JP2019023100A - パネル積載ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】立て置き姿勢の複数の建築用パネルのうちの一部を抜き出す際に疵が付くことを抑制することができ、かつ、複数の建築用パネルの積載にかかる時間を短縮することができるパネル積載ユニットを提案する。【解決手段】パネル積載ユニット１は、複数の建築用パネルが立て置き姿勢で一方向に並ぶように積載される底部材４を有するラック７と、底部材４上に設けられ、複数の建築用パネルの下端部を支持するように構成された支持体６とを備える。支持体６は、前記一方向に並び、複数の建築用パネルの下端部をそれぞれ支持することのできる複数の支持部材８と、複数の支持部材８を、隣接する支持部材８間の間隔が切り替え可能となるように連結する連結構造９とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、パネル積載ユニットに関する。

特許文献１には、複数の建築用パネルが立て置き姿勢で一方向に並ぶように積載されるパネル積載用ラックが記載されている。

このパネル積載用ラックでは、複数の建築用パネルの下端部をそれぞれ支持する複数の下支持部が、互いに一方向に離れて位置し、複数の建築用パネルは、互いに一方向に離れて積載されている。

これにより、特許文献１に記載のパネル積載用ラックでは、任意の建築用パネルを抜き出すときに、隣接する他の建築用パネルに接触して疵が付くことを抑制することができる。

特開２０１７−５２５６１号公報

ところで、上述した特許文献１に記載のパネル積載用ラックに複数の建築用パネルを積載するためには、建築用パネルを１枚ずつ下支持部上に載せる必要があり、積載に時間がかかる。

上記事情に鑑みて、本発明は、立て置き姿勢の複数の建築用パネルのうちの一部を抜き出す際に疵が付くことを抑制することができ、かつ、複数の建築用パネルの積載にかかる時間を短縮することができるパネル積載ユニットを提案することを、目的とする。

本発明に係る一態様のパネル積載ユニットは、複数の建築用パネルが立て置き姿勢で一方向に並ぶように積載される底部材を有するラックと、前記底部材上に設けられ、前記複数の建築用パネルの下端部を支持するように構成された支持体と、を備える。

前記支持体は、前記一方向に並び、前記複数の建築用パネルの下端部をそれぞれ支持することのできる複数の支持部材と、前記複数の支持部材を、隣接する支持部材間の間隔が切り替え可能となるように連結する連結構造と、を有する。

本発明に係る一態様のパネル積載ユニットは、立て置き姿勢の複数の建築用パネルのうちの一部を抜き出す際に疵が付くことを抑制することができ、かつ、複数の建築用パネルの積載にかかる時間を短縮することができる。

図１は、本発明に係る実施形態１のパネル積載ユニットを示す斜視図である。 図２は、同上のパネル積載ユニットに積載される建築用パネルを示す正面断面図である。 図３は、同上のパネル積載ユニットの支持体の一部を示す分解斜視図である。 図４Ａ，図４Ｂは、同上の支持体の一部を示す正面図である。 図５Ａ〜Ｃは、同上のパネル積載ユニットに、複数の建築用パネルを立て置き姿勢で一方向に並ぶように積載する様子を順に示す正面図である。 図６Ａ〜Ｃは、同上の支持体の連結構造を操作する様子を順に示す正面図である。 図７は、同上のパネル積載ユニットの変形例を示す正面図である。 図８Ａ，Ｂは、本発明に係る実施形態２のパネル積載ユニットの支持体の一部を示す正面断面図である。 図９は、同上の支持体の一部を示す斜視図である。 図１０Ａ，Ｂは、同上のパネル積載ユニットのラックに平置き姿勢で積載された複数の建築用パネルに、支持体を取り付ける様子を順に示す正面図である。 図１１は、図１０ＡのＡ部分を示す拡大斜視図である。 図１２は、同上のパネル積載ユニットのラックに平置き姿勢で積載された複数の建築用パネルに、支持体を取り付けた様子の他例を示す正面断面図である。 図１３は、同上の支持体の支持部材の変形例を示す斜視図である。 図１４Ａ，Ｂは、本発明に係る実施形態３のパネル積載ユニットの支持体の一部を示す正面図である。 図１５Ａ，Ｂは、同上の支持体の一部を示す斜視図である。 図１６Ａ，Ｂは、同上のパネル積載ユニットのラックに平置き姿勢で積載された複数の建築用パネルに、支持体を取り付ける様子を順に示す正面図である。

以下の実施形態は、パネル積載ユニットに関し、詳しくは、複数の建築用パネルが立て置き姿勢で一方向に並ぶように積載されるユニットに関する。

［実施形態１］
（１）パネル積載ユニットの概要
図１、図６Ａに示すように、実施形態１のパネル積載ユニット１（以下「ユニット１」と記載）は、複数の建築用パネル２（以下「パネル２」と記載）が立て置き姿勢で一方向に並ぶように積載されるユニットである。ユニット１には、複数のパネル２とともに、スペーサー３が立て置き姿勢で積載される。

ユニット１は、底部材４、側部材５、及び支持体６を備える。底部材４と側部材５は、複数のパネル２が積載されるラック７を構成している。以下、複数のパネル２が並ぶ一方向を方向Ｄ１とし、方向Ｄ１に対して直交する方向の１つを方向Ｄ２とし、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に対して直交する方向を方向Ｄ３として、各構成について説明する。図１では、方向Ｄ３は、上下方向である。

（２）各構成についての説明
（２−１）パネル
まず、パネル２について説明する。

複数のパネル２のそれぞれは、外壁材、屋根材等である。複数のパネル２は、上下の端部同士が互いに接続されるように、建物の躯体に取り付けられる。本実施形態では、複数のパネル２は、互いに同一の形状及び大きさであるが、方向Ｄ２の長さが互いに異なってもよいし、また、方向Ｄ３の長さが互いに異なってもよい。

パネル２は、方向Ｄ２を長手方向とし、方向Ｄ３を短手方向とし、方向Ｄ１を厚み方向とする平面視略矩形状の板材である。パネル２の方向Ｄ２の長さは、例えば、ラック７の方向Ｄ２の長さの１〜４倍である。パネル２は、方向Ｄ２の中央部分が、ラック７上に積載される。パネル２の方向Ｄ２の長さは、例えば、３〜７ｍである。本実施形態では、パネル２の方向Ｄ３の長さは、方向Ｄ２に亘って一定であり、ラック７の方向Ｄ３の長さよりも短い。

図２に示すように、パネル２は、その下端部（方向Ｄ３の第二側の端部）に、下方（方向Ｄ３の第二側）に突出した凸部２０と覆い部２１を有する。覆い部２１は、凸部２０に対してパネル厚み方向（方向Ｄ１）にずれて位置し、凸部２０よりも下方に突出している。パネル２は、その上端部（方向Ｄ３の第一側の端部）に、上方（方向Ｄ３の第一側）に開口した凹部２２と、パネル厚み方向（方向Ｄ１の第二側）に凹んだ凹段部２３を有する。パネル２において、凸部２０と凹部２２のパネル厚み方向（方向Ｄ１）の位置は互いに同じであり、覆い部２１と凹段部２３のパネル厚み方向（方向Ｄ１）の位置は互いに同じである。パネル２は、長手方向（方向Ｄ２）に亘って、凸部２０、覆い部２１、凹部２２、及び凹段部２３を有する。

パネル２は、上下に２枚並べて接続したときに、上側のパネル２の凸部２０が、下側のパネル２の凹部２２に嵌まり、上側のパネル２の覆い部２１が、下側のパネル２の凹段部２３内に収まるように構成されている。

パネル２は、２枚の金属板２４，２５の間に芯材２６を挟んだサンドイッチパネルである。金属板２４，２５のそれぞれは、フラットな金属板をロール加工やプレス加工をすることによって所望の形状で形成されたものである。フラットな金属板は、厚みが０．２７〜１．６ｍｍ程度であって、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これに限定されない。

芯材２６は、樹脂発泡体または繊維状無機材またはその組み合わせであり、断熱性や耐火性を有する。樹脂発泡体は、例えば、ポリイソシアヌレートフォームやウレタンフォームやフェノールフォームなどである。繊維状無機材は、例えば、ロックウールやグラスウールなどをバインダー等で固めたブロック体を複数並べて１枚の板状に配置したものである。芯材２６のうちパネル２の周端部に位置する芯材は、例えば、石膏や珪酸カルシウムなどの耐火性の高い無機材である。

凹部２２は、金属板２４の上端部を所定形状に折り曲げて形成した側壁２２０と、金属板２５の上端部を所定形状に折り曲げて形成した側壁２２１とを含む。各側壁２２０，２２１の内部は、中空であり、芯材２６が充填されていない。

凸部２０は、金属板２４の下側の先端部と、金属板２５の下側の先端部と、この間に位置する芯材２６とで構成される。覆い部２１は、金属板２４の一部をＵ字状に折り曲げて形成され、内部は中空であり、芯材２６が充填されていない。

凹段部２３は、金属板２４の一部を折り曲げて形成されている。凹段部２３には、建物の躯体にパネル２を取り付けるときに、ねじ、釘等の固定具が打ち込まれる。凹段部２３に打ち込まれた固定具の頭部は、凹段部２３内に配される上側のパネル２の覆い部２１によって覆い隠される。

パネル２は、金属板２４の表面（方向Ｄ１の第一側を向く面）に、疵付き防止用のフィルムが貼られている。フィルムは、パネル２を建物の躯体に取り付ける直前や、取り付けた後にパネル２から剥がされる。

パネル２は、ラック７に積載される前に、例えば、平置き姿勢のスペーサー３上に、平置き姿勢で複数積み重なるように配される（図５Ａ参照）。このとき、複数のパネル２のそれぞれは、金属板２４が下側（スペーサー３側）を向くように配される。スペーサー３は、スキッド、パレット等である。

（２−２）ラック
続いて、ラック７を構成する底部材４と側部材５について説明する。

図１に示すように、底部材４は、本実施形態では、平面視（方向Ｄ３に視て）矩形枠状である。底部材４は、方向Ｄ２に離れて位置する第一底枠材４０と第二底枠材４１、及び方向Ｄ１に離れて位置する第三底枠材４２と第四底枠材４３を含む。第一底枠材４０の方向Ｄ１の第一端部（第一側の端部）と第二底枠材４１の方向Ｄ１の第一端部の間に第三底枠材４２が介在する。第一底枠材４０の方向Ｄ１の第二端部（第二側の端部）と第二底枠材４１の方向Ｄ１の第二端部の間に第四底枠材４３が介在する。第一底枠材４０、第二底枠材４１、第三底枠材４２、及び第四底枠材４３は、長手方向の端部同士が固定されている。

側部材５は、底部材４の方向Ｄ１の第一端部から上方に突出している。本実施形態では、側部材５は、側面視にて（方向Ｄ１に視て）下向きに開口した略Ｕ字状である。側部材５は、第一底枠材４０の方向Ｄ１の第一端部に垂直に設けられた第一側枠材５０と、第二底枠材４１の方向Ｄ１の第一端部に垂直に設けられた第二側枠材５１と、第一側枠材５０と第二側枠材５１の上端部（方向Ｄ３の第一側の端部）間に介在する横架材５２とを有する。

第一底枠材４０、第二底枠材４１、第三底枠材４２、第四底枠材４３、第一側枠材５０、第二側枠材５１、及び横架材５２のそれぞれは、例えば、角形鋼管である。

第一底枠材４０と第二底枠材４１の方向Ｄ１の第二端部の開口は、閉塞部材４４で閉塞されており、閉塞部材４４には、クレーン等の吊り上げ装置に接続される接続部４５が設けられている。第一側枠材５０と第二側枠材５１の上端部の開口は、閉塞部材５３によって閉塞されており、閉塞部材５３には、クレーン等の吊り上げ装置に接続される接続部５４が設けられている。

接続部４５，５４は、本実施形態では、ねじの頭部がリング形状に設けられたアイボルトである。なお、接続部４５，５４は、アイボルトに限らず、フック等の従来周知のその他の接続用の部材や、枠材４０，４１，５０，５１に設けられた貫通孔でもよい。

底部材４は、図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持体６の方向Ｄ１の第一端部を引っ掛けるための引掛け部４６をさらに有する。引掛け部４６は、ピン等である。引掛け部４６は、第一底枠材４０と第二底枠材４１のそれぞれの方向Ｄ１の第一端部寄りの部分に設けられている。引掛け部４６は、第一底枠材４０と第二底枠材４１のそれぞれから、方向Ｄ２の少なくとも片側に突出している。

底部材４と側部材５で構成されるラック７は、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、平置き姿勢の複数のパネル２を積載した状態で、クレーン等の吊り上げ装置を用いて、複数のパネル２ごと第二姿勢と第一姿勢との間で回転可能である。

第一姿勢は、立て置き姿勢の複数のパネル２の下方に底部材４が位置する姿勢（図５Ｃ参照）であり、第二姿勢は、平置き姿勢の複数のパネル２の下方に側部材５が位置する姿勢（図５Ｂ参照）である。

図１、図６Ａに示すように、ラック７はさらに、立て置き姿勢の複数のパネル２の側方（方向Ｄ１の第二側）に位置するように底部材４から上方に突出した起立部材３０を有する。起立部材３０は、底部材４に対してねじ等で固定され、着脱自在である。

起立部材３０は、第一柱部３１と、第二柱部３２と、第一支持部３３と、第二支持部３４を含む。第一柱部３１は、第一底枠材４０の方向Ｄ１の第二端部寄りの部分に垂直に設けられている。第二柱部３２は、第二底枠材４１の方向Ｄ１の第二端部寄りの部分に垂直に設けられている。第一支持部３３は、第一柱部３１上に固定され、第一柱部３１から方向Ｄ１の第二側に突出している。第二支持部３４は、第二柱部３２上に固定され、第二柱部３２から方向Ｄ１の第二側に突出している。

（２−３）支持体
図１、図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持体６は、底部材４上に設けられ、各パネル２の下端部を支持するように構成されている。支持体６は、底部材４とは別体である。支持体６は、複数のパネル２の下端部をそれぞれ支持することのできる複数の支持部材８と、複数の支持部材８を、隣接する支持部材８間の間隔Ｌ１が切り替え可能となるように連結する連結構造９とを有する。

（２−３−１）支持部材
複数の支持部材８は、形状及び寸法が、互いに略同一である。図３、図４Ａに示すように、支持部材８は、パネル２の覆い部２１と底部材４との間にスペースを形成するスペーサー８０と、パネル２の下端部を受ける受け部８１と、底部材４に引っ掛かって支持部材８の移動方向をガイドするガイド部８２とを有する。

支持部材８は、例えば、金属製である。支持部材８の方向Ｄ２の長さは、底枠材４０，４１の方向Ｄ２の長さよりも長い（図１参照）。

図３に示すように、スペーサー８０は、本実施形態では、方向Ｄ２の第一側と第二側にそれぞれ開口した角筒状である。スペーサー８０は、方向Ｄ３に離れて平行に位置する天板部８００と底板部８０１、及び方向Ｄ１に離れて平行に位置する一対の側板部８０２を含む。一対の側板部８０２のそれぞれには、３つの挿通孔８０３，８０４，８０５が厚み方向に貫通している。３つの挿通孔８０３，８０４，８０５は、方向Ｄ２に距離をおいて、この順に並ぶ。一方の側板部８０２における３つの挿通孔８０３，８０４，８０５と、他方の側板部８０２における３つの挿通孔８０３，８０４，８０５は、それぞれ対向して位置する。

受け部８１は、正面視Ｌ字状である。受け部８１は、パネル２の凸部２０の先端面を受ける矩形板状の受け板８１０と、受け板８１０の方向Ｄ１の第一端部から上方（方向Ｄ３の第一側）に突出するように延長された矩形板状の引掛け片８１１とを含む。受け板８１０は、スペーサー８０の上端（天板部８００）に溶接等で固定されている。引掛け片８１１は、パネル２の凸部２０に方向Ｄ１の第一側から当たることができるように設けられている（図４Ａ参照）。受け部８１の方向Ｄ２の長さは、スペーサー８０の方向Ｄ２の長さと同じである。

ガイド部８２は、側面視にて（方向Ｄ１に視て）下方（方向Ｄ３の第二側）に開口したＵ字状である。ガイド部８２は、矩形板状の載せ片８２０と、載せ片８２０の方向Ｄ２の両端部からそれぞれ下方に垂直に突出するように延長された矩形板状のガイド片８２１とを含む。一対のガイド片８２１は、互いに平行である。一対のガイド片８２１間の間隔は、底枠材４０，４１の方向Ｄ２の長さよりも若干大きい。ガイド部８２は、載せ片８２０がスペーサー８０の下端（底板部８０１）に溶接等で固定されている。

ガイド部８２は、スペーサー８０及び受け部８１よりも方向Ｄ１に長く、スペーサー８０及び受け部８１よりも方向Ｄ２に短い。ガイド部８２は、載せ片８２０のうち方向Ｄ１の中央部が、底板部８０１の方向Ｄ２の中央部に固定されている。ガイド部８２の方向Ｄ１の長さは、パネル２の方向Ｄ１の長さ（つまり厚み）と同じである。

複数の支持部材８のうち、方向Ｄ１の第一端部に位置する支持部材８は、ガイド部８２に、引掛け部４６に引掛けることのできる引掛け孔８３をさらに有する。引掛け孔８３は、下方（方向Ｄ３の第二側）に開口した孔であり、開口部分８３０と、開口部分８３０よりも方向Ｄ１の第一側に長く設けられた奥部分８３１とを含む。

方向Ｄ１の第一端部に位置する支持部材８は、引掛け部４６が奥部分８３１の方向Ｄ１の第二端部に位置する第一位置（図４Ａ参照）と、引掛け部４６が奥部分８３１の方向Ｄ１の第一端部に位置する第二位置（図４Ｂ参照）との間で、移動可能である。

（２−３−２）連結構造
連結構造９は、複数の支持部材８のうち、隣接する支持部材８同士を、方向Ｄ１の所定範囲内で移動可能に連結する複数の連結部材１０と、複数の支持部材８を方向Ｄ１に貫通したガイド部材１１を含む。

図３、図４Ａに示すように、連結部材１０は、本実施形態では、ボルト１２と、ボルト１２の軸部１２０の先端部に固定されるナット１３を含む。隣接する支持部材８は、対向する側の側板部８０２同士が、それぞれの挿通孔８０３に挿通されるボルト１２と、それぞれの挿通孔８０５に挿通されるボルト１２と、各ボルト１２に固定されたナット１３によって、連結される。

ボルト１２の頭部１２１とナット１３間の距離は、ガイド部８２同士が突き合わさる閉じ位置にあるときの２つの支持部材８の、対向する側板部８０２の内面間の距離Ｌ２よりも所定の長さだけ長い。

隣接する支持部材８は、対向する側板部８０２の一方が、ボルト１２の頭部１２１に当たり、かつ他方がナット１３に当たる開き位置（図４Ｂ参照）と、ガイド部８２同士が突き合わさる閉じ位置（図４Ａ参照）との間で、移動可能となっている。

図３に示すように、ガイド部材１１は、本実施形態では、一直線状のパイプ１４と、パイプ１４の長手方向の両端部のそれぞれに取り付けられるボルト１５を含む。パイプ１４とボルト１５のそれぞれは、例えば、金属製である。

パイプ１４の長さは、複数の支持部材８の全てにおいて、隣接する支持部材８が開き位置にあるときの複数の支持部材８の全体の方向Ｄ１の長さよりも長い。ボルト１５の頭部１５０の径は、挿通孔８０４の径よりも大きい。

パイプ１４は、複数の支持部材８の全ての挿通孔８０４に挿通される。パイプ１４とこの両端部に取り付けられたボルト１５によって、複数の支持部材８は、一体に連結される。複数の支持部材８のそれぞれは、パイプ１４に沿って方向Ｄ１にスライド移動可能である。複数の支持部材８がパイプ１４から外れることは、ボルト１５によって防がれる。

図１、図３に示すように、連結構造９は、複数の支持部材８のうち、方向Ｄ１の第二端部に位置する支持部材８に取り付けられる接続部１７をさらに備える。本実施形態では、接続部１７は、ボルト１８と、ボルト１８の先端部に取り付けられるナット１９を含む。ナット１９は、リング状の接続部分１９０を有する。方向Ｄ１の第二端部に位置する支持部材８のうち、方向Ｄ１の第二側に位置する側板部８０２の挿通孔８０３と挿通孔８０５のそれぞれに、ボルト１８が挿通される。ボルト１８の頭部１８０の径は、挿通孔８０３，８０５の径よりも大きい。

（２−４）その他
ユニット１はさらに、図１に示すように、複数の支持部材８のうち、方向Ｄ１の第二側の端に位置する支持体６の接続部１７に接続される引っ張り装置１６を備える。

引っ張り装置１６は、第一支持部３３と第二支持部３４にそれぞれ吊り支持されている。引っ張り装置１６は、例えば、手動での巻取り操作が可能なレバーホイストである。なお、引っ張り装置１６は、電動式であってもよい。

引っ張り装置１６は、チェーン、ワイヤー、ベルト、ロープ等の牽引部材３５を介して、支持体６の接続部１７に接続される。第一柱部３１と第二柱部３２のそれぞれの下端部には、牽引部材３５が引掛けられる滑車３６が設けられている。

（３）パネルの積載方法
続いて、ユニット１に複数のパネル２を立て置き姿勢で並ぶように積載する方法の一例について説明する。

まず、図５Ａに示すように、側部材５が底に位置する第二姿勢に、ラック７を設置する。なお、この時点で、ラック７には起立部材３０が取り付けられていない。次いで、スペーサー３とその上に平置き姿勢で積層された複数のパネル２を、側部材５上に載せる。このとき、スペーサー３は、側部材５の第一側枠材５０と第二側枠材５１に亘るように、側部材５上に載せられる。スペーサー３上では、複数のパネル２は、凸部２０と覆い部２１を有する側の端部が、底部材４に対向して位置するように、積み重なっている。

次いで、図５Ｂに示すように、複数のパネル２及び底部材４に対して、支持体６を取り付ける。支持体６は、複数のパネル２と第一底枠材４０の間と、複数のパネル２と第二底枠材４１の間に対して、それぞれ取り付ける。

詳しくは、各支持体６は、複数の支持部材８が上下方向に並ぶ縦向き姿勢で用いる。各支持体６は、各支持部材８のガイド部８２が、底部材４の底枠材４０，４１に被せられ、一番下に位置する支持部材８のガイド部８２の引掛け孔８３に、底部材４の下端部の引掛け部４６が挿入される。各支持体６が縦向き姿勢にあるとき、複数の支持部材８は、ガイド部８２同士が突き合わさる閉じ位置にあり、ガイド部材１１の下側に寄って位置する。

底枠材４０，４１に取り付けられた各支持体６に、スペーサー３とその上に積み重ねられた複数のパネル２を近づけ、各パネル２の凸部２０が、各支持体６の各支持部材８の受け部８１の引掛け片８１１上に載り、受け板８１０に当たるように接続する（図４Ａ参照）。

次いで、ラック７の接続部４５，５４に連結した吊り上げ装置によって、ラック７を、底部材４が底に位置する第一姿勢へと回転させる。図５Ｃに示すように、ラック７が第一姿勢にあるとき、複数のパネル２は、複数の支持部材８を介して底部材４上に立て置かれる。ラック７上では、スペーサー３は側部材５に接し、スペーサー３と複数のパネル２は、方向Ｄ１に隣接するもの同士が接する。

（４）パネルの抜き出し方法
続いて、ラック７上の立て置き姿勢の複数のパネル２から、任意のパネル２を抜き出す方法について説明する。

まず、図６Ａに示すように、底部材４の方向Ｄ１の第二端部寄りの部分に、起立部材３０を取り付ける。詳しくは、第一底枠材４０の方向Ｄ１の第二端部寄りの部分に、第一柱部３１を取り付け、第二底枠材４１の方向Ｄ１の第二端部寄りの部分に、第二柱部３２を取り付ける（図１参照）。

次いで、起立部材３０の上端部に、引っ張り装置１６を取り付ける。詳しくは、第一柱部３１の上端部の第一支持部３３と、第二柱部３２の上端部の第二支持部３４にそれぞれ、引っ張り装置１６を取り付けて、吊り支持させる（図１参照）。各引っ張り装置１６は、牽引部材３５を介して、各支持体６の接続部１７に接続する。このとき、各牽引部材３５は、滑車３６に引掛けて用いる。

次いで、図６Ｂに示すように、各引っ張り装置１６を操作して、各支持体６の接続部１７を、方向Ｄ１の第二側へと引っ張る。接続部１７が方向Ｄ１の第二側へと引っ張られることで、複数の支持部材８は、方向Ｄ１の第二端部に位置する支持部材８から順に、方向Ｄ１の第二側へと移動する。方向Ｄ１の第二端部に位置する支持部材８を除いた残りの各支持部材８は、方向Ｄ１の第二側に隣接する他の支持部材８が方向Ｄ１の第二側に移動することで、連結部材１０を介して引っ張られて、方向Ｄ１の第二側へと移動する。各支持部材８の移動は、各パネル２の上端部を手などで支えながら行う。

最終的に、図６Ｃに示すように、複数の支持部材８の全てが、隣接する支持部材８のガイド部８２間に隙間が形成される開き位置へと移動する。これにより、方向Ｄ１に隣接する各パネル２の間には隙間が形成される。

複数の支持部材８のうち、方向Ｄ１の第一端部に位置する支持部材８は、ガイド部８２の引掛け孔８３の奥部分８３１の方向Ｄ１の第一側の縁に、底部材４の引掛け部４６が引っ掛かることで、方向Ｄ１の第二側への移動が止まる（図４Ｂ参照）。このとき、方向Ｄ１の第一端部に位置する支持部材８は、スペーサー３から離れて位置し、この支持部材８上に積載されたパネル２と、スペーサー３との間には隙間が形成される。

このように立て置き姿勢で配されたスペーサー３と複数のパネル２が、互いに隣接するもの同士の間に隙間が形成されるように移動することで、各パネル２を抜き出す際に、他のパネル２やスペーサー３に接触して疵が付くことを抑制することができる。各パネル２の抜き出しは、例えば、各パネル２の上端部の凹部２２に引掛けた吊り具を介して、クレーン等の吊り上げ装置によって吊り上げることで行われる。

（５）作用効果
以上説明した本実施形態のユニット１では、平置き姿勢で積み重なった状態にある複数のパネル２を一度にまとめてラック７へ積載することができるため、従来例のように１枚ずつ立て置き姿勢のパネル２をラック７に積載する場合に比べて、積載にかかる時間を短縮することができる。

また、本実施形態のユニット１では、方向Ｄ１に互いに接した状態で並んだ立て置き姿勢の複数のパネル２を、支持体６の連結構造９を操作することによって、隣接するパネル２間に隙間を形成することができる。

これにより、本実施形態のユニット１では、複数のパネル２のうち任意のパネル２を抜き出すときに、隣接する他のパネル２に接触して、表面に疵がつくことを抑制することができる。

また、本実施形態のユニット１では、各支持部材８の方向Ｄ１の第二側への移動を、底枠材４０，４１に被さった各支持部材８のガイド部８２と、各支持部材８を貫通するガイド部材１１によってガイドすることができて、移動させやすい。

また、本実施形態のユニット１では、複数の支持部材８は、ガイド部材１１を介して一体に連結されているため、支持体６を縦向き姿勢で用いるときに、ガイド部材１１の上部を掴む等することによって、複数の支持部材８をまとめて運ぶことができる。

また、本実施形態のユニット１では、各引っ張り装置１６を起立部材３０の上端部に取り付けたことで、各引っ張り装置１６の操作を立った姿勢で行うことができて、操作しやすい。

（６）変形例
続いて、上述した実施形態１のユニット１の変形例について説明する。

底部材４の形状は、平面視矩形枠状に限らず、矩形板状等のその他の形状であってもよい。また、側部材５の形状は、側面視略Ｕ字状に限らず、矩形板状等のその他の形状であってもよい。

また、ラック７は、第二姿勢から第一姿勢へと回転させて用いなくてもよく、つまり、複数のパネル２が立て置き姿勢で積載される第一姿勢だけで用いてもよい。この場合、側部材５が設けられる位置は、底部材４のうち方向Ｄ１の第一端部以外の他の部分であってもよい。

連結構造９は、複数の支持部材８を、隣接する支持部材８間の間隔が切り替え可能となるように連結するように構成されたものであればよく、上述した構造に限定されない。例えば、連結構造９は、ガイド部材１１を含まなくてもよい。また、各連結部材１０は、ボルト１２とナット１３に限らず、チェーン、バネ材等であってもよい。

また、ユニット１は、起立部材３０とこれに取り付けられる引っ張り装置１６とを備えなくてもよい。

また、ユニット１は、図７に示すように、間隔をおいて位置する複数のパネル２の上端部を支持する上支持部材３７をさらに備えてもよい。上支持部材３７は、例えば、複数のパネル２の上端部にそれぞれ被せられ、互いに連結可能な複数の連結具３８と、複数のパネル２のうちの１つを側部材５に対して引っ掛ける引掛け具３９とを含む。連結具３８は、パネル２の上端部のうち、方向Ｄ２の一部に被せられ、引掛け具３９は、パネル２の上端部のうち、方向Ｄ２において、連結具３８が被せられた箇所とは別の箇所に、引掛けられる。各パネル２への連結具３８の取り付けは、隣接するパネル２間に間隔をあけた状態で、行う。

連結具３８は、差込片３８０と、差込溝を構成する折り返し片３８１と、折り返し片３８１の方向Ｄ１の第一側に取り付けられた緩衝材３８２とを含む。緩衝材３８２は、弾性変形可能な部材である。隣接する２つの連結具３８は、一方の連結具３８の差込片３８０を他方の連結具３８の差込溝に差し込むことで連結される。

複数のパネル２のそれぞれに被せた連結具３８同士を連結し、複数のパネル２の一部を引掛け具３９を介して側部材５に引掛けることで、各パネル２の上端部が支持されて、倒れが抑制される。また、複数の連結具３８の一部を取り外すことで、複数のパネル２のうちの一部を抜き出し可能であり、抜き出し後に連結具３８を再装着することによって、抜き出しによって形成されるスペースに、隣接するパネル２が倒れることを抑制することができる。

また、複数の支持部材８のうち、方向Ｄ１の第一端部に位置する支持部材８は、ガイド部８２に引掛け孔８３を有さないものであってもよい。

［実施形態２］
（１）パネル積載ユニットの概要
図８Ａ、図８Ｂには、実施形態２のパネル積載ユニット１の要部が示されている。実施形態２のユニット１では、支持体６が、実施形態１とは異なる。また、実施形態２のユニット１では、ラック７は、支持体６の取り付けに用いられる取付部７０をさらに備える（図１０Ａ、図１０Ｂ）。

以下、実施形態２のユニット１について、実施形態１のユニット１と同様の構成については図中に同一の符号を付けて詳しい説明を省略し、実施形態１のユニット１とは異なる構成について詳しく説明する。

（２）各構成についての説明
（２−１）支持体
支持体６は、複数の支持部材８が上下に並ぶ縦向き姿勢のとき（図１０Ａ参照）に各支持部材８の左右位置を変更できるように、隣接する支持部材８同士が、一対のボルト１２及び一対のパイプ１４を介して連結されている。支持体６は、縦向き姿勢にあるときに複数の支持部材８の高さ調整を行うための高さ調整機構６０をさらに含む（図１０Ａ、図１１参照）。

（２−１−１）支持部材
図８Ａ、図９に示すように、本実施形態の支持部材８では、スペーサー８０は、ガイド部８２を方向Ｄ２の両側から挟むように位置する一対の角筒８４で構成される。一対の角筒８４のそれぞれは、方向Ｄ３に開口している。

一対の角筒８４のそれぞれは、方向Ｄ１に離れて平行に位置する一対の側板部８４０，８４１を含む。以下では、一対の側板部８４０，８４１のうち、方向Ｄ１の第一側に位置する側板部８４０を第一側板部８４０と記載し、方向Ｄ１の第二側に位置する側板部８４１を第二側板部８４１と記載する。

一対の角筒８４のそれぞれにおいて、第一側板部８４０には、連結部材１０のボルト１２が挿通される第一長孔８４２と、ガイド部材１１のパイプ１４が挿通される第二長孔８４３とが設けられている。長孔８４２，８４３はいずれも、方向Ｄ３に長い長孔であり、互いに平行である。第一長孔８４２の方向Ｄ２の長さは、ボルト１２の軸部分の径と略同じである。第二長孔８４３の方向Ｄ２の長さは、パイプ１４の径と略同じである。

長孔８４２，８４３のそれぞれは、第一側板部８４０のうち、ガイド部８２の載せ片８２０よりも、方向Ｄ３の第二側に位置する。第一長孔８４２は、第二長孔８４３よりもガイド部８２から遠い側に位置する。長孔８４２，８４３は、方向Ｄ３の位置が、同じである。

第二側板部８４１には、ボルト１２が挿通される挿通孔８４４と、パイプ１４が挿通される第二長孔８４５とが設けられている。挿通孔８４４は、丸孔であり、径がボルト１２の軸部分の径と略同じである。第二長孔８４５は、方向Ｄ３に長い長孔であり、方向Ｄ２の長さは、パイプ１４の径と略同じである。

挿通孔８４４と第二長孔８４５のそれぞれは、第二側板部８４１のうち、ガイド部８２の載せ片８２０よりも、方向Ｄ３の第二側に位置する。挿通孔８４４は、第二長孔８４５よりもガイド部８２から遠い側に位置する。挿通孔８４４は、方向Ｄ３の位置が、第二長孔８４５の方向Ｄ３の第一側の端部の位置と略同じである。

第一長孔８４２の上端部と挿通孔８４４とは、方向Ｄ２に対向して位置し、方向Ｄ３における位置が同じである。第二長孔８４３，８４５は、方向Ｄ２に対向して位置し、方向Ｄ３における位置が同じである。

受け部８１は、受け板８１０が、一対の角筒８４に架け渡されている。受け板８１０は、一対の角筒８４のそれぞれの方向Ｄ３の第一側の端部の開口を塞ぐように、一対の角筒８４に固定されている。受け部８１は、ガイド部８２から方向Ｄ３に離れて位置する。ガイド部８２は、一対のガイド片８２１が一対の角筒８４にそれぞれ溶接等で固定されている。本実施形態では、ガイド部８２は、方向Ｄ１の長さが、パネル２の方向Ｄ１の長さ（つまり厚み）よりも若干短い。

方向Ｄ１に隣接する２つの支持部材８は、方向Ｄ２の第一側に位置する角筒８４同士と、方向Ｄ２の第二側に位置する角筒８４同士がそれぞれ、ボルト１２とパイプ１４を介して連結される。

詳しくは、方向Ｄ１の第一側に位置する支持部材８の第二側板部８４１の挿通孔８４４にボルト１２が挿通され、このボルト１２が、方向Ｄ１の第二側に位置する支持部材８の第一側板部８４０の第一長孔８４２に挿通され、このボルト１２の先端部にナット１３が取り付けられる。加えて、方向Ｄ１の第一側に位置する支持部材８の第一側板部８４０の第二長孔８４３と第二側板部８４１の第二長孔８４５と、方向Ｄ１の第二側に位置する支持部材８の第一側板部８４０の第二長孔８４３と第二側板部８４１の第二長孔８４５に、パイプ１４が挿通される。

ボルト１２は、第一長孔８４２の長手方向に移動可能であり、パイプ１４は、第二長孔８４３，８４５の長手方向に移動可能である。これにより、支持体６が縦向き姿勢のときに、各支持部材８が左右方向（方向Ｄ３）に移動可能である。各支持部材８の方向Ｄ３の移動は、長孔８４２，８４３，８４５によって所定範囲に規制される。なお、本実施形態においても、実施形態１と同様に、隣接する支持部材８間の間隔Ｌ１は切り替え可能である。

ガイド部材１１は、パイプ１４のうち、方向Ｄ１の第一端部寄りの部分に固定される鍔部１４０をさらに有する。鍔部１４０は、支持体６を縦向き姿勢にしたときに、複数の支持部材８を支えて落下を防ぐ。

（２−１−２）高さ調整機構
図１０Ａ、図１１に示すように、高さ調整機構６０は、一対のパイプ１４のそれぞれが挿通されるスライド板６１と、一対のパイプ１４のそれぞれの上端部（方向Ｄ１の第二側の端部）が固定されるベース６２と、ベース６２に対して方向Ｄ１に進退可能に取り付けられるボルト６３とを備える。ベース６２には、ボルト６３が通されるナット６４が設けられている。ボルト６３を回して方向Ｄ１の第一側に進めることで、スライド板６１がボルト６３によって押されて、スライド板６１がベース６２から離れる方向に移動する。これにより、一対のパイプ１４を介して複数の支持部材８を上方（方向Ｄ１の第二側）に移動させることが可能である。

（２−２）ラック
ラック７の底部材４は、第一底枠材４０と第二底枠材４１と第三底枠材４２で構成され、第四底枠材４３を備えない。起立部材３０は、底部材４の方向Ｄ１の第二側の端部から上方（方向Ｄ３の第一側）に突出するように設けられる。

ラック７には、複数の取付部７０が設けられる。取付部７０は、パイプ１４を方向Ｄ２の移動を規制するように設けられる。

複数の取付部７０のそれぞれは、板状の本体部７００と、本体部７００を方向Ｄ１に貫通したガイド孔７０１とを備える。ガイド孔７０１は、方向Ｄ３に長い長孔であり、方向Ｄ２の長さは、パイプ１４の径と略同じである。

取付部７０は、第一底枠材４０に対して、方向Ｄ１の第一側の端部のうち方向Ｄ２の第一側に１つと、方向Ｄ１の第二側の端部のうち方向Ｄ２の第一側と第二側にそれぞれ１つずつ設けられる。第一底枠材４０の方向Ｄ１の第二側の端部に設けられる２つの取付部７０のそれぞれは、第一柱部３１に亘るように設けられる。第一底枠材４０の方向Ｄ１の第一側の端部に設けられる１つの取付部７０は、第一側枠材５０に亘るように設けられる。また、取付部７０は、第二底枠材４１に対して同様に設けられる。

第一底枠材４０に取り付けられる支持体６は、２つのパイプ１４が第一底枠材４０に設けられた３つの取付部７０のガイド孔７０１に挿通されることで、第一底枠材４０に対する各支持体６のガイド部８２の方向Ｄ２の位置が一定に保たれる。また、第二底枠材４１に取り付けられる支持体６は、２つのパイプ１４が第二底枠材４１に設けられた３つの取付部７０のガイド孔７０１に挿通されることで、第二底枠材４１に対して各支持体６のガイド部８２の方向Ｄ２の位置が一定に保たれる。

（３）パネルの積載方法
続いて、本実施形態のパネル２の積載方法について説明する。以下では、実施形態１のパネル２の積載方法と異なる点について詳しく説明する。

第二姿勢のラック７の側部材５上に、スペーサー３とその上に積載された平置き姿勢の複数のパネル２を載せた後、第一底枠材４０と第二底枠材４１にそれぞれ、支持体６を取り付ける。ここで、支持体６は、高さ調整機構６０を装着していない状態のものを取り付ける。

このとき、第一底枠材４０に対しては、支持体６が備える２つのパイプ１４を、第一底枠材４０に設けた３つの取付部７０のガイド孔７０１に挿通させる。詳しくは、方向Ｄ２の第一側のパイプ１４は、第一底枠材４０の方向Ｄ２の第一側の２つの取付部７０のガイド孔７０１に挿通させ、方向Ｄ２の第二側のパイプ１４は、第一底枠材４０の方向Ｄ２の第二側の１つの取付部７０のガイド孔７０１に挿通させる。なお、方向Ｄ２の第二側のパイプ１４は、方向Ｄ１の第一側の端部が、取付部７０のガイド孔７０１に挿通されない。なお、第二底枠材４１に対する支持体６の取り付けも同様に行われる。

次いで、各支持体６の一対のパイプ１４の方向Ｄ１の第二側の端部に、高さ調整機構６０を取り付け、スライド板６１を底枠材４０，４１の方向Ｄ１の第二側の端面（上面）に載せる（図１１参照）。これにより、各支持体６は、底枠材４０，４１によって支持される。次いで、第一底枠材４０の方向Ｄ１の第二端部に第一柱部３１を固定し、第二底枠材４１の方向Ｄ１の第二端部に第二柱部３２を固定する。

次いで、図１０Ａに示すように、各支持体６を、複数のパネル２に近付ける。このとき、各支持体６は、スライド板６１を、底枠材４０，４１の上面（方向Ｄ１の第二側の面）上から柱部３１，３２の上面（方向Ｄ１の第二側の面）上に移動させることで、複数のパネル２に近付けることができる。各支持体６の方向Ｄ３への移動は、取付部７０のガイド孔７０１によってガイドされる。

このとき例えば、各支持体６は、各パイプ１４が各支持部材８の第二長孔８４３，８４５の方向Ｄ３の第一側の端部に位置し、各パイプ１４が、取付部７０のガイド孔７０１の方向Ｄ３の第一側の端部寄りの部分に位置し、かつ各ボルト１２が第一長孔８４２の方向Ｄ３の第一側の端部に位置するように設置する。このように設置することで、各支持体６において、複数の支持部材８のそれぞれは、方向Ｄ３の第一側への移動が可能となる。

次いで、各支持体６の高さ調整機構６０のボルト６３を回転させて、複数の支持部材８の高さ（方向Ｄ１の位置）を、複数のパネル２の高さ（方向Ｄ１の位置）に合わせる。このとき、一番下に位置するパネル２と、一番下に位置する支持部材８の高さをおおよそ合わせる。ここで、各支持部材８は、各パネル２よりも方向Ｄ１（上下方向）に短いため、複数の支持部材８のそれぞれは、対応するパネル２よりも若干下方に位置する。

次いで、図１０Ｂに示すように、各支持体６の複数の支持部材８を、一番上に位置するものから順に持ち上げながら、対応するパネル２の方向Ｄ３の第二側の端部に差し込む。各支持部材８は、各パネル２の覆い部２１上に、引掛け片８１１と第一側板部８４０が載せられることで、方向Ｄ１の位置（上下位置）が決まる。このとき、複数の支持部材８のそれぞれは、受け部８１の受け板８１０が、対応するパネル２の凸部２０の先端面に当たるように配置される。

複数の支持部材８の全てを、対応するパネル２の覆い部２１上に載せ終えたら、ラック７を、底部材４が複数のパネル２の下方に位置する第一姿勢に回転させる。このとき、各支持体６は、取付部７０のガイド孔７０１の長手方向に、一対のパイプ１４の移動方向がガイドされることで、各支持部材８のガイド部８２が底枠材４０，４１に対してスムーズに被さる。

ラック７を第一姿勢とした状態では、図８Ａに示すように、各支持体６の複数の支持部材８のそれぞれは、ガイド部８２の載せ片８２０が、底枠材４０，４１に当たる。またこの状態では、複数の支持部材８の受け部８１の受け板８１０上に、対応するパネル２の凸部２０が載る。またこの状態では、隣接する支持部材８のうちの一方の支持部材８のボルト１２は、他方の支持部材８の長孔８４２の上端部内に位置し、一対のパイプ１４は、複数の支持部材８のそれぞれの、第二長孔８４３，８４５の下端部内に位置する。またこの状態では、各支持体６の一対のパイプ１４は、各取付部７０のガイド孔７０１の下端部内に位置する。

（４）パネルの抜き出し方法
ラック７を第一姿勢とした後の、各パネル２の抜き出し方法については、実施形態１と同じである。

（５）作用効果
以上説明した本実施形態のユニット１では、実施形態１のユニット１の作用効果に加えて、下記の作用効果を奏することができる。

本実施形態のユニット１では、ボルト１２が挿通される孔（長孔８４２）とパイプ１４が挿通される孔（第二長孔８４３，８４５）のそれぞれを長孔としたことで、支持体６を縦向き姿勢にしたときに、複数の支持部材８がそれぞれ独立して、左右方向に移動可能である。そのため、本実施形態のユニット１では、スペーサー３上に積載された複数のパネル２が荷崩れ等によって方向Ｄ３の第二側の端部の位置が揃っていなくても、各パネル２の凸部２０に各支持部材８の受け部８１を当てることができる（図１２参照）。これにより、本実施形態のユニット１では、各パネル２の凸部２０に各支持部材８の受け部８１を当てながら、ラック７を第二姿勢から第一姿勢に回転させることができるため、ラック７が第一姿勢となったときに、各パネル２の凸部２０を対応する支持部材８の受け部８１の受け板８１０上に載せやすい。

また、本実施形態のユニット１では、各支持体６が高さ調整機構６０を備えることで、各支持体６が縦向き姿勢のときに、複数の支持部材８の高さ位置を、複数のパネル２の高さ位置におよそ合わせることができ、各支持部材８を対応するパネル２の覆い部２１上に載せる作業が行いやすい。

また、本実施形態のユニット１では、ラック７が、パイプ１４の移動方向をガイドする取付部７０を備えることで、ラック７を第二姿勢から第一姿勢に回転させる際に、各支持部材８のガイド部８２を、底枠材４０，４１に被さる位置へとガイドしやすい。

（６）変形例
続いて、実施形態２のユニット１の変形例について説明する。

本実施形態のユニット１は、実施形態１のユニット１の変形例を採用可能である。

また、ラック７は、取付部７０を備えなくてもよい。支持体６は、高さ調整機構６０を備えなくてもよい。

また、支持体６の支持部材８は、図１３に示す変形例のように、スペーサー８０に対して受け部８１が方向Ｄ３に移動可能に設けられたものであってもよい。

変形例の支持部材８は、各角筒８４内に一体に設けられた筒部８５と、筒部８５内をスライド可能であり、方向Ｄ３の第一側の端部が受け部８１の受け板８１０に固定された軸部８６とをさらに備える。受け部８１は、軸部８６の少なくとも一部が筒部８５内に位置する範囲で、スペーサー８０からの距離を調整可能である。

変形例の支持体６では、縦向き姿勢のときに、各支持部材８の受け板８１０を、対応するパネル２の凸部２０の先端面に当てやすく、ラック７を第二姿勢から第一姿勢に回転させた際に、各支持部材８上に対応するパネル２を載せやすい。

［実施形態３］
（１）パネル積載ユニットの概要
図１４Ａ、図１４Ｂには、実施形態３のパネル積載ユニット１の要部が示されている。実施形態３のユニット１では、支持体６が、実施形態１とは異なる。以下、実施形態３のユニット１について、実施形態１のユニット１と同様の構成については図中に同一の符号を付けて詳しい説明を省略し、実施形態１のユニット１とは異なる構成について詳しく説明する。以下では、図１４Ａに示す状態を基準として、各構成について説明する。

（２）各構成についての説明
（２−１）支持体
本実施形態の支持体６では、連結構造９は、隣接する支持部材８の一方の支持部材８に設けられた溝部８７と、他方の支持部材８から一方向（本実施形態では方向Ｄ１の第二側）に突出したストッパー部８８とを含む。複数の支持部材８は、ボルト１２やパイプ１４を介して一体に連結されておらず、互いに別々の部材である。

図１４Ａ、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、本実施形態の支持部材８では、スペーサー８０は、長手方向（方向Ｄ２）に直交する断面形状が略Ｕ字状のスペーサー本体８０６を含む。スペーサー本体８０６は、方向Ｄ３の第二側に開口した形状である。スペーサー本体８０６は、天板部８００と、方向Ｄ１に離れて平行に位置する一対の側板部８０２とを含む。

一対の側板部８０２は、方向Ｄ１の第二側に位置する側板部８０２（以下「第二側板部８０２」という）が、方向Ｄ１の第一側に位置する側板部８０２（以下「第一側板部８０２」という）よりも下方（方向Ｄ３の第二側）に突出している。第二側板部８０２は、その下端部の方向Ｄ２の中央部に、方向Ｄ３の第二側に開口した凹み８０７を有する。

ガイド部８２は、載せ片８２０のうち方向Ｄ１の中央部が、第一側板部８０２の下面の方向Ｄ２の中央部と第二側板部８０２の下面の方向Ｄ２の中央部（つまり凹み８０７の底面）に固定されている。本実施形態では、ガイド部８２は、方向Ｄ１の長さが、パネル２の方向Ｄ１の長さ（つまり厚み）よりも若干短い。

第二側板部８０２のうち、第一側板部８０２よりも下方に突出した部分（下端部）から方向Ｄ１の第二側にストッパー部８８が突出している。本実施形態では、第二側板部８０２の下端部のうち、凹み８０７よりも方向Ｄ２の第一側の部分と、凹み８０７よりも方向Ｄ２の第二側の部分のそれぞれから、ストッパー部８８が突出している。つまり、各支持部材８は、方向Ｄ２に一対のストッパー部８８を備える。

ストッパー部８８は、正面視にて（方向Ｄ２に視て）Ｌ字状である。ストッパー部８８は、第二側板部８０２の下端部から方向Ｄ１の第二側に突出した突出片８８０と、突出片８８０の先端部（方向Ｄ１の第二側の端部）から方向Ｄ３の第一側に突出したストッパー片８８１とを含む。ストッパー片８８１の先端部（方向Ｄ３の第一側の端部）は、天板部８００よりも若干下方（方向Ｄ３の第二側）に位置する。

スペーサー本体８０６のうち、ガイド部８２よりも方向Ｄ２の第一側の部分と、ガイド部８２よりも方向Ｄ２の第二側の部分がそれぞれ、溝部８７を構成している。

（３）パネルの積載方法
続いて、本実施形態のパネル２の積載方法について説明する。以下では、実施形態１のパネル２の積載方法と異なる点について詳しく説明する。

第一姿勢のラック７の側部材５上に、スペーサー３とその上に積載された平置き姿勢の複数のパネル２を載せた後、複数のパネル２のそれぞれの第一底枠材４０に対向する箇所と、第二底枠材４１に対向する箇所に、支持部材８を取り付ける。

詳しくは、図１６Ａに示すように、複数のパネル２のうち、一番上に位置するパネル２から順に、支持部材８を取り付ける。支持部材８は、対応するパネル２の方向Ｄ３の第二側の端部の上記２箇所に差し込んで取り付ける。支持部材８は、パネル２の覆い部２１上に、引掛け片８１１と第一側板部８０２が載せられることで、方向Ｄ１の位置（上下位置）が決まる。このとき、支持部材８は、受け部８１の受け板８１０が、対応するパネル２の凸部２０の先端面に当たるように配置される。

各パネル２への支持部材８の取り付けは、上側に位置する支持部材８の一対の溝部８７内に、下側に位置する支持部材８の一対のストッパー部８８の一部（ストッパー片８８１）が位置するように行われる。

複数の支持部材８の全てを、対応するパネル２の覆い部２１上に載せ終えたら、図１６Ｂに示すように、スペーサー３とその上に積載された複数のパネル２を、複数の支持部材８ごと、ラック７の底部材４側へと寄せ、複数の支持部材８のそれぞれのガイド部８２の少なくとも一部を、底枠材４０，４１に被せる。

次いで、ラック７を、底部材４が複数のパネル２の下方に位置する第一姿勢に回転させる。ラック７を第一姿勢とした状態では、図１４Ａに示すように、各支持体６の複数の支持部材８のそれぞれは、ガイド部８２の載せ片８２０が、底枠材４０，４１に当たる。またこの状態では、複数の支持部材８の受け部８１の受け板８１０上に、対応するパネル２の凸部２０が載る。

このようにラック７を第一姿勢とした状態で、隣接する支持部材８のうちの一方の支持部材８（方向Ｄ１の第二側の支持部材８）の溝部８７内に、他方の支持部材８（方向Ｄ１の第一側の支持部材８）のストッパー部８８の一部（ストッパー片８８１）が、方向Ｄ１の所定範囲で移動可能に位置する。

複数の支持部材８のうち、方向Ｄ１の第二側の端部に位置する支持部材８には、ストッパー片８８１に牽引部材３５を引っ掛けるなどして、引っ張り装置１６が接続される。なお、ストッパー片８８１に、実施形態１の接続部１７を取り付けてもよい。

（４）パネルの抜き出し方法
ラック７を第一姿勢とした後の、各パネル２の抜き出し方法については、実施形態１と略同じである。

本実施形態では、引っ張り装置１６を操作して、複数の支持部材８のうち方向Ｄ１の第二側の端部に位置する支持部材８を方向Ｄ１の第二側に引っ張ることで、図１４Ｂに示すように、方向Ｄ１の第一側の支持部材８のストッパー片８８１が、方向Ｄ１の第二側の支持部材８の溝部８７の内側面（第一側板部８０２）に当たって、方向Ｄ１の第二側に引っ張られる。これにより、複数の支持部材８は、方向Ｄ１の第二側の端部に位置するものから順に、方向Ｄ１の第二側へと引っ張られる。

（５）作用効果
以上説明した本実施形態のユニット１では、実施形態１のユニット１の作用効果に加えて、下記の作用効果を奏することができる。

本実施形態のユニット１では、支持部材８の一部（溝部８７とストッパー部８８）で連結構造９を構成したことで、構造の簡素化が図れる。

また、本実施形態のユニット１では、複数の支持部材８を、互いに別々の部材としたことで、スペーサー３上に積載された複数のパネル２が荷崩れ等によって方向Ｄ３の第二側の端部の位置が揃っていなくても、各パネル２に支持部材８を当てることができる。これにより、本実施形態のユニット１では、ラック７を第二姿勢から第一姿勢に回転させたときに、各パネル２の凸部２０を、対応する支持部材８の受け部８１の受け板８１０上に載せやすい。

また、本実施形態のユニット１では、各支持部材８は、ボルト１２やパイプ１４を介して連結されないため、軽量化が図れ、平置き姿勢にあるパネル２の覆い部２１上に載せた状態を維持しやすい。

（６）変形例
続いて、実施形態３のユニット１の変形例について説明する。

本実施形態のユニット１は、実施形態１のユニット１の変形例を採用可能である。

各支持部材８は、ストッパー部８８が突出する方向が、方向Ｄ１の第一側であってもよい。

また、ストッパー部８８の形状は、正面視にて（方向Ｄ２に視て）Ｌ字状に限らず、正面視にてＴ字状であってもよく、すなわち、突出片８８０の先端部寄りの部分からストッパー片８８１が突出してもよい。

また、複数の支持部材８は、形状及び寸法が互いに同一でなくてもよく、隣接する支持部材８の一方に溝部８７が設けられ、他方にストッパー部８８が設けられて、溝部８７内にストッパー部８８の一部が一方向の所定範囲で移動可能であればよい。つまり、複数の支持部材８は、隣接する支持部材８の間隔Ｌ１を切り替え可能なように連結することのできる複数種類の支持部材８で構成されてもよい。

例えば、方向Ｄ１に隣接して並ぶ３つの支持部材８は、中央に位置する支持部材８が、スペーサー本体８０６のみで構成され、溝部８７を有し、ストッパー部８８を有さなくてもよい。この場合、方向Ｄ１の第一側の端に位置する支持部材８は、方向Ｄ１の第二側に突出するストッパー部８８を有し、方向Ｄ１の第二側の端に位置する支持部材８は、方向Ｄ１の第一側に突出するストッパー部８８を有する。なお、これら２つの支持部材８は、スペーサー本体８０６が角筒状であってもよく、つまり溝部８７を有さなくてもよい。

［まとめ］
以上説明した実施形態１〜３のユニット１のように、第一の態様のユニット１は、下記の第一の特徴を備える。

すなわち、第一の態様のユニット１は、複数のパネル２が立て置き姿勢で一方向（方向Ｄ１）に並ぶように積載される底部材４を有するラック７と、底部材４上に設けられ、複数のパネル２の下端部を支持するように構成された支持体６と、を備える。

支持体６は、前記一方向（方向Ｄ１）に並び、複数のパネル２の下端部をそれぞれ支持することのできる複数の支持部材８と、複数の支持部材８を、隣接する支持部材８間の間隔Ｌ１が切り替え可能となるように連結する連結構造９と、を有する。

これにより、第一の態様のユニット１では、連結構造９によって、複数の支持部材８を、隣接する支持部材８間の間隔Ｌ１を切り替えることで、各支持部材８により下端部が支持される立て置き姿勢の複数のパネル２間の間隔を、切り替えることができる。

そのため、第一の態様のユニット１では、複数のパネル２を互いに接した状態でまとめて支持体６上に積載することができ、従来例のようにパネル２を一枚ずつ積載する場合に比べて、積載にかかる時間を短縮することができる。

そのうえで、第一の態様のユニット１では、立て置き姿勢の複数のパネル２のうち任意のパネル２を抜き出すときには、隣接するパネル２間の間隔を拡げることができるため、抜き出しの際にパネル２の表面に疵が付くことを抑制することができる。

また、実施形態１〜３のユニット１のように、第二の態様のユニット１は、上記の第一の特徴に加えて、下記の第二の特徴を備える。

すなわち、第二の態様のユニット１では、ラック７は、複数のパネル２の側方に位置するように底部材４の前記一方向（方向Ｄ１）の端部から上方に突出した側部材５をさらに有する。

ラック７は、第一姿勢と第二姿勢との間で回転可能である。第一姿勢は、立て置き姿勢の複数のパネル２の下方に底部材４が位置する姿勢である。第二姿勢は、平置き姿勢の複数のパネル２の下方に側部材５が位置する姿勢である。

これにより、第二の態様のユニット１では、平置き姿勢で積み重なった複数のパネル２をラック７に載せた後、ラック７を回転させることで、複数のパネル２をまとめて立て起こすことができ、このように立て起こした後で、複数のパネル２間の間隔を拡げることができる。

また、実施形態１、２のユニット１のように、第三の態様のユニット１は、上記の第一または第二の態様のユニット１の特徴に加えて、下記の第三の特徴を備える。

すなわち、第三の態様のユニット１では、連結構造９は、隣接する支持部材８同士を、前記一方向（方向Ｄ１）の所定範囲内で移動可能に連結する複数の連結部材１０を含む。

これにより、第三の態様のユニット１では、隣接する支持部材８のうち一方の支持部材８を、前記第一方向（方向Ｄ１）の片側に移動させることで、他方の支持部材８を、一方の支持部材８との間隔を拡げながら、同方向に引っ張って移動させることができる。

また、実施形態２のユニット１のように、第四の態様のユニット１は、第三の態様のユニット１の特徴に加えて、下記の第四の特徴をさらに備える。

すなわち、第四の態様のユニット１では、複数の支持部材８のそれぞれは、連結部材１０が挿通される長孔８４２を含み、連結部材１０は、長孔８４２の長手方向に移動可能である。

これにより、第四の態様のユニット１では、隣接する支持部材８は、長孔８４２内における連結部材１０の位置を変えることができ、相対位置の変更が可能である。そのため、第四の態様のユニット１では、平置き姿勢で積み重なった状態の複数のパネル２に対して、複数の支持部材８のそれぞれを取り付けるときに、複数のパネル２の端部が荷崩れ等で一揃いになっていなくても、各パネル２に支持部材８を取り付けることができる。

また、実施形態１，２のユニット１のように、第五の態様のユニット１は、第三の態様のユニット１の特徴に加えて、下記の第五の特徴をさらに備える。

すなわち、第五の態様のユニット１では、連結構造９は、複数の支持部材８を前記一方向（方向Ｄ１）に貫通したガイド部材１１をさらに含む。

これにより、第五の態様のユニット１では、各支持部材８の移動方向を、ガイド部材１１によってガイドすることができる。また、第五の態様のユニット１では、ガイド部材１１によって複数の支持部材８を一体化させることができるため、複数の支持部材８の取り付けや搬送がしやすい。

また、実施形態１，２のユニット１のように、第六の態様のユニット１は、第五の態様のユニット１の特徴に加えて、下記の第六の特徴をさらに備える。

すなわち、第六の態様のユニット１では、複数の支持部材８のそれぞれは、連結部材１０が挿通される第一長孔８４２と、ガイド部材１１が挿通される第二長孔８４３，８４５と、を含む。連結部材１０は、第一長孔８４２の長手方向に移動可能であり、ガイド部材１１は、第二長孔８４３，８４５の長手方向に移動可能である。

これにより、第六の態様のユニット１では、隣接する支持部材８は、第一長孔８４２内における連結部材１０の位置を変えることができ、かつ第二長孔８４３，８４５内におけるガイド部材１１の位置を変えることができ、相対位置の変更が可能である。そのため、第六の態様のユニット１では、平置き姿勢で積み重なった状態の複数のパネル２に対して、複数の支持部材８のそれぞれを取り付けるときに、複数のパネル２の端部が荷崩れ等で一揃いになっていなくても、各パネル２に支持部材８を取り付けることができる。

また、実施形態３のユニット１のように、第七の態様のユニット１は、上記の第一または第二の態様のユニット１の特徴に加えて、下記の第七の特徴を備える。

すなわち、第七の態様のユニット１では、連結構造９は、隣接する支持部材８のうち一方の支持部材８に設けられた溝部８７と、他方の支持部材８から前記一方向（方向Ｄ１）に突出したストッパー部８８と、を含む。一方の支持部材８の溝部８７内に、他方の支持部材８のストッパー部８８の一部（ストッパー片８８１）が前記一方向の所定範囲で移動可能に位置することで、隣接する支持部材８間の間隔Ｌ１が切り替え可能である。

これにより、第七の態様のユニット１では、連結構造９を、隣接する各支持部材８の一部で構成することができて、支持体６の構造の簡素化を図ることができる。また、第七の態様のユニット１では、連結部材１０やガイド部材１１を省略できるため、各支持部材８の軽量化やコンパクト化も図ることができる。

また、第八の態様のユニット１は、第一乃至第七のいずれかの態様のユニット１の特徴に加えて、下記の第八の特徴をさらに備える。

すなわち、第八の態様のユニット１は、複数の支持部材８のうち、前記一方向の端に位置する支持部材８に接続される引っ張り装置１６をさらに備える。

これにより、第八の態様のユニット１では、引っ張り装置１６を操作することで、各支持部材８の前記一方向（方向Ｄ１）への移動を簡単に行うことができる。

以上、本発明を添付図面に示す形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ パネル積載ユニット
２ 建築用パネル
４ 底部材
５ 側部材
６ 支持体
７ ラック
８ 支持部材
８４２ 第一長孔（長孔）
８４３ 第二長孔
８４５ 第二長孔
８７ 溝部
８８ ストッパー部
９ 連結構造
１０ 連結部材
１１ ガイド部材
１６ 引っ張り装置

Claims (8)

1. 複数の建築用パネルが立て置き姿勢で一方向に並ぶように積載される底部材を有するラックと、
   前記底部材上に設けられ、前記複数の建築用パネルの下端部を支持するように構成された支持体と、を備え、
   前記支持体は、
   前記一方向に並び、前記複数の建築用パネルの下端部をそれぞれ支持することのできる複数の支持部材と、
   前記複数の支持部材を、隣接する支持部材間の間隔が切り替え可能となるように連結する連結構造と、を有することを特徴とするパネル積載ユニット。
2. 前記ラックは、前記複数の建築用パネルの側方に位置するように前記底部材の前記一方向の端部から上方に突出した側部材をさらに有し、
   前記ラックは、第一姿勢と第二姿勢との間で回転可能であり、
   前記第一姿勢は、立て置き姿勢の前記複数の建築用パネルの下方に前記底部材が位置する姿勢であり、前記第二姿勢は、平置き姿勢の前記複数の建築用パネルの下方に前記側部材が位置する姿勢であることを特徴とする請求項１に記載のパネル積載ユニット。
3. 前記連結構造は、前記隣接する支持部材同士を、前記一方向の所定範囲内で移動可能に連結する複数の連結部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のパネル積載ユニット。
4. 前記複数の支持部材のそれぞれは、前記連結部材が挿通される長孔を含み、前記連結部材は、前記長孔の長手方向に移動可能であることを特徴とする請求項３に記載のパネル積載ユニット。
5. 前記連結構造は、
   前記複数の支持部材を前記一方向に貫通したガイド部材をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のパネル積載ユニット。
6. 前記複数の支持部材のそれぞれは、前記連結部材が挿通される第一長孔と、前記ガイド部材が挿通される第二長孔と、を含み、前記連結部材は、前記第一長孔の長手方向に移動可能であり、前記ガイド部材は、前記第二長孔の長手方向に移動可能であることを特徴とする請求項５に記載のパネル積載ユニット。
7. 前記連結構造は、
   前記隣接する支持部材のうち一方の支持部材に設けられた溝部と、他方の支持部材から前記一方向に突出したストッパー部と、を含み、
   前記一方の支持部材の前記溝部内に、前記他方の支持部材の前記ストッパー部の一部が前記一方向の所定範囲で移動可能に位置することで、前記隣接する支持部材間の間隔が切り替え可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のパネル積載ユニット。
8. 前記複数の支持部材のうち、前記一方向の端に位置する支持部材に接続される引っ張り装置をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のパネル積載ユニット。

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