JP2019015382A

JP2019015382A - 樹脂成形体

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Publication number: JP2019015382A
Application number: JP2017135014A
Authority: JP
Inventors: 信弥酒井; Shinya Sakai; 佳昭間瀬; Yoshiaki Mase; 健太郎榎本; Kentaro Enomoto
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2017-07-10
Filing date: 2017-07-10
Publication date: 2019-01-31
Anticipated expiration: 2037-07-10
Also published as: JP6805988B2

Abstract

【課題】ウェルド部の破断を抑えることが可能な樹脂成形体を提供する。
【解決手段】樹脂成形体は、円筒状のカラーが嵌合される取付孔と、取付孔の周囲に形成される周縁部と、を備える。周縁部は、成形時における樹脂の合流により形成されるウェルド部と、仮想円柱の側面に沿う円弧面が形成され、カラーの外筒面に対して非接触である非接触円弧部と、非接触円弧部の円弧面に対して仮想円柱の軸心側へ突出し、カラーの外筒面に接触する接触突出部と、を有する。ウェルド部は、周縁部のうち接触突出部が形成された対応領域に設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、円筒状のカラーが嵌合される取付孔を有する樹脂成形体に関する。

従来、円筒状のカラーが嵌合される取付孔を有する樹脂成形体が知られている（例えば、特許文献１）。この樹脂成形体は、取付孔に嵌合されたカラーに挿入されたボルトを用いて他部材に締結される。この樹脂成形体の取付孔は、略楕円形状に形成されており、カラーは、その樹脂成形体の取付孔に対して締め代が周方向に不均一となるように嵌合されている。この構造によれば、カラーの取付孔に対する締め代の最大が、共に真円形の取付孔及びカラーでの締め代と同じであっても、全接触圧を低減することができる。

特開２０１６−２２３５７１号公報

しかしながら、取付孔に対するカラーの締め代の管理は困難であるので、取付孔へのカラーの嵌合時やボルトの締結時に樹脂成形体に大きな力が加わる可能性がある。一方、樹脂成形体では、成形の過程で取付孔周囲の周縁部に樹脂が合流するウェルド部が形成される。このウェルド部は、取付孔と樹脂成形体の外面とを結ぶように取付孔から径方向外側へ延びる、他部位に比べて剛性の低い部位である。このため、樹脂成形体のウェルド部を挟んだ両側部位それぞれに大きさ或いは方向の異なる力が加わると、それらの両側部位に径方向或いは周方向に相対的にずれる方向に力が作用しウェルド部が破断し易くなる。このウェルド部の破断は、特に伸び難く弾性率の高い樹脂が用いられた樹脂成形体で顕著に生じる。

上記した特許文献１記載の樹脂成形体では、カラーの取付孔に対する締め代が周方向に不均一とされるものであるので、締め代の大小の位置によっては、ウェルド部を挟んだ両側部位に大きさや方向の異なる力が作用して、ウェルド部が破断する可能性は依然として高い。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、ウェルド部の破断を抑えることが可能な樹脂成形体を提供することを目的とする。

本発明は、円筒状のカラーが嵌合される取付孔と、前記取付孔の周囲に形成される周縁部と、を備える樹脂成形体であって、前記周縁部は、成形時における樹脂の合流により形成されるウェルド部と、仮想円柱の側面に沿う円弧面が形成され、前記カラーの外筒面に対して非接触である非接触円弧部と、前記非接触円弧部の前記円弧面に対して前記仮想円柱の軸心側へ突出し、前記カラーの外筒面に接触する接触突出部と、を有し、前記ウェルド部は、前記周縁部のうち前記接触突出部が形成された対応領域に設けられている、樹脂成形体である。

この構成によれば、ウェルド部が、取付孔周囲の周縁部のうちカラーの外筒面に接触する接触突出部が形成された対応領域に設けられる。この構造では、ウェルド部に作用するそのウェルド部を周方向に挟んだ両側部位同士を周方向や径方向に引き離す力は小さく或いは略ゼロになり、それらの両側部位が径方向に相対的にずれる変形及び周方向に相対的にずれる変形の双方が生じるのは抑制される。従って、樹脂成形体によれば、周縁部のウェルド部における伸び変形或いは歪み変形を低減させることができるので、そのウェルド部の破断を抑えることができる。

本発明の第１実施形態に係る樹脂成形体をボルトにより締結対象部材に締結した状態を表した断面図である。第１実施形態の樹脂成形体を取付孔の外方から見た部分平面図である。第１実施形態の樹脂成形体の部分斜視図である。第１実施形態の樹脂成形体においてカラーの接触圧が作用する状態を模式的に表した図である。第１実施形態の変形形態に係る樹脂成形体において取付孔の形状を説明するための図である。本発明の第２実施形態に係る樹脂成形体において取付孔の形状を説明するための図である。第２実施形態の一変形形態に係る樹脂成形体において取付孔の形状を説明するための図である。第２実施形態の他の変形形態に係る樹脂成形体において取付孔の形状を説明するための図である。

以下、本発明に係る樹脂成形体の具体的な実施形態について図面を用いて説明する。

［第１実施形態］
図１−図４を用いて、第１実施形態の樹脂成形体１について説明する。
樹脂成形体１は、射出成形によって溶融樹脂を金型に流し込んで形成される部材である。樹脂成形体１は、溶融樹脂にグラスファイバー等の強化繊維が混入された繊維強化樹脂により形成されたものである。樹脂成形体１は、例えばエンジン用パーツやターボダクトなどに用いられる。樹脂成形体１は、図１に示す如く、ボルト４を用いて締結対象部材２に締結される。この締結対象部材２は、例えば金属製のシリンダブロックなどの他部材である。

樹脂成形体１は、締結対象部材２に対する取付部としてのフランジ部１０を有している。フランジ部１０は、平面板状に形成された部位である。フランジ部１０は、所定厚さを有している。フランジ部１０には、ボルト締結用の取付孔１１が形成されている。すなわち、樹脂成形体１は、取付孔１１を備えている。取付孔１１は、図２に示す如く、フランジ部１０を貫通する孔であって、断面略円形に形成されている。尚、取付孔１１の形状は、後に詳述する。取付孔１１の周囲には、周縁部１２が形成されている。すなわち、樹脂成形体１は、取付孔１１の周囲に環状に形成された周縁部１２を備えている。

取付孔１１には、カラー３が挿入されている。カラー３は、円筒状に形成された金属製の部材である。カラー３は、断面円形に形成されている。カラー３は、取付孔１１の径に対応した外径を有していると共に、取付孔１１の軸方向の長さに対応した軸方向の長さを有している。カラー３は、取付孔１１に圧入され或いは焼嵌めされることにより嵌合される。

カラー３の径方向内側には、ボルト４が挿通される。ボルト４は、ヘッド部４ａと、ヘッド部４ａから軸方向に延びるシャフト部４ｂと、を有している。シャフト部４ｂは、カラー３の内径以下の外径を有している。シャフト部４ｂには、雄ネジが形成されている。締結対象部材２には、内壁に雌ネジが形成された固定孔２ａが形成されている。固定孔２ａは、ボルト４のシャフト部４ｂの外径に合致する径を有している。

ボルト４は、シャフト部４ｂがカラー３を介して取付孔１１に挿通された状態で、そのシャフト部４ｂの雄ネジが締結対象部材２の固定孔２ａの雌ネジに螺合されることにより、その締結対象部材２に締め付けられる。このボルト４による締め付けにより、樹脂成形体１が締結対象部材２に締結される。尚、この締結時、図１に示す如く、ボルト４のヘッド部４ａと、カラー３及び樹脂成形体１のフランジ部１０の軸方向端面との間に、金属製のワッシャ５が介在されていてもよい。

樹脂成形体１のフランジ部１０には、ウェルド部１３が形成されている。ウェルド部１３は、成形時における樹脂の合流により取付孔１１周囲の周縁部１２に形成される部位である。すなわち、周縁部１２は、ウェルド部１３を有している。ウェルド部１３は、取付孔１１周囲の周縁部１２に一箇所設けられる。尚、ウェルド部１３は、少なくとも一箇所に設けられていればよい。

樹脂成形体１の周縁部１２は、互いにウェルド部１３を挟んで周方向に対向する対向部１２ａ，１２ｂを有している。ウェルド部１３は、成形後に対向部１２ａ，１２ｂそれぞれを形成する予定の溶融樹脂同士が成形時に合流することにより、その対向部１２ａ，１２ｂそれぞれの周方向対向側に向いた端面同士が接した位置に発生する。ウェルド部１３は、フランジ部１０の外側面、取付孔１１の孔壁面、及びフランジ部１０の軸方向両端面に形成されるウェルドラインＬを有している。ウェルドラインＬは、フランジ部１０の外側面と取付孔１１の孔壁面とを結ぶように径方向に延びると共に、フランジ部１０の軸方向両端間を結ぶように軸方向に延びる。

次に、樹脂成形体１の取付孔１１の形状について説明する。
取付孔１１は、上記の如く断面略円形に形成されているが、具体的には以下の構造を有している。取付孔１１は、断面円形に形成されつつ、外縁側（孔壁）の周方向一部（本実施形態では二箇所）が孔内側へ向けて凹むように形成されている。取付孔１１周囲の周縁部１２は、内壁側において周方向に部分的に切り欠かれた形状を有している。すなわち、周縁部１２は、更に、切り欠かれた部位としての円弧部１４と、その円弧部１４に対して孔内側へ突出する突出部１５と、を有している。

円弧部１４は、仮想円柱の側面に沿う円弧面１４ａを有している。この円弧面１４ａは、取付孔１１の外方から軸方向に見て、仮想円柱の軸心Ｏを中心にしかつその仮想円柱の側面により形成される仮想円Ｃの円周上に沿うように形成されている。円弧部１４は、取付孔１１周囲の周縁部１２において周方向二箇所に設けられている。周方向二箇所の円弧部１４の円弧面１４ａは、互いに同一形状に形成されており、仮想円柱の軸心Ｏを挟んで互いに対向するように点対称に配置されている。尚、円弧部１４は、カラー３と周縁部１２との接触面積を小さくするうえでは周方向の弧長が長いことが好ましい。

突出部１５は、円弧部１４の円弧面１４ａに対して仮想円柱の軸心Ｏ側へ突出する部位であって、断面略台形状に形成されている。突出部１５は、仮想円柱の側面に沿う円弧面１５ａを有している。この円弧面１５ａを形成するための仮想円柱は、円弧部１４の円弧面１４ａを形成するための仮想円柱に対して軸心が一致しかつその仮想円柱よりも径が小さい同心円柱である。突出部１５の円弧面１５ａは、取付孔１１の外方から軸方向に見て、仮想円柱の軸心Ｏを中心にしかつその仮想円柱の側面により形成される仮想円の円周上に沿うように形成されている。円弧面１５ａは、周方向に円弧状に広がりかつ軸方向に平行に延びるように形成されている。突出部１５は、取付孔１１周囲の周縁部１２において周方向二箇所に設けられている。周方向二箇所の突出部１５の円弧面１５ａは、互いに同一形状に形成されており、仮想円柱の軸心Ｏを挟んで互いに対向するように点対称に配置されている。

円弧部１４及び突出部１５は、樹脂成形体１の取付孔１１周囲の周縁部１２において周方向に交互に配置されている。円弧部１４と突出部１５との境界には、段差となる角部１６が形成されている。尚、角部１６は、テーパ状に切り欠かれていてもよい。突出部１５の円弧面１５ａの軸心Ｏからの距離（すなわち円弧半径）は、円弧部１４の円弧面１４ａの軸心Ｏからの距離（すなわち円弧半径）よりも短い。

上記の如く、カラー３は、取付孔１１に圧入或いは焼嵌めにより嵌合される。突出部１５とカラー３とは、互いに所定の締め代を有するように形成されている。一方、円弧部１４とカラー３とは、突出部１５とカラー３との締め代に比して小さい或いはゼロの締め代を有するように形成されている。突出部１５は、取付孔１１へのカラー３の嵌合状態においてカラー３の外筒面に接触する。一方、円弧部１４は、取付孔１１へのカラー３の嵌合状態においてカラー３の外筒面に対して非接触である。カラー３が取付孔１１に嵌合された状態において、カラー３の外筒面と円弧部１４との間には、隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓは、円弧部１４に対応する領域に亘って一定の径方向幅で周方向に延びている。

尚、上記の非接触には、以下の態様が含まれてもよい。この態様は、例えば、円弧部１４とカラー３とは現に接触しているが、円弧部１４がカラー３から円弧外方へ受ける力が予め定めた所定値以下である状態である。以下、円弧部１４を非接触円弧部１４と、突出部１５を接触突出部１５と、それぞれ称す。

取付孔１１へのカラー３の嵌合は、それぞれ円弧面１５ａが取付孔１１（具体的には、円弧面１４ａ，１５ａの仮想円柱）の軸心Ｏを挟んで互いに対向する周方向二箇所の接触突出部１５の接触面１５ａの間にカラー３が挟み込まれるように行われると共に、カラー３の外筒面と非接触円弧部１４との間に隙間Ｓが形成されるように行われる。

この嵌合構造によれば、カラー３の軸心が取付孔１１の軸心Ｏからずれることすなわちカラー３が取付孔１１に対して軸心Ｏに直交する何れかの方向に相対移動することは規制されるので、取付孔１１でのカラー３の保持力を確保することができる。また、カラー３と接触突出部１５とが面接触するので、取付孔１１でのカラー３の保持力を向上させることができる。

取付孔１１にカラー３が嵌合された状態において樹脂成形体１の周縁部１２に発生する応力は、軸心Ｏ側から接触突出部１５の円弧面１５ａに向けた方向（図４に示す矢印方向Ａ）に作用する応力のみである。すなわち、その周縁部１２に、軸心Ｏ側から非接触円弧部１４の円弧面１４ａに向けた方向に作用する応力は発生しない。

上記したウェルド部１３は、周縁部１２における接触突出部１５の円弧面１５ａの径方向外側に、すなわち、周縁部１２のうち接触突出部１５の円弧面１５ａが形成された対応領域に設けられている。尚、ウェルド部１３は、周縁部１２に設けられた複数箇所の接触突出部１５のうち成形時における樹脂の最下流側の一箇所の接触突出部１５に対応して設けられていればよい。また、ウェルド部１３は、接触突出部１５の周方向中央位置を通って径方向に延びる線に沿うように形成されている。

樹脂成形体１の取付孔１１にカラー３が挿入され嵌合された状態で、ボルト４のシャフト部４ｂがそのカラー３に挿通されて、そのシャフト部４ｂの雄ネジが締結対象部材２の固定孔２ａの雌ネジに螺合されると、その樹脂成形体１がボルト４を用いてその締結対象部材２に締結される。

上記構造を有する樹脂成形体１において、カラー３が取付孔１１に嵌合された状態では、周縁部１２に、軸心Ｏ側から各接触突出部１５の円弧面１５ａに向けた方向（図４に示す矢印方向Ａ）にのみ応力が作用するので、その応力が作用する方向がウェルド部１３に対してウェルドラインＬに沿った径方向になる。かかる応力が作用すると、周縁部１２におけるウェルド部１３とは異なる部位（具体的には、ウェルド部１３から略９０°だけ周方向に離間した、ウェルドラインＬに対して略平行な方向に接線が延びる非接触円弧部１４）に、そのウェルドラインＬと平行な方向（図４に示す矢印方向Ｂ）に引き延ばす力が集中する。このため、接触突出部１５のウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力は抑制される。

また、非接触円弧部１４は、取付孔１１へのカラー３の嵌合状態においてカラー３の外筒面に対して非接触であり、非接触円弧部１４の円弧面１４ａとカラー３の外筒面との間には、隙間Ｓが形成される。この構造では、非接触円弧部１４がウェルドラインＬと平行な方向に引き延ばされると、その引き延ばしが非接触円弧部１４の円弧面１４ａとカラー３の外筒面とが接しない状態で開始されるので、その非接触円弧部１４が周方向へ引き延ばされ易くなる。非接触円弧部１４と接触突出部１５とが周方向に交互に配置された周縁部１２において、非接触円弧部１４が周方向に引き延ばされ易いと、その分だけ接触突出部１５が周方向に引き延ばされ難くなる。このため、接触突出部１５のウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力は抑制される。

また、ウェルド部１３が接触突出部１５の周方向中央位置を通って設けられている状態で、樹脂成形体１の周縁部１２に、ウェルド部１３に対してウェルドラインＬに沿って径方向に向いた応力が発生すると、周縁部１２におけるウェルド部１３を挟んだ周方向両側の対向部１２ａ，１２ｂはそれぞれ、カラー３から互いに略同じ大きさの応力で径方向外側に圧力を受ける。このため、両対向部１２ａ，１２ｂが径方向に相対的にずれるように変形することは抑制される。

更に、カラー３が取付孔１１に嵌合された状態では、周縁部１２に、軸心Ｏ側から非接触円弧部１４の円弧面１４ａに向けた方向に作用する応力は発生しない。この場合、周縁部１２におけるウェルド部１３を挟んだ周方向両側の対向部１２ａ，１２ｂがそれぞれカラー３から周方向に受ける力の差はほとんどなく、それらの対向部１２ａ，１２ｂに互いに周方向異なる方向の力が作用することはなく或いは小さいので、両対向部１２ａ，１２ｂが周方向に相対的にずれるように変形することは抑制される。

このように、周縁部１２において、ウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力が小さく或いは略ゼロであり、ウェルド部１３を周方向に挟んだ対向部１２ａ，１２ｂが径方向に相対的にずれる変形及び周方向に相対的にずれる変形が共に抑制される。従って、樹脂成形体１の構造によれば、周縁部１２のウェルド部１３における伸び変形或いは歪み変形を低減させることができるので、そのウェルド部１３の、対向部１２ａ，１２ｂの周方向への相対的ずれや径方向への相対的ずれによる破断を抑えることができる。

また、周縁部１２において、カラー３の外筒面に接触しない非接触円弧部１４は、仮想円柱の軸心Ｏを中心にした仮想円の円周上に沿うように形成されている。この構造では、非接触円弧部１４とカラー３の外筒面との間の隙間Ｓが周方向に亘って均一な径方向幅を有する。このため、樹脂成形体１の構造によれば、例えば周縁部１２においてカラー３の外筒面に接触しない部位が例えば楕円の周上に沿うように形成される構造に比べて、非接触円弧部１４をウェルドラインＬと平行な方向に引き延ばし易くなっている。

また、この樹脂成形体１の構造においては、接触突出部１５とカラー３との締め代が予め想定される大きさに比して大きい寸法であっても、周縁部１２においてウェルド部１３から略９０°だけ周方向に離間した非接触円弧部１４に作用する、そのウェルドラインＬと平行な方向に引き延ばす力が増加するだけであり、ウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力はほとんど変わらない。従って、樹脂成形体１の構造によれば、接触突出部１５とカラー３との締め代寸法の不良を低減することができ、その良品幅を拡大することができる。このため、樹脂成形体１の歩留まりを向上させることができ、コストダウンを図ることができる。

更に、樹脂成形体１は、繊維強化樹脂により形成されている。この構造では、ウェルド部１３において繊維が周方向に亘って延在しないので、ウェルド部１３の弾性率が他の部位に比べて高くなり、ウェルド部１３の強度が問題となり易い。これに対して、樹脂成形体１においては、上記の如く、応力がウェルド部１３に対してウェルドラインＬに沿った径方向に作用することで、ウェルド部１３の、対向部１２ａ，１２ｂの周方向への相対的ずれや径方向への相対的ずれによる破断を抑えることができるので、この繊維強化樹脂により形成されたものでもウェルド部１３の強度問題が生じ難く、より顕著な効果を得ることが可能である。また、繊維強化樹脂により形成された樹脂成形体１によれば、高温下で高い強度が必要となるエンジン用パーツやターボダクトなどにも使用可能であるので、対象範囲の拡大を図ることができる。

ところで、上記の第１実施形態においては、カラー３の外筒面に面接触する円弧面１５ａを有する接触突出部１５が、樹脂成形体１の取付孔１１周囲の周縁部１２に周方向二箇所設けられている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。その円弧面１５ａを有する接触突出部１５が、その周縁部１２に周方向三箇所以上設けられていてもよい。例えば、図５に示す如く、この接触突出部１５が、周縁部１２に周方向三箇所設けられていてもよい。尚、周方向三箇所の接触突出部１５は、互いに同一形状に形成されているのが好ましい。また、周方向三箇所の接触突出部１５は、周方向に等間隔に離間して設けられているのが好ましい。また、ウェルド部１３は、周方向三箇所の接触突出部１５のうち何れか一の接触突出部１５の径方向外側に設けられていればよい。

［第２実施形態］
図６を用いて、第２実施形態の樹脂成形体１について説明する。尚、図６において、上記図１−図４に示す構成と同一の構成部分については、同一の符号を付してその説明を省略又は簡略する。

上記した第１実施形態では、樹脂成形体１の周縁部１２の接触突出部１５が、カラー３の外筒面に面接触する接触面としての円弧面１５ａを有している。この構造では、カラー３が取付孔１１に対して軸心Ｏに直交する何れかの方向に相対移動するのを規制するうえで、円弧面１５ａを有する接触突出部１５が周縁部１２に周方向二箇所以上設けられていればよい。

これに対して、第２実施形態の樹脂成形体１では、周縁部１２の接触突出部１５が、カラー３の外筒面に線接触する接触部１５ｂを有している。接触突出部１５は、非接触円弧部１４の円弧面１４ａに対して仮想円柱の軸心Ｏ側へ突出している。接触突出部１５は、仮想円柱の軸心Ｏ側に断面弦状に広がる板状の板面部１５ｃを有している。上記の接触部１５ｂは、板面部１５ｃ上において軸心Ｏに対して平行に延びる方向に線状に形成される。

接触部１５ｂを有する接触突出部１５は、周縁部１２に周方向三箇所以上（本実施形態では周方向三箇所）設けられている。周方向三箇所の接触突出部１５は、互いに同一形状に形成されており、周方向に等間隔に離間して設けられている。非接触円弧部１４は、取付孔１１周囲の周縁部１２に周方向三箇所以上（本実施形態では周方向三箇所）設けられている。

非接触円弧部１４及び接触突出部１５は、樹脂成形体１の取付孔１１周囲の周縁部１２において周方向に交互に配置されている。接触突出部１５の接触部１５ｂの軸心Ｏからの距離は、非接触円弧部１４の円弧面１４ａの軸心Ｏからの距離（すなわち円弧半径）よりも短い。

カラー３は、取付孔１１に圧入或いは焼嵌めにより嵌合される。接触突出部１５とカラー３とは、互いに所定の締め代を有するように形成されている。一方、非接触円弧部１４とカラー３とは、接触突出部１５とカラー３との締め代に比して小さい或いはゼロの締め代を有するように形成されている。接触突出部１５の接触部１５ｂは、取付孔１１へのカラー３の嵌合状態においてカラー３の外筒面に線接触する。取付孔１１へのカラー３の嵌合は、カラー３が周方向三箇所の接触突出部１５の接触部１５ｂにより軸心Ｏ側に向けて押されるように行われると共に、カラー３の外筒面と非接触円弧部１４との間に隙間Ｓが形成されるように行われる。

この嵌合構造によれば、カラー３の軸心が取付孔１１の軸心Ｏからずれることすなわちカラー３が取付孔１１に対して軸心Ｏに直交する何れかの方向に相対移動することは規制されるので、取付孔１１でのカラー３の保持力を確保することができる。また、上記の嵌合状態においてカラー３の外筒面と接触突出部１５の接触部１５ｂとが線接触する接触面積は、面接触時の接触面積に比べて小さいので、カラー３を取付孔１１に挿入する際の組み付け性を向上させることができる。

ウェルド部１３は、周縁部１２における接触突出部１５の接触部１５ｂの径方向外側に、すなわち、接触突出部１５の接触部１５ｂの位置を通るように周縁部１２に設けられている。尚、ウェルド部１３は、周縁部１２に設けられた複数箇所の接触突出部１５のうち成形時における樹脂の最下流側の一箇所の接触突出部１５に設けられていればよい。また、ウェルド部１３は、ウェルドラインＬが接触突出部１５の接触部１５ｂから径方向外側に向けて延びる線に沿うように設けられていることが望ましい。

上記構造を有する樹脂成形体１において、カラー３が取付孔１１に嵌合された状態では、周縁部１２に、軸心Ｏ側から各接触突出部１５の接触部１５ｂに向けた方向に応力が作用する。その応力の一つが作用する方向がウェルド部１３に対してウェルドラインＬに沿った径方向になると共に、他の応力がウェルド部１３とは異なる部位（具体的には、ウェルド部１３から周方向１２０°だけ離間した部位）に生じるので、ウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力は小さい。

また、上記の如く接触部１５ｂに向けた方向の応力が作用すると、周縁部１２における接触突出部１５間の非接触円弧部１４に、周方向に引き延ばす力が集中する。更に、非接触円弧部１４の円弧面１４ａとカラー３の外筒面との間には、隙間Ｓが形成されるので、その非接触円弧部１４が周方向へ引き延ばされ易い。このため、接触突出部１５のウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力は抑制される。

また、ウェルド部１３が接触突出部１５の接触部１５ｂの位置を通って設けられている状態で、樹脂成形体１の周縁部１２に、ウェルド部１３に対してウェルドラインＬに沿って径方向に向いた応力が発生すると、周縁部１２におけるウェルド部１３を挟んだ周方向両側の対向部１２ａ，１２ｂはそれぞれ、カラー３から互いに略同じ大きさの応力で径方向外側に接触圧を受ける。このため、両対向部１２ａ，１２ｂが径方向に相対的にずれるように変形することは抑制される。

このように、周縁部１２において、ウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力が小さく或いは略ゼロであり、ウェルド部１３を周方向に挟んだ対向部１２ａ，１２ｂが径方向に相対的にずれる変形及び周方向に相対的にずれる変形が共に抑制される。従って、樹脂成形体１の構造においても、周縁部１２のウェルド部１３における伸び変形或いは歪み変形を低減させることができるので、そのウェルド部１３の、対向部１２ａ，１２ｂの周方向への相対的ずれや径方向への相対的ずれによる破断を抑えることができる。

また、この樹脂成形体１の構造においては、接触突出部１５とカラー３との締め代が予め想定される大きさに比して大きい寸法であっても、周縁部１２の接触部１５ｂから径方向外側に作用する力が増加するだけであり、ウェルド部１３に作用する対向部１２ａ，１２ｂ同士を周方向や径方向に引き離す力はほとんど変わらない。従って、樹脂成形体１の構造においても、接触突出部１５とカラー３との締め代寸法の不良を低減することができ、その良品幅を拡大することができる。このため、樹脂成形体１の歩留まりを向上させることができ、コストダウンを図ることができる。

ところで、上記の第２実施形態においては、接触突出部１５が、カラー３の外筒面に線接触する接触部１５ｂを有し、その接触部１５ｂが、取付孔１１の軸心Ｏ側に断面弦状に広がる板状の板面部１５ｃ上において軸心Ｏに対して平行に延びる方向に線状に形成される。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示す如く、接触部１５ｂが、その板面部１５ｃに代えて、取付孔１１の軸心Ｏ側に山状又は瘤状に出っ張った出張部１５ｄの頂点上において軸心Ｏに対して平行に延びる方向に線状に形成されていてもよい。この変形形態の構造でも、第２実施形態の構造と同様の効果を得ることができる。

また、上記の第２実施形態においては、接触部１５ｂを有する接触突出部１５は、周縁部１２に周方向三箇所設けられている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。その接触部１５ｂを有する接触突出部１５が、その周縁部１２に周方向四箇所以上設けられていてもよい。例えば、図８に示す如く、この接触突出部１５が、周縁部１２に周方向四箇所設けられていてもよい。尚、周方向四箇所の接触突出部１５は、互いに同一形状に形成されていてよく、また、周方向に等間隔に離間して設けられていてよい。また、ウェルド部１３は、周方向四箇所の接触突出部１５のうち何れか一の接触突出部１５の径方向外側に設けられていればよい。

また、上記の第２実施形態においては、周縁部１２の接触突出部１５の接触部１５ｂが、カラー３の外筒面に線接触する。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、その接触部１５ｂが、カラー３の外筒面に点接触するものであってもよい。この変形形態において、この接触突出部１５は、軸方向に離間して点在するように配置されるものであってよい。

尚、本発明は、上述した実施形態や変形形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。

１：樹脂成形体、２：締結対象部材、３：カラー、４：ボルト、１０：フランジ部、１１：取付孔、１２：周縁部、１３：ウェルド部、１４：非接触円弧部、１４ａ：円弧面、１５：接触突出部、１５ａ：円弧面（接触面）、１５ｂ：接触部。

Claims

円筒状のカラーが嵌合される取付孔と、前記取付孔の周囲に形成される周縁部と、を備える樹脂成形体であって、
前記周縁部は、
成形時における樹脂の合流により形成されるウェルド部と、
仮想円柱の側面に沿う円弧面が形成され、前記カラーの外筒面に対して非接触である非接触円弧部と、
前記非接触円弧部の前記円弧面に対して前記仮想円柱の軸心側へ突出し、前記カラーの外筒面に接触する接触突出部と、
を有し、
前記ウェルド部は、前記周縁部のうち前記接触突出部が形成された対応領域に設けられている、樹脂成形体。
前記ウェルド部は、前記接触突出部の周方向中央位置を通るように設けられている、請求項１に記載の樹脂成形体。
前記接触突出部は、前記周縁部に二箇所以上設けられており、
各前記接触突出部はそれぞれ、周方向に円弧状に広がりかつ軸方向に平行に延びるように形成された、前記カラーの外筒面に面接触する接触面を有し、
前記ウェルド部は、前記周縁部のうち少なくとも一箇所の前記接触突出部の前記接触面が形成された対応領域に設けられている、請求項１又は２に記載の樹脂成形体。
前記接触突出部は、前記周縁部に三箇所以上設けられており、
各前記接触突出部はそれぞれ、軸方向に平行に延び或いは点在するように形成された、前記カラーの外筒面に線接触或いは点接触する接触部を有し、
前記ウェルド部は、少なくとも一箇所の前記接触突出部の前記接触部の位置を通るように設けられている、請求項１又は２に記載の樹脂成形体。
前記樹脂成形体は、繊維強化樹脂により形成されている、請求項１乃至４の何れか一項に記載の樹脂成形体。