JP2012161224A - 仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具とその長さ調節方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内板と外板の連結を保ちつつ、バーニヤ金具の長さの調節を行うことができる。
【解決手段】一端側には長手方向に一列に空けた複数の調節孔を、他端側には他の金具を取り付ける取付孔を有し、対面するように平行に配設される一対の細長い平板状の外板１１と、一対の外板に介在させる一端側には長手方向に設けた連結スライド孔１８及び係止孔１４，２４ａ，２４ｂを、連結スライド孔の、内板の長手方向の長さが、外板の隣り合う調節孔の、中心点の間隔の正の整数倍に調節孔の径を加えた長さになるように設け、他端側には他の金具を取り付ける取付孔を有する、細長い平板状の内板１３，２３と、バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された、調節孔及び係止孔を連結する連結ボルト及び連結ナットと、調節孔及び連結スライド孔に一時的に取り付けられ、連結ボルトを連結ナットで締結した後に外される仮連結部材１９，１９Ａとを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、架空送電線の弛度を調節するためのバーニヤ金具に係り、特に内板と外板との連結を保ちつつ、バーニヤ金具の長さの調節を行うことができる、仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具とその長さ調節方法に関する。

送電線を支持物間に架空する際には、その中央部に適当な弛みを生じさせる。送電線の自重や風圧による引張荷重が原因となる断線事故、送電線の横揺れによる他の送電線、樹木等との接触が原因となる短絡、地絡事故等を防ぐためである。そして、従来、架空送電線の弛度を調整するために、架空送電線を把持する耐張クランプと、鉄塔の腕金等の支持物によって支持される耐張碍子装置との間に、バーニヤ金具が設けられている。

従来４導体送電線で使用されているバーニヤ金具を、図面を参照しながら説明する。図１２は、架空送電線（以下、送電線という）と鉄塔の間に取り付けられた従来のバーニヤ金具を、鉄塔側斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
バーニヤ金具５０の送電線側は、直角クレビスリンク６１、平行クレビスリンク６２、特殊クレビスリンク６３、ジャンパ線６４を固定するジャンパ装置６５を介して、送電線６７を把持する耐張クランプ６６と連結されている。また、バーニヤ金具５０の鉄塔側は、直角クレビスリンク７１を介して、上線２条は上線側２連ヨーク７２に、下線の２条は下線側２連ヨーク７３に接続されている。そして、上線側２連ヨーク及び下線側２連ヨークはそれぞれ直角クレビス７４を介して垂直２連ヨーク７５に接続され、さらに直角クレビス７６を用いて、鉄塔の腕金に取り付けられた耐張がいし装置（図示せず）に接続されている。なお、これらの各金具部材等はボルト等を用いて連結されている。

図１３は、従来のバーニヤ金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
バーニヤ金具５０は、図１３に示すように、一対の対面する細長い平板状の外板５１と、これらの間に配設される内板５３と、外板５１と内板５３を接続する連結ボルト５５及びそれを締結する連結ナット５６とからなる。外板５１は複数の調節孔５２を有し、内板５３は１つの係止孔５４を有する。またバーニヤ金具５０の両端には直角クレビスリンク６１，７１をボルト及びナット６１ａ、７１ａで取り付ける取付孔５７ａ、５７ｂが設けられている。

そして、送電線６７の弛度の調整は、バーニヤ金具５０の全長を所望の長さに調節することによって行なわれる。具体的には、外板５１が有する複数個の調節孔５２の中から適切な位置にある調節孔５２を選択し、その調節孔５２に内板５３の係止孔５４を合致させ、連結ボルト５５を挿入する。連結ボルト５５を挿入する調節孔５２を変えると、バーニヤ金具５０の全長が変化するので、送電線６７の弛みの調節を行なうことができる。

このようにバーニヤ金具５０の全長を変えるには、連結ボルト５５を一旦バーニヤ金具５０から取り外し、適切な位置にある調節孔５２に係止孔５４を合致させた後に、再び挿着する必要がある。そのため、送電線６７の弛度を調節する際には、以下のような作業が行われる。
まず、送電線６７を把持する耐張クランプ６６等を、万力型のクランプ等で挟持し、緊線工具を使って鉄塔や碍子に掛止めて、送電線６７を固定する。そして、バーニヤ金具５０の両側にかかっている送電線６７の緊線張力を緩めるために、油圧式工具等を使って送電線６７を鉄塔側に引っ張る。その後、バーニヤ金具５０の外板５１と内板５３から連結ボルト５５及び連結ナット５６を外し、適切な長さになるように選択した調節孔５２を係止孔５４に合わせ、連結ボルト５５を挿通し、連結ナット５６で締結する。最後に油圧工具、緊線工具等を外して作業は終了する。

このようなバーニヤ金具５０の連結位置の調整は、鉄塔上部の高所で行なう作業であるにも関わらず、重量のある油圧式工具等を使用する必要があり、危険で難しい作業である。また、調整時には、バーニヤ金具５０から連結ボルト５５等を外して、送電線６７と耐張碍子装置の連結を解く。そのため、前述のように固定した送電線６７が外れ、鉄塔と反対側に持っていかれることがないよう、緊線工具で二重に防護をしておく必要があり、労力を要する。

さらに、外板５１や内板５３はそれぞれ、取付孔５７ａ、５７ｂにおいて直角クレビスリンク７１、６１に取り付けられているが、この取付部分で回動自在に動いてしまう。そのうえ、外板５１や内板５３自体が重いものであるため、鉄塔上部から送電線側に張り出すように設けられた、不安定な足場の上で、調節孔５２に係止孔５４の位置を合わせるのは容易ではなく、熟練が必要で、時間と労力がかかる作業であった。そして、このような作業を一人で行なうのは困難であり、二人以上の作業者によって、お互いの作業状況や安全を確認しながら進められているため、さらに時間を要することとなり、経済的にも負担が大きかった。

バーニヤ金具については、例えば、特許文献１の特開２００７−２２１９９８号「バーニヤ金具」などが提案されている。この「バーニヤ金具」は、一対の外側プレートの間に内側プレートを介在させ、長手方向に相互に位置調整可能にしてその長さを調整可能にすると共に、所定の調整位置において外側プレートと内側プレートとを相互に連結可能に構成したものである。そして、さらに、調整工具を係合するための係合部として、外側プレートには係合突起を、内側プレートには係合孔をそれぞれ設け、係合突起を外側プレートの先端部に設けたものである。

この「バーニヤ金具」は、特許文献２の特許４１４６９４２号「架空送電線の弛度調整に用いる調整工具」（以下、「調整工具」という）を用いて使用されるものである。「バーニヤ金具」にこの「調整工具」に取り付け、「バーニヤ金具」と「調整工具」とを一体として伸縮させることにより、外側プレートと内側プレートの連結作業を容易にしたものである。

特開２００７−２２１９９８号公報 特許４１４６９４２号公報

上記特許文献１の「バーニヤ金具」においては、新たな調整工具が必要になるという問題があった。また、所望のボルト挿通孔及び位置決め孔がちょうど重なるように、調整工具を操作しないと連結ボルトを挿着することができなかった。さらに、バーニヤ金具の外部プレートと内部プレートの上面には、それぞれボルト挿通孔と位置決め孔の位置を識別するための記号が付されているが、調整工具が上方から装着されると、これらの記号が隠れてしまい、連結ボルトを挿着しにくいという問題があった。

本発明は、上述した問題点を解決するために提案されたものである。
すなわち本発明の目的は、新たな調節工具を使わなくても、内板にスライド可能な仮連結孔を設けることによって、内板と外板との連結を保ちつつ、バーニヤ金具の長さ調節を行うことができる、仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具とその長さ調節方法を提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明の仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具は、架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、一端側には長手方向に一列に空けた複数の調節孔（１２）を、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）を有し、対面するように平行に配設される一対の細長い平板状の外板（１１）と、該一対の外板に介在させる一端側には長手方向に設けた連結スライド孔（１８，２８）及び係止孔（１４，２４ａ，２４ｂ）を、該連結スライド孔の、内板の長手方向における長さが、前記外板の隣り合う調節孔の、中心点の間隔の正の整数倍に、調節孔の径を加えた長さになるように設け、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ｂ）を有する、細長い平板状の内板（１３，２３）と、バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された、前記調節孔及び前記係止孔を連結するための、連結ボルト（１５）と、該連結ボルトを締結する連結ナット（１６）と、前記調節孔及び前記連結スライド孔に一時的に取り付けられ、前記連結ボルトを前記連結ナットで締結した後に外される仮連結部材（１９，１９Ａ）と、を備え、一対の前記外板と前記内板とを連結した状態を保ちつつ、該内板をスライドさせて長さ調節を行なうように構成したことを特徴とする。

前記連結スライド孔（２８）は、内板（２３）の長手方向を長辺とする略矩形状のスライド部分（２８ｗ）と、スライド部分の上辺又は下辺に設けられ、前記仮連結部材が係合する複数のボルト受け部分（２８_ｋ）とからなるようにしても良い。
また、前記係止孔（２４ａ，２４ｂ）は、前記連結スライド孔（２８）の両側に一つずつ設けられてもよい。

本発明の仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具の長さ調節方法は、架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具において、長手方向に設けた連結スライド孔（１８，２８）及び係止孔（１４，２４ａ，２４ｂ）を一端側に有する、細長い平板状の内板（１３，２３）の該連結スライド孔と、対面するように平行に配設され、前記内板の前記一端側が介在する一端部に、長手方向に一列に空けられた、複数の対向する調節孔（１２）を有する一対の細長い平板状の外板（１１）の該調節孔のうち、前記連結スライド孔と重なり合うものの中から選択された、対向する調節孔とに、前記内板及び前記一対の外板を仮連結する仮連結部材（１９，１９Ａ）を取り付け（Ｓ１０１，Ｓ１１１，Ｓ２０２）、前記係止孔及び対向する前記調節孔に取り付けられ、前記内板及び前記一対の外板の連結している連結部材（１５，１６）を取り外し（Ｓ１０２，Ｓ１１２，Ｓ２０３）、前記内板を略長手方向にスライド移動させ、バーニヤ金具の全長を伸縮し（Ｓ１０３，Ｓ１１３，Ｓ２０４）、前記係止孔と、該係止孔に合致する調節孔とに前記連結部材を取り付け（Ｓ１０４，Ｓ１１４，Ｓ２０５）、前記仮連結部材を前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ１０５，Ｓ１１５，Ｓ２０６）ことを特徴とする。

本発明の仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具とその長さ調節方法においては、連結スライド孔（１８，２８）を有する内板（１３，２３）と仮連結部材（１９，１９Ａ）を使用することによって、外板（１１）と内板（１３，２３）の連結を切り離さないでスライド式バーニヤ金具（１０，２０）の長さを変えることができる。連結を切り離さないので、直角クレビスリンク（６１，７１，７４，７６）や平行クレビスリンク（６２）などを介して、取付孔（１７ａ、１７ｂ）において鉄塔等に接続されている二枚の外板（１１）や内板（１３，２３）それぞれが、水平方向や鉛直方向に回動してしまうのを防ぐことができる。よって、内板（１３，２３）をスライドさせ、外板（１１）と内板（１３，２３）のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように手などで支えれば、係止孔（１４，２４ａ，２４ｂ）と調節孔（１２）を、容易に合致させることができる。

よって、経験の浅い作業者でもスライド式バーニヤ金具（１０、２０）の長さを調節する作業を行なうことができ、また、一人で行うことも可能となる。危険を伴う高電圧、高所の作業の安全を二人以上の作業者同士で確認し合いながら行なう必要がないので、時間を短縮し、作業者の労力の軽減を図ることもできる。また、外板（１１）と内板（１３，２３）を切り離さないので、前述した緊線工具等による二重防護をする手間を省くことができ、高所作業の労力の削減が可能となる。

そして、連結スライド孔（１８，２８）の、内板（１３，２３）の長手方向における長さを長くすれば、一度に伸縮させることができる長さの範囲が増加するので、簡単にスライド式バーニヤ金具（１０，２０）を所望の長さとすることができ、作業効率がよい。
さらにこのような構造とするには、バーニヤ金具（５０）の内板（５３）に簡単な加工を行い、適切な大きさの仮連結部材（１９，１９Ａ）を準備するだけでよいので、経済的である。

連結スライド孔（２８）が、スライド部分（２８ｗ）と、複数のボルト受け部分（２８_ｋ）とからなるようにすれば、ボルト受け部分（２８_ｋ）に仮連結部材（１９，１９Ａ）が係合させることができるので、内板（２３）を所望の位置で係止し容易にスライド式バーニヤ金具（２０）を所望の長さとすることができる。

また、ボルト受け部分（２８_ｋ）が複数設けられているので、仮連結部材（１９，１９Ａ）を取り付ける位置を選択できる場合には、作業しやすい位置にあるボルト受け部分（２８_ｋ）及び調節孔（１２）を選んで作業することができる。よって、仮連結部材（１９，１９Ａ）の取付作業が容易となる。作業は鉄塔上部から送電線側に張り出して設けられた不安定な足場の上で行なわれ、前述した油圧式工具等によって引っ張られた弛み具合や作業する場所等によって、作業しやすい位置が異なる。よって、ボルト受け部分（２８_ｋ）を複数設けるだけで、作業者の労力の軽減及び安全性の確保を図ることができる。

係止孔（２４ａ，２４ｂ）を、前記連結スライド孔（２８）の両側に一つずつ設ければ、内板（２３）を左右のどちらにスライドさせても、どちらかの係止孔（２４ａ，２４ｂ）が調節孔（１２）と合致する。よって、調節できる長さの選択可能な範囲が広がり、臨機応変にスライド式バーニヤ金具（２０）の全長を調節できる。

実施例１のスライド式バーニヤ金具の使用時の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 実施例１のスライド式バーニヤ金具の構成部材を示す図であり、（ａ）は一対の外板の正面図及び平面図、（ｂ）は内板の正面図及び平面図、（ｃ）は仮連結ボルトと仮連結ナットの平面図、（ｄ）は連結ボルトと連結ナットの平面図である。 実施例１のスライド式バーニヤ金具の長さの調節方法を示すフローチャートである。 実施例１のスライド式バーニヤ金具の長さを縮める場合の調節方法を示す説明平面図であり、（ａ）は連結スライド孔と重なり合う調節孔に仮連結ボルト等を取り付ける様子を示す図、（ｂ）は連結ボルト等を取り外す様子を示す図、（ｃ）は内板をスライドさせる様子を示す図、（ｄ）は連結ボルト等を取り付ける様子を示す図、（ｅ）は仮連結ボルトを取り外す様子を示す図である。 実施例１のスライド式バーニヤ金具の長さを縮める場合の、内板のスライドについての説明正面図であり、（ａ）は連結ボルト等を取り外した状態を示す図、（ｂ）は内板の連結スライド孔をスライドさせた状態を示す図である。 実施例１のスライド式バーニヤ金具の長さを伸ばす場合の調節方法を示す説明平面図であり、（ａ）は連結スライド孔と重なり合う調節孔に仮連結ボルト等を取り付ける様子を示す図、（ｂ）は連結ボルト等を取り外す様子を示す図、（ｃ）は内板をスライドさせる様子を示す図、（ｄ）は連結ボルト等を取り付ける様子を示す図、（ｅ）は仮連結ボルトを取り外す様子を示す図である。 実施例１のスライド式バーニヤ金具の長さを伸ばす場合の、内板のスライドについての説明正面図であり、（ａ）は連結ボルト等を取り外した状態を示す図、（ｂ）は内板の連結スライド孔をスライドさせた状態を示す図である。 実施例２のスライド式バーニヤ金具の内板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 実施例２のスライド式バーニヤ金具全体の長さの調節方法を示すフローチャートである。 実施例２のスライド式バーニヤ金具の使用例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 スライド式バーニヤ金具の内板のスライド移動についての説明図であり、（ａ）は内板等が仮連結ボルト等で連結された状態を示す説明平面図、（ｂ）〜（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ部における説明断面図であって、スライドする際の、内板の連結スライド孔と仮連結ボルトの軸部との関係を示す図である。 架空送電線と鉄塔の間に取り付けられた従来のバーニヤ金具を、鉄塔側斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。 従来のバーニヤ金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

以下、本発明の仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具とその長さ調節方法の好ましい実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１は実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の使用時の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
図１に示すように、スライド式バーニヤ金具１０は、一対の外板１１と、外板１１の間に略半分（一端部）が挟まれ連結される内板１３と、外板１１と内板１３とを連結する連結ボルト１５及び連結ナット１６と、図示していないが、連結する際に使用され、連結された後に取り外される仮連結ボルト１９及び仮連結ナット１９Ａとからなる。
外板１１は複数の調節孔１２を有し、内板１３は外板１１に挟まれる一端側に、係止孔１４と連結スライド孔１８を一つずつ有する。スライド式バーニヤ金具１０の両端は、外板１１、内板１３に設けられた取付孔１７ａ，１７ｂによって、ボルト７１ａ、６１ａ、直角クレビスリンク７１、６１を介して、耐張がいし装置又は送電線にそれぞれ回動可能に接続される。

図２は実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の構成部材を示す図であり、（ａ）は一対の外板１１の正面図及び平面図、（ｂ）は内板１３の正面図及び平面図、（ｃ）は仮連結ボルト１９と仮連結ナット１９Ａの平面図、（ｄ）は連結ボルト１５と連結ナット１６の平面図である。
図２（ａ）に示すように、一対の外板１１は細長い平板状であり、対面するように平行に配設される。そして、外板１１は、内板１３を連結する位置に、厚さ方向に略平行に空けられた複数の略円形状の調節孔１２を有する。複数の調節孔１２は、長手方向に等間隔に設けられている。また、調節孔１２が設けられている側の反対側端部には、前述した取付孔１７ａが設けられている。

図２（ｂ）に示すように、内板１３は細長い平板状であり、一端側には連結スライド孔１８が空けられている。図１に示すように、連結スライド孔１８がある一端側を二枚の外板１１の間に差し込んで使用する。
連結スライド孔１８は、正面視で横長の楕円をつぶしたような形状の長孔であり、Ｉ字状のガイド部分１８ａとその両端の半円状のボルト受け部分１８ｂ、１８ｃとからなり、厚さ方向に略平行に切り欠くように形成される。後述する仮連結ボルト１９に掛着される際には連結スライド孔１８に仮連結ボルト１９の軸部１９ｂが挿通され、ボルト受け部分１８ｂ、１８ｃによってこの軸部１９ｂが受け止められる。

内板１３の連結スライド孔１８のある側には、厚さ方向に略平行に空けられた略円形状の係止孔１４が一つ設けられている。係止孔１４は、その中心点がボルト受け部分１８ｂ、１８ｃの中心点と、内板１３の長手方向の同一直線上に位置するように設けられている。内板１３の他端部には前述した取付孔１７ｂが設けられている。

図２（ｃ）に示すように、仮連結ボルト１９は、略六角柱状の頭部１９ａと略円柱状の軸部１９ｂとからなり、仮連結ナット１９Ａは六角ナットであり、仮連結ボルト１９に締結する。
詳細は後述するが、仮連結ボルト１９は、連結スライド孔１８と、これと重なり合う一対の外板１１の対向する調節孔１２とに挿通され、仮連結ナット１９Ａによって締結される。そして、連結ボルト１５及び連結ナット１６が取り付けられた後に、取り外される。

図２（ｄ）に示すように、連結ボルト１５は、略六角柱状の頭部１５ａと略円柱状のネジ部１５ｂとからなり、連結ナット１６は六角ナットであり、連結ボルト１５に締結する。
図１に示すように、連結ボルト１５は、一対の外板１１の調節孔１２と、外板１１の間に挿入された内板１３の、調節孔１２に合致している係止孔１４とに挿通される。そして、外板１１から突出する連結ボルト１５のネジ部１５ｂの先端部分は、適合する連結ナット１６によって締結される。なお、連結ナット１６はダブルナットとすることが望ましい。

次に、上述した各構成部材の大きさ等について、図２を参照して説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、外板１１の幅ａと内板１３の幅ｂは略同じ長さになっている。また、外板１１の調節孔１２の鉛直方向下側の長さｉは、内板１３の係止孔１４の鉛直方向下側の長さｊと略同じである。
そして、外板１１の隣り合う調節孔１２の中心点の間隔ｍ（以下、１ピッチという）と、連結スライド孔１８のボルト受け部分１８ｂの中心点とボルト受け部分１８ｃの中心点との距離ｎは略同じ距離になっている。

図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、調節孔１２の径ｒと係止孔１４の径ｓと連結スライド孔１８の半円状のボルト受け部分１８ｂ、１８ｃの径ｔとは略同じ大きさであり、これらは、仮連結ボルト１９の径ｕ及び連結ボルト１５の径ｖと略同じか若干大きくなっている。
仮連結ボルト１９の軸部分の長さｘ及び連結ボルト１５の軸部分の長さｙは、外板１１二枚分の厚さ２ｄと内板１３一枚分の厚さｅを足したものよりも長い。

実施例１のスライド式バーニヤ金具１０全体の長さの調節方法について図面を参照して説明する。
図３は実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の長さの調節方法を示すフローチャートである。緊線工具や油圧式工具等の取り付けや取り外しについては、前述した従来のバーニヤ金具５０の場合と同様なので省略している。
また、図４は実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の長さを縮める場合の調節方法を示す説明平面図であり、（ａ）は連結スライド孔１８と重なり合う調節孔１２に仮連結ボルト１９等を取り付ける様子を示す図、（ｂ）は連結ボルト１５等を取り外す様子を示す図、（ｃ）は内板１３をスライドさせる様子を示す図、（ｄ）は連結ボルト１５等を取り付ける様子を示す図、（ｅ）は仮連結ボルト１９を取り外す様子を示す図である。
そして、図５は実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の長さを縮める場合の、内板１３のスライドについての説明正面図であり、（ａ）は連結ボルト等を取り外した状態を示す図（図４（ｃ）の正面図）、（ｂ）は内板の連結スライド孔をスライドさせた状態を示す図（図４（ｄ）の正面図）である。

最初に、内板１３の連結スライド孔１８と重なり合う、外板１１の調節孔１２に、仮連結ボルト１９及び仮連結ナット１９Ａを取り付ける（Ｓ１０１）。
ここではスライド式バーニヤ金具１０の長さを縮めるので、二つの調節孔１２のうち、取付孔１７ａ側にある方に、仮連結ボルト１９及び仮連結ナット１９Ａを取り付ける。
図４（ａ）に示すスライド式バーニヤ金具１０において、内板１３の連結スライド孔１８は外板１１の二つの調節孔１２ａ，１２ｂと重なり合っている。そこで、スライド式バーニヤ金具１０の長さを縮めるために、取付孔１７ａ側にある調節孔１２ａの方に仮連結ボルト１９を挿通し、仮連結ナット１９Ａで締結する。これにより、外板１１と内板２３は、仮連結ボルト１９等及び連結ボルト１５等により、２箇所で連結されていることとなる。

次に、外板１１の調節孔１２及び内板１３の係止孔１４から、外板１１と内板１３とを連結している、連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り外す（Ｓ１０２）。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、連結ボルト１５及び連結ナット１６は調節孔１２ｃ及び係止孔１４に挿通されている。連結ボルト１５等を取り外しても、仮連結ボルト１９等が取り付けてある（Ｓ１０１）ので、外板１１と内板１３との連結は切り離されない。

連結ボルト１５等を取り外した（Ｓ１０２）後に、連結スライド孔１８を利用して内板１３をスライドさせる（Ｓ１０３）。
前述したように、連結スライド孔１８は、Ｉ字状のガイド部分１８ａとその両端の半円状のボルト受け部分１８ｂ、１８ｃとからなる（図２（ｂ）参照）。図４（ｃ）、図５（ａ）に示すように、仮連結ボルト１９の軸部１９ｂは、内板１３に空けられた連結スライド孔１８のボルト受け部１８ｃに内接している。内板１３に矢印方向の力を加えると、仮連結ボルト１９の軸部１９ｂはガイド部分１８ａを通り、図４（ｄ）、図５（ｂ）に示すように、ボルト受け部１８ｂに内接する。これにより、スライド式バーニヤ金具１０の長さを１ピッチ縮めることができる。

内板１３をスライドさせたら（Ｓ１０３）、連結ボルト１５及び連結ナット１６を一対の外板１１及び内板１３に取り付ける（Ｓ１０４）。
内板１３をスライドさせたことによって、内板１３の係止孔１４は、外板１１の調節孔１２ｃではなく、調節孔１２ｂと合致する。内板１３等を手などで支えてスライドさせた状態を保持し、図４（ｄ）に示すように、調節孔１２ｂ及び係止孔１４に連結ボルト１５を挿通する。そして、外板１１の外側に突出した連結ボルト１５の先端部分を連結ナット１６によって締結する。これにより、支えている手などを離しても、スライド式バーニヤ金具１０が所望の長さを保持するように、一対の外板１１と内板１３が連結される。

連結ボルト１５等を取り付けた（Ｓ１０４）後に、仮連結ボルト１９と仮連結ナット１９Ａを一対の外板１１及び内板１３から取り外す（Ｓ１０５）。
図４（ｅ）に示すように、一対の外板１１の調節孔１２ａ及び内板１３の連結スライド孔１８に取り付けられている仮連結ボルト１９と仮連結ナット１９Ａを取り外す。

以上述べたような方法で、連結ボルト１５及び連結ナット１６による連結位置を調節孔１２ｃから隣接する調節孔１２ｂに動かし、スライド式バーニヤ金具１０の全体の長さを縮めることができる。バーニヤ金具１０の全長をさらに縮めたい場合には、所望の長さとなるまで、仮連結ボルト等の取り付け（Ｓ１０１）から仮連結ボルト等の取り外し（Ｓ１０５）を繰り返せばよい。これにより、１ピッチずつスライド式バーニヤ金具１０の全長を縮めることができる。

実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の長さを伸ばす場合の調節方法も基本的には、縮める場合と変わらない。ただ、仮連結ボルト１９等を取り付ける位置や内板１３を動かす方向、連結ボルト１５等を取り付ける位置が異なる。以下、図３に示すフローチャートに基づいて説明する。
また、図６は実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の長さを伸ばす場合の調節方法を示す説明平面図であり、（ａ）は連結スライド孔１８と重なり合う調節孔１２に仮連結ボルト１９等を取り付ける様子を示す図、（ｂ）は連結ボルト１５等を取り外す様子を示す図、（ｃ）は内板１３をスライドさせる様子を示す図、（ｄ）は連結ボルト１５等を取り付ける様子を示す図、（ｅ）は仮連結ボルト１９を取り外す様子を示す図である。
そして、図７は、実施例１のスライド式バーニヤ金具１０の長さを伸ばす場合の、内板１３のスライドについての説明正面図であり、（ａ）は連結ボルト等を取り外した状態を示す図（図５（ｃ）の正面図）、（ｂ）は内板の連結スライド孔をスライドさせた状態を示す図（図５（ｄ）の正面図）である。

最初に、内板１３の連結スライド孔１８と重なり合う、外板１１の調節孔１２に、仮連結ボルト１９及び仮連結ナット１９Ａを取り付ける（Ｓ１１１）。
ここではスライド式バーニヤ金具１０の長さを伸ばすので、二つの調節孔１２のうち、取付孔１７ａから遠い方に、仮連結ボルト１９及び仮連結ナット１９Ａを取り付ける。
図６（ａ）に示すスライド式バーニヤ金具１０において、内板１３の連結スライド孔１８は外板１１の二つの調節孔１２ａ，１２ｂと重なり合っている。そこで、バーニヤ金具１０の長さを伸ばすために、取付孔１７ａから遠い方にある調節孔１２ｂの方に仮連結ボルト１９を挿通し、仮連結ナット１９Ａで締結する。これにより、外板１１と内板２３は、仮連結ボルト１９等及び連結ボルト１５等により、２箇所で連結されていることとなる。

そして、外板１１の調節孔１２及び内板１３の係止孔１４から、外板１１と内板１３とを連結している、連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り外す（Ｓ１１２）。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、連結ボルト１５及び連結ナット１６は調節孔１２ｃ及び係止孔１４に挿通されている。連結ボルト１５等を取り外しても、仮連結ボルト１９等が取り付けてある（Ｓ１１１）ので、外板１１と内板１３との連結は切り離されない。

次に、連結スライド孔１８を利用して内板１３をスライドさせる（Ｓ１１３）。
前述したように、連結スライド孔１８は、Ｉ字状のガイド部分１８ａとその両端の半円状のボルト受け部分１８ｂ、１８ｃとからなる（図２（ｂ）参照）。図６（ｃ）、図７（ａ）に示すように、仮連結ボルト１９の軸部１９ｂは、内板１３に空けられた連結スライド孔１８のボルト受け部１８ｂに内接している。内板１３に矢印方向の力を加えると、仮連結ボルト１９の軸部１９ｂはガイド部分１８ａを通り、図６（ｄ）、図７（ｂ）に示すように、ボルト受け部１８ｃに内接する。これにより、スライド式バーニヤ金具１０の長さを１ピッチ伸ばすことができる。

内板１３をスライドさせたら（Ｓ１１３）、連結ボルト１５及び連結ナット１６を一対の外板１１及び内板１３に取り付ける（Ｓ１１４）。
内板１３をスライドさせたことによって、内板１３の係止孔１４は、外板１１の調節孔１２ｃではなく、調節孔１２ｄと合致する。内板１３等を手などで支えてスライドさせた状態を保持し、図６（ｄ）に示すように、調節孔１２ｄ及び係止孔１４に連結ボルト１５を挿通する。そして、外板１１の外側に突出した連結ボルト１５の先端部分を連結ナット１６によって締結する。これにより、支えている手などを離しても、スライド式バーニヤ金具が所望の長さを保持するように、一対の外板１１と内板１３が連結される。

連結ボルト１５等を取り付けた（Ｓ１１４）後に、仮連結ボルト１９と仮連結ナット１９Ａを一対の外板１１及び内板１３から取り外す（Ｓ１１５）。
図６（ｅ）に示すように、一対の外板１１の調節孔１２ｂ及び内板１３の連結スライド孔１８に取り付けられている仮連結ボルト１９と仮連結ナット１９Ａを取り外す。

以上述べたような方法で、連結ボルト１５及び連結ナット１６による連結位置を調節孔１２ｃから隣接する調節孔１２ｄに動かし、バーニヤ金具１０の全体の長さを伸ばすことができる。バーニヤ金具１０の全長をさらに伸ばしたい場合には、所望の長さとなるまで、仮連結ボルト等の取り付け（Ｓ１１１）から仮連結ボルト等の取り外し（Ｓ１１５）を繰り返せばよい。これにより、１ピッチずつスライド式バーニヤ金具１０の全長を伸ばすことができる。

従来例で述べたように、外板１１と内板１３は、連結ボルト１５を外し切り離してしまうと、それら自体が回動自在に動いてしまう。また、取付孔１７ａ、１７ｂにおいて、直角クレビスリンク６１，７１，７４，７６や平行クレビスリンク６２などを介して鉄塔等に接続されているので、それらの取付部分でも固定されているわけではなく、水平方向や鉛直方向に動いてしまう。そのため、一度切り離してしまうと、従来例で述べたように、二枚の外板１１の調節孔１２と内板１３の係止孔１４を合致させるのは困難である。
しかし、実施例１のスライド式バーニヤ金具１０とその長さ調節方法では、連結スライド孔１８を有する内板１３と仮連結ボルト１９を使用することによって、外板１１と内板１３の連結を切り離さないでスライド式バーニヤ金具１０の長さを変えることができる。また、内板１３をスライドさせ、外板１１と内板１３のそれぞれの長手方向の中心線が平行になるように手などで支えれば、係止孔１４を、合致していた調節孔１２の隣にある二つの調節孔１２のうちのどちらか一方と、簡単に合致させることができる。これにより、スライド式バーニヤ金具１０の長さを、容易に、１ピッチずつ伸ばしたり、縮めたりすることができる。そして、数ピッチの伸縮が必要な場合であっても、この作業を繰り返すことにより、スライド式バーニヤ金具１０の長さを所望の長さとすることができる。

このように、本発明のスライド式バーニヤ金具１０を使用すれば、調節孔１２を係止孔１４と容易に合致させることができるだけでなく、外板１１と内板１３を切り離さずに長さ調節ができるので、前述した緊線工具等による二重防護をする手間を省き、高所作業の労力を削減することができる。
そのため、経験の浅い作業者でもスライド式バーニヤ金具１０の長さを調節する作業を行なうことができ、また、一人で行うことも可能となる。危険を伴う高電圧、高所の作業の安全を二人以上の作業者同士で確認し合いながら行なう必要がないので、時間を短縮し、作業者の労力の軽減を図ることもできる。さらにこのような作業を行うには、従来のバーニヤ金具５０の内板５３に簡単な加工を行い、適切な大きさの仮連結ボルト１９及び仮連結ナット１９Ａを準備するだけでよいので、経済的である。

連結スライド孔１８や係止孔１４の位置、形状、数は、本実施例の構成に限られない。例えば、連結スライド孔１８と係止孔１４の配置が逆でも良い。また、連結スライド孔１８のボルト受け部分１８ｂの中心点とボルト受け部分１８ｃの中心点との間隔ｎが、隣り合う調節孔１２の間隔ｍ（１ピッチ）の正の整数倍となるようにしても良い。一度に伸縮できるピッチ数を大きくすることができる。このように連結スライド孔１８は、仮連結ボルト１９等を取り付けることにより、外板１１と内板１３の連結を切り離さずスライドさせて、バーニヤ金具１０の全長を変えることができれば良い。
連結ボルト１５や連結ナット１６、仮連結ボルト１９や仮連結ナット１９Ａについても、上述した形状に限られず、外板１１と内板１３を連結できれば良い。

外板１１及び内板１３の幅は、重量を軽減するために、強度が保てる範囲で狭い方がよい。なお、内板１３の一端側に、内板１３の平面に対して垂直であり、長手方向に対して平行となる平面部分を形成し、そこに取付孔１７ｂを設けても良い。これにより、直角クレビスリンク６１を介さずに、平行クレビスリンク６２に接続することができる。直角クレビスリンクのコストを削減できるとともに、ボルト等で取り付ける手間も省くことができる。

図８は実施例２のスライド式バーニヤ金具２０の内板２３を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
実施例２のスライド式バーニヤ金具２０は、実施例１のスライド式バーニヤ金具１０と、内板１３のみが異なるものである。以下、実施例２のスライド式バーニヤ金具２０について図面を参照して説明する。なお、実施例１と同じ構成部分については、図１，２，４〜７と同じ符号が付してある。

図８に示すように、実施例２のスライド式バーニヤ金具２０の内板２３は、細長い平板状であり、一端部（外板１１に介在する側）には、長手方向に略一列に並ぶように、１つの連結スライド孔２８とその両側に一つずつ空けられた係止孔２４ａ，２４ｂとを有する。また、他端部には取付孔１７ｂを有する。
内板２３の幅ｂ_２は外板１１の幅ａと略同じであり、外板１１の調節孔１２の鉛直方向下側の長さｉは、内板２３の係止孔２４ａ，２４ｂの鉛直方向下側の長さｊ_２と略同じである（図２（ａ）参照）。
また、図８（ａ）に示すように、連結スライド孔２８の下方の、内板２３の下辺には鉛直方向下側に突出する突縁部３０が設けられている。後述するように、この突縁部３０の幅ｃ_２は、連結スライド孔２８の一番取付孔１７ｂに近いボルト受け部分２８_ｋ（図１１の場合は２８_１が該当）に仮連結ボルト１９が取り付けられていても、内板２３を鉛直方向上方に動かしたときに、軸部１９ｂから、ボルト受け部分２８_ｋを外すことができる大きさとなっている（図１１（ｃ）参照）。

係止孔２４ａ，２４ｂは、厚さ方向に略垂直に空けられた略円形状の孔であり、その径ｓ_２は、実施例１と同様で調節孔１２の径ｒと略同じ大きさであり、仮連結ボルト１９の径ｕ及び連結ボルト１５の径ｖと略同じか若干大きくなっている（図２（ｂ）、（ｃ）参照）。
連結スライド孔２８の形状は、実施例１と異なり、内板２３の長手方向を長辺とする略矩形状のスライド部分２８ｗと、外板１１に空けられた調節孔１２の数よりも一つ少ない、六つの略半円状のボルト受け部分２８_１〜２８_６とからなる。ボルト受け部分２８_１〜２８_６は、スライド部分２８ｗの上辺の一端から他端にかけて上側に突出するように等間隔に設けられている。
連結スライド孔２８の半円状のボルト受け部分２８_１〜２８_６の径ｔ_２は、係止孔２４ａ，２４ｂの径ｓ_２と略同じである。そして、連結スライド孔２８の両端にあるボルト受け部分２８_１，２８_６の中心点と、それと近い位置にある係止孔２４ｂ，２４ａの中心点との距離ｐ_２、連結スライド孔２８の隣合うボルト受け部分２８_１〜２８_６の中心点の間隔ｎ_２は、外板１１の隣り合う調節孔１２の中心点の間隔ｍ（１ピッチ）と略同じ距離になっている。

図９は実施例２のスライド式バーニヤ金具２０全体の長さの調節方法を示すフローチャートである。以下、実施例２のスライド式バーニヤ金具２０の全長の調節方法について図面を参照して説明する。
最初に、スライド式バーニヤ金具２０を所望の長さとすることができるボルト受け部分２８及びそれに合致している調節孔１２を、一組選択する（Ｓ２０１）。
図１０は実施例２のスライド式バーニヤ金具２０の使用例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図１０に示すスライド式バーニヤ金具２０の連結ボルト１５は、係止孔２４ｂとそれに合致している調節孔１２ａとに挿通され、連結ナット１６によって締結されている。このスライド式バーニヤ金具２０の場合、連結スライド孔２８は、六つのボルト受け部分２８_１〜２８_６を有し、それぞれが調節孔１２ｂ〜１２ｇに合致している。

このバーニヤ金具２０の全長をｘピッチ（１≦ｘ≦５、ｘは整数）伸ばす場合には、内板２３の外板１１に介在している部分をｘピッチ分引き出せばよい（矢印ａ方向に内板２３をｘピッチ分移動させればよい）。よって、ボルト受け部分２８_ｋ（１≦ｋ≦６−ｘ、、ｋは整数）の中から、取り付けやすい位置にあるものとそれに合致している調節孔１２（調節孔１２ｂ〜１２ｇの中の２８_ｋに対応する一つ）を一組選択することができる。
また、このスライド式バーニヤ金具２０の全長をｙピッチ（１≦ｙ≦５、ｙは整数）縮める場合には、外板１１に介在する内板２３の部分をｙピッチ分増やすように、内板２３を移動させればよい（矢印ｂ方向に内板２３をｙピッチ分移動させればよい）。よって、ボルト受け部分２８_ｋ（ｙ＋１≦ｋ≦６、ｋは整数）の中から、取り付けやすい位置にあるものとそれに合致している調節孔１２（調節孔１２ｂ〜１２ｇの中の２８_ｋに対応する一つ）を一組選択することができる。

次に、選択した一組の、内板２３のボルト受け部分２８_ｋとそれに合致している調節孔１２とに（Ｓ２０１）、仮連結ボルト１９及び仮連結ナット１９Ａを取り付ける（Ｓ２０２）。
図１０に示すスライド式バーニヤ金具２０においては、内板２３のボルト受け部分２８_１〜２８_６は、外板１１の二つの調節孔１２ｂ〜１２ｇとそれぞれ重なり合っている。その中から選択した一組（Ｓ２０１）に仮連結ボルト１９を挿通し、仮連結ナット１９Ａで締結すれば、外板１１と内板２３とは、二箇所で連結されていることとなる。

仮連結ボルト１９等を取り付けた（Ｓ２０２）後、外板１１の調節孔１２及び内板２３の係止孔２４ａ，２４ｂから、外板１１と内板２３とを連結している、連結ボルト１５及び連結ナット１６を取り外す（Ｓ２０３）。
前述したように、外板１１と内板２３とは、二箇所で連結されているので、連結ボルト１５等を取り外しても、外板１１と内板２３との連結が切り離されることはない。

連結ボルト１５等を取り外した（Ｓ２０３）後に、連結スライド孔２８を利用して所望のピッチ数又は移動できる最大のピッチ数、内板２３を移動し、スライド式バーニヤ金具２０の全長を変える（Ｓ２０４）。
図１１はスライド式バーニヤ金具２０の内板２３のスライド移動（Ｓ２０４）についての説明図であり、（ａ）は内板２３等が仮連結ボルト１９等で連結された状態を示す説明平面図、（ｂ）〜（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ部における説明断面図であって、スライドする際の、内板２３の連結スライド孔２８と仮連結ボルト１９の軸部１９ｂとの関係を示す図である。
図１１（ａ）に示すスライド式バーニヤ金具２０は、仮連結ボルト１９が、内板２３の連結スライド孔２８のボルト受け部２８_１とそれに合致している調節孔１２ｂに、仮連結ナット１９Ａによって締結されている。例えば、このスライド式バーニヤ金具２０の全長を２ピッチ伸ばす方法を図１１（ｂ）〜（ｅ）を参照して説明する。
まず、図１１（ｂ）に示すように、内板２３を鉛直方向上方に動かす（矢印α）。前述したように内板２３は、その下辺に突縁部３０が設けられている。よって、内板２３の突縁部３０を手などで上方に押すことで、容易に内板２３を鉛直方向上方に動かすことができる。

そして、図１１（ｃ）に示すように、調節孔１２ｂによって軸止されている仮連結ボルト１９の軸部１９ｂ（図１１（ａ）参照）から、ボルト受け部分２８_１を外す。突縁部３０を上方に押したまま、軸部１９ｂがスライド部分２８ｗを通過しボルト受け部分２８_３の下方にくるように、内板２３を一対の外板１１から引き出す（矢印β）。
軸部１９ｂがボルト受け部分２８_３の下方にきたら、内板２３の突縁部３０以外の部分で、外板１１及び内板２３を支えるようにすれば（例えば、図１０（ａ）の矢印Ｘで示す部分）、図１１（ｄ）に示すように、内板２３は自重で鉛直方向下方に回動する（矢印γ）。そして、図１１（ｅ）に示すように、内板２３のボルト受け部分２８_３が、仮連結ボルト１９の軸部１９ｂによって係止される。

このように内板２３をスライドさせたら（Ｓ２０４）、連結ボルト１５及び連結ナット１６を外板１１及び内板２３に取り付ける（Ｓ２０５）。
図１０に示すように、外板１１の調節孔１２の数よりも、内板２３の係止孔２４ａ，２４ｂ及びボルト受け部分２８_１〜２８_６の総数の方が一つ多いので、内板２３をどのようにスライド移動させても、必ず内板２３の二つの係止孔２４ａ，２４ｂのいずれかが、外板１１の調節孔１２ａ〜１２ｇのいずれかと合致する。例えば、図示していないが、図１１（ｅ）のように内板２３を移動させた場合には、係止孔２４ａが調節孔１２ｆと合致する。よって合致している一組の係止孔２４ａ（又は２４ｂ）と調節孔１２とに連結ボルト１５を挿通し、連結ナット１６で締結することができる。連結ボルト１５等を取り付けることで、再び外板１１及び内板２３は二箇所で連結されることとなる。

連結ボルト１５等を取り付けた（Ｓ２０５）後に、仮連結ボルト１９と仮連結ナット１９Ａを、外板１１及び内板２３から取り外す（Ｓ２０６）。
前述したように、外板１１と内板２３とは、二箇所で連結されているので、仮連結ボルト１９等を取り外しても、外板１１と内板２３との連結が切り離されることはない。
そして、一度に所望の長さとすることができない場合でも、この作業を繰り返すことにより、実施例２のスライド式バーニヤ金具２０の全長を所望の長さにすることができる。

実施例２のスライド式バーニヤ金具２０とその長さ調節方法においては、内板２３のスライド式連結孔２８が、６つのボルト受け部分２８_１〜２８_６とこれらを連ねたスライド部分２８ｗとを有する。ボルト受け部分２８_１〜２８_６によって、内板２３を１ピッチ間隔で仮連結ボルト１９に係止させることができる。また、スライド式連結孔２８をボルト受け部分２８_１〜２８_６とスライド部分２８ｗとから構成するにより、実施例１の場合のように１ピッチずつ伸縮させるだけでなく、一度に最大で５ピッチ伸縮させることが可能であり、作業効率が良い。また、ボルト受け部分２８_ｋが複数設けられているので、前述したように仮連結ボルト１９等を取り付ける位置を選択できる場合には、作業しやすい位置にあるボルト受け部２８_ｋ及び調節孔１２を選んで作業することができる。よって、仮連結ボルト１９等の取付作業がさらに容易となる。よって、作業者の労力の軽減及び安全性の確保を図ることができる。また、従来のバーニヤ金具５０の内板５３にスライド式連結孔２８や係止孔２４ａ，２４ｂを形成するのも簡単であり、経済的である。

内板２３は、外板１１の調節孔１２の間隔（１ピッチ）と、係止孔２４ａ，２４ｂ及び各ボルト受け部分２８_１〜２８_６の間隔とを同じとし、係止孔２４ａ，２４ｂをスライド式連結孔２８の両側に二つ設けている。このような構造とすることにより、内板２３を左右のどちらにスライドさせても、必ず二つの係止孔２４ａ，２４ｂのどちらかが外板１１の調節孔１２と合致する。これにより、スライド式バーニヤ金具２０の長さは、係止孔２４ａと調節孔１２ｂとを連結する場合（最長）から係止孔２４ｂと調節孔１２ｇとを連結する場合（最短）までの１２段階の調節ができ、臨機応変に長さを変化させることが可能である。

そして、内板２３の下辺一端側には突縁部３０を設けてあるので、内板２３をスライド移動させるときには、突縁部３０を鉛直方向上方に押すことで仮連結ボルト１９の軸部１９ｂからボルト受け部分２８_ｋを外し、スムーズに移動させることができる。
また、内板２３の係止孔２４ａの鉛直方向下側の長さｊ_２は、外板１１の調節孔１２の鉛直方向下側の長さｉと略同じであるので、突縁部３０から手を離し、係止孔２４ａの下側の部分（図１０（ａ）のＸ部分）を支えればよい。内板２３は自重により鉛直方向下方に押されるので、仮連結ボルト１９の軸部１９ｂに新たなボルト受け部分２８_ｋを係止させることができる。さらに、連結ボルト１５を挿通するときには、外板１１と内板２３が直線状となるように支えるだけでよい。このような形状にすることにより、作業し易くなり、作業者の負担も少なくなる。さらに、この突縁部３０は、内板２３の連結スライド孔２８部分の強度を保つ役目も果たす。

なお、図示していないが、外板１１及び内板２３の鉛直方向上側の面には、調節孔１２、係止孔２４ａ，２４ｂやボルト受け部分２８_１〜２８_６の位置がわかるように目盛りなどをつけることが望ましい。内板２３は一対の外板１１に介在させるため、その孔の位置がわかりにくいからである。
また、内板２３をスライド移動させた後に、仮連結ボルト１９等が取り付けてある位置以外の調節孔１２とそれに合致しているボルト受け部分２８_ｋがある場合には、そこに外板１１と内板２３とを一時的に直線状に保つための保持ボルトを挿通するようにしても良い。外板１１等を支える必要がないので、作業者は両手を使って連結ボルト１５等の取付作業を行うことが出来る。

本実施例では連結スライド孔２８を二つの係止孔２４ａ，２４ｂの間に形成したが、連結スライド孔２８や係止孔２４ａ，２４ｂの位置、形状、数はこの構成に限られない。例えば、ボルト受け部分２８_１〜２８_６は、スライド部分２８ｗの下辺に、下側に突出するように設けてもよい。突縁部３０の位置、形状、大きさ等もこれに限られない。例えば、内板２３自体の幅ｂ_２を大きくして、一部分を切り欠いてもよい。幅の大きい部分に突縁部３０の役割を持たせ、新たなボルト受け部分２８_ｋを係止させる際には、切り欠いた部分を支えるようにしても良い。また、内板２３の取付孔１７ｂのある一端側の形状も、実施例１で述べたようにこの構造に限られない。

本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、連結スライド孔１８，２８や仮連結ボルト１９等を利用して外板１１と内板１３，２３の連結を切り離さずに、バーニヤ金具の長さを調節できれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。外板１１と内板１３，２３の形状等を逆にしてもよい。特に実施例２においては、内板２３の強度が弱い場合には、二枚の外板として構成し、スライド式バーニヤ金具に掛かる力を二箇所で支えるようにしても良い。

本発明の仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具とその長さ調節方法は、長さ調節が必要な様々な接続箇所において利用する事ができる。

１０，２０ スライド式バーニヤ金具
１１ 外板
１２ 調節孔
１３，２３ 内板
１４，２４ａ，２４ｂ 係止孔
１５ 連結ボルト
１６ 連結ナット
１７ａ，１７ｂ 取付孔
１８，２８ 連結スライド孔
１９ 仮連結ボルト
１９Ａ 仮連結ナット

Claims (4)

1. 架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具であって、
   一端側には長手方向に一列に空けた複数の調節孔（１２）を、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ａ）を有し、対面するように平行に配設される一対の細長い平板状の外板（１１）と、
   該一対の外板に介在させる一端側には長手方向に設けた連結スライド孔（１８，２８）及び係止孔（１４，２４ａ，２４ｂ）を、該連結スライド孔の、内板の長手方向における長さが、前記外板の隣り合う調節孔の、中心点の間隔の正の整数倍に、調節孔の径を加えた長さになるように設け、他端側には他の金具を取り付けるための取付孔（１７ｂ）を有する、細長い平板状の内板（１３，２３）と、
   バーニヤ金具の全体の長さを所望の長さとするために選択された、前記調節孔及び前記係止孔を連結するための、連結ボルト（１５）と、
   該連結ボルトを締結する連結ナット（１６）と、
   前記調節孔及び前記連結スライド孔に一時的に取り付けられ、前記連結ボルトを前記連結ナットで締結した後に外される仮連結部材（１９，１９Ａ）と、を備え、
   一対の前記外板と前記内板とを連結した状態を保ちつつ、該内板をスライドさせて長さ調節を行なうように構成した、ことを特徴とする仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具。
2. 前記連結スライド孔（２８）は、内板（２３）の長手方向を長辺とする略矩形状のスライド部分（２８ｗ）と、スライド部分の上辺又は下辺に設けられ、前記仮連結部材が係合する複数のボルト受け部分（２８_ｋ）とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載の仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具。
3. 前記係止孔（２４ａ，２４ｂ）は、
   前記連結スライド孔（２８）の両側に一つずつ設けられた、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具。
4. 架空送電線の弛度を調節するバーニヤ金具において、
   長手方向に設けた連結スライド孔（１８，２８）及び係止孔（１４，２４ａ，２４ｂ）を一端側に有する、細長い平板状の内板（１３，２３）の該連結スライド孔と、
   対面するように平行に配設され、前記内板の前記一端側が介在する一端部に、長手方向に一列に空けられた、複数の対向する調節孔（１２）を有する一対の細長い平板状の外板（１１）の該調節孔のうち、前記連結スライド孔と重なり合うものの中から選択された、対向する調節孔とに、前記内板及び前記一対の外板を仮連結する仮連結部材（１９，１９Ａ）を取り付け（Ｓ１０１，Ｓ１１１，Ｓ２０２）、
   前記係止孔及び対向する前記調節孔に取り付けられ、前記内板及び前記一対の外板の連結している連結部材（１５，１６）を取り外し（Ｓ１０２，Ｓ１１２，Ｓ２０３）、
   前記内板を略長手方向にスライド移動させ、バーニヤ金具の全長を伸縮し（Ｓ１０３，Ｓ１１３，Ｓ２０４）、
   前記係止孔と、該係止孔に合致する調節孔とに前記連結部材を取り付け（Ｓ１０４，Ｓ１１４，Ｓ２０５）、
   前記仮連結部材を前記一対の外板及び前記内板から取り外す（Ｓ１０５，Ｓ１１５，Ｓ２０６）、ことを特徴とする仮連結機能を有するスライド式バーニヤ金具の長さ調節方法。