JP2007133384A - 防眩フィルム、偏光板、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防眩性が高く、画像品位が高く、大量生産性に適し、表面硬度が高く、耐擦傷性に優れた防眩フィルムを提供すること。更には、該光学フィルムを具備した偏光板および画像表示装置を提供すること。
【解決手段】透明プラスチックフィルム基材２上に、少なくとも１種の透光性樹脂と少なくとも１種の光拡散性粒子５を含有する防眩層３を有する光学フィルム１であって、該光拡散性粒子５の平均粒子径が４〜１５μｍであり、該防眩層３の平均膜厚が８〜４０μｍであり、且つ防眩層３の設けられた側の表面ヘイズが３〜２０％であることを特徴とする防眩フィルム１。
【選択図】図１

Description

本発明は、防眩フィルム、偏光板、画像表示装置に関し、更に詳細には後述するような
強度な耐擦傷性を有する防眩フィルムと、該防眩フィルムを表面保護フィルムとして用い
た偏光板、該防眩フィルム偏光板を用いた画像表示装置に関する。

反射防止フィルムは一般に、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロル
ミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や液晶表示装置（ＬＣＤ）のようなディスプレイ装
置において、外光の反射による像の映り込みを防止するために、ディスプレイの最表面に
配置される。反射防止フィルムは、通常、フィルムの表面に低屈折率層を形成することで
、表面の反射率を低減し、表面への像の映り込みを低減する。
また、防眩フィルムは、散乱を利用して、映りこんだ画像をぼやけさせる効果を持つ防眩
層を有するフィルムである。
更に、表面の映り込みを低減するためには、表面に凹凸を形成し、その凹凸での表面散
乱を利用して、表面へ映りこんだ画像をぼやけさせることを利用した防眩性反射防止フィ
ルムがある。また、反射防止フィルムには表面散乱性以外に内部散乱性を有するフィルム
がある。特に映り込みを低減するために、防眩性の強い反射防止フィルムを用いる場合、
近年表示装置の高精細化に伴い、防眩性フィルムの表面凹凸による微小な輝度ムラ（ギラ
ツキと呼称する）が問題となり、その改良手段として、表面散乱に加えて高い内部散乱性
を有する防眩性フィルムに関する技術が開示されている（特許文献１〜５）。

外光の反射によるコントラスト低下や、像の映り込みを防止するために、表面突起によ
る表面散乱を利用した防眩技術は、一方で、このような表面散乱により、白くぼやける（
白ボケ）、黒が締まらないといった画像品位低下の問題を抱き合わせることになり、防眩
反射防止フィルムを使用する上では、解決しなければならない課題であった。

一方、近年、液晶テレビ等の低価格化に伴い、反射防止フィルムを搭載した画像表示装
置が急激に普及し、一般庶民に身近なものになってきている。これに伴い、これらの画像
表示装置が搭載された反射防止フィルムは、様々な環境に晒されてきており、物理強度に
関する要求も高まって来ている。物理強度に関する最も深刻な問題は画像表示装置表面に
傷が付けられる機会が増えてきていることである。例えば、誤って、鉛筆など先の尖った
ものでつつかれて傷がついてしまう機会、幼児によるいたずらに起因する傷がついてしま
う機会が増えてきている。液晶表示装置の表示面は従来剛性が低く、鉛筆など先の尖った
もので液晶表示画面がつつかれた場合傷痕が残るとの指摘が出始めてきている。

特許文献６には特定の弾性率と通常より厚い膜厚を有するハードコート層を基材フィル
ムに積層することで高表面硬度を有するハードコートフィルムを作成する方法、また、こ
のようなハードコートフィルムを基材とした高表面硬度を有する反射防止フィルムを作成
する方法、高表面硬度を有する反射防止フィルムを貼合した耐擦傷性に優れた画像表示装
置を作成する方法が開示されている。

しかしながら、このようなフィルムにおいては、防眩性を有し高表面硬度を有する防眩
フィルムへの応用方法は具体的に開示されていなかった。また、このようなフィルムを防
眩フィルムに応用するには、高表面硬度を得るためには厚膜の防眩層を形成しなければな
らないが、通常の防眩層の組成を維持したまま膜厚を厚くすると、内部ヘイズが上昇し、
コントラストの低下が顕著となる問題がある。また、膜厚を厚くすることにより生産性が
低く、高価になるという問題がある。

近年、液晶テレビ等、防眩性反射防止フィルムを搭載した画像表示装置の普及に伴い、
より低価格で視認性が良好であり、画像品位が高く、高い表面硬度を有し、特に前記のよ
うな押し込みによる傷付きに対して充分な耐性を有する液晶表示装置が市場で要求されて
きている。

以上をまとめると、防眩性が高く、視認性が良好であり、画像品位が高く、表面硬度が
高く、かつ耐擦傷性に優れた防眩性フィルムは提案されていないのが現状である。

特開２０００−３０４６４８号公報 特許第３５０７７１９号公報 特開平１１−３２６６０８号公報 特許第３５１５４０１号公報 特許第３５１５４２６号公報 国際公開２００３／０２６８８１号パンフレット

従って、本発明の目的は、防眩性が高く、画像品位が高く、大量生産性に適し、表面硬
度が高く、耐擦傷性に優れた防眩フィルムを提供することである。更には、該光学フィル
ムを具備した偏光板および画像表示装置を提供することである。

本発明者は、鋭意検討の結果、特定の粒径の光拡散性粒子を含有した光拡散層を特定の
膜厚で基材に積層することで、防眩性に優れ、視認性が良好で、画像品位が高く、表面硬
度が高く、耐擦傷性に優れた防眩性反射防止フィルムを作成できることを見出し、本発明
の完成に至った。

すなわち、本発明者は、以下の各構成により、上記目的を達成したものである。
（１） 透明プラスチックフィルム基材上に、少なくとも１種の透光性樹脂と少なくとも
１種の光拡散性粒子とを含有する防眩層を有する光学フィルムであって、該光拡散性粒子
の平均粒子径が４〜１５μｍであり、該防眩層の平均膜厚が８〜４０μｍであり、且つ防
眩層の設けられた側の表面ヘイズが３〜２０％であることを特徴とする防眩フィルム。
（２） 荷重４．９Ｎの鉛筆硬度が４Ｈ以上であることを特徴とする（１）に記載の防眩
フィルム。
（３） 内部ヘイズが５５％以下であることを特徴とする（１）〜（２）の何れかに記載
の防眩フィルム。
（４） 前記光拡散性粒子が樹脂粒子であることを特徴とする（１）〜（３）の何れかに
記載の防眩フィルム。
（５） 前記防眩層中の全固形分に対する前記光拡散性粒子の含有量が３〜３０質量％で
あることを特徴とする（１）〜（４）の何れかに記載の防眩フィルム。
（６） 前記防眩層が、前記光拡散性微粒子、前記防眩層全固形分に対して５〜２０質量
％の高分子増粘剤、および活性エネルギー線硬化性化合物を含有する組成物より形成され
ていることを特徴とする（１）〜（５）の何れかに記載の防眩フィルム。
（７） 前記防眩層の上に屈折率が前記透明プラスチックフィルム基材より低い低屈折率
層を含有することを特徴とする（１）〜（６）の何れかに記載の防眩フィルム。
（８） （１）〜（７）の何れかに記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの少な
くとも一方に用いたことを特徴とする偏光板。
（９） （１）〜（７）の何れかに記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの一方
に、光学異方性のある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いたこと
を特徴とする偏光板。
（１０） （１）〜（７）の何れかに記載の防眩フィルム、及び（８）〜（９）の何れか
に記載の偏光板のうち少なくとも一つが画像表示面に配置されていることを特徴とする画
像表示装置。
（１１） 前記画像表示装置が、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡ及びＯＣＢの何れかのモー
ドの透過型、反射型又は半透過型の液晶表示装置であることを特徴とする（１０）に記載
の画像表示装置。

さらには、以下の通りである。
１．透明プラスチックフィルム基材上に、少なくとも１種の透光性樹脂と少なくとも１
種の光拡散性粒子を含有する防眩層を有する光学フィルムであって、該光拡散性粒子の平
均粒子径が４〜１５μｍであり、該防眩層の平均膜厚が８〜４０μｍであり、且つ防眩層
の設けられた側の表面ヘイズが３〜２０％であることを特徴とする防眩フィルム。
２．前記光拡散性粒子の平均粒径が５〜１２μｍであることを特徴とする前記１に記載
の防眩フィルム。
３．前記光拡性粒子の平均粒径が６〜１０μｍであることを特徴とする前記１〜２の何
れかに記載の防眩フィルム。
４．前記防眩層の平均膜厚が１２〜３５μｍであることを特徴とする前記１〜３の何れ
かに記載の防眩フィルム。
５．前記防眩層の平均膜厚が１５〜３０μｍであることを特徴とする前記１〜３の何れ
かに記載の防眩フィルム。

６．荷重４．９Ｎの鉛筆硬度が４Ｈ以上であることを特徴とする前記１〜５の何れかに
記載の防眩フィルム。
７．荷重４．９Ｎの鉛筆硬度が５Ｈ以上であることを特徴とする前記１〜５の何れかに
記載の防眩フィルム。

８．前記表面ヘイズが３〜１５％であることを特徴とする前記１〜７の何れかに記載の
防眩フィルム。
９．前記表面ヘイズが３〜１０％であることを特徴とする前記１〜７の何れかに記載の
防眩フィルム。
１０．前記表面ヘイズが３〜８％であることを特徴とする前記１〜７の何れかに記載の
防眩フィルム。
１１．内部ヘイズが５〜５５％であることを特徴とする前記１〜１０の何れかに記載の
防眩フィルム。
１２．内部ヘイズが２０〜４５％であることを特徴とする前記１〜１０の何れかに記載
の防眩フィルム。
１３．内部ヘイズが２５〜４０％であることを特徴とする前記１〜１０の何れかに記載
の防眩フィルム。

１４．前記光拡散粒子が樹脂粒子であることを特徴とする前記１〜１３の何れかに記載
の防眩性フィルム。
１５．前記光拡散粒子が、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（（メタ）アクリレート）
粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子の少なくとも１種であることを特徴とする前
記１〜１４の何れかに記載の防眩フィルム。
１６．前記防眩層中の全固形分に対する前記光拡散性粒子の含有量が３〜３０質量％で
あることを特徴とする前記１〜１５の何れかに記載の防眩フィルム。
１７．前記防眩層中の全固形分に対する前記光拡散性粒子の含有量が４〜２５質量％で
あることを特徴とする前記１〜１５の何れかに記載の防眩フィルム。
１８．前記防眩層中の全固形分に対する前記光拡散性粒子の含有量が５〜１５質量％で
あることを特徴とする前記１〜１５の何れかに記載の防眩フィルム。
１９．前記防眩層が、前記光拡散性微粒子、前記防眩層全固形分に対して５〜２０質量
％の高分子増粘剤、および活性エネルギー線硬化性化合物を含有する組成物より形成され
ていることを特徴とする１〜１８の何れかに記載の防眩フィルム。
２０．前記防眩層が、前記防眩層を形成する塗布組成物中に下記一般式［Ａ］で表され
るオルガノシラン、該オルガノシランの加水分解物、該オルガノシランの加水分解物の部
分縮合物、の中から選ばれる少なくとも一種を含有する硬化性組成物を塗布、硬化して形
成される硬化膜であることを特徴とする前記１〜１９の何れかに記載の防眩性フィルム。
一般式［Ａ］ Ｒ^１０ _ｍＳｉ（Ｘ）_４−ｍ
（一般式［Ａ］中で、Ｒ^１０は、置換もしくは無置換のアルキル基またはアリール基を表
す。Ｘは水酸基または加水分解可能な基を表す。ｍは１〜３の整数を表す。）

２１．前記透光性樹脂が架橋構造を有することを特徴とする前記１〜２０の何れかに記
載の防眩フィルム。
２２．前記透光性樹脂が活性エネルギー線硬化樹脂であることを特徴とする前記１〜２
１の何れかに記載の防眩フィルム。
２３．前記透光性樹脂が二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの（共）重合
体であることを特徴とする前記１〜２２の何れかに記載の防眩フィルム。
２４．前記透光性樹脂がカチオン重合性基を有するモノマーの（共）重合体であること
を特徴とする前記１〜２３の何れかに記載の防眩フィルム。

２５．前記防眩層を塗設した側の水の接触角が９０度以上であることを特徴とする前期
１〜２４の何れかに記載の防眩フィルム。
２６．前記防眩層を塗設した側の水の接触角が９５度以上であることを特徴とする前期
１〜２４の何れかに記載の防眩フィルム。
２７．前記防眩層を塗設した側の水の接触角が１００度以上であることを特徴とする前
期１〜２４の何れかに記載の防眩フィルム。

２８．上記１〜２７の何れかに記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの少なく
とも一方に用いたことを特徴とする偏光板。
２９．上記１〜２７の何れかに記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの一方に
、光学異方性のある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いたことを
特徴とする偏光板。
３０．上記１〜２７の何れかに記載の防眩フィルム、及び上記２８〜２９の何れかに記
載の偏光板のうち少なくとも一つが画像表示面に配置されていることを特徴とする、画像
表示装置。
３１．画像表示装置が、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡ及びＯＣＢの何れかのモードの透
過型、反射型又は半透過型の液晶表示装置であることを特徴とする上記３０に記載の画像
表示装置。

本発明により、防眩性が高く、表面硬度が高く、かつ耐擦傷性に優れた防眩性フィルム
、例えば防眩性反射防止フィルムを提供することができる。更に上記の防眩性反射防止フ
ィルムを高い生産性で提供することができる。

また、本発明の防眩性フィルム、例えば防眩性反射防止フィルムを表面保護フィルムと
して用いた偏光板は、防眩性が高く、画像品位、耐擦傷性、防汚性に優れ、安価で大量に
提供することができる。

更に本発明の画像表示装置は、上記防眩性反射防止フィルム又は偏光板を備えており、
防眩性が高く、画像品位、耐擦傷性、防汚性にも優れる。

以下、本発明の光学フィルムの作成方法等について説明する。
なお、本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）〜（数
値２）」という記載は、「数値１以上〜数値２以下」の意味を表す。

本発明は、透明プラスチックフィルム基材上に、透光性樹脂と特定の粒子サイズの光拡
散性粒子を含有する防眩層を特定の膜厚で基材に積層したことを特徴とする防眩性フィル
ムに関する。
尚、本発明において、透明支持体は透明プラスチックフィルム基材と同義である。また
、 透光性粒子は、光拡散性粒子と同義である。

本発明の防眩フィルムとしては、例えば、防眩性反射防止フィルムが挙げられる。本明
細書では、主に防眩性反射防止フィルムを例として、本発明の防眩フィルムの好ましい態
様を説明する。
防眩性反射防止フィルムを例として、本発明の防眩フィルムの好適な一実施形態の基本
的な構成を、図面を参照しながら説明する。
ここで、図１は、本発明に係る防眩性反射防止フィルムの好ましい１実施形態を模式的
に示す断面図である。図１は表面に凹凸が形成されているが、本発明の用件を満たせば、
表面に凹凸を有さない形態も好ましく用いられる。
図１に示す好ましい実施形態の防眩性反射防止フィルム１は、透明支持体２と、透明支
持体２上に形成された防眩層３と、防眩層３上に形成された低屈折率層４とからなる。防
眩層３の上に低屈折率層４を光の波長の１／４前後の膜厚で形成することにより、薄膜干
渉の原理により表面反射を低減することができる。

防眩層３は、一般に、表面凹凸形状に起因する表面散乱性と、内部散乱性を有する層で
あり、透光性樹脂と透光性樹脂中に分散された透光性粒子５とを含む。防眩層３は、防眩
性とハードコート性を兼ね備えたものであることが好ましい。本実施形態においては、防
眩層が１層形成されたものを例示しているが、複数層、例えば２層〜４層で構成されてい
てもよい。

また、帯電防止のために、防眩層３と透明支持体２との間または防眩層３と低屈折率層
４との間に透明導電性層を有することが望ましく、防眩層３と透明支持体２との間に透明
導電性層を有することが特に望ましい。また、防眩層３と透明支持体２の間に透明導電性
層を有し、かつ、防眩層内に通電性粒子を有するのは帯電防止に特に効果的である。また
、防眩層３と透明支持体２との間には、透明導電性層以外に、防湿層等の機能層を設けて
もよい。

また、低屈折率層４のない構成は鏡面反射率が高くなるが、製造コストを大幅に抑える
ことができ、この構成も好ましい態様の一つである。

本発明に係る防眩性反射防止フィルムを構成する各層の屈折率は以下の関係を満たすこ
とが好ましい。
防眩層の屈折率＞透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率
また、明室下での白ボケの低減、コントラスト向上面で特に優れた防眩性反射防止フィ
ルムを提供することを目的とする場合、表面散乱を利用した映り込み防止効果を抑えるこ
とが有効であり、したがって、積分反射率の低減による映り込み低減を十分に行うことが
好ましい。そのためには防眩層の屈折率（ｎａ）と低屈折率層の屈折率（ｎｂ）の差ｎａ
−ｎｂは０．０７以上が好ましい。０．０７以上０．３５以下が好ましく、０．１０以上
０．３５以下であることがより好ましく、０．１７以上０．３０以下であることがさらに
好ましい。両者の屈折率差が小さ過ぎると反射率を十分に下げることができず、表面への
反射像の映り込みを十分に防止することができない。一方、屈折率差が大きすぎると、膜
の強度が弱くなる、色味が強くなるなどの弊害が生じる。特定の屈折率差を得るためには
、防眩層の屈折率を高くする、低屈折率層の屈折率を低くするという２通りの方法があり
、いずれの方法を取ることもできるが、後述のように防眩層の屈折率は１．５０〜１．５
４の範囲にすることがより好ましく、したがって、屈折率差をより大きくするためには、
低屈折率層の屈折率を低くすることが好ましい。同じ屈折率差でも、低屈折率層の屈折率
がより低いほうが色味低減の観点からも好ましい。

防眩層の屈折率（ｎａ）は１．５０以上であることが好ましく、１．５０以上１．７０
以下がより好ましく、１．５０以上１．６５以下がさらに好ましい。防眩層の屈折率を特
定の値以上に高くすることで、低屈折率層との屈折率差を高くすることができ、反射率低
減が可能となるが、屈折率を高くしすぎると、透光性粒子と透光性樹脂との屈折率差が大
きくなりすぎ、内部ヘイズ値が大きくなりすぎるため、好ましくない。また、使用できる
素材が限定され、高コストになるため、好ましくない。したがって、１．５０〜１．５４
が特に望ましい。なお、本発明において防眩層の屈折率は透光性粒子を除いた固形分を含
む塗膜の屈折率から求めた値である。

また、本発明の防眩フィルムの防眩層の設けられた側の表面散乱に起因するヘイズ（以
後、表面ヘイズと呼称する）は、３〜２０％であることが必要であり、３〜１５％である
ことが好ましく、３〜１０％であることがより好ましく、４〜８％であることが特に好ま
しい。この範囲で制御することにより、防眩性良好であり、白ボケが目立ち難い。

また、本発明の防眩フィルムは、内部散乱に起因するヘイズ（以後、内部ヘイズと呼称
する）が５％〜５５％であることが好ましく、２０％〜４５％であることがより好ましく
、２５％〜４０％であることが特に好ましい。
内部ヘイズは低い程、正面コントラストの低下を起こしにくいが、斜め方向のコントラ
ストの改善効果が低い。内部散乱が５５％を超えると、コントラストの悪化や画像ボケが
起こる場合がある。

また、本発明の防眩フィルムの積分反射率が３．５％以下であることが好ましい。白ボ
ケを低減するために、表面凹凸による散乱を抑えるため、映り込み防止のために反射率を
低減することが好ましい。したがって、積分反射率はより２．５％以下が好ましく、２.
０％以下が更に好ましい。特に好ましくは１．５％以下である。鏡面反射率は３.０％以
下が好ましく、２．０％以下が好ましく、１．７％以下が更に好ましい。特に好ましくは
１．４％以下である。透過率は９０％以上とするのが、外光の反射を抑制でき、表面への
像の映り込みを低減し、視認性が向上するため、好ましい。
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じた像鮮明性が光学くし幅０．５ｍｍで測定したときに３０％
〜９９．９％であるのが、充分な白ボケ防止が得られるため好ましい。更に好ましくは４
５％〜９９．９％であり、より好ましくは６５〜９９．９％である。
また、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間における反射光の色味がａ^*値−２
〜２、ｂ^*値−３〜３、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内での反射率の最小値と最大値の
比０．５〜０．９９とするのが、反射光の色味がニュートラルとなるので、好ましい。ま
たＣ光源下での透過光のｂ^*値を０〜３とすると、表示装置に適用した際の白表示の黄色
味が低減され、好ましい。

さらに、本発明の防眩フィルムは、その表面凹凸形状として、中心線平均粗さＲａが０
．０１〜０．１５μｍ、１０点平均粗さＲｚがＲａの１０倍以下となるように設計するの
が、表面凹凸による白ボケを低減するために好ましい。Ｒａはより好ましくは０．０１〜
０．１２μｍである。映り込み防止効果を重視する場合には０．０５μｍ以上であること
が好ましいが、表面の白ぼけを押さえることを重視する場合には０.０１〜０.０８の範囲
にすることが望ましい。一般的な製法では０．０１μｍ以下にすることは困難であり、０
．１５μｍを超えるとギラツキ、白ボケ等の問題が発生する場合がある。

次に、本発明の防眩フィルムの防眩層について以下に説明する。
［防眩層］
防眩層は、通常、表面凹凸形状に起因する表面散乱性と、内部散乱性と、好ましくはフ
ィルムの耐擦傷性を向上するためのハードコート性をフィルムに寄与する目的で形成され
る。従って、好ましくはハードコート性を付与することのできる透光性樹脂、内部散乱性
を付与するための透光性微粒子を含有する。

（光拡散粒子）
本発明においては、前述のように、光拡散性粒子を、透光性粒子とも呼ぶ。
透光性粒子の平均粒径は４〜１５μｍが必要であり、好ましくは５〜１２μｍであり、
より好ましくは６〜１０μｍである。光の散乱角度分布が広角にまで広がらず、ディスプ
レイの文字ボケを引き起こしにくい点で、平均粒径は５μｍ以上が好ましい。一方、防眩
層の膜厚を厚くする必要がなく、カールが小さく、素材コストが抑えられる等の点で、１
５μｍ以下が好ましい。
透光性粒子の具体例としては、例えばポリ（（メタ）アクリレート）粒子、架橋ポリ（
（メタ）アクリレート）粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（ア
クリル−スチレン）粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等の樹脂粒子が
好ましく挙げられる。なかでも架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（（メタ）アクリレート
）粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子が好ましく用いられ、これらの粒子の中か
ら選ばれた各透光性微粒子の屈折率にあわせて透光性樹脂の屈折率を調整することにより
、内部ヘイズ、表面ヘイズを所望の範囲にすることができ、透光性樹脂と透光性微粒子、
塗布組成物の溶媒の組み合わせ、添加量等を調整することで、中心線平均粗さを所望の範
囲にすることができる。

具体的には、後述する防眩層に好ましく用いられる３官能以上の（メタ）アクリレート
モノマーを主成分とした透光性樹脂（硬化後の屈折率が１．５０〜１．５４）を用いた場
合には、アクリル含率２０〜１００質量％である架橋ポリ（メタ）アクリレート重合体か
らなる透光性微粒子を組み合わせることが好ましく、特に前記透光性樹脂と架橋ポリ（ア
クリル−スチレン）共重合体からなる透光性微粒子（屈折率が１．４８〜１．５８）との
組み合わせが好ましい。
ここで、「３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを主成分とした透光性樹脂」と
は、透光性樹脂中に３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーからなる繰り返し単位が
、５０〜１００重量％含まれていることを意味する。３官能以上の（メタ）アクリレート
モノマーからなる繰り返し単位の含有量は好ましくは６０〜１００重量％である。

また、粒子径の異なる２種以上の透光性微粒子を併用して用いてもよい。

前記透光性微粒子は、形成された防眩層中に、防眩層全固形分中に３〜３０質量％含有
されるように配合されることが好ましい。より好ましくは４〜２５質量％である。さらに
好ましくは５〜１５質量％である。内部散乱性が十分である点で、３質量％以上が好まし
く、画像ボケや表面の白濁やギラツキ等の問題を抑制できる点で、３０質量％以下が好ま
しい。
また、透光性微粒子の密度は、好ましくは０．８〜３．２ｇ／ｍ²、より好ましくは０
．９〜２．８ｇ／ｍ²である。

透光性樹脂と透光性微粒子との屈折率は、上述の範囲であることが好ましい。また、透
光性樹脂と透光性微粒子との屈折率の差（透光性微粒子の屈折率−透光性樹脂の屈折率）
は、絶対値として好ましくは０．００８〜０．１５であり、より好ましくは０．０１〜０
．１０である。特に好ましくは０．００８〜０．０５の範囲の透光性粒子を全透光性粒子
の３０％以上用いることである。以上のような範囲にすることで、画像のボケ、表面の白
濁、コントラストなど良好な性能を得ることが可能である。
透光性微粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を
変化させた溶媒中に透光性微粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の
溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。
また、透光性樹脂の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、分光反射スペクトルや
分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。透光性樹脂が硬化性の場合に
は硬化後の屈折率を指す。

防眩層の平均膜厚は、８〜４０μｍが必要であり、１２〜３５μｍがより好ましく、１
８〜３０μｍが特に好ましい。薄すぎるとハード性が不足し、厚すぎるとカールや脆性が
悪化して加工適性が低下する、コストアップする、ムラが発生し易いなどの問題が発生す
る場合があるので、前記範囲内とするのが好ましい。

（透光性樹脂）
透光性樹脂は、飽和炭化水素鎖またはポリエーテル鎖を主鎖として有するバインダーポ
リマーであることが好ましく、飽和炭化水素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーで
あることがさらに好ましい。また、バインダーポリマーは架橋構造を有することが好まし
い。
飽和炭化水素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーとしては、エチレン性不飽和モ
ノマーの重合体が好ましい。飽和炭化水素鎖を主鎖として有し、かつ架橋構造を有するバ
インダーポリマーとしては、二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの（共）重
合体が好ましい。

二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、多価アルコールと（メタ）
アクリル酸とのエステル〔例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタン
ジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−
シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ
）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリ
アクリレート、ポリエステルポリアクリレート〕、前記のエステルのエチレンオキサイド
変性体やカプロラクトン変性体、ビニルベンゼンおよびその誘導体〔例、１，４−ジビニ
ルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニル
シクロヘキサノン〕、ビニルスルホン（例、ジビニルスルホン）、アクリルアミド（例、
メチレンビスアクリルアミド）およびメタクリルアミドが挙げられる。前記モノマーは２
種以上併用してもよい。

バインダーポリマーを高屈折率にするには、モノマーの構造中に芳香族環や、フッ素以
外のハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、及び窒素原子から選ばれた少なくとも１種の原
子を含む高屈折率モノマーや、フルオレン骨格を分子内に有するモノマー等を選択するこ
ともできる。
高屈折率モノマーの具体例としては、フルオレン骨格を有する（メタ）アクリレート類
、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニルナフタレン、ビニルフェ
ニルスルフィド、４−メタクリロキシフェニル−４'−メトキシフェニルチオエーテル等
が挙げられる。これらのモノマーも２種以上併用してもよい。

これらのモノマーの重合は、例えば光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤の存在
下、電離放射線の照射または加熱により行うことができる。
従って、前記防眩層は、例えば上述のエチレン性不飽和モノマー等の透光性樹脂形成用
の活性エネルギー線硬化性化合物、透光性微粒子および必要に応じて、光ラジカル開始剤
あるいは熱ラジカル開始剤、後述するような高分子増粘剤、無機フィラー等を含有する組
成物、例えば塗液を調製し、該塗液を透明支持体上に塗布後電離放射線等の活性エネルギ
ー線または熱による重合反応により硬化させることにより形成することができる。

光ラジカル（重合）開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノ
ン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ
化合物、過酸化物類、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フル
オロアミン化合物類や芳香族スルホニウム類が挙げられる。アセトフェノン類の例には、
２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、１−ヒドロキシジメ
チルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−４−
メチルチオ−２−モルフォリノプロピオフェノンおよび２−ベンジル−２−ジメチルアミ
ノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノンが含まれる。ベンゾイン類の例には、
ベンゾインベンゼンスルホン酸エステル、ベンゾイントルエンスルホン酸エステル、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテルおよびベンゾインイソプロピルエーテ
ルが含まれる。ベンゾフェノン類の例には、ベンゾフェノン、２，４−ジクロロベンゾフ
ェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノンおよびｐ−クロロベンゾフェノンが含まれる。
ホスフィンオキシド類の例には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフ
ィンオキシドが含まれる。
最新ＵＶ硬化技術（ｐ．１５９，発行人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１
９９１年発行）にも種々の例が記載されており本発明に有用である。
市販の光開裂型の光ラジカル（重合）開始剤としては、チバ・スペシャルティ・ケミカ
ルズ（株）製のイルガキュア（６５１，１８４，９０７）等が好ましい例として挙げられ
る。
光ラジカル（重合）開始剤は、硬化性化合物１００質量部に対して、０．１〜１５質量
部の範囲で使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部の範囲である。
光ラジカル（重合）開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤の具体例とし
て、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケ
トンおよびチオキサントンを挙げることができる。

熱ラジカル開始剤としては、有機あるいは無機過酸化物、有機アゾ及びジアゾ化合物等
を用いることができる。
具体的には、有機過酸化物として過酸化ベンゾイル、過酸化ハロゲンベンゾイル、過酸
化ラウロイル、過酸化アセチル、過酸化ジブチル、クメンヒドロぺルオキシド、ブチルヒ
ドロぺルオキシド、無機過酸化物として、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
ウム等、アゾ化合物として２−アゾ−ビス−イソブチロニトリル、２−アゾ−ビス−プロ
ピオニトリル、２−アゾ−ビス−シクロヘキサンジニトリル等、ジアゾ化合物としてジア
ゾアミノベンゼン、ｐ−ニトロベンゼンジアゾニウム等を挙げることができる。

二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの代わりにまたはそれに加えて、架橋
性官能基を有するモノマーを用いてポリマー中に架橋性官能基を導入し、この架橋性官能
基の反応により、架橋構造をバインダーポリマーに導入してもよい。
架橋性官能基の例には、イソシアナート基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン
基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラジン基、カルボキシル基、メチロール基および
活性メチレン基が含まれる。ビニルスルホン酸、酸無水物、シアノアクリレート誘導体、
メラミン、エーテル化メチロール、エステルおよびウレタン、テトラメトキシシランのよ
うな金属アルコキシドも、架橋構造を導入するためのモノマーとして利用できる。ブロッ
クイソシアナート基のように、分解反応の結果として架橋性を示す官能基を用いてもよい
。すなわち、架橋性官能基は、すぐには反応を示すものではなくとも、分解した結果反応
性を示すものであってもよい。
これら架橋性官能基を有するバインダーポリマーは塗布後、加熱することによって架橋
構造を形成することができる。

ポリエーテルを主鎖として有するポリマーは、多官能エポシキシ化合物の開環重合体が
好ましい。多官能エポシキシ化合物の開環重合は、光酸発生剤あるいは熱酸発生剤の存在
下、電離放射線の照射または加熱により行うことができる。このうち生産性の観点から紫
外線によってカチオンを発生させる光酸発生剤の使用が好ましい。

紫外線によってカチオンを発生させる光酸発生剤としては、トリアリールスルホニウム
塩やジアリールヨードニウム塩などのイオン性の硬化性樹脂やスルホン酸のニトロベンジ
ルエステルなど、非イオン性の硬化性樹脂が挙げられ、有機エレクトロニクス材料研究会
編、“イメージング用有機材料”ぶんしん出版社刊（１９９７）などに記載されている硬
化性樹脂等種々の公知の光酸発生剤が使用できる。本発明では光拡散層を厚膜で形成する
場合、トリアリールスルホニウム塩を用いると黄着色が問題となることがあり、着色を抑
制するためにジアリールヨードニウム塩を用いることが好ましい。このことに関しては、
本発明者等が特開２００３−２６８１４１号公報に詳しく記載してある。対イオンとして
はＰＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＡｓＦ₆ ^-、（Ｃ₆Ｆ₅）₄Ｂ^-などが好ましい。また、トリアリールス
ルホニウム塩とジアリールヨードニウム塩を組み合わせて用いることも好ましい態様であ
る。

ヨードニウム塩型の光酸発生剤としては、例えば“イメージング用有機材料”（ぶんし
ん出版、有機エレクトロニクス材料研究会、１９９７年）や、特開平１１−３２２９００
号等に記載されている。本発明に用いるものとして好ましくは下記一般式（１'）で表わ
されるものである。
一般式（１'）
（Ａｒ¹）_m−Ｉ⁺−（Ａｒ²）_nＸ^-
一般式（１'）中、Ａｒ¹、Ａｒ²は、それぞれ芳香族炭化水素基または芳香族ヘテロ環
基を表し、Ａｒ¹とＡｒ²が結合して環を形成してもよい。芳香族炭化水素基としてはフェ
ニル、１−ナフチル、２−ナフチル等が挙げられる。芳香族ヘテロ環基としては２−チエ
ニル、３−チエニル、２−フリル、３−フリル、２−ピロリル、３−ピロリル、２−チア
ゾリル等が挙げられる。Ａｒ¹、Ａｒ²として好ましくは芳香族炭化水素基であり、更に好
ましくはフェニル基である。これらは更に置換基を有していても良く、置換基としては特
に限定されないが、アミノ基のように塩基性を有するものは発生した酸を中和するために
好ましくない。置換基の具体例としてはアルキル基（メチル、エチル、イソプロピル、ｔ
−ブチル、ｔ−アミル、２−エチルヘキシル、ドデシル等）、シクロアルキル（シクロヘ
キシル、シクロペンチル等）、アリール基（フェニル、２−ナフチル等）、アルケニル基
（ビニル等）、アルコキシ基（メトキシ、エトキシ、イソプロポキシ、オクチルオキシ、
シクロヘキシルオキシ等）、アリールオキシ基（フェノキシ等）、ハロゲン（フッ素、塩
素、臭素、ヨウ素等）、アルコキシカルボニル基（エトキシカルボニル、ブトキシカルボ
ニル等）、アリールオキシカルボニル基（フェノキシカルボニル等）、アシルオキシ基（
アセトキシ、ベンゾイルオキシ等）、カルバモイル基、アシルアミノ基、シアノ基、ヒド
ロキシル基、カルボキシル基、ヘテロ環基（２−チエニル、３−チエニル、２−フリル、
２−ピロリル、オキシラニル、オキセタニル等）等が挙げられ、これらは更に置換されて
いてもよい。

ｍ、ｎは、各々１または２を表し、好ましくは１である。また、Ａｒ¹またはＡｒ²が複
数存在する場合、ｍ、ｎは同じであっても異なっていてもよい。Ｘ^-はヨードニウム塩の
対アニオンであり、強酸の共役塩基であることが好ましい。Ｘ^-としてはＰＦ₆ ^-、ＢＦ₄ ^-
、ＣｌＯ₄ ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、ＣＨ₃−Ｃ₆Ｈ₄−ＳＯ₃ ^-、（Ｃ₆Ｆ₅）₄
Ｂ^-、Ｃｌ^-、Ｂｒ^- 等が挙げられ、これらのうちで好ましくはＰＦ₆ ^-、ＢＦ₄ ^-、ＣＦ₃Ｓ
Ｏ₃ ^-であり、特に好ましくはＰＦ₆ ^- である。
ヨードニウム塩型の光酸発生剤の具体例として、特開２００３−２６８１４１号公報［
００７８］〜［００８１］に記載されている（１）〜（２８）の化合物を挙げることがで
きるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（増粘剤）
本発明の防眩フィルムには、フィルム形成用組成物例えば、塗布液の粘度を調整するた
めに増粘剤を用いてもよい。
ここでいう増粘剤とは、それを添加することにより液の粘度が増大するものを意味し、
添加することにより塗布液の粘度が上昇する大きさとして好ましくは０．０５〜５０ｃＰ
であり、さらに好ましくは０．１０〜２０ｃＰであり、最も好ましくは０．１０〜１０ｃ
Ｐである。
増粘剤としては、例えば、高分子増粘剤が好ましく用いられる。
このような高分子増粘剤を用いることにより、塗布液中の光拡散性粒子の沈降を防止で
きる上、硬化時の硬化収縮やカールを抑制することも同時にできるため、好ましい。
高分子増粘剤の含有量は防眩層中の全固形分に対して３〜３０質量％であることが好ま
しく、５〜２０質量％であることがより好ましく、８〜１５質量％であることがさらに好
ましい。この範囲にすることで、増粘効果、硬化収縮効果および硬度を両立できる。

このような増粘剤としては以下のものが挙げられるが、これに限定されない。
ポリ−ε−カプロラクトン
ポリ−ε−カプロラクトンジオール
ポリ−ε−カプロラクトントリオール
ポリビニルアセテート
ポリ（エチレンアジペート）
ポリ（１，４−ブチレンアジペート）
ポリ（１，４−ブチレングルタレート）
ポリ（１，４−ブチレンスクシネート）
ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）
ポリ（エチレンテレフタレート）
ポリ（２−メチル−１，３−プロピレンアジペート）
ポリ（２−メチル−１，３−プロピレングルタレート）
ポリ（ネオペンチルグリコールアジペート）
ポリ（ネオペンチルグリコールセバケート）
ポリ（１，３−プロピレンアジペート）
ポリ（１，３−プロピレングルタレート）
ポリビニルブチラール
ポリビニルホルマール
ポリビニルアセタール
ポリビニルプロパナール
ポリビニルヘキサナール
ポリビニルピロリドン
ポリアクリル酸エステル
ポリメタクリル酸エステル
セルロースアセテート
セルロースプロピオネート
セルロースアセテートブチレート

この他にも特開平８−３２５４９１号記載のスメクタイト、フッ素四珪素雲母、ベント
ナイト、シリカ、モンモリロナイト及びポリアクリル酸ソーダ、特開平１０−２１９１３
６エチルセルロース、ポリアクリル酸、有機粘土など、公知の粘度調整剤やチキソトロピ
ー性付与剤を使用することが出来る。

（無機フィラー）
防眩層には、層の屈折率を調整して内部散乱に起因するヘイズ値を調整するため、また
、低屈折率層との屈折率差を調整し、反射率、色味を好ましい範囲にするために、前記の
透光性微粒子に加えて、無機フィラーを含有してもよい。無機フィラーは、ケイ素、チタ
ン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれ
る少なくとも１種の金属の酸化物からなることが好ましい。また、平均粒径は、０．２μ
ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以下、さらに好ましくは０．０
６μｍ以下である。このような無機フィラーは、一般的に比重が有機物よりも高く、塗布
組成物の密度を高くできるため、透光性微粒子の沈降速度を遅くする効果もある。なお、
このような無機フィラーは、粒径が光の波長よりも十分小さいために散乱が生じず、バイ
ンダーポリマーに該フィラーが分散した分散体は光学的に均一な物質として振舞う。

防眩層に用いられる無機フィラーは、表面をシランカップリング処理又はチタンカップ
リング処理されることも好ましく、この場合はフィラー表面にバインダー種と反応できる
官能基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。
無機フィラーを添加する場合の添加量は、防眩層の全質量の１０〜９０％であることが
好ましく、より好ましくは２０〜８０％であり、特に好ましくは３０〜７５％である。

（オルガノシラン化合物）
防眩層にオルガノシラン化合物を用いることができる。オルガノシラン化合物の添加量
は、含有層（添加層）の全固形分の０．００１〜５０質量％が好ましく、０．０１〜２０
質量％がより好ましく、０．０５〜１０質量％が更に好ましく、０．１〜５質量％が特に
好ましい。
防眩層に用いるオルガノシラン化合物としては、後述の低屈折率層用オルガノシラン化
合物と同様のものを使用することができる。

本発明では防眩層を形成する硬化樹脂と同種の重合性基を有するオルガノシラン化合物
の使用が好ましく、厚膜で形成される本発明の防眩層の硬化収縮やカールを抑制するため
に重合性基当たりの分子量が１５０以上であることが好ましい。

（防眩層用界面活性剤）
防眩層には、特に塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状均一性を確保するために、フッ
素系、シリコーン系の何れかの界面活性剤、あるいはその両者を防眩層形成用の組成物、
例えば塗布組成物中に含有することが好ましい。面状均一性を高めることにより、高速塗
布することが可能となり、生産性を高めることができる。特にフッ素系の界面活性剤は、
より少ない添加量において、防眩フィルムの塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状故障を
改良する効果が現れるため、好ましく用いられる。

フッ素系の界面活性剤の好ましい例としては、フルオロ脂肪族基含有共重合体（「フッ
素系ポリマー」と略記することもある）が挙げられ、該フッ素系ポリマーは、下記（ｉ）
のモノマーに相当する繰り返し単位からなる樹脂、下記（ｉ）のモノマーに相当する繰り
返し単位を含むアクリル樹脂、メタアクリル樹脂、又はこれらに共重合可能なビニル系モ
ノマー（例えば、下記（ｉ）のモノマーが好ましい）との共重合体が有用である。

一般式イにおいてＲ¹¹は水素原子またはメチル基を表し、Ｘは酸素原子、イオウ原子ま
たは−Ｎ（Ｒ¹²）−を表す。Ｒ¹²は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、具体的に
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基を表し、好ましくは水素原子またはメチル
基である。Ｘは酸素原子が好ましい。ｍは１以上６以下の整数、ｎは２〜４の整数を表す
。

一般式ロにおいて、Ｒ¹³は水素原子またはメチル基を表し、Ｙは酸素原子、イオウ原子
または−Ｎ（Ｒ¹⁵）−を表し、Ｒ¹⁵は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、具体的
にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基を表し、好ましくは水素原子またはメチ
ル基である。Ｙは酸素原子、−Ｎ（Ｈ）−、および−Ｎ（ＣＨ₃）−が好ましい。
Ｒ¹⁴は置換基を有しても良い炭素数４以上２０以下の直鎖、分岐または環状のアルキル
基を表す。Ｒ¹⁴のアルキル基の置換基としては、水酸基、アルキルカルボニル基、アリー
ルカルボニル基、カルボキシル基、アルキルエーテル基、アリールエーテル基、フッ素原
子、塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アミノ基等があげら
れるがこの限りではない。炭素数４以上２０以下の直鎖、分岐または環状のアルキル基と
しては、直鎖及び分岐してもよいブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オク
チル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル
基、ペンタデシル基、オクタデシル基、エイコサニル基等、また、シクロヘキシル基、シ
クロヘプチル基等の単環シクロアルキル基及びビシクロヘプチル基、ビシクロデシル基、
トリシクロウンデシル基、テトラシクロドデシル基、アダマンチル基、ノルボルニル基、
テトラシクロデシル基、等の多環シクロアルキル基が好適に用いられる。

フッ素系ポリマー中に用いられる一般式イで示されるフルオロ脂肪族基含有モノマーの
量は、該フッ素系ポリマーの各単量体に基づいて１０モル％以上であることが好ましく、
より好ましくは１５〜７０モル％であり、さらに好ましくは２０〜６０モル％の範囲であ
る。
また、フッ素系ポリマー中に用いられる一般式ロで示されるモノマーの量は、該フッ素
系ポリマーの各単量体に基づいて１モル％以上であることが好ましく、より好ましくは５
〜７０モル％であり、さらに好ましくは１０〜６０モル％の範囲である。

一般式イで表されるモノマーからなるフッ素系ポリマーを使用することにより、防眩層
表面にＦ原子を含有する官能基が偏析することにより防眩層の表面エネルギーが低下し、
防眩層上に低屈折率層をオーバーコートしたときに反射防止性能が悪化する問題が生じる
ことがある。これは低屈折率層を形成するために用いられる硬化性組成物の濡れ性が悪化
するために低屈折率層に目視では検知できない微小なムラが悪化するためと推定される。
このような問題を解決するためには、フッ素系ポリマーの構造と添加量を調整することに
より、防眩層の表面エネルギーを好ましくは２０ｍＮ・ｍ^-1〜５０ｍＮ・ｍ^-1に、より好
ましくは３０ｍＮ・ｍ^-1〜４０ｍＮ・ｍ^-1に制御することが効果的であることを見出した
。前記のような表面エネルギーを実現するためには、Ｘ線光電子分光法で測定したフッ素
原子由来のピークと炭素原子由来のピークの比であるＦ／Ｃが０．１〜１．５であること
が必要である。

或いは、上層を塗布する時には上層を形成する溶媒に抽出されるようなフッ素系ポリマ
ーを選択することで、下層表面（＝界面）に偏在することがなくなり上層と下層の密着性
を持たせることで、高速塗布においても面状の均一性を保ち、かつ耐擦傷性の強い防眩性
反射防止フィルムを提供できる表面自由エネルギーの低下を防ぐことにより、低屈折率層
塗布前の防眩層の表面エネルギーを前記範囲に制御することでも目的を達成することがで
きる。そのような素材の例としては、下記一般式ハで表されるフルオロ脂肪族基含有モノ
マーに相当する繰り返し単位を含むアクリル樹脂、メタアクリル樹脂、及びこれらに共重
合可能なビニル系モノマー（例えば、下記（iv）のモノマーが好ましい）との共重合体が
挙げられる。

一般式ハにおいてＲ²¹は水素原子またはハロゲン原子またはメチル基を表し、水素原子
、メチル基がより好ましい。Ｘ²は酸素原子、イオウ原子または−Ｎ（Ｒ²²）−を表し、
酸素原子または−Ｎ(Ｒ²²)−がより好ましく、酸素原子が更に好ましい。ｍは１以上６以
下の整数（１〜３がより好ましく、１であることが更に好ましい。）、ｎは１以上１８以
下の整数（４〜１２がより好ましく、６〜８が更に好ましい。）を表す。Ｒ²²は水素原子
または置換基を有しても良い炭素数１〜８のアルキル基を表し、水素原子または炭素数１
〜４のアルキル基がより好ましく、水素原子またはメチル基が更に好ましい。Ｘ²は酸素
原子が好ましい。
またフッ素系ポリマー中に一般式ハで表されるフルオロ脂肪族基含有モノマーが２種類
以上構成成分として含まれていても良い。

一般式ニにおいて、Ｒ²³は水素原子、ハロゲン原子またはメチル基を表し、水素原子、
メチル基がより好ましい。Ｙ²は酸素原子、イオウ原子または−Ｎ（Ｒ²⁵）−を表し、酸
素原子または−Ｎ（Ｒ²⁵）−がより好ましく、酸素原子が更に好ましい。Ｒ²⁵は水素原子
または炭素数１〜８のアルキル基を表し、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基がよ
り好ましく、水素原子またはメチル基が更に好ましい。
Ｒ²⁴は置換基を有しても良い炭素数１〜２０の直鎖、分岐または環状のアルキル基、ポ
リ（アルキレンオキシ）基を含むアルキル基、置換基を有していても良い芳香族基（例え
ば、フェニル基またはナフチル基）を表す。炭素数１〜１２の直鎖、分岐、または環状の
アルキル基、または総炭素数６〜１８の芳香族がより好ましく、炭素数１〜８の直鎖、分
岐、または環状のアルキル基が更に好ましい。

フッ素系ポリマー中に用いられる一般式ハで示されるフルオロ脂肪族基含有モノマーの
量は、該フッ素系ポリマーの各単量体に基づいて１０モル％以上であることが好ましく、
より好ましくは５０〜１００モル％であり、さらに好ましくは６０〜１００モル％の範囲
である。
また、フッ素系ポリマー中に用いられる一般式ニで示されるモノマーの量は、該フッ素
系ポリマーの各単量体に基づいて０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは０
〜５０モル％であり、さらに好ましくは０〜４０モル％の範囲である。

フッ素系ポリマーの好ましい質量平均分子量は、３０００〜１００，０００が好ましく
、５，０００〜８０，０００がより好ましい。
更に、フッ素系ポリマーの好ましい添加量は、防眩層形成用組成物として例えば塗布液
を用いる場合、塗布液に対して０．００１〜５質量％の範囲であり、好ましくは０．００
５〜３質量％の範囲であり、更に好ましくは０．０１〜１質量％の範囲である。フッ素系
ポリマーの添加量が０．００１質量％未満では効果が不十分であり、また５質量％より多
くなると、塗膜の乾燥が十分に行われなくなったり、塗膜としての性能（例えば反射率、
耐擦傷性）に悪影響を及ぼすことがある。

また防眩層上に低屈折率層をオーバーコートする時点で表面エネルギーの低下を防げば
、反射防止性能の悪化が防げる。このため、例えば防眩層塗布時にはフッ素系ポリマーを
用いて塗布液の表面張力を下げて面状均一性を高め、高速塗布による高生産性を維持し、
防眩層塗布後にコロナ処理、ＵＶ処理、熱処理、鹸化処理、溶剤処理といった表面処理手
法を用いて、表面自由エネルギーの低下を防ぐことにより、低屈折率層塗布前の防眩層の
表面エネルギーを前記範囲に制御することでも目的を達成することができる。表面処理手
法として、特に好ましいのはコロナ処理である。

（防汚性の付与）
防汚性の観点からハードコート層（光拡散層）表面の水に対する接触角を９０度以上と
することが好ましく、９５度以上とすることがより好ましく、１００度以上とすることが
特に好ましい。従来、光拡散層表面の水に対する接触角を上記範囲とするために、防眩層
を形成するための硬化性組成物に、フッ素およびケイ素原子の何れかの原子を有する化合
物、即ちシリコーン系あるいはフッ素系の防汚剤を含有させることができる。

（溶媒）
防眩層は、直接透明支持体上にウエット塗布されるケースが多いため、特に塗布組成物
に用いる溶媒は重要な要因となる。溶媒は、上記透光性樹脂等の各種溶質を充分に溶解す
ること、上記透光性粒子を溶解しないこと、塗布〜乾燥過程で塗布ムラ、乾燥ムラを発生
しにくいこと、支持体を溶解しないこと（平面性悪化、白化等の故障防止に必要）、逆に
最低限の程度には支持体を膨潤させること（密着性に必要）、等の要件を満たしているこ
とが好ましい。
溶媒としては、少なくとも、透明支持体の膨潤性の低く、透明支持体を溶解しない溶媒
を主溶媒として含有することが好ましい。主溶媒の具体例としては、支持体にトリアセチ
ルセルロースを用いる場合には、各種ケトン（メチルエチルケトン、アセトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、各種セロソルブ（エチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等）、その他として、各種アルコー
ル類（プロピレングリコール、エチレングリコール、エタノール、メタノール、イソプロ
ピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール等）、トルエンなどが好ましく用いら
れる。

また、上記の中から選択した、透明支持体の膨潤性の低い主溶媒に対して、膨潤性の高
い少量溶媒を添加することにより、他の性能、面状を悪化させることなく、透明支持体と
の密着性を向上させることができる。具体的には、主溶媒として、メチルイソブチルケト
ン、トルエンを用い、少量溶媒として、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノ
ン、プロピレングリコール、エチレングリコール、エタノール、メタノール、イソプロピ
ルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール等を用いることができ、特に好ましくは
、主溶媒として、メチルイソブチルケトン、トルエンを用い、少量溶媒として、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサノン、を用いることである。また、溶媒の親水性制御のために
、プロピレングリコール、エチレングリコール、エタノール、メタノール、イソプロピル
アルコール、１−ブタノール、２−ブタノール等を添加して用いることもでき、特にプロ
ピレングリコール、エチレングリコールが好ましく用いることができる。
主溶媒と少量溶媒の混合比は、重量比で９９：１〜５０：５０が好ましく、９５：５〜
６０：４０がより好ましい。塗布後の乾燥工程における面質のバラツキが小さくなる点で
、５０：５０以下が好ましい。

また、上記の中から選択した主溶媒に対して、水酸基を有する少量溶媒を添加すること
により、表面凹凸が調整でき、好ましい。水酸基を有する少量溶媒は、塗布組成物の乾燥
工程において主溶媒よりも後まで残留することで表面凹凸性を大きくすることができるた
め、２０〜３０℃の範囲内のある温度における蒸気圧が前記主溶媒に対して低いことが好
ましい。例えば、主溶媒をメチルイソブチルケトン（２１．７℃における蒸気圧：１６．
５ｍｍＨｇ）に対して水酸基を有する少量溶媒としてプロピレングリコール（２０．０℃
における蒸気圧：０．０８ｍｍＨｇ）の組み合わせが好ましい一例として挙げられる。主
溶媒と水酸基を有する少量溶媒の混合比は、重量比で１００：０〜５０：５０が好ましく
、１００：０〜８０：２０がより好ましい。塗布液の安定性や、塗布後の乾燥工程におけ
る面質のバラツキが小さくなる点で、５０：５０以下が好ましい。特に、本発明のように
、表面凹凸起因の表面散乱を抑制するためには、１００：０〜９７：３であるとより好ま
しい。

次に、低屈折率層について以下に説明する。
［低屈折率層］
本発明に係る防眩性反射防止フィルムにおける低屈折率層の屈折率は、１．３０〜１．
５５であることが好ましく、好ましくは１．３５〜１．４５の範囲である。膜の機械強度
の点で屈折率は１．３０以上が好ましく、反射防止性能の点で１．５５以下が好ましい。
さらに、低屈折率層は下記数式（Ｉ）を満たすことが低反射率化の点で好ましい。
数式（Ｉ）
（ｍλ／４）×０．７＜ｎ１×ｄ１＜（ｍλ／４）×１．３
式中、ｍは正の奇数であり、ｎ１は低屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ１は低屈折
率層の膜厚（ｎｍ）である。また、λは波長であり、５００〜５５０ｎｍの範囲の値であ
る。
なお、前記数式（Ｉ）を満たすとは、前記波長の範囲において数式（Ｉ）を満たすｍ（
正の奇数、通常１である）が存在することを意味している。

低屈折率層は、例えば含フッ素ポリマーを主成分とする硬化性組成物を塗布、乾燥、硬
化して形成される硬化膜である。ここで、「含フッ素ポリマーを主成分とする硬化性組成
物」とは、低屈折率層を形成したときに含フッ素ポリマーがバインダーポリマーとして機
能しうる程度の量で含まれていることを意味し、含フッ素ポリマーの含有量の好ましい範
囲は後述の通りである。
また、低屈折率層には、含フッ素ポリマーのほかに、無機微粒子及びオルガノシラン化
合物の少なくともいずれかを含有するのが好ましい。低屈折率層を形成する素材について
以下に説明する。

（低屈折率層用含フッ素ポリマー）
含フッ素ポリマーは、硬化被膜にした場合の被膜の動摩擦係数が０．０３〜０．２０、
水に対する接触角が９０〜１２０°、純水の滑落角が７０°以下であり、熱または電離放
射線により架橋するポリマーであるのが、ロールフィルムをウェブ搬送しながら塗布、硬
化する場合などにおいて生産性向上の点で好ましい。
また、反射防止フィルムを画像表示装置に装着した時、市販の接着テープとの剥離力が
低いほどシールやメモを貼り付けた後に剥がれ易くなるので、剥離力は、５００ｇｆ以下
が好ましく、３００ｇｆ以下がより好ましく、１００ｇｆ以下が最も好ましい。また、微
小硬度計で測定した表面硬度が高いほど、傷がつき難いので、該表面硬度が、０．３ＧＰ
ａ以上が好ましく、０．５ＧＰａ以上がより好ましい。

低屈折率層に用いられる含フッ素ポリマーは、フッ素原子を３５〜８０質量％の範囲で
含有し、且つ架橋性もしくは重合性の官能基を含む含フッ素ポリマーであることが好まし
い。このような含フッ素ポリマーとしては、例えば、パーフルオロアルキル基含有シラン
化合物〔例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリエト
キシシラン〕の加水分解物や脱水縮合物の他、含フッ素モノマー単位と架橋反応性単位と
を構成単位とする含フッ素共重合体が挙げられる。含フッ素共重合体の場合、主鎖は、炭
素原子のみからなるのが好ましい。すなわち、主鎖骨格に酸素原子や窒素原子などを有し
ないのが好ましい。

前記含フッ素モノマー単位の具体例としては、例えばフルオロオレフィン類（例えばフ
ルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、パーフルオロオク
チルエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−
ジオキソール等）、（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導
体類（例えばビスコート６ＦＭ（大阪有機化学製）やＭ−２０２０（ダイキン製）等）、
完全または部分フッ素化ビニルエーテル類等が挙げられるが、好ましくはパーフルオロオ
レフィン類であり、屈折率、溶解性、透明性、入手性等の観点から特に好ましくはヘキサ
フルオロプロピレンである。

前記架橋反応性単位としては、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエ
ーテルのように分子内にあらかじめ自己架橋性官能基を有するモノマーの重合によって得
られる構成単位；カルボキシル基やヒドロキシ基、アミノ基、スルホ基等を有するモノマ
ー〔例えば（メタ）アクリル酸、メチロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレート、アリルアクリレート、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロ
キシブチルビニルエーテル、マレイン酸、クロトン酸等〕の重合によって得られる構成単
位に高分子反応によって（メタ）アクリルロイル基等の架橋反応性基を導入した構成単位
（例えばヒドロキシ基に対してアクリル酸クロリドを作用させる等の手法で導入できる）
が挙げられる。

また、前記含フッ素モノマー単位及び前記架橋反応性単位以外に溶剤への溶解性、皮膜
の透明性等の観点から、適宜フッ素原子を含有しないモノマーを共重合させて、他の重合
単位を導入することもできる。併用可能なモノマー単位には特に限定はなく、例えばオレ
フィン類〔エチレン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等〕、アク
リル酸エステル類〔アクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル〕、メタクリル酸エステル類〔メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、エチレングリコールジメタクリレート等〕、スチレン誘導
体〔スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等〕、ビニルエ
ーテル類〔メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテ
ル等〕、ビニルエステル類〔酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等〕、アク
リルアミド類〔Ｎ−ｔｅｒｔブチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド
等〕、メタクリルアミド類、アクリロ二トリル誘導体等を挙げることができる。

前記含フッ素ポリマーに対しては特開平１０−２５３８８号および特開平１０−１４７
７３９号各公報に記載のごとく適宜硬化剤を併用しても良い。

特に有用な含フッ素ポリマーは、パーフルオロオレフィンとビニルエーテル類またはビ
ニルエステル類とのランダム共重合体である。特に単独で架橋反応可能な基〔（メタ）ア
クリロイル基等のラジカル反応性基、エポキシ基、オキセタニル基等の開環重合性基等〕
を有していることが好ましい。
これらの架橋反応性基含有重合単位はポリマーの全重合単位の５〜７０ｍｏｌ％を占めて
いることが好ましく、特に好ましくは３０〜６０ｍｏｌ％を占めていることである。

低屈折率層用含フッ素ポリマーの好ましい形態として一般式１で表される共重合体が挙
げられる。

一般式１中、Ｌは炭素数１〜１０の連結基を表し、より好ましくは炭素数１〜６の連結
基であり、特に好ましくは２〜４の連結基であり、直鎖であっても分岐構造を有していて
もよく、環構造を有していてもよく、Ｏ、Ｎ及びＳから選ばれるヘテロ原子を有していて
も良い。
好ましい例としては、*−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−**， *−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−**， *−（Ｃ
Ｈ₂）₄−Ｏ−**， *−（ＣＨ₂）₆−Ｏ−**， *−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−**，
*−ＣＯＮＨ−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−**， *−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂−Ｏ−**， *−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₃−Ｏ−**（* はポリマー主鎖側の連結部位を表し、**は（メタ
）アクリロイル基側の連結部位を表す。）等が挙げられる。ｍは０または１を表わす。

一般式１中、Ｘは水素原子またはメチル基を表す。硬化反応性の観点から、より好まし
くは水素原子である。

一般式１中、Ａは任意のビニルモノマーから導かれる繰返し単位を表わし、ヘキサフル
オロプロピレンと共重合可能な単量体の構成成分であれば特に制限はなく、基材への密着
性、ポリマーのＴｇ（皮膜硬度に寄与する）、溶剤への溶解性、透明性、滑り性、防塵・
防汚性等種々の観点から適宜選択することができ、目的に応じて単一あるいは複数のビニ
ルモノマーによって構成されていても良い。

好ましい例としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニ
ルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ヒドロキシ
エチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、
アリルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビ
ニル等のビニルエステル類、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート
、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリル（メタ
）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）
アクリレート類、スチレン、ｐ−ヒドロキシメチルスチレン等のスチレン誘導体、クロト
ン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸およびその誘導体等を挙げることが
できるが、より好ましくはビニルエーテル誘導体、ビニルエステル誘導体であり、特に好
ましくはビニルエーテル誘導体である。

ｘ、ｙ、ｚはそれぞれの構成成分のモル％を表わし、３０≦ｘ≦６０、５≦ｙ≦７０、
０≦ｚ≦６５が好ましく、更に好ましくは、３５≦ｘ≦５５、３０≦ｙ≦６０、０≦ｚ≦
２０の場合であり、特に好ましくは４０≦ｘ≦５５、４０≦ｙ≦５５、０≦ｚ≦１０の場
合である。ただし、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００である。
本発明に用いられる共重合体の特に好ましい形態として一般式２が挙げられる。

一般式２においてＸは一般式１と同じ意味を表し、好ましい範囲も同じである。
ｎは２≦ｎ≦１０の整数を表わし、２≦ｎ≦６であることが好ましく、２≦ｎ≦４であ
ることが特に好ましい。
Ｂは任意のビニルモノマーから導かれる繰返し単位を表し、単一組成であっても複数の
組成によって構成されていても良い。例としては、前記一般式１におけるＡの例として説
明したものが当てはまる。
ｘ、ｙ、ｚ１およびｚ２はそれぞれの繰返し単位のｍｏｌ％を表し、ｘ及びｙは、それ
ぞれ３０≦ｘ≦６０、５≦ｙ≦７０を満たすのが好ましく、更に好ましくは、３５≦ｘ≦
５５、３０≦ｙ≦６０の場合であり、特に好ましくは４０≦ｘ≦５５、４０≦ｙ≦５５の
場合である。ｚ１及びｚ２については、０≦ｚ１≦６５、０≦ｚ２≦６５を満たすのが好
ましく、更に好ましくは０≦ｚ１≦３０、０≦ｚ２≦１０であることが好ましく、０≦ｚ
１≦１０、０≦ｚ２≦５であることが特に好ましい。ただし、ｘ＋ｙ＋ｚ１＋ｚ２＝１０
０である。

一般式１又は２で表される共重合体は、例えば、ヘキサフルオロプロピレン成分とヒド
ロキシアルキルビニルエーテル成分とを含んでなる共重合体に前記のいずれかの手法によ
り（メタ）アクリロイル基を導入することにより合成できる。この際用いられる再沈殿溶
媒としては、イソプロパノール、ヘキサン、メタノール等が好ましい。
一般式１又は２で表わされる共重合体の好ましい具体例としては、特開２００４−４５
４６２号公報の［００３５］〜［００４７］に記載されたものを挙げることができ、該公
報に記載の方法により合成することができる。

（低屈折率層用無機微粒子）
無機微粒子の配合量は、１ｍｇ／ｍ²〜１００ｍｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは５
ｍｇ／ｍ²〜８０ｍｇ／ｍ²、更に好ましくは１０ｍｇ／ｍ²〜６０ｍｇ／ｍ²である。少な
すぎると、耐擦傷性の改良効果が減り、多すぎると、低屈折率層表面に微細な凹凸ができ
、黒の締まりなどの外観や積分反射率が悪化する場合があるので、上述の範囲内とするの
が好ましい。
無機微粒子は、低屈折率層に含有させることから、低屈折率であることが望ましい。例
えば、フッ化マグネシウムやシリカの微粒子が挙げられる。特に、屈折率、分散安定性、
コストの点で、シリカ微粒子が好ましい。
無機微粒子の平均粒径は、低屈折率層の厚みの３０％以上１００％以下が好ましく、よ
り好ましくは３５％以上８０％以下、更に好ましくは４０％以上６０％以下である。即ち
、低屈折率層の厚みが１００ｎｍであれば、シリカ微粒子の粒径は３０ｎｍ以上１００ｎ
ｍ以下が好ましく、より好ましくは３５ｎｍ以上８０ｎｍ以下、更に好ましくは、４０ｎ
ｍ以上６０ｎｍ以下である。
前記無機微粒子の粒径が小さすぎると、耐擦傷性の改良効果が少なくなり、大きすぎる
と低屈折率層表面に微細な凹凸ができ、黒の締まりといった外観、積分反射率が悪化する
場合があるので、上述の範囲内とするのが好ましい。無機微粒子は、結晶質でも、アモル
ファスのいずれでも良く、また単分散粒子でも、所定の粒径を満たすならば凝集粒子でも
構わない。形状は、球径が最も好ましいが、不定形であっても問題無い。
ここで、無機微粒子の平均粒径はコールターカウンターにより測定することができる。

低屈折率層の屈折率上昇をより一層少なくするために、前記無機微粒子は、中空構造で
あるのが好ましく、また、無機微粒子の屈折率は１．１７〜１．４０、より好ましくは１
．１７〜１．３５、さらに好ましくは１．１７〜１．３０である。ここでの屈折率は粒子
全体としての屈折率を表し、中空構造の無機微粒子の場合に外殻の無機質のみの屈折率を
表すものではない。この時、粒子内の空腔の半径をａ、粒子外殻の半径をｂとすると、下
記数式（II）で表される空隙率ｘは、好ましくは１０〜６０％、さらに好ましくは２０〜
６０％、最も好ましくは３０〜６０％である。
（数式II）
ｘ＝（４πａ³／３）／（４πｂ³／３）×１００

中空の無機微粒子の屈折率をより低屈折率に、より空隙率を大きくしようとすると、外
殻の厚みが薄くなり、粒子の強度としては弱くなるため、耐擦傷性の観点からは屈折率１
．１７未満の低屈折率の粒子は成り立たない。
なお、無機微粒子の屈折率はアッベ屈折率計（アタゴ（株）製）にて測定することがで
きる。

また、平均粒径が低屈折率層の厚みの２５％未満である無機微粒子（以下「小サイズ無
機微粒子」と称す）の少なくとも１種を前記の好ましい範囲内の粒径の無機微粒子（以下
「大サイズ無機微粒子」と称す）と併用してもよい。
小サイズ無機微粒子は、大サイズ無機微粒子同士の隙間に存在することができるため、
大サイズ無機微粒子の保持剤として寄与することができる。
小サイズ無機微粒子の平均粒径は、低屈折率層が１００ｎｍの場合、１ｎｍ以上２０ｎ
ｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上１５ｎｍ以下が更に好ましく、１０ｎｍ以上１５ｎｍ以下
が特に好ましい。このような無機微粒子を用いると、原料コストおよび保持剤効果の点で
好ましい。

無機微粒子は、分散液中あるいは塗布液中で、分散安定化を図るために、あるいはバイ
ンダー成分との親和性、結合性を高めるために、プラズマ放電処理やコロナ放電処理のよ
うな物理的表面処理、界面活性剤やカップリング剤等による化学的表面処理がなされてい
ても良い。中でもカップリング剤の使用が特に好ましい。カップリング剤としては、アル
コキシメタル化合物（例、チタンカップリング剤、シランカップリング剤）が好ましく用
いられる。なかでも、シランカップリング処理が特に有効である。
カップリング剤は、低屈折率層の無機微粒子の表面処理剤として該層塗布液調製以前に
あらかじめ表面処理を施すために用いられるが、該層塗布液調製時にさらに添加剤として
添加して該層に含有させることが好ましい。
無機微粒子は、表面処理前に、媒体中に予め分散されていることが、表面処理の負荷軽
減のために好ましい。

（低屈折率層用オルガノシラン化合物及びその誘導体）
前記硬化性組成物には、オルガノシラン化合物、該オルガノシランの加水分解物、及び
該オルガノシランの加水分解物の部分縮合物の中から選ばれる少なくとも一種を含有させ
ることが、耐擦傷性の点で、特に反射防止能と耐擦傷性とを両立させる点で、好ましい。
以下では、オルガノシランの加水分解物、またはその部分縮合物を含有する反応溶液を
「ゾル成分」とも称する。
このオルガノシラン化合物、またはそのゾル成分は、前記硬化性組成物を塗布後、乾燥、
加熱工程で縮合して硬化物を形成することにより低屈折率層のバインダーとして機能する
。また、前記含フッ素ポリマーを有する場合は、活性光線の照射により３次元構造を有す
るバインダーが形成される。

オルガノシラン化合物は、下記一般式［Ａ］で表されるものが好ましい。
一般式［Ａ］
（Ｒ¹⁰）_m−Ｓｉ（Ｘ）_4-m
前記一般式［Ａ］において、Ｒ¹⁰は置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無
置換のアリール基を表す。アルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル
、ヘキシル、デシル、ヘキサデシル等が挙げられる。アルキル基として好ましくは炭素数
１〜３０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜６のものである。
アリール基としてはフェニル、ナフチル等が挙げられ、好ましくはフェニル基である。
Ｘは、水酸基または加水分解可能な基を表し、例えばアルコキシ基（炭素数1〜５のア
ルコキシ基が好ましい。例えばメトキシ基、エトキシ基等が挙げられる）、ハロゲン原子
（例えばＣｌ、Ｂｒ、Ｉ等）、及びＲ²ＣＯＯ（Ｒ²は水素原子または炭素数１〜５のアル
キル基が好ましい。例えばＣＨ₃ＣＯＯ、Ｃ₂Ｈ₅ＣＯＯ等が挙げられる）で表される基が
挙げられ、好ましくはアルコキシ基であり、特に好ましくはメトキシ基またはエトキシ基
である。
ｍは１〜３の整数を表し、好ましくは１または２であり、特に好ましくは１である。

Ｒ¹⁰あるいはＸが複数存在するとき、複数のＲ¹⁰あるいはＸはそれぞれ同じであっても
異なっていても良い。
Ｒ¹⁰に含まれる置換基としては特に制限はないが、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素
等）、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基（メチル、エチ
ル、ｉ−プロピル、プロピル、ｔ−ブチル等）、アリール基（フェニル、ナフチル等）、
芳香族ヘテロ環基（フリル、ピラゾリル、ピリジル等）、アルコキシ基（メトキシ、エト
キシ、ｉ−プロポキシ、ヘキシルオキシ等）、アリールオキシ（フェノキシ等）、アルキ
ルチオ基（メチルチオ、エチルチオ等）、アリールチオ基（フェニルチオ等）、アルケニ
ル基（ビニル、１−プロペニル等）、アシルオキシ基（アセトキシ、アクリロイルオキシ
、メタクリロイルオキシ等）、アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル、エトキシ
カルボニル等）、アリールオキシカルボニル基（フェノキシカルボニル等）、カルバモイ
ル
基（カルバモイル、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−メチ
ル−Ｎ−オクチルカルバモイル等）、アシルアミノ基（アセチルアミノ、ベンゾイルアミ
ノ、アクリルアミノ、メタクリルアミノ等）等が挙げられ、これら置換基は更に置換され
ていても良い。

Ｒ¹⁰が複数ある場合は、少なくとも一つが置換アルキル基もしくは置換アリール基であ
ることが好ましい。
前記一般式［Ａ］で表されるオルガノシラン化合物の中でも、下記一般式［Ｂ］で表さ
れるビニル重合性の置換基を有するオルガノシラン化合物が好ましい。

前記一般式［Ｂ］において、Ｒ¹は水素原子、メチル基、メトキシ基、アルコキシカル
ボニル基、シアノ基、フッ素原子、または塩素原子を表す。アルコキシカルボニル基とし
ては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などが挙げられる。水素原子、メチ
ル基、メトキシ基、メトキシカルボニル基、シアノ基、フッ素原子、および塩素原子が好
ましく、水素原子、メチル基、メトキシカルボニル基、フッ素原子、および塩素原子が更
に好ましく、水素原子およびメチル基が特に好ましい。
Ｙは単結合もしくは *−ＣＯＯ−**， *−ＣＯＮＨ−**又は *−Ｏ−**を表し、単結合
、 *−ＣＯＯ−**および *−ＣＯＮＨ−**が好ましく、単結合および *−ＣＯＯ−**が更
に好ましく、 *−ＣＯＯ−**が特に好ましい。* は＝Ｃ（Ｒ¹）−に結合する位置を、**
はＬに結合する位置を表す。

前記一般式［Ｂ］において、Ｌは２価の連結鎖を表す。具体的には、置換もしくは無置
換のアルキレン基、置換もしくは無置換のアリーレン基、内部に連結基（例えば、エーテ
ル、エステル、アミドなど）を有する置換もしくは無置換のアルキレン基、内部に連結基
を有する置換もしくは無置換のアリーレン基が挙げられ、置換もしくは無置換のアルキレ
ン基、置換もしくは無置換のアリーレン基、内部に連結基を有するアルキレン基が好まし
く、無置換のアルキレン基、無置換のアリーレン基、内部にエーテルあるいはエステル連
結基を有するアルキレン基が更に好ましく、無置換のアルキレン基、内部にエーテルある
いはエステル連結基を有するアルキレン基が特に好ましい。置換基は、ハロゲン、水酸基
、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アリール基等が挙げられ、
これら置換基は更に置換されていても良い。

前記一般式［Ｂ］において、ｎは０または１を表す。ｎとして好ましくは０である。Ｘ
が複数存在するとき、複数のＸはそれぞれ同じであっても異なっていても良い。
Ｒ¹⁰は一般式［Ａ］と同義であり、置換もしくは無置換のアルキル基、無置換のアリー
ル基が好ましく、無置換のアルキル基、無置換のアリール基が更に好ましい。
Ｘは一般式［Ａ］と同義であり、ハロゲン原子、水酸基、無置換のアルコキシ基が好ま
しく、塩素原子、水酸基、無置換の炭素数１〜６のアルコキシ基が更に好ましく、水酸基
、炭素数１〜３のアルコキシ基が更に好ましく、メトキシ基が特に好ましい。

一般式［Ａ］、一般式［Ｂ］の化合物は２種類以上を併用しても良い。一般式［Ａ］、
一般式［Ｂ］で表される化合物の具体例を示すが、以下に限定されるものではない。

これらのうち、（Ｍ−１）、（Ｍ−２）、および（Ｍ−５）が特に好ましい。

そして、ゾル成分として使用する場合には、前記オルガノシラン化合物の加水分解物ま
たはその加水分解物の部分縮合物は、一般に前記オルガノシラン化合物を触媒の存在下で
処理して製造されるものである。触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸類；シュウ
酸、酢酸、ギ酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の有機酸類；水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、アンモニア等の無機塩基類；トリエチルアミン、ピリジン等の有機
塩基類；トリイソプロポキシアルミニウム、テトラブトキシジルコニウム等の金属アルコ
キシド類；Ｚｒ、Ｔｉ又はＡｌなどの金属を中心金属とする金属キレート化合物等が挙げ
られる。本発明においては、金属キレート化合物、無機酸類及び有機酸類の酸触媒を用い
るのが好ましい。無機酸では塩酸、硫酸が好ましく、有機酸では、水中での酸解離定数(
ｐＫa値（２５℃）)が４．５以下のものが好ましく、更には、塩酸、硫酸、水中での酸解
離定数が３．０以下の有機酸が好ましく、特に、塩酸、硫酸、水中での酸解離定数が２．
５以下の有機酸が好ましく、水中での酸解離定数が２．５以下の有機酸が更に好ましく、
具体的には、メタンスルホン酸、シュウ酸、フタル酸、マロン酸が更に好ましく、シュウ
酸が特に好ましい。

金属キレート化合物としては、一般式Ｒ³ＯＨ（式中、Ｒ³は炭素数１〜１０のアルキル
基を示す）で表されるアルコールとＲ⁴ＣＯＣＨ₂ＣＯＲ⁵（式中、Ｒ⁴は炭素数１〜１０の
アルキル基、Ｒ⁵は炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数１〜１０のアルコキシ基を
示す）で表される化合物とを配位子とした、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌから選ばれる金属を中心金
属とするものであれば特に制限なく好適に用いることができる。この範疇であれば、２種
以上の金属キレート化合物を併用しても良い。本発明に用いられる 金属キレート化合物
は、一般式Ｚｒ（ＯＲ³）_p1（Ｒ⁴ＣＯＣＨＣＯＲ⁵）_p2、Ｔｉ（ＯＲ³）_q1（Ｒ⁴ＣＯＣＨ
ＣＯＲ⁵）_q2、およびＡｌ（ＯＲ³）_r1（Ｒ⁴ＣＯＣＨＣＯＲ⁵）_r2で表される化合物群から
選ばれるものが好ましく、前記オルガノシラン化合物の加水分解物および／または部分縮
合物の縮合反応を促進する作用をなす。
前記金属キレート化合物中のＲ³およびＲ⁴は、同一または異なってもよく炭素数１〜１
０のアルキル基、具体的にはエチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基
、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、フェニル基などである。また、Ｒ
⁵は、前記と同様の炭素数１〜１０のアルキル基のほか、炭素数１〜１０のアルコキシ基
、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ
基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基などである。また、前記金属キレート化合物中
のｐ１、ｐ２、ｑ１、ｑ２、ｒ１、およびｒ２は、それぞれｐ１＋ｐ２＝４、ｑ１＋ｑ２
＝４、ｒ１＋ｒ２＝３となる様に決定される整数を表す。

これらの金属キレート化合物の具体例としては、トリ−ｎ−ブトキシエチルアセトアセ
テートジルコニウム、ジ−ｎ−ブトキシビス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、
ｎ−ブトキシトリス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（ｎ−プロピ
ルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（アセチルアセトアセテート）ジルコニ
ウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジルコニウムなどのジルコニウムキレート
化合物；ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジイソプロポ
キシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセ
トン）チタニウムなどのチタニウムキレート化合物；ジイソプロポキシエチルアセトアセ
テートアルミニウム、ジイソプロポキシアセチルアセトナートアルミニウム、イソプロポ
キシビス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、イソプロポキシビス（アセチルアセ
トナート）アルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（ア
セチルアセトナート）アルミニウム、モノアセチルアセトナート・ビス（エチルアセトア
セテート）アルミニウムなどのアルミニウムキレート化合物などが挙げられる。
これらの金属キレート化合物のうち好ましいものは、トリ−ｎ−ブトキシエチルアセト
アセテートジルコニウム、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタニウム、
ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、トリス（エチルアセトアセテー
ト）アルミニウムである。これらの金属キレート化合物は、１種単独であるいは２種以上
混合して使用することができる。また、これらの金属キレート化合物の部分加水分解物を
使用することもできる。

また、低屈折率層用組成物には、更にβ−ジケトン化合物および／またはβ−ケトエス
テル化合物が添加されることが好ましい。以下にさらに説明する。

β−ジケトン化合物および／またはβ−ケトエステル化合物としては、一般式Ｒ⁴ＣＯ
ＣＨ₂ＣＯＲ⁵で表されるβ−ジケトン化合物および／またはβ−ケトエステル化合物が好
ましく、これらは低屈折率層用組成物の安定性向上剤として作用するものである。ここで
、Ｒ⁴は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ⁵は炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数１
〜１０のアルコキシ基を表す。すなわち、前記金属キレート化合物（ジルコニウム、チタ
ニウムおよび／またはアルミニウム化合物）中の金属原子に配位することにより、これら
の金属キレート化合物によるオルガノシラン化合物の加水分解物またはその部分縮合物の
縮合反応を促進する作用を抑制し、得られる組成物の保存安定性を向上させる作用をなす
ものと考えられる。β−ジケトン化合物および／またはβ−ケトエステル化合物を構成す
るＲ⁴およびＲ⁵は、前記金属キレート化合物を構成するＲ⁴およびＲ⁵と同様である。

このβ−ジケトン化合物および／またはβ−ケトエステル化合物の具体例としては、ア
セチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−プロピル、ア
セト酢酸−ｉ−プロピル、アセト酢酸−ｎ−ブチル、アセト酢酸−sec−ブチル、アセト
酢酸−ｔ−ブチル、２，４−ヘキサン−ジオン、２，４−ヘプタン−ジオン、３，５−ヘ
プタン−ジオン、２，４−オクタン−ジオン、２，４−ノナン−ジオン、５−メチル−ヘ
キサン−ジオンなどを挙げることができる。これらのうち、アセト酢酸エチルおよびアセ
チルアセトンが好ましく、特にアセチルアセトンが好ましい。これらのβ−ジケトン化合
物および／またはβ−ケトエステル化合物は、１種単独でまたは２種以上を混合して使用
することもできる。本発明においてβ−ジケトン化合物および／またはβ−ケトエステル
化合物は、金属キレート化合物１モルに対し好ましくは２モル以上、より好ましくは３〜
２０モル用いられる。得られる組成物の保存安定性の点で、２モル以上が好ましい。

前記オルガノシラン化合物の配合量は、低屈折率層の全固形分の０．１〜５０質量％が
好ましく、０．５〜２０質量％がより好ましく、１〜１０質量％が最も好ましい。
前記オルガノシラン化合物は硬化性組成物（防眩層用、低屈折率層用等の形成用組成物
、例えば塗布液）に直接添加してもよいが、オルガノシラン化合物をあらかじめ触媒の存
在下に処理して前記オルガノシラン化合物の加水分解物またはその部分縮合物を調製し、
得られた反応溶液（ゾル液）を用いて前記硬化性組成物を調整するのが好ましく、本発明
においてはまず前記オルガノシラン化合物の加水分解物またはその部分縮合物および金属
キレート化合物を含有する組成物を調製し、これにβ−ジケトン化合物および／またはβ
−ケトエステル化合物を添加した液を防眩層もしくは低屈折率層の少なくとも１層の形成
用組成物、例えば塗布液に含有せしめて塗設することが好ましい。

低屈折率層における、含フッ素ポリマーに対するオルガノシランのゾル成分の使用量は
、５〜１００質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、８〜３５質量％が更に
好ましく、１０〜３０質量％が特に好ましい。使用量が少ないと本発明の効果が得にくく
、使用量が多すぎると屈折率が増加したり、膜の形状・面状が悪化したりするので好まし
くない。

（ゾルゲル素材）
低屈折率層用の素材として、各種ゾルゲル素材を用いることもできる。このようなゾル
ゲル素材としては、金属アルコレート（シラン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム等
のアルコレート）、オルガノアルコキシ金属化合物、およびその加水分解物を用いること
ができる。特に、アルコキシシラン、オルガノアルコキシシランおよびその加水分解物が
好ましい。これらの例としては、テトラアルコキシシラン（テトラメトキシシラン、テト
ラエトキシシラン等）、アルキルトリアルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン、エ
チルトリメトキシシラン等）、アリールトリアルコキシシラン（フェニルトリメトキシシ
ラン等）、ジアルキルジアルコキシシラン、ジアリールジアルコキシシラン等が挙げられ
る。また、各種の官能基を有するオルガノアルコキシシラン（ビニルトリアルコキシシラ
ン、メチルビニルジアルコキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシ
ラン、γ−グリシジルオキシプロピルメチルジアルコキシシラン、β−（３，４−エポキ
ジシクロヘキシル）エチルトリアルコキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルト
リアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリアルコキシシラン、γ−クロロプロピルトリアルコキシシラン等）、パーフルオロ
アルキル基含有シラン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラデ
シル）トリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等）
を用いることも好ましい。特にフッ素含有のシラン化合物を用いることは、層の低屈折率
化および撥水・撥油性付与の点で好ましい。

（低屈折率層用組成物に含まれるその他の物質）
低屈折率層用組成物には、好ましくは、前述の含フッ素ポリマー、無機微粒子、及びオ
ルガノシラン化合物の他に、必要に応じて各種添加剤およびラジカル重合開始剤、カチオ
ン重合開始剤を添加することができる。この際、添加剤等の固形分の濃度は、用途に応じ
て適宜選択されるが一般的には０．０１〜６０質量％程度であり、好ましくは０．５〜５
０質量％、特に好ましくは１％〜２０質量％程度である。

低屈折率層と直接接する下層との界面密着性等の観点からは、多官能（メタ）アクリレ
ート化合物、多官能エポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、アミノプラスト、多塩
基酸またはその無水物等の硬化剤を少量添加することもできる。これらを添加する場合に
は低屈折率層皮膜の全固形分に対して３０質量％以下の範囲とすることが好ましく、２０
質量％以下の範囲とすることがより好ましく、１０質量％以下の範囲とすることが特に好
ましい。

また、防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を付与する目的で、公知のシリコー
ン系化合物あるいはフッ素系化合物の防汚剤、滑り剤等を適宜添加することもできる。こ
れらの添加剤を添加する場合には低屈折率層全固形分の０．０１〜２０質量％の範囲で添
加されることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１０質量%の範囲で添加される場合
であり、特に好ましくは０．１〜５質量％の場合である。

シリコーン系化合物の好ましい例としては、ジメチルシリルオキシ単位を繰り返し単位
として複数個含む化合物鎖の末端および／または側鎖に置換基を有するものが挙げられる
。ジメチルシリルオキシを繰り返し単位として含む化合物鎖中にはジメチルシリルオキシ
以外の構造単位を含んでもよい。置換基は同一であっても異なっていても良く、複数個あ
ることが好ましい。好ましい置換基の例としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビ
ニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、フルオロ
アルキル基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などを含む基が挙げら
れる。分子量に特に制限はないが、１０万以下であることが好ましく、５万以下であるこ
とが特に好ましく、３０００〜３００００であることが最も好ましい。シリコーン系化合
物のシリコーン原子含有量には特に制限はないが１８．０質量％以上であることが好まし
く、２５．０〜３７.８質量％であることが特に好ましく、３０．０〜３７．０質量％で
あることが最も好ましい。好ましいシリコーン系化合物の例としては信越化学（株）製、
Ｘ−２２−１７４ＤＸ、Ｘ−２２−２４２６、Ｘ−２２−１６４Ｂ、Ｘ２２−１６４Ｃ、
Ｘ−２２−１７０ＤＸ、Ｘ−２２−１７６Ｄ、Ｘ−２２−１８２１（以上商品名）やチッ
ソ（株）製、ＦＭ−０７２５、ＦＭ−７７２５、ＦＭ−４４２１、ＦＭ−５５２１、ＦＭ
６６２１、ＦＭ−１１２１やＧｅｌｅｓｔ製ＤＭＳ−Ｕ２２、ＲＭＳ−０３３、ＲＭＳ−
０８３、ＵＭＳ−１８２、ＤＭＳ−Ｈ２１、ＤＭＳ−Ｈ３１、ＨＭＳ−３０１、ＦＭＳ１
２１、ＦＭＳ１２３、ＦＭＳ１３１、ＦＭＳ１４１、ＦＭＳ２２１（以上商品名）などが
挙げられるがこれらに限定されるものではない。

フッ素系化合物としては、フルオロアルキル基を有する化合物が好ましい。該フルオロ
アルキル基は炭素数１〜２０であることが好ましく、より好ましくは１〜１０であり、直
鎖（例えば−ＣＦ₂ＣＦ₃，−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₄Ｈ，−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₈ＣＦ₃，−ＣＨ₂ＣＨ
₂（ＣＦ₂）₄Ｈ等）であっても、分岐構造（例えば−ＣＨ（ＣＦ₃）₂，−ＣＨ₂ＣＦ（ＣＦ₃
）₂，−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＦ₂ＣＦ₃，−ＣＨ（ＣＨ₃）（ＣＦ₂）₅ＣＦ₂Ｈ等）であっても、
脂環式構造（好ましくは５員環または６員環、例えばパーフルオロシクロへキシル基、パ
ーフルオロシクロペンチル基またはこれらで置換されたアルキル基等）であっても良く、
エーテル結合を有していても良い（例えば−ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＦ₂ＣＦ₃，−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣ
Ｈ₂Ｃ₄Ｆ₈Ｈ，−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ₈Ｆ₁₇，−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂Ｃ
Ｆ₂Ｈ等）。該フルオロアルキル基は同一分子中に複数含まれていてもよい。

フッ素系化合物は、さらに低屈折率層皮膜との結合形成あるいは相溶性に寄与する置換
基を有していることが好ましい。該置換基は同一であっても異なっていても良く、複数個
あることが好ましい。好ましい置換基の例としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、
ビニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、ポリオ
キシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などが挙げられる。フッ素系化合物はフッ
素原子を含まない化合物とのポリマーであってもオリゴマーであってもよく、分子量に特
に制限はない。フッ素系化合物のフッ素原子含有量には特に制限は無いが２０質量％以上
であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが特に好ましく、４０〜７０質量％
であることが最も好ましい。好ましいフッ素系化合物の例としてはダイキン化学工業（株
）製、Ｒ−２０２０、Ｍ−２０２０、Ｒ−３８３３、Ｍ−３８３３(以上商品名)、大日本
インキ（株）製、メガファックＦ−１７１、Ｆ−１７２、Ｆ−１７９Ａ、ディフェンサＭ
ＣＦ−３００(以上商品名)などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。

防塵性、帯電防止等の特性を付与する目的で、公知のカチオン系界面活性剤あるいは
ポリオキシアルキレン系化合物のような防塵剤、帯電防止剤等を適宜添加することもでき
る。これら防塵剤、帯電防止剤は前述したシリコーン系化合物やフッ素系化合物にその構
造単位が機能の一部として含まれていてもよい。これらを添加剤として添加する場合には
低ｎ層全固形分の０．０１〜２０質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好まし
くは０．０５〜１０質量％の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは０．１〜５質
量％の場合である。好ましい化合物の例としては大日本インキ（株）製、メガファックＦ
−１５０(商品名)、東レダウコーニング（株）製、ＳＨ−３７４８(商品名)などが挙げら
れるが、これらに限定されるわけではない。

また、低屈折率層用組成物には、上述した無機微粒子以外の無機フィラーを本発明の所
望の効果を損なわない範囲の添加量で添加することもできる。無機フィラーとしては、前
述のものを用いることができる。

（低屈折率層用の溶剤）
低屈折率層を形成するための組成物、例えば塗布組成物に用いられる溶剤としては、各
成分を溶解または分散可能であること、塗布工程、乾燥工程において均一な面状となり易
いこと、液保存性が確保できること、適度な飽和蒸気圧を有すること、等の観点で選ばれ
る各種の溶剤が使用できる。乾燥負荷の観点からは、常圧、室温における沸点が１００℃
以下の溶剤を主成分とし、乾燥速度の調整のために沸点が１００℃以上の溶剤を少量含有
することが好ましい。

沸点が１００℃以下の溶剤としては、例えば、ヘキサン（沸点６８．７℃）、ヘプタン
（９８．４℃）、シクロヘキサン（８０．７℃）、ベンゼン（８０．１℃）などの炭化水
素類、ジクロロメタン（３９．８℃）、クロロホルム（６１．２℃）、四塩化炭素（７６
．８℃）、１，２−ジクロロエタン（８３．５℃）、トリクロロエチレン（８７．２℃）
などのハロゲン化炭化水素類、ジエチルエーテル（３４．６℃）、ジイソプロピルエーテ
ル（６８．５℃）、ジプロピルエーテル （９０．５℃）、テトラヒドロフラン（６６℃
）などのエーテル類、ギ酸エチル（５４．２℃）、酢酸メチル（５７．８℃）、酢酸エチ
ル（７７．１℃）、酢酸イソプロピル（８９℃）などのエステル類、アセトン（５６．１
℃）、２−ブタノン（メチルエチルケトンと同じ、７９．６℃）などのケトン類、メタノ
ール（６４．５℃）、エタノール（７８．３℃）、２−プロパノール（８２．４℃）、１
−プロパノール（９７．２℃）などのアルコール類、アセトニトリル（８１．６℃）、プ
ロピオニトリル（９７．４℃）などのシアノ化合物類、二硫化炭素（４６．２℃）などが
ある。このうちケトン類、エステル類が好ましく、特に好ましくはケトン類である。ケト
ン類の中では２−ブタノンが特に好ましい。

沸点が１００℃以上の溶剤としては、例えば、オクタン（１２５．７℃）、トルエン（
１１０．６℃）、キシレン（１３８℃）、テトラクロロエチレン（１２１．２℃）、クロ
ロベンゼン（１３１．７℃）、ジオキサン（１０１．３℃）、ジブチルエーテル（１４２
．４℃）、酢酸イソブチル（１１８℃）、シクロヘキサノン（１５５．７℃）、２−メチ
ル−４−ペンタノン（ＭＩＢＫと同じ、１１５．９℃）、１−ブタノール（１１７．７℃
）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５３℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（１６
６℃）、ジメチルスルホキシド（１８９℃）などがある。好ましくは、シクロヘキサノン
、２−メチル−４−ペンタノンである。

［透明導電性層］
本発明の防眩フィルムには、帯電防止の目的で透明導電性層を設けることがフィルム表
面での静電気防止の点で好ましい。透明導電性層は、ディスプレイ側からの表面抵抗値を
下げる等の要求がある場合、表面等へのゴミつきが問題となる場合に有効である。透明導
電性層を形成する方法としては、例えば、通電性粒子と反応性硬化樹脂を含む導電性塗工
液を塗工する方法、或いは透明膜を形成する金属や金属酸化物等を蒸着やスパッタリング
して導電性薄膜を形成する方法等の公知の方法を挙げることができる。塗工する場合、そ
の方法は特に限定されず、塗工液の特性や塗工量に応じて、例えば、ロールコート、グラ
ビアコート、バーコート、押出しコート等の公知の方法より最適な方法を選択して行えば
よい。
透明導電性層は、透明支持体又は防眩層上に直接又はこれらとの接着を強固にするプラ
イマー層を介して形成することができる。

透明導電性層の厚さは、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０３〜７μｍであること
がより好ましく、０．０５〜５μｍであることがさらに好ましい。最表層から近い層で使
用する場合には、膜の厚さが薄くても十分に帯電防止性を得ることができる。透明導電性
層の表面抵抗は、１０^５〜１０^１２Ω／ｓｑであることが好ましく、１０^５〜１０^９Ω／
ｓｑであることがさらに好ましく、１０^５〜１０^８Ω／ｓｑであることが最も好ましい。
帯透明導電性層の表面抵抗は、四探針法により測定することができる。

透明導電性層は、実質的に透明であることが好ましい。具体的には、透明導電性層のヘ
イズが、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以
下であることがさらに好ましく、１％以下であることが最も好ましい。波長５５０ｎｍの
光の透過率が、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく
、６５％以上であることがさらに好ましく、７０％以上であることが最も好ましい。
透明導電性層は、強度が優れていることが好ましく、具体的な帯電防止層の強度は、１ｋ
ｇ荷重の鉛筆硬度（ＪＩＳ−Ｋ−５４００の規定）で、Ｈ以上であることが好ましく、２
Ｈ以上であることがより好ましく、３Ｈ以上であることがさらに好ましく、４Ｈ以上であ
ることが最も好ましい。

（通電性粒子）
透明導電性層に用いる通電性粒子の一次粒子の平均粒子径は、１〜１５０ｎｍであるこ
とが好ましく、５〜１００ｎｍであることがさらに好ましく、５〜７０ｎｍであることが
最も好ましい。形成される透明導電性層中の通電性粒子の平均粒子径は、１〜２００ｎｍ
であり、５〜１５０ｎｍであることが好ましく、１０〜１００ｎｍであることがさらに好
ましく、１０〜８０ｎｍであることが最も好ましい。通電性粒子の平均粒子径は、粒子の
質量を重みとした平均径であり、光散乱法や電子顕微鏡写真により測定できる。
通電性粒子の比表面積は、１０〜４００ｍ²／ｇであることが好ましく、２０〜２００
ｍ²／ｇであることがさらに好ましく、３０〜１５０ｍ²／ｇであることが最も好ましい。

通電性粒子は、金属の酸化物または窒化物からなる無機微粒子であることが好ましい。
金属の酸化物または窒化物の例としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛および窒化
チタンが挙げられる。酸化錫および酸化インジウムが特に好ましい。
通電性粒子は、これらの金属の酸化物または窒化物を主成分とし、さらに他の元素を含
むことができる。主成分とは、粒子を構成する成分の中で最も含有量（質量％）が多い成
分を意味する。他の元素の例としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｐ
ｂ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｂ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｖお
よびハロゲン原子が挙げられる。酸化錫および酸化インジウムの導電性を高めるために、
Ｓｂ、Ｐ、Ｂ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｖおよびハロゲン原子を添加することが好ましい。Ｓｂを含
有する酸化錫（ＡＴＯ）およびＳｎを含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）が特に好ましい
。ＡＴＯ中のＳｂの割合は、３〜２０質量％であることが好ましい。ＩＴＯ中のＳｎの割
合は、５〜２０質量％であることが好ましい。

通電性粒子は表面処理されていてもよい。表面処理は、無機化合物または有機化合物を
用いて実施することができる。表面処理に用いる無機化合物の例には、アルミナおよびシ
リカが含まれる。シリカ処理が特に好ましい。表面処理に用いる有機化合物の例には、ポ
リオール、アルカノールアミン、ステアリン酸、シランカップリング剤およびチタネート
カップリング剤が含まれる。シランカップリング剤が最も好ましい。二種類以上の表面処
理を組み合わせて実施してもよい。
通電性粒子の形状は、米粒状、球形状、立方体状、紡錘形状あるいは不定形状であるこ
とが好ましい。

透明導電性層中の導電性無機微粒子の割合は、２０〜９０質量％であることが好ましく
、２５〜８５質量％であることが好ましく、３０〜８０質量％であることがさらに好まし
い。
二種類以上の通電性粒子を透明導電性層内で併用してもよい。

通電性粒子は、分散物の状態で透明導電性層に使用することができる。通電性粒子の分
散媒体は、沸点が６０〜１７０℃の液体を用いることが好ましい。分散媒体の例としては
、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベン
ジルアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸
ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例、
ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホ
ルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（
例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル
（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラハイドロフラン）、エーテルアルコール（
例、１−メトキシ−２−プロパノール）が挙げられる。この中でも、トルエン、キシレン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびブタノールが
特に好ましい。通電性粒子は、分散機を用いて媒体中に分散できる。分散機の例としては
、サンドグラインダーミル（例、ピン付きビーズミル）、高速インペラーミル、ペッブル
ミル、ローラーミル、アトライターおよびコロイドミルが挙げられ、サンドグラインダー
ミルおよび高速インペラーミルが特に好ましい。また、予備分散処理を実施してもよい。
予備分散処理に用いる分散機の例としては、ボールミル、三本ロールミル、ニーダーおよ
びエクストルーダーが挙げられる。

（透明導電性層のバインダー）
透明導電性層は、架橋しているポリマーをバインダーとして用いることができる。架橋
しているポリマーはアニオン性基を有するのが好ましい。架橋しているアニオン性基を有
するポリマーは、アニオン性基を有するポリマーの主鎖が架橋している構造を有する。ア
ニオン性基は、通電性粒子の分散状態を維持する機能を有する。架橋構造は、ポリマーに
皮膜形成能を付与して、透明導電性層を強化する機能を有する。

ポリマーの主鎖の例には、ポリオレフィン（飽和炭化水素）、ポリエーテル、ポリウレ
ア、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミン、ポリアミドおよびメラミン樹脂が含まれ
る。ポリオレフィン主鎖、ポリエーテル主鎖およびポリウレア主鎖が好ましく、ポリオレ
フィン主鎖およびポリエーテル主鎖がさらに好ましく、ポリオレフィン主鎖が最も好まし
い。

ポリオレフィン主鎖は、飽和炭化水素からなる。ポリオレフィン主鎖は、例えば、不飽
和重合性基の付加重合反応により得られる。
ポリエーテル主鎖は、エーテル結合（−Ｏ−）によって繰り返し単位が結合している。
ポリエーテル主鎖は、例えば、エポキシ基の開環重合反応により得られる。
ポリウレア主鎖は、ウレア結合（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）によって、繰り返し単位が結
合している。ポリウレア主鎖は、例えば、イソシアネート基とアミノ基との縮重合反応に
より得られる。ポリウレタン主鎖は、ウレタン結合（−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−）によって、繰
り返し単位が結合している。
ポリウレタン主鎖は、例えば、イソシアネート基と、水酸基（Ｎ−メチロール基を含む
）との縮重合反応により得られる。

ポリエステル主鎖は、エステル結合（−ＣＯ−Ｏ−）によって、繰り返し単位が結合し
ている。ポリエステル主鎖は、例えば、カルボキシル基（酸ハライド基を含む）と水酸基
（Ｎ−メチロール基を含む）との縮重合反応により得られる。
ポリアミン主鎖は、イミノ結合（−ＮＨ−）によって、繰り返し単位が結合している。
ポリアミン主鎖は、例えば、エチレンイミン基の開環重合反応により得られる。
ポリアミド主鎖は、アミド結合（−ＮＨ−ＣＯ−）によって、繰り返し単位が結合して
いる。ポリアミド主鎖は、例えば、イソシアネート基とカルボキシル基（酸ハライド基を
含む）との反応により得られる。
メラミン樹脂主鎖は、例えば、トリアジン基（例、メラミン）とアルデヒド（例、ホル
ムアルデヒド）との縮重合反応により得られる。なお、メラミン樹脂は、主鎖そのものが
架橋構造を有する。

アニオン性基は、ポリマーの主鎖に直接結合させるか、あるいは連結基を介して主鎖に
結合させる。アニオン性基は、連結基を介して側鎖として、主鎖に結合させることが好ま
しい。
アニオン性基の例としては、カルボン酸基（カルボキシル）、スルホン酸基（スルホ）
およびリン酸基（ホスホノ）などが挙げられ、スルホン酸基およびリン酸基が好ましい。
アニオン性基は、塩の状態であってもよい。アニオン性基と塩を形成するカチオンは、ア
ルカリ金属イオンであることが好ましい。また、アニオン性基のプロトンは、解離してい
てもよい。
アニオン性基とポリマーの主鎖とを結合する連結基は、−ＣＯ−、−Ｏ−、アルキレン
基、アリーレン基、およびこれらの組み合わせから選ばれる二価の基であることが好まし
い。

架橋構造は、二以上の主鎖を化学的に結合（好ましくは共有結合）する。架橋構造は、
三以上の主鎖を共有結合することが好ましい。架橋構造は、−ＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、
窒素原子、リン原子、脂肪族残基、芳香族残基およびこれらの組み合わせから選ばれる二
価以上の基からなることが好ましい。

架橋しているアニオン性基を有するポリマーは、アニオン性基を有する繰り返し単位と
、架橋構造を有する繰り返し単位とを有するコポリマーであることが好ましい。コポリマ
ー中のアニオン性基を有する繰り返し単位の割合は、２〜９６質量％であることが好まし
く、４〜９４質量％であることがさらに好ましく、６〜９２質量％であることが最も好ま
しい。繰り返し単位は、二以上のアニオン性基を有していてもよい。コポリマー中の架橋
構造を有する繰り返し単位の割合は、４〜９８質量％であることが好ましく、６〜９６質
量％であることがさらに好ましく、８〜９４質量％であることが最も好ましい。

架橋しているアニオン性基を有するポリマーの繰り返し単位は、アニオン性基と架橋構
造の双方を有していてもよい。また、その他の繰り返し単位（アニオン性基も架橋構造も
ない繰り返し単位）が含まれていてもよい。
その他の繰り返し単位としては、アミノ基または四級アンモニウム基を有する繰り返し
単位およびベンゼン環を有する繰り返し単位が好ましい。アミノ基または四級アンモニウ
ム基は、アニオン性基と同様に、無機微粒子の分散状態を維持する機能を有する。なお、
アミノ基、四級アンモニウム基およびベンゼン環は、アニオン性基を有する繰り返し単位
あるいは架橋構造を有する繰り返し単位に含まれていても、同様の効果が得られる。

アミノ基または四級アンモニウム基を有する繰り返し単位では、アミノ基または四級ア
ンモニウム基は、ポリマーの主鎖に直接結合させるか、あるいは連結基を介して主鎖に結
合させる。アミノ基または四級アンモニウム基は、連結基を介して側鎖として、主鎖に結
合させることが好ましい。
アミノ基または四級アンモニウム基は、二級アミノ基、三級アミノ基または四級アンモ
ニウム基であることが好ましく、三級アミノ基または四級アンモニウム基であることがさ
らに好ましい。二級アミノ基、三級アミノ基または四級アンモニウム基の窒素原子に結合
する基は、アルキル基であることが好ましく、炭素原子数が１〜１２のアルキル基である
ことが好ましく、炭素原子数が１〜６のアルキル基であることがさらに好ましい。

四級アンモニウム基の対イオンは、ハライドイオンであることが好ましい。アミノ基ま
たは四級アンモニウム基とポリマーの主鎖とを結合する連結基は、−ＣＯ−、−ＮＨ−、
−Ｏ−、アルキレン基、アリーレン基、およびこれらの組み合わせから選ばれる二価の基
であることが好ましい。架橋しているアニオン性基を有するポリマーが、アミノ基または
四級アンモニウム基を有する繰り返し単位を含む場合、その割合は、０．０６〜３２質量
％であることが好ましく、０．０８〜３０質量％であることがさらに好ましく、０．１〜
２８質量％であることが最も好ましい。

上記バインダーに対して、例えば特開２００３−３９５８６号公報に記載の以下の反応
性有機珪素化合物と併用することもできる。反応性有機珪素化合物は、電離放射線硬化型
樹脂と反応性有機珪素化合物の合計に対して１０〜１００重量％の範囲で使用されること
が好ましい。特に下記の（３）の電離放射線硬化性有機珪素化合物を使用する場合には、
これだけを樹脂成分として導電層を形成することが可能である。

（１）珪素アルコキシド
ＲmＳｉ（ＯＲ’）nで表される化合物であり、ここでＲ、Ｒ’は炭素数１〜１０のアル
キル基を表し、ｍ及びｎはそれぞれｍ＋ｎ＝４となる整数である。例えば、テトラメトキ
シシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プ
ロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−
プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシ
ラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラ
ン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン
、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメ
チルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリ
メトキシシラン等が挙げられる。

（２）シランカップリング剤
例えば、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−ア
ミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）
−γ−アミノプロピルメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、アミノシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキ
サメチルジシラザン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、オクタデシルジメ
チル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライド、メチルトリクロ
ロシラン、ジメチルジクロロシラン等が挙げられる。

（３）電離放射線硬化性珪素化合物
電離放射線によって反応架橋する複数の基、例えば、重合性二重結合基を有する分子量
５，０００以下の有機珪素化合物が挙げられる。このような反応性有機珪素化合物は、片
末端ビニル官能性ポリシラン、両末端ビニル官能性ポリシラン、片末端ビニル官能ポリシ
ロキサン、両末端ビニル官能性ポリシロキサン、或いはこれらの化合物を反応させたビニ
ル官能性ポリシラン、又はビニル官能性ポリシロキサン等が挙げられる。

その他の化合物としては、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３
−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシシラ
ン化合物等が挙げられる。

帯電防止機能をより発現するためには、特開２００３−３９５８６号公報に示されるよ
うに、本発明の防眩層中に通電性粒子を分散し、異方性導電膜としての機能を有させるこ
とも好ましい。

［透明支持体］
本発明の防眩フィルムの透明支持体としては、透明プラスチックフィルム基材を用いる
。透明プラスチックフィルム基材を形成するポリマーとしては、セルロースアシレート（
例、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネ
ート、セルロースアセテートブチレート、代表的には富士写真フイルム社製ＴＡＣ−ＴＤ
８０Ｕ，ＴＤ８０ＵＬなど）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル（例、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリスチレン、ポリオレフィン
、ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、ＪＳＲ社製）、非晶質ポリオレフィン（ゼオ
ネックス：商品名、日本ゼオン社製）、などが挙げられる。このうちトリアセチルセルロ
ース、ポリエチレンテレフタレート、ノルボルネン系樹脂、非晶質ポリオレフィンが好ま
しく、特にトリアセチルセルロースが好ましい。

セルロースアシレートは、単層または複数の層からなる。単層のセルロースアシレート
は、特開平７−１１０５５号等で開示されているドラム流延、あるいはバンド流延等によ
り作成され、後者の複数の層からなるセルロースアシレートは、公開特許公報の特開昭６
１−９４７２５号、特公昭６２−４３８４６号等で開示されている、いわゆる共流延法に
より作製される。すなわち、原料フレークをハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン等、
アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノール等）、エステル類（蟻酸メチル、酢
酸メチル等）、エーテル類（ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル等）等の溶剤
にて溶解し、これに必要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進
剤等の各種の添加剤を加えた溶液（ドープと称する）を、水平式のエンドレスの金属ベル
トまたは回転するドラムからなる支持体の上に、ドープ供給手段（ダイと称する）により
流延する際、単層ならば単一のドープを単層流延し、複数の層ならば高濃度のセルロース
エステルドープの両側に低濃度ドープを共流延し、支持体上である程度乾燥して剛性が付
与されたフィルムを支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部を通過させて
溶剤を除去することからなる方法である。

前記のような、セルロースアシレートを溶解するための溶剤としては、ジクロロメタン
が代表的である。しかし地球環境や作業環境の観点から、溶剤はジクロロメタン等のハロ
ゲン化炭化水素を実質的に含まないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、有機溶
剤中のハロゲン化炭化水素の割合が５質量％未満（好ましくは２質量％未満）であること
を意味する。

前記のような種々のセルロースアシレートフィルム（トリアセチルセルロースなどから
なるフィルム）およびその製造法については発明協会公開技報公技番号２００１−１７４
５号（２００１年３月１５日発行）に記載されている。

セルロースアシレートフィルムの厚みとしては４０μｍ〜１２０μｍが好ましい。ハン
ドリング適性、塗布適性等を考慮すると８０μｍ前後が好ましいが、近年の表示装置の薄
手化の傾向から、偏光板の薄手化のニーズが大きく、偏光板薄手化の観点では４０μｍ〜
６０μｍ前後が好ましい。このような薄手のセルロースアシレートフィルムを本発明の防
眩フィルムの透明支持体として用いる場合には、セルロースアシレートフィルムに直接塗
布する層の溶媒、膜厚、架橋収縮率等を最適化することにより前記のハンドリング、塗布
適性等の問題を回避することが好ましい。

［他の層について］
［その他の層］
透明支持体と本発明の防眩層の間に設けても良い他の層として、防湿層、密着改良層、
虹ムラ（干渉ムラ）防止層等が挙げられる。これらの層は、公知の方法にて形成すること
ができる。

［防眩フィルムの製造方法］
本発明の防眩フィルム、例えば防眩性反射防止フィルムは以下の方法で形成することが
できるが、この方法に制限されない。
また、防眩層及び低屈折層を設ける場合を例として説明するが、低屈折層を設けない態
様を採用してもよい。

（塗布液の調製）
まず、各層を形成するための成分を含有した塗布液を調製する。その際、溶剤の揮発量
を最小限に抑制することにより、塗布液中の含水率の上昇を抑制できる。塗布液中の含水
率は５％以下が好ましく、２％以下がより好ましい。溶剤の揮発量の抑制は、各素材をタ
ンクに投入後の攪拌時の密閉性を向上すること、移液作業時の塗布液の空気接触面積を最
小化すること等で達成される。また、塗布中或いはその前後に塗布液中の含水率を低減す
る手段を設けてもよい。

防眩層を形成する塗布液中には、直接その上に形成される低屈折率層の乾燥膜厚（５０
ｎｍ〜１２０ｎｍ程度）に相当する大きさの異物を概ね全て（９０％以上を指す）除去で
きるろ過をすることが好ましい。防眩性を付与する為の透光性微粒子が低屈折率層の膜厚
と同等以上であるため、前記ろ過は、透光性微粒子以外の全ての素材を添加した中間液に
対して行うことが好ましい。また、前記のような粒径の小さな異物を除去可能なフィルタ
ーが入手できない場合には、少なくとも直接その上に形成される層のウエット膜厚（８〜
４０μｍ程度）に相当する異物を概ね全て除去できるろ過をすることが好ましい。このよ
うな手段により、直接その上に形成される層の点欠陥を減少することができる。

（塗布）
次に、防眩層、および必要に応じて低屈折率層を形成するための塗布液をエクストルー
ジョン法（ダイコート法）、マイクログラビア法等の塗布方法により透明支持体上に塗布
し、加熱・乾燥する。その後、活性エネルギー線、例えば光照射および／または加熱して
、防眩層ないし低屈折率層を形成するための硬化性化合物を硬化する。これにより防眩層
、低屈折率層が形成される。

（乾燥）
防眩層および低屈折率層は、基材フィルム上に直接又は他の層を介して塗布された後、
溶剤を乾燥するために加熱されたゾーンにウェブで搬送される。その際の乾燥ゾーンの温
度は２５℃〜１４０℃が好ましく、乾燥ゾーンの前半は比較的低温であり、後半は比較的
高温であることが好ましい。但し、各層の塗布組成物に含有される溶剤以外の成分の揮発
が始まる温度以下であることが好ましい。例えば、紫外線硬化樹脂と併用される市販の光
ラジカル発生剤のなかには１２０℃の温風中で数分以内にその数１０％前後が揮発してし
まうものもあり、また、単官能、２官能のアクリレートモノマー等は１００℃の温風中で
揮発が進行するものもある。そのような場合には、前記のように各層の塗布組成物に含有
される溶剤以外の成分の揮発が始まる温度以下であることが好ましい。

また、各層の塗布組成物を基材フィルム上に塗布した後の乾燥風は、前記塗布組成物の
固形分濃度が１〜５０％の間は塗膜表面の風速が０．１〜２ｍ／秒の範囲にあることが、
乾燥ムラを防止するために好ましい。
また、各層の塗布組成物を基材フィルム上に塗布した後、乾燥ゾーン内で基材フィルム
の塗布面とは反対の面に接触する搬送ロールと基材フィルムとの温度差を０℃〜２０℃の
範囲内とすると、搬送ロール上での伝熱ムラによる乾燥ムラが防止でき、好ましい。

表面凹凸を乾燥条件である程度制御することも可能である。塗布後早く乾燥風を当てる
ことで、表面凹凸の形成を抑制できることから、好ましい表面凹凸範囲に制御することも
可能である。

（硬化）
溶剤の乾燥ゾーンの後に、ウェブで活性エネルギー線、例えば電離放射線および／また
は熱により各塗膜を硬化させるゾーンを通過させ、塗膜を硬化する。例えば塗膜が紫外線
硬化性であれば、紫外線ランプにより１０ｍＪ／ｃｍ²〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の照射量の
紫外線を照射して各層を硬化するのが好ましい。その際、ウェブの幅方向の照射量分布は
中央の最大照射量に対して両端まで含めて５０〜１００％の分布が好ましく、８０〜１０
０％の分布がより好ましい。更に表面硬化を促進する為に窒素ガス等をパージして酸素濃
度を低下する必要がある際には、酸素濃度０．０１％〜５％が好ましく、幅方向の分布は
酸素濃度で２％以下が好ましい。

また、防眩層の硬化率（１００−残存官能基含率）が１００％未満のある値となった場
合、その上に低屈折率層を設けて電離放射線および／または熱により低屈折率層を硬化し
た際に下層の防眩層の硬化率が低屈折率層を設ける前よりも高くなると、防眩層と低屈折
率層との間の密着性が改良され、好ましい。

以上のようにして製造された防眩フィルム、例えば防眩性反射防止フィルムは、これを
用いて偏光板を作成することにより液晶表示装置に用いることができる。この場合、片面
に粘着層を設ける等してディスプレイの最表面に配置する。本発明の防眩フィルムは、偏
光板における偏光膜を両面から挟む２枚の保護フィルムのうち少なくとも１枚に用いるこ
とが好ましい。
本発明の防眩フィルムが保護フィルムを兼ねることで、偏光板の製造コストを低減でき
る。また、本発明の防眩フィルムを最表層に使用することにより、外光の映り込み等が防
止され、耐擦傷性、防汚性等も優れた偏光板とすることができる。

防眩フィルムを２枚の偏光膜の表面保護フィルムの内の一方として用いて偏光板を作成
する際には、前記の防眩フィルムを、防眩構造を有する側とは反対側の透明支持体の表面
、すなわち偏光膜と貼り合わせる側の表面を親水化することで、接着面における接着性を
改良することが好ましい。親水化された表面は、ポリビニルアルコールを主成分とする接
着層との接着性を改良するのに有効である。防眩フィルムの親水化処理としては、下記の
鹸化処理を行うことが好ましい。

（鹸化処理）
（１）アルカリ液に浸漬する方法
アルカリ液の中に防眩フィルムを適切な条件で浸漬して、フィルム全表面のアルカリと
反応性を有する全ての面を鹸化処理する手法であり、特別な設備を必要としないため、コ
ストの観点で好ましい。アルカリ液は、水酸化ナトリウム水溶液であることが好ましい。
好ましい濃度は０．５〜３ｍｏｌ／Ｌであり、特に好ましくは１〜２ｍｏｌ／Ｌである。
好ましいアルカリ液の液温は３０〜７５℃、特に好ましくは４０〜６０℃である。
前記の鹸化条件の組合せは比較的穏和な条件同士の組合せであることが好ましいが、防
眩フィルムの素材や構成、目標とする接触角によって設定することができる。
アルカリ液に浸漬した後は、フィルムの中にアルカリ成分が残留しないように、水で十
分に水洗したり、希薄な酸に浸漬してアルカリ成分を中和することが好ましい。

鹸化処理は、防眩層や低屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対す
る接触角が低いほど、偏光膜との接着性の観点では好ましいが、一方、上記のような浸漬
法では同時に防眩層や低屈折率層を有する表面から内部までアルカリによるダメージを受
ける為、必要最小限の反応条件とすることが重要となる。アルカリによる各層の受けるダ
メージの指標として、反対側の表面の透明支持体の水に対する接触角を用いた場合、特に
透明支持体がトリアセチルセルロースであれば、好ましくは１０度〜５０度、より好まし
くは３０度〜５０度、さらに好ましくは４０度〜５０度となる。偏光膜との接着性の点で
、５０度以下が好ましい。一方、反射防止膜の受けるダメージが小さく、物理強度を損な
わない点で、１０度以上が好ましい。

（２）アルカリ液を塗布する方法
上述の浸漬法における各膜へのダメージを回避する手段として、適切な条件でアルカリ
液を防眩層や反射防止膜を有する表面と反対側の表面のみに塗布、加熱、水洗、乾燥する
アルカリ液塗布法が好ましく用いられる。なお、この場合の塗布とは、鹸化を行う面に対
してのみアルカリ液などを接触させることを意味し、塗布以外にも噴霧、液を含んだベル
ト等に接触させる、などによって行われることも含む。これらの方法を採ることにより、
別途、アルカリ液を塗布する設備、工程が必要となるため、コストの観点では（１）の浸
漬法に劣る。一方で、鹸化処理を施す面にのみアルカリ液が接触するため、反対側の面に
はアルカリ液に弱い素材を用いた層を有することができる。例えば、蒸着膜やゾル−ゲル
膜では、アルカリ液によって、腐食、溶解、剥離など様々な影響が起こるため、浸漬法で
は設けることが望ましくないが、この塗布法では液と接触しないため問題なく使用するこ
とが可能である。

前記（１）、（２）のどちらの鹸化方法においても、ロール状の支持体から巻き出して
各層を形成後に行うことができるため、前述の防眩フィルム製造工程の後に加えて一連の
操作で行っても良い。さらに、同様に巻き出した支持体からなる偏光板との張り合わせ工
程もあわせて連続で行うことにより、枚葉で同様の操作をするよりもより効率良く偏光板
を作成することができる。

（３）防眩層や反射防止層をラミネートフィルムで保護して鹸化する方法
前記（２）と同様に、防眩層および／または低屈折率層がアルカリ液に対する耐性が不
足している場合に、最終層まで形成した後に該最終層を形成した面にラミネートフィルム
を貼り合せてからアルカリ液に浸漬することで最終層を形成した面とは反対側のトリアセ
チルセルロース面だけを親水化し、その後ラミネートフィルムを剥離することができる。
この方法でも、防眩層、低屈折率層へのダメージなしに偏光板保護フィルムとして必要な
だけの親水化処理を透明支持体、例えばトリアセチルセルロースフィルムの最終層を形成
した面とは反対の面だけに施すことができる。前記（２）の方法と比較して、ラミネート
フィルムが廃棄物として発生する反面、特別なアルカリ液を塗布する装置が不要である利
点がある。

（４）防眩層まで形成後にアルカリ液に浸漬する方法
防眩層まではアルカリ液に対する耐性があるが、低屈折率層がアルカリ液に対する耐性
不足である場合には、防眩層まで形成後にアルカリ液に浸漬して両面を親水化処理し、然
る後に防眩層上に低屈折率層を形成することもできる。製造工程が煩雑になるが、特に低
屈折率層がフッ素含有ゾル−ゲル膜等、親水基を有する場合には防眩層と低屈折率層との
層間密着性が向上する利点がある。

（５）予め鹸化済の透明支持体、例えばトリアセチルセルロースフィルムに防眩層や反射
防止層を形成する方法
透明支持体、例えばトリアセチルセルロースフィルムを予めアルカリ液に浸漬するなど
して鹸化し、何れか一方の面に直接または他の層を介して防眩層、低屈折率層を形成して
もよい。アルカリ液に浸漬して鹸化する場合には、防眩層または他の層と鹸化により親水
化されたトリアセチルセルロース面との層間密着性が悪化することがある。そのような場
合には、鹸化後、防眩層または他の層を形成する面だけにコロナ放電、グロー放電等の処
理をすることで親水化面を除去してから防眩層または他の層を形成することで対処できる
。また、防眩層または他の層が親水性基を有する場合には層間密着が良好なこともある。

以下に、本発明の防眩フィルムを用いた偏光板及び該偏光板を用いた液晶表示装置につ
いて説明する。
［偏光板］
本発明の好ましい偏光板は、偏光膜の保護フィルム（偏光板用保護フィルム）の少なく
とも一方として、本発明の防眩フィルムを有する。偏光板用保護フィルムは、前記のよう
に、防眩層や低屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面、すなわち偏光膜と貼
り合わせる側の表面の水に対する接触角が１０度〜５０度の範囲にあることが好ましい。
本発明の防眩フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いることにより、物理強度、耐
光性に優れた光散乱機能、あるいは反射防止機能を有する偏光板が作製でき、大幅なコス
ト削減、表示装置の薄手化が可能となる。
また、本発明の防眩フィルムを偏光板用保護フィルムの一方に、後述する光学異方性の
ある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いた偏光板を作製すること
により、さらに、液晶表示装置の明室での視認性やコントラストを改良し、上下左右の視
野角が非常に広げることができる偏光板を作製できる。

（光学補償フィルム）
偏光板に光学補償フィルムを用いることにより、液晶表示画面の視野角特性を改良する
ことができ、偏光子を挟んで本発明の防眩フィルムの反対側に光学補償フィルムを好まし
く用いることができる。光学補償フォルムは偏光板の片側の保護フィルムの上に粘着剤で
貼付してもよいし、片側の保護フィルムとして用いてもよい。偏光板の厚みの観点からは
、片側の保護フィルムとして本発明の防眩フィルムを用い、偏光子を挟んで反対側の保護
フィルムとして光学補償フィルム用いることが特に望ましい。光学補償フィルムは、光学
異方性のある物質をフィルム自体に含有させたり、フィルムを延伸したりすること、ある
いはその両方を行うことで、フィルム自体が特定の光学異方性を有してもよいし、フィル
ム上に光学異方性層（位相差層）を設けてもよい。
光学補償フィルムとしては、公知のものを用いることができるが、視野角を広げるとい
う点では、ディスコティック構造単位を有する化合物からなる光学異方性を有する層を有
するフィルムが望ましく、具体的には富士写真フイルム製のワイドビューフィルム（ＷＶ
−Ａ、ＷＶ−ＳＡ）があるが、これに限られない。
また、液晶ディスプレイのコントラストの良化、色味を改良するために、光学的異方性
（Ｒｅ、Ｒｔｈ）が小さく実質的に光学的等方性であり、さらには光学的異方性（Ｒｅ、
Ｒｔｈ）の波長分散が小さいセルロースアシレートフィルムを用いることも好ましいし、
反射型ディスプレイの場合は１枚または複数枚のフィルムからなるλ／４板の機能を有す
るフィルムを用いるのも好ましい。
光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムとして用いる場合、偏光膜と貼り合わせる側
の表面が鹸化処理されていることが好ましく、前記の鹸化処理に従って実施することが好
ましい。

（偏光膜）
偏光膜としては公知の偏光膜や、偏光膜の吸収軸が長手方向に平行でも垂直でもない長
尺の偏光膜から切り出された偏光膜を用いてもよい。偏光膜の吸収軸が長手方向に平行で
も垂直でもない長尺の偏光膜は以下の方法により作成される。
即ち、連続的に供給されるポリマーフィルムの両端を保持手段により保持しつつ張力を
付与して延伸する際、少なくともフィルム幅方向に１．１〜２０．０倍に延伸し、フィル
ム両端の保持装置の長手方向進行速度差が３％以内であり、フィルム両端を保持する工程
の出口におけるフィルムの進行方向と、フィルムの実質延伸方向のなす角が、２０〜７０
゜傾斜するようにフィルム進行方向を、フィルム両端を保持させた状態で屈曲させてなる
延伸方法によって製造することができる。特に、吸収軸が長手方向に対して４５°傾斜さ
せたものが偏光板の生産性の観点から好ましく用いられる。
ポリマーフィルムの延伸方法については、特開２００２−８６５５４号公報の段落００
２０〜００３０に詳しい記載がある。

［画像表示装置］
本発明の防眩フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）
、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）のような画像表示
装置に適用することができる。本発明の防眩フィルムは透明支持体を有しているので、透
明支持体側を画像表示装置の画像表示面に接着して用いられる。

本発明の防眩フィルムを、偏光膜の表面保護フィルムの片側として用いて偏光板を作成
し、液晶表示装置の表面に用いることが特に好ましい。この場合、ツイステットネマチッ
ク（ＴＮ）、スーパーツイステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメント（
ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、オプティカリーコンペンセイテットベン
ドセル（ＯＣＢ）等のモードの透過型、反射型、または半透過型の液晶表示装置に好まし
く用いることができる。特に、大型液晶テレビ等の用途として、ＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＢ等
で好ましく用いることができ、中小型の表示装置用途であれば、ＴＮ、ＳＴＮ等にも好ま
しく用いることができる。液晶テレビ等の用途としては、表示画面の対角が１３インチ以
上であり、特に好ましくは２０インチ以上である。本発明の防眩フィルムは表面ヘイズ値
、粗さなどが好ましい範囲にあるため、実質上でギラツキの問題が無く、精細度に関して
は制限無くもちいることが可能であるが、ＸＧＡ以下（縦横比３：４の表示装置において
１０２４×７６８以下）に特に好ましく用いることができる。

ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配
向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開平２
−１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチド
メイン化した（ＭＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Ｄｉｇｅｓｔ ｏｆ ｔｅｃｈ
． Ｐａｐｅｒｓ（予稿集）２８（１９９７）８４５記載）、（３）棒状液晶性分子を電
圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるモー
ド（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（日本液晶討論会の予稿集５８〜５９（１９９８）記
載）および（４）ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤインターナショナル９８
で発表）が含まれる。

ＯＣＢモードの液晶セルは、棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の
方向に（対称的に）配向させるベンド配向モードの液晶セルを用いた液晶表示装置であり
、米国特許４５８３８２５号、同５４１０４２２号の各明細書に開示されている。棒状液
晶性分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向しているため、ベンド配向モードの液
晶セルは、自己光学補償機能を有する。そのため、この液晶モードは、ＯＣＢ(Optically
Compensatory Bend) 液晶モードとも呼ばれる。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応
答速度が速いとの利点がある。

ＥＣＢモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向して
おり、カラーＴＦＴ液晶表示装置として最も多く利用されており、多数の文献に記載があ
る。例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ」東レリサーチセンター発行（２００１
）などに記載されている。

本発明を詳細に説明するために、以下の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。なお、特別に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準で
ある。

［ゾル液の調製］
（ゾル液ａ−１の調製）
温度計、窒素導入管、滴下ロートを備えた１，０００ｍｌの反応容器に、アクリロキシ
オキシプロピルトリメトキシシラン１８７ｇ（０．８０ｍｏｌ）、メチルトリメトキシシ
ラン２７．２ｇ（０．２０ｍｏｌ）、メタノール３２０ｇ（１０ｍｏｌ）とＫＦ０．０６
ｇ（０．００１ｍｏｌ）を仕込み、攪拌下室温で水１５．１ｇ（０．８６ｍｏｌ）をゆっ
くり滴下した。滴下終了後室温で３時間攪拌した後、メタノール還溜下２時間加熱攪拌し
た。この後、低沸分を減圧留去し、更にろ過することによりゾル液ａ−１を１２０ｇ得た
。このようにして得た物質をＧＰＣ測定した結果、質量平均分子量は１５００であり、オ
リゴマー成分以上の成分のうち、分子量が１０００〜２００００の成分は３０％であった
。
また１Ｈ−ＮＭＲの測定結果から、得られた物質の構造は、以下の一般式で表される構
造であった。

更に、２９Ｓｉ−ＮＭＲ測定による縮合率αは０．５６であった。この分析結果から、
本シランカップリング剤ゾルは直鎖状構造部分が大部分であることが分かった。
また、ガスクロマトグラフィー分析から、原料のアクリロキシプロピルトリメトキシシ
ランは５％以下の残存率であった。

（ゾル液ａ−２の調製）
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランをグリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン“ＫＢＭ−４０３”｛信越化学工業（株）製｝に変更する以外はゾル液ａ−１の調
製と同様の操作でゾル液ａ−２を得た。

（ゾル液ａ−３の調製）
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器、メチルエチルケトン１２０部、アクリロイルオキ
シプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ５１０３、信越化学工業（株）製）１００部、ジ
イソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート３部を加え混合したのち、イオン交
換水３０部を加え、６０℃で４時間反応させたのち、室温まで冷却し、ゾル液ａ−３を得
た。質量平均分子量は１６００であり、オリゴマー成分以上の成分のうち、分子量が１０
００〜２００００の成分は１００％であった。また、ガスクロマトグラフィー分析から、
原料のアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランは全く残存していなかった。

［防眩層用塗布液の調製］
────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５７０．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
３．５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） ６．０部
３．５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ４４．０部
トルエン １１７．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−２）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５６３．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
３．５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） ９．０部
３．５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ６７．０部
トルエン １００．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−３）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５４０．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
３．５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １７．０部
３．５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％）１３３．０部
トルエン ４７．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−４）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５６１．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） ９．０部
５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ７０．０部
トルエン １０９．０部
シクロヘキサノン ９７．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−５）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５５０．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １３．０部
５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １０５．０部
トルエン ６９．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−６）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５５５．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
８μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １１．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ８８．０部
トルエン ８３．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−７）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５４８．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
８μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １４．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １０９．０部
トルエン ６６．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−８）の組成
────────────────────────────────────
ＨＰ−７２００Ｌ ５２８．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
ロードシル２０７４ ４０．０部
８μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １４．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １０９．０部
トルエン ６６．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ２２−１６９ＡＳ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−９）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５４０．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
８μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １７．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １３３．０部
トルエン ４７．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１０）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ５３５．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
１０μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） ４１．０部
１０μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １２４．０部
トルエン ３６．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
シリコーンオイル「Ｘ−２２−１６４Ｃ」 ０．１部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１１）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ４７０．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
３．５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） ６．０部
３．５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ４４．０部
ゾル液ａ−１ １００．０部
トルエン １１７．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１２）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ４６１．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） ９．０部
５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ７０．０部
ゾル液ａ−１ １００．０部
トルエン ９７．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１３）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ４４８．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
８μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １４．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １０９．０部
ゾル液ａ−１ １００．０部
トルエン ６６．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１４）の組成
────────────────────────────────────
ＨＰ−７２００Ｌ ４２０．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
ロードシル２０７４ ４０．０部
８μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） １４．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １０９．０部
ゾル液ａ−２ １００．０部
トルエン ６６．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１５）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ４２３．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ２０６．０部
ゾル液ａ−１ １００．０部
トルエン ８．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１６）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ４１１．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ２４７．０部
ゾル液ａ−１ １００．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１７）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ４３５．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
１０μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％） ４１．０部
１０μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） １２４．０部
ゾル液ａ−１ １００．０部
トルエン ３６．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

────────────────────────────────────
防眩層用塗布液（ＨＣＬ−１８）の組成
────────────────────────────────────
ＰＥＴＡ ４２３．０部
ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％） ３００．０部
イルガキュア１８４ ２０．０部
１０μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％） ２０７．０部
ゾル液ａ−１ １００．０部
トルエン ７．０部
シクロヘキサノン ９８．０部
ＦＰ−１３２ ０．７５部
────────────────────────────────────

［低屈折率層用塗布液の調製］
────────────────────────────────────
低屈折率層用塗布液（ＬＮＬ−１）の組成
────────────────────────────────────
ＪＴＡ−１１３ ７３０．０部
中空シリカ液０７４ １９５．０部
ゾル液ａ−３ １７．０部
メチルエチルケトン ４７５．０部
シクロヘキサノン ５３．０部
────────────────────────────────────

それぞれ使用した化合物を以下に示す。
・ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアク
リレートの混合物［ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０：日本化薬（株）製］
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキ
サアクリレートの混合物［ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ：日本化薬（株）製］
・ＨＰ−７２００Ｌ：ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂［大日本インキ化学工業（株
）製］
・ポリメタクリル酸メチル溶液（２０％）：分子量１２万のポリメタクリル酸メチル（ア
ルドリッチ社製）の２０％トルエン溶液
・イルガキュア１８４：重合開始剤［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製］
・ロードシル２０７４：光カチオン重合開始剤［ローディア社製］

・３．５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％）：ＳＸ−３５０Ｈ［平均粒
径３．５μｍ架橋ポリスチレン粒子、屈折率１．６０、綜研化学（株）製］の３０ｗｔ％
トルエン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・５μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％）：ＳＸ−５００Ｈ［平均粒径５
．０μｍ架橋ポリスチレン粒子、屈折率１．６０、綜研化学（株）製］の３０ｗｔ％トル
エン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・７μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％）：［ＳＸ−３５０Ｈと同様の組
成を有し、平均粒径７．０μｍ、屈折率１．６０の架橋ポリスチレン粒子］の３０％トル
エン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・８μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％）：［ＳＸ−３５０Ｈと同様の組
成を有し、平均粒径８．０μｍ、屈折率１．６０の架橋ポリスチレン粒子］の３０％トル
エン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・１０μｍ架橋ポリスチレン粒子トルエン分散液（３０％）：［ＳＸ−３５０Ｈと同様の
組成を有し、平均粒径１０．０μｍ、屈折率１．６０の架橋ポリスチレン粒子］の３０％
トルエン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・３．５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％）：ＳＸ−３５０ＨＬ
［平均粒径３．５μｍ、屈折率１．５５、綜研化学（株）製］の３０％トルエン分散液、
ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％）：［ＳＸ−３５０ＨＬと
同様の組成を有し、平均粒径５．０μｍ、屈折率１．５５の架橋アクリル−スチレン粒子
］の３０％トルエン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・７μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％）：［ＳＸ−３５０ＨＬと
同様の組成を有し、平均粒径７．０μｍ、屈折率１．５５の架橋アクリル−スチレン粒子
］の３０％トルエン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・８μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％）：［ＳＸ−３５０ＨＬと
同様の組成を有し、平均粒径８．０μｍ、屈折率１．５５の架橋アクリル−スチレン粒子
］の３０％トルエン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後使用
・１０μｍ架橋アクリル−スチレン粒子トルエン分散液（３０％）：［ＳＸ−３５０ＨＬ
と同様の組成を有し、平均粒径１０．０μｍ、屈折率１．５５の架橋アクリル−スチレン
粒子］の３０％トルエン分散液、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散後
使用

・Ｘ２２−１６４Ｃ：両末端メタクリル変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業（株
）製）
・Ｘ２２−１６９ＡＳ：両末端エポキシシクロヘキシル変性ポリジメチルシロキサン（信
越化学工業（株）製）

ＦＰ−１３２：フッ素系表面改質剤

・ＪＴＡ−１１３：ポリシロキサンおよび水酸基を含有する屈折率１．４４の熱架橋性含
フッ素ポリマー［固形分濃度６％、ＪＳＲ（株）製］
・中空シリカ液：中空シリカゾル［ＣＳ−６０ ＩＰＡ、屈折率１．３１、平均粒径６０
ｎｍ、シェル厚み１０ｎｍ、固形分濃度１８．２％、触媒化成工業（株）製］をＫＢＭ−
５１０３表面修飾したもの表面修飾率対シリカ３０質量％

＜防眩フィルムの作成＞
（１）防眩層の塗設
支持体（基材）として厚さ８０μｍ、幅１３４０ｍｍ、長さ２６００ｍのトリアセチル
セルロースフィルム“ＴＤ８０Ｕ”｛富士写真フイルム（株）製｝をロール形態で巻き出
して、直接、各々表３に記載の防眩層用塗布液を、スロットダイを用いたダイコート法で
、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、表２に示した表面ヘイズになるように乾燥風量を
調整しながら、６０℃で１５０秒乾燥の後、更に窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メ
タルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２
、照射量２５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、防眩層を形成し、巻
き取った、但し、ＨＣＬ−８とＨＣＬ−１８を塗布した試料については紫外線照射後に、
１３０℃で８分間加熱してから巻き取った。

（２）低屈折率層の塗設
ＨＣＬ−１１〜１８により形成した防眩層を塗設したトリアセチルセルロースフィルム
を再び巻き出して、上記低屈折率層用塗布液を、スロットダイを用いたダイコート法で、
搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、１２０℃で７５秒乾燥の後、更に１０分乾燥させて
から窒素パージ下で２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（
株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量２５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射
し、厚さ１００ｎｍの低屈折率層を形成し、巻き取った。
なお、ＨＣＬ−１〜１０により形成した防眩層には低屈折層を塗設しなかった。

［防眩フィルムの鹸化処理］
防眩フィルム試料の作製後、これら防眩フィルム試料について次のような処理を行った
。
１．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を調製し、５５℃に保温した。０．０１ｍ
ｏｌ／Ｌの希硫酸水溶液を調製し、３５℃に保温した。作製した防眩フィルムをこの水酸
化ナトリウム水溶液に２分間浸漬した後、水に浸漬し水酸化ナトリウム水溶液を十分に洗
い流した。次いで、上記の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を
十分に洗い流した。最後に試料を１２０℃で十分に乾燥させた。

［防眩フィルムの評価］
（１）平均反射率
分光光度計（日本分光（株）製）を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、
入射角５°における各防眩フィルム試料の分光反射率を測定した。結果には４５０〜６５
０ｎｍの平均反射率を用いた。

（２）スチールウール（ＳＷ）耐傷性評価
防眩フィルム試料について、ラビングテスターを用い、以下の条件でこすりテストを行
った。
評価環境条件：２５℃、６０％ＲＨ。
こすり材：試料と接触するテスターのこすり先端部（１ｃｍ×１ｃｍ）にスチールウー
ル｛日本スチールウール（株）製、「グレードＮｏ．００００」｝を巻いて、動かないよ
うバンド固定した。
移動距離（片道）：１３ｃｍ、こすり速度：１３ｃｍ／秒、荷重：１．９６Ｎ／ｃｍ^２
。
先端部接触面積：１ｃｍ×１ｃｍ、こすり回数：１０往復。

こすり終えた試料の裏側に油性黒インキを塗り、反射光で目視観察して、こすり部分の
傷を、以下の基準で評価した。
○：傷が見えない。
○△：弱い傷が見える。
△：中程度の傷が見える。
△×〜×：一目見ただけで分かる傷がある。

（３）鉛筆硬度評価
耐傷性の指標としてＪＩＳ Ｋ ５４００に記載の鉛筆硬度評価を行った。防眩フィル
ムを温度２５℃、湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後、ＪＩＳ Ｓ ６００６に規定する
２Ｈ〜５Ｈの試験用鉛筆を用いて、４．９Ｎの荷重にて、以下のとおりの判定で評価し、
ＯＫとなる最も高い硬度を評価値とした。
ｎ＝５の評価において傷なし〜傷１つ ：ＯＫ
ｎ＝５の評価において傷が３つ以上 ：ＮＧ

（４）マジック拭き取り性
防眩フィルム試料をガラス面上に粘着剤で固定し、２５℃６０ＲＨ％の条件下で黒マジ
ック「マッキー極細（商品名：ゼブラ（株）製）」のペン先（細）にて直径５ｍｍの円形
を３周書き込み、５秒後に１０枚重ねに折り束ねたベンコット（商品名、旭化成（株）製
）でベンコットの束がへこむ程度の荷重で２０往復拭き取る。マジック痕が拭き取りで消
えなくなるまで前記の書き込みと拭き取りを前記条件で繰り返し、拭き取りできた回数を
求めた。上記テストを４回繰り返し、平均して下記４段階で評価した。
○：１０回以上拭き取り可能。マジック痕がやや取れにくい。
△：数回〜１０回未満拭き取れる。
×：１回だけ拭き取れる
××：１回も拭き取れない。

（５）接触角
接触角計［“ＣＡ−Ｘ”型接触角計、協和界面科学（株）製］を用い、乾燥状態（２０
℃／６５％ＲＨ）で、液体として純水を使用して直径１．０ｍｍの液滴を針先に作り、こ
れをフィルムの表面に接触させてフィルム上に液滴を作った。フィルムと液体とが接する
点における、液体表面に対する接線とフィルム表面がなす角で、液体を含む側の角度を接
触角とする。

（６）ヘイズ
以下の測定により、得られたフィルムの全ヘイズ（Ｈ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）、表面ヘ
イズ（Ｈｓ）を測定した。
１．ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて得られたフィルムの全ヘイズ（Ｈ）を測定する。
２．得られたフィルムの光拡散層の表面および裏面にシリコーンオイルを数滴添加し、厚
さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ ９１１１、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製）
を２枚用いて表裏より挟んで、２枚のガラス板と得られたフィルムを完全に光学的に密着
し、表面ヘイズを除去した状態でヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間にシリ
コーンオイルのみを挟みこんで測定したヘイズを内部ヘイズ（Ｈｉ）として算出した。
３．上記１で測定した全ヘイズ（Ｈ）から上記２で算出した内部ヘイズ（Ｈｉ）を引いた
値をフィルムの表面ヘイズ（Ｈｓ）として算出した。

（７）白ボケ
作製した防眩フィルムを２３インチ液晶ＴＶ上に配置し、前面を黒表示とし、暗室にて
ルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ2）を上方６０度角度から映し、正面
から目視した際の面全体の白光り状態（白ボケ）を以下の基準に従って評価を行った。
◎：白ボケが気にならなく、好ましい。
○：白ボケが僅か分かるが、比較的好ましい。
△：白ボケが若干気になる。
×：白ボケが目立ち、好ましくない。

表２に示される結果より、以下のことが明らかである。
光拡散性粒子の平均粒子径を３．５μｍ、膜厚６μｍ（比較例１−１）を出発処方とし
て、膜厚を１２μｍに上げると（比較例１−３）鉛筆硬度は４Ｈに改善できるが、内部ヘ
イズが６０％に上昇してしまう。これに対して光拡散性粒子の含有量を下げて内部ヘイズ
を調整することができるが、白ボケが悪化し許容範囲外となる。（比較例１−２）
光拡散性粒子の平均粒子径を５μｍ以上にし、粒子含有量を３％以上とすることで、鉛
筆硬度、内部ヘイズ、白ボケが良好な防汚性防眩フィルムが得られる。（実施例１−１〜
１−８）
同様に防眩層の上に低屈折率層を積層した光拡散性粒子の平均粒径が５〜１５μｍ、防
眩層の膜厚を８〜４０μｍとすることで、鉛筆硬度、内部ヘイズ、白ボケが良好で、反射
率の低い、防眩性反射防止フィルムが得られる。（実施例１−１１〜１−１７）

＜偏光板の作製＞
実施例２−１〜２−１５
次に、実施例の本発明の防眩フィルム試料１０１〜１１５をそれぞれ、１．５ｍｏｌ／
Ｌ、５５℃のＮａＯＨ水溶液中に２分間浸漬したあと中和、水洗した、８０μｍの厚さの
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）を
ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸して作製した偏光子の両面に接着、保護
して作製した偏光板と貼り合わせて防眩フィルム付き偏光板をそれぞれ作製した。この偏
光板を用いて防眩層または低屈折率層を最表層に配置した液晶表示装置を作製したところ
、外光の映り込みが少なく、反射像が目立たず、優れた視認性を有していた。

実施例３
濃度１．５ｍｏｌ／Ｌで、５５℃のＮａＯＨ水溶液中に２分間浸漬した後、中和、水洗
した８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム“ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ”｛富士写
真フイルム（株）製｝と、実施例１−１３の防眩性反射防止フィルム試料１１１とを、ポ
リビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸して作製した偏光膜の両面に接着、保護し
て偏光板を作製した。このようにして作製した偏光板を、低屈折率層側が最表面となるよ
うに透過型ＴＮ液晶表示装置搭載のノートパソコンの液晶表示装置｛偏光選択層を有する
偏光分離フィルムである住友３Ｍ（株）製“Ｄ−ＢＥＦ”をバックライトと液晶セルとの
間に有する｝の視認側の偏光板と貼り代えたところ、背景の映りこみが極めて少なく、表
示品位の非常に高く、防汚性にすぐれた表示装置が得られた。

＜液晶表示装置＞
実施例４
実施例２−１〜２−１５の本発明試料を貼りつけた透過型ＴＮ液晶セルの視認側の偏光
板の液晶セル側の保護フィルム、およびバックライト側の偏光板の液晶セル側の保護フィ
ルムとして、視野角拡大フィルム「ワイドビューフィルムＳＡ １２Ｂ」｛富士写真フイ
ルム（株）製｝を用いたところ、明室でのコントラストに優れ、且つ上下左右の視野角が
非常に広く、極めて視認性に優れ、表示品位の高い液晶表示装置が得られた。

本発明に係る防眩性反射防止フィルムの好ましい１実施形態を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１ フィルム（防眩性反射防止フィルム）
２ 透明支持体
３ 防眩層
４ 低屈折率層
５ 透光性微粒子

Claims (11)

1. 透明プラスチックフィルム基材上に、少なくとも１種の透光性樹脂と少なくとも１種の
   光拡散性粒子とを含有する防眩層を有する光学フィルムであって、該光拡散性粒子の平均
   粒子径が４〜１５μｍであり、該防眩層の平均膜厚が８〜４０μｍであり、且つ防眩層の
   設けられた側の表面ヘイズが３〜２０％であることを特徴とする防眩フィルム。
2. 荷重４．９Ｎの鉛筆硬度が４Ｈ以上であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィ
   ルム。
3. 内部ヘイズが５５％以下であることを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載の防眩フ
   ィルム。
4. 前記光拡散性粒子が樹脂粒子であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の防
   眩フィルム。
5. 前記防眩層中の全固形分に対する前記光拡散性粒子の含有量が３〜３０質量％であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の防眩フィルム。
6. 前記防眩層が、前記光拡散性微粒子、前記防眩層全固形分に対して５〜２０質量％の高
   分子増粘剤、および活性エネルギー線硬化性化合物を含有する組成物より形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の防眩フィルム。
7. 前記防眩層の上に屈折率が前記透明プラスチックフィルム基材より低い低屈折率層を含
   有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の防眩フィルム。
8. 請求項１〜７の何れかに記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの少なくとも一
   方に用いたことを特徴とする偏光板。
9. 請求項１〜７の何れかに記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの一方に、光学
   異方性のある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いたことを特徴と
   する偏光板。
10. 請求項１〜７の何れかに記載の防眩フィルム、及び請求項８〜９の何れかに記載の偏光
    板のうち少なくとも一つが画像表示面に配置されていることを特徴とする画像表示装置。
11. 前記画像表示装置が、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡ及びＯＣＢの何れかのモードの透過
    型、反射型又は半透過型の液晶表示装置であることを特徴とする請求項１０に記載の画像
    表示装置。

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