JP2019020742A - 光学構造物及びその光学構造物を組み込んだディスプレイシステム - Google Patents

Abstract

【課題】反射偏光子層と光学フィルムとを備える光学構造物を提供する。【解決手段】光学構造物が開示される。開示する光学構造物は、反射偏光子層と、その反射偏光子層上に配設された光学フィルムとを備える。光学フィルムは、約５０％以上の光学ヘイズを有する。光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触する。光学構造物は、約１．２以上の軸方向輝度ゲインを有する。【選択図】図４Ａ

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、参照によって本明細書に組み込まれる次の米国特許出願、つまり、米国仮特許出願第６１／１６９４６６号、名称「光学フィルム（Optical Film）」（代理人整理番号第６５０６２ＵＳ００２号）、米国仮特許出願第６１／１６９５３２号、名称「再帰反射光学構造物（Retroreflecting Optical Construction）」（代理人整理番号第６５５３５５ＵＳ００２号）、米国仮特許出願第６１／１６９５４９号、名称「光学的結合を防止するための光学フィルム（Optical Film for Preventing Optical Coupling）」（代理人整理番号第６５３５６ＵＳ００２号）、米国仮特許出願第６１／１６９５５５号、名称「バックライト及びそのバックライトを組み込んだディスプレイシステム（Backlight and Display System Incorporating Same）」（代理人整理番号第６５３５７ＵＳ００２号）、米国仮特許出願第６１／１６９４２７号、名称「欠陥を低減してコーティングするためのプロセス及び装置（Process and Apparatus for Coating with Reduced Defects）」（代理人整理番号第６５１８５ＵＳ００２号）、米国仮特許出願第６１／１６９４２９号、名称「ナノボイド物品のためのプロセス及び装置（Process and Apparatus for Ananovoided Article）」（代理人整理番号第６５０４６ＵＳ００２号）に関するものである。

（発明の分野）
本発明は、広義には、反射偏光子層と、低屈折率を有する光学フィルム又はある低反射率に似た特性を呈する光学フィルムとを備える含む光学構造物に関する。本発明は、そのような光学構造物を組み込んだ、液晶ディスプレイシステムなどのディスプレイシステムに更に応用可能である。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの光学ディスプレイは、ますます一般的なものとなっており、例えば、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）から電子ゲームに、そしてラップトップコンピュータなどのより大型の装置に至るハンドヘルドコンピュータ装置、ＬＣＤモニター及びテレビスクリーンなどの多くの用途が見出されている。ＬＣＤは通常、出力輝度、照度の均一性、視角、及び全体的なシステム効率などのディスプレイ性能を改善するために１枚以上の光管理フィルムを含んでいる。例示的な光管理フィルムは、プリズム状の構造をなしたフィルムと、反射偏光子と、吸収偏光子と、拡散子フィルムとを含む。

光管理フィルムは通常、バックライト組立体と液晶パネルとの間に配列される。製造の面から、複数の個別のフィルム片の取扱い及び組み立てにより、いくつかの問題が生じ得る。これらの問題には、とりわけ、個々の光学フィルムから保護ライナーを取り外すのに余分な時間が必要となることに加えて、ライナーを取り外すときにフィルムに損傷を与える可能性が増すことが挙げられる。加えて、多数の個々のシートをディスプレイフレームに挿入することは、時間を要するものであり、また、個々のフィルムを積み重ねることで、フィルムが損傷を受ける機会が更に生じる。これらの問題の全ては、全体的なスループットの低下に、あるいは歩留まりの減少に寄与することがあり、それらはシステムコストの増大につながる。

広義には、本発明は光学構造物に関する。一実施形態において、ある光学構造物が、約３０％以上の光学ヘイズを有する光学拡散体層と、光学拡散体層上に配設された光学フィルムであって、約１．３以下の屈折率及び約５％以下の光学ヘイズを有する光学フィルムと、光学フィルム上に配設された反射偏光子層とを備える。光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの相当部分が、互いに物理的に接触する。ある場合には、光学フィルムは、結合剤と、複数の連結ボイドと、複数の粒子とを備え、結合剤と複数の粒子との重量比は約１：２以上である。ある場合には、反射偏光子層は、交互に並ぶ層を備える多層光学フィルムであってもよく、交互に並ぶ層の少なくとも１つは、複屈折材料を備える。ある場合には、反射偏光子層は、ワイヤグリッド反射偏光子又はコレステリック反射偏光子を備える。ある場合には、光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも５０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも９０％が、互いに物理的に接触する。ある場合には、光学構造物は、約１．２以上、又は約１．３以上、又は約１．４以上の軸方向輝度ゲインを有する。

別の実施形態において、ある光学構造物が、反射偏光子層と光学フィルムとを備え、その光学フィルムは、反射偏光子層上に配設され、約５０％以上の光学ヘイズを有する。光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの相当部分が、互いに物理的に接触する。光学構造物は、約１．２以上の軸方向輝度ゲインを有する。

別の実施形態において、ある光学構造物が、反射偏光子層と光学フィルムとを備え、その光学フィルムは、反射偏光子層上に配設され、複数のボイド及び約５０％以上の光学ヘイズを有する。光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの相当部分が、互いに物理的に接触する。

別の実施形態において、ある光学スタックが、吸収偏光子層と、複数のボイドを備える光学フィルムと、反射偏光子層とを含む。光学スタック内の隣接する２つの主表面それぞれの相当部分が、互いに物理的に接触する。ある場合には、光学フィルムは、吸収偏光子層と反射偏光子層との間に配設される。ある場合には、光学フィルムは、約５０％以上の光学ヘイズを有する。ある場合には、光学フィルムは、約１０％以下の光学ヘイズを有する。ある場合には、光学スタックは、約５０％以上の光学ヘイズを有する光学拡散体層を更に含む。

添付の図面と共に、本発明の種々の実施形態に関する以下の詳細な説明を考慮すれば、本発明がより完全に理解され評価されよう。
光学構造物の概略的側面図。 別の光学構造物の概略的側面図。 別の光学構造物の概略的側面図。 ディスプレイシステムの概略的側面図。 別のディスプレイシステムの概略的側面図。 別のディスプレイシステムの概略的側面図。 別のディスプレイシステムの概略的側面図。 多孔質光学フィルムの光学画像。 多孔質光学フィルムの光学画像。 多孔質光学フィルムの光学画像。 光学拡散体の散乱特性を測定するための光学システムの概略的側面図。 多孔質光学拡散フィルム及び非多孔質光学拡散フィルムの空気中における散乱分布。 図１０の２枚のフィルムの高屈折率媒質中における散乱分布。 光学構造物の概略的側面図。 別の光学構造物の概略的側面図。 別の光学構造物の概略的側面図。 別の光学構造物の概略的側面図。 別の光学構造物の概略的側面図。 ディスプレイシステムの概略的側面図。 別のディスプレイシステムの概略的側面図。

本明細書において、複数の図で用いられている同じ参照符号は、同一の又は類似の特性及び機能性を有する同一の又は類似の要素を指す。

本発明は、広義には、反射偏光子と、複数の連結ボイドなどの複数のボイドを備える光学フィルムとを備える光学構造物に関する。ある場合には、光学フィルムは、約５％未満の光学ヘイズ及び約１．３未満の有効屈折率など、低い光学ヘイズと低い有効屈折率を有する。ある場合には、光学フィルムは、例えば内部全反射を支援するかあるいは内部反射を強化する能力など、ある低屈折率に似た光学特性を呈する一方で、高い光学ヘイズ及び／又は高い拡散反射率を有する。

開示する光学構造物は、例えばシステムによって表示される画像の軸上の明るさ及びコントラストなど、システムの光学特性のうち少なくとも一部を改善する、維持する、又は実質的に維持する一方で、システムの耐久性を改善し、製造及び組み立てコストを削減し、システムの全厚を低減するために、例えば液晶ディスプレイシステムなど、様々な光学システム又はディスプレイシステムに組み込まれ得る。

本明細書にて開示する光学フィルムは、結合剤中に分散された、複数の連結ボイド又は網状のボイドなどの複数のボイドを備えている。複数の連結ボイドをなすボイドは、中空トンネル又は中空トンネルに似た通路を介して互いに連結している。ボイドは、物質及び／又は微粒子を必ずしも持たないわけではない。例えば、ある場合には、あるボイドが、例えば結合剤及び／又はナノ粒子などを含む、１つ以上の小さな繊維又はストリングに似た物体を含んでもよい。開示する一部の光学フィルムは、集合的な複数の連結ボイド又は集合的な網状のボイドを備え、各ボイドは、それぞれ複数であるいは網状に連結されている。ある場合には、集合的な複数の連結ボイドに加えて、開示する光学フィルムは、複数の独立したあるいは連結しないボイドを備え、つまり、それらのボイドは、トンネルを介して互いに連結されていない。

開示する光学フィルムのなかには、複数のボイドを含めることによって、内部全反射（ＴＩＲ）又は強化内部反射（ＥＩＲ）を支援するものもある。光学的に透明な非多孔質媒質中を進行する光が、高度な多孔性を有する層に入射するとき、その入射光の反射率は、垂直入射と比べて、斜角にてはるかに高くなる。ヘイズのないあるいはヘイズの少ないボイドフィルムの場合、臨界角を超える斜角における反射率は約１００％に近くなる。そのような場合、入射光は内部全反射（ＴＩＲ）を受ける。ヘイズの高いボイドフィルムの場合、光がＴＩＲを受けないことがあるにもかかわらず、斜角での反射率は、同様の入射角の範囲にわたって１００％に近くなり得る。ヘイズの高いフィルムのこの強化反射率はＴＩＲと類似しており、強化内部反射（ＥＩＲ）として設計される。本明細書で用いるとき、多孔質又はボイド光学フィルムの強化内部反射（ＥＩＲ）とは、フィルム又はフィルムラミネートのボイド層と無ボイド層との境界における反射が、ボイドのないときと比べて、ボイドがあるときにより強くなることを意味する。

開示する光学フィルム内のボイドは、屈折率ｎ_v及び透過率ε_v（ｎ_v ²＝ε_v）を有し、結合剤は、屈折率ｎ_b及び透過率ε_b（ｎ_b ²＝ε_b）を有する。一般に、光学フィルムに入射する、あるいは光学フィルム中を伝播する光などの光との光学フィルムの相互作用は、例えば、フィルムの厚さ、結合剤の屈折率、ボイド又は孔の屈折率、孔の形状及び寸法、孔の空間分布、並びに光の波長など、多数のフィルム特性に依存する。ある場合には、光学フィルムに入射する光又は光学フィルム内を伝播する光により、有効透過率ε_eff及び有効屈折率ｎ_effで「見る」又は「体験する」ことになり、ここでｎ_effはボイドの屈折率ｎ_v、結合剤の屈折率ｎ_b、及びフィルムの多孔率又はボイドの体積分率「ｆ」で表わされ得る。そのような場合、光学フィルムは十分に厚く、ボイドは十分に小さく、そのため、光は単一の又は孤立したボイドの形状及び特徴を解像することができない。そのような場合、ボイドの少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％など、少なくともボイドの大多数の寸法は、約λ／５以下、又は約λ／６以下、又は約λ／８以下、又は約λ／１０、又は約λ／２０であり、ここでλは光の波長である。

ある場合には、開示する光学フィルムに入射する光は可視光であり、つまり、その光の波長は、電磁スペクトルの可視域にある。そのような場合、可視光は、約３８０ｎｍ〜約７５０ｎｍ、又は約４００ｎｍ〜約７００ｎｍ、又は約４２０ｎｍ〜約６８０ｎｍの範囲の波長を有する。そのような例において、ボイドの少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％など、ボイドの少なくとも大多数の寸法が、約７０ｎｍ以下、又は約６０ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下、又は約４０ｎｍ以下、又は約３０ｎｍ以下、又は約２０ｎｍ以下、又は約１０ｎｍ以下である場合、光学フィルムは、合理的に有効屈折率を与えられ得る。

いくつかの例において、開示する光学フィルムは十分に厚く、そのため、光学フィルムは、ボイド及び結合剤の屈折率、並びにボイド又は孔の体積分率又は多孔率で表現され得る有効屈折率を合理的に有することができる。そのような場合、光学フィルムの厚さは、約１００ｎｍ以上、又は約２００ｎｍ以上、又は約５００ｎｍ以上、又は約７００ｎｍ以上、又は約１０００ｎｍ以上である。

開示する光学フィルム中のボイドが十分に小さく、光学フィルムが十分に厚い場合、光学フィルムは、以下のように表現され得る有効透過率ε_effを有する。

ε_eff＝ｆε_v＋（１−ｆ）ε_b （１）

そのような場合、光学フィルムの有効屈折率ｎ_effは以下のように表わされ得る。
ｎ_eff ²＝ｆｎ_v ²＋（１−ｆ）ｎ_b ² （２）

孔の屈折率と結合剤の屈折率との差が十分に小さい場合など、ある場合には、光学フィルムの有効屈折率は、以下の式で近似され得る。
ｎ_eff＝ｆｎ_v＋（１−ｆ）ｎ_b （３）

そのような場合、光学フィルムの有効屈折率は、ボイドと結合剤の屈折率の容積重み付き平均となる。例えば、ボイドの体積分率が約５０％である光学フィルムと、屈折率が約１．５である結合剤は、約１．２５の有効屈折率を有する。

図１は、光学フィルム１２０上に配設された反射偏光子層１１０を備える光学構造物１００の概略的側面図であり、光学フィルム１２０は、屈折率ｎ_vを有する複数のボイド１３０を備え、ボイド１３０は、屈折率ｎ_bを有する結合剤１７０中に分散されている。反射偏光子層１１０は、頂部主表面１１２と底部主表面１１４とを含んでいる。光学フィルム１２０は、頂部主表面１２２と底部主表面１２４とを含んでいる。

ある場合には、ボイド１３０の主たる光学効果は、有効屈折率に影響を及ぼし、かつ、例えば光を散乱させないことである。そのような場合、光学フィルム１２０の光学ヘイズは、約５％以下、又は約４％以下、又は約３．５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２．５％以下、又は約２％以下、又は約１．５％以下、又は約１％以下である。そのような場合、光学フィルムの有効屈折率は、約１．３５以下、又は約１．３以下、又は約１．２５以下、又は約１．２以下、又は約１．１５以下、又は約１．１以下、又は約１．０５以下である。そのような例において、光学フィルム１２０の厚さは、約１００ｎｍ以上、又は約２００ｎｍ以上、又は約５００ｎｍ以上、又は約７００ｎｍ以上、又は約１，０００ｎｍ以上、又は約１５００ｎｍ以上、又は約２０００ｎｍ以上である。

光学フィルム１２０に垂直入射する光の場合、光学ヘイズは、本明細書で用いるとき、垂直方向から４度超で逸脱する透過光と全透過光との比として定義されるものである。本明細書で開示されるヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に記載されている手順に従って、ヘイズガードプラス（Haze-guard Plus）ヘイズ計（メリーランド州シルバースプリング（Silver Springs）のＢＹＫガーディナー社（BYK-Gardiner））を使用して測定したものである。

ある場合には、光学フィルム１２０は、内部全反射（ＴＩＲ）又は強化内部反射を支援又は促進し、強化内部反射は、屈折率ｎ_bを有する材料が生じる反射よりも強い反射となることを意味する。そのような例において、光学フィルム１２０は十分に厚く、そのため、光学フィルムの表面で内部全反射を受ける光線のエバネッセントテール（evanescent tail）は、光学フィルムの厚さ全体にわたって、光学的に結合しないか、あるいはごくわずかに光学的に結合する。そのような例において、光学フィルム１２０の厚さは、約１マイクロメートル以上、又は約１．１マイクロメートル以上、又は約１．２マイクロメートル以上、又は約１．３マイクロメートル以上、又は約１．４マイクロメートル以上、又は約１．５マイクロメートル以上、又は約１．７マイクロメートル以上，又は約２マイクロメートル以上である。十分に厚い光学フィルム１２０は、光学フィルムの厚さ全体にわたって、光学モードのエバネッセントテールの望ましくない光学的結合を防止又は低減することができる。

ある場合には、光学フィルム１２０は、高度な光学ヘイズを有する。そのような場合、光学フィルムの光学ヘイズは、約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。

ある場合には、光学フィルム１２０は、高度な拡散反射率を有する。そのような場合、光学フィルムの拡散反射率は、約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上である。

ある場合には、光学フィルム１２０は、高度な光学的透明度を有する。光学フィルム１２０に垂直入射する光の場合、光学的透明度は、本明細書で用いるとき、比（Ｔ₁−Ｔ₂）／（Ｔ₁＋Ｔ₂）を指すものであり、ここで、Ｔ₁は、垂直方向から１．６度〜２度、逸脱する透過光であり、Ｔ₂は、垂直方向から０度〜０．７度にある透過光である。本明細書で開示される透明度の値は、ＢＹＫガーディナー社（BYK-Gardiner）製のヘイズガードプラス（Haze-guard Plus）ヘイズ計を使用して測定されたものである。光学フィルム１２０が高度な光学的透明度を有する場合、その透明度は、約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。

ある場合には、光学フィルム１２０は、低度な光学的透明度を有する。そのような場合、光学フィルムの光学的透明度は、約１０％以下、又は約７％以下、又は約５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２％以下、又は約１％以下である。

一般に、光学フィルム１２０は、ある用途に望ましいものとなり得る任意の多孔率又はボイドの体積分率を有することができる。ある場合には、光学フィルム１２０中の複数のボイド１３０の体積分率は、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上である。

ある場合には、光学フィルム１２０はまた、結合剤１７０中に分散された複数の粒子１５０を含む。粒子１５０は、ある用途で望しいものとなり得る任意の寸法を有することができる。例えば、ある場合には、粒子の少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％又は９５％など、粒子の少なくとも大部分が、望ましい範囲内の寸法を有する。例えば、ある場合には、粒子の少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％又は９５％など、粒子の少なくとも大部分が、約５マイクロメートル以下、又は約３マイクロメートル以下、又は約２マイクロメートル以下、又は約１マイクロメートル以下、又は約７００ｎｍ以下、又は約５００ｎｍ以下、又は約２００ｎｍ以下、又は約１００ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下の寸法を有する。

ある場合には、複数の粒子１５０は、約５マイクロメートル以下、又は約３マイクロメートル以下、又は約２マイクロメートル以下、又は約１マイクロメートル以下、又は約７００ｎｍ以下、又は約５００ｎｍ以下、又は約２００ｎｍ以下、又は約１００ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下の平均粒径を有する。

ある場合には、粒子１５０は十分に小さく、そのため、粒子の主たる光学的効果は、光学フィルム１２０の有効屈折率に影響を及ぼすこととなる。例えば、そのような場合、粒子は、約λ／５以下、又は約λ／６以下、又は約λ／８以下、又は約λ／１０以下、又は約λ／２０以下の平均粒径を有し、ここでλは光の波長である。別の例として、平均粒径は、約７０ｎｍ以下、又は約６０ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下、又は約４０ｎｍ以下、又は約３０ｎｍ以下、又は約２０ｎｍ以下、又は約１０ｎｍ以下である。

粒子１５０は、ある用途で望ましいものとなり得るかあるいは利用され得る任意の形状を有することができる。例えば、粒子１５０は、規則的又は不規則的な形状を有することができる。例えば、粒子１５０は、おおよそ球形をなすことができる。別の例として、粒子は細長いものであってもよい。そのような場合、光学フィルム１２０は、複数の細長粒子１５０を含む。いくつかの例において、細長粒子は、約１．５以上、又は約２以上、又は約２．５以上、又は約３以上、又は約３．５以上、又は約４以上、又は約４．５以上、又は約５以上の平均縦横比を有する。いくつかの例において、粒子は、ヒュームドシリカなど、数珠状の真珠（テキサス州ヒューストン（Houston）の日産化学社（Nissan Chemical）から入手可能なスノーテックスＰＳ（Snowtex-PS）粒子など）又は凝集した鎖状の球形又は無形粒子の形態又は形状をなしてよい。粒子１５０は、ある用途で望ましいものとなり得る任意の種類の粒子であってよい。例えば、粒子１５０は、有機粒子であっても無機粒子であってもよい。例えば、粒子１５０は、シリカ、酸化ジルコニウム又はアルミニウム粒子であってよい。

粒子１５０は、官能化されていても、官能化されていなくてもよい。ある場合には、粒子１５０は官能化されていない。ある場合には、粒子１５０は官能化されており、そのため、凝集を伴うことなく、あるいはほとんど伴うことなく、所望の溶剤又は結合剤１７０中に分散され得る。ある場合には、粒子１５０は、結合剤１７０に化学結合するように更に官能化され得る。例えば、粒子１５０は、結合剤１７０に化学結合するように、表面改質され、かつ反応性官能性又は反応基を有することができる。そのような場合、粒子１５０のうち少なくともかなりの割合が、結合剤と化学結合される。ある場合には、粒子１５０は、結合剤１７０に化学結合するように反応性官能性を有していない。そのような場合、粒子１５０は結合剤１７０に化学結合され得る。

いくつかの例において、粒子のうち一部は反応基を有し、それ以外は反応基を有さない。例えば、いくつかの例において、粒子の約１０％は反応基を有し、粒子の約９０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約１５％は反応基を有し、粒子の約８５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約２０％は反応基を有し、粒子の約８０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約２５％は反応基を有し、粒子の約７５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約３０％は反応基を有し、粒子の約６０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約３５％は反応基を有し、粒子の約６５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約４０％は反応基を有し、粒子の約６０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約４５％は反応基を有し、粒子の約５５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約５０％は反応基を有し、粒子の約５０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約５５％は反応基を有し、粒子の約４５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約６０％は反応基を有し、粒子の約４０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約６５％は反応基を有し、粒子の約３５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約７０％は反応基を有し、粒子の約３０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約７５％は反応基を有し、粒子の約２５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約８０％は反応基を有し、粒子の約２０％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約８５％は反応基を有し、粒子の約１５％は反応基を有さないか、あるいは、粒子の約９０％は反応基を有し、粒子の約１０％は反応基を有さない。

結合剤１７０は、ある用途で望ましいものとなり得る任意の材料であっても、そのような材料を含むものであってもよい。例えば、結合剤１７０は、架橋ポリマーなどのポリマーを形成する紫外線硬化性材料であってもよい。ある場合には、結合剤１７０は、放射線硬化性の重合性材料など、任意の重合性材料であってよい。

一般に、結合剤１７０と複数の粒子１５０との重量比は、ある用途で望ましいものとなり得る任意の比であってよい。いくつかの例において、結合剤と複数の粒子との重量比は、約１：１以上、又は約１．５：１以上、又は約２：１以上、又は約２．５：１以上、又は約３：１以上、又は約３．５：１以上、又は約４：１以上である。

ある場合には、光学フィルム１２０は、結合剤と、ヒュームドシリカ又はアルミナなどのヒュームド金属酸化物と、複数の又は網状の連結ボイドとを備えている。そのような場合、ヒュームド金属酸化物と結合剤との重量比は、約２：１〜約６：１の範囲内、又は約２：１〜約４：１の範囲内である。ある場合には、ヒュームド金属酸化物と結合剤との重量比は、約２：１以上、又は約３：１以上である。ある場合には、ヒュームド金属酸化物と結合剤との重量比は、約８：１以下、又は約７：１以下、又は約６：１以下である。

光学フィルム１２０は、複数のボイドを備える任意の光学フィルムであってよい。例えば、光学フィルム１２０は、米国特許仮出願第６１／１６９４６６号、名称「光学フィルム（OPTICAL FILM）」、代理人整理番号第６５０６２ＵＳ００２号に記載されている光学フィルムであってもよく、この仮出願の開示内容は、参照によって全てが本明細書に組み込まれる。

ある場合には、光学フィルム１２０は、ノースカロライナ州シャーロット（Charlotte）のセラニーズセパレーションプロダクツ社（Celanese Separation Products）から入手可能なセルガード（CELGARD）フィルムなどの多孔質ポリプロピレン及び／又はポリエチレンフィルムであっても、それらを含むものであってもよい。例えば、光学フィルム１２０は、約２５マイクロメートルの厚さ及び５５％の多孔率を有するセルガード２５００フィルムであっても、そのセルガード２５００フィルムを含むものであってもよい。別の例として、光学フィルム１２０は、約１２マイクロメートルの厚さ及び３８％の多孔率を有するセルガードＭ８２４フィルムであっても、そのセルガードＭ８２４フィルムを含むものであってもよい。図６は、セルガードフィルムの例示的な光学画像である。

いくつかの例において、光学フィルム１２０は、米国特許第４，５３９，２５６号及び同第５，１２０，５９４号の教示内容に従って作製されたものなど、熱誘起相分離（ＴＩＰＳ）によって作製された多孔質フィルムであっても、その多孔質フィルムを含むものであってもよい。ＴＩＰＳフィルムは、広範囲に及ぶ微視的孔径を有し得る。図７は、ＴＩＰＳフィルムの例示的な光学画像である。

ある場合には、光学フィルム１２０は、溶媒誘起相分離（ＳＩＰＳ）によって作製された多孔質フィルムであっても、その多孔質フィルムを含むものであってもよく、この多孔質フィルムの例示的な光学顕微鏡写真が図８に示されている。ある場合には、光学フィルム１２０は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）多孔質フィルムであっても、ポリフッ化ビニリデン多孔質フィルムを含むものであってもよい。

光学フィルム１２０は、米国特許仮出願第６１／１６９４２９号、名称「ナノボイド物品のためのプロセス及び装置（PROCESS AND APPARATUS FOR A NANOVOIDED ARTICLE）」、代理人整理番号第６５０４６ＵＳ００２号、及び、米国仮特許出願第６１／１６９４２７号、名称「欠陥を低減してコーティングするためのプロセス及び装置（PROCESS AND APPARATUS FOR COATING WITH REDUCED DEFECTS）」、代理人整理番号第６５１８５ＵＳ００２号に記載されているものなど、ある用途において望ましいものとなり得る任意の製作方法を用いて作製されてよく、これらの米国特許仮出願の開示内容は、参照によって全てが本明細書に組み込まれる。

反射偏光子層１１０は、第１の偏光状態を有する光を実質的に反射させ、第２の偏光状態を有する光を実質的に透過させるものであり、ここで、これら２つの偏光状態は互いに直交するものである。例えば、反射偏光子によって実質的に反射される偏光状態に対する、可視域における反射偏光子１１０の平均反射率は、少なくとも約５０％、又は少なくとも約６０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％である。別の例として、反射偏光子によって実質的に透過される偏光状態に対する、可視域における反射偏光子１１０の平均透過率は、少なくとも約５０％、又は少なくとも約６０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％、又は少なくとも約９７％、又は少なくとも約９８％、又は少なくとも約９９％である。いくつかの例において、反射偏光子１１０は、（例えばｘ方向に沿った）第１の直線偏光状態を有する光を実質的に反射させ、（例えばｚ方向に沿った）第２の直線偏光状態を有する光を実質的に透過させる。

例えば、多層光学フィルム（ＭＯＦ）反射偏光子、ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）から入手可能なビキュイティ（Vikuiti）（商標）拡散反射偏光子フィルム（「ＤＲＰＦ」）などの、連続層と散乱層とを有する拡散反射偏光フィルム（ＤＲＰＦ）、例えば米国特許第６，７１９，４２６号に記載されているワイヤグリッド反射偏光子、又はコレステリック反射偏光子など、任意の好適なタイプの反射偏光子が反射偏光子層１１０に使用されてよい。

例えば、ある場合には、反射偏光子層１１０は、種々のポリマー材料の交互層で形成されたＭＯＦ反射偏光子であっても、このＭＯＦ反射偏光子を含むものであってもよく、ここで、交互層のうち１つは複屈折材料で形成され、種々の材料の屈折率は、ある直線偏光状態で偏光された光に対しては整合し、それに直交する直線偏光状態にある光に対しては整合しない。そのような場合、整合する偏光状態にある入射光は、反射偏光子層１１０を通じて実質的に透過され、整合しない偏光状態にある入射光は、反射偏光子層１１０によって実質的に反射される。ある場合には、ＭＯＦ反射偏光子層１１０は、無機誘電層のスタックを含んでもよい。

別の例として、反射偏光子層１１０は、通過状態において中間的な軸上平均反射率を有する部分反射層であっても、その部分反射層を含むものであってもよい。例えば、部分反射層は、ｘｙ平面などの第１の平面にて偏光された可視光に対して、少なくとも約９０％の軸上平均反射率を、また、第１の平面に垂直な、ｘｚ平面などの第２の平面にて偏光された可視光に対して、約２５％〜約９０％の範囲の軸上平均反射率を有することができる。そのような部分反射層が、例えば、米国特許公開第２００８／０６４１３３号に記載されており、この米国特許公開の開示内容は、参照によって全てが本明細書に組み込まれる。

いくつかの例において、反射偏光子層１１０は、円形反射偏光子であっても、その円形反射偏光子を含むものであってもよく、ここで、時計回りであっても反時計回りであってもよいが（右又は左円偏光とも呼ばれる）、ある向きで円偏光された光が優先的に透過され、その反対の向きで偏光された光が優先的に反射される。円偏光子の一種に、コレステリック液晶偏光子が挙げられる。

いくつかの例において、反射偏光子層１１０は、参照によって全ての内容が本明細書に組み込まれる、２００９年１１月１９日出願の米国仮特許出願第６１／１１６１３２号、２００８年１１月１９日出願の米国仮特許出願第６１／１１６２９１号、２００８年１１月１９日出願の米国仮特許出願第６１／１１６２９４号、２００８年１１月１９日出願の米国仮特許出願第６１／１１６２９５号、２００８年１１月１９日出願の米国仮特許出願第６１／１１６２９５号、及び、２００７年５月２０日出願の米国仮特許出願第６０／９３９０８１号の優先権を主張する、２００８年４月１５日出願の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ ２００８／０６３１１号に記載されているものなど、光学干渉によって光を反射又は透過させる多層光学フィルムであってよい。

光学構造物１００内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、光学構造物１００内の隣接する層１２０及び１１０それぞれの隣接する主表面１２２及び１１４の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、隣接する２つの主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。例えば、ある場合には、光学フィルム１２０は、直接、反射偏光子層１１０の上にコーティングされる。

一般に、光学構造物１００内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面（互いに面するか、あるいは互いに隣接する主表面）の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、いくつかの例において、例えば図２及び３に概略的に示すように、反射偏光子層１１０と光学フィルム１２０との間に配設された１層以上の追加層が存在してもよい。そのような場合、光学構造物１００内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の相当な部分が、互いに物理的に接触する。そのような場合、光学構造物内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

例示的な光学構造物１００において、光学フィルム１２０は、反射偏光子層１１０に物理的に接触する。例えば、光学フィルム１２０は、直接、反射偏光子層１１の底部表面１４４の上にコーティングされてもよい。いくつかの例において、１つ以上の層が、これら２つの層の間に配設されてもよい。例えば、図２は、光学構造物２００の概略的側面図であり、この光学構造物２００は、光学フィルムを偏光子層に接合するために光学フィルム１２０と反射偏光子層１１０との間に配設された光学接着剤層１４０を備えている。

ある場合には、光学接着剤層１４０は高度な正透過率を有する。例えば、そのような場合、接着剤層の正透過率は、約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上である。

ある場合には、光学接着剤層１４０は、相当に光拡散性があり、白色の外観を有し得る。例えば、そのような場合、光学拡散性接着剤層１４０の光学ヘイズは、約３０％以上、又は約３０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。ある場合には、拡散性接着剤層の拡散反射率は、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上である。そのような場合、接着剤層は、光学接着剤中に分散された複数の粒子を含めることによって光学的に拡散性となり得るが、ここで、粒子と光学接着剤は、異なる屈折率を有するものである。２つの屈折率が整合しないことにより、結果として、光が散乱し得ることになる。

光学接着剤１４０には、ある用途で望ましくかつ／又は利用可能となり得る任意の光学接着剤を挙げることができる。例示的な光学接着剤には、感圧性接着剤（ＰＳＡ）、感熱性接着剤、溶剤揮発性接着剤（solvent-volatile adhesives）、及びノーランドプロダクツ社（Norland Products，Inc.）から入手可能な紫外線硬化性光学接着剤などの紫外線硬化性接着剤が挙げられる。例示的なＰＳＡには、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロック共重合体、アクリル（メタクリル）ブロック共重合体、ポリビニルエーテル、ポリオレフィン、及びポリアクリレート（ポリメタクリレート）に基づいたものが挙げられる。本明細書で用いるとき、アクリル（メタクリル）（又はアクリレート（メタクリレート））は、アクリル類とメタクリル類の両方を指す。他の例示的なＰＳＡには、アクリレート（メタクリレート）、ゴム、熱可塑性エラストマー、シリコーン、ウレタン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの例において、ＰＳＡは、アクリル（メタクリル）ＰＳＡ又は少なくとも１つのポリアクリレート（ポリメタクリレート）に基づくものである。例示的なシリコーンＰＳＡには、ポリマー又はゴム、及び任意選択による粘着性樹脂が挙げられる。他の例示的なシリコーンＰＳＡには、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミド及び任意選択による粘着剤が挙げられる。

図３は、光学構造物３００の概略的側面図であり、この光学構造物３００は、光学接着剤層１４０と光学フィルム１２０との間に配設された基板１６０を備えている。例えば、ある場合には、光学フィルム１２０は基板１６０の上にコーティングされ、光学接着剤層１４０は、そのコーティングされた基板を反射偏光子層１１０に接着する。別の例として、ある場合には、光学接着剤層１４０と光学フィルム１２０は、基板の反対の主表面上にコーティングされ、接着剤は、この両面にコーティングされた基板を反射偏光子層に積層する。

基板１６０は、誘電体、半導体、又は金属など、ある用途に望ましいものとなり得る任意の材料であっても、その材料を含むものであってもよい。例えば、基板１６０は、ガラス、並びに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、及びアクリルなどのポリマーを含んでも、それらで作られていてもよい。基板１６０は、剛性であっても可撓性であってもよい。

光学構造物１００〜３００の各々は、高度な光学ゲインを与える一方で、小さな全厚を有することが可能である。本明細書で用いるとき、光学構造物の「ゲイン」又は「光学ゲイン」は、光学構造物を持つ光学システム又はディスプレイシステムの軸方向出力輝度と、光学構造物を持たない同じ光学システム又はディスプレイシステムの軸方向出力輝度との比として定義されている。光学システム１００〜３００のいずれかをディスプレイシステムに含めることにより、ディスプレイシステムの光学ゲインを損失することなく、あるいはほとんど損失することなく、ディスプレイシステムの全体的寸法を減じることが可能となる。ある場合には、光学構造物１００〜３００は、約１．１以上、又は約１．２以上、又は約１．２以上、又は約１．２５以上、又は約１．３以上、又は約１．３５以上、又は約１．４以上、又は約１．４５以上、又は約１．５以上の光学ゲインを有する。

図９は、光拡散性フィルムの光散乱を測定するための、光学軸９００上に中心を合わせて置かれた光学システム９００の概略的側面図である。光学システム９００は、球状表面９０５と平坦な底部表面９１５と屈折率ｎ_hとを含む半球体９１０と、光学接着剤層９２０を介して底部表面９１５に積層された光拡散性フィルム９３０と、光９４５を発する光源９４０と、試験試料９３０によって散乱された光を検出するための光学検出器９５０とを備えている。

光源９４０によって発せられた光９４５は、光軸９９０に沿って伝播し、屈折率ｎ_hを有する高屈折率媒質である半球体９１０の内部で、光拡散性フィルム９３０によって散乱される。したがって、半球体の存在下で、光学システム９００は、高屈折率媒質中における光拡散性フィルムの散乱性を測定する。それに対して、半球体が取り除かれた状態で、検出器９５０が、低屈折率媒質（空気）中における光拡散性フィルム９５０の光散乱性を検出及び測定する。

Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｐｈｅｒｅ（ワシントン州ドゥバール（Duvall）のラジアントイメージング社（Radiant Imaging Inc.）から入手可能）を使用して、種々の多孔質及び非多孔質光拡散性フィルムの散乱特性を、低屈折率（空気）及び高屈折率（ｎ_h）の媒質中で測定した。このＩｍａｇｉｎｇ Ｓｐｈｅｒｅは、光学システム９００に類似したものであった。フィルム試料が半球体の中心に接着され得る試料ポートに平坦な底部表面を当接させて、６３ｍｍの直径を有する固体アクリルの半球体をＩｍａｇｉｎｇ Ｓｐｈｅｒｅの内部に置いた。半球体の屈折率は約１．４９である。入射光９４５は、約４ｍｍのビーム直径を有する白色光であった。各光拡散性フィルムごとに、まず、フィルムの散乱性を空気中で測定した。次に、このフィルムを、光学接着剤層９２０（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）から入手可能な光学的に透明な接着剤ＯＣＡ ８１７１）を介して半球体９１０の底部表面９１５に積層し、散乱性をアクリル媒質中で測定した。

図１０は、空気中で多孔質光学拡散フィルム及び非多孔質光学拡散フィルムについて測定した散乱分布を示している。図１０の横軸は、光軸９９０に対して測定した散乱角θであり、縦軸は散乱光の強度である。曲線１０１０は、実施例１３で説明する非多孔質光学散乱フィルムＯＦ７について測定した測定散乱分布であり、曲線１０２０は、同様に実施例１３で説明する多孔質光学フィルムＯＦ３の測定散乱分布である。いずれのフィルムも同じ散乱幅Ｗ₁を有している。

図１１は、高屈折率媒体中で２枚のフィルムについて測定した散乱分布である。曲線１１１０は、非多孔質光学拡散フィルムについて測定した測定散乱分布であり、曲線１１２０は、多孔質光学拡散フィルムの測定散乱分布である。非多孔質拡散フィルムは、散乱分布幅Ｗ₂を有していたが、この散乱分布幅Ｗ₂は、多孔質拡散フィルムの散乱分布幅Ｗ₃よりも相当に広いものである。このことから、同様の透過特性と反射特性とを有する多孔質光学拡散フィルムと非多孔質光学拡散フィルムは、空気中では同様の散乱分布特性を有するが、多孔質光学拡散フィルムは、非多孔質光学拡散フィルムと比べて、高屈折率媒質中では相当に狭い散乱幅を有する。

図４Ａは、ディスプレイシステム４００の概略的側面図であり、このディスプレイシステム４００は、光学接着剤層４２０を介して光学構造物４０５に積層された液晶パネル４１０と、光学構造物４０５に向けて光４６２を発する光源４８０とを備えている。

光学構造物４０５は、光学拡散体層４５０と、光学拡散体層上に配設された光学フィルム４４０と、光学フィルム上に配設された反射偏光子層４３０とを備えている。光源４８０は、光学構造物４０５に面する複数のランプ４６０と、光反射空洞４７０とを含んでおり、光反射空洞４７０は、後方反射体４７４と側方反射体４７２及び４７６とを含んでいる。ランプ４６０のうち少なくとも１つは、反射光学空洞４７０内に少なくとも部分的に収容されている。光反射空洞４７０は、ｘ方向又は負のｙ方向に沿って発せられた光など、光学構造物に沿った方向（正のｙ軸方向）以外の方向にランプ４６０によって発せられた光を収集し、そのような光を方向転換させて、正のｙ軸方向に沿って光学構造物４０５に向ける。ランプ４６０がシステム内の種々の層の主表面に面するディスプレイシステム４００などのディスプレイシステムは、一般に直下型ディスプレイシステムと呼ばれる。

光学フィルム４４０は、電磁スペクトルの可視域において、約１．４未満、又は約１．３５未満、又は約１．３０未満、又は約１．２未満、又は約１．１５未満、又は約１．１未満の屈折率を有する。光学フィルム４４０は、小さな光学ヘイズを有する。例えば、光学フィルム４４０の光学ヘイズは、約１０％以下、又は約８％以下、又は約６％以下、又は約５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２％以下、又は約１％以下、又は約０．５％以下である。光学フィルム４４０は、可視域において、高度な平均正透過率を有する。例えば、光学フィルムの平均正透過率は、約７０％超、又は約７５％超、又は約８０％超、又は約８５％超、又は約９０％超、又は約９５％超である。

光学フィルム４４０は、複数のボイドを備え、かつ低度なヘイズと屈折率とを有する任意の光学フィルムであってよい。例えば、光学フィルム４４０は、任意の光学フィルム又は本明細書にて開示する光学フィルムの任意の組み合わせであっても、それらを含むものであってもよい。例えば、光学フィルム４４０は、光学フィルム１２０と類似したものであってもよい。

光学フィルム４４０は、反射偏光子層４３０の主表面４３２における内部全反射を促進する。例えば、ある場合には、光学フィルムは、入射角θを有する入射光線４３４を反射光線４３６とする内部全反射を促進するが、ここで、光学フィルムの非存在下においては、入射光線４３４の少なくとも相当な部分が、漏出光線４３５として、反射偏光子層４３０を通じて漏出するか、あるいは反射偏光子層４３０によって透過される。

光学拡散体４５０が有する主な機能は、ランプ４６０を隠蔽又は遮蔽すること、及び光源４８０によって発せられた光４６２を均質化することである。光学拡散体層４５０は、高度な光学ヘイズ及び／又は高度な拡散反射率を有する。例えば、ある場合には、光学拡散体の光学ヘイズは、約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。別の例として、光学拡散体の拡散反射率は、約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上である。

光学拡散体４５０は、ある用途で望ましくかつ／又は利用可能となり得る任意の光学拡散体であっても、それを含むものであってもよい。例えば、光学拡散体４５０は、表面拡散体、体積拡散体、又はこれらの組み合わせであっても、それらを含むものであってもよい。例えば、光学拡散体４５０は、第１の屈折率ｎ₁を有する複数の粒子であって、それとは異なる屈折率ｎ₂を有する結合剤又はホスト媒質中に分散されたものを含んでもよく、ここで、これら２つの屈折率の差は、少なくとも約０．０１、又は少なくとも約０．０２、又は少なくとも約０．０３、又は少なくとも約０．０４、又は少なくとも約０．０５である。

反射偏光子層４３０は、第１の偏光状態を有する光を実質的に反射させ、第２の偏光状態を有する光を実質的に透過させるものであり、ここで、これら２つの偏光状態は互いに直交するものである。任意の好適な種類の反射偏光子が、反射偏光子層４３０に使用されてよい。例えば、反射偏光子層４３０は、反射偏光子層１１０と類似したものであってもよい。

光学構造物４０５内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。例えば、ある場合には、光学構造物４０５内のある層は、隣接する層へ積層されるか、あるいは隣接する層上にコーティングされる。

一般に、光学構造物４０５内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面（互いに面するか、あるいは互いに隣接する主表面）の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、ある場合には、反射偏光子層４３０と光学フィルム４４０との間に配設された１つ以上の更なる層が存在してもよいが、そのような場合、光学構造物４０５内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の相当な部分が、互いに物理的に接触する。そのような場合、光学構造物内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

図４Ａには明確に示されていないが、液晶パネル４１０は、２枚のパネルプレートの間に配設された液晶層と、液晶層の上方に配設された上部光吸収偏光子層と、液晶層の下方に配設された下部光吸収偏光子とを含む。上部及び下部光吸収偏光子と液晶層とが相まって、反射偏光子層４３０から液晶パネル４１０を通じて観測者４９０へと向かう光の透過を制御する。

ディスプレイシステム４００は、高度な光学ゲインを提供すると共に小さな全厚を有することが可能である。光学システム４４０を含めることにより、ディスプレイシステムの光学ゲインを損失することなく、あるいはほとんど損失することなく、ディスプレイシステム４００の全体的寸法を減じることが可能となる。ある場合には、ディスプレイシステム４００は、少なくとも約１．１、又は少なくとも約１．２、又は少なくとも約１．２、又は少なくとも約１．２５、又は少なくとも約１．３、又は少なくとも約１．３５、又は少なくとも約１．４、又は少なくとも約１．４５、又は少なくとも約１．５の光学ゲインを有する。

図４Ｂは、ディスプレイシステム４０１の概略的側面図であり、このディスプレイシステム４０１は、光学フィルム４４５上に配設された反射偏光子層４３０を備える光学構造物４０６で光学構造物４０５が置換されていることを除き、ディスプレイシステム４００と類似している。反射偏光子層４３０は第１の主表面４４１を含み、光学フィルム４４５は第２の主表面４４２を含む。光学構造物４０６内の隣接する層４３０及び４４５それぞれの隣接する主表面４４１及び４４２の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、隣接する２つの主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

一般に、光学構造物４０６内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面（互いに面するか、あるいは互いに隣接する主表面）の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、ある場合には、接着剤層及び／又は図４Ｂには明確に示されない基板層など、反射偏光子層４３０と光学フィルム４４５との間に配設された１つ以上の更なる層が存在してもよい。そのような場合、光学構造物４０６内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の相当な部分が、互いに物理的に接触する。そのような場合、光学構造物内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

光学フィルム４４５は複数のボイドを備え、高屈折率媒質中においては、高度な光学ヘイズと狭い散乱分布とを有する。例えば、光学フィルム４４５は、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学ヘイズを有する。光学フィルム４４５は、本明細書にて開示する任意の光学フィルムであってよい。例えば、光学フィルム４４５は、光学フィルム１２０と類似したものであってもよい。

光学フィルム４４５は有利にも、ディスプレイシステム４０１の全厚及び製造コストの低減を可能にする。それと同時に、光学フィルム４４５は、高度な光学ヘイズと反射率とを有する。更に、この光学フィルムは、高屈折率媒質中において狭い散乱分布を有するために、大きな光学ゲインを提供する。例えば、光学構造物４０６の光学ゲインは、少なくとも約１．１、又は少なくとも約１．１５、又は少なくとも約１．２、又は少なくとも約１．２５、又は少なくとも約１．３、又は少なくとも約１．３５、又は少なくとも約１．４、又は少なくとも約１．４５、又は少なくとも約１．５である。

図５Ａは、液晶パネル５１７と光学構造物５０５とを備えるディスプレイシステム５００の概略的側面図であり、この光学構造物５０５は、光学接着剤層５２０を介して光源又はバックライト５８０に積層されている。

光学構造物５０５は、光学拡散体層４５０と類似した光学拡散体層５５０と、光学フィルム４４０と類似した、光学拡散体層上に配設された光学フィルム５４０と、反射偏光子層５３０と類似した、光学フィルム上に配設された反射偏光子層５３０とを備える。光源５８０は、光導体５１０と、光導体の縁部５１４に沿って配置され側方反射体５７２の内側に収容されたランプ５６０と、後方反射体５７０とを含む。一般に、バックライト５８０は、光導体５１０の１つ以上の縁部に沿って配置された１つ以上のランプを含むことができる。

ランプ５６０から発せられた光５６２は、光導体の縁部５１４を通じて光導体５１０に進入する。進入した光は、主表面５１６及び５１８における内部全反射などの反射によって、概ねｘ方向に光導体５１０の中を伝播する。主要面５１８は、光導体内を伝播する光を抽出することが可能な複数の光抽出器５１２を含む。一般に、隣接する光抽出器同士の間隔は、主表面５１８上の場所ごとに異なり得るものである。更に、光抽出器の形状、各高さ、及び／又は寸法は、光抽出器ごとに異なり得るものである。そのような変動は、主表面５１８上の様々な場所で抽出される光の量を制御するのに有用となり得る。

後方反射体５７０は、光導体から発せられて負のｙ方向に沿って光学構造物５０５から離れた光を受容し、その受容した光を光学構造物へ向けて反射させる。ランプ５６０が光導体の縁部に沿って配置されたディスプレイシステム５００などのディスプレイシステムは、一般に、エッジライト方式又はバックライト方式のディスプレイ又は光学システムと呼ばれる。

光学フィルム５４０は複数のボイドを備え、約１．４未満、又は約１．３５未満、又は約１．３０未満、又は約１．２未満、又は約１．１５未満、又は約１．１未満の有効屈折率を有する。光学フィルム５４０は、小さな光学ヘイズを有する。例えば、光学フィルム５４０の光学ヘイズは、約２０％以下、又は約１５％以下、約１０％以下、又は約８％以下、又は約６％以下、又は約５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２％以下である。光学フィルム５４０は、可視域において、高度な平均正透過率を有する。例えば、光学フィルムの平均正透過率は、少なくとも約７０％超、又は少なくとも約７５％超、又は少なくとも約８０％超、又は少なくとも約８５％超、又は少なくとも約９０％超、又は少なくとも約９５％超である。

光学フィルム５４０は、任意の光学フィルム又は本明細書にて開示する光学フィルであっても、その光学フィルムを含むものであってもよい。例えば、光学フィルム５４０は、光学フィルム１２０と類似したものであってもよい。光学フィルム５４０は、反射偏光子層５３０の主表面５３２における内部全反射を促進する。例えば、ある場合には、光学フィルムは、大きな入射角θ₁を有する入射光線５３４を反射光線５３６とする内部全反射を促進するが、ここで、光学フィルムの非存在下においては、入射光線５３４の少なくとも相当な部分が、漏出光線５３５として、反射偏光子層５３０を通じて漏出するか、あるいは反射偏光子層５３０を透過する。

光学拡散体５５０が有する主な機能は、ランプ５６０及び抽出器５１２を効果的に隠蔽すること、並びに、光導体５１０から抜け出した光を均質化することである。光学拡散体層５５０は、高度な光学ヘイズ及び／又は高度な拡散透過率を有する。例えば、ある場合には、光学拡散体の光学ヘイズは、約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。

光学拡散体５５０は、ある用途で望ましくかつ／又は利用可能となり得る任意の光学拡散体であっても、それを含むものであってもよい。例えば、光学拡散体４５０は、光学拡散体４５０と類似したものであってもよい。

ディスプレイシステム５００は、高度な光学ゲインを提供すると共に小さな全厚を有することが可能である。光学フィルム５４０を含めることにより、ディスプレイシステムの光学ゲインを損失することなく、あるいはほとんど損失することなく、ディスプレイシステム５００の全体的寸法を減じることが可能となる。ある場合には、ディスプレイシステム５００は、少なくとも約１．１、又は少なくとも約１．２、又は少なくとも約１．２、又は少なくとも約１．２５、又は少なくとも約１．３、又は少なくとも約１．３５、又は少なくとも約１．４、又は少なくとも約１．４５、又は少なくとも約１．５の光学ゲインを有する。

図５Ｂは、光学構造物５０６を備えるディスプレイシステム５０１の概略的側面図であり、この光学構造物５０６は、光導体５１０と、その光導体上に配設された光学フィルム５５５と、その光学フィルム上に配設された反射偏光子４３０とを備える。反射偏光子層５３０は、光学フィルム５５５に面する第１の主表面５３１を含み、光学フィルム５５５は、光導体に面する第１の主表面５５７と、反射偏光子層に面する第２の主表面５５６とを含む、光導体５１０は、光学フィルムに面する出口表面５１１を含む。光学構造物５０６内の隣接する層５３０及び５５５それぞれの隣接する主表面５３１及び５５６の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、隣接する２つの主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

光学構造物５０６内の隣接する２つの層５５５及び５１０それぞれの隣接する主表面５５７及び５１１の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、隣接する２つの主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

一般に、光学構造物５０６内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面（互いに面するか、あるいは互いに隣接する主表面）の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、ある場合には、接着剤層及び／又は図５Ｂには明確に示されない基板層など、反射偏光子層５３０と光学フィルム５５５との間に配設された１つ以上の更なる層が存在してもよい。そのような場合、光学構造物５０６内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の相当な部分が、互いに物理的に接触する。そのような場合、光学構造物内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

光学フィルム５５５は、本明細書にて開示する任意の光学フィルムであってよい。例えば、光学フィルム５５５は、光学フィルム４４５と類似したものであってもよい。光学フィルムは高度な光学ヘイズを有し、高屈折率媒質中において狭い散乱分布を有することにより、ディスプレイシステム５０１の光学ゲインを保持又は維持することが可能である。例えば、光学構造物５０６の光学ゲインは、少なくとも約１．１、又は少なくとも約１．２、又は少なくとも１．２、又は少なくとも約１．２５、又は少なくとも約１．３、又は少なくとも約１．３５、又は少なくとも約１．４、又は少なくとも約１．４５、又は少なくとも約１．５である。

光学フィルム５５５は、ある低屈折率に似た特性を示す。例えば、光学拡散体５５５は、ＴＩＲを支援すること、あるいは内部反射を強化することができる。例えば、光学拡散体層と反射偏光子層との境界面に入射角θ₁で入射する光線５１２は、ＴＩＲ又は強化反射を受ける。別の例として、光学フィルムと光導体との境界面に入射角θ₂で入射する光線５１１は、ＴＩＲ又は強化反射を受ける。

図１７は、ディスプレイシステム１７００の概略的側面図であり、このディスプレイシステム１７００は、後方反射体５７０と、その後方反射体から空隙１７１０を隔てて分離した光導体５１０と、その光導体上に配設されかつその光導体から空隙１７２０を隔てて分離した転換フィルムと、その転換フィルム上に配設された光学接着剤層１７４０と、その光学接着剤層上に配設された光学フィルム１７５０と、その光学フィルム上に配設された反射偏光子層１７６０と、その反射偏光子層上に配設された光学接着剤層１７７０と、その光学接着剤層上に配設された液晶パネル５１７とを備える。

転換フィルム１７３０は、光導体５１０から受容した光を方向転換させる。ディスプレイシステム１７００が斜めに照明するバックライトを備える場合など、ある場合には、転換フィルム１７３０は、ディスプレイシステムの明るい軸外ローブを方向転換させてディスプレイの観測軸に向けるという光学的効果を有する。転換フィルム１７３０は複数の構造１７３２を含み、これらの構造１７３２は、光導体１７３２に面し、基板１７３４上に配設されている。ある場合には、構造１７３２はプリズム状であってもよい。例えば、ある場合には、転換フィルム１７３０は、反転したプリズム状の明るさ向上フィルムであってもよい。

光学フィルム１７５０は、本明細書にて開示する任意の光学フィルムであってよい。例えば、光学フィルム１７５０は、光学フィルム５５５又は５４０と類似したものであってもよい。一般に、光学フィルム１７５０は、ある用途に望ましいものとなり得る任意の光学ヘイズを有することができる。例えば、ある場合には、光学フィルム１７５０は、約５％〜約７０％、又は約１０％〜約６０％、又は約１０％〜約５０％、又は約１０％〜約４０％、又は約１５％〜約３５％、又は約２０％〜約３０％の範囲内の光学ヘイズを有することができる。ある場合には、光学フィルムのヘイズは約２０％以下である。ある場合には、光学フィルムのヘイズは約２０％以上である。

一般に、光導体５１０は、任意の材料で作製されてよく、また、ある用途で望ましいものとなり得る任意の形状を有することができる。例えば、光導体５１０は、ポリカーボネート又はアクリルで作製されてよく、横断面において矩形又は楔形の形状をなしてよい。光導体５１０は、図１７には明示的に示されていない抽出形体を含むことができる。その抽出形体及び光導体は、ある場合には、射出成形プロセスの間に成形され得る。

光学接着剤層１７７０及び１７４０は、光学接着剤層４２０と類似したものであってもよい。ある場合には、光学接着剤層１７７０及び／又は１７４０は、光学拡散性であってもよい。反射偏光子層は、反射偏光子層４３０と類似したものであってもよい。

図１８は、ディスプレイシステム１８００の概略的側面図であり、このディスプレイシステム１８００は、光導体５１０に面する光学スタック１８１０を備える。光学スタック１８１０は、光学拡散体層５１０と、反射偏光子層５３０と、光学フィルム５４０と、光学接着剤層５２０と、液晶パネル５１７とを含む。

図１８には明確に示されていないが、液晶パネル５１７は、２枚のパネルプレートの間に配設された液晶の層と、液晶層の上方に配設された上部光吸収偏光子層と、液晶層の下方に配設された下部光吸収偏光子とを含む。上部及び下部光吸収偏光子と液晶層とが相まって、反射偏光子層５３０から液晶パネル４１０を通じてディスプレイシステムに面する観測者へと向かう光の透過を制御する。

光学スタック１８１０は少なくとも１つの光吸収偏光子層を含み、この光吸収偏光子層は、液晶パネル５１７の一部であり、反射偏光子層５３０の通過軸と同じ方向をなす通過軸を有する。

一般に、光学フィルム５４０、反射偏光子層５３０、及び光学拡散体層５５０は、ある用途で望ましいものとなり得る任意の順序で、光学スタック１８１０内に配設されてよい。更に、光学フィルム５４０及び光学拡散体層５５０は、ある用途で望ましいものとなり得る任意の光学ヘイズ及び拡散反射率を有することができる。例えば、ある場合には、反射偏光子層は、液晶パネル（又は直線吸収偏光子）と光学フィルムとの間に配設されてもよい。そのような場合、光学フィルムは、低度なあるいは高度な光学ヘイズを有することができる。例えば、光学フィルムは、約２０％以下、又は約１５％以下、約１０％以下、又は約５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２％以下、又は約１％以下の光学ヘイズを有することができる。別の例として、光学フィルムは、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学ヘイズを有することができる。

ある場合には、光学フィルムは、吸収偏光子（又は液晶パネル）と反射偏光子層との間に配設されてもよい。そのような場合、光学フィルムは、低度なあるいは高度な光学ヘイズを有することができる。例えば、光学フィルムは、約２０％以下、又は約１５％以下、約１０％以下、又は約５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２％以下、又は約１％以下の光学ヘイズを有することができる。別の例として、光学フィルムは、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学ヘイズを有することができる。

ある場合には、光学フィルムは、反射偏光子層と光学拡散体層との間に配設されてもよい。ある場合には、反射偏光子層は、光学フィルムと光学拡散体層との間に配設される。

光学スタック１８１０内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、光学スタック１８１０内の隣接する層５４０及び５３０それぞれの隣接する主表面１８２０及び１８１５の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、隣接する２つの主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。例えば、いくつかの例において、光学フィルム５４０は、直接、反射偏光子層５３０の上にコーティングされる。

一般に、光学スタック１８１０内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面（互いに面するか、あるいは互いに隣接する主表面）の相当な部分が、互いに物理的に接触する。例えば、ある場合には、図１８には明示的に示されていないが、反射偏光子層５３０と光学フィルム５４０との間に配設された１つ以上の追加層が存在してもよい。そのような場合、光学スタック１８１０内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の相当な部分が、互いに物理的に接触する。そのような場合、光学構造物内の隣接する２つの層それぞれの隣接する主表面の少なくとも５０％、又は少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％、又は少なくとも９５％が、互いに物理的に接触する。

開示するフィルム、層、構造物、及びシステムの利点のいくつかについて、以下の例で更に説明する。この実施例に記載する特定の材料、量、及び寸法、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するように解釈されるべきではない。

実施例において、屈折率は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｍｏｄｅｌ ２０１０ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ（ニュージャージー州ペニントン（Pennington）のメトリコン社（Metricon Corp.）から入手可能）を使用して測定されたものである。光透過率及びヘイズは、ヘイズガードプラス（Haze-guard Plus）ヘイズ計（メリーランド州シルバースプリング（Silver Springs）のＢＹＫガーディナー社（BYK-Gardiner）から入手可能）を使用して測定されたものである。

（実施例Ａ）：
塗料溶液「Ａ」を作製した。まず、「９０６」組成物（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）から入手可能）を入手した。この９０６組成物は、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（アクリレートシラン）で表面改質された１８．４重量％、２０ｎｍのシリカ粒子（Ｎａｌｃｏ ２３２７）と、２５．５重量％のペンタエリトリトール（Pentaerthritol）トリ／テトラアクリレート（ＰＥＴＡ）と、４．０重量％のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡ）と、１．２重量％のイルガキュア（Irgacure）１８４と、１．０重量％のチヌビン（Tinuvin）２９２と、４６．９重量％のイソプロパノール溶媒と、３．０重量％の水とを含むものであった。９０６組成物は、約５０重量％が固形分であった。次に、９０６組成物を１−メトキシ２−プロパノール溶媒で３５重量％に希釈して、結果として塗料溶液Ａを得た。

（実施例Ｂ）：
塗料溶液「Ｂ」を作製した。まず、３６０ｇのＮａｌｃｏ ２３２７コロイドシリカ粒子（固体４０重量％、平均粒径約２０ナノメートル）（イリノイ州ネーパービル（Naperville）のナルコケミカル社（Nalco Chemical Company）から入手可能）と３００ｇの１−メトキシ−２−プロパノール溶媒とを、冷却器と温度計を備えた２リットルの三つ口フラスコ内で高速攪拌して互いに混合した。次に、２２．１５ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シラン（コネチカット州ウィルトン（Wilton）のＧＥアドバンスドマテリアルズ社（GE Advanced Materials）から入手可能）を添加した。この混合物を１０分間にわたって攪拌した。次に、更に４００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールを添加した。加熱マントルを使用して、この混合物を６時間にわたって８５℃で加熱した。結果として得られた溶液を室温に冷却した。次に、６０℃の水槽の下方でロータリーエバポレータを使用して、水と１−メトキシ−２−プロパノール溶媒の大部分を除去した。結果として得られた溶液は、１−メトキシ−２−プロパノール中に分散した４４重量％の透明なＡ−１７４改質２０ｎｍシリカであった。次に、７０．１ｇのこの溶液と、ＳＲ ４４４（ペンシルバニア州エクストン（Exton）のサートマー社（Sartomer Company）から入手可能）と、１．３７５ｇの光開始剤イルガキュア（Irgacure）１８４（ノースカロライナ州ハイポイント（High Point）のチバスペシャルティケミカルズ社（Ciba Specialty Chemicals Company）から入手可能）と、８０．４ｇのイソプロピルアルコールとを攪拌によって互いに混合して、均質な塗料溶液Ｂを形成した。

（実施例Ｃ）：
塗料溶液「Ｃ」を作製した。まず、冷却器と、攪拌棒及び攪拌板と、温度制御器と、加熱マントルとを備えた５００ｍＬの三つ口フラスコに、１００ｇのＣａｂｏｔ ＰＧ００２ヒュームドシリカ（マサチューセッツ州ビレリカ（Billerica）のカボット社（Cabot Corporation）から入手可能）を加えた。次に、予備混合した３．０８ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ１７４と１００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールとをフラスコに加えた。この混合物を８０℃で約１６時間にわたって攪拌した。結果として得られた混合物は、低粘度を有し、曇った半透明の外観を有していた。次いで、この混合物を室温に冷却した。

次に、この混合物を５００ｍＬの一口蒸留フラスコに移した。ロータリーエバポレータ（デラウェア州ニューキャッスル（New Castle）のビュッヒ社（BUCHI Corporation）から入手可能なＲｏｔａｖａｐｏｒ）を使用した減圧蒸留と、１６０ｇの１−メトキシ−２−プロパノールの添加とを交互に行うことにより、混合物から水を除去した。この混合物を真空蒸留によって更に濃縮し、結果として、７８．４ｇの低粘度で、曇った半透明のディスパージョンが得られ、このディスパージョンは２５．６重量％が固形分であった。

次に、７８．４ｇのＡ−１７４改質ヒュームドシリカと、１３．３８ｇのＳＲ４４４と、０．８３６ｇの光開始剤イルガキュア（Irgcure）１８４と、１９．７ｇのイソプロピルアルコールとを混合及び攪拌し、結果として、均質な塗料溶液「Ｃ」を得た。

（実施例Ｄ）：
塗料溶液「Ｄ」を作製した。まず、冷却器と温度計とを備えた２リットルの三つ口フラスコ内で、９６０グラムのＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ有機シリカ細長粒子（テキサス州ヒューストン（Houston）の日産化学社（Nissan Chemical Inc.）から入手可能）と、１９．２グラムの脱イオン水と、３５０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールとを高速攪拌して混合した。細長粒子は、約９ｎｍ〜約１５ｎｍの範囲の直径、及び約４０ｎｍ〜約１００ｎｍの範囲の長さを有するものであった。これらの粒子を、１５．２重量％のＩＰＡ中に分散させた。次に、２２．８ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シラン（コネチカット州ウィルトン（Wilton）のＧＥアドバンスドマテリアルズ社（GE Advanced Materials）から入手可能）をフラスコに加えた。結果として得られた混合物を３０分間にわたって攪拌した。

次いで、この混合物を８０℃で約１６時間にわたって攪拌した。次に、この溶液を室温に冷却した。次に、４０℃の水槽の下でロータリーエバポレータを使用して、溶液中の約９５０グラムの溶媒を除去し、その結果、１−メトキシ−２−プロパノール中に４１．７重量％のＡ−１７４改質細長シリカの透明なディスパージョンを得た。

次に、４０７グラムのこの透明なディスパージョンと、１６５．７グラムのＳＲ ４４４（ペンシルバニア州エクストン（Exton）のサートマー社（Sartmer Company）から入手可能）と、８．２８グラムの光開始剤イルガキュア（Irgacure）１８４及び０．８２８グラムの光開始剤イルガキュア（Irgacure）８１９（共にノースカロライナ州ハイポイント（High Point）のチバスペシャルティケミカルズ社（Ciba Specialty Chemicals Company）から入手可能）と、２５８．６グラムのイソプロピルアルコールとを互いに混合及び攪拌し、結果として、固形分４０％の均質な塗料溶液を得た。次に、３００グラムのこの溶液を１００グラムのイソプロピルアルコールと混合し、結果として固形分３０％の塗料溶液を得た。

（実施例Ｅ）：
コーティング手順「Ｅ」を開発した。まず、塗料溶液を、３ｃｃ／分の速度で１０．２ｃｍ（４インチ）幅のスロット型コーティングダイの中にシリンジで圧送した。スロットコーティングダイは、１５２ｃｍ／分（５フィート／分）で移動する基板の上に、１０．２ｃｍ幅の塗料を均一に分配した。

次に、紫外線の通過を可能にする石英窓を含む紫外線ＬＥＤ硬化チャンバーに、コーティングされた基材を通すことによって、塗料を重合させた。紫外線ＬＥＤバンクは、ダウンウェブ方向に８個、クロスウェブ方向に２０個（およそ１０．２ｃｍ×２０．４ｃｍの範囲を占める）の１６０個の紫外線ＬＥＤの長方形配列を含むものであった。これらのＬＥＤ（ノースカロライナ州ダーラム（Durham）のクリー社（Cree Inc.）から入手可能）は、３８５ｎｍの公称波長で動作し、４５ボルト、８アンペアで稼働され、結果として、１平方ｃｍ当たり０．２１２ジュールのＵＶ−Ａ線量が得られた。この紫外線ＬＥＤ配列を、ＴＥＮＭＡ ７２−６９１０（４２Ｖ／１０Ａ）電源（オハイオ州スプリングボロ（Springboro）のテンマ社（Tenma）から入手可能）によって給電し、ファン冷却した。紫外線ＬＥＤを、基板から約２．５ｃｍの距離を置いて硬化チャンバーの石英窓の上に配置した。紫外線ＬＥＤ硬化チャンバーに、４６．７リットル／分（毎時１００立方フィート）の流量で窒素流を供給し、結果として、硬化チャンバー内に約１５０ｐｐｍの酸素濃度を得た。

紫外線ＬＥＤで重合化された後、５フィート／分（１５２ｃｍ／分）のウェブ速度にて、コーティングされた基板を２分間にわたって１５０°Ｆ（６５．５℃）で乾燥窯に輸送することによって、硬化した塗料中の溶媒を除去した。次に、乾燥した塗料を、Ｈ型バルブを備えて構成されたＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｍｏｄｅｌ Ｉ３００Ｐ（メリーランド州（ゲーサーズバーグ（Gaithersburg）のフュージョンＵＶシステムズ社（Fusion UV Systems，Inc.）から入手可能）を使用して後硬化させた。ＵＶ Ｆｕｓｉｏｎチャンバーに、結果としてチャンバー内に約５０ｐｐｍの酸素濃度を生じる窒素流を供給した。

（実施例Ｆ）：
コーティング手順「Ｆ」を開発した。まず、塗料溶液を、５．４ｃｃ／分の速度で２０．３ｃｍ（８インチ）幅のスロット型コーティングダイの中にシリンジで圧送した。スロットコーティングダイは、５フィート／分（１５２ｃｍ／分）で移動する基板の上に、２０．３ｃｍ幅の塗料を均一に分配した。

次に、紫外線の通過を可能にする石英窓を含む紫外線ＬＥＤ硬化チャンバーに、コーティングされた基材を通すことによって、塗料を重合させた。紫外線ＬＥＤバンクは、ダウンウェブ方向に１６個、クロスウェブ方向に２２個（およそ２０．３ｃｍ×２０．３ｃｍの範囲を占める）の３５２個の紫外線ＬＥＤの長方形配列を含むものであった。この紫外線ＬＥＤを、２つの水冷式ヒートシンクの上に置いた。これらのＬＥＤ（ノースカロライナ州ダーラム（Durham）のクリー社（Cree Inc.）から入手可能）を３９５ｎｍの公称波長で動作し、４５ボルト、１０アンペアで稼働され、結果として、１平方ｃｍ当たり０．１０８ジュールのＵＶ−Ａ線量が得られた。この紫外線ＬＥＤ配列を、ＴＥＮＭＡ ７２−６９１０（４２Ｖ／１０Ａ）電源（オハイオ州スプリングボロ（Springboro）のテンマ社（Tenma）から入手可能）によって給電し、ファン冷却した。紫外線ＬＥＤを、基板から約２．５４ｃｍの距離を置いて硬化チャンバーの石英窓の上に配置した。紫外線ＬＥＤ硬化チャンバーに、４６．７リットル／分（毎時１００立方フィート）の流量で窒素流を供給し、結果として、硬化チャンバー内に約１５０ｐｐｍの酸素濃度を得た。

紫外線ＬＥＤで重合化した後、５フィート／分（１５２ｃｍ／分）のウェブ速度にて、コーティングされた基板を２分間にわたって１５０°Ｆ（６５．５℃）で動作する乾燥窯に輸送することによって、硬化した塗料中の溶媒を除去した。次に、乾燥した塗料を、Ｈ型バルブを備えて構成されたＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｍｏｄｅｌ Ｉ３００Ｐ（メリーランド州（ゲーサーズバーグ（Gaithersburg）のフュージョンＵＶシステムズ社（Fusion UV Systems，Inc.）から入手可能）を使用して後硬化させた。ＵＶ Ｆｕｓｉｏｎチャンバーに、結果としてチャンバー内に約５０ｐｐｍの酸素濃度を生じる窒素流を供給した。

（実施例Ｇ）：
表Ｉに記載する疎水性樹脂を使用して、塗料溶液１〜９を作製した。各塗料溶液ごとに、表Ｉに明記する重量比をなす樹脂とヒュームドシリカ（マサチューセッツ州ビレリカ（Billerica）のカボット社（Cabot Corporation）からＴＳ−５３０として入手可能）とを、同様に表Ｉに明記する対応する溶媒と混合した。この樹脂は、１重量％を有するものであった。例えば、塗料溶液１については、樹脂ＦＣ２１４５とヒュームドシリカとの重量比は１：５であった。

塗料溶液１、２、及び９で使用した樹脂は、Ｄｙｎｅｏｎ Ｆｌｕｏｒｏｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ＦＣ２１４５（ミネソタ州オークデール（Oakdale）のダイニオン社（Dyneon LLC）から入手可能）であった。塗料溶液３及び４で使用した樹脂はＳＰＵ−５ｋであり、このＳＰＵ−５ｋは、米国特許第６，３５５，７５９号の実施例２３におおまかに記載されているように、α，ωアミノプロピルポリジメチルシロキサン（a, w aminoproply polydiemthyl siloxane）とｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネートとの間の反応から形成されたシリコーンポリウレアであった。塗料溶液５及び６で使用した樹脂は、ＳＲ−３５１、紫外線重合性モノマー（ペンシルバニア州エクストン（Exton）のサートマー社（Sartomer Company）から入手可能）であった。塗料溶液７及び８で使用した樹脂は、Ｅｂｅｃｒｙｌ ８８０７、紫外線重合性モノマー（ニュージャージー州ウェストパターソン（Paterson）のサイテック社（Cytec Corporation）から入手可能）であった。試料５〜８は紫外線硬化性であり、１重量％のＥｓａｃｕｒｅ ＫＢ−１光開始剤をメチルエチルケトン（ペンシルバニア州コンショホッケン（Conshohocken）のランバートＵＳＡ社（Lamberti USA）から入手可能）に含むものであった。

各塗料溶液に関し、溶媒はイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）か又はメタノール（ＭｅＯＨ）のいずれかであった。樹脂とヒュームドシリカと溶媒との混合を、３００ｍＬのステンレス鋼製ビーカー中で行った。単段形スロットヘッドローター（ニューヨーク州ホーポージ（Hauppauge）のチャールズロスアンドソンズ社（Charles Ross and Sons）から入手可能）を備えたＲｏｓｓ １００−ＬＣ単段形高剪断ミキサーを使用して、約３分間にわたって１２００ｒｐｍでヒュームドシリカを樹脂中に分散させた。次に、結果として得られた発泡体を沈降させた。次に、同じ溶媒を更に加えることによって固形分の重量％を１２％に調節し、結果として塗料溶液１〜９を得た。

次に、各塗料溶液ごとに、コーティング方法を開発した。まず、丸形の線材（ニューヨーク州ウェブスター（Webster）のＲＤスペシャルティーズ社（RD Specialties）からＭｅｙｅｒ線材として入手可能）を使用して、塗料溶液をＰＶＣ Ｖｉｎｙｌオルガノゾル基板（オハイオ州エイボンレイク（Avon Lake）のポリワン社（PolyOne）からＧｅｏｎ １７８として入手可能）上にコーティングした。ここで、線材の寸法は表Ｉに明記されている。液状塗料の厚さは、線材の番号で指定されるものであった。３０番の線材は、結果として約７５．２マイクロメートルの液状塗料の厚さを生じ、１５番の線材は、結果として約３８．１マイクロメートルの液状塗料の厚さを生じた。

コーティングした試料１〜４及び９を、室温で２５分間にわたって乾燥させた。５００ワットのＨ形バルブを備えたＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｉｇｈｔ Ｈａｍｍｅｒ ＵＶシステム（メリーランド州（ゲーサーズバーグ（Gaithersburg）のフュージョンＵＶシステムズ社（Fusion UV Systems，Inc.）から入手可能）を使用して、コーティングした試料５〜８を紫外線で硬化させた。１平方ｃｍ当たり約４９ミリジュールのＵＶ−Ｂ線量に相当する１分間当たり４０フィート（１分間当たり１２．３メートル）で、塗料を一回の暴露で硬化させた。

（実施例Ｈ）：
親水性ポリビニルアルコール（テキサス州ヒューストン（Houston）のクラレアメリカ社（Kuraray America）からＰｏｖａｌ ＰＶＡ−２３５として入手可能）とヒュームドシリカ（マサチューセッツ州ビレリカ（Billerica）のカボット社（Cabot Corporation）から入手可能）とを混合することにより、塗料溶液を作製した。次に、１４．２８ｇのＰＶＡ−２３５（水中の固形分７重量％）と、２０ｇのＰＧ０２２（水中の固形分２０重量％）と、０．２５ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ Ｍｉｎ−Ｆｏａｍ ＸＬ（ミシガン州ミッドランド（Midland）のダウケミカル社（Dow Chemical Company）から入手可能）と、７．３９ｇの水と、２．９ｇのホウ酸（水中の固形分５重量％）とをビーカー内で互いに混合し攪拌した。

次に、３０番の巻き線材（ニューヨーク州ウェブスター（Webster）のＲＤスペシャルティーズ社（RD Specialties）から入手可能）を使用して、塗料溶液を５ミル（０．１３ｍｍ）厚のＰＥＴフィルムにコーティングした。次に、コーティングフィルムを１００℃で１分間にわたって乾燥させた。

（実施例Ｉ）：
まず、塗料溶液を作製した。冷却器と温度計とを備えた２リットルの三つ口フラスコ内に、４０１．５グラムのＮａｌｃｏ ２３２７シリカ粒子と、１１．９グラムのトリメトキシ（２，４，４トリメチルペンチル）シランと、１１．７７ｇの（トリエトキシシリル）プロピオニトリルと、３００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールとを互いに混合し攪拌した。フラスコを封止し、８０℃で１６時間にわたって加熱した。次に、１００グラムのこの溶液と３０グラムのＳＲ４４４とを、２５０ミリリットルの丸底フラスコに加えた。溶液中の溶媒を回転蒸発によって除去した。次に、１０グラムのイソプロパノールをフラスコに加えた。次に、２０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールと、４０グラムのイソプロパノールと、０．１２５グラムのイルガキュア（Irgcure）８１９と、１．２５グラムのイルガキュア（Irgcure）１８４とを溶液に加え、結果として３０重量％の塗料溶液を得た。

（実施例１）：
図１２に側面図を概略的に示す基準光学構造物２５００を作製した。まず、体積拡散体４５０を作製した。約６マイクロメートルの平均径を有する２６重量％のポリスチレンビーズ（日本国大阪府の積水プラスチック社（Sekisui Plastics Co,）からＳＢＸ−６として入手可能）と、９重量％の樹脂ＰＨ−６０１０（オハイオ州シンシナティ（Cincinnati）のコグニスノースアメリカ社（Cognis North America）からＰｈｏｔｏｍｅｒ ６０１０として入手可能）と、４．６重量％の樹脂ＳＲ９００３及び４重量％のＳＲ８３３（共にペンシルバニア州エクストン（Exton）のサートマー社（Sartomer Company）から入手可能）と、６０重量％の溶媒Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭ（ミシガン州ミッドランド（Midland）のダウケミカル社（Dow Chemical Company）から入手可能）と、０．４重量％の光開始剤Ｄａｒｏｃｕｒ ４２６５（ノースカロライナ州ハイポイント（High Point）のチバスペシャルティケミカルズ社（Ciba Specialty Chemicals Company）から入手可能）とを含む混合物を作製した。この混合物を高剪断ミキサー内で攪拌し、最後にビーズをこの混合物に加えた。

次に、２．６重量％の９ｗ１６２ ＴｉＯ₂ディスパージョン（ペンカラー社（Penn Color）から入手可能）を上記の混合物に加えた。次いで、結果として得られた溶液を、０．２５４ｍｍ厚のポリエステル（ＰＥＴ）フィルム２５１０上で、コーティングし、乾燥させ、約３９マイクロメートルの乾燥厚さに紫外線硬化させた。結果として得られた体積光学拡散体４５０は、約５０％の全透過率、約１００％の光学ヘイズ、及び約３％の透明度を有していた。

次に、光学的に透明な接着剤２５２０（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）からＯＣＡ ８１７１として入手可能）を介して、光学拡散体の基板側をＤＢＥＦ−Ｑ反射偏光子層４３０（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）からビキュイティ（Vikuiti）ＤＢＥＦ−Ｑとして入手可能）に積層した。光学接着剤は、約１．４８の屈折率を有するものであった。次に、反射偏光子層のもう一方の側を直線吸収偏光子２５４０（日本国東京都のサンリッツ社（San Ritz Corporation）からＳＲ５６１８として入手可能）に積層した。図１２は、結果として得られたフィルムスタックの構成を示している。

拡散体側から基準光学構造物を照明するためのＳｃｈｏｔｔ−Ｆｏｓｔｅｃ−ＤＣＲ光源（ニューヨーク州オーバーン（Auburn）のショットフォステック社（Schott-Fostec LLC）から入手可能）と、直線偏光子側からデータを収集するためのＡｕｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｏｓｃｏｐｅ Ｃｏｎｏｓｔａｇｅ ３（ドイツ国カールスルーエ（Karlsruhe）のオートロニックメルチャーズ社（Autronic-Melchers GmbH）から入手可能）を使用して、光学構造物の上及び下方向における軸方向輝度（ｃｄ／ｍ²）、積分強度（ｌｍ／ｍ²）、及び明るさ半減角度（度）を測定した。比較の目的で、測定したこれらの軸方向輝度及び積分強度の値を、表ＩＩにまとめる際に１００％に設定した。

（実施例２）：
接着剤２５２０が、シリルオキシ含有反復単位を含有するポリジオルガノシロキサンポリオキサミドと、粘着剤（簡潔にするため、本明細書では以後、シリコーン感圧性接着剤（ＳＰＳＡ）と呼ぶ）とを含む組成物であることを除き、実施例１で作製した光学構造物に似た光学構造物を作製した。ＳＰＳＡ接着剤の屈折率は１．４１であった。測定した光学特性を表ＩＩＩにまとめる。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例２の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約１９％高いものであった。

（実施例３）：
図１３に側面図を概略的に示す光学構造物２６００を作製した。光学構造物２６００が、光学接着剤層２５２０と反射偏光子層４３０との間に配置された光学フィルム２６１０を有することを除き、光学構造物２６００は光学構造物２５００と類似したものであった。

体積光学拡散体４５０を、実施例１で説明した通りに作製した。次に、実施例Ｅで説明したコーティング方法を用いて、実施例Ａで得た塗料溶液ＡをＤＢＥＦ−Ｑ反射偏光子層４３０上にコーティングし、結果として、反射偏光子層４３０上にコーティングされた光学フィルム２６１０を得た。この光学フィルムは、約１．２８の屈折率と約４マイクロメートルの厚さを有していた。光学接着剤２５２０（１．４８の屈折率を有するＯＣＡ ８１７１）を使用して、体積拡散体の基板側を光学フィルムに積層した。ＳＰＳＡ光学接着剤層２５３０を使用して、反射偏光子を直線吸収偏光子２５４０に積層した。ここで、吸収偏光子は実施例１で使用した吸収偏光子と類似したものであった。

光学構造物２６００の測定した光学特性を表ＩＩにまとめた。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例３の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約３７％高いものであった。

（実施例４）：
ＬＥＤが６アンペアで稼働され、結果として１平方ｃｍ当たり０．１７４ジュールのＵＶ−Ａ線量を生じることを除き、実施例３と類似した光学構造物を作製した。光学フィルム２６１０は、約１．３２の屈折率と約４マイクロメートルの厚さを有していた。

この光学構造物の測定した光学特性を表ＩＩにまとめた。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例４の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約３１％高いものであった。

（実施例５）：
シリンジ圧送速度が２ｃｃ／分であることを除き、実施例３と類似した光学構造物を作製した。光学フィルム２６１０は、約１．３４の屈折率と約３マイクロメートルの厚さを有していた。

この光学構造物の測定した光学特性を表ＩＩにまとめた。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例５の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約２８％高いものであった。

（実施例６）：
異なる光学フィルム２６１０を作製したことを除き、実施例３と類似した光学構造物を作製した。まず、１０ｇのＤｙｎｅｏｎ ＴＨＶ ２００（ミネソタ州オークデール（Oakdale）のダイニオン社（Dyneon LLC）からＭＥＫ中の１０重量％の溶液として入手可能なフッ素プラスチック樹脂）を、５００ｍＬのステンレス鋼製のビーカー内で、２０ｇのＰＴＦＥ Ｆ−３００（ニューヨーク州タリタウン（Tarrytown）のマイクロパウダーテクノロジーズ社（Micropowder Technologies）から入手可能なポリテトラフルオロエチレンの非多孔質低屈折率ミクロ粉末）と混合した。ＰＴＦＥ中の粒子は約５〜６マイクロメートルの平均径を有し、粒子の約９５％は約２２マイクロメートル未満の直径を有していた。

次に、更に１００ｇのＭＥＫを加え、その混合物をゆっくりかき回し、結果としてＭＥＫ中の固形分１５重量％の混合物を得た。ＴＨＶとＰＴＦＥとの重量比は約１：２であった。次に、混合物は、ＭＥＫ中の固形分１５重量％のＴＨＶ−ＰＴＦＥの塗料配合を有していた。単段形スロットヘッドローターを備えたＲｏｓｓ １００−ＬＣ単段形高剪断ミキサー（ニューヨーク州ホーポージ（Hauppauge）のチャールズロスアンドソンズ社（Charles Ross and Sons）から入手可能）を使用して、ＰＴＦＥミクロ粉末を更に溶液中に分散させた。この混合物を約３分間にわたって１２００ｒｐｍで攪拌した。次に、ヒュームドシリカＴＳ−５３０（マサチューセッツ州ビレリカ（Billerica）のカボット社（Cabot Corporation）からＴＳ−５３０として入手可能）をこの混合物に加え、結果として、光学フィルムを作製するための塗料溶液を得た。

約１０２マイクロメートルの間隙に設定した手持ち型ナイフコーターを使用して、この塗装溶液をＤＢＥＦ−Ｑ反射偏光子上にコーティングした。この液状塗料を室温で約５分間にわたって乾燥させ、更に６５℃で３分間にわたって乾燥させた。乾燥した塗料は、約４マイクロメートルの厚さと約１．３５の屈折率を有していた。

この光学構造物の測定した光学特性を表ＩＩにまとめた。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例６の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約３０％高いものであった。

（実施例７）：
異なる光学フィルム２６１０を作製したことを除き、実施例３と類似した光学構造物を作製した。まず、２−プロパノール中のＳＰＵ−５Ｋ（実施例Ｇを参照）の１０重量％溶液を調製した。次に、米国特許第６３５５７５９号の実施例２３に記載されている通りに、ＳＰＵ−５Ｋ、シリコーンポリウレアを調製し、これに対し、このポリマーのマスターバッチ溶液を２−プロパノール中に１０重量％で調製した。次に、ヒュームドシリカＴＳ−５３０をこの溶液に加え、結果として、光学フィルムを作製するための塗料溶液を得た。ＳＰＵ−５Ｋとヒュームドシリカとの重量比は約１：５であった。次に、十分な２−プロパノールをこの溶液に加え、結果として、固形分１２重量％の塗料溶液を得た。

３０番のＭｅｙｅｒ線材（ニューヨーク州ウェブスター（Webster）のＲＤスペシャルティーズ社（RD Specialties）から入手可能）を使用して、結果として得られた塗料溶液をＤＢＥＦ−Ｑ反射偏光子層４３０上にコーティングした結果として得られた液状塗料の厚さは、約７６．２マイクロメートルであった。この液状塗料を室温で約５分間にわたって乾燥させ、更に６５℃で３分間にわたって乾燥させた。乾燥した塗料は、約２．６マイクロメートルの厚さと約１．２５の屈折率を有していた。

この光学構造物の測定した光学特性を表ＩＩにまとめた。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例７の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約２６％高いものであった。

（実施例８）：
図１４に側面図を概略的に示す光学構造物２７００を作製した。光学構造物２７００が、光学構造物２７３０と、光学接着剤２５２０と基板２５１０との間に配置された光学接着剤層２７０５とを有したることを除き、光学構造物２７００は、図１２の光学構造物２５００と類似したものであった。光学構造物２７３０は、基板２７２０上にコーティングされた光学フィルム２７１０を備えていた。

体積光学拡散体４５０を、実施例１で説明した通りにＰＥＴ基板上にコーティングした。次に、紫外線ＬＥＤを６アンペアで稼働させ、結果として１平方ｃｍ当たり０．１７４ジュールのＵＶ−Ａ線量を得たことを除き、実施例Ｅで説明したコーティング方法を用いて、実施例Ｂで得た塗料溶液Ｂを０．０５１ｍｍ厚のＰＥＴ基板２７２０上にコーティングした。結果として得られた光学フィルム２７１０は、約１．２０の屈折率と約５マイクロメートルの厚さを有していた。次に、光学的に透明な接着剤ＯＣＡ ８１７１（層２７０５）を使用して、体積拡散体のＰＥＴ側を光学フィルム２７１０に積層した。ＳＰＳＡ光学接着剤層２５２０を使用して、ＰＥＴ基板２７２０を反射偏光子層ＤＢＥＦ−Ｑ ４３０に積層した。次に、ＳＰＳＡ光学接着剤層２５３０を使用して、反射偏光子を直線吸収偏光子２５４０に積層した。ここで、吸収偏光子は実施例１で使用した吸収偏光子と類似したものであった。

この光学構造物の測定した光学特性を表ＩＩにまとめた。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例８の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約４７％高いものであった。

（実施例９）：
ＬＥＤを７アンペアで稼働させ、結果として１平方ｃｍ当たり０．１９５ジュールのＵＶ−Ａ線量を得たことを除き、実施例８と類似した光学構造物を作製した。光学フィルム２７１０は、約１．１９の屈折率と約７マイクロメートルの厚さを有していた。

この光学構造物の測定した光学特性を表ＩＩにまとめた。軸方向輝度及び積分強度の値は、実施例１で測定した対応する値に対して正規化したものである。実施例９の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約４８％高いものであった。

（実施例１０）：
図１４に側面図を概略的に示す光学構造物２７００を作製した。光学構造物２７００が、光学構造物２７３０と、光学接着剤２５２０と基板２５１０との間に配置された光学接着剤層２７０５とを有することを除き、光学構造物２７００は、図１２の光学構造物２５００と類似したものであった。光学構造物２７３０は、基板２７２０上にコーティングされた光学フィルム２７１０を備えていた。

体積光学拡散体４５０を、実施例１で説明した通りにＰＥＴ基板上にコーティングした。次に、実施例Ｈで得た塗料溶液を、３０番の巻き線材を使用して０．１２７５ｍｍ厚のＰＥＴ基板２７２０上にコーティングし、１００℃で１分間にわたって乾燥させた。この結果として得られた光学フィルム２７１０は、約１．１７４の屈折率、約５％の光学ヘイズ、及び約５マイクロメートルの厚さを有していた。次に、光学的に透明な接着剤ＯＣＡ ８１７１（層２７０５）を使用して、体積拡散体のＰＥＴ側を光学フィルム２７１０に積層した。ＳＰＳＡ光学接着剤層２５２０を使用して、ＰＥＴ基板２７２０を反射偏光子層ＤＢＥＦ−Ｑ ４３０に積層した。次に、ＳＰＳＡ光学接着剤層２５３０を使用して、反射偏光子を直線吸収偏光子２５４０に積層した。ここで、吸収偏光子は実施例１で使用した吸収偏光子と類似したものであった。

実施例１０の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約４３％高いものであった。

（実施例１１）：
図１４に側面図を概略的に示す光学構造物２７００を作製した。光学構造物２７００が、光学構造物２７３０と、光学接着剤２５２０と基板２５１０との間に配置された光学接着剤層２７０５とを有することを除き、光学構造物２７００は、図１２の光学構造物２５００と類似したものであった。光学構造物２７３０は、基板２７２０上にコーティングされた光学フィルム２７１０を備えていた。

体積光学拡散体４５０を、実施例１で説明した通りにＰＥＴ基板上にコーティングした。次に、シリンジ圧送速度を１０ｃｃ／分とし、ＬＥＤを１０アンペアで稼働させ、結果として１平方ｃｍ当たり０．２４９ジュールのＵＶ−Ａ線量を得たことを除き、実施例Ｅで説明したコーティング方法を用いて、実施例Ｃで得た塗料溶液Ｃを０．０５１ｍｍ厚のＰＥＴ基板２７２０上にコーティングした。結果として得られたフィルムは、約９２％の光透過率、約５％の光学ヘイズ、約９９．７％の光学的透明度、及び約１．１５の屈折率を有していた。次に、光学的に透明な接着剤ＯＣＡ ８１７１（層２７０５）を使用して、体積拡散体のＰＥＴ側を光学フィルム２７１０に積層した。ＳＰＳＡ光学接着剤層２５２０を使用して、ＰＥＴ基板２７２０を反射偏光子層ＤＢＥＦ−Ｑ ４３０に積層した。次に、ＳＰＳＡ光学接着剤層２５３０を使用して、反射偏光子を直線吸収偏光子２５４０に積層した。ここで、吸収偏光子は実施例１で使用した吸収偏光子と類似したものであった。

実施例１１の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約５２％高いものであった。

（実施例１２）：
図１５に側面図を概略的に示す光学構造物３５００を作製した。この光学構造物は、ＤＢＥＦ−Ｑ反射偏光子層（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）から入手可能）上にコーティングされた光学フィルム３５２０を備えていた。シリンジ圧送速度を４．５ｃｃ／分とし、ＬＥＤへの電流が１３アンペアであり、結果として１平方ｃｍ当たり０．１３５２ジュールのＵＶ−Ａ線量を得たことを除き、実施例Ｆで説明したコーティング方法を用いて、実施例Ｄで得た塗料溶液をＤＢＥＦ上にコーティングした。結果として得られた光学フィルム３５２０は、１．１７の屈折率と約６マイクロメートルの厚さを有していた。

次に、光学的に透明な接着剤ＯＣＡ ８１７１を使用して、体積拡散体のＰＥＴ側を光学フィルム３５２０に積層した。次に、ＳＰＳＡ光学接着剤層２５３０を使用して、反射偏光子を直線吸収偏光子２５４０に積層した。ここで、吸収偏光子は実施例１で使用した吸収偏光子と類似したものであった。実施例１２の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約５０％高いものであった。

（実施例１３）：
図１６に概略的側面図を示す７つの光学構造物１６００を作製した。各光学構造物１６００は、第１の光学接着剤層１６４０（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）からＯＣＡ ８１７１として入手可能であり、約１．４８の屈折率を有する）を介してＤＢＥＦ−Ｑ反射偏光子層１６４０（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）から入手可能）に積層された光学フィルム１６５０を備えるものであった。偏光子層１６２０のもう一方の側を、第２の光学接着剤層１６２０（ＯＣＡ ８１７１）を介して直線吸収偏光子１６１０（日本国東京都のサンリッツ社（San Ritz Corporation）からＳＲ５６１８として入手可能）に積層した。７種類の光学フィルム１６５０（ＯＦ１〜ＯＦ７と記す）を以下のように選択した。

・光学フィルム１（ＯＦ１）：ノースカロライナ州シャーロット（Charlotte）のセラニーズセパレーションプロダクツ社（Celanese Separation Products）から入手可能な光学拡散性のセルガード（CELGARD）２５００。ＯＦ１は、２５マイクロメートルのボイドと５５％の多孔率を有する多孔質フィルムであった。試料ＯＦ１の厚さ、光学ヘイズ、光学的透明度、及び明所視透過率を、表ＩＩＩに示す。

・光学フィルム２（ＯＦ２）：米国特許第５，９９３，９５４号及び同第６，４６１，７２４号の教示に従って作製された多孔質光学拡散性フィルム。ＯＦ２は、約１００ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲の孔径を有するものであった。試料ＯＦ２の厚さ、光学ヘイズ、光学的透明度、及び明所視透過率を、表ＩＩＩに示す。

・光学フィルム３（ＯＦ３）：米国特許第４，５３９，２５６号、同第４，７２６，９８９号、及び同第５，２３８，６２３号の教示に従って作製されたＴＩＰＳ多孔質光学拡散性フィルムであり、図７に例示するように、複数の連結ボイドと複数の連結ポリマーフィラメントを有するもの。ＯＦ３は配向されており、約１マイクロメートル〜約２マイクロメートルの範囲のボイド径を有する細長ボイドを有するものであった。このポリマーフィラメントは、約０．１マイクロメートル〜約０．２マイクロメートルの範囲のフィラメント径を有するものであった。試料ＯＦ３の厚さ、光学ヘイズ、光学的透明度、及び明所視透過率を、表ＩＩＩに示す。

・光学フィルム４（ＯＦ４）：多孔質光学拡散性配向ＰＥＴ／ポリプロピレン配合物。このフィルム組成は、６９％がＰＥＴ、３０％がＰＰ、１％がＨｙｔｒｅｌ Ｇ４０７４相溶化剤（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington）のデュポンエンジニアリングポリマーズ社（DuPont Engineering Polymers）から入手可能）であった。このフィルムを、標準的なポリエステルフィルム製造ライン上で作製した。開始成分を、フィルム製造ダイに供給する押出し機内で配合した。次いで、標準的なポリエステルフィルム製造プロセス条件を用いて、キャストウェブを順次的に配向させた。典型的な孔径は、約５マイクロメートル〜約１０マイクロメートルの範囲内であった。試料ＯＦ４の厚さ、光学ヘイズ、光学的透明度、及び明所視透過率を、表ＩＩＩに示す。

・光学フィルム５（ＯＦ５）：複数の連結ボイドと複数の連結ポリマーフィラメントを有する多孔質ＰＶＤＦフィルム。平均孔径は約１２マイクロメートルであった。孔径は、約５マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲内であった。ポリマーフィラメントの直径は、約１マイクロメートル〜約１０マイクロメートルの範囲内であった。試料ＯＦ５の厚さ、光学ヘイズ、光学的透明度、及び明所視透過率を、表ＩＩＩに示す。

・光学フィルム６（ＯＦ６）：非多孔質光学拡散性スコッチカル（ScotchCal）３６３５−７０（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）から入手可能）。ＯＦ６は、ＴｉＯ₂顔料を添加したビニルフィルムであった。フィルム中のＴｉＯ₂顔料の量を調節して、透過率が約５０％となるようにした。試料ＯＦ６の厚さ、光学ヘイズ、光学的透明度、及び明所視透過率を、表ＩＩＩに示す。

・光学フィルム７（ＯＦ７）：実施例１の体積拡散体４５０と類似した、複数のポリスチレン粒子を有する非多孔質光学拡散性フィルムを作製した。試料ＯＦ７の厚さ、光学ヘイズ、光学的透明度、及び明所視透過率を、表ＩＩＩに示す。

各光学構造物１６００のゲインを得た。まず、構造物の光透過率Ｔ_aを測定し、その後に直線偏光子１６１０を積層した。（つまり、直線偏光子１６１０と反射偏光子層１６３０との間に空気層がある）。次に、第２の光学接着剤層１６２０を使用して直線偏光子を反射偏光子層に積層した後に、光学構造物の透過率Ｔ_bを測定した。各試料の光学ゲインは、比Ｔ_b／Ｔ_aであった。７つの光学構造物１６００の光学ゲインの値を表ＶＩに示す。多孔質光学フィルム１６５０（つまりＯＦ１〜ＯＦ５）を備える光学構造物は、非多孔質光学フィルム（つまりＯＦ６及びＯＦ７）を備える光学構造物と比べて、相当に高い光学ゲインを有していた。多孔質光学フィルムＯＦ１〜ＯＦ５は、より高い光学ゲインを生じたが、これは、これらのフィルムが、光学フィルムＯＦ６及びＯＦ７の散乱分布と比較して、より狭い散乱分布を反射偏光子層の内部で有するためであった。

（実施例１４）：
シリンジ流量速度が６ｃｃ／分であり、ＬＥＤへの電流が１３アンペアであり、結果として１平方ｃｍ当たり０．１３５２ジュールのＵＶ−Ａ線量を得たことを除き、実施例Ｉで得た塗料溶液を、実施例Ｆに従って２ミル（０．０５１ｍｍ）厚のＰＥＴ基板上にコーティングした。結果として得られた光学フィルムは、約５２％の全光透過率と、約１００％の光学ヘイズと、約４％の光学的透明度と、約８マイクロメートルの厚さを有していた。

図１５に概略的側面図を示す光学構造物３５００を作製した。この光学構造物は、ＤＢＥＦ−Ｑ反射偏光子層（ミネソタ州セントポール（St．Paul）のスリーエム社（3M Company）から入手可能）上にコーティングされた光学フィルム３５２０を備えていた。シリンジ圧送速度が６ｃｃ／分であり、ＬＥＤへの電流が１３アンペアであり、結果として１平方ｃｍ当たり０．１３５２ジュールのＵＶ−Ａ線量を得たことを除き、実施例Ｆで説明したコーティング方法を用いて、実施例Ｉで得た塗料溶液をＤＢＥＦ−Ｑフィルム上にコーティングし、結果として、ＤＢＥＦ−Ｑ上にコーティングされたヘイズの高い光学フィルムを得た。

次に、ＳＰＳＡ光学接着剤層２５３０を使用して、反射偏光子のもう一方の側を直線吸収偏光子２５４０に積層した。ここで、吸収偏光子は実施例１で使用した吸収偏光子と類似したものであった。実施例１４の光学構造物の軸方向輝度は、実施例１の光学構造物の軸方向輝度よりも約４３％高いものであった。

本明細書で用いるとき、「垂直」、「水平」、「上」、「下」、「左」、「右」、「上部」と「下部」、「時計回り」と「反時計回り」などの用語、及び他の類似する用語は、図に示すような相対的位置を指す。一般に、物理的な実施形態は、異なる向きを有することがあり、その場合、これらの用語は、その装置の実際の向きに修正された相対的位置を指すことを意図したものである。例えば、図１の光学構造物１００が、図の向きと比較して逆である場合でも、主表面１２２は依然として、「頂部」主表面であると見なされる。

先に引用した全ての特許、特許出願、及び他の刊行物は、完全に再現されたものとして参照によって本願に組み込まれる。本発明の種々の態様の説明を容易にするために、本発明の特定の実施例について上で詳細に説明しているが、その意図は、本発明を実施例の細部に限定することではないことを理解されたい。むしろ、その意図は、添付の「特許請求の範囲」で定義される本発明の趣旨及び範囲に含まれる全ての修正物、等価物、並びに代替物を網羅することである。

Claims (89)

1. 光学構造物であって、
   約３０％以上の光学ヘイズを有する光学拡散体層と、
   前記光学拡散体層上に配設された光学フィルムであって、約１．３以下の屈折率及び約５％以下の光学ヘイズを有する、光学フィルムと、
   前記光学フィルム上に配設された反射偏光子層であって、前記光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触する、反射偏光子層と、を備える、光学構造物。
2. 前記光学拡散体層は、約４０％以上の光学ヘイズを有する、請求項１に記載の光学構造物。
3. 前記光学拡散体層は、約５０％以上の光学ヘイズを有する、請求項１に記載の光学構造物。
4. 前記光学拡散体は、結合剤中に分散された複数の粒子を含む、請求項１に記載の光学構造物。
5. 前記光学フィルムは、約１．２５以下の屈折率を有する、請求項１に記載の光学構造物。
6. 前記光学フィルムは、約１．２以下の屈折率を有する、請求項１に記載の光学構造物。
7. 前記光学フィルムは、約２％以下の光学ヘイズを有する、請求項１に記載の光学構造物。
8. 前記光学フィルムは、約１％以下の光学ヘイズを有する、請求項１に記載の光学構造物。
9. 前記光学フィルムは、約１マイクロメートル以上の厚さを有する、請求項１に記載の光学構造物。
10. 前記光学フィルムは、約２マイクロメートル以上の厚さを有する、請求項１に記載の光学構造物。
11. 結合剤と、
    複数の連結ボイドと、
    複数の粒子と、を備え、前記結合剤と前記複数の粒子との重量比は約１：２以上である、請求項１に記載の光学構造物。
12. 前記複数の連結ボイドは、約１マイクロメートル以下の平均ボイド寸法を有する、請求項１１に記載の光学構造物。
13. 前記光学フィルム内の前記複数の連結ボイドの体積分率は、約２０％以上である、請求項１１に記載の光学構造物。
14. 前記光学フィルム内の前記複数の連結ボイドの体積分率は、約４０％以上である、請求項１１に記載の光学構造物。
15. 前記複数の粒子は、約１００ｎｍ以下の平均粒径を有する、請求項１１に記載の光学構造物。
16. 前記複数の粒子は、約５０ｎｍ以下の平均粒径を有する、請求項１１に記載の光学構造物。
17. 前記複数の粒子は、約１０以上の平均縦横比を有する細長粒子を含む、請求項１１に記載の光学構造物。
18. 前記反射偏光子層は、交互に並ぶ層を備える多層光学フィルムを備え、前記交互に並ぶ層の少なくとも１つは、複屈折材料を備える、請求項１に記載の光学構造物。
19. 前記反射偏光子層は、ワイヤグリッド反射偏光子を備える、請求項１に記載の光学構造物。
20. 前記反射偏光子層は、コレステリック反射偏光子を備える、請求項１に記載の光学構造物。
21. 前記光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも５０％が、互いに物理的に接触する、請求項１に記載の光学構造物。
22. 前記光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも７０％が、互いに物理的に接触する、請求項１に記載の光学構造物。
23. 前記光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも９０％が、互いに物理的に接触する、請求項１に記載の光学構造物。
24. 前記光学フィルムは、光学接着剤層を介して前記反射偏光子層に積層される、請求項１に記載の光学構造物。
25. 前記光学フィルムは、前記反射偏光子層上にコーティングされる、請求項１に記載の光学構造物。
26. 約１．２以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項１に記載の光学構造物。
27. 約１．３以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項１に記載の光学構造物。
28. 約１．４以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項１に記載の光学構造物。
29. 前記反射偏光子層上に配設された光学接着剤層を更に備える、請求項１に記載の光学構造物。
30. 前記反射偏光子層上に配設された液晶パネルを更に備える、請求項１に記載の光学構造物。
31. 請求項１に記載の光学構造物と、
    前記光学構造物に面する少なくとも１つのランプと、を備える、直下型ディスプレイシステム。
32. 前記少なくとも１つのランプは、少なくとも部分的に反射光学空洞の中にある、請求項３１に記載の直下型ディスプレイシステム。
33. 光導体と、
    前記光導体の縁部に沿って配設されたランプと、
    前記光導体上に配設された請求項１に記載の光学構造物と、を備える、エッジライトディスプレイシステム。
34. 反射偏光子層と、
    前記反射偏光子層上に配設された光学フィルムであって、約５０％以上の光学ヘイズを有する、光学フィルムと、を備える光学構造物であって、前記光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触し、前記光学構造物は、約１．２以上の軸方向輝度ゲインを有する、光学構造物。
35. 前記反射偏光子層は、交互に並ぶ層を備える多層光学フィルムを備え、前記交互に並ぶ層のうち少なくとも１つは、複屈折材料を備える、請求項３４に記載の光学構造物。
36. 前記反射偏光子層は、ワイヤグリッド反射偏光子を備える、請求項３４に記載の光学構造物。
37. 前記反射偏光子層は、コレステリック反射偏光子を備える、請求項３４に記載の光学構造物。
38. 前記光学フィルムは、約６０％以上の光学ヘイズを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
39. 前記光学フィルムは、約７０％以上の光学ヘイズを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
40. 前記光学フィルムは、約８０％以上の光学ヘイズを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
41. 前記光学フィルムは、約９０％以上の光学ヘイズを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
42. 前記光学フィルムは、約１マイクロメートル以上の厚さを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
43. 前記光学フィルムは、約２マイクロメートル以上の厚さを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
44. 前記光学フィルムは、複数のボイドを備える、請求項３４に記載の光学構造物。
45. 前記複数のボイドは、複数の連結ボイドを含む、請求項４３に記載の光学構造物。
46. 結合剤と、
    複数の連結ボイドと、
    複数の粒子と、を備え、前記結合剤と前記複数の粒子との重量比は約１：２以上である、請求項３４に記載の光学構造物。
47. 前記複数の連結ボイドは、約２マイクロメートル以下の平均ボイド寸法を有する、請求項４６に記載の光学構造物。
48. 前記複数の連結ボイドは、約１マイクロメートル以下の平均ボイド寸法を有する、請求項４６に記載の光学構造物。
49. 前記光学フィルム内の前記複数の前記連結ボイドの体積分率は、約２０％以上である、請求項４６に記載の光学構造物。
50. 前記光学フィルム内の前記複数の前記連結ボイドの体積分率は、約４０％以上である、請求項４６に記載の光学構造物。
51. 前記複数の粒子は、約１００ｎｍ以下の平均粒径を有する、請求項４６に記載の光学構造物。
52. 前記複数の粒子は、約５０ｎｍ以下の平均粒径を有する、請求項４６に記載の光学構造物。
53. 前記複数の粒子は細長粒子を含む、請求項４６に記載の光学構造物。
54. 前記光学構造物の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも５０％が、互いに物理的に接触する、請求項３４に記載の光学構造物。
55. 前記光学構造物の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも７０％が、互いに物理的に接触する、請求項３４に記載の光学構造物。
56. 前記光学構造物の隣接する２つの主表面それぞれの少なくとも９０％が、互いに物理的に接触する、請求項３４に記載の光学構造物。
57. 前記光学フィルムは、光学接着剤層を介して前記反射偏光子層に積層される、請求項３４に記載の光学構造物。
58. 前記光学フィルムは、前記反射偏光子層上にコーティングされる、請求項３４に記載の光学構造物。
59. 約１．２以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
60. 約１．３以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
61. 約１．４以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項３４に記載の光学構造物。
62. 前記反射偏光子層上に配設された光学接着剤層を更に備える、請求項３４に記載の光学構造物。
63. 前記反射偏光子層上に配設された液晶パネルを更に備える、請求項３４に記載の光学構造物。
64. 前記光学フィルムは、約１０％以下の光学的透明度を有する、請求項３４に記載の光学構造物。
65. 前記光学フィルムは、約７％以下の光学的を有する、請求項３４に記載の光学構造物。
66. 前記光学フィルムは、約５０％以上の光学的透明度を有する、請求項３４に記載の光学構造物。
67. 前記光学フィルムは、約７０％以上の光学的透明度を有する、請求項３４に記載の光学構造物。
68. 前記光学フィルムは、約８０％以上の光学的透明度を有する、請求項３４に記載の光学構造物。
69. 前記光学フィルムは、約９０％以上の光学的透明度を有する、請求項３４に記載の光学構造物。
70. 請求項３４に記載の光学構造物と、
    前記光学構造物に面する少なくとも１つのランプと、を備える、直下型ディスプレイシステム。
71. 前記少なくとも１つのランプは、少なくとも部分的に反射性光学空洞の中にある、請求項７０に記載の直下型ディスプレイシステム。
72. 光導体と、
    前記光導体の縁部に沿って配設されたランプと、
    前記光導体上に配設された請求項３４に記載の光学構造物と、を備える、エッジライトディスプレイシステム。
73. 反射偏光子層と、
    前記反射偏光子層上に配設された光学フィルムであって、複数のボイド及び約５０％以上の光学ヘイズを有する、光学フィルムと、を備える光学構造物であって、前記光学構造物内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触する、光学構造物。
74. 前記光学フィルムは、約６０％以上の光学ヘイズを有する、請求項７３に記載の光学構造物。
75. 前記光学フィルムは、約７０％以上の光学ヘイズを有する、請求項７３に記載の光学構造物。
76. 前記光学フィルムは、約８０％以上の光学ヘイズを有する、請求項７３に記載の光学構造物。
77. 約１．２以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項７３に記載の光学構造物。
78. 約１．３以上の軸方向輝度ゲインを有する、請求項７３に記載の光学構造物。
79. 吸収偏光子層と、
    複数のボイドを備える光学フィルムと、
    反射偏光子層と、を備える光学スタックであって、前記光学スタック内の隣接する２つの主表面それぞれの相当な部分が、互いに物理的に接触する、光学スタック。
80. 前記光学フィルムは、前記吸収偏光子層と前記反射偏光子層との間に配設される、請求項７９に記載の光学スタック。
81. 前記光学フィルムは、約５０％以上の光学ヘイズを有する、請求項７９に記載の光学スタック。
82. 前記光学フィルムは、約１０％以下の光学ヘイズを有する、請求項７９に記載の光学スタック。
83. 約５０％以上の光学ヘイズを有する光学拡散体層を更に備える、請求項８２に記載の光学スタック。
84. 前記反射偏光子層は、前記吸収偏光子層と前記光学フィルムとの間に配設される、請求項７９に記載の光学スタック。
85. 前記光学フィルムは、約５０％以上の光学ヘイズを有する、請求項８４に記載の光学スタック。
86. 前記光学フィルムは、約１０％以下の光学ヘイズを有する、請求項８４に記載の光学スタック。
87. 約５０％以上の光学ヘイズを有する光学拡散体層を更に備える、請求項８６に記載の光学スタック。
88. 前記吸収偏光子の通過軸及び前記反射偏光子層の通過軸は、同じ方向をなす、請求項７９に記載の光学スタック。
89. 光導体上に配設された請求項７９に記載の光学スタックを備えるディスプレイシステム。
    

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