JP2019064806A - 締付器具及びロープ清掃方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロープに清掃用の回転部材を装着して清掃する際に、隣接するロープ間で干渉することなく、回転部材を外周から締め付けてロープに固定する。【解決手段】一実施形態に係る締付器具は、ロープの軸周りに装着される清掃用の回転部材をワイヤロープに固定するものである。この締付器具は、円弧状に湾曲形成された少なくとも２つの部材が互いに回動自在に連結され、回転部材の外周を囲んでリング状に閉じた状態で固定され、回転部材を外周から締め付けてロープに圧着する。リング状態のときに各部材はリング外周径内に収められる。【選択図】 図６

Description

本発明の実施形態は、ワイヤロープの清掃に用いられる締付器具と、この締付器具を用いたロープ清掃方法に関する。

一般的に、エレベータでは、例えば乗りかごとカウンタウエイトとを連結するメインロープが巻き架けられた巻上機を駆動することによって、当該乗りかご及びカウンタウエイトを互いに反対方向に昇降動作させる。

このようなエレベータにおけるメインロープとしては、ワイヤロープが用いられる。ワイヤロープは、素線と称される細い鋼線が撚り合わされて形成される複数のストランドを、中央部の繊維心の周囲に撚り合わせて構成されたロープである。

ところで、ワイヤロープが長期間使用されると、ワイヤロープに含有されるグリスが析出し、その析出したグリスが硬化するまたはゴミが付着する等によりエレベータの運行に支障を来す場合がある。

このため、グリスの硬化またはゴミの付着を防止するために、定期的にワイヤロープを清掃する等のメンテナンスが必要となる。

ワイヤロープの清掃は、スクレーパまたはブラシを用いた作業員の人手によって行われる場合が多い。しかしながら、このような人手による清掃作業には、多大な労力及び時間がかかる。また、人手によってワイヤロープの谷部（ストランド間）に詰まったグリスを削ぎ取ることは困難である。

そこで、ワイヤロープの清掃を自動化するためのロープ清掃治具が考えられている。例えばワイヤロープの外周形状に型抜いた孔を有する回転部材をワイヤロープに装着して、この回転部材をワイヤロープの軸周りに回転させることによってグリスを削ぎ取るロープ清掃治具が開発されている。

特許第５９７６８７０号公報 特許第５４２７９１８号公報 実開昭５９−７７６８８号公報

エレベータにおけるメインロープは、一般的に、複数のワイヤロープから構成される。このようなメインロープを上述したロープ清掃治具を使用して清掃する場合、各ワイヤロープの軸周りに回転部材をそれぞれ装着する。その際、各ワイヤロープから回転部材が外れないように、例えば針金やホースバンドなどを用いて回転部材の周りを締め付けておく作業が必要となる。

しかしながら、各ワイヤロープに装着された回転部材を針金で１つ１つ締め付ける作業は面倒であり、時間もかかる。また、一般的に知られているホースバンドには、締め付け用の操作レバーや固定用ボルトなどの金具が設けられており、ホースバンドを回転部材の周りに付けたときに幅を取る。このため、隣接するロープ間でホースバンドの金具が干渉することがあり、ロープ間ピッチが狭いエレベータには適用することができない。

本発明が解決しようとする課題は、ロープに清掃用の回転部材を装着して清掃する際に、隣接するロープ間で干渉することなく、回転部材を外周から締め付けてロープに固定することのできる締付器具及びロープ清掃方法を提供することを目的とする。

一実施形態に係る締付器具は、ロープの軸周りに装着される清掃用の回転部材を上記ロープに固定する。上記締付器具は、円弧状に湾曲形成された少なくとも２つの部材が互いに回動自在に連結され、上記回転部材の外周を囲んでリング状に閉じた状態で固定され、上記回転部材を外周から締め付けて上記ロープに圧着し、リング状態のときに上記各部材はリング外周径内に収められる。

図１は第１の実施形態に係るエレベータのロープ清掃治具の設置位置の一例について説明するための図である。 図２は同実施形態におけるロープ清掃治具の構造の一例を示す斜視図である。 図３は同実施形態における回転部材の構造の一例について説明するための図である。 図４は同実施形態における回転部材とヘラ部材との関係を示す図である。 図５は同実施形態における締付器具の取り付け状態を示す図である。 図６は同実施形態における締付器具の外観構成を示す斜視図である。 図７は図６を矢印Ａ方向から見た締付器具の斜視図である。 図８は同実施形態における締付器具の第１部材の構成を示す斜視図であり、第１部材の表面（リング外周面）側の構成を示す図である。 図９は同実施形態における締付器具の第１部材の構成を示す斜視図であり、第１部材の裏面（リング内周面）側の構成を示す図である。 図１０は同実施形態における締付器具の第２部材の構成を示す斜視図であり、第２部材を表面（リング外周面）側から見た場合の構成を示す図である。 図１１は同実施形態における締付器具の第３部材の構成を示す斜視図であり、第３部材を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示す図である。 図１２は同実施形態における締付器具の第４部材の構成を示す斜視図であり、第４部材を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示す図である。 図１３は同実施形態における締付器具の第５部材の構成を示す斜視図であり、第５部材を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示す図である。 図１４は同実施形態における締付器具がリング状に閉じていないときの構成を示す図である。 図１５は同実施形態における締付器具のリング状態をロックする方法を説明するための図である。 図１６は同実施形態における締付器具のリング状態のロックを解除する方法を説明するための図である。 図１７は同実施形態における締付器具のサイズ調整方法を説明するための図であり、円周サイズを最小にした状態を示す図である。 図１８は同実施形態における締付器具のサイズ調整方法を説明するための図であり、円周サイズを最大にした状態を示す図である。 図１９は同実施形態における締付器具をリング状に閉じるときの手順について説明するための図である。 図２０は同実施形態における締付器具をリング状に閉じるときの手順について説明するための図である。 図２１は同実施形態におけるロープ清掃治具の一対の土台で複数本のワイヤロープをまとめて挟持した状態を示す図である。 図２２は同実施形態における締付器具を用いて回転部材をワイヤロープに固定した場合のサイズとロープ間ピッチとの関係を示す図である。 図２３は一般的なホースバンドを用いて回転部材をワイヤロープに固定した場合のサイズとロープ間ピッチとの関係を示す図である。 図２４は同実施形態における巻上機とカウンタウエイトとの間でメインロープを清掃する場合のロープ清掃治具の設置位置を示す図である。 図２５は同実施形態における乗りかごとコンペンシーブとの間でコンペンロープを清掃する場合のロープ清掃治具の設置位置を示す図である。 図２６は同実施形態におけるカウンタウエイトとコンペンシーブとの間でコンペンロープを清掃する場合のロープ清掃治具の設置位置を示す図である。 図２７は第２の実施形態における締付器具の第６部材の構成を示す斜視図であり、第６部材を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示す図である。 図２８は同実施形態における締付器具の第７部材の構成を示す斜視図であり、第７部材を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示す図である。 図２９は同実施形態における締付器具をリング状に閉じるときの手順について説明するための図である。 図３０は同実施形態における締付器具をリング状に閉じるときの手順について説明するための図である。 図３１は同実施形態における締付器具をリング状に閉じるときの手順について説明するための図である。

以下、図面を参照して実施形態を説明する。

（第１の実施形態）
本実施形態に係るエレベータのロープ清掃治具（以下、単にロープ清掃治具と表記）は、例えば複数本のワイヤロープから構成されるメインロープの清掃に使用される治具である。なお、メインロープを構成する各ワイヤロープは、素線と称される細い鋼線が撚り合わされて形成される複数のストランドを、中央部の繊維心の周囲に撚り合わせて構成されたロープである。

まず、図１を参照して、本実施形態に係るエレベータのロープ清掃治具の設置位置について簡単に説明する。

エレベータにおいて、エレベータ制御装置１１は、例えば図示しない機械室内に設置され、巻上機１２の駆動制御を含むエレベータ全体の運行制御を行う。巻上機１２は、マシンビーム１３上に支持されており、エレベータ制御装置１１とともに機械室内に併設されている。巻上機１２の駆動軸にはメインシーブ（トラクションシーブ）１４が取り付けられており、当該メインシーブ１４の外周部にはメインロープ１５が巻き架けられている。メインロープ１５の一端は乗りかご１６に連結され、他端はカウンタウエイト（Ｃ／Ｗ）１７に連結されている。

なお、図１においては、便宜的にメインロープ１５は１本のロープであるように示されているが、当該メインロープ１５は、上記したように複数本のワイヤロープから構成されている。この複数本のワイヤロープには、潤滑または防錆のためにグリスが塗付されている。

エレベータ制御装置１１の制御に基づいて巻上機１２が駆動されると、メインロープ１５が巻き架けられているメインシーブ１４が回転し、当該メインロープ１５に連結されている乗りかご１６及びカウンタウエイト１７がつるべ式に昇降動作する。

乗りかご１６及びカウンタウエイト１７の底部には、コンペンロープ１８がコンペンシーブ１９を介して繋がれている。コンペンロープ１８は、メインロープ１５の自重によるアンバランスを解消するためのロープである。

図１に示すように、本実施形態に係るロープ清掃治具２０は、巻上機１２直下のマシンビーム１３に設置して使用される。図１に示す例では、ロープ清掃治具２０は、巻上機１２及び乗りかご１６間に設置され、例えば乗りかご１６が降下するようにエレベータを動作させた場合にロープ清掃治具２０を上側から下側に通過するメインロープ１５を清掃する。

次に、図２乃至図４を参照して、ロープ清掃治具２０の構造について説明する。

図２はロープ清掃治具２０の構造を示す斜視図である。

ロープ清掃治具２０は、清掃対象となる複数本のワイヤロープ１５ａ〜１５ｇ（から構成されるメインロープ１５）の両側から当該複数本のワイヤロープ１５ａ〜１５ｇをまとめて挟み込むように配置される一対の土台２０１ａ，２０１ｂを備える。土台２０１ａ，２０１ｂは、互いに連結されることによってワイヤロープ１５ａ〜１５ｇの各々をロープ清掃治具２０の上側から下側に通過させるための孔部を形成する。土台２０１ａ，２０１ｂは、当該土台２０１ａ，２０１ｂに設けられている留め金具２０２で連結される。

土台２０１ａ，２０１ｂ上には、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇの各々に装着された複数の回転部材２０３ａ〜２０３ｇが配置される。回転部材２０３ａ〜２０３ｇは、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇからグリスを除去するためのグリス除去部材として用いられるものである。これらの回転部材２０３ａ〜２０３ｇの外周には、金属製の締付器具４００ａ〜４００ｇが着脱自在に取り付けられる。

締付器具４００ａ〜４００ｇは、回転部材２０３ａ〜２０３ｇの外周に取り付けられ、回転部材２０３ａ〜２０３ｇをワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに圧着して固定するものである。なお、締付器具４００ａ〜４００ｇの構造については後に詳しく説明する。

ここで、図３を参照して、回転部材２０３ａ〜２０３ｇの構造について説明する。なお、図３においては、便宜的に回転部材２０３ａの構造について説明するが、他の回転部材２０３ｂ〜２０３ｇについても同様の構造である。

図３に示すように、回転部材２０３ａは、円筒形状をなし、ワイヤロープ１５ａの外周の凹凸形状に合わせて型抜きされた係合孔（孔部）３０１を中心部に有する。回転部材２０３ａは、例えばウレタン樹脂等の弾性体で製造されている。回転部材２０３ａの係合孔３０１と外周との間には切り込み３０２が形成されている。この切り込み３０２の部分を開くことによって、回転部材２０３ａは、ワイヤロープ１５ａに対して回転自在に装着される。また、回転部材２０３ａの外周方向に沿って締付器具４００ａを装着するための溝３０３が形成されている。溝３０３の幅ｗは、締付器具４００ａの幅と略同じである。

巻上機１２が駆動されると、ワイヤロープ１５ａは、回転部材２０３ａの係合孔３０１を通過することができる。その際、回転部材２０３ａに締付器具４００ａを装着しておくことで、切り込み３０２が開いてワイヤロープ１５ａから回転部材２０３ａが外れてしまうことを防止できる。

係合孔３０１の径ｄは、ワイヤロープ１５ａの径と略同一であり、回転部材２０３ａがワイヤロープ１５ａに装着された場合に係合孔３０１がワイヤロープ１５ａの外周に密着するように設計されている。このような構造によれば、回転部材２０３ａは、ワイヤロープ１５ａが係合孔３０１を通過する際に、当該ワイヤロープ１５ａの撚りに沿って回転し、当該ワイヤロープ１５ａに付着したグリスを削ぎ取る（除去する）ことができる。

図２に示すように、回転部材２０３ａ〜２０３ｇは、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇの配列に従って横並びで配置される。このため、図３に示す回転部材２０３ａの外周の径Ｄは、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇ間の間隔に合わせて設計されているものとする。具体的には、回転部材２０３ａの外周の径Ｄは、溝３０３に嵌め込まれる締付器具４００ａの厚みを考慮し、隣接する回転部材２０３ｂ（つまり、回転部材２０３ａが装着されるワイヤロープ１５ａの隣のワイヤロープ１５ｂに装着される回転部材２０３ｂ）と接触しない程度に間隔（例えば、数ミリ）を空けて装着可能なように設計されている。

また、土台２０１ａの上面の回転部材２０３ａ〜２０３ｇの各々の近傍には、当該回転部材２０３ａ〜２０３ｇによって削ぎ取られたグリスを当該回転部材２０３ａ〜２０３ｇから取り除く（除去する）ためのヘラ部材（スクレーパ）２０４ａ〜２０４ｇが例えば固定用ボルト等を用いて取り付けられている。

土台２０１ａの側面には、例えば断面がコの字形状のグリス回収部材２０５が固定用ボルト等を用いて取り付けられている。ヘラ部材２０４ａ〜２０４ｇは、回転部材２０３ａ〜２０３ｇとグリス回収部材２０５との間に取り付けられる。これにより、ヘラ部材２０４ａ〜２０４ｇは、各回転部材２０３ａ〜２０３ｇの回転に応じて当該回転部材２０３ａ〜２０３ｇ（の上面）からグリスを取り除き、当該グリスをグリス回収部材２０５に流し込む。

図４は、ロープ清掃治具２０における回転部材２０３ａ〜２０３ｇとヘラ部材２０４ａ〜２０４ｇとの関係を示す。図４においては、便宜的に回転部材２０３ａとヘラ部材２０４ａとの関係について説明するが、他の回転部材２０３ｂ〜２０３ｇの各々と他のヘラ部材２０４ｂ〜２０４ｇの各々との関係についても同様である。

図４に示すように、ヘラ部材２０４ａは、回転部材２０３ａとグリス回収部材２０５との間に介在し、回転部材２０３ａに溜まったグリスを取り除いてグリス回収部材２０５へ送り込む。ヘラ部材２０４ａは、回転部材２０３ａの回転を妨害しないように、締付器具４００ａの厚みを考慮して、回転部材２０３ａと多少の間隔（数ミリ）を空けて取り付けられる。

また、図２に示すように、回転部材２０３ａ〜２０３ｇによって削ぎ取られたグリスがロープ清掃治具２０の近辺に飛び散ることを防止するために、ロープ清掃治具２０においては、例えば回転部材２０３ａ〜２０３ｇを囲うように囲い板２０６が土台２０２ｂに取り付けられている。

次に、図５乃至図２２を参照して、締付器具４００ａ〜４００ｇの構造について説明する。なお、以下では、便宜的に締付器具４００ａの構造について説明するが、他の締付器具４００ｂ〜４００ｇについても同様の構造である。

図５は締付器具４００ａの取り付け状態を示す図である。

ワイヤロープ１５ａを清掃する際に、そのワイヤロープ１５ａにロープ清掃用の回転部材２０３ａを装着した後、その回転部材２０３ａの外周に締付器具４００ａを取り付ける。これにより、回転部材２０３ａがワイヤロープ１５ａに圧着して固定される。

図６および図７は締付器具４００ａの外観構成を示す斜視図であり、図７は図６を矢印Ａ方向から見た締付器具４００ａの斜視図である。

締付器具４００ａは、円弧状に湾曲形成された複数の部材４０１〜４０５からなる。これらの部材４０１〜４０５は、互いにヒンジを介して回動自在に一列に連結されており（図１４参照）、第１部材４０１の端部を第３部材４０３に嵌め込むことでリング状に閉じた状態になる。

締付器具４００ａ（の各部材４０１〜４０５）がリング状に閉じた状態の内周の径Ｄｘは、図３に示した回転部材２０３ａの外周の径Ｄと略同じであるか、あるいは、回転部材２０３ａに溝３０３が形成されている場合には溝３０３の深さを考慮してＤよりも若干小さめに設計されている。

締付器具４００ａがリング状に閉じた状態での幅Ｗｘは、回転部材２０３ａの幅より若干小さめであるか、あるいは、回転部材２０３ａに溝３０３が形成されている場合には溝３０３の幅ｗと略同じである。

なお、締付器具４００ａは、清掃対象とするロープのサイズ（太さ）に応じて（詳しくは回転部材２０３ａを取り付けたときの外周の径Ｄに応じて）、複数種類用意されている。エレベータであれば、例えば直径１２ｍｍ以上のロープを対象にして、締付器具４００ａが複数種類用意されており、その中で清掃対象とするロープのサイズに合ったものが適宜選択的に使用される。

ここで、締付器具４００ａを構成する各部材４０１〜４０５を分解して、それぞれの構造について説明する。

・第１部材
図８および図９は締付器具４００ａの第１部材４０１の構成を示す斜視図であり、図８は第１部材４０１の表面（リング外周面）側の構成、図９は第１部材４０１の裏面（リング内周面）側の構成を示している。

第１部材４０１は、各部材４０１〜４０５を一列に連結したときの先端部となり、後端部となる第３部材４０３に着脱自在に連結される。第１部材４０１の一端部には、当該第１部材４０１を第３部材４０３の開口部４３２（図１１参照）に嵌め込むときの押込み部４１１が形成されている。

第１部材４０１の他端部の表面（リング外周面）には、第３部材４０３の固定金具４３４（図１１参照）と係合するための爪部４１２ａ，４１２ｂと開口部４１３が形成されている。また、この他端部には、第２部材４０２の爪部４２２（図１０参照）と係合するための棒状の固定金具４１４が設けられている。

第１部材４０１の中央部付近の裏面（リング内周面）側には、ロック機構として用いられるロック用金具４１５が回転自在に設けられている。ロック用金具４１５は、長方形状の両短辺を曲面加工して形成された突起部４１５ａ，４１５ｂを有する。ロック用金具４１５は、締付器具４００ａをリング状に閉じたときに第３部材４０３の開口部４３２（図１１参照）に収納され、突起部４１５ａ，４１５ｂを開口部４３２の凹部４３３ａ，４３３ｂに係合させることでリング状態をロックする。

ロック用金具４１５の中心部に形成された六角穴４１６は、第１部材４０１の外周面まで貫通している。締付器具４００ａをリング状に閉じた際に、第１部材４０１の外周面側から六角穴４１６に細長の六角レンチ４１７を差し込んでロック用金具４１５を回転させることで、締付器具４００ａのリング状をロック／解除することができる（図１５および図１６参照）。

・第２部材
図１０は締付器具４００ａの第２部材４０２の構成を示す斜視図であり、第２部材４０２を表面（リング外周面）側から見た場合の構成を示している。

第２部材４０２は、円弧状に湾曲形成された細長の金属部材からなり、第５部材４０５と共にリングの円周サイズ（リング径）を微調整するための調整機構として用いられる。第２部材４０２の一端部には、当該第２部材４０２を第１部材４０１の開口部４１３に嵌め込むときの押込み部４２１が形成されている。この一端部の裏面（リング内周面）には、第１部材４０１の固定金具４１４と係合するための爪部４２２が設けられている。

ここで、第２部材４０２の表面（リング外周面）には、リング周方向に沿って所定の長さを有する噛み合わせ用のローレット加工部４２３が形成されている。このローレット加工部４２３を第５部材４０５の取付部４５２の裏面（リング内周面）に形成されたローレット加工部４５３（図１３参照）と任意の位置で部分的に噛み合わせることで円周サイズ（リング径）を微調整できる。また、第２部材４０２のローレット加工部４２３には、サイズ調整後の状態をネジ等で固定するためのネジ穴４２４が設けられている。

・第３部材
図１１は締付器具４００ａの第３部材４０３の構成を示す斜視図であり、第３部材４０３を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示している。

第３部材４０３は、円弧状に湾曲形成された金属部材からなり、リング半円周分の長さを有する。第３部材４０３の一端部には、第４部材４０４の固定金具４４１（図１２参照）に回動自在に連結されるヒンジ部４３１が設けられている。

第３部材４０３の他端部には、第１部材４０１の爪部４１２ａ，４１２ｂと係合する棒状の固定金具４３４が設けられ、この固定金具４３４を支点に回動する第１部材４０１を収納可能な開口部４３２を有する。この開口部４３２の上下には、第１部材４０１に設けられたロック用金具４１５と共にロック機構を構成する凹部４３３ａ，４３３ｂが形成されている。第１部材４０１が開口部４３２に収納された状態で、ロック用金具４１５を９０度回転させて突起部４１５ａ，４１ｂａを凹部４３３ａ，４３３ｂに係合させることでリング状態がロックされる。

・第４部材
図１２は締付器具４００ａの第４部材４０４の構成を示す斜視図であり、第４部材４０４を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示している。

第４部材４０４は、円弧状に湾曲形成された金属部材からなり、リング半円周分の長さを有する。第４部材４０４の一端部には、第３部材４０３のヒンジ部４３１に回転自在に取り付けられる棒状の固定金具４４１が設けられている。

第４部材４０４の他端部には、第５部材４０５のヒンジ部４５１と係合する棒状の固定金具４４２が設けられ、この固定金具４４２を支点に回動する第５部材４０５が嵌め込まれる開口部４４３を有する。

・第５部材
図１３は締付器具４００ａの第５部材４０５の構成を示す斜視図であり、第５部材４０５を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示している。

第５部材４０５は、円弧状に湾曲形成された金属部材からなり、第２部材４０２と共にリング円周サイズ（リング径）を微調整するための調整機構として用いられる。第５部材４０５の一端部には、第４部材４０４の固定金具４４２と係合するヒンジ部４５１を有し、このヒンジ部４５１を介して第４部材４０４の開口部４４３に嵌め込まれる。

第５部材４０５の内周面側には、第２部材４０２を取り付けるための取付部４５２が設けられている。取付部４５２の内側に噛み合わせ用のローレット加工部４５３が形成されており、そのローレット加工部４５３にリング外周方向に所定の長さを有する長穴４５４が設けられている。図１０に示した第２部材４０２は、ローレット加工部４２３の一部をローレット加工部４５３に係合させることで位置調整可能に固定される。

このように、締付器具４００ａは、円弧状に湾曲形成された各部材４０１〜４０５が連結されてなり、図５に示したように回転部材２０３ａを囲ってリング状態に閉じた状態で使用される。リング状態に閉じた状態にあるとき、図６および図７に示すように、各部材４０１〜４０５はリング外周径内に収まっており、リング外周から張り出すことはない。また、各部材４０１〜４０５がロープ軸方向つまり上下方向に張り出すこともない。

図１４は締付器具４００ａがリング状に閉じていないときの構成を示す図である。

締付器具４００ａ（の各部材４０１〜４０５）をリング状に閉じて状態（解放状態）では、第１部材４０１を先端にして、第２部材４０２、第５部材４０５、第４部材４０４、第４部材４０４の順で一列に連結されている。

ここで、第３部材４０３と第４部材４０４は半円周形状であり、これらを互いに合わせる方向（閉じる方向）に回動させれば、リングの形になる。さらに、第２部材４０２を回動させて第４部材４０４の開口部４４３に嵌め込み、第１部材４０１を回動させて第３部材４０３の開口部４３２に嵌め込むことで、図６および図７に示したように各部材４０１〜４０５がリング外周径内に収まる。

図１５および図１６は締付器具４００ａのリング状態をロック／解除する方法を説明するための図である。

締付器具４００ａをリング状態に閉じたときに、第１部材４０１の内周面に回転自在に設けられたロック用金具４１５が第３部材４０３の開口部４３２に収納される。この状態で、図１５に示すように、第１部材４０１の外周面側から六角穴４１６に六角レンチ４１７を差し込んでロック用金具４１５を９０度回転させ、ロック用金具４１５の突起部４１５ａ，４１５ｂを凹部４３３ａ，４３３ｂに係合させると、各部材４０１〜４０５が閉じた状態で固定され、リング状態がロックされる。

この状態で、六角レンチ４１７を使ってロック用金具４１５を９０度回転させ、突起部４１５ａ，４１５ｂを凹部４３３ａ，４３３ｂから離間させると、リング状態のロックが解除される。

図１７および図１８は締付器具４００ａのサイズ調整方法を説明するためのである。

締付器具４００ａをリング状に閉じたときに、第２部材４０２のローレット加工部４２３と第５部材４０５のローレット加工部４５３（図１３）とを任意の位置で部分的に重ねることで、円周サイズつまりリング径を数ミリ間隔で段階的に微調整できる。

第２部材４０２のローレット加工部４２３と第５部材４０５のローレット加工部４５３との重ね部分が多いほど円周サイズ（リング径）が小さくなり、重ね部分が小さいほどを円周サイズ（リング径）が大きくなる。図１７は円周サイズを最小にした状態であり、第２部材４０２のローレット加工部４２３と第５部材４０５のローレット加工部４５３との重ね部分を増やして、第３部材４０３と第４部材４０４との間隔を狭めている。図１８は円周サイズを最大にした状態であり、第２部材４０２のローレット加工部４２３と第５部材４０５のローレット加工部４５３との重ね部分を減らして、第３部材４０３と第４部材４０４との間隔を広げている。

第５部材４０５のリング外周面側から長穴４５４を介して第２部材４０２のネジ穴４２４（図１０参照）にいもねじ等の留め具４２５を挿入することで、サイズ調整後の状態を固定できる。

ここで、図１９および図２０を参照して、第１の実施形態における締付器具４００ａをリング状に閉じるときの手順について説明する。

まず、図１９に示すように、連結された第１部材４０１と第２部材４０２と第５部材４０５を第４部材４０４の一端部に設けられた固定金具４４１を支点にしてリング内側に向けて回動する。そして、第１部材４０１に形成された係合用の爪部４１２ａ，４１２ｂを第３部材４０３に設けられた固定金具４３４に引っ掛ける。

次に、図２０に示すように、第１部材４０１の押込み部４１１を第３部材４０３の開口部４３２に向けて回動して第１部材４０１を開口部４３２に収納してリング状にする。上述したように、このときに六角レンチ４１７を用いてロック用金具４１５を９０度回転させれば、締付器具４００ａのリング状態がロックされる（図１５参照）。

次に、本実施形態に係るロープ清掃治具２０を使用してメインロープ１５を清掃する場合の動作について説明する。

メインロープ１５（を構成する複数本のワイヤロープ１５ａ〜１５ｇ）を清掃する場合、乗りかご１６を最上階に移動させておき、ロープ清掃治具２０をマシンビーム１３に設置する。

この場合、例えば図２１に示すように、土台２０１ａ，２０１ｂによって形成される孔部にワイヤロープ１５ａ〜１５ｇが位置するように、土台２０１ａ，２０１ｂをワイヤロープ１５ａ〜１５ｇの両側から挟み込むようにマシンビーム１３に載置して、土台２０１ａ，２０１ｂを留め金具２０２で連結する。

ここで、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇの各々には、回転部材２０３ａ〜２０３ｇが装着される。そして、これらの回転部材２０３ａ〜２０３ｇに対して、締付器具４００ａ〜４００ｇが取り付けられる。

締付器具４００ａ〜４００ｇの取り付け方法について、締付器具４００ａを例にして説明すると、締付器具４００ａを開いた状態にして（図１４参照）、回転部材２０３ａの外周に腕時計のバンドのように巻き付ける。そして、図１９および図２０で説明したように、第１部材４０１に形成された係合用の爪部４１２ａ，４１２ｂを第３部材４０３に設けられた固定金具４３４に引っ掛け、第１部材４０１の押込み部４１１を第３部材４０３の開口部４３２に向けて回動して、当該第１部材４０１を開口部４３２に収納してリング状にする。

締付器具４００ａをリング状にした後、図１５に示したように、六角レンチ４１７を使ってロック用金具４１５を９０度回転させ、突起部４１５ａ，４１５ｂを凹部４３３ａ，４３３ｂに係合させれば、そのリング状態がロックされる。これにより、回転部材２０３ａが締付器具４００ａによって外周から締め付けられ、ワイヤロープ１５ａに圧着して固定される。

なお、締付器具４００ａはワイヤロープ１５ａのサイズ（太さ）に合ったものが使用されるが、経年変化などで多少の太さが変わってくる。したがって、図１７および図１８で説明した調整機構を使って、現在のロープサイズに合わせて回転部材２０３ａを適切な力で締め付けられるように締付器具４００ａの円周サイズを微調整しておくことが好ましい。

他のワイヤロープ１５ｂ〜１５ｇに対して同様である。すなわち、ワイヤロープ１５ｂ〜１５ｇの軸周りに装着された回転部材２０３ｂ〜２０３ｇのそれぞれに締付器具４００ｂ〜４００ｇを取り付け、回転部材２０３ｂ〜２０３ｇを外周から詰め付けてワイヤロープ１５ｂ〜１５ｇに圧着して固定する。

なお、例えばヘラ部材２０４ａ〜２０４ｇによって回転部材２０３ａ〜２０３ｇをワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに装着することが困難である場合には、土台２０１ａ，２０１ｂを連結する前に回転部材２０３ａ〜２０３ｇをワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに装着して締付器具４００ａ〜４００ｇで固定しておくことでも良い。

締付器具４００ａ〜４００ｇの取り付けは、針金などで回転部材２０３ａ〜２０３ｇを締め付ける方法に比べて非常に簡単であり、時間もかからない。さらに、締付器具４００ａ〜４００ｇは、リンク状に閉じているときに各部材４０１〜４０５がリング外周径内に収まっているので、隣接するロープあるいは回転部材に干渉することもない。

この様子を図２２および図２３に示す。なお、ここでは便宜的に４本のワイヤロープ１５ａ〜１５ｄを例にして説明する。図２２は締付器具４００ａ〜４００ｄを用いた場合のサイズとロープ間ピッチとの関係を示す図である。図２３は一般的なホースバンド５００ａ〜５００ｄを用いた場合のサイズとロープ間ピッチとの関係を示す図である。

ワイヤロープ１５ａ〜１５ｄのそれぞれに回転部材２０３ａ〜２０３ｄが取り付けられている。ここで、図２２に示すように、ロープ間ピッチをＬとすると、Ｌ／２以下の間隔で回転部材２０３ａ〜２０３ｄの外周に締付器具４００ａ〜４００ｄに取り付けることが可能である。一方、図２３に示すように、ホースバンド５００ａ〜５００ｄには、ボルトなどの固定金具５０１ａ〜５０１ｄがバンドの外周上に存在する。このため、ホースバンド５００ａ〜５００ｄを回転部材２０３ａ〜２０３ｄに取り付けた後に固定金具５０１ａ〜５０１ｄを締める作業が面倒である。さらに点線で示すように、固定金具５０１ａ〜５０１ｄの動線５０２ａ〜５０２ｄがＬ／２を越えて、互いに干渉してしまうことがある。

このように、締付器具４００ａ〜４００ｄを用いれば、ホースバンド５００ａ〜５００ｄを適用できないロープ間ピッチの狭いエレベータでも適用することができる。

７本のワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに対して、回転部材２０３ａ〜２０３ｇと締付器具４００ａ〜４００ｆを装着した状態が図２であり、これでロープ清掃治具２０の設置が完了する。

ロープ清掃治具２０の設置後、エレベータの乗りかご１６を動作させる。具体的には、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに装着された回転部材２０３ａ〜２０３ｇがロープ清掃治具２０の土台２０１ａ，２０１ｂに押し付けられる方向（すなわち、最上階から最下階の方向）に乗りかご１６を移動させる。

ロープ清掃治具２０がマシンビーム１３に設置されているため、乗りかご１６の最上階から最下階への移動に応じて、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇの各々は、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに対して装着された回転部材２０３ａ〜２０３ｇの各々が有する係合孔３０１を通過する。この際、回転部材２０３ａ〜２０３ｇは、ロープ清掃治具２０の土台２０１ａ，２０１ｂに当接した（押し付けられた）状態で回転する。回転部材２０３ａ〜２０３ｇの各々は、上記したようにワイヤロープ１５ａ〜１５ｇの外周に密着した状態で回転するため、当該回転しながら当該ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに付着したグリスを掻き出す（削ぎ取る）ことができる。

回転部材２０３ａ〜２０３ｇによって掻き出されたグリスは、当該回転部材２０３ａ〜２０３ｇの上面に堆積する。上述したように回転部材２０３ａ〜２０３ｇの近傍にはヘラ部材２０４ａ〜２０４ｇが取り付けられているため、回転部材２０３ａ〜２０３ｇの上面に堆積したグリスは、当該回転部材２０３ａ〜２０３ｇの回転に応じて当該ヘラ部材２０４ａ〜２０４ｇによって取り除かれる。ヘラ部材２０４ａ〜２０４ｇによって除去されたグリスは、グリス回収部材２０５において回収される。

このように第１の実施形態によれば、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに装着された清掃用の回転部材２０３ａ〜２０３ｇを固定する際に、締付器具４００ａ〜４００ｆを用いることで、隣接するロープ間で干渉せずに回転部材２０３ａ〜２０３ｇの外周から締め付けてワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに固定することができる。

ここで、締付器具４００ａ〜４００ｆは、複数の部材４０１〜４０５が回動自在に連結されたものであり、腕時計のバンドのようにリング状に閉じて止めるだけの簡単な構造である。したがって、針金やホースバンドなどを使うときのような面倒な作業や力を必要とせずに、回転部材２０３ａ〜２０３ｇに簡単に取り付けることができ、作業時間の大幅な短縮化を図れると共に作業員の負担を軽減できる。

なお、本実施形態においては、図１に示すようにロープ清掃治具２０が巻上機１２及び乗りかご１６間でメインロープ１５を清掃するものとして説明したが、ロープ清掃治具２０は、例えば図２４に示すように巻上機１２及びカウンタウエイト１７間でメインロープ１５を清掃するように設置されても良い。この場合には、乗りかご１６を最下階から最上階に移動させることによって同様にメインロープ１５を清掃することができる。

さらに、例えば図２５および図２６に示すように、コンペンシーブ１９の近くにロープ清掃治具２０を設置してコンペンロープ１８を清掃することも可能である。

また、本実施形態に係るロープ清掃治具２０においては、複数の回転部材２０３ａ〜２０３ｇの回転を補助するための図示せぬ回転補助機構が設けられていても良い。回転補助機構は、例えばボール及び当該ボールを回転自在に支持する支持部材とから構成される。このような回転補助機構を、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに装着された回転部材２０３ａ〜２０３ｇの各々を支持するように、土台２０１ａ，２０１ｂに設けることによって、当該回転部材２０３ａ〜２０３ｇを回転補助機構のボールの上でスムーズに回転させることが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。

上記第１の実施形態では、第１部材４０１にロック用金具４１５を設け、このロック用金具４１５の突起部４１５ａ，４１５ｂを第３部材４０３の開口部４３２に形成された凹部４３３ａ，４３３ｂに係合させることで締付器具４００ａのリング状態をロックする構成とした（図１５参照）。これに対し、第２の実施形態では、ロック用金具４１５を用いずに締付器具４００ａのリング状態をロックする構造について説明する。

なお、ロープ清掃治具２０の構成については、上記第１の実施形態と同様である。以下では締付器具４００ａを例にして説明するが、他の締付器具４００ｂ〜４００ｇについても同様である。

第２の実施形態における締付器具４００ａでは、第１部材４０１（図９参照）に代えて第６部材４０６（図２７参照）、第３部材４０３（図１１参照）に代えて第７部材４０７（図２８参照）が用いられる。締付器具４００ａを構成する他の各部材（第２部材４０２，第４部材４０４，第５部材４０５）については上記第１の実施形態と同様である。

・第６部材
図２７は第２の実施形態における締付器具４００ａの第６部材４０６の構成を示す斜視図であり、第６部材４０６を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示している。

第６部材４０６は、各部材４０２，４０４〜４０７を一列に連結したときの先端部となり、後端部となる第７部材４０７に着脱自在に連結される。第６部材４０６の一端部は、当該第６部材４０６を第７部材４０７の開口部４７３（図２８参照）に嵌め込むときの押込み部４６１を有する。さらに、この一端部の裏面（リング内周面）には、第７部材４０７の固定金具４７２（図２８参照）と係合するための爪部４６２が形成されている。

第６部材４０６の他端部の表面（リング外周面）には、第７部材４０７の固定金具４７４（図２８参照）と係合するための爪部４６３ａ，４６３ｂと開口部４６４が形成されている。また、この他端部には、第２部材４０２の爪部４２２（図１０参照）と係合するための棒状の固定金具４６５が設けられている。

ここで、第６部材４０６の中央部付近の裏面（リング内周面）側には、第１部材４０１に設けられていたロック用金具４１５はなく、当該第６部材４０６の一端部に形成された爪部４６２が第７部材４０７の固定金具４７２と共にロック機構として用いられる。

・第７部材
図２８は第２の実施形態における締付器具４００ａの第７部材４０７の構成を示す斜視図であり、第７部材４０７を裏面（リング内周面）側から見た場合の構成を示している。

第７部材４０７は、円弧状に湾曲形成された金属部材からなり、リング半円周分の長さを有する。第７部材４０７の一端部には、第４部材４０４の固定金具４４１（図１２参照）に回動自在に連結されるヒンジ部４７１が設けられている。また、この一端部には第６部材４０６の爪部４６２と係合するための棒状の固定金具４７２が設けられている。締付器具４００ａをリング状に閉じたときに、この固定金具４７２に第６部材４０６の爪部４６２が嵌め込まれることでリング状態がロックされる。

第７部材４０７の他端部には、第６部材４０６の爪部４６３ａ，４６３ｂと係合する棒状の固定金具４７４が設けられ、この固定金具４７４を支点に回動する第６部材４０６を収納可能な開口部４７３を有する。この開口部４７３の上下には、上記第１の実施形態のロック機構で必要であった凹部４３３ａ，４３３ｂ（図１１参照）は形成されていない。

ここで、図２９乃至図３１を参照して、第２の実施形態における締付器具４００ａをリング状に閉じるときの手順について説明する。

まず、図２９に示すように、連結された第６部材４０６と第２部材４０２と第５部材４０５を第４部材４０４の一端部に設けられた固定金具４４１を支点にしてリング内側に向けて回動する。そして、第６部材４０６に形成された係合用の爪部４６３ａ，４６３ｂを第７部材４０７に設けられた固定金具４７４に引っ掛ける。

次に、図３０に示すように、第６部材４０６の押込み部４６１を第７部材４０７の開口部４７３に向けて回動して、第６部材４０６を開口部４７３に収納すれば、リング状態になる。

ここで、第６部材４０６を開口部４７３に収納したときに、図３１に示すように、固定金具４７２に第６部材４０６の爪部４６２が係合することで、締付器具４００ａのリング状態がロックされる。このリング状態を解く場合には、第６部材４０６の押込み部４６１を引き上げて、固定金具４７２から爪部４６２を取り外せば良い。

なお、締付器具４００ａの円周サイズ（径）は上記第１の実施形態と略同じであり、図２２に示したように隣接するロープ間で干渉することはない。

このように第２の実施形態によれば、第６部材４０６に形成された爪部４６２を第７部材４０７に設けられた固定金具４７２に係合するだけで、締付器具４００ａのリング状態を簡単にロックすることができ、作業時間をさらに短縮できる。また、上記第１の実施形態のようなロック用金具４１５が不要であるため、部品点数を削減して軽量小型化を図ることができる。

以上述べた少なくとも１つの実施形態によれば、ロープに清掃用の回転部材を装着して清掃する際に、隣接するロープ間で干渉することなく、回転部材を外周から締め付けてロープに固定することができる締付器具を提供することができる。

なお、上記第１および第２の実施形態では、５つの部材が回動自在に連結された締付器具の構造について説明したが、締付器具は、少なくとも２つの円弧状部材が回動自在に連結され、締め付け対象である回転部材を囲んでリング状に閉じられる構造であれば良い。具体的には、例えば図１４において、第１部材４０１と第２部材４０２と第５部材４０５と第４部材４０４が一体形成された部材と第３部材４０３とを備え、これらが回動自在に連結された構造であっても良い。

要するに、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１…エレベータ制御装置、１２…巻上機、１３…マシンビーム、１４…メインシーブ、１５…メインロープ、１５ａ〜１５ｇ…ワイヤロープ、１６…乗りかご、１７…カウンタウエイト、１８…コンペンロープ、１９…コンペンシーブ、２０…ロープ清掃治具、２０１ａ，２０１ｂ…土台、２０２…留め金具、２０３ａ〜２０３ｇ…回転部材、２０４ａ〜２０４ｇ…ヘラ部材、２０５…グリス回収部材、２０６…囲い板、３０１…係合孔、３０２…切り込み、３０３…溝、４００ａ〜４００ｇ…締付器具、４０１…第１部材、４０２…第２部材、４０３…第３部材、４０４…第４部材、４０５…第５部材、４０６…第６部材、４０７…第７部材、４１１…押込み部、４１２ａ，４１２ｂ…爪部、４１３…開口部、４１４…固定金具、４１５…ロック用金具、４１５ａ，４１５ｂ…突起部、４１６…六角穴、４１７…六角レンチ、４２１…押込み部、４２２…爪部、４２３…ローレット加工部、４２４…ネジ穴、４２５…留め具、４３１…ヒンジ部、４３２…開口部、４３３ａ，４３３ｂ…凹部、４３４…固定金具、４４１…固定金具、４４２…固定金具、４４３…開口部、４５１…ヒンジ部、４５２…取付部、４５３…ローレット加工部、４５４…長穴、４６１…押込み部、４６２…爪部、４６３ａ，４６３ｂ…爪部、４６４…開口部、４６５…固定金具、４７１…ヒンジ部、４７２…固定金具、４７３…開口部、４７４…固定金具、５００ａ〜５００ｄ…ホースバンド、５０１ａ〜５０１ｄ…固定金具、５０２ａ〜５０２ｄ…動線。

一実施形態に係る締付器具は、ロープの軸周りに装着される清掃用の回転部材を上記ロープに固定する。上記締付器具は、円弧状に湾曲形成された少なくとも２つの部材が互いに回動自在に連結され、上記回転部材の外周を囲んでリング状に閉じた状態で固定され、上記回転部材を外周から上記ロープの径方向に締め付けて上記ロープに圧着し、リング状態のときに上記各部材はリング外周径内に収められる。

また、図２に示すように、回転部材２０３ａ〜２０３ｇによって削ぎ取られたグリスがロープ清掃治具２０の近辺に飛び散ることを防止するために、ロープ清掃治具２０においては、例えば回転部材２０３ａ〜２０３ｇを囲うように囲い板２０６が土台２０１ｂに取り付けられている。

締付器具４００ａ（の各部材４０１〜４０５）をリング状に閉じて状態（解放状態）では、第１部材４０１を先端にして、第２部材４０２、第５部材４０５、第４部材４０４、第３部材４０３の順で一列に連結されている。

第２部材４０２のローレット加工部４２３と第５部材４０５のローレット加工部４５３との重ね部分が多いほど円周サイズ（リング径）が小さくなり、重ね部分が小さいほど円周サイズ（リング径）が大きくなる。図１７は円周サイズを最小にした状態であり、第２部材４０２のローレット加工部４２３と第５部材４０５のローレット加工部４５３との重ね部分を増やして、第３部材４０３と第４部材４０４との間隔を狭めている。図１８は円周サイズを最大にした状態であり、第２部材４０２のローレット加工部４２３と第５部材４０５のローレット加工部４５３との重ね部分を減らして、第３部材４０３と第４部材４０４との間隔を広げている。

７本のワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに対して、回転部材２０３ａ〜２０３ｇと締付器具４００ａ〜４００ｇを装着した状態が図２であり、これでロープ清掃治具２０の設置が完了する。

このように第１の実施形態によれば、ワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに装着された清掃用の回転部材２０３ａ〜２０３ｇを固定する際に、締付器具４００ａ〜４００ｇを用いることで、隣接するロープ間で干渉せずに回転部材２０３ａ〜２０３ｇの外周から締め付けてワイヤロープ１５ａ〜１５ｇに固定することができる。

ここで、締付器具４００ａ〜４００ｇは、複数の部材４０１〜４０５が回動自在に連結されたものであり、腕時計のバンドのようにリング状に閉じて止めるだけの簡単な構造である。したがって、針金やホースバンドなどを使うときのような面倒な作業や力を必要とせずに、回転部材２０３ａ〜２０３ｇに簡単に取り付けることができ、作業時間の大幅な短縮化を図れると共に作業員の負担を軽減できる。

Claims (7)

1. ロープの軸周りに装着される清掃用の回転部材を上記ロープに固定するための締付器具であって、
   円弧状に湾曲形成された少なくとも２つの部材が互いに回動自在に連結され、上記回転部材の外周を囲んでリング状に閉じた状態で固定され、上記回転部材を外周から締め付けて上記ロープに圧着し、
   リング状態のときに上記各部材はリング外周径内に収められることを特徴とする締付器具。
2. リング状態をロックするためのロック機構を備えていることを特徴とする請求項１記載の締付器具。
3. リング状態の円周サイズを微調整するための調整機構を備えていることを特徴とする請求項１記載の締付器具。
4. 上記ロック機構は、
   上記各部材の一方の部材に回転自在に設けられた突起部を有するロック用金具と、上記各部材の他方の部材に形成され、上記ロック用金具を収納するための開口部とで構成され、
   上記各部材をリング状に閉じたときに上記ロック用金具を上記開口部に収納し、上記ロック用金具を回転させて上記突起部を上記開口部の一部に係合させることで、リング状態をロックすることを特徴とする請求項２記載の締付器具。
5. 上記ロック機構は、
   上記各部材の一方の部材に形成された爪部と、上記各部材の他方の部材に設けられ、上記爪部と係合する固定部とで構成され、
   上記各部材をリング状に閉じたときに上記爪部を上記固定部に係合させることで、リング状態をロックすることを特徴とする請求項２記載の締付器具。
6. 上記調整機構は、
   上記各部材の一方の部材の内周面に形成された噛み合わせ用の加工部と、上記各部材の他方の部材の外周面に形成された噛み合わせ用の加工部とで構成され、
   上記各部材をリング状に閉じたときに上記一方の部材の加工部と上記他方の部材の加工部とを任意の位置で部分的に重ね合わせることで、円周サイズを微調整することを特徴とする請求項３記載の締付器具。
7. 清掃対象となる複数本のロープの軸周りに清掃用の回転部材をそれぞれに装着し、
   円弧状に湾曲形成された少なくとも２つの部材が互いに回動自在に連結され、リング状態のときに上記各部材がリング外周径内に収められる複数の締付器具を用いて、上記各回転部材の外周を囲み、上記各締付器具をリング状に閉じた状態で固定することで上記各回転部材を外周から締め付けて上記各ロープに圧着し、
   上記各ロープの移動に伴い、上記各回転部材を上記各ロープの軸周りに回転させて上記各ロープを清掃することを特徴とするロープ清掃方法。

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