JP5493542B2 - 防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイ - Google Patents

Description

本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイに関する。

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイの表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。

表面に凹凸構造を備える防眩フィルムとしては、例えば、エンボス加工法により防眩フィルムの表面に凹凸構造を形成する技術、バインダマトリックスの形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、防眩フィルムの表面に凹凸構造を形成する技術が知られている。このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面の凹凸構造により防眩フィルムに入射する外光が散乱することで、外光の像が不鮮明となり、ディスプレイの表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。

ここで、エンボス加工により表面に凹凸構造が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々と欠陥が出るといった問題がある。

一方、特許文献１には、バインダマトリックス中に粒子を分散させた様々な態様の防眩フィルムが開示されている。特許文献１に記載のバインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは、上述したエンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ないために、安価に製造できる。（特許文献１参照）。

また、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにおいては、さまざまな技術が開示されている。例えば、特許文献２には、バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子とを併用する技術が開示されている（特許文献２参照）。特許文献３には、バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術が開示されている（特許文献３参照）。特許文献４には、表面の凹凸構造を有し、凹部の断面積を規定した技術が開示されている（特許文献４参照）。

さらに、特許文献５には、内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ値（曇度）を１％〜１５％とし、表面ヘイズ値（曇度）を７％〜３０％とする技術が開示されている（特許文献５参照）。特許文献６には、バインダ樹脂と粒径０．５μｍ〜５μｍの粒子を用い、バインダ樹脂と粒子との屈折率差を０．０２〜０．２とする技術が開示されている（特許文献６参照）。特許文献７には、バインダ樹脂と粒径１μｍ〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５として、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術が開示されている（特許文献７参照）。特許文献８には、バインダ樹脂と複数の粒子を用い、バインダ樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術が開示されている（特許文献８参照）。特許文献９には、視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ値（曇度）を３％以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４％以下とする技術が開示されている（特許文献９参照）。

上述したように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能は、ディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められている。

特開平６−１８７０６号公報 特開２００３−２６０７４８号公報 特開２００４−００４７７７号公報 特開２００３−００４９０３号公報 特開平１１−３０５０１０号公報 特開平１１−３２６６０８号公報 特開２０００−３３８３１０号公報 特開２０００−１８０６１１号公報 特開平１１−１６０５０５号公報

本発明は、適度な防眩性を備え、白ボケが少なく、ディスプレイに貼り合せた際にコントラスト特性が高い防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイを提供することである。

本発明の請求項１に係る発明は、透明基材と、透明基材上にバインダマトリックスと特定の組成の粒子とを含む１層の防眩層からなる防眩フィルムであって、防眩フィルムのヘイズ値（Ｈｚ）が０．５％以上５％以下であり、且つ、バインダマトリックスの形成材料がアクリル系材料であり、特定の組成の粒子の屈折率（ｎ_Ａ）とバインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）の屈折率差（｜ｎ_A−ｎ_Ｍ｜）が０．０３以下であり、特定の組成の粒子の２５％径（Ｒ_２５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_２５／Ｒ）が０．７以上０．９以下であり、且つ、特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_７５／Ｒ）が１．１以上１．３以下であり、特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ_７５／Ｈ）が０．７以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムとしたものである。

本発明の請求項２に係る発明は、防眩層の平均膜厚が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルムとしたものである。

本発明の請求項３に係る発明は、特定の組成の粒子の、バインダマトリックスに対する含有量が０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の防眩フィルムとしたものである。
本発明の請求項４に係る発明は、平均粒子径（Ｒ）が３．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムとしたものである。

本発明の請求項５に係る発明は、透明基材を準備し、透明基材上に電離放射線によって硬化するバインダマトリックスの形成材料と特定の組成の粒子とを含む１層の防眩層の形成用塗液を塗布して、塗膜を形成し、バインダマトリックスを電離放射線により硬化する前記１層の防眩層からなる防眩フィルムの製造方法であって、防眩フィルムのヘイズ値（Ｈｚ）が０．５％以上５％以下であり、且つ、バインダマトリックスの形成材料がアクリル系材料であり、特定の組成の粒子の屈折率（ｎ_Ａ）とバインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）の屈折率差（｜ｎ_A−ｎ_Ｍ｜）が０．０３以下であり、特定の組成の粒子の２５％径（Ｒ_２５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_２５／Ｒ）が０．７以上０．９以下であり、且つ、特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_７５／Ｒ）が１．１以上１．３以下であり、特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ_７５／Ｈ）が０．７以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムの製造方法としたものである。
本発明の請求項６に係る発明は、防眩層の平均膜厚が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であり、特定の組成の粒子の、バインダマトリックスに対する含有量が０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の範囲内であり、平均粒子径（Ｒ）が３．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載の防眩フィルムの製造方法としたものである。

本発明の請求項７に係る発明は、防眩層がダイコータ法を用いて形成することを特徴とする請求項５または６に記載の防眩フィルムの製造方法としたものである。

本発明の請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の防眩フィルムを用いて形成された透過型液晶ディスプレイにおいて、観察者側から順に、防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットを備え、防眩フィルムの防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとしたものである。

本発明の請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の防眩フィルムと、防眩フィルムの透明基材の防眩層の形成面と反対の面に形成された偏光層と、を備えることを特徴とする偏光板としたものである。

本発明の請求項１０に係る発明は、請求項９に記載の防眩フィルムを含む偏光板を用いて形成された透過型液晶ディスプレイにおいて、観察者側から順に、偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットを備え、防眩フィルムの防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとしたものである。

本発明によれば、防眩層を備える側の表面に外光が映りこんだ際にその外光の像が不鮮明で適度な防眩性を備えることだけでなく、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ないこと、防眩フィルムを備えるディスプレイのコントラスト特性が高い防眩フィルム及びその製造方法並びに透過型液晶ディスプレイを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る防眩フィルムを示す概略断面模式図である。 本発明の実施の形態に係るダイコータ塗布装置を示す概略断面模式図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイを示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ、説明する。実施の形態において、同一構成要素には同一符号を付け、実施の形態において重複する説明は省略する。

図１は、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００を示す概略断面模式図である。図１に示すように、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、第１の透明基材１１０、第１の透明基材１１０上に防眩層１２０を有する。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００の防眩層１２０は、アクリル系材料からなるバインダマトリックス１２１と粒子１２２を含む。

本発明の実施の形態においては、バインダマトリックス１２１の形成材料がアクリル系材料を含むことを特徴とする。バインダマトリックス１２１の形成材料に用いられるアクリル系材料には、例えば、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート、アクリレートまたはメタクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。これらのアクリル系材料は電離放射線硬化型材料であり、紫外線や電子線を照射させることにより三次元網目構造を形成して硬化し、ハードコート性を有する硬質の膜とすることができる。すなわち、ディスプレイの表面に設ける際に十分なハードコート性を有する防眩フィルム１００とすることができる。

本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００において、バインダマトリックス１２１とは、防眩層１２０に含まれる成分のうち、粒子１２２を除いたものをいう。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、第１の透明基材１１０上に防眩層１２０の形成用塗液を塗布することにより形成されるが、本発明の実施の形態に係るバインダマトリックス１２１の形成材料とは防眩層１２０の形成用塗液の固形分から粒子１２２を除いたものをいう。したがって、バインダマトリックス１２１の形成材料には、必要に応じてアクリル系材料の他に光重合開始剤や表面調整剤等の添加剤、熱可塑性樹脂等が含まれる。

本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００においては、バインダマトリックス１２１の形成材料がアクリル系材料であること、防眩フィルム１００のヘイズ値（Ｈｚ）が０．５％以上５％以下であること、粒子１２２の屈折率（ｎ_A）とバインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_M）の屈折率差（｜ｎ_A−ｎ_M｜）が０．０３以下であること、粒子の２５％径（Ｒ₂₅）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ₂₅／Ｒ）が０．７以上０．９以下であり、且つ、粒子１２２の７５％径（Ｒ₇₅）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ₇₅／Ｒ）が１．１以上１．３以下であること、粒子１２２の７５％径（Ｒ₇₅）を防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ₇₅／Ｈ）が０．７以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする。ここで、粒子の２５％径（Ｒ ₂₅ ）とは、粒子径の分布において小さい粒子から数えて全体の個数の２５％になったときの粒子の粒子径をいう。同様に７５％径（Ｒ ₇₅ ）とは、その分布において小さい粒子から数えて全体の個数の７５％になったときの粒子の粒子径をいう。

本発明の実施の形態においては、防眩フィルム１００のヘイズ値（Ｈｚ）が０．５％以上５％以下であることを特徴とする。より好ましいくは、ヘイズ値が１％以上５％以下である。防眩フィルム１００のヘイズ値を０．５％以上５％以下とすることで、防眩フィルム１００を貼り合せたディスプレイのコントラストの低下を防ぐことができ、コントラスト特性の高いディスプレイとすることができる。しかし、ヘイズ値が１％未満の防眩フィルム１００を高精細ディスプレイに貼り合せた際、画像がチラチラする現象（ギラツキ）が発生する場合がある。また、ヘイズ値が０．５％未満の場合には、防眩フィルム１００の表面の凹凸構造の度合いが小さくなり、外光を十分に散乱することができなくなり、適度な防眩性が得られなくなってしまう。一方、ヘイズ値が５％を越えると、コントラストが低下してしまう。

また、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、粒子１２２の屈折率（ｎ_Ａ）とバインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_Ｍ）の屈折率差（｜ｎ_Ａ−ｎ_Ｍ｜）が０．０３以下であることを特徴とする。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、粒子１２２の屈折率（ｎ_Ａ）とバインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_Ｍ）との屈折率差（｜ｎ_Ａ−ｎ_Ｍ｜）が０．０３以下であれば、コントラスト特性が高い防眩フィルム１００とすることができる。一方、粒子１２２の屈折率（ｎ_Ａ）とバインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_Ｍ）との屈折率差（｜ｎ_Ａ−ｎ_Ｍ｜）が０．０３を超える場合には、透過光の散乱が強くなってしまいヘイズ値が高くなりコントラストを低下させてしまう。なお、本発明の実施の形態の効果の発現のためには屈折率差（｜ｎ_Ａ−ｎ_Ｍ｜）が０であっても構わない。

なお、本発明の実施の形態において、バインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_Ｍ）とは、バインダマトリックス１２１で膜を形成した後の膜の屈折率をいう。電離放射線によって硬化する電離放射線硬化型のバインダマトリックス１２１の形成材料を用いた場合にはバインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_Ｍ）は電離放射線を照射して硬化させた後の屈折率となる。すなわち、防眩層１２０において粒子１２２を除いた箇所での屈折率がバインダマトリックス１２１の屈折率となる。なお、バインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_Ｍ）及び粒子１２２の屈折率（ｎ_Ａ）はベッケ線検出法（液浸法）により求めることができる。

また、本発明の実施の形態においては、粒子１２２の２５％径（Ｒ_２５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_２５／Ｒ）が０．７以上０．９以下であり、且つ、粒子１２２の７５％径（Ｒ_７５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_７５／Ｒ）が１．１以上１．３以下の範囲であることを特徴とする。

本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、防眩層１２０の表面に凹凸構造を備えることにより、防眩フィルム１００の表面に入射する外光を散乱させ、防眩フィルム１００の表面に映りこむ外光の像を不鮮明とするものである。防眩層１２０がバインダマトリックス１２１と粒子１２２からなる場合、防眩層１２０の表面の凹凸はバインダマトリックス１２１中に粒子１２２が単独あるいは複数が凝集して存在することで形成される。しかしながら、防眩フィルム１００の表面の凹凸構造の度合いを小さくしすぎると、外光は防眩フィルム１００の表面で十分に散乱することができなってしまう。すなわち適度な防眩性が得られなくなってしまう。一方、表面の凹凸を大きくしすぎると、外光は防眩フィルム１００の表面で過度に散乱することになってしまう。すなわち、外光として蛍光灯等の照明が防眩フィルム１００の表面に入射した際に白茶ける現象（白ボケ）が発生してしまう。防眩フィルム１００において、適度な防眩性と白ボケのないことは、トレードオフの関係にあり両者を両立することは困難であった。

そこで、本発明者らは、粒子１２２の２５％径（Ｒ_２５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_２５／Ｒ）が０．７以上０．９以下であり、且つ、粒子１２２の７５％径（Ｒ_７５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_７５／Ｒ）が１．１以上１．３以下の範囲にすることにより、適度な防眩性を備え、且つ、白ボケが抑制できることを見出した。

また、本発明の実施の形態においては、粒子１２２の７５％径（Ｒ_７５）を防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ_７５／Ｈ）が０．７以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする。粒子１２２の７５％径（Ｒ_７５）を防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ_７５／Ｈ）が０．７未満の場合、防眩層１２０の表面に凹凸構造を形成することが困難となり、防眩性が低下し、外光の映り込みを十分に防ぐことができなくなってしまう。一方、粒子１２２の７５％径（Ｒ_７５）を防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ_７５／Ｈ）が１．５を超える場合、防眩層１２０の表面に大きな凸部が形成され、表面の凹凸が過剰となり、外光が映りこんだ際に白ボケが発生してしまう。また、防眩層１２０の表面をこすった際に凸部が削り取られやすくなり、防眩フィルム１００の耐擦傷性が低下する。

なお、本発明の実施の形態に用いられる粒子の２５％径（Ｒ_２５）、７５％径（Ｒ_７５）および平均粒子径（Ｒ）は、光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。また、本発明の実施の形態において、防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）とは防眩層１２０の膜厚のうち、粒子１２２による凸部を除いた膜厚の平均値のことである。防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）は、走査電子型顕微鏡により求めることができる。

また、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００においては、防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であることが好ましい。防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）が３μｍ未満の場合、得られる防眩フィルム１００はディスプレイの表面に設けられるだけの十分な硬度を得ることができなくなってしまうことがある。一方、防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）が１２μｍを超える場合、コスト高になり、また、得られる防眩フィルム１００のカールの度合いが大きくなってしまいディスプレイの表面に設けるための加工工程に適さなくなってしまうことがある。なお、より好ましい防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）は４μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。

また、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００においては、粒子１２２のバインダマトリックス１２１に対する含有量が０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましい。粒子１２２のバインダマトリックス１２１に対する含有量が０．５ｗｔ％未満の場合、防眩性が発現しにくくなってしまい、１５ｗｔ％を超える場合、本発明の実施の形態に係る効果を十分に得ることができなくなってしまう。

次に、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００の製造方法について説明する。

本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００の製造方法は、電離放射線によって硬化するバインダマトリックス１２１の形成材料と粒子１２２とを含む防眩層１２０の形成用塗液を第１の透明基材１１０上に塗布し、第１の透明基材１１０上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス１２１の形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程とを備えることにより第１の透明基材１１０上に防眩層１２０を形成することができる。

本発明の実施の形態に係る第１の透明基材１１０としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができる。本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００を液晶ディスプレイの表面に設ける場合には、第１の透明基材１１０としてトリアセチルセルロースを用いることが特に好ましい。

また、後述する図３（ｂ）に示すように、第１の透明基材１１０の防眩層１２０が設けられる面の反対側の面に第１の偏光層３２３を設けることも可能である。このとき、第１の偏光層３２３としては、例えば、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを用いることができ、第１の偏光層３２３は第１の透明基材１１０と第３の透明基材３２２との間に狭持されている。

防眩層１２０を形成するための形成用塗液としては、電離放射線によって硬化するバインダマトリックス１２１の形成材料と粒子１２２を含むことが好ましい。

このとき、バインダマトリックス１２１の形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、例えば、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。

なお、本発明の実施の形態において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」との両方を示している。

例えば、単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、例えば、２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、例えば、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

また、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる化合物を用いることができるが、具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を用いることができる。

また、バインダマトリックス１２１の形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。熱可塑性樹脂を加えることにより、第１の透明基材１１０と防眩層１２０との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルム１００のカールを抑制することができる。

また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層１２０の形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス１２１の形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５重量部〜２０重量部である。好ましくは１重量部〜５重量部である。

本発明の実施の形態に係る粒子１２２としては、例えば、アクリル粒子（屈折率１．４９〜１．５６）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）、ガラス粒子（屈折率１．４８）、シリカ（屈折率１．４３）等を用いることができる。なお、本発明の実施の形態においては、粒子１２２は複数種の粒子１２２であっても構わない。

防眩層１２０の形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子１２２やバインダマトリックス１２１を均一に分散させ、また、防眩層１２０の形成用塗液を第１の透明基材１１０上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することができる。

本発明の実施の形態においては、第１の透明基材１１０としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層１２０を設ける場合には、防眩層１２０の形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルムと防眩層１２０との界面において十分な密着性を有する防眩フィルム１００とすることができる。

このとき、トリアセチルセルロースフィルム（第１の透明基材１１０）を溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびエチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等の一部のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

トリアセチルセルロースフィルム（第１の透明基材１１０）を溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどの一部のエステル類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明の実施の形態に係る防眩層１２０においては、塗布、形成される防眩層１２０（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層１２０）の表面張力を低下させる働きを備える。

表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、例えば、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。

また、本発明の実施の形態に係る防眩層１２０の形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層１２０の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。

本発明の実施の形態に係る防眩層１２０の形成用塗液は、第１の透明基材１１０上に塗布され、塗膜を形成する。防眩層１２０の形成用塗液を第１の透明基材１１０上に塗布するための塗工方法としては、ロールコータ、リバースロールコータ、グラビアコータ、ナイフコータ、バーコータ、ダイコータを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコータを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比で約３０重量％〜約７０重量％であればよい。

次に、本発明の実施の形態に係るダイコータ塗布装置２００について説明する。図２は、本発明の実施の形態に係るダイコータ塗布装置２００を示す概略断面模式図である。図２に示すように、本発明の実施の形態に係るダイコータ塗布装置２００は、ダイヘッド２３０と塗液タンク２３２とが配管２３１によって接続され、送液ポンプ２３３によって、塗液タンク２３２の防眩層１２０の形成用塗液がダイヘッド２３０内に送液される構造となっている。ダイヘッド２３０に送液された防眩層１２０の形成用塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、第１の透明基材１１１上に塗膜が形成される。巻き取り式の第１の透明基材１１０を用いて、回転ロール２３５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して第１の透明基材１１０上に塗膜を形成することができる。

塗液を第１の透明基材１１０上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層１２０が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０ＫｅＶ〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００ＫｅＶ〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。

なお、硬化により防眩層１２０を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥とを同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス１２１の材料と粒子１２２と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

上述した方法を用いて作製した防眩フィルム１００は、防眩層１２０を備える側の表面に外光が映りこんだ際にその外光の像が不鮮明で適度な防眩性を備えることだけでなく、防眩層１２０を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ないこと、防眩フィルム１００を備えるディスプレイのコントラスト特性を高くすることができる。

次に、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００を用いたディスプレイについて説明する。なお、以下では、透過型液晶ディスプレイについて説明するが、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００は、透過型液晶ディスプレイだけでなく、ＣＲＴディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けることができる。

図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００を用いた透過型液晶ディスプレイ３００を示す図である。図３（ａ）に示すように、本発明の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ３００は、防眩フィルム１００、第１の偏光板３２０、液晶セル３３０、第２の偏光板３４０及びバックライトユニット３５０を備えている。このとき、防眩フィルム１００側が観察者側すなわちディスプレイの表面となる。

バックライトユニット３５０は、図示しないが光源と光拡散板とを備える。液晶セル３５０は、図示しないが、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルタを備えて、両電極間に液晶が封入された構造となっている。第１の偏光板３２０及び第２の偏光板３４０は、液晶セル３３０を挟むように設けられる。第１の偏光板３２０は、第２の透明基材３２１と第３の透明基材３２２との間に第１の偏光層３２３を挟持し、第２の偏光板３２０は、第４の透明基材３４１と第５の透明基材３４２との間に第２の偏光層３４３を挟持した構造となっている。図３（ａ）は、防眩フィルム１００の第１の透明基材１１０と第１の偏光板３２０の第２の透明基材３２１とを別々に備える透過型液晶ディスプレイ３００となっている。

図３（ｂ）に示すように、本発明の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ４００は、第３の偏光板４２０が防眩フィルム１００の第１の透明基材１１０の防眩層１２０を設ける反対側の面に第１の偏光層３２３が設けられて、第１の透明基材１１０が防眩フィルム１００と第３の偏光板４２０との透明基材を兼ねる構造となっている。

また、図３（ｂ）で示すように、本発明の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ４００は、第１の透明基材１１０の防眩層１２０が設けられる面とは反対側の面に第１の偏光層３２３を備えている。このとき、第１の偏光層３２３としては、例えば、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを用いることができる。また、第１の偏光層３２３は、第１の透明基材１１０及び第３の透明基材３２２に狭持されている。

本発明の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ３００及び４００には、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の実施の形態に係る透過型液晶ディスプレイ３００及び４００はこれらに限定されるものではない。

本発明の実施の形態に係る防眩フィルム１００を用いた透過型液晶ディスプレイ３００及び４００は、視認性に優れ、コントラスト特性を高くできる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に説明する。

まず、図１を参照して防眩フィルム１００を作製する。図１に示すように、第１の透明基材１１０には、トリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。塗液として、表１（後述する）に示すバインダマトリックス１２１と表２（後述する）に示す実施例１の粒子１２２と溶媒からなる防眩層１２０の形成用塗液とを用いた。

次に、図２に示すダイコータ塗布装置２００を用いて、トリアセチルセルロース（第１の透明基材１１０）上に防眩層１２０の塗液を塗布し塗膜を得た。得られた塗膜に対し、乾燥を行い塗膜に含まれる溶媒を除去し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射することにより塗膜を硬化させ、第１の透明基材１１０上に防眩層１２０を備える防眩フィルム１００を作製した。得られた防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）は６．０μｍであった（表２参照）。

このとき、防眩フィルム１００のヘイズ値はヘイズメータ（日本電色工業製ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じてヘイズ値を測定した。また、防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）は走査電子顕微鏡により測定した。また、粒子１２２の平均粒径（Ｒ）、２５％径（Ｒ_２５）、７５％径（Ｒ_７５）は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００ 島津製作所製）を用いて測定した。また、あわせて粒子１２２の屈折率とバインダマトリックス１２１の屈折率を求めた。粒子１２２の屈折率（ｎ_Ａ）は、ベッケ線検出法（液浸法）により測定した。バインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）は、粒子１２２を除いたバインダマトリック１２１の形成材料と溶媒からなる塗液を塗布、乾燥、紫外線硬化させたものを用いベッケ線検出法（液浸法）により測定した。

実施例２〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０において、表２に示すように、粒子１２２の屈折率（ｎ_Ａ）、粒子１２２の平均粒子径（Ｒ）、２５％径（Ｒ_２５）、７５％径（Ｒ_７５）、防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）、粒子１２２の含有量を変化させ、実施例２〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０の防眩フィルム１００を作製した。実施例２〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０には、バインダマトリックス１２１の形成材料として表１に示すように、アクリル系材料、光重合開始剤、表面調整剤を用いて、溶媒は上述した実施例１と同一のものを用いて防眩フィルム１００を作製した。また、実施例２〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０にあっては、実施例１と同一のダイコータ塗布装置２００を用いて、防眩層１２０の平均膜厚（Ｈ）を変化させるために塗布量を変化させた以外は、乾燥条件、紫外線照射条件は実施例１と同じ条件で防眩フィルム１００を作製した。

表２には、実施例１〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０の防眩フィルム１００の粒子の屈折率（ｎ_Ａ）、粒子１２２の平均粒子径（Ｒ）、２５％径（Ｒ_２５）、７５％径（Ｒ_７５）、防眩層１２０の平均膜厚Ｈ、粒子１２２の含有量を示した。

実施例１〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０で得られた防眩フィルム１００について、以下の方法で、防眩性、白ボケ、コントラストの評価をおこなった。

［防眩性］
実施例１〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０で得られた防眩フィルム１００を黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、蛍光灯などが映りこんだ像の鮮明さを目視評価した。目視評価の結果、蛍光灯の像が気にならない場合を「丸印」として示し、蛍光灯の像が鮮明であり気になる場合「バツ印」として示した。

［白ボケ］
実施例１〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０で得られた防眩フィルム１００を粘着剤を介して黒色のプラスティック板に貼り付けた状態で、蛍光灯を映りこませ、防眩フィルム１００の光の拡散具合を目視で評価した。光の拡散具合が小さく防眩フィルム１００に白っぽさを感じない場合を「丸印」として示し、白っぽさを感じ許容できない場合を「バツ印」として示した。

［コントラスト］
実施例１〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０で得られた防眩フィルム１００を粘着剤を介して液晶モニタ（ＢＵＦＦＡＬＯ社製ＦＴＤ−Ｗ２０２３ＡＤＳＲ）に貼り付け、輝度計（コニカミノルタ社製ＬＳ−１００）を用いて液晶モニタの白表示時の輝度（白輝度）、黒表示時の輝度（黒輝度）を測定し、白輝度を黒輝度で除した値をコントラストとした。測定環境下は暗室条件および測定部が２００ｌｘとなるように調光した明室条件それぞれで測定した。このとき、実施例１〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０で得られた防眩フィルム１００が無い状態で測定した値からの低下率が、暗室条件下で１％以下かつ明室条件下で４０％以下の場合を「丸印」として示し、それ以外の場合を「バツ印」として示し、評価した。

表３に実施例１〜実施例１２及び比較例１〜比較例１０で得られた防眩フィルム１００の「防眩性」、「白ボケ」「ギラツキ」の評価結果を示す。また、防眩フィルム１００のヘイズ値、粒子１２２の屈折率（ｎ_Ａ）とバインダマトリックス１２１の屈折率（ｎ_Ｍ）の屈折率差（｜ｎ_Ａ−ｎ_Ｍ｜）の値、粒子１２２の２５％径（Ｒ_２５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_２５／Ｒ）、粒子１２２の７５％径（Ｒ_７５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_７５／Ｒ）、粒子１２２の７５％径（Ｒ_７５）を防眩層１２０の平均膜厚Ｈで除した値（Ｒ_７５／Ｈ）、防眩層１２０の平均膜厚Ｈ、粒子１２２の含有量も併せて示した。

実施例１〜実施例１２の防眩フィルム１００は、比較例１〜比較例１０の防眩フィルム１００と比較して、適度な防眩性有し、白ボケが少なく、ディスプレイに貼り合せた際にコントラスト特性を高くすることができる防眩フィルム１００とすることができた。

１００：防眩フィルム、１１０：第１の透明基材、１２０：防眩層、１２１：バインダマトリックス、１２２：粒子、Ｈ：防眩層の平均膜厚、２００：ダイコータ塗布装置、２３０：ダイヘッド、２３１：配管、２３２：塗液タンク、２３３：送液ポンプ、２３５：回転ロール、３００：透過型液晶ディスプレイ、４００：透過型液晶ディスプレイ、３２０：第１の偏光板、３２１：第２の透明基材、３２２：第３の透明基材、３２３：第１の偏光層、３３０：液晶セル、３４０：第２の偏光板、３４１：第４の透明基材、３４２：第５の透明基材、３４３：第２の偏光層、３５０：バックライトユニット、４２０：第３の偏光板

Claims (10)

1. 透明基材と、
   前記透明基材上にバインダマトリックスと特定の組成の粒子とを含む１層の防眩層からなる防眩フィルムであって、
   前記防眩フィルムのヘイズ値（Ｈｚ）が０．５％以上５％以下であり、且つ、前記バイ
   ンダマトリックスの形成材料がアクリル系材料であり、前記特定の組成の粒子の屈折率（ｎ_Ａ）と前記バインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）の屈折率差（｜ｎ_A−ｎ_Ｍ｜）が０．０３以下であり、
   前記特定の組成の粒子の２５％径（Ｒ_２５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_２５／Ｒ）が０．７以上０．９以下であり、且つ、前記特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_７５／Ｒ）が１．１以上１．３以下であり、
   前記特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ_７５／Ｈ）が０．７以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルム。
2. 前記防眩層の平均膜厚が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルム。
3. 前記特定の組成の粒子の、前記バインダマトリックスに対する含有量が０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の防眩フィルム。
4. 前記平均粒子径（Ｒ）が３．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルム。
5. 透明基材を準備し、前記透明基材上に電離放射線によって硬化するバインダマトリックスの形成材料と特定の組成の粒子とを含む１層の防眩層の形成用塗液を塗布して、塗膜を形成し、前記バインダマトリックスを電離放射線により硬化する前記１層の防眩層からなる防眩フィルムの製造方法であって、
   前記防眩フィルムのヘイズ値（Ｈｚ）が０．５％以上５％以下であり、且つ、前記バインダマトリックスの形成材料がアクリル系材料であり、前記特定の組成の粒子の屈折率（ｎ_Ａ）と前記バインダマトリックスの屈折率（ｎ_Ｍ）の屈折率差（｜ｎ_A−ｎ_Ｍ｜）が０．０３以下であり、
   前記特定の組成の粒子の２５％径（Ｒ_２５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_２５／Ｒ）が０．７以上０．９以下であり、且つ、前記特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を平均粒子径（Ｒ）で除した値（Ｒ_７５／Ｒ）が１．１以上１．３以下であり、
   前記特定の組成の粒子の７５％径（Ｒ_７５）を前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（Ｒ_７５／Ｈ）が０．７以上１．５以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムの製造方法。
6. 前記防眩層の平均膜厚が３μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であり、
   前記特定の組成の粒子の、前記バインダマトリックスに対する含有量が０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の範囲内であり、
   前記平均粒子径（Ｒ）が３．５μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載の防眩フィルムの製造方法。
7. 前記防眩層がダイコータ法を用いて形成することを特徴とする請求項５または６に記載の防眩フィルムの製造方法。
8. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の前記防眩フィルムを用いて形成された透過型液晶ディスプレイにおいて、
   観察者側から順に、前記防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットを備え、前記防眩フィルムの前記防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
9. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の前記防眩フィルムと、
   前記防眩フィルムの前記透明基材の前記防眩層の形成面と反対の面に形成された偏光層と、
   を備えることを特徴とする偏光板。
10. 請求項９に記載の前記防眩フィルムを含む前記偏光板を用いて形成された透過型液晶ディスプレイにおいて、
    観察者側から順に、前記偏光板、液晶セル、第２の偏光板、バックライトユニットを備え、前記防眩フィルムの前記防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。