JP5640963B2

JP5640963B2 - 部材固定方法

Info

Publication number: JP5640963B2
Application number: JP2011272042A
Authority: JP
Inventors: 賢一芝
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2031-12-13
Also published as: JP2013123801A

Description

この発明は、例えばオーディオ装置の天板の貼り付けなどに適用される部材固定方法に関する。

据置型のオーディオ装置には、インテリアにマッチした質感を出すために、筐体上面に木製の天板を装備することが考えられる。一般に筐体は樹脂製であるため、木製の天板は樹脂製の筐体の上面に、例えば両面テープなどで貼り付けて組み立てられる。

実開昭６１−１９６０２２号公報

オーディオ装置は、内部に電源回路やパワーアンプなどの熱源を内蔵しており、この熱が筐体を通して天板の下面に伝導する。また、樹脂製の筐体は湿度を通さず天板の下面は湿度変化が殆どないのに対して、天板の上面は外気にさらされているため湿度変化がある。このような表面と裏面の湿度差や温度差により、木製の薄板には反りが発生する。この天板の反りの力が両面テープの接着力よりも大きい場合があり、反りの力のために両面テープが剥がれて天板の隅が捲れ上がってしまうおそれがあった。

また、反りによる捲れ上がりを防止する構造として、筐体上面の隅や周縁部に天板を差し込む係止部を設けることも考えられるが、係止部を設けると筐体の構造が複雑化するうえ、筐体の外観上好ましいものではない。なお、係止部を設ける方式以外で木板を樹脂基材に接着する方法としては、特許文献１に記載の方法などが提案されている。

この発明は、簡略な構造および手順で樹脂製の筐体上面に装備される木製の天板を強固に固定することが可能な部材固定方法を提供することを目的とする。

本発明の部材固定方法は、内部に発熱する電子回路を収納する樹脂製の筐体であり、上面の平坦部に貫通孔を有する第２部材と、前記筐体の上面に貼り付けられる天板であり、樹脂製のバッカー材の両面に多孔質の天然木シートが接着された複合材からなる第１部材と、を固定する方法であって、前記第２部材の平坦部の外面側に前記第１部材を当接させ、前記貫通孔の内面側の開口部から、熱溶融させた熱可塑性樹脂を、前記第１部材の天然木シートに進入するまで注入し、さらに、該熱溶融させた熱可塑性樹脂を、前記内面側の開口部から溢れて、その溢れた部分が笠状のアンダーカット部を形成するまで注入することを特徴とする。

この発明によれば、簡略な構造および手順で表面に非貫通孔を有する部材を、貫通孔を有する部材に強固に固定することが可能になる。

この発明が適用されるスピーカ装置の外観図スピーカ装置の平面図スピーカ装置の天板を外した平面図スピーカ装置の上部筐体を内側から見た図天板と上部筐体の接合部の断面図第１部材の他の形態を示す図

図面を参照して、この発明が適用されるスピーカ装置について説明する。図１は、この発明が適用されるスピーカ装置に外観図、図２は、同スピーカ装置の平面図、図３は、胴スピーカ装置の天板を外した状態の平面図である。スピーカ装置１は、いわゆるデスクトップオーディオシステムと呼ばれる装置で、ＦＭチューナ、光ディスク再生装置を内蔵するとともに、携帯オーディオプレーヤなどの携帯電子機器を接続して、この携帯電子機器に記憶されている楽曲をスピーカで再生する装置である。

スピーカ装置１は、装置の正面、上面、左右側面を形成する樹脂製の上部筐体２、および、装置の底面、背面を形成する金属製の下部筐体３を有している。筐体の内部には、電源回路、パワー増幅回路を含む発熱源となる回路が内蔵されている。

装置の正面には、左右のスピーカ１１、ディスクトレイ１２、ディスプレイ１３が設けられている。また、装置上面の中央前面側には、操作パネル１０が設けられており、装置上面の、この操作パネル１０以外の場所には、木製の天板（ウッドテーブル４）が設けられている。

操作パネル１０には、各種のボタンスイッチのほか、携帯電子機器を接続するためのドックコネクタ１５、ＵＳＢコネクタ１６、および、目覚ましアラーム音を停止するためのスヌーズボタン１４が設けられている。

装置上面は、周縁部２１および操作パネル１０が中央部の平坦部２０よりも高くなっている。平坦部２０は、これら周縁部２１および操作パネル１０に囲まれ、略コ字形の形状をなしている。この平坦部２０に木製の天板４が嵌合・固定されている。

天板４は、図５に示すように、０．６〜０．７ｍｍ程度の厚さの樹脂製のバッカー材４１の両面に、０．５ｍｍ程度の厚さの天然木シート４０を貼り合わせた複合材である。

図３に示すように、平坦部２０の適所に長穴２２が形成されている。この長穴２２の位置は天板４が平坦部２０上で反ったときに捲れ上るような位置、すなわち、天板４の角に近い場所に形成される。この実施形態では、長穴２２は、平坦部２０の周縁に沿って８個設けられているが、個数は８個に限定されない。また、その形状も「長穴」に限定されず、その場所も周縁角部など他の場所でもよい。

図４および図５を参照して、上部筐体２に天板４を取り付ける工程について説明する。なお、図４は、スピーカ装置の上部筐体を内側から見た図であり、図５は、天板と上部筐体の接合部の断面図である。

スピーカ装置１の上部筐体２の組み立て時に、天板４は、平坦部２０に両面テープで貼り付けられる（仮止めされる）。こののち、図４に示すように、上部筐体２を逆さまにして、上部筐体２の内側から長穴２２に熱溶融させた熱可塑性樹脂５が注入される。

熱溶融させた熱可塑性樹脂５は、熱可塑性樹脂を専用のガンで加熱して溶融させたものであり、一般的にホットメルト、ホットボンドなどの名称で呼ばれるものである。以下、この実施形態において、熱溶融させた熱可塑性樹脂５をホットメルト５と呼ぶ。ホットメルト５は、溶融した状態では流動性が高く細かい穴に入り込むが、常温まで冷却されると速やかに凝固する工作用素材である。また、天板４の表面は、上述のように天然木シート４０である。天然木シート４０は、表面に数十〜数百マイクロメートルの小孔を多数有する多孔質である。

長穴２２に注入されたホットメルト５は、長穴２２内に充填されて胴部５０が形成される。さらにホットメルト５が注入されて、胴部５０の先端が天板４の天然木シート４０に到達すると、天然木シート４０表面の小孔に入り込む。そして、この小孔に入り込んだホットメルト５が常温まで冷却されるとその小孔の形状（ポーラス状）で凝固し、アンカー部５２を形成する。このアンカー部５２により、ホットメルト５は天板４と結合して外れなくなる。

また、組み立て工程において、ホットメルト５は十分な量が注入され、長穴２２から溢れて出して上部筐体２の内側に笠状に広がり、アンダーカット部５１を形成する。このアンダーカット部５１も常温まで冷却されると笠状のまま凝固し、ホットメルト５が上部筐体２の外方向、すなわち天板４方向に抜けることが防止される。

このように、ホットメルト５は天板４とアンカー部５２で結合し、さらに、アンダーカット部５１によって上部筐体２（平坦部２０）から外れなくなる。また、ホットメルト５が凝固する過程で体積が減少するため、天板４と上部筐体２を引きつける力も増している。これらにより、このホットメルト５によって天板４は上部筐体２（平坦部２０）に強固に固定される。

天板４の表面は、天然木でなくてもよく、ポーラス状の多孔質であればよい。なお、この実施形態では、スピーカ装置１の天板４を上部筐体２に固定する用途を例にあげて説明したが、本発明は他の用途に適用することも可能である。例えば、衝立にパネルを固定する用途に適用してもよい。また、本発明の第１部材は板状でなくてもよい。固定面にホットメルト５が浸透する浸透穴が形成されていればよい。例えば、金属であってもアルマイトやマグネシウム合金などを第１部材とすることが可能である。

また、図６に示すように、被固定部材６の裏面（固定部材に当接する面）に内部で膨らむ形状でホットメルト５が浸透する浸透穴６０，６１を開けておくことにより、樹脂などの平滑な素材であっても本発明の方法で固定が可能である。また、浸透穴６０，６１を非貫通穴（ｂｌｉｎｄｈｏｌｅ）とすることで、表面側に影響を及ぼさずに固定することができる。なお、図６において、浸透穴６０は、小孔を多数開設した列であり、浸透穴６１は、大きい穴を１つ開けた例を示している。浸透穴の数、大きさは適宜決定すればよい。

１スピーカ装置
２上部筐体
４天板
５ホットメルト（熱溶融させた熱可塑性樹脂）
２０平坦部
２２長穴
４０天然木シート
５１アンダーカット部
５２アンカー部

Claims

内部に発熱する電子回路を収納する樹脂製の筐体であり、上面の平坦部に貫通孔を有する第２部材と、
前記筐体の上面に貼り付けられる天板であり、樹脂製のバッカー材の両面に多孔質の天然木シートが接着された複合材からなる第１部材と、
を固定する方法であって、
前記第２部材の平坦部の外面側に、前記第１部材を当接させ、
前記貫通孔の内面側の開口部から、熱溶融させた熱可塑性樹脂を、前記第１部材の天然木シートに進入するまで注入し、
さらに、該熱溶融させた熱可塑性樹脂を、前記内面側の開口部から溢れて、その溢れた部分が笠状のアンダーカット部を形成するまで注入する
ことを特徴とする部材固定方法。