JP2019023522A - ガスコンロ及びガスコンロの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易な構成で、天板本体部の裏面部側に枠体及び補強板をより正確且つ確実に接着する。【解決手段】ガスコンロ１の天板部４は、板状の天板本体部２０の裏面部２２に枠体３０及び補強板４０が接着される構成をなす。枠体３０の肉薄部３４には第１連通部３４Ａが当該肉薄部３４を厚さ方向に貫いた形態で形成され、補強板４０の挟持板部４６には第２連通部４６Ａが当該挟持板部４６を厚さ方向に貫いた形態且つ第１連通部３４Ａに続く形態で形成されている。天板本体部の裏面部２２と第１連通部３４Ａと第２連通部４６Ａとによって構成される第１溜まり部８１に第１接着媒体９１が貯留され、裏面部２２と肉薄部３４の内側端部と段差部４４とによって構成される第２溜まり部８２に、第１接着媒体９１よりも乾燥が遅い遅乾性の第２接着媒体９２が貯留される。【選択図】図３

Description

本発明は、ガスコンロ及びガスコンロの製造方法に関するものである。

ガスコンロに用いられる天板は、ガラス等で構成された板状の天板本体を備えるとともに、この天板本体の周縁部に枠体が固定されるような構成が一般的である。しかし、従来から一般的に用いられている天板は、枠体が天板本体の表側から裏側に及ぶように周縁部の上下全体を覆うように構成されていたため、枠体の存在感が大きくなりすぎてしまい、見栄えが悪くなるという問題がある。この問題を解消し得る一つの技術としては、特許文献１で開示されるようなコンロ用天板がある。このコンロ用天板は、平板状に形成された天面板（天板本体部）の下面（裏面）に台枠が接着されており、台枠に設けられた張出縁部が天面板の外方に張り出している。そして、張出縁部の上面が、当接面（台枠における天面板の下面に当接する面）と同一レベルを維持しつつ天面板の外側に露出している。

特開２０１７−１０１８６９号公報

特許文献１で開示されるガスコンロのように、天板本体部の裏面に枠体を接着する構成の場合、製造工程では、天板本体部と枠体との間に接着剤などの接着媒体を介在させ、両部品をクランプ部材などによって位置保持しながら乾燥させる必要がある。しかし、両部材を位置ずれしないように確実に保持するためには、多数のクランプ部材を取り付けて位置を保持しておかなければならず、作業負担が大きくなることが避けられなかった。

本発明は、上述した課題の少なくとも一つを解決するためになされたものであり、より簡易な構成で、天板本体部の裏面部側に枠体及び補強板をより正確且つ確実に接着することを目的とするものである。

本発明の第１の例であるガスコンロは、
上端側が開放した形態をなす筐体部と、
板状の天板本体部と、前記天板本体部の周縁部に沿うように前記天板本体部の裏面部に固定される枠体と、前記天板本体部を裏面部側から補強する補強板と、を備え、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞する天板部と、
を有し、
前記枠体は、前記天板本体部の板面方向において前記天板本体部の中心側を内側とし前記周縁部側を外側としたとき、前記周縁部に沿うように前記周縁部に隣接して配置される肉厚部と、前記肉厚部よりも内側において前記周縁部に沿って配置されるとともに前記肉厚部より薄く構成された肉薄部と、を備え、
前記肉薄部には、貫通孔又は切り欠き部からなる第１連通部が当該肉薄部を厚さ方向に貫いた形態で形成され、
前記補強板は、前記肉薄部の内側に配置されるとともに前記天板本体部の裏面部に対向する対向板部と、前記肉薄部に接着され前記天板本体部とともに前記肉薄部を厚さ方向に挟む挟持板部と、前記対向板部と前記挟持板部とを連結する段差部と、を備え、
前記挟持板部には、貫通孔又は切り欠き部からなる第２連通部が当該挟持板部を厚さ方向に貫いた形態且つ前記第１連通部に続く形態で形成され、
前記天板本体部の裏面部と前記第１連通部と前記第２連通部とによって構成される第１溜まり部に第１接着媒体が貯留され、
前記天板本体部の裏面部と前記肉薄部の内側端部と前記段差部とによって構成される第２溜まり部に、前記第１接着媒体よりも乾燥が遅い遅乾性の第２接着媒体が貯留される。

本発明の第２の例であるガスコンロの製造方法は、
上端側が開放した形態をなす筐体部と、
板状の天板本体部と、前記天板本体部の周縁部に沿うように前記天板本体部の裏面部に固定される枠体と、前記天板本体部を裏面側から補強する補強板と、を備え、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞する天板部と、
を有するガスコンロの製造方法であって、
前記天板本体部の板面方向において前記天板本体部の中心側を内側とし前記周縁部側を外側としたとき、前記周縁部に沿うように前記周縁部に隣接して配置される部位である肉厚部と、前記肉厚部よりも内側において前記周縁部に沿って配置される部位であり前記肉厚部より薄く構成される肉薄部と、が設けられ、前記肉薄部において、貫通孔又は切り欠き部からなる第１連通部が厚さ方向に貫かれてなる前記枠体を、前記天板本体部の裏面部上に配置する枠体配置工程と、
前記天板本体部及び前記枠体の少なくともいずれかにおいて、第２溜まり部となることが予定された部位に、遅乾性の接着媒体である第２接着媒体を塗布する塗布工程と、
前記肉薄部の内側に配置される部位であり且つ前記天板本体部の裏面部に対向する部位である対向板部と、前記肉薄部に接着される部位であり且つ前記天板本体部とともに前記肉薄部を厚さ方向に挟む部位である挟持板部と、前記対向板部と前記挟持板部とを連結する段差部と、が設けられ、前記挟持板部において貫通孔又は切り欠き部からなる第２連通部が厚さ方向に貫かれてなる前記補強板を用い、前記肉薄部において前記天板本体部側とは反対側の面に前記挟持板部を対向させるとともに、前記第１連通部と前記第２連通部とを連通させて第１溜まり部を構成し、前記天板本体部の裏面部と前記肉薄部の内側端部と前記段差部とによって前記第２溜まり部を構成するように前記補強板を配置する補強板配置工程と、
前記第１溜まり部に速乾性の第１接着媒体を貯留させる貯留工程と、
前記第２接着媒体を乾燥させる乾燥工程と、
を含む。

本発明の第１の例である上記ガスコンロは、挟持板部において、貫通孔又は切り欠き部からなる第２連通部が当該挟持板部を厚さ方向に貫いた形態且つ第１連通部に続く形態で形成されている。そして、天板本体部の裏面部と第１連通部と第２連通部とによって構成される第１溜まり部に第１接着媒体が貯留される。このように構成されるため、第１溜まり部に貯留される第１接着媒体によって、天板本体部、補強板、枠体、を互いに固定することができる。しかも、第１接着媒体は、第２接着媒体と比較して乾燥が早い接着媒体であるため、天板本体部、補強板、枠体、の３部材がより早期に接着され、迅速に位置決めされる構成となる。つまり、特別な位置決め構造や多数の治具などを用いなくても、天板本体部、補強板、枠体、の３部材が高精度に位置決めされやすい構成となる。
更に、天板本体部の裏面部と肉薄部の内側端部と段差部とによって構成される第２溜まり部に、第１接着媒体よりも乾燥が遅い遅乾性の第２接着媒体が貯留され、第２接着媒体により、天板本体部と、枠体と、補強板と、が接着される。このように、第１接着媒体だけでなく、第２接着媒体も用いて、天板本体部、補強板、枠体、の３部材を固定するため、これらがより強固に固定されることになる。また、第２接着媒体の乾燥が完全に完了するまでの間、相対的に乾燥が早い第１接着媒体によって天板本体部、補強板、枠体、の３部材が安定的に保持されやすいため、これら３部材がより高精度に固定されやすい。しかも、肉薄部の内端部付近によって第１溜まり部と第２溜まり部とが区分けされた構造として設けられるため、第１接着媒体と第２接着媒体とが混合しにくくなる。

本発明の第２の例であるガスコンロの製造方法によっても、上記ガスコンロと同様の効果を生じさせることができる。

実施例１のガスコンロを概略的に例示する斜視図である。 実施例１のガスコンロにおける天板部の底面図である。 図２のＡ−Ａ断面概略図である。 図２で示す天板部の一部を拡大して示す拡大図である。 ガスコンロの天板部を製造する製造工程を説明する説明図であり、（Ａ）は、天板本体部の形成工程を説明する説明図であり、（Ｂ）は、枠体配置工程を説明する説明図であり、（Ｃ）は、塗布工程を説明する説明図である。 図５の工程に続く工程を説明する説明図であり、（Ａ）は、補強板配置工程を説明する説明図であり、（Ｂ）は、貯留工程を説明する説明図であり、（Ｃ）は、乾燥工程を説明する説明図である。 枠体配置工程を裏面側から説明する説明図である。

本発明の望ましい例を以下に示す。但し、本発明は、以下の例に限定されない。
第１溜まり部は、第１連通部の内壁部及び第２連通部の内壁部によって第１接着媒体を貯留する第１貯留空間の周囲が囲まれ、且つ第１貯留空間の上下方向一方側が天板本体部の裏面部によって閉塞され、上下方向他方側が開放した構成をなしていてもよい。このようにすれば、天板本体部、枠体、補強板のそれぞれに第１接着媒体が接触し得る貯留構造を、より簡易に実現し得る。また、第１溜まり部は、上下方向他方側が開放した構成をなすため、第１接着媒体をより一層迅速に乾燥させやすい構造となる。

第２溜まり部は、肉薄部の内側端部と段差部とによって周縁部に沿った方向に延びる接着剤収容路が構成されるとともに接着剤収容路内が第２接着媒体を貯留する第２貯留空間として構成され、第２貯留空間の上下方向一方側が天板本体部の裏面部によって閉塞され、第２貯留空間の上下方向他方側が挟持板部によって閉塞されていてもよい。このように、天板本体部の周縁部に沿った方向に延びるように第２貯留空間を構成する収容路（接着剤収容路）が設けられていれば、天板本体部の周縁部付近のより広い範囲で、天板本体部、枠体、補強板をより強固に固定することができる。

＜実施例１＞
まず、ガスコンロ１の概要を説明する。図１に示すガスコンロ１は、調理鍋等の調理器具を加熱可能なビルトインコンロとして構成され、複数のこんろ部６Ａ，６Ｂ，６Ｃを備え、器内にグリル１０を内蔵してなる。ガスコンロ１は、装置本体１Ａに天板部４（トッププレート）が取り付けられた構成をなす。装置本体１Ａは、ガスコンロ１から天板部４を除いた部分であり、ガスコンロ１の外殻をなす筐体部２と、筐体部２内に収容される様々な部品とを有してなる。天板部４は、筐体部２の上端部に固定されており、この天板部４から露出するように、左こんろ部６Ａ、右こんろ部６Ｂが夫々設けられ、その左右のこんろ部６Ａ，６Ｂの間で後方寄りに小こんろ部６Ｃが設けられている。左こんろ部６Ａには、ガスバーナ８Ａが設けられ、右こんろ６Ｂには、ガスバーナ８Ｂが設けられ、小こんろ部６Ｃには、ガスバーナ８Ｃが設けられている。ガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃは、公知のコンロバーナとして構成され、図示しないガス供給路を介してガスが供給される構成をなす。天板部４の下方において装置本体１Ａの内部中央付近にはグリル１０が設けられている。

次に、天板部４について説明する。図１、図２のように、天板部４は、筐体部２の上端部に固定されるものであり、ガスコンロ１の上面部を構成するものである。天板部４の取付対象となる筐体部２は、左右の側壁部（図１では、一方の側壁部２Ｂを図示）と、図示しない後壁部と、前壁部として機能する前面パネル２Ａと、図示しない底壁部とを備え、前後左右の壁部によって部品の収容空間が囲まれた構成をなし、部品の収容空間の下方側は底壁部によって閉塞される。このように、筐体部２は、上端部が開口した箱状形態をなし、天板部４は筐体部２の上端側に構成される開口部を閉塞する構成で筐体部２に取り付けられる。なお、本明細書では、天板本体部２０の厚さ方向を上下方向とし、天板本体部２０を平面視したときの長手方向を左右方向とし、上下方向及び左右方向と直交する方向を前後方向とする。上下方向において、天板本体部２０の表側を上方側とし裏側を下方側とする。また、天板本体部２０の板面方向（天板本体部２０の厚さ方向と直交する平面方向）において天板本体部２０の中心側を天板部４の内側とし天板本体部２０の周縁部側を天板部４の外側とする。

図１、図２のように、天板部４は、板状の天板本体部２０と、天板本体部２０の周縁部に沿うように天板本体部２０の裏面部２２に固定される枠体３０と、天板本体部２０を裏面部側から補強する補強板４０と、を備えており、図１のように筐体部２の上端側に組み付けられて筐体部２を閉塞する構成をなす。

天板本体部２０は、ガラス板からなる板状部材、或いは金属板材の表面にホーロー処理を施してガラスコート層を形成した板状部材などとして構成されている。図１、図２のように、天板本体部２０には、後端側内枠部６０，中央側内枠部６１，６２，６３がそれぞれ固定されている。図２のように、後端側内枠部６０は、天板本体部２０において後端側に形成された開口部２０Ａ付近に固定され、グリル１０からの排気を排出するための排気口６０Ａを有している。後端側内枠部６０には、カバー部材７０が嵌め込まれ、カバー部材７０には、排気を導出するための多数の貫通孔が形成されている。中央側内枠部６１，６２，６３は、天板本体部２０の中央側に形成された各開口部孔近にそれぞれ固定されている。中央側内枠部６１は、天板本体部２０の裏面部２２に裏面側固定部６１Ａが固定され、天板本体部２０の表面部２１にリング部材６１Ｂが固定され、これらが固定部材（ねじ等）によって連結される。中央側内枠部６２は、天板本体部２０の裏面部２２に裏面側固定部６２Ａが固定され、表面部２１にリング部材６２Ｂが固定され、これらが固定部材（ねじ等）によって連結される。中央側内枠部６３は、天板本体部２０の裏面部２２に裏面側固定部６３Ａが固定され、天板本体部２０の表面部２１にリング部材６３Ｂが固定され、これらが固定部材（ねじ等）によって連結される。中央側内枠部６１，６２，６３のそれぞれには、上下に貫通した開口部６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃがそれぞれ形成され、天板部４の装着時には、開口部６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃに対して下側からガスバーナ８Ａ，８Ｂ、８Ｃがそれぞれ挿入されようになっている（図１参照）。

枠体３０は、例えば金属材料などによって構成されており、接着媒体（具体的には２種類の接着剤）によって天板本体部２０の裏面部２２に接着される構成をなし、天板本体部２０の周縁部近傍を補強する機能を有する。図２のように、枠体３０は、矩形状に構成された天板本体部２０の周縁部に沿った形状の矩形枠として構成されており、枠体３０の外縁部は、天板本体部２０の板面方向において天板本体部２０の周縁部とほぼ同位置、又は天板本体部２０の周縁部よりも僅かに外側に張り出している。図３のように、枠体３０は、肉厚部３２と肉薄部３４とを備える。肉厚部３２は、天板本体部２０の周縁部に沿うようにこの周縁部に隣接して環状に配置されている。厚部３２の外縁付近（周縁部付近）には、下方側に突出する突出部３２Ａが、天板本体部２０の周縁部に沿うようにリブ状に形成されている。肉薄部３４は、肉厚部３２よりも内側（天板本体部２０の板面方向中心側）において天板本体部２０の周縁部に沿うように配置されるとともに肉厚部３２より薄く構成されている。肉薄部３４は、環状に構成された肉厚部３２の内側に環状に配置され、貫通孔からなる第１連通部３４Ａが当該肉薄部３４を厚さ方向に貫いた形態で複数個形成されている。なお、枠体３０には、パッキン５０が固定されている。

図３、図４のように、補強板４０は、対向板部４２と、挟持板部４６と、段差部４４とを備え、対向板部４２と挟持板部４６とが上下方向にずれた段差構造をなす。挟持板部４６は、天板本体部２０の周縁部及び肉薄部３４に沿って配置されるとともに肉薄部３４の下面に接着され天板本体部２０とともに肉薄部３４を厚さ方向に挟む構成をなす。対向板部４２は、肉薄部３４よりも内側において肉薄部３４の内側端部３４Ｂに沿って配置される部分であり、天板本体部２０の裏面部２２に対向するように配置され、この裏面部２２に接着される。段差部４４は、対向板部４２と挟持板部４６とを連結する部分であり、肉薄部３４の内側端部３４Ｂと距離を隔てて配置されるとともに内側端部３４Ｂの方向に沿って配置される。

挟持板部４６には、切り欠き部からなる第２連通部４６Ａが当該挟持板部４６を厚さ方向に貫いた形態且つ第１連通部３４Ａに続く形態で形成されている。そして、天板本体部２０の裏面部２２と第１連通部３４Ａと第２連通部４６Ａとによって構成される第１溜まり部８１に第１接着媒体９１が貯留されている。第１溜まり部８１は、第１連通部３４Ａの内壁部及び第２連通部４６Ａの内壁部によって第１接着媒体９１を貯留する第１貯留空間の周囲が囲まれ、且つ第１貯留空間の上下方向一方側（上方側）が天板本体部２０の裏面部２２によって閉塞され、上下方向他方側（下方側）が開放した構成をなす。なお、図２、図３では、第１接着媒体９１を省略して示している。第１接着媒体９１は、例えば紫外線硬化型の接着剤などによって構成されている。

そして、天板本体部の裏面部２２と肉薄部３４の内側端部３４Ｂと段差部４４（絞り部）とによって構成される第２溜まり部８２に、第１接着媒体９１よりも乾燥が遅い遅乾性の第２接着媒体９２が貯留されている。図４のように、第２溜まり部８２は、肉薄部３４の内側端部３４Ｂと段差部４４とによって天板本体部２０の周縁部に沿った方向に延びる接着剤収容路８２Ａが構成されるとともに接着剤収容路８２Ａ内が第２接着媒体９２を貯留する第２貯留空間として構成され、第２貯留空間の上下方向一方側（上方側）が天板本体部２０の裏面部２２によって閉塞され、第２貯留空間の上下方向他方側（下方側）が挟持板部４６によって閉塞されている。

次に、ガスコンロ１の製造方法を説明する。以下では、ガスコンロ１における天板部４の製造工程を主に説明する。なお、天板部４以外は公知の製造方法を採用可能である。天板部４を製造する場合、まず、図５（Ａ）のように天板本体部２０を形成する工程を行う。例えば、天板本体部２０をガラス板として構成する場合、天板本体部２０を形成する工程は、ガラス板状の天板本体を形成する公知の様々な方法を採用することができ、形状や厚さなども様々に設定し得る。

また、天板本体部２０を形成する工程の前、又は後、又は同時期に、枠体３０を形成する工程（枠体形成工程）を行う。具体的には、上述した形状の枠体３０（図１〜図４等）を公知の金属加工方法を用いて形成する。この枠体形成工程により、上述した形状（天板本体部２０の周縁部に沿うように周縁部に隣接して配置される部位である肉厚部３２と、肉厚部３２よりも内側において周縁部に沿って配置される部位であり肉厚部３２より薄く構成される肉薄部３４と、が設けられ、肉薄部３４において、貫通孔からなる第１連通部３４Ａが厚さ方向に貫かれた形状）の枠体３０が形成される。

また、天板本体部２０や枠体３０を形成する工程の前、又は後、又は同時期に、補強板４０を形成する工程（補強板形成工程）を行う。具体的には、上述した形状の補強板４０（図２〜図４等）を公知の金属加工方法を用いて形成する。この補強板形成工程により、上述した形状（肉薄部３４よりも内側において肉薄部３４の内側端部３４Ｂに沿って配置される部位であり且つ天板本体部２０の裏面に対向する部位である対向板部４２と、肉薄部３４に接着される部位であり且つ天板本体部２０とともに肉薄部３４を厚さ方向に挟む部位である挟持板部４６と、対向板部４２と挟持板部４６とを連結する段差部４４と、が設けられた形状）の補強板４０が形成される。

天板本体部２０及び枠体３０が形成された後には、枠体配置工程を行う。この枠体配置工程では、図５（Ｂ）、図７のように、天板本体部２０の板面方向の所定位置（天板本体部２０の周縁部に沿うように枠体３０の周縁部が配置される位置）において、天板本体部２０の裏面部２２上に枠体３０を配置する。具体的には、天板本体部２０の裏面部２２と枠体３０の上面部（肉厚部３２の上面部３２Ｃ及び肉薄部３４の上面部３４Ｃ）とを接触させるように配置する。なお、図７では、枠体３０以外に後端側内枠部６０，リング部材６１Ｂ，６２Ｂ，６３Ｂなども配置した状態を示している。

図５（Ｂ）のように、天板本体部２０の裏面部２２の所定位置に枠体３０が配置された後には、図５（Ｃ）のように塗布工程を行う。塗布工程では、天板本体部２０及び枠体３０の少なくともいずれかにおいて、第２溜まり部８２となることが予定された部位に、遅乾性の接着媒体である第２接着媒体９２を塗布する。図５（Ｃ）の例では、枠体３０の内側端部３４Ｂ及び天板本体部２０の裏面部２２のいずれにも接触するように内側端部３４Ｂに沿って第２接着媒体９２を塗布している。

図５（Ｃ）のように第２接着媒体９２を塗布した後には、図６（Ａ）のように補強板４０を配置する工程（補強板配置工程）を行う。この工程では、図６（Ａ）のように肉薄部３４において天板本体部２０側とは反対側の面（即ち、肉薄部３４の下面３４Ｄ）に挟持板部４６の上面４６Ｃを対向させるとともに、第１連通部３４Ａと第２連通部４６Ａとを連通させて第１溜まり部８１を構成し、天板本体部の裏面部２２と肉薄部３４の内側端部３４Ｂと段差部４４とによって第２溜まり部８２を構成するように補強板４０を配置する。このような配置を行ったとき、第２溜まり部８２内には、上述した塗布工程で塗布された第２接着媒体９２が収容されることになる。

次に、貯留工程を行う。図６（Ａ）のように、補強板４０を配置した後、図６（Ｂ）のように第１溜まり部８１に速乾性の第１接着媒体９１を貯留させる工程（貯留工程）を行う。具体的には、第１溜まり部８１に形成された下方側の開口から第１溜まり部８１内に第１接着媒体９１を流し込む。第１接着媒体９１は、紫外線硬化型の接着剤である。

図６（Ｂ）のように第１溜まり部８１内に第１接着媒体９１を貯留させた後には、図６（Ｂ）で示す中間体に対して裏面側から紫外線を照射し、第１溜まり部８１の第１接着媒体９１を硬化させる（図６（Ｃ））。この工程により、第１接着媒体９１が固化し、天板本体部２０と枠体３０と補強板４０とを仮固定する。そして、このように天板本体部２０、枠体３０、補強板４０を仮固定した後には、仮固定された結合体を乾燥させる乾燥工程を行う。乾燥工程では、仮固定された結合体を例えば常温で所定時間放置し、第２接着媒体９２を乾燥させる。

次に、本発明の主な効果を例示する。
上記ガスコンロ１は、天板本体部の裏面部２２と第１連通部３４Ａと第２連通部４６Ａとによって構成される第１溜まり部８１に第１接着媒体９１が貯留される。このように構成されるため、第１溜まり部８１に貯留される第１接着媒体９１によって、天板本体部２０、補強板４０、枠体３０、を互いに固定することができる。しかも、第１接着媒体９１は、第２接着媒体９２と比較して乾燥が早い接着媒体であるため、天板本体部２０、補強板４０、枠体３０、の３部材がより早期に接着され、迅速に位置決めされる構成となる。つまり、特別な位置決め構造や多数の治具などを用いなくても、天板本体部２０、補強板４０、枠体３０、の３部材が高精度に位置決めされやすい構成となる。

更に、図３のように、天板本体部２０の裏面部２２と肉薄部３４の内側端部と段差部４４とによって構成される第２溜まり部８２に、第１接着媒体９１よりも乾燥が遅い遅乾性の第２接着媒体９２が貯留され、第２接着媒体９２により、天板本体部２０と、枠体３０と、補強板４０と、が接着される。このように、第１接着媒体９１だけでなく、第２接着媒体９２も用いて、天板本体部２０、補強板４０、枠体３０、の３部材を固定するため、これらがより強固に固定されることになる。また、第２接着媒体９２の乾燥が完全に完了するまでの間、相対的に乾燥が早い第１接着媒体９１によって天板本体部２０、補強板４０、枠体３０、の３部材が安定的に保持されやすいため、これら３部材がより高精度に固定されやすい。しかも、第１溜まり部８１と第２溜まり部８２が別々の構造として設けられるため、第１接着媒体９１と第２接着媒体９２とが混合しにくくなる。

第１溜まり部８１は、第１連通部３４Ａの内壁部及び第２連通部４６Ａの内壁部によって第１接着媒体９１を貯留する第１貯留空間の周囲が囲まれ、且つ第１貯留空間の上下方向一方側が天板本体部２０の裏面部２２によって閉塞され、上下方向他方側が開放した構成をなしている。このようにすれば、天板本体部２０、枠体３０、補強板４０のそれぞれに第１接着媒体９１が接触し得る貯留構造を、より簡易に実現し得る。また、第１溜まり部８１は、上下方向他方側が開放した構成をなすため、第１接着媒体９１をより一層迅速に乾燥させやすい構造となる。

第２溜まり部８２は、肉薄部３４の内側端部と段差部４４とによって天板本体部２０の周縁部に沿った方向に延びる接着剤収容路８２Ａが構成されるとともに接着剤収容路８２Ａ内が第２接着媒体９２を貯留する第２貯留空間として構成され、第２貯留空間の上下方向一方側が天板本体部２０の裏面部２２によって閉塞され、第２貯留空間の上下方向他方側が挟持板部４６によって閉塞されるようになっている。このように、天板本体部２０の周縁部に沿った方向に延びるように第２貯留空間を構成する収容路（接着剤収容路８２Ａ）が設けられていれば、天板本体部２０の周縁部に沿ったより広い範囲で、天板本体部２０、枠体３０、補強板４０をより強固に固定することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような例も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上述した実施例の特徴や後述する実施例の特徴は矛盾しない範囲で様々に組み合わせることが可能である。

実施例１では、貫通孔からなる第１連通部３４Ａを例示したが、第１連通部は、肉薄部を厚さ方向に貫いた形態の切り欠き部として形成されていてもよい。また、実施例１では、切り欠き部からなる第２連通部４６Ａを例示したが、第２連通部は挟持板部を厚さ方向に貫いた形態の貫通孔として形成されていてもよい。

１…ガスコンロ、２…筐体部、４…天板部、２０…天板本体部、２２…天板本体部の裏面部、３０…枠体、３２…肉厚部、３４…肉薄部、３４Ａ…第１連通部、４０…補強板、４２…対向板部、４４…段差部、４６…挟持板部、４６Ａ…第２連通部、８１…第１溜まり部、８２…第２溜まり部、９１…第１接着媒体、９２…第２接着媒体

Claims (4)

1. 上端側が開放した形態をなす筐体部と、
   板状の天板本体部と、前記天板本体部の周縁部に沿うように前記天板本体部の裏面部に固定される枠体と、前記天板本体部を裏面部側から補強する補強板と、を備え、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞する天板部と、
   を有し、
   前記枠体は、前記天板本体部の板面方向において前記天板本体部の中心側を内側とし前記周縁部側を外側としたとき、前記周縁部に沿うように前記周縁部に隣接して配置される肉厚部と、前記肉厚部よりも内側において前記周縁部に沿って配置されるとともに前記肉厚部より薄く構成された肉薄部と、を備え、
   前記肉薄部には、貫通孔又は切り欠き部からなる第１連通部が当該肉薄部を厚さ方向に貫いた形態で形成され、
   前記補強板は、前記肉薄部の内側に配置されるとともに前記天板本体部の裏面部に対向する対向板部と、前記肉薄部に接着され前記天板本体部とともに前記肉薄部を厚さ方向に挟む挟持板部と、前記対向板部と前記挟持板部とを連結する段差部と、を備え、
   前記挟持板部には、貫通孔又は切り欠き部からなる第２連通部が当該挟持板部を厚さ方向に貫いた形態且つ前記第１連通部に続く形態で形成され、
   前記天板本体部の裏面部と前記第１連通部と前記第２連通部とによって構成される第１溜まり部に第１接着媒体が貯留され、
   前記天板本体部の裏面部と前記肉薄部の内側端部と前記段差部とによって構成される第２溜まり部に、前記第１接着媒体よりも乾燥が遅い遅乾性の第２接着媒体が貯留されるガスコンロ。
2. 前記第１溜まり部は、前記第１連通部の内壁部及び前記第２連通部の内壁部によって前記第１接着媒体を貯留する第１貯留空間の周囲が囲まれ、且つ前記第１貯留空間の上下方向一方側が前記天板本体部の裏面部によって閉塞され、上下方向他方側が開放した構成をなす請求項１に記載のガスコンロ。
3. 前記第２溜まり部は、前記肉薄部の内側端部と前記段差部とによって前記周縁部に沿った方向に延びる接着剤収容路が構成されるとともに前記接着剤収容路内が前記第２接着媒体を貯留する第２貯留空間として構成され、前記第２貯留空間の上下方向一方側が前記天板本体部の裏面部によって閉塞され、前記第２貯留空間の上下方向他方側が前記挟持板部によって閉塞されている請求項１又は請求項２に記載のガスコンロ。
4. 上端側が開放した形態をなす筐体部と、
   板状の天板本体部と、前記天板本体部の周縁部に沿うように前記天板本体部の裏面部に固定される枠体と、前記天板本体部を裏面側から補強する補強板と、を備え、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞する天板部と、
   を有するガスコンロの製造方法であって、
   前記天板本体部の板面方向において前記天板本体部の中心側を内側とし前記周縁部側を外側としたとき、前記周縁部に沿うように前記周縁部に隣接して配置される部位である肉厚部と、前記肉厚部よりも内側において前記周縁部に沿って配置される部位であり前記肉厚部より薄く構成される肉薄部と、が設けられ、前記肉薄部において、貫通孔又は切り欠き部からなる第１連通部が厚さ方向に貫かれてなる前記枠体を、前記天板本体部の裏面部上に配置する枠体配置工程と、
   前記天板本体部及び前記枠体の少なくともいずれかにおいて、第２溜まり部となることが予定された部位に、遅乾性の接着媒体である第２接着媒体を塗布する塗布工程と、
   前記肉薄部の内側に配置される部位であり且つ前記天板本体部の裏面部に対向する部位である対向板部と、前記肉薄部に接着される部位であり且つ前記天板本体部とともに前記肉薄部を厚さ方向に挟む部位である挟持板部と、前記対向板部と前記挟持板部とを連結する段差部と、が設けられ、前記挟持板部において貫通孔又は切り欠き部からなる第２連通部が厚さ方向に貫かれてなる前記補強板を用い、前記肉薄部において前記天板本体部側とは反対側の面に前記挟持板部を対向させるとともに、前記第１連通部と前記第２連通部とを連通させて第１溜まり部を構成し、前記天板本体部の裏面部と前記肉薄部の内側端部と前記段差部とによって前記第２溜まり部を構成するように前記補強板を配置する補強板配置工程と、
   前記第１溜まり部に速乾性の第１接着媒体を貯留させる貯留工程と、
   前記第２接着媒体を乾燥させる乾燥工程と、
   を含むガスコンロの製造方法。

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