CN109592539B - 紧固器具以及缆绳清扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供紧固器具以及缆绳清扫方法，在对缆绳装配清扫用的旋转部件而进行清扫时，不会在相邻接的缆绳间发生干涉，将旋转部件从外周紧固而固定于缆绳。一个实施方式所涉及的紧固器具为，将围绕缆绳的轴装配的清扫用的旋转部件固定于缆绳。该紧固器具为，弯曲形成为圆弧状的至少两个部件相互转动自如地连结，在包围旋转部件的外周而闭合成环状的状态下固定，将旋转部件从外周紧固而压接于缆绳。在处于环状态时各部件收纳在环外周径内。

Description

紧固器具以及缆绳清扫方法

本申请以日本专利申请2017-193411(申请日：2017年10月3日)为基础，且享受该申请的优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。

技术领域

本发明的实施方式涉及用于钢缆的清扫的紧固器具、以及使用了该紧固器具的缆绳清扫方法。

背景技术

在一般情况下，在电梯中，例如，通过驱动卷架有将轿厢与配重进行连结的主缆绳的卷扬机，由此使该轿厢以及配重相互朝相反方向进行升降动作。

作为这样的电梯中的主缆绳，使用钢缆。钢缆为如下的缆绳：将被称作线材的较细的钢丝绞合而形成股线，使多根股线在中央部的纤维芯的周围绞合而构成该缆绳。

然而，当钢缆被长时间使用时，钢缆所含有的润滑脂析出，由于该析出的润滑脂硬化或者附着污垢等，有时会对电梯的运行造成妨碍。

因此，为了防止润滑脂的硬化或者污垢的附着，需要定期地进行清扫钢缆等维护。

通过使用刮板或者刷子的作业员的人工来进行钢缆的清扫的情况较多。但是，这样的基于人工的清扫作业耗费大量的劳力以及时间。此外，通过人工难以刮除堵塞在钢缆的谷部(股线之间)的润滑脂。

因此，可以考虑用于使钢缆的清扫自动化的缆绳清扫夹具。例如，开发有如下的缆绳清扫夹具：将具有按照钢缆的外周形状起模的孔的旋转部件装配于钢缆，使该旋转部件围绕钢缆的轴旋转，由此刮除润滑脂。

电梯的主缆绳一般由多根钢缆构成。在使用上述的缆绳清扫夹具对这样的主缆绳进行清扫的情况下，围绕各钢缆的轴分别装配旋转部件。此时，为了避免旋转部件从各钢缆脱离，例如需要使用金属丝、软管夹箍等对旋转部件的周围进行紧固的作业。

但是，通过金属丝将装配于各钢缆的旋转部件一个一个地进行紧固的作业麻烦，也耗费时间。此外，在一般周知的软管夹箍中，设置有紧固用的操作杆、固定用螺栓等配件，在将软管夹箍安装到旋转部件的周围时，具有宽度。因此，在相邻接的缆绳之间软管夹箍的配件有时会发生干涉，无法应用于缆绳间间距较窄的电梯。

发明内容

本发明的目的在于提供紧固器具以及缆绳清扫方法，在对缆绳装配清扫用的旋转部件而进行清扫时，在相邻接的缆绳之间不会发生干涉，能够将旋转部件从外周紧固而固定于缆绳。

一个实施方式所涉及的紧固器具为，将围绕缆绳的轴装配的清扫用的旋转部件固定于上述缆绳。上述紧固器具为，弯曲形成为圆弧状的至少两个部件相互转动自如地连结，在包围上述旋转部件的外周而闭合成环状的状态下被固定，将上述旋转部件从外周紧固而压接于上述缆绳，在处于环状态时上述各部件收纳在环外周径内。

根据上述构成的紧固器具，在对缆绳装配清扫用的旋转部件而进行清扫时，在相邻接的缆绳之间不会发生干涉，能够将旋转部件从外周紧固而固定于缆绳。

附图说明

图1是用于对第1实施方式所涉及的电梯的缆绳清扫夹具的设置位置的一例进行说明的图。

图2是表示该实施方式的缆绳清扫夹具的构造的一例的立体图。

图3是用于对该实施方式的旋转部件的构造的一例进行说明的图。

图4是表示该实施方式的旋转部件与刮取部件之间的关系的图。

图5是表示该实施方式的紧固器具的安装状态的图。

图6是表示该实施方式的紧固器具的外观构成的立体图。

图7是从箭头A方向观察图6的紧固器具的立体图。

图8是表示该实施方式的紧固器具的第1部件的构成的立体图，且是表示第1部件的表面(环外周面)侧的构成的图。

图9是表示该实施方式的紧固器具的第1部件的构成的立体图，且是表示第1部件的背面(环内周面)侧的构成的图。

图10是表示该实施方式的紧固器具的第2部件的构成的立体图，且是表示从表面(环外周面)侧观察第2部件的情况下的构成的图。

图11是表示该实施方式的紧固器具的第3部件的构成的立体图，且是表示从背面(环内周面)侧观察第3部件的情况下的构成的图。

图12是表示该实施方式的紧固器具的第4部件的构成的立体图，且是表示从背面(环内周面)侧观察第4部件的情况下的构成的图。

图13是表示该实施方式的紧固器具的第5部件的构成的立体图，且是表示从背面(环内周面)侧观察第5部件的情况下的构成的图。

图14是表示该实施方式的紧固器具未闭合成环状时的构成的图。

图15是用于说明对该实施方式的紧固器具的环状态进行锁定的方法的图。

图16是用于说明对该实施方式的紧固器具的环状态的锁定进行解除的方法的图。

图17是用于对该实施方式的紧固器具的尺寸调整方法进行说明的图，且是表示将圆周尺寸设为最小的状态的图。

图18是用于对该实施方式的紧固器具的尺寸调整方法进行说明的图，且是表示将圆周尺寸设为最大的状态的图。

图19是用于对将该实施方式的紧固器具闭合成环状时的顺序进行说明的图。

图20是用于对将该实施方式的紧固器具闭合成环状时的顺序进行说明的图。

图21是表示通过该实施方式的缆绳清扫夹具的一对基座集中夹持多根钢缆的状态的图。

图22是表示使用该实施方式的紧固器具将旋转部件固定于钢缆的情况下的尺寸与缆绳间间距之间的关系的图。

图23是表示使用一般的软管夹箍将旋转部件固定于钢缆的情况下的尺寸与缆绳间间距之间的关系的图。

图24是表示在该实施方式的卷扬机与配重之间清扫主缆绳的情况下的缆绳清扫夹具的设置位置的图。

图25是表示在该实施方式的轿厢与补偿绳轮之间清扫补偿缆绳的情况下的缆绳清扫夹具的设置位置的图。

图26是表示在该实施方式的配重与补偿绳轮之间清扫补偿缆绳的情况下的缆绳清扫夹具的设置位置的图。

图27是表示第2实施方式的紧固器具的第6部件的构成的立体图，且是表示从背面(环内周面)侧观察第6部件的情况下的构成的图。

图28是表示该实施方式的紧固器具的第7部件的构成的立体图，且是表示从背面(环内周面)侧观察第7部件的情况下的构成的图。

图29是用于对将该实施方式的紧固器具闭合成环状时的顺序进行说明的图。

图30是用于对将该实施方式的紧固器具闭合成环状时的顺序进行说明的图。

图31是用于对将该实施方式的紧固器具闭合成环状时的顺序进行说明的图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。

(第1实施方式)

本实施方式所涉及的电梯的缆绳清扫夹具(以下，简称为缆绳清扫夹具)，例如是在由多根钢缆构成的主缆绳的清扫中使用的夹具。另外，构成主缆绳的各钢缆是将多根股线在中央部的纤维芯的周围绞合而构成的缆绳。各股线是通过将被称作线材的较细的钢丝绞合而形成的。

首先，参照图1对本实施方式所涉及的电梯的缆绳清扫夹具的设置位置进行简单说明。

在电梯中，电梯控制装置11例如设置在未图示的机械室内，进行包括卷扬机12的驱动控制在内的电梯整体的运行控制。卷扬机12支承在承重梁13上，且与电梯控制装置11一起设置在机械室内。

在卷扬机12的驱动轴上安装有主绳轮(曳引轮)14，在该主绳轮14的外周部卷架有主缆绳15。主缆绳15的一端与轿厢16连结，另一端与配重(C/W)17连结。

另外，在图1中，为了方便而将主缆绳15表示为一根缆绳。但是，实际上，如上所述，主缆绳15由多根钢缆构成。为了润滑或者防锈，在该多根钢缆上涂布有润滑脂。

当基于电梯控制装置11的控制而驱动卷扬机12时，卷架有主缆绳15的主绳轮14旋转，轿厢16以及配重17以吊桶式进行升降动作。

在轿厢16以及配重17的底部，经由补偿绳轮19连接有补偿缆绳18。补偿缆绳18是用于消除由于主缆绳15的自重而引起的不平衡的缆绳。

如图1所示，本实施方式所涉及的缆绳清扫夹具20设置于卷扬机12正下方的承重梁13上而使用。在图1所示的例子中，缆绳清扫夹具20设置于卷扬机12与轿厢16之间。缆绳清扫夹具20为，例如在以轿厢16下降的方式使电梯动作的情况下，对从上侧朝下侧在缆绳清扫夹具20中通过的主缆绳15进行清扫。

接着，参照图2至图4对缆绳清扫夹具20的构造进行说明。

图2是表示缆绳清扫夹具20的构造的立体图。

缆绳清扫夹具20具备一对基座201a、201b，这一对基座201a、201b被配置为，从作为清扫对象的多根钢缆15a～15g(构成的主缆绳15)的两侧，将该多根钢缆15a～15g集中夹入。

基座201a、201b通过相互连结而形成用于使钢缆15a～15g分别从缆绳清扫夹具20的上侧朝下侧通过的孔部。基座201a、201b通过设置于该基座201a、201b的固定配件202连结。

在基座201a、201b上配置有分别装配于钢缆15a～15g的多个旋转部件203a～203g。旋转部件203a～203g被用作为用于从钢缆15a～15g除去润滑脂的润滑脂除去部件。在这些旋转部件203a～203g的外周，拆装自如地安装有金属制的紧固器具400a～400g。

紧固器具400a～400g安装于旋转部件203a～203g的外周，使旋转部件203a～203g与钢缆15a～15g压接而固定。另外，关于紧固器具400a～400g的构造将在之后进行详细说明。

此处，参照图3对旋转部件203a～203g的构造进行说明。另外，在图3中，为了方便而对旋转部件203a的构造进行说明，但其他旋转部件203b～203g也为相同构造。

如图3所示，旋转部件203a为圆筒形状，在中心部具有与钢缆15a外周的凹凸形状相匹配地起模的卡合孔(孔部)301。旋转部件203a例如由氨基甲酸乙酯树脂等弹性体制造。在旋转部件203a的卡合孔301与外周之间形成有切口302。通过打开该切口302的部分，由此旋转部件203a相对于钢缆15a旋转自如地装配。

此外，沿着旋转部件203a的外周方向形成有用于装配紧固器具400a的槽303。槽303的宽度w与紧固器具400a的宽度大致相同。

当驱动卷扬机12时，钢缆15a能够通过旋转部件203a的卡合孔301。此时，通过在旋转部件203a上装配紧固器具400a，由此能够防止切口302打开而旋转部件203a从钢缆15a脱离。

卡合孔301的直径d与钢缆15a的直径大致相同。即，卡合孔301被设计为，在旋转部件203a装配于钢缆15a的情况下，卡合孔301与钢缆15a的外周密接。根据这样的构造，在钢缆15a通过卡合孔301时，旋转部件203a沿着该钢缆15a的扭转进行旋转。由此，能够将附着于该钢缆15a的润滑脂刮除(除去)。

如图2所示，旋转部件203a～203g根据钢缆15a～15g的排列而横向排列配置。因此，图3所示的旋转部件203a的外周直径D与钢缆15a～15g之间的间隔相匹配地设计。

具体而言，关于旋转部件203a的外周直径D，考虑嵌入到槽303中的紧固器具400a的厚度而设计为能够隔开不与相邻接的旋转部件203b接触的程度的间隔(例如，几毫米)地进行装配。上述相邻接的旋转部件203b是与装配有旋转部件203a的钢缆15a相邻的钢缆15b上所装配的旋转部件。

此外，在基座201a的上表面的旋转部件203a～203g各自的附近，例如使用固定用螺栓等安装有刮取部件(刮板)204a～204g。刮取部件(刮板)204a～204g是用于从该旋转部件203a～203g去除(除去)由旋转部件203a～203g刮除的润滑脂的部件。

在基座201a的侧面上，使用固定用螺栓等安装有例如截面为“コ”字形状的润滑脂回收部件205。刮取部件204a～204g安装在旋转部件203a～203g与润滑脂回收部件205之间。由此，刮取部件204a～204g与各旋转部件203a～203g的旋转相应地从该旋转部件203a～203g(的上表面)去除润滑脂，并使该润滑脂流入润滑脂回收部件205。

图4表示缆绳清扫夹具20的旋转部件203a～203g与刮取部件204a～204g之间的关系。在图4中，为了方便而对旋转部件203a与刮取部件204a之间的关系进行说明。其他旋转部件203b～203g的各自与其他刮取部件204b～204g的各自之间的关系也是相同的。

如图4所示，刮取部件204a夹设在旋转部件203a与润滑脂回收部件205之间，将蓄积于旋转部件203a的润滑脂去除并向润滑脂回收部件205送入。刮取部件204a为，为了不妨碍旋转部件203a的旋转，考虑紧固器具400a的厚度而与旋转部件203a隔开一些间隔(几毫米)地进行安装。

此外，如图2所示，在缆绳清扫夹具20中，例如以包围旋转部件203a～203g的方式将围板206安装于基座201b。由此，防止由旋转部件203a～203g刮除的润滑脂向缆绳清扫夹具20附近飞散。

接着，参照图5至图22对紧固器具400a～400g的构造进行说明。另外，在以下，为了方便而对紧固器具400a的构造进行说明，但其他紧固器具400b～400g也是相同构造。

图5是表示紧固器具400a的安装状态的图。

在对钢缆15a进行清扫时，在将缆绳清扫用的旋转部件203a装配于该钢缆15a之后，在该旋转部件203a的外周安装紧固器具400a。由此，旋转部件203a被压接固定于钢缆15a。

图6以及图7是表示紧固器具400a的外观构成的立体图，图7是从箭头A方向观察图6的紧固器具400a的立体图。

紧固器具400a由弯曲形成为圆弧状的多个部件401～405构成。这些部件401～405相互经由铰链转动自如地连结为一列(参照图14)，通过将第1部件401的端部嵌入第3部件403而成为闭合成环状的状态。

紧固器具400a(的各部件401～405)闭合成环状的状态下的内周的直径Dx，与图3所示的旋转部件203a的外周直径D大致相同。或者，在旋转部件203a上形成有槽303的情况下，紧固器具400a的直径Dx考虑上述槽303的深度而设计成比D小若干。

紧固器具400a闭合成环状的状态下的宽度Wx，比旋转部件203a的宽度小若干。或者，在旋转部件203a上形成有槽303的情况下，紧固器具400a的宽度Wx与上述槽303的宽度w大致相同。

另外，根据作为清扫对象的缆绳的尺寸(粗细)(详细来说，根据安装了旋转部件203a时的外周直径D)，准备有多个种类的紧固器具400a。如果是电梯，则例如将直径12mm以上的缆绳作为对象，而准备有多个种类的紧固器具400a。适当选择使用该多个种类的紧固器具400a中与作为清扫对象的缆绳的尺寸相匹配的紧固器具。

此处，将构成紧固器具400a的各部件401～405分解，而对各部件的构造进行说明。

·第1部件

图8以及图9是表示紧固器具400a的第1部件401的构成的立体图。图8表示第1部件401的表面(环外周面)侧的构成，图9表示第1部件401的背面(环内周面)侧的构成。

第1部件401成为将各部件401～405连结为一列时的前端部，相对于成为后端部的第3部件403拆装自如地连结。在第1部件401的一端部形成有将该第1部件401嵌入第3部件403的开口部432(参照图11)时的压入部411。

在第1部件401的另一端部的表面(环外周面)上，形成有用于与第3部件403的固定配件434(参照图11)卡合的爪部412a、412b以及开口部413。此外，在该另一端部设置有用于与第2部件402的爪部422(参照图10)卡合的棒状的固定配件414。

在第1部件401的中央部附近的背面(环内周面)侧，旋转自如地设置有被用作为锁定机构的锁定用配件415。锁定用配件415具有对长方形状的两个短边进行曲面加工而形成的突起部415a、415b。锁定用配件415为，在将紧固器具400a闭合成环状时收纳于第3部件403的开口部432(参照图11)。此时，通过使突起部415a、415b与开口部432的凹部433a、433b卡合，由此锁定紧固器具400a的环状态。

形成于锁定用配件415的中心部的六边孔416，贯通至第1部件401的外周面。在将紧固器具400a闭合成环状时，从第1部件401的外周面侧朝六边孔416插入细长的六边扳手417而使锁定用配件415旋转，由此能够对紧固器具400a的环状进行锁定或者解除(参照图15以及图16)。

·第2部件

图10是表示紧固器具400a的第2部件402的构成的立体图，且表示从表面(环外周面)侧观察第2部件402的情况下的构成。

第2部件402由弯曲形成为圆弧状的细长的金属部件构成。第2部件402与第5部件405一起被用作为用于对环的圆周尺寸(环径)进行微调整的调整机构。

在第2部件402的一端部形成有将该第2部件402嵌入第1部件401的开口部413时的压入部421。在该一端部的背面(环内周面)设置有用于与第1部件401的固定配件414卡合的爪部422。

此处，在第2部件402的表面(环外周面)上，形成有沿着环周向具有规定长度的啮合用的滚花加工部423。通过使该滚花加工部423与形成于第5部件405的安装部452的背面(环内周面)的滚花加工部453(参照图13)在任意位置局部地啮合，由此能够对紧固器具400a的圆周尺寸(环径)进行微调整。此外，在第2部件402的滚花加工部423设置有用于通过螺钉等对尺寸调整后的状态进行固定的螺纹孔424。

·第3部件

图11是表示紧固器具400a的第3部件403的构成的立体图，且表示从背面(环内周面)侧观察第3部件403的情况下的构成。

第3部件403由弯曲形成为圆弧状的金属部件构成，具有环的半圆周的量的长度。在第3部件403的一端部设置有与第4部件404的固定配件441(参照图12)转动自如地连结的铰链部431。

在第3部件403的另一端部设置有与第1部件401的爪部412a、412b卡合的棒状的固定配件434，并具有能够收纳以该固定配件434为支点进行转动的第1部件401的开口部432。在该开口部432的上下形成有凹部433a、433b，该凹部433a、433b与设置于第1部件401的锁定用配件415一起构成锁定机构。

在第1部件401收纳于开口部432的状态下，使锁定用配件415旋转90度而使突起部415a、41ba与凹部433a、433b卡合，由此紧固器具400a的环状态被锁定。

·第4部件

图12是表示紧固器具400a的第4部件404的构成的立体图，且表示从背面(环内周面)侧观察第4部件404的情况下的构成。

第4部件404由弯曲形成为圆弧状的金属部件构成，具有环的半圆周的量的长度。在第4部件404的一端部设置有能够旋转自如地安装于第3部件403的铰链部431的棒状的固定配件441。

在第4部件404的另一端部设置有与第5部件405的铰链部451卡合的棒状的固定配件442，并具有供以该固定配件442为支点进行转动的第5部件405嵌入的开口部443。

·第5部件

图13是表示紧固器具400a的第5部件405的构成的立体图，且表示从背面(环内周面)侧观察第5部件405的情况下的构成。

第5部件405由弯曲形成为圆弧状的金属部件构成，与第2部件402一起被用作为用于对环圆周尺寸(环径)进行微调整的调整机构。在第5部件405的一端部具有与第4部件404的固定配件442卡合的铰链部451，该第5部件经由该铰链部451嵌入第4部件404的开口部443。

在第5部件405的内周面侧设置有用于安装第2部件402的安装部452。在安装部452的内侧形成有啮合用的滚花加工部453。在该滚花加工部453设置有在环外周方向上具有规定长度的长孔454。图10所示的第2部件402通过使滚花加工部423的一部分与滚花加工部453卡合而被能够位置调整地固定。

如此，紧固器具400a是将弯曲形成为圆弧状的各部件401～405连结而成的，并在如图5所示那样包围旋转部件203a而闭合成环状态的状态下使用。在紧固器具400a处于闭合成环状态的状态时，如图6以及图7所示，各部件401～405收纳在环外周径内，不会从环外周伸出。此外，各部件401～405也不会朝缆绳轴向即上下方向伸出。

图14是表示紧固器具400a未闭合成环状时的构成的图。

在紧固器具400a(的各部件401～405)未闭合成环状的状态(释放状态)下，将第1部件401作为前端，按照第2部件402、第5部件405、第4部件404、第3部件403的顺序连结为一列。

此处，第3部件403和第4部件404为半圆周形状，如果使它们朝相互对合的方向(闭合的方向)转动，则成为环的形状。并且，通过使第2部件402转动而嵌入第4部件404的开口部443，并使第1部件401转动而嵌入第3部件403的开口部432，由此如图6以及图7所示那样将各部件401～405收纳在环外周径内。

图15以及图16是用于说明对紧固器具400a的环状态进行锁定或者解除的方法的图。

在将紧固器具400a闭合成环状态时，旋转自如地设置于第1部件401的内周面的锁定用配件415收纳于第3部件403的开口部432。在该状态下，如图15所示，从第1部件401的外周面侧朝六边孔416插入六边扳手417而使锁定用配件415旋转90度，使锁定用配件415的突起部415a、415b与凹部433a、433b卡合。由此，各部件401～405在闭合的状态下被固定，紧固器具400a的环状态被锁定。

在该状态下，当使用六边扳手417使锁定用配件415旋转90度、并使突起部415a、415b从凹部433a、433b分离时，紧固器具400a的环状态的锁定被解除。

图17以及图18是用于对紧固器具400a的尺寸调整方法进行说明的图。

在紧固器具400a闭合成环状时，第2部件402的滚花加工部423与第5部件405的滚花加工部453(图13)在任意位置局部地重叠。由此，能够以几毫米间隔阶段性地对紧固器具400a的圆周尺寸即环径进行微调整。

第2部件402的滚花加工部423与第5部件405的滚花加工部453之间的重叠部分越多，则紧固器具400a的圆周尺寸(环径)越小。相反，上述重叠部分越小，则紧固器具400a的圆周尺寸(环径)越大。

图17是将圆周尺寸设为最小的状态。使第2部件402的滚花加工部423与第5部件405的滚花加工部453之间的重叠部分增加，而缩小第3部件403与第4部件404之间的间隔。

图18是将圆周尺寸设为最大的状态。使第2部件402的滚花加工部423与第5部件405的滚花加工部453之间的重叠部分减少，而扩大第3部件403与第4部件404之间的间隔。

通过从第5部件405的环外周面侧经由长孔454朝第2部件402的螺纹孔424(参照图10)插入蜗杆螺钉等固定件425，由此能够将尺寸调整后的状态进行固定。

此处，参照图19以及图20对将第1实施方式的紧固器具400a闭合成环状时的顺序进行说明。

首先，如图19所示，使被连结的第1部件401、第2部件402以及第5部件405以设置于第4部件404的一端部的固定配件441为支点朝向环内侧转动。然后，将形成于第1部件401的卡合用的爪部412a、412b勾挂到设置于第3部件403的固定配件434。

接着，如图20所示，使第1部件401的压入部411朝向第3部件403的开口部432转动而将第1部件401收纳于开口部432，使紧固器具400a成为环状。如上所述，如果此时使用六边扳手417使锁定用配件415旋转90度，则紧固器具400a的环状态被锁定(参照图15)。

接着，对使用本实施方式所涉及的缆绳清扫夹具20来清扫主缆绳15的情况下的动作进行说明。

在清扫主缆绳15(构成主缆绳15的多根钢缆15a～15g)的情况下，使轿厢16移动至最高层，将缆绳清扫夹具20设置于承重梁13。

在该情况下，例如，如图21所示，以使钢缆15a～15g位于由基座201a、201b形成的孔部的方式，使基座201a、201b从钢缆15a～15g的两侧夹入。将该基座201a、201b载放于承重梁13，并通过固定配件202进行连结。

在此，在钢缆15a～15g上分别装配旋转部件203a～203g。然后，相对于这些旋转部件203a～203g安装紧固器具400a～400g。

以紧固器具400a为例对紧固器具400a～400g的安装方法进行说明。

使紧固器具400a成为打开的状态(参照图14)，并如手表带那样卷绕到旋转部件203a的外周。然后，如在图19以及图20中说明了的那样，将形成于第1部件401的卡合用的爪部412a、412b勾挂到设置于第3部件403的固定配件434。使该第1部件401的压入部411朝向第3部件403的开口部432转动，将该第1部件401收纳于开口部432而使紧固器具400a成为环状。

在使紧固器具400a成为环状之后，如图15所示，如果使用六边扳手417使锁定用配件415旋转90度而使突起部415a、415b与凹部433a、433b卡合，则紧固器具400a的环状态被锁定。由此，旋转部件203a被紧固器具400a从外周紧固而压接固定于钢缆15a。

另外，虽然使用与钢缆15a的尺寸(粗细)相匹配的紧固器具400a，但由于老化等而粗细会发生一些改变。因而，优选使用在图17以及图18中说明了的调整机构，预先对紧固器具400a的圆周尺寸进行微调整，以便与当前的缆绳尺寸相匹配而以适当的力来紧固旋转部件203a。

对于其他钢缆15b～15g也是相同的。即，对于围绕钢缆15b～15g的轴装配的旋转部件203b～203g分别安装紧固器具400b～400g，从外周紧固旋转部件203b～203g而将其压接固定于钢缆15b～15g。

另外，例如存在刮取部件204a～204g成为障碍而难以将旋转部件203a～203g装配于钢缆15a～15g的情况。在这种情况下，也可以在连结基座201a、201b之前，将旋转部件203a～203g装配于钢缆15a～15g并通过紧固器具400a～400g进行固定。

与通过金属丝等来紧固旋转部件203a～203g的方法相比，紧固器具400a～400g的安装非常简单，也不耗费时间。并且，紧固器具400a～400g在闭合成环状时各部件401～405收纳在环外周径内，因此，不会与相邻接的缆绳或者旋转部件发生干涉。

在图22以及图23中表示该情况。另外，此处，为了方便而以四根钢缆15a～15d为例进行说明。

图22是表示使用了紧固器具400a～400d的情况下的尺寸与缆绳间间距之间的关系的图。图23是表示使用了一般的软管夹箍500a～500d的情况下的尺寸与缆绳间间距之间的关系的图。

在钢缆15a～15d上分别安装有旋转部件203a～203d。此处，如图22所示，当将缆绳间间距设为L时，能够以L/2以下的间隔在旋转部件203a～203d的外周安装紧固器具400a～400d。另一方面，如图23所示，在软管夹箍500a～500d中，在带的外周上存在螺栓等固定配件501a～501d。因此，在将软管夹箍500a～500d安装于旋转部件203a～203d之后对固定配件501a～501d进行紧固的作业麻烦。并且，如虚线所示，固定配件501a～501d的动作路线502a～502d会超过L/2而相互干涉。

如此，如果使用紧固器具400a～400d，则即便在无法应用软管夹箍500a～500d的缆绳间间距较窄的电梯中也能够应用。

图2是对于七根钢缆15a～15g装配了旋转部件203a～203g以及紧固器具400a～400f的状态，至此，缆绳清扫夹具20的设置完成。

在缆绳清扫夹具20的设置后，使电梯的轿厢16动作。具体而言，使轿厢16朝装配于钢缆15a～15g的旋转部件203a～203g被按压于缆绳清扫夹具20的基座201a、201b的方向(即，从最高层向最低层的方向)移动。

缆绳清扫夹具20设置于承重梁13。因此，与轿厢16从最高层向最低层的移动相应，钢缆15a～15g分别通过对于钢缆15a～15g装配的旋转部件203a～203g分别具有的卡合孔301。此时，旋转部件203a～203g在抵接(被按压)于缆绳清扫夹具20的基座201a、201b的状态下进行旋转。

旋转部件203a～203g分别如上述那样在与钢缆15a～15g的外周密接的状态下进行旋转。因而，旋转部件203a～203g能够一边旋转一边将附着于钢缆15a～15g的润滑脂刮出(刮除)。

由旋转部件203a～203g刮出的润滑脂堆积于旋转部件203a～203g的上表面。如上所述，在旋转部件203a～203g的附近安装有刮取部件204a～204g。因而，堆积于旋转部件203a～203g的上表面的润滑脂，与该旋转部件203a～203g的旋转相应而由刮取部件204a～204g去除。由刮取部件204a～204g除去的润滑脂在润滑脂回收部件205中被回收。

如此，根据第1实施方式，在对装配于钢缆15a～15g的清扫用的旋转部件203a～203g进行固定时，通过使用紧固器具400a～400g，能够在相邻接的缆绳间不发生干涉地从旋转部件203a～203g的外周进行紧固，而将其固定于钢缆15a～15g。

此处，紧固器具400a～400g是多个部件401～405转动自如地连结而成的，且是像手表带那样仅闭合成环状而固定即可的简单构造。因而，无需使用金属丝、软管夹箍等时那样的麻烦的作业、力，能够简单地安装于旋转部件203a～203g。其结果，能够实现作业时间的大幅度的缩短并且能够减轻作业员的负担。

另外，在本实施方式中，对图1所示那样缆绳清扫夹具20在卷扬机12与轿厢16之间清扫主缆绳15的情况进行了说明，但缆绳清扫夹具20例如也可以如图24所示那样设置成在卷扬机12与配重17间清扫主缆绳15。在该情况下，通过使轿厢16从最低层向最高层移动，由此能够同样地清扫主缆绳15。

并且，例如，还能够如图25以及图26所示那样，在补偿绳轮19附近设置缆绳清扫夹具20来清扫补偿缆绳18。

此外，在本实施方式所涉及的缆绳清扫夹具20中，也可以设置用于对多个旋转部件203a～203g的旋转进行辅助的未图示的旋转辅助机构。旋转辅助机构例如由滚珠以及将该滚珠支承为旋转自如的支承部件构成。将这样的旋转辅助机构以对装配于钢缆15a～15g的旋转部件203a～203g分别进行支承的方式设置于基座201a、201b，由此，能够使相应的旋转部件203a～203g在旋转辅助机构的滚珠上顺畅地旋转。

(第2实施方式)

接着，对第2实施方式进行说明。

在上述第1实施方式中，在第1部件401上设置锁定用配件415。构成为，通过使该锁定用配件415的突起部415a、415b与形成于第3部件403的开口部432的凹部433a、433b卡合，由此对紧固器具400a的环状态进行锁定(参照图15)。与此相对，在第2实施方式中，对不使用锁定用配件415而对紧固器具400a的环状态进行锁定的构造进行说明。

另外，缆绳清扫夹具20的构成与上述第1实施方式相同。在以下，以紧固器具400a为例进行说明，但其他紧固器具400b～400g也是相同的。

在第2实施方式的紧固器具400a中，代替第1部件401(参照图9)而使用第6部件406(参照图27)。此外，代替第3部件403(参照图11)而使用第7部件407(参照图28)。构成紧固器具400a的其他各部件(第2部件402、第4部件404、第5部件405)与上述第1实施方式相同。

·第6部件

图27是表示第2实施方式的紧固器具400a的第6部件406的构成的立体图，且表示从背面(环内周面)侧观察第6部件406的情况下的构成。

第6部件406成为将各部件402、404～407连结为一列时的前端部，相对于成为后端部的第7部件407拆装自如地连结。第6部件406的一端部具有将该第6部件406嵌入第7部件407的开口部473(参照图28)时的压入部461。并且，在该一端部的背面(环内周面)形成有用于与第7部件407的固定配件472(参照图28)卡合的爪部462。

在第6部件406的另一端部的表面(环外周面)上，形成有用于与第7部件407的固定配件474(参照图28)卡合的爪部463a、463b以及开口部464。此外，在该另一端部设置有用于与第2部件402的爪部422(参照图10)卡合的棒状的固定配件465。

此处，在第6部件406的中央部附近的背面(环内周面)侧，不存在设置于第1部件401的锁定用配件415。形成于第6部件406的一端部的爪部462与第7部件407的固定配件472一起被用作为锁定机构。

·第7部件

图28是表示第2实施方式的紧固器具400a的第7部件407的构成的立体图，且表示从背面(环内周面)侧观察第7部件407的情况下的构成。

第7部件407由弯曲形成为圆弧状的金属部件构成，具有环的半圆周的量的长度。在第7部件407的一端部设置有与第4部件404的固定配件441(参照图12)转动自如地连结的铰链部471。此外，在该一端部设置有用于与第6部件406的爪部462卡合的棒状的固定配件472。在将紧固器具400a闭合成环状时，第6部件406的爪部462嵌入该固定配件472，由此紧固器具400a的环状态被锁定。

在第7部件407的另一端部，设置有与第6部件406的爪部463a、463b卡合的棒状的固定配件474，并具有能够收纳以该固定配件474为支点进行转动的第6部件406的开口部473。在该开口部473的上下未形成在上述第1实施方式的锁定机构中需要的凹部433a、433b(参照图11)。

此处，参照图29至图31对将第2实施方式的紧固器具400a闭合成环状时的顺序进行说明。

首先，如图29所示，使处于连结状态的第6部件406、第2部件402以及第5部件405以设置于第4部件404的一端部的固定配件441为支点朝向环内侧转动。然后，将形成于第6部件406的卡合用的爪部463a、463b勾挂到设置于第7部件407的固定配件474。

接着，如图30所示，如果使第6部件406的压入部461朝向第7部件407的开口部473转动而将第6部件406收纳于开口部473，则紧固器具400a成为环状态。

此处，在将第6部件406收纳于开口部473时，如图31所示，第6部件406的爪部462与固定配件472卡合，由此紧固器具400a的环状态被锁定。在对该环状态进行解除的情况下，只要将第6部件406的压入部461抬起而将爪部462从固定配件472拆卸即可。

另外，紧固器具400a的圆周尺寸(直径)与上述第1实施方式大致相同。如图22所示那样，紧固器具400a不会在相邻接的缆绳之间发生干涉。

如此，根据第2实施方式，仅通过将形成于第6部件406的爪部462与设置于第7部件407的固定配件472卡合，就能够简单地锁定紧固器具400a的环状态，能够进一步缩短作业时间。此外，由于不需要上述第1实施方式那样的锁定用配件415，因此能够削减构件数量而实现轻量小型化。

根据以上所述的至少一个实施方式，能够提供一种紧固器具，在对缆绳装配清扫用的旋转部件而进行清扫时，不会在相邻接的缆绳之间发生干涉，能够从外周紧固旋转部件而将其固定于缆绳。

另外，在上述第1以及第2实施方式中，对五个部件转动自如地连结而成的紧固器具的构造进行了说明，但紧固器具只要是至少两个圆弧状部件转动自如地连结、包围作为紧固对象的旋转部件而闭合成环状的构造即可。具体而言，例如，在图14中，也可以是如下的构造：具备第1部件401、第2部件402、第5部件405和第4部件404被一体形成的部件、以及第3部件403，且这些部件被转动自如地连结。

总之，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于专利请求范围所记载的发明和与其等同的范围中。

Claims (7)

1.一种紧固器具，用于将围绕缆绳的轴装配的清扫用的旋转部件固定于上述缆绳，其特征在于，

弯曲形成为圆弧状的至少两个部件相互转动自如地连结，在包围上述旋转部件的外周而闭合成环状的状态下固定，将上述旋转部件从外周沿着上述缆绳的径向紧固而压接于上述缆绳，

在处于环状态时，上述至少两个部件收纳在环外周径内。

2.如权利要求1所述的紧固器具，其特征在于，

具备用于对环状态进行锁定的锁定机构。

3.如权利要求1所述的紧固器具，其特征在于，

具备用于对环状态的圆周尺寸进行微调整的调整机构。

4.如权利要求2所述的紧固器具，其特征在于，

上述锁定机构为，

由锁定用配件和开口部构成，该锁定用配件旋转自如地设置于上述至少两个部件的一方部件且具有突起部，该开口部形成于上述至少两个部件的另一方部件，用于收纳上述锁定用配件，

在将上述至少两个部件闭合成环状时，将上述锁定用配件收纳于上述开口部，使上述锁定用配件旋转而使上述突起部与上述开口部的一部分卡合，由此对环状态进行锁定。

5.如权利要求2所述的紧固器具，其特征在于，

上述锁定机构为，

由爪部和固定部构成，该爪部形成于上述至少两个部件的一方部件，该固定部设置于上述至少两个部件的另一方部件，且与上述爪部卡合，

在将上述至少两个部件闭合成环状时，使上述爪部与上述固定部卡合，由此对环状态进行锁定。

6.如权利要求3所述的紧固器具，其特征在于，

上述调整机构为，

由形成于上述至少两个部件的一方部件的内周面的啮合用的加工部、以及形成于上述至少两个部件的另一方部件的外周面的啮合用的加工部构成，

在将上述至少两个部件闭合成环状时，使上述一方部件的加工部与上述另一方部件的加工部在任意位置局部地重叠，由此，对圆周尺寸进行微调整。

7.一种缆绳清扫方法，其特征在于，

围绕作为清扫对象的多根缆绳的轴分别装配清扫用的旋转部件，

使用多个紧固器具，包围各上述旋转部件的外周，将各上述紧固器具在闭合成环状的状态下固定，由此，将各上述旋转部件从外周沿着上述缆绳的径向紧固而压接于各上述缆绳，上述紧固器具为，弯曲形成为圆弧状的至少两个部件相互转动自如地连结，且在处于环状态时上述至少两个部件收纳在环外周径内，

伴随着各上述缆绳的移动，使各上述旋转部件围绕各上述缆绳的轴旋转而对各上述缆绳进行清扫。

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