JP2019061859A - 金属部品の製造方法およびスパークプラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】亜鉛を主成分とするめっき皮膜が金属母材の表面上から剥がれ難くできる金属部品の製造方法を提供すること。【解決手段】ニッケル成分を主成分とし、クロム成分とアルミニウム成分とを合計して３．４質量％以上含む金属母材をストライクめっき液に浸漬して、金属母材の表面上にストライク層を形成するストライクめっき工程と、ストライク層が形成された金属母材をめっき液に浸漬して、ストライク層の表面上に亜鉛を主成分とするめっき層を形成するめっき工程と、ストライク層およびめっき層が形成された金属母材の少なくとも一部を屈曲する屈曲工程と、を備え、ストライクめっき工程は、亜鉛成分を主成分としつつポリカチオン成分を含有するストライクめっき液に金属母材を浸漬して、金属母材の表面上に亜鉛を主成分とするストライク層を形成する。【選択図】図２

Description

本発明は金属部品の製造方法およびスパークプラグの製造方法に関し、特に亜鉛を主成分とするめっき層を有する金属部品の製造方法およびスパークプラグの製造方法に関するものである。

従来より、金属母材（以下「母材」とも言う）に亜鉛めっきを施して母材の耐食性を高めた金属部品が知られている。また、母材に亜鉛めっきを施した後、母材の一部を屈曲して所望の形状にした金属部品も知られている。スパークプラグの接地電極はこの種の金属部品の一例である。具体的には、主体金具母材に接地電極母材を接続した後、両者に亜鉛めっきを施し、その後、接地電極母材を屈曲することで接地電極が形成される。

ところで、接地電極のようにめっき後に接地電極母材を屈曲すると、接地電極母材の表面上に形成された亜鉛めっき皮膜のうち、接地電極母材との密着性が良好でない部分の亜鉛めっき皮膜が接地電極母材から剥がれることがある。そこで、接地電極母材と亜鉛めっき皮膜との密着性を良くするために、ニッケル又は銅を主成分とするストライク層を接地電極母材の表面上に形成した後、このストライク層の表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層を形成する技術が知られている（特許文献１）。

特開２００５−２８５４８８号公報

ところで、最近では、母材の耐熱性または耐食性向上のために、母材の材料として、ニッケル成分を主成分とし、クロム成分とアルミニウム成分とを合計して３．４質量％以上含む合金が使用されることがある。しかしながら、このような合金を用いた母材の表面上に、特許文献１記載のストライク層およびめっき層を形成すると、母材を屈曲したときに亜鉛めっき皮膜が母材の表面上から剥がれてしまうことがある。特許文献１記載の技術はめっき層（亜鉛が主成分）の物性とストライク層（ニッケル又は銅が主成分）の物性とが異なるため、めっき層とストライク層との密着性が十分でないことが原因の一つと考えられる。

なお、母材の表面上から亜鉛めっき皮膜が剥がれてしまう問題は、スパークプラグの接地電極に限られるわけではなく、亜鉛めっき皮膜を金属母材の表面上に形成し、その後に金属母材を屈曲する他の金属部品においても同様に発生する。

本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、亜鉛を主成分とするめっき皮膜が金属母材の表面上から剥がれ難くできる金属部品の製造方法およびスパークプラグの製造方法を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明は、ニッケル成分を主成分とし、クロム成分とアルミニウム成分とを合計して３．４質量％以上含む金属母材をストライクめっき液に浸漬して、金属母材の表面上にストライク層を形成するストライクめっき工程と、ストライク層が形成された金属母材をめっき液に浸漬して、ストライク層の表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層を形成するめっき工程と、ストライク層およびめっき層が形成された金属母材の少なくとも一部を屈曲する屈曲工程と、を備える金属部品の製造方法である。ストライクめっき工程は、亜鉛成分を主成分としつつポリカチオン成分を含有するストライクめっき液に金属母材を浸漬して、金属母材の表面上に、亜鉛を主成分とするストライク層を形成する。

また、本発明は、先端側から後端側へと延びる軸孔を有する絶縁体と、軸孔の先端側に配置される中心電極と、絶縁体の外周を取り囲み絶縁体を保持する主体金具と、主体金具に一端部が接続され他端部が中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えるスパークプラグの製造方法であり、接地電極は、前記方法で製造された金属部品である。

請求項１記載の金属部品の製造方法によれば、ストライクめっき工程において、亜鉛成分を主成分とするストライクめっき液に金属母材を浸漬して、金属母材の表面上に亜鉛を主成分とするストライク層を形成している。これにより、ストライク層の物性と、ストライク層の表面上に形成されるめっき層の物性と、を略同じ物性にできるので、ストライク層とめっき層との密着性を十分に得ることができる。

ところで、ニッケル成分を主成分とし、クロム成分とアルミニウム成分とを合計して３．４質量％以上含む金属母材は、金属母材の表面上に難溶の酸化皮膜が形成され易いことが知られている。そして、難溶の酸化皮膜が形成された金属母材にストライクめっき工程を行うと、亜鉛は金属母材の表面に析出する析出力が弱いので、金属母材の表面のうち、酸化皮膜が形成されていない表面上や酸化皮膜が薄く形成された表面上に（酸化皮膜を還元して）亜鉛が析出し、ストライク層が形成される一方、酸化皮膜が厚く形成された表面上にストライク層が形成されないことがある。その結果、めっき工程の後、屈曲工程により金属母材を屈曲すると、このストライク層が形成されていない金属母材の表面を起点にして、めっき皮膜が金属母材から剥がれてしまうことがある。

これに対し請求項１記載の金属部品の製造方法によれば、ストライクめっき液はポリカチオン成分を含有している。これにより、難溶の酸化皮膜が表面上に形成された金属母材であっても、金属母材の表面全体に亘ってストライク層を形成できる。これは以下の理由からである。

難溶の酸化皮膜が形成された金属母材がストライクめっき層に浸漬されると、まず金属母材の表面のうち、酸化皮膜が形成されていない表面上や酸化皮膜が薄い表面上に（酸化皮膜を還元して）亜鉛が析出しストライク層が形成される。このとき、ストライクめっき液に含まれるポリカチオン成分が、このストライク層内に取り込まれたりストライク層の表面に付着したりすることで、ストライク層の成長を抑制する。すると、ストライク層が形成されていない金属母材の表面、つまり酸化皮膜が厚い金属母材の表面において、酸化皮膜の還元が促進され、この表面にも亜鉛が析出してストライク層を形成させることができる。これにより、金属母材の表面全体に亘ってストライク層を形成できる。その結果、屈曲工程により金属母材を屈曲したとしても、めっき皮膜が金属母材から剥がれ難くできる。

請求項２記載の金属部品の製造方法によれば、ストライクめっき液は亜鉛がイオン化した酸性なので、金属母材に形成された酸化皮膜を溶解し易くできる。よって、請求項１の効果に加え、ストライク層と金属母材との密着性を向上できる。

請求項３記載のスパークプラグの製造方法によれば、スパークプラグは、先端側から後端側へと延びる軸孔を有する絶縁体と、軸孔の先端側に配置される中心電極と、絶縁体の外周を取り囲み絶縁体を保持する主体金具と、主体金具に一端部が接続され他端部が中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えている。接地電極は請求項１又は２に記載の製造方法で製造された金属部品なので、接地電極のめっき皮膜を剥がれ難くできる。

本発明の一実施の形態におけるスパークプラグの片側断面図である。 （ａ）は本発明のストライクめっき工程におけるストライク層を形成するメカニズム（推定）を示す模式図であり、（ｂ）は従来のストライク層を形成するメカニズムを示す模式図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるスパークプラグ１０の軸線Ｏを境にした片側断面図である。図１では、紙面下側をスパークプラグ１０の先端側、紙面上側をスパークプラグ１０の後端側という。図１に示すようにスパークプラグ１０は、絶縁体１１、中心電極１４、端子金具１８及び主体金具１９を備えている。

絶縁体１１は、機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等により形成された部材であり、軸線Ｏに沿って軸孔が貫通することにより内周面１２が形成されている。内周面１２は、後端側を向く後端向き面１３が先端側に設けられている。後端向き面１３は、先端に向かって内径が次第に小さくなる。

中心電極１４は軸線Ｏに沿って延びる棒状の部材であり、頭部１５と、頭部１５よりも外径が小さい軸部１６と、を備えている。中心電極１４は、銅または銅を主成分とする芯材がニッケル又はニッケル基合金で覆われている。中心電極１４は、絶縁体１１の内周面１２の後端向き面１３に頭部１５が係止され、軸部１６の先端部１７が絶縁体１１の軸孔から露出する。

端子金具１８は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される棒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子金具１８は、先端側が絶縁体１１の軸孔に挿入された状態で、絶縁体１１の後端に固定されている。端子金具１８は、絶縁体１１の軸孔の内部で、中心電極１４に電気的に接続される。

絶縁体１１は外周に主体金具１９が固定されている。主体金具１９は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成された略円筒状の部材である。主体金具１９は、絶縁体１１の先端側の外周を取り囲む先端部２０と、先端部２０の後端側に連接されると共に先端部２０の径方向の外側へ鍔状に張り出す座部２２と、を備えている。先端部２０の外周面におねじ２１が形成されている。主体金具１９は、内燃機関（シリンダヘッド）のねじ穴（図示せず）におねじ２１を締結して固定される。

接地電極２３は、主体金具１９の先端に一端部２４が接合された金属製の部材である。接地電極２３は棒状に形成されており、他端部２５側が屈曲し中心電極１４の先端部１７と対向する。スパークプラグ１０は、接地電極２３の他端部２５と中心電極１４の先端部１７との間に火花ギャップを形成する。

接地電極２３及び主体金具１９は、それぞれ接地電極母材２３ａ及び主体金具母材１９ａの表面上に、亜鉛を主成分とするストライク層２６が形成され、ストライク層２６の表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層２７が形成されている。ストライク層２６とめっき層２７との間の境界は判別できないことが多いが、図１では便宜的にストライク層２６とめっき層２７との間の境界が図示されている。

接地電極母材２３ａは耐食性および耐熱性を向上させるため、ニッケルを主成分とし、クロムとアルミニウムとが合計して３．４質量％以上含まれるニッケル合金で作られている。このようなニッケル合金としては、例えばＪＩＳ Ｇ４９０１：１９９９に規定されたＮＣＦ６００，ＮＣＦ６０１，ＮＣＦ６２５，ＮＣＦ６９０，ＮＣＦ７１８，ＮＣＦ７５０，ＮＣＦ７５１，ＮＣＦ８００，ＮＣＦ８００Ｈ，ＮＣＦ８２５，ＮＣＦ８０Ａ等が挙げられる。また、めっき層２７の成分としては、例えばＺｎ，Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｎｉ等が挙げられる。

スパークプラグ１０は、例えば、以下のような方法によって製造される。まず、絶縁体１１の軸孔に中心電極１４を挿入し、中心電極１４の頭部１５を後端向き面１３に係止する。次に、絶縁体１１の軸孔の内部で中心電極１４と端子金具１８との導通を確保しつつ、端子金具１８を絶縁体１１に固定する。次いで、接地電極２３が予め接合された主体金具１９に絶縁体１１を挿入し、主体金具１９を絶縁体１１に組み付ける。接地電極２３の先端部が中心電極１４の先端部１７と対向するように接地電極２３を屈曲して、スパークプラグ１０を得る。

接地電極２３が接合された主体金具１９に施される亜鉛めっきの工程について説明する。まず、接地電極母材２３ａが主体金具母材１９ａに接合されたワークを準備する。次に、脱脂工程では、ワークの表面に付着した油脂等の有機化合物を除去するため、アルカリ溶液や溶剤などにワークを浸漬して脱脂が行われる。必要に応じて電解脱脂が行われる。次に、酸洗工程では、酸洗によってワークの表面の酸化物などを除去し活性な金属を露出させる。

次いで、バレル法やラック法によるストライクめっき工程により、ワークをストライクめっき液に浸漬して、ワークの表面上に、亜鉛を主成分とするストライク層２６を形成する。ストライクめっき液は、例えば、塩化亜鉛、塩化水素およびポリカチオン成分を含む添加剤を含有する酸性浴である。ストライクめっき液は、ＭＲＴ−７５Ｓ，ＭＲＴ−７６Ｓ（いずれも株式会社ムラタの商品名）が例示される。

ポリカチオン成分は、水中で陽イオンとして存在するカチオン性高分子電解質が用いられる。ポリカチオン成分としては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリアルギニン、ポリリジン、ポリ−（２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕−エチル−アスパルタミド（ｐＡｓｐ（ＤＥＴ））、ポリエチレングリコールとポリアルギニンとのブロック共重合体、ポリエチレングリコールとポリリジンとのブロック共重合体、及び、ポリエチレングリコールとポリ−（２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕−エチル−アスパルタミドとのブロック共重合体（ＰＥＧ−ｐＡｓｐ（ＤＥＴ））等が挙げられる。

ストライクめっき工程の後、バレル法やラック法によるめっき工程により、ストライク層２６の表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層２７を形成する。必要に応じて、めっき層２７の表面上にクロメート処理を施すことが可能である。

図２を参照してストライク層２６を形成するメカニズムを説明する。図２（ａ）は本発明のストライクめっき工程におけるストライク層２６を形成するメカニズム（推定）を示す模式図であり、図２（ｂ）は従来のストライク層３１を形成するメカニズムを示す模式図である。まず、図２（ｂ）を参照して従来のメカニズムについて説明する。

ワークの接地電極母材２３ａは、ニッケル成分を主成分とし、クロム成分とアルミニウム成分とを合計して３．４質量％以上含有する。よって、図２（ｂ）に示すように、接地電極母材２３ａの表面上に難溶の酸化皮膜２８が形成され易い。ワーク（接地電極母材２３ａ）がストライクめっき液に浸漬され接地電極母材２３ａが陰極になると、まず、ワークの表面のうち、酸化皮膜２８が形成されていない表面上や酸化皮膜２８が薄い表面上に（酸化皮膜２８が還元されたうえで）亜鉛が析出し、ストライク層３１が形成される。ストライク層３１で亜鉛イオン２９が還元される速度は、酸化皮膜２８が還元されたうえで亜鉛イオン２９が還元される速度よりも著しく速いので、ストライク層３１がさらに成長する。その結果、酸化皮膜２８が厚く形成された表面上にストライク層３１が形成されずに、その周囲のストライク層３１が成長し続け、周囲のストライク層３１が繋がり、ストライク層３１の一部（酸化皮膜２８が残る部分）に密着不良（空隙）が生じる。

めっき工程では、ストライク層３１の表面上にめっき層２７（図１参照）が形成される。めっき工程の後、屈曲工程により接地電極母材２３ａを屈曲すると、接地電極母材２３ａの中央を通る軸線（圧縮応力が作用する部分と引張応力が作用する部分との境界）よりも外側には引張応力が作用する。これにより、ストライク層３１（密着不良の部分）に凝集破壊が生じる。その結果、亜鉛めっき皮膜（ストライク層３１にめっき層２７が一体化した皮膜）が接地電極母材２３ａから剥がれてしまう。

これに対し、図２（ａ）に示す本実施形態でも同様に、ワーク（接地電極母材２３ａ）がストライクめっき液に浸漬され接地電極母材２３ａが陰極になると、まず、ワークの表面のうち、酸化皮膜２８が形成されていない表面上や酸化皮膜２８が薄い表面上に（酸化皮膜２８が還元されたうえで）亜鉛が析出し、ストライク層２６が形成される。しかし、本実施形態ではストライクめっき液にポリカチオン成分３０が含まれているので、電離したポリカチオン成分３０（陽イオン）がストライク層２６の表面で還元され、ポリカチオン成分３０がストライク層２６の表面に析出する。

ストライク層２６に析出したりストライク層２６に取り込まれたりしたポリカチオン成分３０（高分子化合物）は非導電性なので、ストライク層２６における亜鉛イオン２９の還元を抑制し、ストライク層２６の成長が抑制される。すると、ストライク層２６の成長が抑制される分だけ、酸化皮膜２８が厚いワークの表面で酸化皮膜の還元が促進され、この表面にも亜鉛が析出してストライク層２６が形成される。これにより、ワークの表面全体に亘ってストライク層２６を形成させることができ、めっき皮膜の密着不良（空隙）を抑制できる。その結果、めっき工程の後、屈曲工程により接地電極２３を屈曲したときのストライク層２６の凝集破壊を抑制でき、亜鉛めっき皮膜（ストライク層２６及びめっき層２７）が接地電極母材２３ａから剥がれ難くできる。

ストライク層２６及びめっき層２７はいずれも亜鉛を主成分とするので、ストライク層２６とめっき層２７との間で線膨張率等の物性を同じようにできる。これにより、層間の線膨張差などに起因するストライク層２６とめっき層２７との間の界面破壊をも抑制できる。

ストライクめっき液は亜鉛がイオン化した酸性なので、ストライクめっき工程において、接地電極２３に形成された酸化皮膜２８を溶解し易くできる。酸性のストライクめっき液によって酸化皮膜２８の除去、酸化皮膜２８の表面の粗化ができるので、ストライク層２６と接地電極母材２３ａとの密着性を向上できる。その結果、めっき皮膜の剥離を抑制できる。

ところで、スパークプラグ１０は、エンジン開発の方向性から、エンジン（図示せず）におねじ２１が結合する主体金具１９の小径化が求められている。主体金具１９の直径が小さくなるにつれて接地電極２３の曲げ半径は小さくなり、それに伴い、接地電極母材２３ａを曲げる屈曲工程においてめっき皮膜に作用する応力は大きくなる。従って、めっき皮膜には、これまで以上に高い密着性が要求される。本実施の形態によれば、接地電極母材２３ａとめっき皮膜との密着性を向上できるので、曲げ半径の小さい接地電極２３においても、めっき皮膜の剥離を抑制できる。

本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

（サンプルの作成）
Ｃｒ及びＡｌの含有率が０．５〜５０．０ｗｔ％の表１に示す合金１〜６を使って種々の直線状の角棒の接地電極母材を準備し、この接地電極母材を炭素鋼製の主体金具母材にそれぞれ接合した。これにより、主体金具母材から軸線方向に接地電極母材が突出した種々のワークを得た。

なお、合金１〜６は、表１に示すＮｉ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ａｌ以外に、Ｍｎ等の微量成分や不可避不純物が含まれていた。また、合金１〜６を使って製造された接地電極母材は、化学成分は異なるが、同一寸法にした。

これらのワークを表２に示す以下の３通りの条件でめっきした。条件１はワークを脱脂し酸洗した後、ストライクめっき工程を経ずに、ワークの表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層を形成した。条件２はワークを脱脂し酸洗した後、ポリカチオン成分を含有しないストライクめっき液（商品名ＭＲＴ−７４Ｓ、株式会社ムラタ製）にワークを浸漬して、ワークの表面上に亜鉛を主成分とするストライク層を形成した後、ストライク層の表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層を形成した。条件１及び２は比較例である。

条件３（実施例）はワークを脱脂し酸洗した後、ポリカチオン成分を含有するストライクめっき液（商品名ＭＲＴ−７５Ｓ又はＭＲＴ−７６Ｓ、株式会社ムラタ製）にワークを浸漬して、ワークの表面上に亜鉛を主成分とするストライク層を形成した後、ストライク層の表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層を形成した。条件１〜３はストライクめっき液による影響を調べるため、ストライクめっき液以外の要素は一定にした。

（評価方法）
めっき層が形成された接地電極母材をバーナで１５分間３００±５℃に加熱した後、室温まで空冷した。その後、接地電極母材を直角に屈曲した。このときの接地電極母材の曲げ半径は２ｍｍだった。接地電極母材のうち曲げられた部分を中心に、目視または１０倍の拡大鏡を用いてめっき皮膜を観察した。

観察の結果、めっき皮膜の膨れ（浮き）、剥離、脱落がないものをＡ、めっき皮膜の膨れ、剥離、脱落がΦ１ｍｍ未満のものをＢ、めっき皮膜の膨れ、剥離、脱落がΦ１ｍｍ以上のものをＣと判定した。結果は表２に記した。

表２に示すように、ストライクめっきを施さなかった条件１では、Ｃｒ及びＡｌの含有率が０．５ｗｔ％（合金１）及び１．５ｗｔ％（合金２）の接地電極母材の場合に評価Ａだったが、Ｃｒ及びＡｌの含有率が３．０ｗｔ％（合金３）の接地電極母材の場合に評価Ｂ、Ｃｒ及びＡｌの含有率が３．４ｗｔ％以上（合金４〜６）の接地電極母材の場合に評価Ｃであった。また、ストライクめっき液にポリカチオン成分が含まれていない条件２では、Ｃｒ及びＡｌの含有率が０．５〜３．０ｗｔ％（合金１〜３）の接地電極母材の場合に評価Ａだったが、Ｃｒ及びＡｌの含有率が３．４ｗｔ％以上（合金４〜６）の接地電極母材の場合に評価Ｂであった。

これに対しストライクめっき液にポリカチオン成分が含まれていた条件３では、Ｃｒ及びＡｌの含有率が０．５〜５０．０ｗｔ％（合金１〜６）の接地電極母材（つまり全範囲）で評価Ａだった。以上の実施例によれば、ストライクめっき液がポリカチオン成分を含有することにより、めっき皮膜が接地電極母材から剥離、脱落を抑制できることが明らかになった。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

実施の形態では、主体金具母材１９ａに接地電極母材２３ａが１本接合された場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、接地電極母材２３ａを複数本、主体金具母材１９ａに接合することは当然可能である。

実施の形態では、金属部品の一例として、スパークプラグ１０の接地電極２３の場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。接地電極２３以外の他の金属部品にこの実施の形態に係る技術を適用することは当然可能である。他の金属部品としては、例えばコネクタやセンサ（例えばノックセンサ）等に用いられる金属製のケースやハウジングが挙げられる。ケースやハウジングは、ケースやハウジングの一部（縁や爪など）を屈曲して、その屈曲した部分を他の部材に密着させて固定できる。ケースやハウジングの表面に形成されためっき皮膜を剥がれ難くできるので、耐食性を確保できる。

１０ スパークプラグ
１１ 絶縁体
１４ 中心電極
１７ 先端部
１９ 主体金具
２３ 接地電極（金属部品）
２３ａ 接地電極母材（金属母材）
２４ 一端部
２５ 他端部
２６ ストライク層
２７ めっき層
３０ ポリカチオン成分

Claims (3)

1. ニッケル成分を主成分とし、クロム成分とアルミニウム成分とを合計して３．４質量％以上含む金属母材をストライクめっき液に浸漬して、前記金属母材の表面上にストライク層を形成するストライクめっき工程と、
   前記ストライク層が形成された前記金属母材をめっき液に浸漬して、前記ストライク層の表面上に、亜鉛を主成分とするめっき層を形成するめっき工程と、
   前記ストライク層および前記めっき層が形成された前記金属母材の少なくとも一部を屈曲する屈曲工程と、を備える金属部品の製造方法であって、
   前記ストライクめっき工程は、亜鉛成分を主成分としつつポリカチオン成分を含有する前記ストライクめっき液に前記金属母材を浸漬して、前記金属母材の表面上に、亜鉛を主成分とする前記ストライク層を形成する金属部品の製造方法。
2. 前記ストライクめっき液は酸性である請求項１記載の金属部品の製造方法。
3. 先端側から後端側へと延びる軸孔を有する絶縁体と、
   前記軸孔の先端側に配置される中心電極と、
   前記絶縁体の外周を取り囲み、前記絶縁体を保持する主体金具と、
   前記主体金具に一端部が接続され他端部が前記中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、
   前記接地電極は、請求項１又は２に記載の製造方法によって製造された金属部品であるスパークプラグの製造方法。

Images