WO2010035761A1 - 防眩フィルム、防眩性偏光板及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイ - Google Patents

防眩フィルム、防眩性偏光板及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイ Download PDF

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WO2010035761A1
WO2010035761A1 PCT/JP2009/066559 JP2009066559W WO2010035761A1 WO 2010035761 A1 WO2010035761 A1 WO 2010035761A1 JP 2009066559 W JP2009066559 W JP 2009066559W WO 2010035761 A1 WO2010035761 A1 WO 2010035761A1
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antiglare
acrylic
film
antiglare layer
layer
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佑介 栃木
華恵 高橋
貴大 森永
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凸版印刷株式会社
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B5/30—Polarising elements
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133502—Antiglare, refractive index matching layers

Definitions

  • the present invention relates to an antiglare film, a method for producing the same, and a transmissive liquid crystal display.
  • the protection provided on the surface of a window or a display such as a liquid crystal display (LCD), a CRT display, an electroluminescence display (ELD), a plasma display (PDP), a surface electric field display (SED), or a field emission display (FED).
  • the present invention relates to a glare film, a manufacturing method thereof, and a transmissive liquid crystal display.
  • an anti-glare film having a concavo-convex structure on the surface is displayed in order to prevent deterioration in visibility due to external light being reflected on the display surface during viewing. It is known to provide on the surface.
  • an antiglare film having a concavo-convex structure on the surface for example, a technique of embossing the rugged structure on the surface of the antiglare film by an embossing method, mixing particles in the binder matrix forming material, A technique for forming a concavo-convex structure on the surface of an antiglare film by applying a coating liquid in which particles are dispersed in a binder matrix to a transparent substrate is known.
  • the antiglare film formed in this way since the surface has an uneven structure, the external light incident on the antiglare film is scattered by the uneven structure on the surface, and the image of the external light is unclear. Become. That is, it is possible to prevent the visibility from being deteriorated due to external light reflected on the display surface.
  • the anti-glare film in which irregularities are formed on the surface by embossing can completely control the irregularities on the surface by managing the shape of the embossing roll. Therefore, reproducibility is good.
  • the embossing roll has defects or foreign matter adhesion, there is a problem that defects periodically appear on the extended line of the roll.
  • Patent Document 1 discloses various antiglare films having an antiglare layer in which particles are dispersed in a binder matrix.
  • the anti-glare film described in Patent Document 1 using a binder matrix and particles for the anti-glare layer has fewer steps than the above-described anti-glare film using the embossing process, and can be manufactured at a low cost (patent) Reference 1).
  • Patent Document 2 discloses a technique in which a binder matrix resin, spherical particles, and amorphous particles are used in combination for forming an antiglare layer (see Patent Document 2).
  • Patent Document 3 discloses a technique using a binder matrix resin and a plurality of types of particles having different particle diameters for forming an antiglare layer (see Patent Document 3).
  • Patent Document 4 discloses a technique that defines the cross-sectional area of a recess for an antiglare film having surface irregularities (see Patent Document 4).
  • Patent Document 5 discloses a technique for imparting antiglare properties by using both internal scattering and surface scattering of an antiglare layer, that is, an internal haze value (cloudiness) of the antiglare layer of 1% to 15%. % And a surface haze value (cloudiness) of 7% to 30% is disclosed (see Patent Document 5).
  • Patent Document 6 when forming an antiglare layer, a binder resin and particles having a particle size of 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m are used, the difference in refractive index between the binder resin and the particles is 0.02 to 0.2, and the binder resin is 100
  • a technique for blending particles in an amount of more than 10 parts by weight and less than 30 parts by weight with respect to parts by weight is disclosed (see Patent Document 6).
  • Patent Document 7 when forming an antiglare layer, a binder resin and particles having a particle diameter of 1 to 5 ⁇ m are used, and a difference in refractive index between the binder resin and the particles is set to 0.05 to 0.15.
  • Patent Document 8 discloses a technique in which a binder resin and a plurality of types of particles are used, and the refractive index difference between the binder resin and the particles is 0.03 to 0.2 (see Patent Document 8).
  • the surface haze value (cloudiness) of the antiglare layer is 3 or more, and the haze value in the normal direction is intended to reduce the decrease in contrast and hue change when the viewing angle is changed.
  • a technique for setting the difference in haze value in the ⁇ 60 ° direction to 4 or less is disclosed (see Patent Document 9).
  • anti-glare films As described above, various configurations of anti-glare films have been disclosed for various purposes.
  • the performance of the antiglare film used on the front surface of the display varies depending on the display.
  • the optimum antiglare film varies depending on the resolution of the display and the purpose of use. Therefore, various anti-glare films are required in a form according to the purpose.
  • the antiglare films described in Patent Documents 1 to 9 are provided on the surface of a liquid crystal display for a notebook computer, a desktop computer, or a television.
  • a liquid crystal display for a notebook computer a notebook computer
  • a desktop computer a television
  • an antiglare film that can be used on any of the surfaces of displays for notebook computers, desktop computers, and televisions has been demanded.
  • conventional technology cannot provide sufficient contrast when using anti-glare films for notebook PCs and desktop PCs for TV displays.
  • anti-glare films for TV displays are not available. When used in a notebook computer or desktop computer, there has been a problem that the phenomenon that the displayed image flickers (glare) cannot be sufficiently prevented.
  • an antiglare film for TV use is required to be an antiglare film that can display an image with high contrast when it is provided on the display surface in order not to lose the clarity of the image.
  • the present invention provides an antiglare film having an antiglare property, which is an original function of an antiglare film, capable of displaying an image with high contrast, and suppressing glare at a strong level, a manufacturing method thereof, and a transmissive liquid crystal display. Is to provide.
  • the invention according to claim 1 of the present invention provides an antiglare film comprising a transparent base material and an antiglare layer formed on the transparent base material and having an uneven structure on the surface opposite to the transparent base material.
  • R A / H in the range of 0.30 to 0.80, and in the antiglare layer, the refractive index n A of the acrylic-styrene copolymer particles is changed to the average refractive index n M of the binder matrix.
  • the invention according to claim 2 of the present invention is the antiglare film according to claim 1, wherein the average film thickness H of the antiglare layer is 3 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the acrylic material having a hydroxyl group is pentaerythritol triacrylate
  • the antiglare layer is 18 parts by weight or more of pentaerythritol triacrylate with respect to 100 parts by weight of the binder matrix.
  • the invention according to claim 4 of the present invention is for forming an antiglare layer comprising a transparent base material and a binder matrix forming material that is cured by ionizing radiation on the transparent base material and acrylic-styrene copolymer particles.
  • an antiglare film manufacturing method in which a coating liquid is applied to form a coating film, and the binder matrix is cured by ionizing radiation to form an antiglare layer, the average particle size RA of acrylic-styrene copolymer particles is prevented.
  • R A / H which is a value divided by the average film thickness H of the glare layer, is in the range of 0.30 to 0.80
  • the refractive index of the acrylic-styrene copolymer particles in the antiglare layer a value obtained by subtracting the average refractive index n M of the binder matrix from the n a, at the time of the content w M of the binder matrix to 100 parts by weight of acrylic - a content w a styrene copolymer particles, the antiglare layer Product of average film thickness H A certain
  • ⁇ w A ⁇ H is in the range of 0.70 or more and 3.00 or less.
  • the invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that the binder matrix contains pentaerythritol triacrylate, and pentaerythritol triacrylate accounts for 18 parts by weight or more out of 100 parts by weight of the binder matrix constituting the antiglare layer. It is set as the manufacturing method of the anti-glare film of Claim 4.
  • the invention according to claim 6 of the present invention is the method for producing an antiglare film according to claim 4 or 5, wherein the coating liquid for forming the antiglare layer is applied using a die coater method. Is.
  • the invention according to claim 7 of the present invention comprises the antiglare film, the first polarizing plate, the liquid crystal cell, the second polarizing plate, and the backlight unit according to claims 1 to 3 in order from the viewer side.
  • the transmissive liquid crystal display is characterized in that the antiglare layer of the antiglare film is on the surface on the viewer side.
  • an antiglare film according to any one of the first to third aspects, a polarizing layer formed on the antiglare layer-free surface of the transparent base material of the antiglare film, and a second one.
  • an antiglare polarizing plate characterized by comprising a transparent substrate.
  • the invention according to claim 9 of the present invention comprises, in order from the observer side, the antiglare polarizing plate according to claim 8, a liquid crystal cell, a second polarizing plate, a backlight unit, and an antiglare polarizing plate.
  • the transmissive liquid crystal display is characterized in that the antiglare layer is on the surface on the viewer side.
  • the anti-glare property which is the original function of an anti-glare film, has high contrast, suppressed glare at a strong level, an anti-glare polarizing plate, its manufacturing method, and a transmission type A liquid crystal display can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an antiglare film according to a first embodiment of the present invention.
  • the antiglare film 100 according to the first embodiment of the present invention includes an antiglare layer 120 on a first transparent substrate 110.
  • the antiglare layer 120 provided in the antiglare film 100 according to the embodiment of the present invention includes a binder matrix 121 and acrylic-styrene copolymer particles 122.
  • the antiglare film 100 is an acrylic material in which the antiglare layer 120 includes acrylic-styrene copolymer particles 122 in a binder matrix 121, and the binder matrix 121 has a hydroxyl group.
  • R A / H which is a value obtained by dividing the average particle diameter RA of the acrylic-styrene copolymer particles 122 by the average film thickness H of the antiglare layer 120, is in the range of 0.30 to 0.80.
  • the binder matrix 121 occupying the antiglare layer 120 w acrylic when the M is 100 parts by weight - and the content of w a styrene copolymer particles 122, is the product of the average thickness H of the antiglare layer 120
  • ⁇ w A ⁇ H is being in the range of 0.70 to 3.00 or less.
  • the anti-glare film 100 has an uneven structure on the surface of the anti-glare layer 120 to scatter external light incident on the surface of the anti-glare film 100, thereby preventing the anti-glare.
  • An image of external light reflected on the surface of the film 100 is made unclear.
  • the anti-glare layer 120 is made of the binder matrix 121 and particles, the irregularities on the surface of the anti-glare layer 120 are formed by the presence of particles alone or the aggregation of a plurality of particles.
  • the present inventors use the acrylic-styrene copolymer particles 122 as the particles and prevent the particles from excessively agglomerating in the binder matrix 121 by including an acrylic material having a hydroxyl group in the binder matrix 121. As a result, it was found that white blurring can be suppressed and a decrease in contrast can be prevented.
  • acrylic-styrene copolymer particles 122 as particles and using an acrylic material having a hydroxyl group in the binder matrix 121, the carbonyl groups present in the acrylic sites of the acrylic-styrene copolymer particles 122 and 121 in the binder matrix are used. This is probably because the particles can be prevented from aggregating excessively due to the interaction with the hydroxyl groups present in the particles.
  • RA / H which is a value obtained by dividing the average particle size RA of the acrylic-styrene copolymer particles 122 by the average film thickness H of the antiglare layer 120, is 0. In the range of 30 to 0.80.
  • R A / H which is a value obtained by dividing the average particle size RA of the acrylic-styrene copolymer particles 122 by the average film thickness H of the antiglare layer 120, is less than 0.30, the surface of the antiglare layer 120 Therefore, it becomes difficult to form sufficient irregularities, the antiglare property is lowered, and the reflection of external light cannot be sufficiently prevented.
  • R A / H which is a value obtained by dividing the average particle size RA of the acrylic-styrene copolymer particles 122 by the average film thickness H of the antiglare layer 120, exceeds 0.80, the surface of the antiglare layer 120 Large protrusions are formed, the surface unevenness of the antiglare layer 120 becomes excessive, white blurring occurs, and the contrast is greatly reduced.
  • acrylic - an average particle size R A styrene copolymer particles 122 is a value obtained by dividing the average thickness H of the antiglare layer 120 R A By making / H in the range of 0.30 or more and 0.30 or less, both antiglare property and contrast are realized.
  • the average film thickness H of the antiglare layer 120 is an average value of the film thickness of the antiglare layer 120 having surface irregularities.
  • the average film thickness H of the antiglare layer 120 can be determined by an electronic micrometer or a fully automatic fine shape measuring machine.
  • acrylic according to an embodiment of the present invention - the average particle diameter R A styrene copolymer particles 122 is determined by light scattering particle size distribution analyzer.
  • the antiglare layer 120 in according to the embodiment of the present invention acrylic - a refractive index n A of the styrene copolymer particles and a value obtained by subtracting the average refractive index n M of the binder matrix, binder occupying the antiglare layer
  • ⁇ w A ⁇ H is within a range of 0.70 to 3.00.
  • ⁇ w A ⁇ H which is the product of the content w A of the acryl-styrene copolymer particles 122 in terms of parts by weight and the average film thickness H of the antiglare layer 120, is 3. If it exceeds 00, the light diffusion function becomes too strong, and the front luminance when displaying black is increased, resulting in a significant reduction in contrast.
  • the present inventors have obtained a value obtained by subtracting the average refractive index n M of the binder matrix 121 from the refractive index n A of the acrylic-styrene copolymer particles 122, and
  • the present inventors have found that the light diffusion function in the antiglare layer 120 is expressed very accurately.
  • n A ⁇ n M which is a value obtained by subtracting the average refractive index n M of the binder matrix 121 from the refractive index n A of the acrylic-styrene copolymer particles 122, Is the product of the content w A of the acrylic-styrene copolymer particles 122 and the average film thickness H of the antiglare layer 120 when the content w M of the binder matrix 121 occupying 100 parts by weight is
  • n A By setting ⁇ n M
  • the refractive index n M of the binder matrix 121 refers to the refractive index of the film was measured by forming a film only in the binder matrix 121. That is, the refractive index of the antiglare layer 120 at the portion excluding the acrylic-styrene copolymer particles 122 becomes the refractive index of the binder matrix 121.
  • the refractive index n M and acrylic binder matrix 121 - refractive index n A of the styrene copolymer particles 122 can be determined by the Becke line detection method (immersion method).
  • the content w M of the binder matrix 121 in the antiglare layer is the binder matrix obtained by subtracting the total weight of the acrylic-styrene copolymer particles 122 from the total weight of the antiglare layer 120. Is expressed as 100 parts by weight.
  • the content w A of the acrylic-styrene copolymer particles when the binder matrix content w M in the anti-glare layer is 100 parts by weight is the total weight of the binder matrix in the anti-glare layer being 100 wt. Part, the total weight of the acrylic-styrene copolymer particles 122 in the antiglare layer is expressed in parts by weight.
  • the present inventors have decided that the antiglare layer 120 contains acrylic-styrene copolymer particles 122 in the binder matrix 121, and the binder matrix 121 contains an acrylic material having a hydroxyl group, R A / H, which is a value obtained by dividing the average particle size RA of the acrylic-styrene copolymer particles 122 by the average film thickness H of the antiglare layer 120, is in the range of 0.30 to 0.80, in the antiglare layer 120 in an acrylic - content of styrene copolymer and a value obtained by subtracting the average refractive index n M of the binder matrix 121 from the refractive index n a of the particles 122, binder matrix 121 occupying the antiglare layer 210 w M the time was 100 parts by weight of acrylic - a content w a styrene copolymer particles 122, is the product of the average thickness H of the antiglare layer 120
  • R A / H which
  • the antiglare film 100 and the transmissive liquid crystal display using the antiglare film 100 was found.
  • the antiglare film 100 according to the embodiment of the present invention has an antiglare property, a high contrast, and an antiglare film 100 that suppresses glare at a high level. it can.
  • the antiglare layer 120 of the antiglare film 100 is a binder matrix in which the acrylic material having a hydroxyl group contained in the binder matrix 121 is pentaerythritol triacrylate and occupies the antiglare layer 120.
  • the whole 121 is 100 parts by weight, it contains 18 parts by weight or more of pentaerythritol triacrylate.
  • the content of pentaerythritol triacrylate in 100 parts by weight of the binder matrix is less than 18 parts by weight, it is possible to obtain an antiglare film 100 having antiglare properties, high contrast, and high glare suppression. It becomes impossible.
  • the average film thickness H of the antiglare layer 120 is preferably in the range of 3 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the average film thickness H of the antiglare layer 120 is less than 3 ⁇ m, the resulting antiglare film 100 cannot obtain sufficient hardness to be provided on the display surface.
  • the average film thickness H of the anti-glare layer 120 exceeds 30 ⁇ m, the degree of curling of the obtained anti-glare film 100 becomes large, which makes it unsuitable for a processing step for providing on the display surface.
  • the more preferable average film thickness H of the antiglare layer 120 is in the range of 4 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the antiglare film 100 has an antireflection performance, an antistatic performance, an antifouling performance, an electromagnetic shielding performance, an infrared absorption performance, an ultraviolet absorption performance, a color correction performance, and the like as necessary.
  • a layer is provided.
  • these functional layers include an antireflection layer, an antistatic layer, an antifouling layer, an electromagnetic wave shielding layer, an infrared absorption layer, an ultraviolet absorption layer, and a color correction layer.
  • These functional layers may be a single layer or a plurality of layers.
  • the functional layer may have a plurality of functions as a single layer, such as an antireflection layer having antifouling performance.
  • these functional layers may be provided between the first transparent substrate 110 and the antiglare layer 120 or may be provided on the antiglare layer 120.
  • a primer layer or an adhesive layer may be provided between the various layers in order to improve the adhesion between the various layers.
  • the method of manufacturing the antiglare film 100 includes a coating liquid for forming the antiglare layer 120 including the binder matrix 121 forming material that is cured by ionizing radiation and the acrylic-styrene copolymer particles 122.
  • the first step is to provide a step of coating on the first transparent substrate 110 and forming a coating film on the first transparent substrate 110 and a curing step of curing the forming material of the binder matrix 121 by ionizing radiation.
  • the anti-glare layer 120 can be formed on the transparent substrate 110.
  • the first transparent substrate 110 glass, a plastic film, or the like can be used.
  • the plastic film only needs to have appropriate transparency and mechanical strength.
  • PET polyethylene terephthalate
  • TAC triacetyl cellulose
  • PEN polyethylene naphthalate
  • cycloolefin polymer polyimide
  • PES polyethersulfone
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • a triacetyl cellulose film can be suitably used because it has little birefringence and good transparency.
  • the antiglare film 100 When the antiglare film 100 according to the embodiment of the present invention is provided on the surface of the liquid crystal display, it is particularly preferable to use triacetyl cellulose as the first transparent substrate 110.
  • the thickness of the first transparent substrate is preferably 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • a thinner one is preferable in order to minimize the influence of birefringence.
  • the coating liquid for forming the antiglare layer 120 for forming the antiglare layer 120 preferably contains a material for forming the binder matrix 121 that is cured by ionizing radiation and acrylic-styrene copolymer particles 122.
  • an acrylic material which is an ionizing radiation curable material can be used as a material for forming the binder matrix 121.
  • acrylic materials include polyfunctional or polyfunctional (meth) acrylate compounds such as polyhydric alcohol acrylic acid or methacrylic acid ester, diisocyanate and polyhydric alcohol, and acrylic acid or methacrylic acid hydroxy ester.
  • polyfunctional urethane (meth) acrylate compounds can be used.
  • polyether resins having an acrylate functional group polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, and the like can be used. .
  • (meth) acrylate indicates both “acrylate” and “methacrylate”.
  • urethane (meth) acrylate indicates both “urethane acrylate” and “urethane methacrylate”.
  • monofunctional (meth) acrylate compounds include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl ( (Meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, N-vinylpyrrolidone, tetrahydrofurfuryl acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) ) Acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, benzine
  • the bifunctional (meth) acrylate compound ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, nonanediol di ( (Meth) acrylate, ethoxylated hexanediol di (meth) acrylate, propoxylated hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol Di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, tripropylene Rikoruji (meth) acrylate
  • trifunctional or higher functional (meth) acrylate compounds include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tris 2- Tri (meth) acrylate such as hydroxyethyl isocyanurate tri (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tri (meth) acrylate, etc.
  • Trifunctional (meth) acrylate compounds pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol Trifunctional or higher polyfunctionality such as tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, ditrimethylolpropane penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane hexa (meth) acrylate, etc. And (meth) acrylate compounds and polyfunctional (meth) acrylate compounds in which a part of these (meth) acrylates is substituted with an alkyl group or ⁇ -caprolactone.
  • urethane (meth) acrylate compound a compound obtained by reacting a polyhydric alcohol, a polyvalent isocyanate, and a hydroxyl group-containing acrylate can be used.
  • Kyoeisha Chemical Company, UA-306H, UA-306T, UA-306I, etc., Nippon Synthetic Chemical Company, UV-1700B, UV-6300B, UV-7600B, UV-7605B, UV-7640B, UV -7650B, etc. manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., U-4HA, U-6HA, UA-100H, U-6LPA, U-15HA, UA-32P, U-324A, etc., manufactured by Daicel UCB, Ebecryl-1290 ⁇ 1290K, Ebecryl-5129, etc., manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., UN-3220HA, UN-3220HB, UN-3220HC, UN-3220HS, etc.
  • the antiglare layer 120 of the antiglare film 100 preferably contains an acrylic material having a hydroxyl group as a material for forming the binder matrix 121.
  • an acrylic material having a hydroxyl group for example, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, pentaerythritol triacrylate, or dipentaerythritol pentaacrylate can be used. Among these, pentaerythritol triacrylate can be preferably used.
  • a photopolymerization initiator is added to the coating liquid for forming the antiglare layer 120.
  • the photopolymerization initiator constitutes a part of the material for forming the binder matrix 121.
  • the photopolymerization initiator it is preferable to use a photopolymerization initiator suitable for the binder matrix 121 used.
  • the photopolymerization initiator include benzoin such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzyl methyl ketal, and alkyl ethers thereof.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is 0.5 to 20 parts by weight with respect to the binder matrix forming material. The amount is preferably 1 to 5 parts by weight.
  • thermoplastic resin for example, as a material for forming the binder matrix 121, a thermoplastic resin or the like can be added in addition to an acrylic material which is an ionizing radiation curable material.
  • thermoplastic resin include cellulose derivatives such as acetylcellulose, nitrocellulose, acetylbutylcellulose, ethylcellulose, and methylcellulose, vinyl acetate and copolymers thereof, vinyl chloride and copolymers thereof, vinylidene chloride and copolymers thereof, and the like.
  • Acetal resins such as acrylic resins, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, acrylic resins and copolymers thereof, acrylic resins such as methacrylic resins and copolymers thereof, polystyrene resins, polyamide resins, linear polyester resins, polycarbonate resins, etc. it can.
  • thermoplastic resin in the antiglare layer 120, the adhesion between the first transparent substrate 110 and the antiglare layer 120 can be improved. Moreover, curling of the anti-glare film 100 can be suppressed by including a thermoplastic resin in the anti-glare layer.
  • copolymer particles of methyl methacrylate (MMA) and styrene can be used as the acrylic-styrene copolymer particles 122 of the antiglare layer 120 according to the embodiment of the present invention.
  • a particulate copolymer of MMA and styrene can be obtained by suspension polymerization using monomers methyl methacrylate (MMA) and styrene as starting materials. Then, by changing the weight ratio of the starting material MMA (refractive index 1.49) and styrene (refractive index 1.59), the methyl methacrylate (MMA) and styrene whose refractive index was changed were changed. Polymer particles 122 can be obtained.
  • the average particle size of the acrylic-styrene copolymer particles 122 is preferably 1.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 3.0 ⁇ m or more and 6.0 ⁇ m or less. If it is larger than 10 ⁇ m, the unevenness becomes large, excessive unevenness is formed on the surface of the antiglare layer, and the contrast is lowered. Moreover, in order to make it moderate unevenness, the film thickness of an anti-glare layer will become thick. If it is smaller than 1.5 ⁇ m, sufficient antiglare property for a liquid crystal display cannot be obtained.
  • a solvent is added to the coating solution for forming the antiglare layer 120.
  • the acrylic-styrene copolymer particles 122 and the binder matrix 121 can be more uniformly dispersed.
  • the viscosity of a coating liquid can be adjusted to a suitable range.
  • triacetyl cellulose is used as the first transparent substrate 110, and the antiglare layer 120 is directly formed on the triacetyl cellulose film as the first transparent substrate 110 without any other functional layer.
  • a mixed solvent of a solvent that dissolves or swells the triacetylcellulose film and a solvent that does not dissolve or swell the triacetylcellulose film is used as a solvent for the coating liquid for forming the antiglare layer 120.
  • the antiglare film 100 having sufficient adhesion at the interface between the triacetyl cellulose film (first transparent substrate 110) and the antiglare layer 120 can be obtained by using a mixed solvent.
  • a solvent for dissolving or swelling the triacetyl cellulose film for example, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, trioxane, tetrahydrofuran , Ethers such as anisole and phenetole, and some ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, and ethylcyclohexanone, and ethyl formate, propyl formate Estes such as n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, n-pent
  • Solvents that do not dissolve or swell the triacetyl cellulose film include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone and the like. Examples include ketones. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the surface of the binder matrix 121 is prevented in order to prevent the occurrence of coating film defects such as repellency and unevenness in the antiglare layer (coating film) 120 formed by coating.
  • An additive called a modifier may be included.
  • the surface conditioner is used by being added to the coating solution for forming the antiglare layer 120 and constitutes a part of the material for forming the binder matrix 121.
  • Surface modifiers are also called leveling agents, antifoaming agents, interfacial tension modifiers, and surface tension modifiers, depending on their function, all of which reduce the surface tension of the coating film (antiglare layer) that is formed. Is provided.
  • silicone-based additive a derivative having polydimethylsiloxane as a basic structure and having a modified side chain of the polydimethylsiloxane structure is used.
  • fluorine-based additive a compound having a perfluoroalkyl group is used.
  • acrylic additive an additive having a basic structure in which an acrylic monomer, a methacrylic monomer, or a styrene monomer is polymerized is used.
  • the basic structure is a structure obtained by polymerizing acrylic monomers, methacrylic monomers, and styrene monomers, and substituents such as alkyl groups, polyether groups, polyester groups, hydroxyl groups, and epoxy groups in the side chain. May be contained.
  • a functional additive having other functions may be added to the coating liquid in addition to the surface conditioner described above.
  • These functional additives are included in the binder matrix 121 and constitute the antiglare layer 120. However, it is preferable that these functional additives do not affect the transparency and light diffusibility of the antiglare layer 120 to be formed.
  • antistatic agents ultraviolet absorbers, infrared absorbers, antifouling agents, water repellents, refractive index modifiers, adhesion improvers, curing agents, and the like can be used, thereby forming
  • the antiglare layer 120 can have functions other than the antiglare function such as an antistatic function, an ultraviolet absorption function, an infrared absorption function, an antifouling function, and a water repellent function.
  • the coating solution for forming the antiglare layer 120 according to the embodiment of the present invention is applied onto the first transparent substrate 110 to form a coating film.
  • a coating method for applying the coating liquid for forming the antiglare layer 120 onto the first transparent substrate 110 a roll coater, a reverse roll coater, a gravure coater, a knife coater, a bar coater, and a die coater were used.
  • a coating method can be used. Among these, it is preferable to use a die coater that can be applied at a high speed by a roll-to-roll method.
  • the solid content concentration of the coating liquid varies depending on the coating method. The solid content concentration may be about 30% to about 70% by weight.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a die coater coating apparatus 400 according to the second embodiment of the present invention.
  • a die head 310 and a coating liquid tank 330 are connected by a pipe 320.
  • the coating liquid for forming the antiglare layer 120 stored in the coating liquid tank 330 is fed into the die head 310 by the liquid feeding pump 340.
  • the coating solution for forming the antiglare layer 120 sent to the die head 310 is discharged from the slit gap of the first head 310, and a coating film is formed on the first transparent substrate 110.
  • a roll-shaped roll-up type base material is used as the first transparent base material 110, and the first transparent base material 110 is continuously transferred by a roll-to-roll method by feeding the base material using a rotating roll 350.
  • a coating film can be formed thereon.
  • the coating film By irradiating ionizing radiation to the coating film obtained by applying a coating liquid for forming an antiglare layer containing an ionizing radiation curable material on the first transparent substrate 110, the coating film is cured, An antiglare layer 120 is formed.
  • ionizing radiation ultraviolet rays and electron beams can be used.
  • a light source such as a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc, or a xenon arc can be used.
  • electron beams emitted from various electron beam accelerators such as cockloftwald type, bandegraph type, resonant transformer type, insulated core transformer type, linear type, dynamitron type, and high frequency type can be used.
  • the electron beam preferably has an energy of 50 KeV to 1000 KeV.
  • An electron beam having an energy of 100 KeV to 300 KeV is more preferable.
  • the coating solution for forming the antiglare layer contains a solvent in addition to the material of the binder matrix 121 and the acrylic-styrene copolymer particles 122, it is necessary to remove the solvent from the formed coating film.
  • a drying step is provided before irradiation. Examples of the drying means include heating, air blowing, and hot air.
  • the antiglare film 100 produced using the method described above has antiglare properties, high contrast, and can suppress glare at a high level.
  • the antiglare film 100 according to the embodiment of the present invention is not limited to a transmissive liquid crystal display, but also includes a window surface, a CRT display, an electroluminescence display (ELD), It can be provided on the surface of a display such as a plasma display (PDP), a surface electric field display (SED), or a field emission display (FED).
  • a transmissive liquid crystal display such as a plasma display (PDP), a surface electric field display (SED), or a field emission display (FED).
  • FIGS. 3A and 3B are diagrams showing transmissive liquid crystal displays 200 and 300 using the antiglare film 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the transmissive liquid crystal display 200 according to the third embodiment of the present invention includes an antiglare film 100, a first polarizing plate 210, a liquid crystal cell 220, and a second polarizing plate 230. And a backlight unit 240.
  • the antiglare film 100 side becomes the observer side, that is, the display surface.
  • the backlight unit 240 includes a light source and a light diffusion plate.
  • the liquid crystal cell 220 has a structure in which an electrode is provided on one transparent base material, an electrode and a color filter are provided on the other transparent base material, and liquid crystal is sealed between both electrodes. .
  • a first polarizing plate 210 and a second polarizing plate 230 are provided so as to sandwich the liquid crystal cell 220.
  • the first polarizing plate has a structure in which the first polarizing layer 213 is sandwiched between the second transparent substrate 211 and the third transparent substrate 212.
  • the second polarizing plate has a structure in which the second polarizing layer 233 is sandwiched between the fourth transparent substrate 231 and the fifth transparent substrate 232.
  • the transmissive liquid crystal display 200 has a structure in which a first transparent base material 110 constituting the antiglare film 100 and a second base material 211 constituting the first polarizing plate 210 are separately provided.
  • the transmissive liquid crystal display 300 includes an antiglare polarizing plate 410, a liquid crystal cell 220, a second polarizing plate 230, and the backlight unit 20. It has.
  • the antiglare polarizing plate 410 has a structure in which the first polarizing layer 213 is sandwiched between the antiglare film 100 of the present invention and the third transparent substrate 212.
  • the 1st transparent base material 110 with which the anti-glare film 100 is provided the 1st polarizing layer 213 is provided in the non-formation surface of the anti-glare layer 120.
  • the first transparent substrate 110 has a structure that also serves as the second transparent substrate 211.
  • the same material as that of the first transparent base material can be used.
  • the first polarizing layer 213 and the second polarizing layer 233 for example, stretched polyvinyl alcohol (PVA) to which iodine is added can be used.
  • the transmissive liquid crystal displays 200 and 300 according to the third and fourth embodiments of the present invention may include other functional members.
  • Other functional members include, for example, a diffusion film, a prism sheet, a brightness enhancement film for effectively using light emitted from a backlight, and a phase difference film for compensating for a phase difference between a liquid crystal cell and a polarizing plate.
  • the transmissive liquid crystal displays 200 and 300 according to the embodiment of the present invention are not limited to these.
  • the transmissive liquid crystal displays 200 and 300 using the anti-glare film 100 according to the first embodiment of the present invention have high anti-glare properties and can suppress glare and can suppress a decrease in contrast. That is, the transmissive liquid crystal displays 200 and 300 with excellent visibility can be obtained.
  • an antiglare film having the structure shown in FIG. 1 was produced.
  • a triacetylcellulose film TD-80U manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. was used as the first transparent substrate 110 .
  • a coating liquid for forming the antiglare layer 120 25 parts by weight of pentaerythritol triacrylate (PE3A (acrylic material 1)) having a hydroxyl group in the molecule and a hydroxyl group in the molecule are used as a material for forming the binder matrix 121.
  • PE3A pentaerythritol triacrylate
  • the solvent a mixed solvent of 30 parts by weight of dioxolane and 70 parts by weight of toluene was used.
  • the acrylic-styrene copolymer particles 122 are copolymer particles of methyl methacrylate (MMA) and styrene.
  • These coating materials for forming the antiglare layer 120 prepared by mixing the material for forming the binder matrix 121, the acryl-styrene copolymer particles 122, and the solvent are used for the first coating using the die coater coating device 400. It apply
  • a monomer 1 (acrylic material 2) having no hydroxyl group in the molecule is used as a material for forming the binder matrix 121.
  • the mixing ratio and the average particle diameter R A , the refractive index n A , and the addition amount w A of the acrylic-styrene copolymer particles 122 were changed to prepare coating solutions for forming the antiglare layer 120, respectively. 2 to Example 8 and Comparative Examples 1 to 15. Table 1 shows the composition of the coating solution for forming these antiglare layers.
  • the antiglare film 100 provided with the antiglare layer 120 on the triacetyl cellulose film (first transparent substrate 110) and the comparison were performed in the same manner as in Example 1.
  • An anti-glare film for was prepared.
  • pentaerythritol triacrylate (PE3A (acrylic material 1)) was not used.
  • the average film thickness H of the anti-glare layer 120 concerning an Example and a comparative example was measured with the electronic micrometer (K351C made from Anritsu).
  • the average particle size RA of the acrylic-styrene copolymer particles 122 was measured using a light scattering type particle size distribution measuring device (SALD-7000 manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the refractive index n A of the acrylic-styrene copolymer particles 122 was measured by the Becke line detection method (immersion method).
  • the refractive index n M of the binder matrix 121 are acrylic - without the addition of styrene copolymer particles 122, the material for forming the binder matrix 121 is coated on a transparent substrate, drying, those obtained by UV curing using Measured by the Becke line detection method (immersion method).
  • Table 1 also shows the average film thickness H of the antiglare layer, the average particle diameter R A of the acrylic-styrene copolymer particles, the refractive index n M of the binder matrix, and the refractive index n A of the acrylic-styrene copolymer particles.
  • the anti-glare film of the present invention obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 15 and the anti-glare film for comparison are applied to a liquid crystal monitor (FTD-W2023ADSR manufactured by BUFFALO) via an adhesive.
  • FTD-W2023ADSR liquid crystal monitor
  • LS K-100 manufactured by Konica Minolta
  • measure the white display luminance (white luminance) and black display luminance (black luminance) on the LCD monitor and divide the white luminance by the black luminance.
  • the value obtained was taken as the contrast. Under the measurement environment, the measurement was performed under the dark room conditions and in the bright room conditions where the light was adjusted so that the measurement unit was 200 lux.
  • BM black matrix
  • Table 2 shows the evaluation results of “contrast”, “glare” and “antiglare” of the antiglare films obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 15.
  • RA / H which is a value obtained by dividing the average particle diameter RA of the acrylic-styrene copolymer particles 122 by the average film thickness H of the antiglare layer 120, and the acrylic-styrene copolymer particles 122 The value obtained by subtracting the average refractive index n M of the binder matrix 121 from the refractive index n A of the above, the content w A of the acrylic-styrene copolymer particles 122 in the anti-glare layer 120, and the average film thickness of the anti-glare layer 120
  • the anti-glare film of the present invention prepared in Examples 1 to 8 and the anti-glare film for comparison prepared in Comparative Examples 1 to 15 were compared. It can be seen that the antiglare films of Examples 1 to 8 are antiglare films that have high antiglare properties, suppress glare, and have little reduction in contrast when used in displays.

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Abstract

【課題】防眩フィルムの本来の機能である防眩性を有し、高いコントラストを備え、ギラツキを強いレベルで抑制した及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイを提供すること。 【解決手段】透明基材と、凹凸構造を有する防眩層とを備え、防眩層が水酸基を有するアクリル系材料を含むバインダマトリックスと、アクリル－スチレン共重合体粒子を含み、アクリル－スチレン共重合体粒子の平均粒径ＲＡを防眩層の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であり、且つ、防眩層中に、アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡからバインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、バインダマトリックスの含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子の含有量ｗＡと、防眩層の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルム。

Description

防眩フィルム、防眩性偏光板及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイ
　本発明は、防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイに関する。特に、窓の表面や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイに関する。
　液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。
　表面に凹凸構造を備える防眩フィルムの製造方法としては、例えば、エンボス加工法により防眩フィルムの表面に凹凸構造を型押しして形成する技術、バインダマトリックスの形成材料中に粒子を混入し、バインダマトリックス中に粒子を分散させた塗液を透明基材に塗布することにより、防眩フィルムの表面に凹凸構造を形成する技術が知られている。このようにして形成される防眩フィルムにおいては、その表面に凹凸構造を備えているので、表面の凹凸構造により防眩フィルムに入射する外光が散乱することで、外光の像が不鮮明となる。すなわちディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。
　ここで、エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、エンボスロール形状を管理することで表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとそのロールの延長線上において周期的に欠陥が出るといった問題がある。
　一方、特許文献には、バインダマトリックス中に粒子を分散させた防眩層を備えた、様々な態様の防眩フィルムが開示されている。特許文献１に記載されている、防眩層にバインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは、上述したエンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ないために、安価に製造できる（特許文献１参照）。
　また、特許文献２には、防眩層の形成のために、バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子とを併用する技術が開示されている（特許文献２参照）。特許文献３には、防眩層形成のために、バインダマトリックス樹脂と、粒径の異なる複数種類の粒子を用いる技術が開示されている（特許文献３参照）。特許文献４には、表面凹凸を有する防眩フィルムについて、凹部の断面積を規定した技術が開示されている（特許文献４参照）。
　さらに、特許文献５には、防眩層の内部の散乱と表面の散乱とを併用して防眩性を付与する技術、すなわち、防眩層の内部ヘイズ値（曇度）を１％～１５％とし、表面ヘイズ値（曇度）を７％～３０％とする技術が開示されている（特許文献５参照）。特許文献６には、防眩層形成に際し、バインダー樹脂と粒径０．５μｍ～５μｍの粒子を用い、バインダー樹脂と粒子との屈折率差を０．０２～０．２とし、バインダー樹脂が１００重量部に対し粒子を１０重量部より大きく３０重量部未満配合する技術が開示されている（特許文献６参照）。特許文献７には、防眩層形成に際し、バインダー樹脂と粒径１μｍ～５μｍの粒子を用い、バインダー樹脂と粒子の屈折率差を０．０５～０．１５として、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術が開示されている（特許文献７参照）。特許文献８には、バインダー樹脂と複数種類の粒子を用い、バインダー樹脂と粒子の屈折率差を０．０３～０．２とする技術が開示されている（特許文献８参照）。特許文献９には、視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、防眩層の表面ヘイズ値（曇度）を３以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差を４以下とする技術が開示されている（特許文献９参照）。
　上述したように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能は、ディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められている。
　特許文献１乃至特許文献９に記載の防眩フィルムは、ノートパソコンやデスクトップパソコンあるいはテレビ用の液晶ディスプレイの表面に設けられる。しかし、テレビ用のディスプレイ表面にだけ使うことを目的とした防眩フィルムの製造においては面取り都合の関係でサイズの問題から使用できない不要部が多く出るためコスト高となる。
　そのため、近年ではノートパソコン、デスクトップパソコン、テレビ用のディスプレイの表面のいずれにも使用可能な防眩フィルムが求められるようになっている。
　しかし、従来の技術ではノートパソコンやデスクトップパソコン用途の防眩フィルムをテレビ用のディスプレイに用いた場合には十分なコントラストを得ることができず、逆に、テレビ用のディスプレイ用途の防眩フィルムをノートパソコンやデスクトップパソコンに用いた場合には表示した画像がチラチラする現象（ギラツキ）の発生を十分に防ぐことができないという問題があった。
　また、ノートパソコンやデスクトップパソコン用途の防眩フィルムにあっては、使用者（観察者）は長時間連続してディスプレイ表面を観察し、凝視し続けるため、ギラツキが高いレベルで抑制された防眩フィルムであることが要求される。一方、テレビ用途の防眩フィルムにあっては、画像の鮮明さを失わないために、ディスプレイ表面に設けた際に高いコントラストで画像を表示できる防眩フィルムであることが要求される。
特開平６－１８７０６号公報 特開２００３－２６０７４８号公報 特開２００４－００４７７７号公報 特開２００３－００４９０３号公報 特開平１１－３０５０１０号公報 特開２００２－２０７１０９号公報 特開２０００－３３８３１０号公報 特開２０００－１８０６１１号公報 特開平１１－１６０５０５号公報
　本発明は、防眩フィルムの本来の機能である防眩性を有し、高いコントラストで画像の表示が可能で、ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイを提供することである。
　本発明の請求項１に係る発明は、透明基材と、透明基材上に形成され、透明基材と反対側の面に凹凸構造を有する防眩層とを備える防眩フィルムにおいて、防眩層が水酸基を有するアクリル系材料を含むバインダマトリックスと、アクリル－スチレン共重合体粒子を含み、アクリル－スチレン共重合体粒子の平均粒径ＲＡを防眩層の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であり、且つ、防眩層中に、アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡからバインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層に占めるバインダマトリックスの含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子の含有量ｗＡと、防眩層の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムとしたものである。
　本発明の請求項２に係る発明は、防眩層の平均膜厚Ｈが３μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルムとしたものである。
　本発明の請求項３に係る発明は、水酸基を有するアクリル系材料がペンタエリスリトールトリアクリレートであり、且つ、防眩層が、バインダマトリックス１００重量部に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレートを１８重量部以上含むことを特徴とする請求項１または２に記載の防眩フィルムとしたものである。
　本発明の請求項４に係る発明は、透明基材を準備し、透明基材上に電離放射線によって硬化するバインダマトリックスの形成材料とアクリル－スチレン共重合体粒子とを含む防眩層の形成用塗液を塗布して、塗膜を形成し、バインダマトリックスを電離放射線により硬化して防眩層とする防眩フィルムの製造方法において、アクリル－スチレン共重合体粒子の平均粒径ＲＡを防眩層の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であり、且つ、防眩層中に、アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡからバインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、バインダマトリックスの含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子の含有量ｗＡと、防眩層の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムの製造方法としたものである。
　本発明の請求項５に係る発明は、バインダマトリックスはペンタエリスリトールトリアクリレートを含み、且つ、防眩層を構成するバインダマトリックス１００重量部のうちペンタエリスリトールトリアクリレートが１８重量部以上を占めることを特徴とする請求項４に記載の防眩フィルムの製造方法としたものである。
　本発明の請求項６に係る発明は、防眩層の形成用塗液はダイコーター法を用いて塗布されることを特徴とする請求項４または５に記載の防眩フィルムの製造方法としたものである。
　本発明の請求項７に係る発明は、観察者側から順に、請求項１乃至請求項３に記載の防眩フィルム、第１の偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットを備え、防眩フィルムの防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとしたものである。
　本発明の請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項３に記載の防眩フィルムと、防眩フィルムの透明基材における防眩層非形成面に形成された偏光層と、第２の透明基材と、を備えることを特徴とする防眩性偏光板としたものである。
　本発明の請求項９に係る発明は、観察者側から順に、請求項８に記載の防眩性偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットを備え、防眩性偏光板の防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとしたものである。
　本発明によれば、防眩フィルムの本来の機能である防眩性を有し、高いコントラストを備え、ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルム、防眩性偏光板及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイを提供することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る防眩フィルムを示す概略断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るダイコーター塗布装置を示す概略断面図である。 本発明の防眩フィルムを用いた第３及び第４の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイを示す概略断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ、説明する。実施の形態において、同一構成要素には同一符号を付け、実施の形態において重複する説明は省略する。
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る防眩フィルムを示す概略断面図である。図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、第１の透明基材１１０上に防眩層１２０を備える。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００が備える防眩層１２０はバインダマトリックス１２１とアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を含んでいる。
　本発明の第１の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、防眩層１２０がバインダマトリックス１２１中にアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を含み、且つ、バインダマトリックス１２１が水酸基を有するアクリル系材料を含むこと、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡを防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であること、防眩層１２０中において、アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡからバインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層１２０に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内であることを特徴とする。
　さらに、本発明の第１の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、防眩層１２０の表面に凹凸構造を備えることにより、防眩フィルム１００の表面に入射する外光を散乱させ、防眩フィルム１００の表面に映りこむ外光の像を不鮮明とするものである。防眩層１２０がバインダマトリックス１２１と粒子からなる場合、防眩層１２０の表面の凹凸は粒子が単独で存在するあるいは複数が凝集して存在することによって形成される。
　しかし、粒子が過度に凝集することにより防眩層表面に凹凸が過剰に形成されることがあり、この凹凸が白ボケの原因となるという問題があった。
　防眩層表面に凹凸構造を備える防眩フィルム１００においては、防眩層表面に形成される凸部を大きくすることにより、外光が映りこんだ際に外光の像を不鮮明とすることができ、強い防眩性を得ることができる。しかしながら、防眩層１２０の表面の凹凸構造が大きすぎると、蛍光灯等の照明が映りこんだ際に「白ボケ」と呼ばれるディスプレイ全体が白茶ける現象が発生する。白ボケは、防眩層１２０の表面に形成された過剰な凹凸構造により防眩層１２０の表面に入射する蛍光灯等の照明が過剰に散乱することにより発生し、白ボケが発生した場合にはコントラストが低下する。
　本発明者らは、粒子としてアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を用い、バインダマトリックス１２１に水酸基を有するアクリル系材料を含有させることにより、バインダマトリックス１２１中で粒子が過度に凝集するのを防ぐことができ、結果として白ボケを抑制し、コントラストの低下を防ぐことができることを見出した。
　粒子としてアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を用い、バインダマトリックス１２１中に水酸基を有するアクリル系材料を用いることにより、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２のアクリル部位に存在するカルボニル基とバインダマトリックス中１２１に存在する水酸基との相互作用により粒子が過度に凝集することを防ぐことができるためと考えられる。
　本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡを防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であることを特徴とする。
　ここで、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡを防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０未満の場合、防眩層１２０の表面に十分な凹凸を形成することが困難となり、防眩性が低下し、外光の映り込みを十分に防ぐことができなくなってしまう。一方、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡを防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．８０を超える場合、防眩層１２０の表面に大きな凸部が形成され、防眩層１２０の表面凹凸が過剰となり、白ボケが発生し、コントラストを大きく低下させてしまう。このように、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡを防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈを０．３０以上０．３０以下の範囲内とすることにより、防眩性とコントラストとの両立を実現している。
　なお、本発明の実施の形態において、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとは表面凹凸のある防眩層１２０の膜厚の平均値のことである。防眩層１２０の平均膜厚Ｈは、電子マイクロメータ、全自動微細形状測定機により求めることができる。また、本発明の実施の形態に係るアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒子径ＲＡは、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。
　また、本発明の実施の形態に係る防眩層１２０中において、アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡからバインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内であることを特徴とする。
　ここで、防眩層１２０中において、アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡからバインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７未満の場合、防眩層１２０中での光拡散機能が不十分であるために、ギラツキの度合いが大きくなってしまう。一方、防眩層１２０中において、アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡからバインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが３．００を越える場合、光拡散機能が強くなりすぎてしまい、黒を表示した際の正面輝度が増加して、コントラストを大きく低下させてしまう。
　本発明者らは、防眩層１２０中において、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の屈折率ｎＡからバインダマトリックス１２１の平均屈折率ｎＭを引いた値である｜ｎＡ－ｎＭ｜と、防眩層に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積が、防眩層１２０中の光拡散機能を極めて正確に表すことを見出した。すなわち、防眩層１２０中において、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の屈折率ｎＡからバインダマトリックス１２１の平均屈折率ｎＭを引いた値である｜ｎＡ－ｎＭ｜と、防眩層に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈを０．７０以上３．００以下の範囲内とすることにより、防眩層１２０の内部の光の拡散性能を精密に制御することができ、高いコントラスト表示機能と極めて強いギラツキ防止機能を両立した防眩フィルム１００とすることができる。
　なお、本発明の実施の形態において、バインダマトリックス１２１の屈折率ｎＭとはバインダマトリックス１２１のみで膜を形成して測定した膜の屈折率を意味する。すなわち、防眩層１２０においてアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を除いた箇所での屈折率がバインダマトリックス１２１の屈折率となる。なお、バインダマトリックス１２１の屈折率ｎＭ及びアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の屈折率ｎＡはベッケ線検出法（液浸法）により求めることができる。
　また、本発明の実施の形態において、防眩層に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭとは、防眩層１２０の総重量からアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の総重量を除いたバインダマトリックスの総重量を１００重量部として表したものである。
　また、防眩層に占めるバインダマトリックスの含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子の含有量ｗＡとは、防眩層に占めるバインダマトリックスの総重量を１００重量部とした際に、同防眩層に占めるアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の総重量を重量部で表したものである。
　本発明者らは、防眩フィルム１００において、防眩層１２０がバインダマトリックス１２１中にアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を含み、且つ、バインダマトリックス１２１が水酸基を有するアクリル系材料を含むこととし、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡを防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であること、防眩層１２０中において、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の屈折率ｎＡからバインダマトリックス１２１の平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層２１０に占めるバインダマトリックス１２１の含有量ｗＭを１００重量部とした際のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内とすることにより、防眩性を有し、ノートパソコン、デスクトップパソコン、テレビ用のディスプレイの表面のいずれにも使用できる高いコントラスト表示機能を有し、ギラツキを強いレベルで抑制した防眩フィルム１００とすることができるため、ノートパソコン、デスクトップパソコン、テレビ用のディスプレイの表面のいずれにも好適に用いられる防眩フィルム１００、及び防眩フィルム１００を用いた透過型液晶ディスプレイとすることができることを見出した。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、上述した要件を満たすことにより、防眩性を有し、高いコントラストを有し、ギラツキを高いレベルで抑制した防眩フィルム１００とすることができる。
　本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００の防眩層１２０は、バインダマトリックス１２１中に含まれる水酸基を有するアクリル系材料がペンタエリスリトールトリアクリレートであり、且つ、防眩層１２０を占めるバインダマトリックス１２１全体を１００重量部とした際に、ペンタエリスリトールトリアクリレートを１８重量部以上含むことを特徴とする。バインダマトリックス１００重量部に占めるペンタエリスリトールトリアクリレートの含有量が１８重量部未満の場合、防眩性を有し、高いコントラストを有し、ギラツキを高いレベルで抑制した防眩フィルム１００を得ることができなくなってしまう。
　また、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００においては、防眩層１２０の平均膜厚Ｈが３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。防眩層１２０の平均膜厚Ｈが３μｍ未満の場合、得られる防眩フィルム１００はディスプレイ表面に設けられるだけの十分な硬度を得ることができなくなってしまう。一方、防眩層１２０の平均膜厚Ｈが３０μｍを超える場合、得られる防眩フィルム１００のカールの度合いが大きくなってしまい、ディスプレイ表面に設けるための加工工程に適さなくなってしまう。さらに多量の材料を必要とするためコスト高になるという問題も生じる。なお、より好ましい防眩層１２０の平均膜厚Ｈは４μｍ以上２０μｍ以下の範囲内である。
　本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、第１の透明基材１１０と防眩層１２０との間に設けても良いし、防眩層１２０上に設けても良い。また、本発明の実施の形態においては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。
　次に、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００の製造方法について説明する。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００の製造方法は、電離放射線によって硬化するバインダマトリックス１２１の形成材料とアクリル－スチレン共重合体粒子１２２とを含む防眩層１２０の形成用塗液を第１の透明基材１１０上に塗布し、第１の透明基材１１０上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス１２１の形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程とを備えることにより第１の透明基材１１０上に防眩層１２０を形成することができる。
　本発明の実施の形態に係る第１の透明基材１１０としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができる。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００を液晶ディスプレイ表面に設ける場合には、第１の透明基材１１０としてトリアセチルセルロースを用いることが特に好ましい。
　第１の透明基材の厚みとしては２０μｍ以上２００μ以下が好ましく、さらには２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。特にＰＥＴなど多少なりとも複屈折を有する透明基材を用いる場合は、複屈折の影響を最小限に抑えるため、薄いほうが好ましい。
　防眩層１２０を形成するための防眩層１２０の形成用塗液としては、電離放射線によって硬化するバインダマトリックス１２１の形成材料とアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を含むことが好ましい。
　このとき、バインダマトリックス１２１の形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、例えば、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
　なお、本発明の実施の形態において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。また、たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。
　例えば、単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、例えば、２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、例えば、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２－ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε－カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
　また、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる化合物を用いることができる。具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ－１７００Ｂ、ＵＶ－６３００Ｂ、ＵＶ－７６００Ｂ、ＵＶ－７６０５Ｂ、ＵＶ－７６４０Ｂ、ＵＶ－７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ－４ＨＡ、Ｕ－６ＨＡ、ＵＡ－１００Ｈ、Ｕ－６ＬＰＡ、Ｕ－１５ＨＡ、ＵＡ－３２Ｐ、Ｕ－３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ－１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ－１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ－５１２９等、根上工業社製、ＵＮ－３２２０ＨＡ、ＵＮ－３２２０ＨＢ、ＵＮ－３２２０ＨＣ、ＵＮ－３２２０ＨＳ等を用いることができる。
　また、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００の防眩層１２０には、バインダマトリックス１２１の形成材料として、水酸基を有するアクリル系材料を含むことが好ましい。水酸基を有するアクリル系材料としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、あるいはジペンタエリスリトールペンタアクリレートを用いることができる。中でも、ペンタエリスリトールトリアクリレートを好適に用いることができる。
　電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層１２０の形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤はバインダマトリックス１２１の形成材料の一部を構成する。光重合開始剤は、用いるバインダマトリックス１２１の形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５重量部～２０重量部である。好ましくは１重量部～５重量部である。
　また、例えば、バインダマトリックス１２１の形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂が防眩層１２０に含まれることにより、第１の透明基材１１０と防眩層１２０との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂が防眩層に含まれることにより、防眩フィルム１００のカールを抑制することができる。
　本発明の実施の形態に係る防眩層１２０のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２としては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレンの共重合体粒子を用いることができる。モノマーであるメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレンを出発原料とし懸濁重合をおこなうことにより粒子状のＭＭＡとスチレンとの共重合体を得ることができる。そして、出発原料であるＭＭＡ（屈折率１．４９）とスチレン（屈折率１．５９）との重量比率を変化させることにより、屈折率を変化させたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレンとの共重合体粒子１２２を得ることができる。
　アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径としては１．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、３．０μｍ以上６．０μｍ以下が更に好ましい。１０μｍより大きいと凹凸が大きくなり、防眩層表面に過剰な凹凸が形成され、コントラストが低下してしまう。また、適度な凹凸とするために、防眩層の膜厚が厚くなってしまう。１．５μｍより小さいと、液晶ディスプレイのために十分な防眩性を得ることができない。
　防眩層１２０の形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２やバインダマトリックス１２１をより均一に分散させることができる。また、防眩層１２０の形成用塗液を第１の透明基材１１０上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することができる。
　本発明の実施の形態においては、第１の透明基材１１０としてトリアセチルセルロースを用い、第１の透明基材１１０であるトリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層１２０を設ける。直接防眩層１２０を設ける場合には、防眩層１２０の形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒と、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルム（第１の透明基材１１０）と防眩層１２０との界面において十分な密着性を有する防眩フィルム１００とすることができる。
　このとき、トリアセチルセルロースフィルム（第１の透明基材１１０）を溶解または膨潤させる溶媒としては、例えば、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびエチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ－ペンチル、およびγ－プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ－ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　本発明の実施の形態に係る防眩層１２０においては、塗布形成される防眩層（塗膜）１２０にハジキ、ムラといった塗膜欠陥が発生するのを防止するために、バインダマトリックス１２１に表面調整剤と呼ばれる添加剤を含んでも良い。表面調整剤は防眩層１２０の形成用塗液に添加して用いられ、バインダマトリックス１２１の形成材料の一部を構成する。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。
　表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、例えば、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が用いられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。
　また、本発明の実施の形態に係る防眩層１２０の形成用塗液においては、塗液中に前述した表面調整剤のほかにも、他の機能を有する機能性添加剤を加えても良い。これらの機能性添加剤はバインダマトリックス１２１に含まれ、防眩層１２０を構成する。ただし、これらの機能性添加剤は形成される防眩層１２０の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層１２０に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。
　本発明の実施の形態に係る防眩層１２０の形成用塗液は、第１の透明基材１１０上に塗布され、塗膜を形成する。防眩層１２０の形成用塗液を第１の透明基材１１０上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することができるダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比で約３０重量％～約７０重量％であればよい。
　次に、本発明の実施の形態に係るダイコーター塗布装置４００について説明する。図２は、本発明の第２の実施の形態に係るダイコーター塗布装置４００を示す概略断面図である。図２に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るダイコーター塗布装置４００は、ダイヘッド３１０と塗液タンク３３０が配管３２０によって接続されている。送液ポンプ３４０によって、塗液タンク３３０内に蓄えられた防眩層１２０の形成用塗液がダイヘッド３１０内に送液される構造となっている。ダイヘッド３１０に送液された防眩層１２０の形成用塗液は第ヘッド３１０のスリット間隙から吐出され、第１の透明基材１１０上に塗膜が形成される。第１の透明基材１１０としてロール状の巻き取り式の基材を用い、これを回転ロール３５０を使用して送ることにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して第１の透明基材１１０上に塗膜を形成することができる。
　電離放射線硬化型材料を含む防眩層の形成用塗液を第１の透明基材１１０上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、塗膜が硬化し、防眩層１２０が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０ＫｅＶ～１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００ＫｅＶ～３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。
　なお、防眩層の形成用塗液の塗布により塗膜を形成した後、電離放射線の照射等により塗膜を硬化して防眩層１２０を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、塗膜の硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、防眩層の形成用塗液がバインダマトリックス１２１の材料とアクリル－スチレン共重合体粒子１２２との他に溶媒を含む場合、形成された塗膜から溶媒を除去する必要があるために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。
　上述した方法を用いて作製した防眩フィルム１００は、防眩性を有し、高いコントラストを有し、ギラツキを高いレベルで抑制することができる。
　次に、本発明の実施の形態に係る防眩フィルムを用いた画像表示装置について説明する。なお、以下では、透過型液晶ディスプレイについて説明するが、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、透過型液晶ディスプレイだけでなく、窓の表面やＣＲＴディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けることができる。
　図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る防眩フィルム１００を用いた透過型液晶ディスプレイ２００及び３００を示す図である。図３（ａ）に示すように、本発明の第３の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ２００は、防眩フィルム１００、第１の偏光板２１０、液晶セル２２０、第２の偏光板２３０及びバックライトユニット２４０を備えている。このとき、防眩フィルム１００側が観察者側すなわちディスプレイ表面となる。
　バックライトユニット２４０は、図示しないが光源と光拡散板とを備える。液晶セル２２０は、図示しないが、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルタを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。この液晶セル２２０を挟むように第１の偏光板２１０及び第２の偏光板２３０が設けられている。第１の偏光板は第２の透明基材２１１及び第３の透明基材２１２に第１の偏光層２１３を狭持した構造となっている。第２の偏光板は第４の透明基材２３１及び第５の透明基材２３２に第２の偏光層２３３を挟持した構造となっている。透過型液晶ディスプレイ２００では、防眩フィルム１００を構成する第１の透明基材１１０と第１の偏光板２１０を構成する第２の基材２１１とを別々に備える構造となっている。
　図３（ｂ）に示すように、本発明の第４の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ３００は、防眩性偏光板４１０、液晶セル２２０、第２の偏光板２３０及びバックライトユニット２０を備えている。防眩性偏光板４１０は本発明の防眩フィルム１００と、第３の透明基材２１２とで第１の偏光層２１３を狭持した構造となっている。このとき、防眩フィルム１００が備える第１の透明基材１１０において、その防眩層１２０の非形成面に第１の偏光層２１３が設けられている。すなわち、第３の実施の形態である透過型液晶ディスプレイと対比すると、第１の透明基材１１０は第２の透明基材２１１の役目も兼ねる構造となっている。
　第２乃至第５の透明基材２１１、２１２、２３１、２３２としては、第１の透明基材と同様の材料を使用することができる。
　第１の偏光層２１３及び第２の偏光層２３３としては、例えば、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いることができる。
　本発明の第３及び第４の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ２００及び３００には、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ２００及び３００はこれらに限定されるものではない。
　本発明の第１の実施の形態に係る防眩フィルム１００を用いた透過型液晶ディスプレイ２００及び３００は、高い防眩性を有しながら、ギラツキが抑制され、コントラストの低下も抑えることができる。つまり、視認性に優れた透過型液晶ディスプレイ２００及び３００を得ることができる。
　以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に説明する。
　実施例として、図１に示す構成の防眩フィルムを製造した。第１の透明基材１１０には、富士写真フィルム社製ＴＤ－８０Ｕであるトリアセチルセルロースフィルムを用いた。防眩層１２０の形成用塗液としては、バインダマトリックス１２１の形成材料として、分子内に水酸基を有するペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥ３Ａ（アクリル系材料１））を２５重量部、分子内に水酸基を有さないジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（アクリル系材料２）を６９．５重量部、光重合開始剤として、チバ・ジャパン株式会社社製イルガキュア１８４を５．０重量部、表面調整剤として、アクリル系添加剤のビックケミージャパン株式会社社製ＢＹＫ３５０を０．５重量部ずつそれぞれ使用した。また、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２として平均粒子径ＲＡが６．０μｍ、屈折率が１．５３５のアクリル－スチレン共重合体粒子１２２を１８．０重量部使用した。溶媒としては、ジオキソラン３０重量部とトルエン７０重量部との混合溶媒を使用した。なお、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２はメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレンとの共重合体粒子である。
　これらの、バインダマトリックス１２１の形成材料とアクリル－スチレン共重合体粒子１２２と溶媒とを混合して調整した防眩層１２０の形成用塗液を、ダイコーター塗布装置４００を用いて、第１の透明基材１１０であるトリアセチルセルロースフィルム上に塗布し、塗膜を形成した。形成した塗膜を乾燥し塗膜に含まれる溶媒を除去した。その後、高圧水銀灯を用いて２５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗膜を硬化させ、透明基材１１０（トリアセチルセルロースフィルム）上に膜厚９μｍの防眩層１２０を備える防眩フィルム１００を作製した。
　バインダマトリックス１２１の形成材料として、分子内に水酸基を有するペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥ３Ａ（アクリル系材料１））のほかに、分子内に水酸基を有さないモノマー１（アクリル系材料２）を用い、これらの混合比及びアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒子径ＲＡ、屈折率ｎＡ、添加量ｗＡを変化させ、それぞれ、防眩層１２０の形成用塗液を作製し、実施例２～実施例８及び比較例１～比較例１５とした。これら防眩層の形成用塗液の組成を表１に示す。これらの防眩層１２０の形成用塗液を用いて、実施例１と同様にして、トリアセチルセルロースフィルム（第１の透明基材１１０）上に防眩層１２０を備える防眩フィルム１００及び比較のための防眩フィルムを作製した。なお、比較例１５については、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥ３Ａ（アクリル系材料１））は用いなかった。
　なお、実施例及び比較例にかかる防眩層１２０の平均膜厚Ｈは電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）により測定した。また、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡは、光散乱式粒径分布測定装置（島津製作所製ＳＡＬＤ－７０００）を用いて測定した。また、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の屈折率ｎＡはベッケ線検出法（液浸法）により測定した。また、バインダマトリックス１２１の屈折率ｎＭは、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２を添加せずに、バインダマトリックス１２１の形成材料を透明基材上に塗布し、乾燥、紫外線硬化させたものを用い、ベッケ線検出法（液浸法）により測定した。それぞれ防眩層の平均膜厚Ｈ、アクリル－スチレン共重合体粒子の平均粒径ＲＡ、バインダマトリックスの屈折率ｎＭ及びアクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡも表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　次に、実施例１～実施例８で得られた本発明の防眩フィルム及び比較例１～比較例１５で得られた比較のための防眩フィルムについて、以下の方法を用いて「コントラスト」、「ギラツキ」、「防眩性」の評価をおこなった。
（コントラスト）
　実施例１～実施例８及び比較例１～比較例１５において得られた本発明の防眩フィルム及び比較のための防眩フィルムを粘着剤を介して液晶モニタ（ＢＵＦＦＡＬＯ社製ＦＴＤ－Ｗ２０２３ＡＤＳＲ）に貼り付け、輝度計（コニカミノルタ社製ＬＳ－１００）を用いて液晶モニタの白表示時の輝度（白輝度）、黒表示時の輝度（黒輝度）を測定し、白輝度を黒輝度で除した値をコントラストとした。測定環境下は暗室条件及び測定部が２００ｌｕｘとなるように調光した明室条件それぞれで測定した。このとき、液晶モニタに何も貼り付けない状態で測定した値から、実施例１～実施例８及び比較例１～比較例１５において得られた防眩フィルムを貼り付けた状態で測定した値の低下率が、暗室条件下で３％以下、かつ明室条件下で４５％以下の場合を「丸印」として示し、暗室条件下で３％を超えた場合または明室条件下で４５％を越えた場合の一方または両方を満たした場合を「バツ印」として示した。
（ギラツキ）
　蛍光灯を内蔵したライトテーブル上に８０ｐｐｉ～２００ｐｐｉのパターンを有するブラックマトリックス（ＢＭ）ガラス基板を配置し、その上に、実施例１～実施例８及び比較例１～比較例１５において得られた防眩フィルムのギラツキを評価した。このとき、ギラツキがほぼ観察できなくなるＢＭ解像度のうち、最大のものを対応解像度とし、対応解像度が１５０ｐｐｉ以上の場合を「丸印」として示し、対応解像度が１５０ｐｐｉに満たない場合のものを「バツ印」として示した。
（防眩性）
　実施例１～実施例８及び比較例１～比較例１５で得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、防眩フィルムに対して垂直な方向から、１ｍ離れた地点から観察し目視評価した。目視評価の結果、観察者自らの顔が確認されるものの許容される場合を「丸印」として示し、観察者自らの顔が鮮明に写りこむ場合を「バツ印」として示した。
　表２に、実施例１～実施例８及び比較例１～比較例１５で得られた防眩フィルムの「コントラスト」、「ギラツキ」、「防眩性」の評価結果を示す。なお、あわせて、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の平均粒径ＲＡを防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈ、および、アクリル－スチレン共重合体粒子１２２の屈折率ｎＡからバインダマトリックス１２１の平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層１２０中におけるアクリル－スチレン共重合体粒子１２２の含有量ｗＡと、防眩層１２０の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　以上の結果、実施例１～実施例８で作成した本発明の防眩フィルムと、比較例１～比較例１５で作成した比較のための防眩フィルムを比較すると、本発明の防眩フィルムである実施例１～実施例８の防眩フィルムは、高い防眩性を有しながら、ギラツキが抑制され、ディスプレイに使用した際のコントラスト低下の少ない防眩フィルムであることがわかる。
１００：防眩フィルム、１１０：第１の透明基材、１２０：防眩層、１２１：バインダマトリックス、１２２：アクリル－スチレン共重合体粒子、ＲＡ：アクリル－スチレン共重合体粒子の平均粒径、Ｈ：防眩層の平均膜厚、２００：透過型液晶ディスプレイ、３００：透過型液晶ディスプレイ、２１０：第１の偏光板、２１１：第２の透明基材、２１２：第３の透明基材、２１３：第１の偏光層、２２０：液晶セル、２３０：第２の偏光板、２３１：第４の透明基材、２３２：第５の透明基材、２３３：第２の偏光層、２４０：バックライトユニット、４１０：防眩性偏光板、４００：ダイコーター塗布装置、３１０：ダイヘッド、３２０：配管、３３０：塗液タンク、３４０：送液ポンプ、３５０：回転ロール

Claims (9)

  1. 　透明基材と、
    　前記透明基材上に形成され、前記透明基材と反対側の面に凹凸構造を有する防眩層とを備える防眩フィルムにおいて、
    　前記防眩層が水酸基を有するアクリル系材料を含むバインダマトリックスと、アクリル－スチレン共重合体粒子を含み、
    　前記アクリル－スチレン共重合体粒子の平均粒径ＲＡを前記防眩層の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であり、且つ、前記防眩層中に、前記アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡから前記バインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層に占める前記バインダマトリックスの含有量ｗＭを１００重量部とした際の前記アクリル－スチレン共重合体粒子の含有量ｗＡと、前記防眩層の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルム。
  2. 　前記防眩層の平均膜厚Ｈが３μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルム。
  3. 　前記水酸基を有するアクリル系材料がペンタエリスリトールトリアクリレートであり、且つ、前記防眩層が、前記バインダマトリックス１００重量部に対して、前記ペンタエリスリトールトリアクリレートを１８重量部以上含むことを特徴とする請求項１または２に記載の防眩フィルム。
  4. 　透明基材を準備し、前記透明基材上に電離放射線によって硬化するバインダマトリックスの形成材料とアクリル－スチレン共重合体粒子とを含む防眩層の形成用塗液を塗布して、塗膜を形成し、前記バインダマトリックスを電離放射線により硬化して防眩層とする防眩フィルムの製造方法において、
    　前記アクリル－スチレン共重合体粒子の平均粒径ＲＡを前記防眩層の平均膜厚Ｈで除した値であるＲＡ／Ｈが０．３０以上０．８０以下の範囲内であり、且つ、前記防眩層中に、前記アクリル－スチレン共重合体粒子の屈折率ｎＡから前記バインダマトリックスの平均屈折率ｎＭを引いた値と、防眩層に占める前記バインダマトリックスの含有量ｗＭを１００重量部とした際の前記アクリル－スチレン共重合体粒子の含有量ｗＡと、前記防眩層の平均膜厚Ｈとの積である｜ｎＡ－ｎＭ｜×ｗＡ×Ｈが０．７０以上３．００以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムの製造方法。
  5. 　前記バインダマトリックスはペンタエリスリトールトリアクリレートを含み、且つ、前記防眩層を構成する前記バインダマトリックス１００重量部のうち、ペンタエリスリトールトリアクリレートが１８重量部以上を占めることを特徴とする請求項４に記載の防眩フィルムの製造方法。
  6. 　前記防眩層の形成用塗液はダイコーター法を用いて塗布されることを特徴とする請求項４または５に記載の防眩フィルムの製造方法。
  7. 　観察者側から順に、請求項１乃至請求項３に記載の防眩フィルム、第１の偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットを備え、前記防眩フィルムの前記防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
  8. 　請求項１乃至請求項３に記載の防眩フィルムと、
    　前記防眩フィルムの前記透明基材における前記防眩層非形成面に形成された偏光層と、
    第２の透明基材と、
    を備えることを特徴とする防眩性偏光板。
  9. 　観察者側から順に、請求項８に記載の防眩性偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットを備え、前記防眩性偏光板の防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
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