JP2012161225A

JP2012161225A - 仮連結機能を有するバーニヤ金具とその連結工法

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Publication number: JP2012161225A
Application number: JP2011021387A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Morigami; 一彦森上; Yoshiaki Date; 義明伊達
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2011-02-03
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2012-08-23

Abstract

【課題】新たな調整工具を使わなくても、仮止めボルトを一時的に取り付けることによって、連結ボルトを容易に挿着できる。
【解決手段】一端側には長手方向に一列に空けた複数の調節孔を、他端側には他の金具を取り付ける取付孔を有し、対面するように平行に配設される一対の細長い平板状の外板１１と、一対の外板に介在させる一端側には長手方向に一列に設けたフック部及び係止孔を、外板の隣り合う調節孔の間隔の正の整数倍になるように配設し、他端側には他の金具を取り付ける取付孔を有する、細長い平板状の内板１３，２３と、バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された調節孔及び係止孔とを連結するための、連結ボルト等と、一対の外板を連結し内板のフック部を掛着するために、調節孔に一時的に挿通され、連結ボルトを連結ナットで締結した後に外される仮止め部材１９とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、架空送電線の弛度を調節するためのバーニヤ金具に係り、特に仮連結することにより容易に長さ調節ができる仮連結機能を有するバーニヤ金具とその連結工法に関する。

送電線を支持物間に架空する際には、その中央部に適当な弛みを生じさせる。送電線の自重や風圧による引張荷重が原因となる断線事故、送電線の横揺れによる他の送電線、樹木等との接触が原因となる短絡、地絡事故等を防ぐためである。そして、従来、架空送電線の弛度を調整するために、架空送電線を把持する耐張クランプと、鉄塔の腕金等の支持物によって支持される耐張碍子装置との間に、バーニヤ金具が設けられている。

従来４導体送電線で使用されているバーニヤ金具を、図面を参照しながら説明する。図１０は、架空送電線（以下、送電線という）と鉄塔の間に取り付けられた従来のバーニヤ金具を、鉄塔側斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
バーニヤ金具５０の送電線側は、直角クレビスリンク６１、平行クレビスリンク６２、特殊クレビスリンク６３、ジャンパ線６４を固定するジャンパ装置６５を介して、送電線６７を把持する耐張クランプ６６と連結されている。また、バーニヤ金具５０の鉄塔側は、直角クレビスリンク７１を介して、上線２条は上線側２連ヨーク７２に、下線の２条は下線側２連ヨーク７３に接続されている。そして、上線側２連ヨーク及び下線側２連ヨークはそれぞれ直角クレビス７４を介して垂直２連ヨーク７５に接続され、さらに直角クレビス７６を用いて、鉄塔の腕金に取り付けられた耐張がいし装置（図示せず）に接続されている。なお、これらの各金具部材等はボルト等を用いて連結されている。

図１１は、従来のバーニヤ金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
バーニヤ金具５０は、図１１に示すように、一対の対面する細長い平板状の外板５１と、これらの間に配設される内板５３と、外板５１と内板５３を接続する連結ボルト５５及びそれを締結する連結ナット５６とからなる。外板５１は複数の調節孔５２を有し、内板５３は１つの係止孔５４を有する。またバーニヤ金具５０の両端には直角クレビスリンク６１，７１をボルト及びナット６１ａ、７１ａで取り付ける取付孔５７ａ、５７ｂが設けられている。

そして、送電線６７の弛度の調整は、バーニヤ金具５０の全長を所望の長さに調節することによって行なわれる。具体的には、外板５１が有する複数個の調節孔５２の中から適切な位置にある調節孔５２を選択し、その調節孔５２に内板５３の係止孔５４を合致させ、連結ボルト５５を挿入する。連結ボルト５５を挿入する調節孔５２を変えると、バーニヤ金具５０の全長が変化するので、送電線６７の弛みの調節を行なうことができる。

このようにバーニヤ金具５０の全長を変えるには、連結ボルト５５を一旦バーニヤ金具５０から取り外し、適切な位置にある調節孔５２に係止孔５４を合致させた後に、再び挿着する必要がある。そのため、送電線６７の弛度を調節する際には、以下のような作業が行われる。
まず、送電線６７を把持する耐張クランプ６６等を、万力型のクランプ等で挟持し、緊線工具を使って鉄塔や碍子に掛止めて、送電線６７を固定する。そして、バーニヤ金具５０の両側にかかっている送電線６７の緊線張力を緩めるために、油圧式工具等を使って送電線６７を鉄塔側に引っ張る。その後、バーニヤ金具５０の外板５１と内板５３から連結ボルト５５及び連結ナット５６を外し、適切な長さになるように選択した調節孔５２を係止孔５４に合わせ、連結ボルト５５を挿通し、連結ナット５６で締結する。最後に油圧工具、緊線工具等を外して作業は終了する。

このようなバーニヤ金具５０の連結位置の調整は、鉄塔上部の高所で行なう作業であるにも関わらず、重量のある油圧式工具等を使用する必要があり、危険で難しい作業である。また、外板５１や内板５３はそれぞれ、取付孔５７ａ、５７ｂにおいて直角クレビスリンク７１、６１に取り付けられているが、この取付部分で回動自在に動いてしまう。そのうえ、外板５１や内板５３自体が重いものであるため、鉄塔上部から送電線側に張り出すように設けられた、不安定な足場の上で、調節孔５２に係止孔５４の位置を合わせるのは容易ではなく、熟練が必要で、時間と労力がかかる作業であった。そして、このような作業を一人で行なうのは困難であり、二人以上の作業者によって、お互いの作業状況や安全を確認しながら進められているため、さらに時間を要することとなり、経済的にも負担が大きかった。

バーニヤ金具については、例えば、特許文献１の特開２００７−２２１９９８号「バーニヤ金具」などが提案されている。この「バーニヤ金具」は、一対の外側プレートの間に内側プレートを介在させ、長手方向に相互に位置調整可能にしてその長さを調整可能にすると共に、所定の調整位置において外側プレートと内側プレートとを相互に連結可能に構成したものである。そして、さらに、調整工具を係合するための係合部として、外側プレートには係合突起を、内側プレートには係合孔をそれぞれ設け、係合突起を外側プレートの先端部に設けたものである。

この「バーニヤ金具」は、特許文献２の特許４１４６９４２号「架空送電線の弛度調整に用いる調整工具」（以下、「調整工具」という）を用いて使用されるものである。「バーニヤ金具」にこの「調整工具」を取り付け、「バーニヤ金具」と「調整工具」とを一体として伸縮させることにより、外側プレートと内側プレートの連結作業を容易にしたものである。

特開２００７−２２１９９８号公報特許４１４６９４２号公報

上記特許文献１の「バーニヤ金具」においては、新たな調整工具が必要になるという問題があった。また、所望のボルト挿通孔及び位置決め孔がちょうど重なるように、調整工具を操作しないと連結ボルトを挿着することができなかった。さらに、バーニヤ金具の外部プレートと内部プレートの上面には、それぞれボルト挿通孔と位置決め孔の位置を識別するための記号が付されているが、調整工具が上方から装着されると、これらの記号が隠れてしまい、連結ボルトを挿着しにくいという問題があった。

本発明は、上述した問題点を解決するために提案されたものである。
すなわち本発明の目的は、バーニヤ金具の長さ調節を行なう際に、新たな調整工具を使わなくても、仮止めボルトを一時的に取り付けることによって、連結ボルトを容易に挿着できる仮連結機能を有するバーニヤ金具とその連結工法を提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明の第１の態様の仮連結機能を有するバーニヤ金具は、架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、一端側には長手方向に一列に空けた複数の調節孔（１２）を、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）を有し、対面するように平行に配設される一対の細長い平板状の外板（１１）と、該一対の外板に介在させる一端側には長手方向に一列に設けたフック部（１８，１８Ａ，２８）及び係止孔（１４，２４）を、該フック部と該係止孔との間隔が前記外板の隣り合う調節孔の間隔の正の整数倍になるように配設し、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ｂ）を有する、細長い平板状の内板（１３，１３Ａ，２３）と、バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された前記調節孔及び前記係止孔とを連結するための、連結ボルト（１５）と、該連結ボルトを締結する連結ナット（１６）と、一対の前記外板を連結し前記内板のフック部を掛着するために、前記調節孔に一時的に挿通され、前記連結ボルトを前記連結ナットで締結した後に外される仮止め部材（１９）と、を備えたことを特徴とする。また、前記フック部（１８，１８Ａ，２８）は、前記仮止め部材（１９）を挿通するガイド部分（１８ａ，１８ｃ，２８ａ）と、該仮止め部材を係止するボルト受け部分（１８ｂ，１８ｄ，２８ｂ）とからなり、該ガイド部分は、前記ボルト受け部分から前記内板（１３，１３Ａ，２３）の縁に向かって、前記取付孔（１７ｂ）側に近づくように、斜めに形成してもよい。

本発明の第２の態様の仮連結機能を有するバーニヤ金具は、第１の態様において、前記内板は係止孔を複数有し、前記フック部と該フック部に隣り合う前記係止孔との間隔、及び、隣り合う前記係止孔の間隔は、前記外板の隣り合う調節孔の間隔と同じであることを特徴とする。

本発明の第３の態様の仮連結機能を有するバーニヤ金具は、第２の態様において、前記外板（１１）と前記内板（２３）のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように保持するために、前記連結ボルト（１５）を挿通する前記調節孔（１２）及び前記係止孔以外に、合致している前記調節孔及び前記係止孔がある場合に、該調節孔及び該係止孔に挿通され、前記連結ボルトを前記連結ナット（１６）で締結した後に外される保持ボルト（３９）をさらに備えたことを特徴とする。

本発明の第１の態様の仮連結機能を有するバーニヤ金具の連結工法は、一対の細長い平板状の外板（１１）を対面するように平行に配設し、該外板の一端側に長手方向に一列に空けられた、対向する調節孔（１２）に、一対の前記外板を仮連結する仮止め部材（１９）を挿通し（Ｓ１３）、一端側に長手方向に一列に設けたフック部（１８，１８Ａ，２８）及び係止孔（１４，２４）を有する細長い平板状の内板（１３，１３Ａ，２３）の該フック部を、前記仮止め部材に掛着し（Ｓ１４）、前記フック部又は前記仮止め部材を中心に、前記内板又は前記外板を回動し、該外板と該内板のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えて前記調節孔と前記係止孔を合致させ、合致させた該調節孔及び該係止孔に、連結ボルト（１５）を挿通し連結ナット（１６）で締結し（Ｓ１５）、前記仮止め部材を前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ１６）ことを特徴とする。

本発明の第２の態様の仮連結機能を有するバーニヤ金具の連結工法は、一対の細長い平板状の外板（１１）を対面するように平行に配設し、該外板の一端側に長手方向に一列に空けられた、対向する調節孔（１２）に、仮止め部材（１９）を挿通し（Ｓ２４）、一端側に長手方向に一列に設けたフック部（２８）及び複数の係止孔（２４）を有する細長い平板状の内板（２３）の該フック部を、前記仮止め部材に掛着し（Ｓ２５）、前記フック部又は前記仮止め部材を中心に、前記内板又は前記外板を回動し、該外板と該内板のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えて前記調節孔と前記係止孔を合致させ、合致する該調節孔及び該係止孔が複数ある場合には、その中から連結ボルト（１５）及び連結ナット（１６）を取り付ける位置を選択し（Ｓ２６）、該選択された位置に、前記連結ボルト及び前記連結ナットを取り付け（Ｓ２７）、前記仮止め部材を前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ２８）ことを特徴とする。

本発明の第３の態様の仮連結機能を有するバーニヤ金具の連結工法は、一対の細長い平板状の外板（１１）を対面するように平行に配設し、該外板の一端側に長手方向に一列に空けられた、対向する調節孔（１２）に、仮止め部材（１９）を挿通し（Ｓ３４）、一端側に長手方向に一列に設けたフック部（２８）及び複数の係止孔（２４）を有する細長い平板状の内板（２３）の該フック部を、前記仮止め部材に掛着し（Ｓ３５）、前記フック部又は前記仮止め部材を中心に、前記内板又は前記外板を回動し、該外板と該内板のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えて前記調節孔と前記係止孔を合致させ、合致する該調節孔及び該係止孔が複数ある場合には、その中から連結ボルト（１５）及び連結ナット（１６）を取り付ける位置を選択し（Ｓ３６）、該選択された位置以外に、合致している前記調節孔と前記係止孔がある場合に、該調節孔と該係止孔に、前記外板１１及び前記内板２３を保持する保持部材（３９）を挿通し（Ｓ３７）、前記選択された位置に、前記連結ボルト及び前記連結ナットを取り付け（Ｓ３８）、前記仮止め部材と前記保持部材を、前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ３９）ことを特徴とする。

本発明のバーニヤ金具およびその連結工法は、以下のような効果を有する。
第１の態様及びその連結工法の発明においては、一対の外板（１１）の対向する調節孔（１２）に仮止めボルト（１９）を挿通することによって、二枚の外板が取付孔（１７ａ，１７ｂ）を中心として、ばらばらに回動するのを防ぎ、係合して回動させることができる。さらに、この仮止めボルト（１９）の軸部に、内板（１３，２３）のフック部（１８，１８Ａ，２８）を掛着することにより、内板（１３，２３）の、ボルト受け部分（１８ｂ，１８ｄ，２８ｂ）を中心とした回動以外の動作も制限することができる。このような状態で、外板（１１）と内板（１３，２３）のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えるのは容易であるので、所望の位置の調節孔（１２）と係止孔（１４，２４）とを合致させることができ、連結ボルト（１５）を簡単に取り付けられる。

この仮止めボルト（１９）は、二枚の外板（１１）が係合して動くようにするだけでなく、内板（１３，２３）の動きも制限するという、二つの仮連結役を担っている。この仮止めボルト（１９）を使用することによって、連結ボルト（１５）を容易に取り付けられるので、経験の浅い作業者でも連結作業を行なうことができ、また、一人で行うことも可能となる。容易に作業できるので、危険を伴う高所作業時間を短縮し、作業者の労力の軽減を図ることもできる。短時間で作業が済むので、天候や風速の変化などに左右される虞も少なくなる。さらにこのような作業を行うには、従来のバーニヤ金具（５０）の内板（５３）に簡単な加工を行い、適切な形状の仮止めボルト（１９）を準備するだけでよいので、経済的である。
また、フック部（１８，２８）の仮止め部材（１９）を挿通するガイド部分（１８ａ，２８ａ）を、内板（１３，２３）の縁に向かって、取付孔（１７ｂ）側に近づくように、斜めに形成し、仮止め部材（１９）にフック部（１８，２８）掛着する前にバーニヤ金具（１０，２０）の両端に掛かる張力を調節すれば、連結作業をより容易に行うことができる。掛着時に何らかの力が加えられたり、作業者がバーニヤ金具（１０，２０）から手を離したりしても外れにくく、仮止めボルト（１９）にフック部（１８，２８）が掛着された状態を保つことができるので、作業効率が良い。

第２の態様及びその連結工法の発明においては、内板（２３）に係止孔（２４）が複数設けられているので、バーニヤ金具の全長が所望の長さとなるようにした場合に、複数箇所において、調節孔（１２）と係止孔（２４）とが一致することとなる。よって、作業者は作業しやすい任意の箇所を選んで、連結ボルト（１５）を取り付けることができる。作業は鉄塔上部から送電線側に乗り出して設けられた不安定な足場の上で行なわれ、前述した油圧式工具等によって引っ張られた弛み具合や作業する場所等によって、作業しやすい位置が異なる。よって、係止孔（１４，２４）を複数設けるだけで、作業者の労力の軽減及び安全性の確保を図ることができる。また、従来のバーニヤ金具（５０）の内板（５３）に係止孔（１４，２４）を複数形成するのも簡単である。

第３の態様及びその連結工法の発明においては、保持ボルト（３９）を使用するので、連結ボルト（１５）及び連結ナット（１６）を取り付ける際に、実施例１、２の場合と異なり、外板（１１）等を支える必要が全くない。よって、作業者は両手を使って連結ボルト（１５）等の取付作業を行うことが出来る。これによりさらに簡単に連結ボルト（１５）等を取り付けることができ、より作業労力を軽減し、作業時間を短縮させることができる。また、適切な形状の保持ボルト（３９）を準備するだけでよいので、経済的である。

実施例１のバーニヤ金具の使用時の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。実施例１のバーニヤ金具の構成部材を示す図であり、（ａ）は一対の外板の正面図及び平面図、（ｂ）は内板の正面図及び平面図、（ｃ）は仮止めボルトの平面図、（ｄ）は連結ボルトと連結ナットの平面図である。実施例１のバーニヤ金具の連結工法を示すフローチャートである。実施例１のバーニヤ金具の連結工法を示す説明図であり、（ａ）は一対の外板に仮止めボルトを挿通する状態を示す平面図、（ｂ）は仮止めボルトに内板を掛着する前の状態を示す正面図、（ｃ）は仮止めボルトに内板を掛着した後の状態を示す正面図、（ｄ）は連結ボルト及び連結ナットを取り付ける状態を示す平面図、（ｅ）は仮止めボルトを取り外す状態を示す平面図である。実施例１のバーニヤ金具の内板の変形例を示す正面図である。実施例２のバーニヤ金具を示す図であり、（ａ）は内板の正面図及び平面図、（ｂ）は仮止めボルトに内板を掛着した状態を示す平面図である。実施例２のバーニヤ金具の連結工法を示すフローチャートである。実施例３のバーニヤ金具の連結工法を示すフローチャートである。実施例３のバーニヤ金具の連結工法における保持ボルトの挿通についての説明図であり、（ａ）は保持ボルトを挿通する様子を示す平面図、（ｂ）は保持ボルトを挿通した状態を示す平面図、（ｃ）は保持ボルトの挿通位置についての説明平面図である。架空送電線と鉄塔の間に取り付けられた従来のバーニヤ金具を、鉄塔側斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。従来のバーニヤ金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

以下、本発明の仮連結機能を有するバーニヤ金具とその連結工法の好ましい実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１は実施例１のバーニヤ金具１０の使用時の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
図１に示すように、バーニヤ金具１０は、一対の外板１１と、外板１１の間に略半分（一端部）が挟まれ連結される内板１３と、外板１１と内板１３とを連結する連結ボルト１５及び連結ナット１６と、図示していないが、連結する際に使用され、連結された後に取り外される仮止めボルト１９とからなる。
外板１１は複数の調節孔１２を有し、内板１３はその一端に係止孔１４とフック部１８を一つずつ有する。バーニヤ金具１０の両端は、外板１１、内板１３に設けられた取付孔１７ａ，１７ｂによって、ボルト７１ａ、６１ａ、直角クレビスリンク７１、６１を介して、耐張がいし装置又は送電線にそれぞれ回動可能に接続される。

図２は実施例１のバーニヤ金具１０の構成部材を示す図であり、（ａ）は一対の外板１１の正面図及び平面図、（ｂ）は内板１３の正面図及び平面図、（ｃ）は仮止めボルト１９の平面図、（ｄ）は連結ボルト１５と連結ナット１６の平面図である。
図２（ａ）に示すように、一対の外板１１は細長い平板状であり、対面するように平行に配設される。そして、外板１１は、内板１３を連結する位置に、厚さ方向に略平行に空けられた複数の略円形状の調節孔１２を有する。複数の調節孔１２は、長手方向に等間隔に設けられている。また、調節孔１２が設けられている側の反対側端部には、前述した取付孔１７ａが設けられている。

図２（ｂ）に示すように、内板１３は細長い平板状であり、一端にはフック部１８が形成されている。図１に示すように、フック部１８がある一端側を二枚の外板１１の間に差し込んで使用する。
フック部１８は、正面視、円の中心を略Γ字状の線に沿って移動させたような形状をしており、その屈曲部は鈍角である。そして、Ｉ字を斜めに傾けたような形状のガイド部分１８ａと半円状のボルト受け部分１８ｂとからなり、厚さ方向に略平行に切り欠くように形成される。後述する仮止めボルト１９に掛着される際には、ガイド部分１８ａに仮止めボルト１９の軸部１９ｂが挿通され、ボルト受け部分１８ｂによってこの軸部１９ｂが受け止められる。

内板１３のフック部１８のある側には、厚さ方向に略平行に空けられた略円形状の係止孔１４が一つ設けられている。係止孔１４は、その中心点がボルト受け部分１８ｂの中心点と、内板１３の長手方向の同一直線上に位置するように設けられている。内板１３の他端部には前述した取付孔１７ｂが設けられている。

図２（ｃ）に示すように、仮止めボルト１９は、略六角柱状の頭部１９ａと略円柱状の軸部１９ｂとからなる。
詳細は後述するが、一対の外板１１の対向する調節孔１２に挿通されたのちに、軸部１９ｂの、一対の外板１１の内壁の間の部分に、内板１３のフック部１８が掛着される。

図２（ｄ）に示すように、連結ボルト１５は、略六角柱状の頭部１５ａと略円柱状のネジ部１５ｂとからなる。連結ナット１６は六角ナットであり、連結ボルト１５を締結する。
図１に示すように、連結ボルト１５は、一対の外板１１の調節孔１２と、その調節孔１２に合致する内板１３の係止孔１４とに挿通される。そして、外板１１から突出する連結ボルト１５のネジ部１５ｂの先端部分は、適合する連結ナット１６によって締結される。なお、連結ナット１６はダブルナットとすることが望ましい。

次に、上述した部材についての大きさ等について、図２を参照して説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、外板１１の幅ａと内板１３の幅ｂは略同じ長さになっている。そして、外板１１の隣り合う調節孔１２の中心点の間隔ｍと、フック部１８のボルト受け部分１８ｂの中心点と係止孔１４の中心点との距離ｎは略同じ距離になっている。

図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、調節孔１２の径ｒと係止孔１４の径ｓとフック部１８の半円状のボルト受け部分１８ｂの径ｔとは略同じ大きさである。これらは、仮止めボルト１９の径ｕ及び連結ボルト１５の径ｖと略同じか若干大きくなっている。
仮止めボルト１９の軸部分の長さｘ及び連結ボルト１５の軸部分の長さｙは、外板１１二枚分の厚さ２ｄと内板１３一枚分の厚さｅを足したものよりも長い。

以下、実施例１のバーニヤ金具１０の連結位置を調節する工法について図面を参照して説明する。
図３は実施例１のバーニヤ金具１０の連結工法を示すフローチャートである。緊線工具や油圧式工具等の取り付けや取り外しについては、前述した従来のバーニヤ金具５０の場合と同様なので省略している。
また、図４は実施例１のバーニヤ金具１０の連結工法を示す説明図であり、（ａ）は一対の外板１１に仮止めボルト１９を挿通する状態を示す平面図、（ｂ）は仮止めボルト１９に内板１３を掛着する前の状態を示す正面図、（ｃ）は仮止めボルト１９に内板１３を掛着した後の状態を示す正面図、（ｄ）は連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り付ける状態を示す平面図、（ｅ）は仮止めボルト１９を取り外す状態を示す平面図である。

［緊線張力の緩和（Ｓ１１）］
前述したように、バーニヤ金具１０の両側にかかっている送電線６７の緊線張力を、油圧式工具等を用いて緩める。
これにより、バーニヤ金具１０に締結されている連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り外すことができる。

［連結ボルト等取り外し（Ｓ１２）］
最初に、外板１１の調節孔１２及び内板１３の係止孔１４から、連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り外す。
連結ボルト１５が取り外されるので、外板１１と内板１３との連結が切り離される。そのため、２枚の外板１１それぞれと、外板１１の間に一端側が差し込まれていた内板１３は、取付孔１７ａ，１７ｂを中心として、回動自在に動くようになる。

［仮止めボルト挿通（Ｓ１３）］
次に、一対の外板１１の対向する調節孔１２に、仮止めボルト１９を挿通する。
バーニヤ金具１０を所望の全長にするために、内板１３のフック部１８のボルト受け部分１８ｂと合致させる外板１１の調節孔１２を選択する。そして、その選択した調節孔１２に仮止めボルト１９を挿通する。

例えば、図４（ａ）に示す調節孔１２ａに係止孔１４を合致させて、連結ボルト１５等により外板１１と内板１３を連結したときに、バーニヤ金具１０が所望の長さとなる場合について考える。この場合、図４（ａ）に示すように、内板１３のフック部１８のボルト受け部分１８ｂと合致する位置にある調節孔１２ｂに仮止めボルト１９を挿通する。
仮止めボルト１９は、二枚ある外板１１のうちの一枚を持って通し、その後もう一枚を動かして通しても良いし、対面するように二枚の外板１１を持ってから通しても良い。これにより、それぞれが回動自在に動いていた二枚の外板１１は、係合して動くようになる。

［仮止めボルト掛着（Ｓ１４）］
仮止めボルトを挿通したら（Ｓ１３）、仮止めボルト１９に内板１３のフック部１８を掛着する。
図４（ｂ）に示すように、仮止ボルト１９の軸部１９ｂの、一対の外板１１の間に位置する部分に、軸部１９ｂの鉛直方向略上方からフック部１８のガイド部分１８ａを合わせる。そして、内板１３の自重と、内板１３を手等で外側（直角クレビス６１の方向）に引っ張るなどして力を加えることにより、図４（ｃ）に示すように、フック部１８のボルト受け部分１８ｂは仮止ボルト１９の軸部１９ｂに掛着される。

［連結ボルト等取付（Ｓ１５）］
仮止めボルトに掛着した（Ｓ１４）後に、連結ボルト１５及び連結ナット１６を一対の外板１１及び内板１３に取り付ける。
まず、フック部１８を利用して、外板１１と内板１３の下側を、それぞれの長手方向の中心線が平行になるように支える。そして、図４（ｄ）に示すように、内板１３の係止孔１４と合致する調節孔１２ａに連結ボルト１５を挿通する。外板１１の外側に突出した連結ボルト１５の先端部分を連結ナット１６によって締結する。
これにより、一対の外板１１と内板１３が連結され、バーニヤ金具１０の全長が所望の長さとなる。

［仮止めボルト取り外し（Ｓ１６）］
最後に、仮止めボルト１９を一対の外板１１及び内板１３から取り外す。
図４（ｅ）に示すように、一対の外板１１の調節孔１２ｂに挿通され、内板１３のフック部１８が掛着されている仮止めボルト１９を取り外す。

図５は、実施例１のバーニヤ金具１０の内板１３の変形例である、内板１３Ａを示す正面図である。内板１３Ａは、前述の内板１３と、フック部１８の形状のみが異なるものである。なお、内板１３と同じ構成部分については図１，２，４と同じ符号を使用している。
この内板１３Ａのフック部１８Ａの形状は、正面視、略Ｉ字状のガイド部分１８ｃと半円状のボルト受け部分１８ｄとからなる。ガイド部分１８Ａの正面視で略直線となっている部分は、取付孔１７ｂの中心点を中心として、ボルト受け部分１８ｄの半円に接する２つの円弧の一部となっている。
また、フック部１８Ａの半円状のボルト受け部分１８ｄの径ｔ_１は、係止孔１４の径ｓ（図２（ｂ）参照）と略同じである。そして、フック部１８Ａのボルト受け部分１８ｄの中心点と係止孔１４の中心点との距離ｎ_１は、外板１１の隣り合う調節孔１２の中心点の間隔ｍ（図２（ａ）参照）と略同じ距離になっている。

外板１１と内板１３は、連結ボルト１５を取り外すと、従来例で述べたようにそれら自体が回動自在に動くだけではない。取付孔１７ａ、１７ｂにおいて、直角クレビスリンク６１，７１，７４，７６や平行クレビスリンク６２などを介して接続されているので、その取付部分においても、水平方向や鉛直方向に動いてしまう。
しかし、本実施例１の仮連結機能を有するバーニヤ金具１０とその連結工法では、仮止ボルト１９を使用することによって、それぞれが回動自在に動く二枚の外板１１を係合して動くようにすることができる。さらに、隣り合う調節孔１２の間隔ｍと、フック部１８と係止孔１４との間隔ｎとが、略同じ距離になるようにフック部１８を設けている。よって、内板１３を一対の外板１１の間に挟み込み、仮止めボルト１９にフック部１８を掛着すれば、外板１１と内板１３のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように動かすだけで、所望の調節孔１２と係止孔１４とを簡単に合致させることができる。これにより、連結ボルト１５及び連結ナット１６の取付作業が容易となる。

また、内板１３の変形例である内板１３Ａを使用する場合には、仮止めボルト１９に内板１３Ａのフック部１８Ａを掛着すれば、フック部１８Ａを中心として内板１３Ａを、仮止めボルト１９を中心として外板１１を回動させることができる。よって、外板１１と内板１３Ａのそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えれば、所望の調節孔１２と係止孔１４とを簡単に合致させることができる。

バーニヤ金具１０をこのような構成にすれば、経験の浅い作業者でも連結作業を容易に行なうことができ、また、一人で行うことも可能となる。容易に作業できるので、危険を伴う高所作業時間を短縮し、作業者の労力の軽減を図ることもできる。短時間で作業が済むので、天候や風速の変化などに左右される虞も少なくなる。さらにこのような作業を行うには、従来のバーニヤ金具の内板に簡単な加工を行い、適切な大きさの仮止めボルト１９を準備するだけでよいので、経済的である。

フック部１８は、上述した形状に限られず、仮止めボルト１９に掛着でき、所望の調節孔１２と係止孔１４とを容易に合致させることができる形状であればよい。また、フック部１８と係止孔１４の配置が逆でも良い。フック部１８のボルト受け部分１８ｂと係止孔１４の間隔ｎが、隣り合う調節孔１２の間隔ｍの整数倍となるようにしても良い。
仮止ボルト１９についても、上述した形状、材質に限られない。例えば、調節孔１２に挿通したときに突出する、仮止めボルト１９の軸部１９ｂの先端部分に割りピン等を差し込む孔を設け、割りピン等によって、仮止めボルト１９が抜けてしまうのを一時的に防ぐことができる構造としても良い。

外板１１の幅ａ及び内板１３の幅ｂは、重量を軽減するために、強度が保てる範囲で狭い方がよい。そして、内板１３の係止孔１４の鉛直方向下側の長さは、外板１１の調節孔１２の鉛直方向下側の長さと略同じであることが望ましい。連結ボルト１５等を挿通する際に、外板１１と内板１３が直線状に重なるように支持する必要があり、このような形状にすることにより、作業し易くなり、作業者の負担も少なくなるからである。

なお、内板１３の一端側に、内板１３の平面に対して垂直であり、長手方向に対して平行となる平面部分を形成し、そこに取付孔１７ｂを設けても良い。これにより、直角クレビスリンク６１を介さずに、平行クレビスリンク６２に接続することができる。直角クレビスリンクのコストを削減できるとともに、ボルト等で取り付ける手間も省くことができる。

図６は実施例２のバーニヤ金具２０を示す図であり、（ａ）は内板２３の正面図及び平面図、（ｂ）は仮止めボルト１９に内板２３を掛着した状態を示す平面図である。
実施例２のバーニヤ金具２０は、実施例１のバーニヤ金具１０と、内板１３のみが異なり、具体的には、内板１３に設けられたフック部１８の位置、係止孔１４の数等が違う構成となっている。以下、実施例２のバーニヤ金具２０について図面を参照して説明する。なお、実施例１と同じ構成部分については、図１，２，４，５と同じ符号が付してある。

図６（ａ）に示すように、実施例２のバーニヤ金具２０の内板２３は、細長い平板状であり、一端部（外板１１が介在する側）には、長手方向に一列に並ぶように、１つのフック部２８とその両側に配設された複数の係止孔２４を有する。また、他端部には取付孔１７ｂを有する。フック部２８の上方の、内板２３の上辺には鉛直方向上側に突出する突縁部２３ａが設けられている。この突縁部２３ａは、内板２３の強度を保つ役目を果たす。
係止孔２４は、厚さ方向に略垂直に空けられた略円形状の孔であり、その径ｓ_２は実施例１と同様で、仮止めボルト１９の径ｕ及び連結ボルト１５の径ｖと略同じか若干大きくなっている。

フック部２８は、正面視、Ｉ字を斜めに傾けたような形状のガイド部分２８ａと半円を伏せて少し傾けたような形状をしたボルト受け部分２８ｂとからなり、厚さ方向に略平行に切り欠くように形成される。ボルト受け部分２８ｂは、半円形状であり、直径部分が円弧部分よりも下側となっており、その直径部分は、取付孔１７ｂ側の一端が他端よりも上にくるように、斜めになっている。また、ガイド部分２８ａは、ボルト受け部分２８ｂの直径部分の両端点から、内板２３の縁に向かって延ばした、２本の平行な接線に囲まれた部分である。
ボルト受け部分２８ｂの径ｔ_２は、係止孔２４の径ｓ_２と略同じである。そして、ボルト受け部分２８ｂの中心点とフック部２８に最も近い位置にある係止孔２４の中心点との距離ｎ_２、内板２３の隣合う係止孔２４の中心点の間隔ｐ_２は、外板１１の隣り合う調節孔１２の中心点の間隔ｍ（図２（ａ）参照）と略同じ距離になっている。

図７は実施例２のバーニヤ金具２０の連結工法を示すフローチャートである。以下、バーニヤ金具２０の連結工法の弛度の調節作業（Ｓ２３）、仮止めボルト掛着（Ｓ２５）、取付位置選択（Ｓ２６）を、図６を参照して説明する。なお、緊線張力の緩和（Ｓ２１）、連結ボルト等取り外し（Ｓ２２）、仮止めボルト挿通（Ｓ２４）、連結ボルト等取付（Ｓ２７）、仮止めボルト取り外し（Ｓ２８）の各作業は、実施例１に示した緊線張力の緩和（Ｓ１１）、連結ボルト等取り外し（Ｓ１２）、仮止めボルト挿通（Ｓ１３）、連結ボルト等取付（Ｓ１５）、仮止めボルト取り外し（Ｓ１６）の各作業同様であるので省略する。

［弛度の調節作業（Ｓ２３）］
連結ボルト等を取り外した後（Ｓ２２）に、クランプで狭持し、緊線工具等によって鉄塔等に固定している部分の長さを油圧工具等により伸縮させて、送電線全体の長さが所定の弛度に近くなるように調節する。
バーニヤ金具２０に係る緊線張力は、油圧工具等を使用して緩められている（Ｓ２１）が、ここで、その緩め具合を調節する。作業者がフック部２８を仮止めボルト１９に掛着することができるようにしておけば、所定の弛度に近くすることで、掛着した際（Ｓ２５）に、バーニヤ金具２０の両側に張力が掛かり、後述するように、内板２３のフック部２８が外板１１から外れるのを防ぐことができる。

［仮止めボルト掛着（Ｓ２５）］
仮止めボルトを挿通した（Ｓ２４）した後に、仮止めボルト１９に内板２３のフック部２８を掛着する。
仮止ボルト１９の軸部１９ｂの、一対の外板１１の間に位置する部分に、軸部１９ｂの鉛直方向上方からフック部２８のガイド部分２８ａを合わせる。そして、フック部２８のボルト受け部分２８ｂを仮止ボルト１９に掛着する。前述のように（Ｓ２３参照）バーニヤ金具２０の両側には張力が掛かっており、内板のフック部２８は斜めに切り欠いた形状であるので、仮止めボルト１９の軸部１９ｂはボルト受け部分２８ｂに押し付けられるような力が働く。そのため、掛着時に作業者がバーニヤ金具２０から手を離しても、また、何らかの力が加えられても、フック部２８を仮止めボルト１９に掛着した状態を保つことができる。

［取付位置選択（Ｓ２６）］
実施例２のバーニヤ金具２０の連結工法においては、仮止めボルトを掛着した（Ｓ２３）後に、連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り付ける位置を選択する。
実施例２のバーニヤ金具２０の内板２３は、複数の係止孔２４を有するので、複数箇所で調節孔１２と係止孔２４が合致する。具体的には、図６（ｂ）に示すように、調節孔１２ｃ〜ｈは係止孔２４ｃ〜ｈとそれぞれ合致する。よって、作業者は合致した調節孔１２ｃ〜ｈ及び係止孔２４ｃ〜ｈの中から、連結ボルト１５等の取付作業がしやすい位置にある孔を選択することが出来る。

実施例２のバーニヤ金具２０とその連結工法においては、内板２３に複数の係止孔２４を設けることで、調節孔１２と係止孔２４を複数箇所で合致させることができる。これにより、作業者はその中から作業し易い位置にあるものを選択することができ、連結ボルト１５及び連結ナット１６の取付作業がさらに容易となる。よって、作業者の労力の軽減及び安全性の確保を図ることができる。また、従来のバーニヤ金具５０の内板５３に係止孔５４を複数形成するのも簡単である。

また、実施例２においては、実施例１と異なり、内板２３のフック部２８を仮止めボルト１９に掛着する（Ｓ２５）前に、油圧工具等でバーニヤ金具２０の両側に掛かる張力を調節する。よって、作業者がバーニヤ金具２０から手を離したり、送電線６７が揺れる等、力が加えられたりしても、仮連結状態を保てるので、作業しやすい。

実施例２ではフック部２８を複数の係止孔２４の中央に形成したが、フック部２８の位置や形状、係止孔２４の数はこの構成に限られない。ただ中央部分に形成すると、全体としての選択（Ｓ２６）できる数を増やすことができる。
なお、内板２３の取付孔１７ｂのある一端側の形状も、実施例１で述べたようにこの構造に限られない。

図８は実施例３のバーニヤ金具３０の連結工法を示すフローチャートである。また、図９は、実施例３のバーニヤ金具３０の連結工法における保持ボルト３９の挿通についての説明図であり、（ａ）は保持ボルト３９を挿通する様子を示す平面図、（ｂ）は保持ボルト３９を挿通した状態を示す平面図、（ｃ）は保持ボルト３９の挿通位置についての説明平面図である。
実施例３のバーニヤ金具３０は、実施例２のバーニヤ金具２０の構成に加えて、保持ボルト３９を備えたものである。保持ボルト３９は仮止めボルト１９と略同じ形状をしているが、その使用方法は異なるものである。

以下、実施例３のバーニヤ金具３０の連結工法の保持ボルト挿通（Ｓ３７）及び仮止めボルト・保持ボルト取り外し（Ｓ３９）について、図８，９を参照して説明する。なお、実施例１及び２と同じ構成部分については、図１，２，４〜６と同じ符号が付してある。また、緊線張力の緩和（Ｓ３１）、連結ボルト等取り外し（Ｓ３２）、弛度の調節作業（Ｓ３３）、仮止めボルト挿通（Ｓ３４）、仮止めボルト掛着（Ｓ３５）、取付位置選択（Ｓ３６）、連結ボルト等取付（Ｓ３８）の各作業は、実施例２の緊線張力の緩和（Ｓ２１）、連結ボルト等取り外し（Ｓ２２）、弛度の調節作業（Ｓ２３）、仮止めボルト挿通（Ｓ２４）、仮止めボルト掛着（Ｓ２５）、取付位置選択（Ｓ２６）、連結ボルト等取付（Ｓ２７）の各作業と同様であるので省略する。

［保持ボルト挿通（Ｓ３７）］
保持ボルトの挿通（Ｓ３７）は、取付位置の選択（Ｓ３６）と連結ボルト等の取付（Ｓ３８）の間に行われるものであり、一対の外板１１の対向する調節孔１２に、保持ボルト３９を挿通する。
実施例３のバーニヤ金具３０の内板２３は、実施例２で述べたように複数の係止孔２４を有する。そのため、調節孔１２が係止孔２４に二箇所以上で合致する場合には、取付位置選択（Ｓ３６）において選択した調節孔１２及び係止孔２４以外にも、調節孔１２が係止孔２４に合致する箇所が一つ以上存在することとなる。よって、その中の任意の一箇所に保持ボルト３９を挿通する。

例えば、図９（ａ）に示すように、調節孔１２と係止孔２４が五箇所（調節孔１２ｉ、１２ｊ、１２ｋ、１２ｍ、１２ｎと係止孔２４ｉ、２４ｊ、２４ｋ、２４ｍ、２４ｎ）で合致し、取付位置選択（Ｓ３６）において調節孔１２ｍ及び係止孔２４ｍに連結ボルト１５を挿通することを決めた場合、調節孔１２と係止孔２４が合致している位置が他に四箇所（調節孔１２ｉ、１２ｊ、１２ｋ、１２ｎと係止孔２４ｉ、２４ｊ、２４ｋ、２４ｎ）ある。よって、作業者はこの中から作業しやすい位置にある一組の孔（この場合調節孔１２ｉと係止孔２４ｉ）を選んで、保持ボルト３９を挿通することができる。外板１１と内板２３とを二箇所で止めることにより、外板１１と内板２３は、後述するように、それぞれの長手方向の中心線が平行になるように保持される。

図９（ｂ）は保持ボルト３９を挿通した図であり、調節孔１２ｘに挿通された仮止めボルト１９には内板２３のフック部２８が掛着されており、調節孔１２ｘよりも内板２３の取付孔１７ｂ側に位置する調節孔１２ｉと係止孔２４ｉに保持ボルト３９が挿通されている。バーニヤ金具３０は前述したように、油圧式工具等を使って、両端にかかる張力が緩められおり、外板１１と内板２３は調節孔１２ｉ及び係止孔２４ｉを中心として鉛直方向に回動可能である。よって、例えば図９に示すような場合には、図９（ｃ）に示すように、内板２３は重力により矢印Ｘ方向に動こうとするが、フック部２８のボルト受け部分２８ｂが仮止めボルト１９によって係止されるので、外板１１と内板２３は、それぞれの長手方向の中心線が平行になるように保持される。

そして、図示しないが、内板２３の取付孔１７ｂ側と反対側にある調節孔１２ｋと係止孔２４ｋに保持ボルト３９を挿通した場合でも、フック部２８のガイド部分２８ａが右に傾くように設けられているので、フック部２８は仮止めボルト１９から外れることはなく、外板１１と内板２３は、それぞれの長手方向の中心線が平行になるように保持される。

［仮止めボルト・保持ボルト取り外し（Ｓ３９）］
連結ボルト等を取り付けた後（Ｓ３８）に、仮止めボルト１９と保持ボルト３９とを、一対の外板１１及び内板２３から取り外す。
作業者は調節孔１２及びフック部２８から仮止めボルト１９を、調節孔１２及び係止孔２４から保持ボルト３９を抜き取る。

実施例３のバーニヤ金具３０とその連結工法においては、実施例１、２の場合と異なり、保持ボルト３９を備える。これにより、連結ボルト１５等を取り付ける際に、外板１１等を支える必要がない。保持ボルト３９を挿通することによって、外板１１及び内板２３が直線状になるように保持できるからである。よって、作業者は両手を使って連結ボルト１５等の取付作業を行うことが出来る。このように、さらに簡単に連結ボルト等を取り付けることができるので、より作業労力を軽減し、作業時間を短縮させることができる。また、適切な形状の保持ボルト３９を準備するだけでよいので、経済的である。

実施例３では、フック部２８を複数の係止孔２４の中央に形成したが、フック部２８の位置や係止孔２４の数はこの構成に限られない。
なお、保持ボルト３９についても、上述した構造に限られず、内板２３及び外板１１を直線状になるように支えられる構造であれば良い。実施例１の仮止めボルト１９のように、割りピン等を利用して、保持ボルト３９が抜けてしまうのを一時的に防ぐことができる構造としても良い。また、保持ボルト３９を二つ備え、調節孔１２及び係止孔２４が合致している位置、二箇所に保持ボルト３９を挿通すれば、フック部２８の形状が実施例３等と異なっていても、外板１１及び内板２３が直線状になるように保持することができる。

本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、仮止めボルト１９や保持ボルト３９を利用して外板１１や内板１３、２３の動きを制限し、外板１１と内板１３、２３とを容易に連結できれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。また、外板１１と内板１３，２３の形状等は逆にしてもよい。

本発明の仮連結機能を有するバーニヤ金具とその連結工法は、長さ調節が必要な様々な接続箇所において利用する事ができる。

１０，２０，３０バーニヤ金具
１１外板
１２調節孔
１３，１３Ａ，２３内板
１４，２４係止孔
１５連結ボルト
１６連結ナット
１７ａ，１７ｂ取付孔
１８，１８Ａ，２８フック部
１９仮止めボルト
３９保持ボルト

Claims

架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、
一端側には長手方向に一列に空けた複数の調節孔（１２）を、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）を有し、対面するように平行に配設される一対の細長い平板状の外板（１１）と、
該一対の外板に介在させる一端側には長手方向に一列に設けたフック部（１８，１８Ａ，２８）及び係止孔（１４，２４）を、該フック部と該係止孔との間隔が前記外板の隣り合う調節孔の間隔の正の整数倍になるように配設し、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ｂ）を有する、細長い平板状の内板（１３，１３Ａ，２３）と、
バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された前記調節孔及び前記係止孔とを連結するための、連結ボルト（１５）と、
該連結ボルトを締結する連結ナット（１６）と、
一対の前記外板を連結し前記内板のフック部を掛着するために、前記調節孔に一時的に挿通され、前記連結ボルトを前記連結ナットで締結した後に外される仮止め部材（１９）と、を備えた、ことを特徴とする仮連結機能を有するバーニヤ金具。
前記フック部（１８，１８Ａ，２８）は、前記仮止め部材（１９）を挿通するガイド部分（１８ａ，１８ｃ，２８ａ）と、該仮止め部材を係止するボルト受け部分（１８ｂ，１８ｄ，２８ｂ）とからなり、
該ガイド部分は、前記ボルト受け部分から前記内板（１３，１３Ａ，２３）の縁に向かって、前記取付孔（１７ｂ）側に近づくように、斜めに形成された、ことを特徴とする請求項１に記載の仮連結機能を有するバーニヤ金具。
前記内板は係止孔を複数有し、
前記フック部と該フック部に隣り合う前記係止孔との間隔、及び、隣り合う前記係止孔の間隔は、前記外板の隣り合う調節孔の間隔と同じである、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の仮連結機能を有するバーニヤ金具。
前記外板（１１）と前記内板（２３）のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように保持するために、前記連結ボルト（１５）を挿通する前記調節孔（１２）及び前記係止孔以外に、合致している前記調節孔及び前記係止孔がある場合に、該調節孔及び該係止孔に挿通され、前記連結ボルトを前記連結ナット（１６）で締結した後に外される保持ボルト（３９）をさらに備えた、ことを特徴とする請求項３に記載の仮連結機能を有するバーニヤ金具。
一対の細長い平板状の外板（１１）を対面するように平行に配設し、該外板の一端側に長手方向に一列に空けられた、対向する調節孔（１２）に、一対の前記外板を仮連結する仮止め部材（１９）を挿通し（Ｓ１３）、
一端側に長手方向に一列に設けたフック部（１８，１８Ａ，２８）及び係止孔（１４，２４）を有する細長い平板状の内板（１３，１３Ａ，２３）の該フック部を、前記仮止め部材に掛着し（Ｓ１４）、
前記フック部又は前記仮止め部材を中心に、前記内板又は前記外板を回動し、該外板と該内板のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えて前記調節孔と前記係止孔を合致させ、合致させた該調節孔及び該係止孔に、連結ボルト（１５）を挿通し連結ナット（１６）で締結し（Ｓ１５）、
前記仮止め部材を前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ１６）、ことを特徴とする仮連結機能を有するバーニヤ金具の連結工法。
一対の細長い平板状の外板（１１）を対面するように平行に配設し、該外板の一端側に長手方向に一列に空けられた、対向する調節孔（１２）に、仮止め部材（１９）を挿通し（Ｓ２４）、
一端側に長手方向に一列に設けたフック部（２８）及び複数の係止孔（２４）を有する細長い平板状の内板（２３）の該フック部を、前記仮止め部材に掛着し（Ｓ２５）、
前記フック部又は前記仮止め部材を中心に、前記内板又は前記外板を回動し、該外板と該内板のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えて前記調節孔と前記係止孔を合致させ、合致する該調節孔及び該係止孔が複数ある場合には、その中から連結ボルト（１５）及び連結ナット（１６）を取り付ける位置を選択し（Ｓ２６）、
該選択された位置に、前記連結ボルト及び前記連結ナットを取り付け（Ｓ２７）、
前記仮止め部材を前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ２８）、ことを特徴とする仮連結機能を有するバーニヤ金具の連結工法。
一対の細長い平板状の外板（１１）を対面するように平行に配設し、該外板の一端側に長手方向に一列に空けられた、対向する調節孔（１２）に、仮止め部材（１９）を挿通し（Ｓ３４）、
一端側に長手方向に一列に設けたフック部（２８）及び複数の係止孔（２４）を有する細長い平板状の内板（２３）の該フック部を、前記仮止め部材に掛着し（Ｓ３５）、
前記フック部又は前記仮止め部材を中心に、前記内板又は前記外板を回動し、該外板と該内板のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように支えて前記調節孔と前記係止孔を合致させ、合致する該調節孔及び該係止孔が複数ある場合には、その中から連結ボルト（１５）及び連結ナット（１６）を取り付ける位置を選択し（Ｓ３６）、
該選択された位置以外に、合致している前記調節孔と前記係止孔がある場合に、該調節孔と該係止孔に、前記外板１１及び前記内板２３を保持する保持部材（３９）を挿通し（Ｓ３７）、
前記選択された位置に、前記連結ボルト及び前記連結ナットを取り付け（Ｓ３８）、
前記仮止め部材と前記保持部材を、前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ３９）、ことを特徴とする仮連結機能を有するバーニヤ金具の連結工法。