JP5427918B2 - エレベータのロープ清掃冶具 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ワイヤロープの清掃に用いられるエレベータのロープ清掃冶具に関する。

エレベータでは、乗りかごやカウンタウェイトを連結するメインロープやコンペンロープにワイヤロープが用いられる。ワイヤロープは、素線と呼ばれる細い鋼線が撚り合わされてストランドを形成し、そのストランドを中央部の繊維心のまわりに何本も撚り合わせってできている。

通常、このワイヤロープには、潤滑や防錆のためにグリスが塗布されている。しかし、長期間使用していると、グリスが硬化したり、ゴミが付着するなどしてエレベータの運転に支障を来すことがある。このため、定期的にグリスを除去して新しいものを塗布するなどのメンテナンスが必要となる。

一般的に、ワイヤロープの清掃は、作業員がスクレーパやブラシを用いて人手によって行っている。しかし、このような人手による清掃作業は大変であり、時間もかかる。また、人手によってロープの谷部（ストランド間）に詰まったグリスを削ぎ取ることは困難である。

そこで、ワイヤロープの清掃を自動化するためのロープ清掃冶具が考えられている。例えば、ワイヤロープの外周形状に型抜いた孔を持つ部材をワイヤロープに装着して、その部材をロープの軸周りに回転させてグリスを削ぎ取るものがある。

特開２００３−１９０８８８号公報 特開２０１１−１９４３８６号公報

しかしながら、上述したロープ清掃冶具は、１本のワイヤロープに用いられるものであり、複数本のワイヤロープの清掃を同時に行うことはできない。また、エレベータでは、乗りかごやカウンタウェイトに連結された複数本のワイヤロープが清掃対象となる。これらのロープの間隔は狭いため、上述したロープ清掃冶具を各ロープのそれぞれに装着すると、各冶具が隣接するロープに干渉して、除去したグリスを付着させてしまう問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、複数本のワイヤロープからグリスを効率良く除去することのできるエレベータのロープ清掃冶具を提供することである。

本実施形態に係るエレベータのロープ清掃冶具は、清掃対象となる複数本のワイヤロープの軸方向に上下２段で構成され、上記各ワイヤロープの両側からまとめて挟み込むように間隔調整用のスペーサを介して取り付けられる一対の土台と、この一対の土台の上段部と下段部の位置に合わせて上記各ワイヤロープに千鳥状に回転自在に装着され、上記各ワイヤロープの一方向の移動により上記一対の土台の上段部と下段部に当接して回転することで上記各ワイヤロープに付着されたグリスを除去する複数個の回転部材とを具備する。

図１は第１の実施形態に係るエレベータのロープ清掃冶具の構成を示す斜視図である。 図２は同実施形態におけるロープ清掃冶具に用いられる回転部材の構成を示す斜視図である。 図３は同実施形態におけるロープ清掃冶具の上段側の回転部材と下段側の回転部材との関係を示す図である。 図４は同実施形態におけるロープ清掃冶具の下段側の回転部材とヘラ部材との関係を示す図である。 図５は同実施形態におけるロープ清掃冶具の回転補助機構の構成を示す斜視図である。 図６は同実施形態におけるロープ清掃冶具の回転補助機構を部分的に示す斜視図である。 図７は同実施形態におけるロープ清掃冶具の回転部材と回転補助機構との関係を示す図である。 図８は同実施形態におけるロープ清掃冶具に用いられるスペーサの一例を示す図であり、図８（ａ）は径の小さいロープに用いられるスペーサを示す図、同図（ｂ）は径の大きいロープに用いられるスペーサを示す図である。 図９は同実施形態におけるロープ清掃冶具を径の小さいロープに適用した場合の構成を示す図である。 図１０は同実施形態におけるロープ清掃冶具を径の大きいロープに適用した場合の構成を示す図である。 図１１は同実施形態におけるエレベータのメインロープの清掃方法を説明するための図であり、乗りかご側のメインロープにロープ清掃冶具を装着して清掃する場合を示している。 図１２は同実施形態におけるエレベータのメインロープの清掃方法を説明するための図であり、カウンタウェイト側のメインロープにロープ清掃冶具を装着して清掃する場合を示している。 図１３は同実施形態におけるエレベータのコンペンロープの清掃方法を説明するための図であり、乗りかご側のコンペンロープにロープ清掃冶具を装着した場合を示している。 図１４は同実施形態におけるエレベータのコンペンロープの清掃方法を説明するための図であり、カウンタウェイト側のコンペンロープにロープ清掃冶具を装着した場合を示している。 図１５は第２の実施形態に係るロープ清掃冶具に備えられた回転補助機構の構成を示す斜視図である。 図１６は同実施形態におけるロープ清掃冶具の回転補助機構を部分的に示す斜視図である。 図１７は同実施形態におけるロープ清掃冶具の回転部材と回転補助機構との関係を示す図である。 図１８は第３の実施形態に係るロープ清掃冶具の構成を示す斜視図である。 図１９は同実施形態におけるロープ清掃冶具に設けられたストッパ部材の構成を示す図である。 図２０は第４の実施形態に係るロープ清掃冶具の構成を示す斜視図である。 図２１は第５の実施形態に係るロープ清掃冶具の構成を示す斜視図である。 図２２は同実施形態におけるロープ清掃冶具に用いられる給油部材の構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照して実施形態を説明する。

（第１の実施形態）
図１は第１の実施形態に係るエレベータのロープ清掃冶具の構成を示す斜視図である。図２は同実施形態におけるロープ清掃冶具に用いられる回転部材の構成を示す斜視図である。

図１に示すように、ロープ清掃冶具１１は、清掃対象となる複数本のワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの軸方向に上下２段で構成された一対の土台１２ａ，１２ｂを備える。ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆは、エレベータのメインロープやコンペンロープとして用いられるものである（図１１乃至図１４参照）。

土台１２ａ，１２ｂは、上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂとからなり、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを両側からスペーサ１６を介して挟み込むように構成されている。スペーサ１６は、土台１２ａ，１２ｂとワイヤロープ１０ａ〜１０ｆとの干渉を防ぐためのものであり、所定の長さを有する筒状の部材からなる。

このスペーサ１６の空洞の中に固定用ボルト１８，１９を嵌挿して、土台１２ａ，１２ｂを組み立てる。固定用ボルト１８は、土台１２ａの上段部１３ａの両端部から土台１２ｂの上段部１３ｂにスペーサ１６を介して嵌挿される。固定用ボルト１９は、土台１２ａの下段部１４ａの両端部から土台１２ｂの下段部１３ｂにスペーサ１６を介して嵌挿される。また、固定用ボルト１９は、後述するグリス回収部材２０を土台１２ａの下段部１４ａに取り付けておくための留め具としても用いられる。

このロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂの位置に合わせて、複数個の回転部材１５がワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに対して上下２段で千鳥状に配置される。これらの回転部材１５は、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆからグリスを除去するためのグリス除去部材として用いられるものである。

図２に示すように、回転部材１５は円筒形状をなし、中心部にワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの外周の凹凸形状に合わせて型抜きされた係合孔２１を有する。回転部材１５は、例えばウレタン樹脂等の弾性体で作られており、係合孔２１と外周との間に切り込み２２が形成されている。この切り込み２２の部分を開いて回転部材１５をワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに回転自在に装着する。なお、装着後は切り込み２２が開かないように、図示せぬボルトなどで詰め付けておくことでも良い。

係合孔２１の径ｄはワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの径ｗと略同じであり、回転部材１５をワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに装着したときに、係合孔２１がワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの外周に密着する。これにより、回転部材１５がワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの撚りに沿って回転しながらグリスを削ぎ取ることができる。

また、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに回転部材１５を千鳥状に装着した状態で、上段側に位置する回転部材１５から隣接ロープを媒介させて下段側に位置する回転部材１５にグリスを流すため、回転部材１５の径Ｄがワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの間隔Ｐに合わせて設計されている。

なお、回転部材１５を隣接ロープに接触させると、摩擦により回転部材１５がスムーズに回転せず、また、ロープを傷つけてしまうため、隣接ロープとの間に数ミリの間隔を空けるように回転部材１５の径Ｄがやや小さめに設計されている。

図３は同実施形態におけるロープ清掃冶具の上段側の回転部材と下段側の回転部材との関係を示す図である。

上段側の回転部材１５の回転によりワイヤロープ１０ａから除去されたグリスはワイヤロープ１０ｂを伝わって下段側の回転部材１５に流れる。この場合、上段側の回転部材１５の外周がワイヤロープ１０ｂに接触してなくとも、回転部材１５の回転によりワイヤロープ１０ｂにグリスを付着させることができる。

一方、土台１２ａの下段部１４ａの側面には断面がコの字形状のグリス回収部材２０が固定用ボルト１８を介して取り付けており、その下段部１４ａの上面にはヘの字状に曲げられたヘラ部材２３がスライド機構２４を介して位置調整可能に設けられている。

ヘラ部材２３は、下段側の回転部材１５に溜まったグリスを取り除くものである。このヘラ部材２３は、下段側の回転部材１５とグリス回収部材２０との間に設けられ、下段側の回転部材１５から取り除いたグリスをグリス回収部材２０に流し込むための誘導部材としても用いられる。

スライド機構２４は、ヘラ部材２３の取り付け位置を調整するためのものである。このスライド機構２４は、下段部１４ａの長手方向に形成された長穴２５と、この長穴２５の任意の位置でヘラ部材２３を固定する留め具２６とで構成される。このスライド機構２４を利用すれば、ロープ本数やロープ間隔に依らずに下段側の回転部材１５の設置位置に合わせてヘラ部材２３を取り付けることができる。

図４は同実施形態におけるロープ清掃冶具の下段側の回転部材とヘラ部材との関係を示す図である。

ヘラ部材２３は、下段側の回転部材１５とグリス回収部材２０との間に介在し、回転部材１５に溜まったグリスを除去してグリス回収部材２０へ送り込む。なお、下段側の回転部材１５の回転を邪魔しないように、ヘラ部材２３は多少の間隔（数ミリ）の間隔を空けて取り付けられる。

次に、回転補助機構３０の構成について説明する。

図２に示したように、回転部材１５にはワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの外周の凹凸形状に合わせて型抜きされた係合孔２１を有する。したがって、回転部材１５が土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂに当接する方向（図１の矢印Ａ方向にワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを移動させたときに、回転部材１５は土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂに当接した状態で位置をキープし、その位置でワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの撚りに沿って自転する。このときの回転部材１５の自転作用を補助するため、土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂに回転補助機構３０が設けられている。

いま、土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂに設けられた回転補助機構３０を例にして説明する。なお、下段部１４ａ，１４ｂに設けられた回転補助機構３０についても同様の構成である。

図５は同実施形態におけるロープ清掃冶具の回転補助機構の構成を示す斜視図、図６はその回転補助機構を部分的に示す斜視図である。また、図７はロープ清掃冶具の回転部材と回転補助機構との関係を示す図である。

回転補助機構３０は、土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂの上面に一列に配列された複数個のボール３１と、これらのボール３１を回転自在に支持する支持部材３２とからなり、上段部１３ａ，１３ｂの上面で上段側の回転部材１５を回転自在に支持するように構成されている。

上述したように、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを一方向に移動させたとき、上段側の回転部材１５は土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂに当接して自転する。その際、回転部材１５の上段部１３ａ，１３ｂとの当接面に回転補助機構３０のボール３１が介在されているので、回転部材１５がボール３１の上でスムーズに回転することができる。

下段側の回転部材１５についても同様であり、土台１２ａ，１２ｂの下段部１４ａ，１４ｂに設けられた回転補助機構３０のボール３１上でスムーズに回転することができる。

図８は同実施形態におけるロープ清掃冶具に用いられるスペーサの一例を示す図である。

土台１２ａ，１２ｂの間隔を調整するためのスペーサ１６は、清掃対象とするワイヤロープの径に合わせて複数種類用意されている。図８（ａ）に示すスペーサ１６ａは径の小さいロープに用いられ、図８（ｂ）に示すスペーサ１６ｂは径の大きいロープに用いられるものである。スペーサ１６ａとスペーサ１６ｂの軸方向の長さが異なり、スペーサ１６ｂの方が長く作られている。

また、回転部材１５についても、清掃対象とするワイヤロープの径に合わせて複数種類用意されている。図９はロープ清掃冶具を径の小さいロープに適用した場合の構成を示す図、図１０はロープ清掃冶具を径の大きいロープに適用した場合の構成を示す図である。回転部材１５ａと回転部材１５ｂとでは、図２に示した係合孔２１の径ｄや全体の径Ｄが異なり、回転部材１５ｂの方が大きく作られている。

次に、ロープ清掃冶具１１を用いてエレベータのメインロープとコンペンロープを清掃する場合について説明する。

図１１は同実施形態におけるエレベータのメインロープの清掃方法を説明するための図である。

制御装置１００は、図示せぬ機械室内に設置され、巻上機１０１の駆動制御を含めエレベータ全体の運転制御を行う。巻上機１０１は、制御装置１００と共に機械室内に並設されている。この巻上機１０１の駆動軸にメインシーブ（トラクションシーブ）１０２が取り付けられており、そのメインシーブ１０２の外周部にメインロープ１０３が巻き架けられている。このメインロープ１０３の一端は乗りかご１０４に連結され、他端はカウンタウェイト（Ｃ／Ｗ）１０５に連結されている。

巻上機１０１が駆動されると、メインシーブ１０２が回転し、そこに巻き架けられたメインロープ１０３が移動し、乗りかご１０４とカウンタウェイト１０５がつるべ式に昇降動作する。また、乗りかご１０４とカウンタウェイト１０５の底部には、コンペンロープ１０７がコンペンシーブ１０６を介して繋がれており、乗りかご１０４とカウンタウェイト１０５の昇降動作に伴って移動する。

ここで、ロープ清掃冶具１１を用いてエレベータのメインロープ１０３を清掃する場合を想定して説明する。

メインロープ１０３を清掃する場合、乗りかご１０４を最上階に移動させておき、ロープ清掃冶具１１を機械室内の所定の場所（例えば巻上機１０１の設置台）に図示せぬ固定金具などを用いて固定設置しておく。なお、機械室を持たないマシンルームレスタイプのエレベータであれば、昇降路内の最上部にロープ清掃冶具１１を固定設置しておくものとする。

ここではメインロープ１０３が図１に示した複数本のワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに相当する。これらのワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを両側から挟み込むようしてロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂを間隔調整用のスペーサ１６を介して取り付け、上段部１３ａ，１３ｂを固定用ボルト１８で締結する。また、土台１２ａ，１２ｂの下段部１４ａにグリス回収部材２０を取り付けた状態で、下段部１４ａ，１４ｂを固定用ボルト１９で締結する。

次に、土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂの位置に合わせて、図２に示した回転部材１５をワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに上下２段で千鳥状に装着する。この場合、上段側の回転部材１５は上段部１３ａ，１３ｂの上に配置され、下段側の回転部材１５は土台１２ａ，１２ｂの下段部１４ａ，１４ｂの上に配置される。また、ヘラ部材２３を下段側の回転部材１５の設置位置に合わせてスライド機構２４を介して取り付けておく。

このようにして、ロープ清掃冶具１１を設置した後、エレベータの乗りかご１０４を動かす。この場合、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに装着された回転部材１５がロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂに押し付けられる方向に乗りかご１０４を動かす。つまり、図１１の例のように、ロープ清掃冶具１１が乗りかご１０４の上に設置されている場合には、乗りかご１０４を最上階から最下階に向けて動かす。

このとき、ロープ清掃冶具１１は定位置で固定されているので、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに装着された回転部材１５がロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂに回転補助機構３０を介して当接し、その位置で回転しながらワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに付着したグリスを掻き出す。

ここで、ワイヤロープ１０ａ，１０ｃ，１０ｅに付着したグリスは、上段側の回転部材１５により掻き出される。掻き出されたグリスは、当該回転部材１５の上面に堆積し、一定量を超えると、隣接するワイヤロープ１０ｂ，１０ｄ，１０ｆに付着して、下段の回転部材１５に流れてくる。

一方、ワイヤロープ１０ｂ，１０ｄ，１０ｆに付着したグリスは、下段側の回転部材１５により掻き出され、当該回転部材１５の上面に堆積する。下段側にはヘラ部材２３が設置されているため、下段側の回転部材１５の上面に堆積したグリスはヘラ部材２３により削ぎ取られ、グリス回収部材２０に流れ落ちる。

このように、乗りかご１０４を動かすだけで、メインロープ１０３に付着したグリスを簡単に除去することができる。最後にロープ清掃冶具１１のグリス回収部材２０に溜まったグリスを廃棄することで清掃完了となる。

なお、図１１の例では、乗りかご１０４側のメインロープ１０３にロープ清掃冶具１１を装着したが、カウンタウェイト１０５側のメインロープ１０３にロープ清掃冶具１１を装着して清掃することも良い。

図１２にカウンタウェイト１０５側のメインロープ１０３にロープ清掃冶具１１を装着した例を示す。この場合、乗りかご１０４を最下階（カウンタウェイト１０５を最上階）に移動させておき、ロープ清掃冶具１１を機械室内あるいは昇降路内の最上部に固定設置しておく。この状態で乗りかご１０４を最下階から最上階に向けて動かして、カウンタウェイト１０５側のメインロープ１０３（ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆ）に装着された回転部材１５をロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂに当接させて、回転部材１５の回転によりグリスを除去する。

また、ロープ清掃冶具１１を用いてコンペンロープ１０７を清掃することもできる。一般的には、メインロープ１０３よりもコンペンロープ１０７の方が昇降路の下側に取り付けられているので、グリスなどの汚れが溜まりやすい。

図１３および図１４は同実施形態におけるエレベータのコンペンロープの清掃方法を説明するための図である。図１３は乗りかご側のコンペンロープにロープ清掃冶具を装着した場合、図１４はカウンタウェイト側のコンペンロープにロープ清掃冶具を装着した場合を示している。

コンペンロープ１０７を清掃する場合には、ロープ清掃冶具１１は昇降路内のピット部に図示せぬ固定金具などを用いて固定設置される。この場合、コンペンロープ１０７が図１に示した複数本のワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに相当する。これらのワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに装着された回転部材１５がロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂに押し付けられる方向に乗りかご１０４を動かして、コンペンロープ１０７を清掃する。

すなわち、図１３の例のように、乗りかご１０４側のコンペンロープ１０７にロープ清掃冶具１１を装着した場合には、乗りかご１０４を最上階から最下階に向けて動かす。図１４の例のように、カウンタウェイト１０５側のコンペンロープ１０７にロープ清掃冶具１１を装着した場合には、乗りかご１０４を最下階から最上階に向けて動かす。これにより、回転部材１５がロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂに回転補助機構３０を介して当接し、その位置で回転しながらワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに付着したグリスを掻き出すことができる。

なお、メインロープ１０３とコンペンロープ１０７はロープの径や間隔が異なるが、図８乃至図１０で説明したように、ロープ清掃冶具１１としては、清掃対象とするワイヤロープの径に合わせた回転部材１５とスペーサ１６を交換するだけで対応できる。

このように、ロープ清掃冶具１１を用いれば、作業員がワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを１本ずつ手作業で清掃しなくとも、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを一方向に移動させるだけで、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆからグリスを簡単に取り除くことができる。したがって、作業員の負担が大幅に軽減され、ロープ本数が多くとも短時間で清掃を完了することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。

図１５は第２の実施形態に係るロープ清掃冶具に備えられた回転補助機構の構成を示す斜視図、図１６はその回転補助機構を部分的に示す斜視図である。また、図１７は回転部材と回転補助機構との関係を示す図である。

回転補助機構４０は、土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂのワイヤロープ１０ａ〜１０ｆと対向する側面に一列に配列された複数個のリング４１と、これらのリング４１を回転自在に支持する支持部材４２とからなり、上段部１３ａ，１３ｂの側面で上段側の回転部材１５を回転自在に支持するように構成されている。

なお、ここでは図示を省略するが、土台１２ａ，１２ｂの下段部１４ａ，１４ｂにも同様の回転補助機構４０が設けられている。この場合、下段部１４ａ，１４ｂに設けられた回転補助機構４０は、下段部１４ａ，１４ｂの側面で下段側の回転部材１５を回転自在に支持するように構成されている。

ワイヤロープ１０ａ，１０ｃ，１０ｄに装着された上段側の回転部材１５は、回転補助機構４０のリング４１の上に配置される。したがって、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを一方向に移動させたときに、回転部材１５は回転補助機構４０のリング４１の上でスムーズに回転することができる。

下段側の回転部材１５についても同様であり、土台１２ａ，１２ｂの下段部１４ａ，１４ｂに設けられた回転補助機構４０のリング４１の上でスムーズに回転することができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。

上述したように、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの清掃は、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに千鳥状に装着された回転部材１５をロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂに押し付ける方向にワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを移動させることで行う。その際、例えば作業員のミスでワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを逆方向に移動させってしまった場合に、上段側の回転部材１５がロープ清掃冶具１１から離れてしまい、例えば図１１に示したメインシーブ１０２にぶつかるなどしてエレベータを故障させる可能性がある。

第３の実施形態では、このようなワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの逆方向の移動により上段側の回転部材１５がロープ清掃冶具１１から離れることを防ぐ機能をロープ清掃冶具１１に備えたものである。

図１８は第３の実施形態に係るロープ清掃冶具の構成を示す斜視図、図１９は同実施形態におけるロープ清掃冶具に設けられたストッパ部材の構成を示す図である。ロープ清掃冶具１１の基本的な構成については、上記第１の実施形態と同様であるため、ここでは異なる部分について説明する。

ロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂは上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂとからなり、清掃対象とするワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを両側からスペーサ１６を介して挟み込むように構成されている。この土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂに、上段部１３ａ，１３ｂの両側から囲むように一対のＬ字形状のストッパ部材５０ａ，５０ｂが固定用ボルト１８を介して取り付けられている。

ストッパ部材５０ａ，５０ｂは、ワイヤロープ１０ａ，１０ｃ，１０ｅに装着された上段側の回転部材１５がロープ清掃冶具１１から離れることを防ぐための部材である。このストッパ部材５０ａ，５０ｂの先端部５１ａ，５１ｂは、ロープ側に向けて曲げられている。その先端部５１ａ，５１ｂには、図５乃至図７で説明した回転補助機構３０と同様の回転補助機構５２ａ，５２ｂが設けられている。

このような構成によれば、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの清掃時に誤って逆方向に移動させた場合であっても、上段側の回転部材１５がストッパ部材５０ａ，５０ｂの先端部５１ａ，５１ｂにぶつかるので、それ以上の移動を止めることができる。また、先端部５１ａ，５１ｂの内側には回転補助機構５２ａ，５２ｂが設けられているので、回転部材１５の回転動作を妨げずに逆方向の移動のみ止めることができる。

なお、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを逆方向に移動させた場合、下段の回転部材１５について上段部１３ａ，１３ｂの下面に当接して止まるので、ロープ清掃冶具１１から離れることはない。この場合、上段部１３ａ，１３ｂの下面にも上記ストッパ部材５０ａ，５０ｂの先端部５１ａ，５１ｂと同様に回転補助機構５２ａ，５２ｂに設けておくことでもよい。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。

図２０は第４の実施形態に係るロープ清掃冶具の構成を示す斜視図である。ロープ清掃冶具１１の基本的な構成については、上記第１の実施形態と同様であるため、ここでは異なる部分について説明する。

ロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂは上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂとからなり、清掃対象とするワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを両側からスペーサ１６を介して挟み込むように構成されている。この土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂにロープ移動距離検出器６０が固定用ボルト１８を介して取り付けられている。

ロープ移動距離検出器６０は、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの移動距離を検出するための機器であり、ローラ６１とカウンタ６２と表示器６３とで構成される。ローラ６１は、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの中の１本（ここではロープ１０ｆ）に当接し、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの移動に伴って回転する。カウンタ６２は、このローラ６１の回転数をカウントし、そのカウント値からロープ移動距離を算出する。表示器６３は、カウンタ６２によって算出されたロープ移動距離を表示する。

このような構成によれば、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを移動させてグリスを除去しているときに、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの移動距離がロープ移動距離検出器６０によって検出され、その数値が表示器６３に表示される。

このとき、作業員はロープ清掃冶具１１が固定設置された場所（例えば機械室内）にいる。作業員はロープ清掃冶具１１に設置されたロープ移動距離検出器６０の表示器６３を見ながら作業することで、現時点のロープ移動距離（清掃距離）を把握でき、表示器６３に表示されたロープ移動距離の数値から清掃作業の進行状況を判断できる。

また、ロープ移動距離とグリス回収部材２０に溜まったグリスの量を比較すれば、ロープのどの部分にグリスが多く付着するのかを把握でき、保守点検に役立てることができる。

なお、図２０の例では、土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂにロープ移動距離検出器６０を設置したが、下段部１４ａ，１４ｂにロープ移動距離検出器６０を設置することでも良い。

また、ロープ移動距離検出器６０は、図２０に示したようなローラ６１を用いた構成に限らず、例えば赤外線などを用いて光学的にロープ移動距離を検出するような構成であっても良い。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。

図２１は第５の実施形態に係るロープ清掃冶具の構成を示す斜視図である。図２２は同実施形態におけるロープ清掃冶具に用いられる給油部材の構成を示す斜視図である。なお、ロープ清掃冶具１１の基本的な構成については、上記第１の実施形態と同様であるため、ここでは異なる部分について説明する。

ロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂは上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂとからなり、清掃対象とするワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを両側からスペーサ１６を介して挟み込むように構成されている。この土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂと下段部１４ａ，１４ｂに、グリス除去部材である複数個の回転部材１５とこの回転部材１５と同一形状の給油部材７０が同心円上に重ねて千鳥状に配置される。

給油部材７０は、中心部にワイヤロープ１０ａ〜１０ｆの外周の凹凸形状に合わせて型抜きされた係合孔７１を有する。なお、給油部材７０の径Ｄｏ＝回転部材１５の径Ｄ、係合孔７１の径ｄｏ＝係合孔２１の径ｄである。この係合孔７１の内側つまりロープとの接触面にグリスを含ませておくためのスポンジ７３が設けられている。

また、係合孔７１と外周との間に切り込み７２が形成されている。この切り込み７２の部分を開いて給油部材７０をワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに装着する。なお、装着後は切り込み７２が開かないように、図示せぬボルトなどで締め付けておくことでも良い。

通常、ワイヤロープ１０ａ〜１０ｆには、潤滑や防錆のために適度にグリスを塗布しておく必要がある。しかし、長期間使用していると、グリスが硬化したり、ゴミが付着するなどしてエレベータの運転に支障を来すため、定期的にグリスを除去して新しいものを塗布することも必要となる。

そこで、給油部材７０のスポンジ７３にグリスを含ませ、その給油部材７０の上に回転部材１５を重ねてワイヤロープ１０ａ〜１０ｆに千鳥状に回転自在に装着する。この場合、上段側の回転部材１５と給油部材７０を土台１２ａ，１２ｂの上段部１３ａ，１３ｂの上に配置し、下段側の回転部材１５と給油部材７０を土台１２ａ，１２ｂの下段部１４ａ，１４ｂの上に配置しておく。また、下段側の回転部材１５と給油部材７０にヘラ部材２３をスライド機構２４を介して取り付けておく。

この状態で、回転部材１５と給油部材７０をロープ清掃冶具１１の土台１２ａ，１２ｂに押し付ける方向にワイヤロープ１０ａ〜１０ｆを移動させると、回転部材１５の回転によってワイヤロープ１０ａ〜１０ｆから古いグリスを除去しながら新しいグリスを給油部材７０の回転によって塗布することができる。つまり、このロープ清掃冶具１１を用いて古いグリスの除去作業と新しいグリスの塗布作業を同時に行うことができる。したがって、作業員が手作業でグリスを塗布する必要はなく、また、機械室などにグリス塗布用の特殊な機器を設置しておく必要もない。

以上述べた少なくとも１つの実施形態によれば、複数本のワイヤロープからグリスを効率良く除去することのできるエレベータのロープ清掃冶具を提供することができる。

なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０ａ〜１０ｆ…ワイヤロープ、１１…ロープ清掃冶具、１２ａ，１２ｂ…土台、１３ａ，１３ｂ…上段部、１４ａ，１４ｂ…下段部、１５，１５ａ，１５ｂ…回転部材、１６，１６ａ，１６ｂ…スペーサ、１８および１９…固定用ボルト、２０…グリス回収部材、２１…係合孔、２２…切り込み、２３…ヘラ部材、２４…スライド機構、２５…長穴、２６…留め具、３０…回転補助機構、３１…ボール、３２…支持部材、４０…回転補助機構、４１…リング、４２…支持部材、５０ａ，５０ｂ…ストッパ部材、５１ａ，５１ｂ…先端部、５２ａ，５２ｂ…回転補助機構、６０…ロープ移動距離検出器、６１…ローラ、６２…カウンタ、６３…表示器、７０…給油部材、７１…係合孔、７２…切り込み、７３…スポンジ、１００…制御装置、１０１…巻上機、１０２…メインシーブ、１０４…乗りかご、１０５…カウンタウェイト、１０６…コンペンシーブ、１０７…コンペンロープ。

Claims (12)

1. 清掃対象となる複数本のワイヤロープの軸方向に上下２段で構成され、上記各ワイヤロープの両側からまとめて挟み込むように間隔調整用のスペーサを介して取り付けられる一対の土台と、
   この一対の土台の上段部と下段部の位置に合わせて上記各ワイヤロープに千鳥状に回転自在に装着され、上記各ワイヤロープの一方向の移動により上記一対の土台の上段部と下段部に当接して回転することで上記各ワイヤロープに付着されたグリスを除去する複数個の回転部材と
   を具備したことを特徴とするエレベータのロープ清掃冶具。
2. 上記各回転部材は、上記各ワイヤロープの外周の凹凸形状に合わせて中心が型抜きされた孔を有する円筒形状であることを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ清掃冶具。
3. 上記各回転部材の上段側に位置する回転部材によって除去されたグリスを当該回転部材と隣接するワイヤロープを介して下段側に位置する回転部材に流すように構成されていることを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ清掃冶具。
4. 上記各回転部材の下段側に位置する回転部材からグリスを除去するためのヘラ部材と、
   このヘラ部材によって除去されたグリスを回収するグリス回収部材と
   をさらに具備したことを特徴とする請求項３記載のエレベータのロープ清掃冶具。
5. 上記各回転部材が上記一対の土台の上段部と下段部に当接したときの回転を補助するための回転補助機構をさらに具備したことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ清掃冶具。
6. 上記回転補助機構は、
   上記一対の土台の上段部と下段部の上面で上記各回転部材を回転自在に支持するように構成されていることを特徴とする請求項５記載のエレベータのロープ清掃冶具。
7. 上記回転補助機構は、
   上記一対の土台の上段部と下段部の上記各ワイヤロープと対向する側面で上記各回転部材を回転自在に支持するように構成されていることを特徴とする請求項５記載のエレベータのロープ清掃冶具。
8. 上記各回転部材の上段側に位置する回転部材が上記一対の土台の上段部から離れることを防止するストッパ部材をさらに具備したことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ清掃冶具。
9. 上記ストッパ部材の上記各回転部材の上段側に位置する回転部材が当接する部分に回転補助部材が設けられていることを特徴とする請求項８記載のエレベータのロープ清掃冶具。
10. 上記一対の土台の上段部または下段部に設けられ、上記各ワイヤロープの移動距離を検出する移動距離検出器をさらに具備したことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ清掃冶具。
11. 上記各回転部材によって上記各ワイヤロープからグリスを除去しながら、上記各ワイヤロープに新しいグリスを付着する複数個の給油部材をさらに具備したことを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ清掃冶具。
12. 上記各給油部材は、
    上記各回転部材と同じ形状を有し、上記各給油部材の上に上記各回転部材を重ねて上記各ワイヤロープに回転自在に装着されることを特徴とする請求項１１記載のエレベータのロープ清掃冶具。

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