CN213360779U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

具有至少两个螺纹环的固定装置，在两个螺纹环之间接纳有膜片，所述膜片是所述环偶对的一件式的组成部分并且所述膜片通过引入的、在未装配状态中直线延伸的、全部向外通入到周围环境中的缝槽以及通过支撑在仅部分环形延伸的接片上的方式相对于所述环保持间距，所述固定装置具有至少一个夹紧螺钉至少一个夹紧螺钉在两个相邻的接片之间穿过膜片，在装配状态中，一旦在环偶对的环之间的间距借助于相应可配置的夹紧螺钉减小，所述膜片在形成倾斜或弯曲走向的情况下在各所述接片之间在变形状态中朝向各所述环之中的至少一个环至少部分地进给，穿过膜片的所述至少一个夹紧螺钉穿过相邻设置的缝槽，所述缝槽与膜片分开，由此避免所述接片的材料减弱。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置。

背景技术

固定装置以多种实施方案已知，以便使结构部件、机器部件和设备部件彼此固定并且相对于彼此紧固在其位置中。EP 0 794 338A1公开了一种具有基体的固定装置，直线延伸的、环形的内槽和另外地直线延伸的、环形的外槽引入到所述基体中。以凹口的方式引入的槽将固定装置划分为两个螺纹环，所述两个螺纹环通过膜片彼此连接并且其中一个环用作调节螺母并且另一个环用作锁紧螺母。通过环形的、彼此同心设置的、径向向内或向外限定所述槽的接片，所述膜片与相应的螺纹环连接并且保持在所述螺纹环上。就此而言，所述膜片是所述环偶对的一件式的组成部分。在轴向方向上，多个沿直径分布的夹紧螺钉引入到所述环偶对中并且在所述接片空出的情况下穿过两个槽以及设置在所述槽之间的、径向环绕的膜片。

设有内螺纹的固定装置例如用于将机器部件、如轴承在主轴承接部或类似物上固定和紧固在所属的外螺纹上。备选地，可设想使用具有外螺纹的固定装置、例如以螺栓的形式，所述固定装置在构件上可以固定和紧固到所述构件所属的内螺纹上。通过夹紧螺钉使所述两个螺纹环相互夹紧，从而在消除接合或螺纹侧面间隙的情况下所述固定装置可以拧接地紧固在螺栓或具有外螺纹的类似的构件上。在此，所述膜片借助于锁紧螺母在没有塑性变形的情况下沿轴向方向进朝调节螺母进给并且在此通过均匀变形的环膜片产生的紧固力由在装置的固定状态中的运行负荷在力方向相同的情况下叠加，从而在运行中力相累加并且实现紧固地连接。尤其是，在具有小直径的螺纹环偶对的固定装置中，从内侧引入内凹口会引起问题，这明显提高对于已知解决方案的制造耗费。

为了相对于此地简化生产以及改善夹紧作用，DE 30 20 521A1公开了一种具有从外部在径向方向上引入的缝槽的固定装置，所述缝槽由外向内连续地将环形体划分为两个螺纹环。取消耗费地引入具有预定的凹口深度的槽，因为所述环形体在形成各个环段的情况下完全切断。在开头所述类型的固定装置中，至少两个螺纹环在自身之间接纳有膜片，所述膜片是所述环偶对的一件式的组成部分并且所述膜片通过引入的、在未装配状态中直线延伸的、全部向外通入到周围环境中的缝槽以及以支撑在仅部分环形延伸的接片上的方式相对于所述环保持间距。利用两个或更多个夹紧螺钉，可调节在环之间的轴向间距。

在这样构造的固定装置中，两个或三个缝槽或缝槽排沿轴向依次设置。设置在沿周向方向延伸的缝槽之间的各个接片用作铰接部位，由此防止在对所述螺纹环进行固定的情况下的翘曲，并且所述接片作为用于引入到所述环偶对中的夹紧螺钉的穿过部位。由所述夹紧螺钉穿过的接片导致所述铰接部位的加固，因此非期望地导致在相邻的缝槽之间的膜片的可运动性受限，这导致紧固力降低。所述缺陷也已经在所提及的公开文献中已知并且在另外的实施方式中据此提出，所述缝槽从一开始弯曲地设置在螺纹环之间，以便这样构造所谓的天秤式梁。

在已知的固定装置的未装配状态中引入弯曲延伸的缝槽又产生提高的生产耗费并且没有消除通过各个由夹紧螺钉穿过的固定接片引起的加固的铰接部位的问题。相反，由于相应的穿过缝槽的弯曲的布置结构，可以观察到在两个被穿过的固定接片之间的膜片部分的回弹效应，这附加地使对于膜片所追求的自由可变形性的目的而获得提高的紧固力变得困难。尤其是在小结构的螺纹环构造中，已知的解决方案由于所描述的回弹效应被证实为较不合适。

实用新型内容

从现有技术出发，本实用新型的目的在于，改进已知的解决方案、尤其是避免在现有技术中的上面描述的缺点。

所述目的通过一种固定装置得以实现，所述固定装置具有至少两个螺纹环，在所述两个螺纹环之间接纳有膜片，所述膜片是所述环偶对的一件式的组成部分并且所述膜片通过引入的、在未装配状态中直线延伸的、全部向外通入到周围环境中的缝槽以及支撑在仅部分环形延伸的接片上地相对于各所述螺纹环保持间距；并且所述固定装置具有至少一个夹紧螺钉，借助于所述夹紧螺钉可调节在各所述螺纹环之间的轴向间距。按照本实用新型的固定装置的特征在于，至少一个夹紧螺钉在两个相邻的接片之间穿过膜片，在未装配状态中，所述膜片未变形地平行于各所述螺纹环定向，并且在装配状态中，一旦在环偶对的螺纹环之间的间距借助于相应可配置的夹紧螺钉减小，所述膜片在形成倾斜或弯曲走向的情况下在各所述接片之间在变形状态中朝向各所述螺纹环之中的至少一个螺纹环至少部分地进给，并且穿过膜片的所述至少一个夹紧螺钉穿过相邻设置的缝槽，所述缝槽与膜片分开。

通过至少一个夹紧螺钉穿过膜片以及在两侧相对于所述膜片延伸的缝槽，通过相应的穿透开孔避免所述接片的材料减弱并且通过所述缝槽彼此分离的和通过接片防丢失地且一件式地相互连接的螺纹环的结合体被加强。优选地，相应的夹紧螺钉在两个相邻的接片之间居中地引入到所述环偶对中并且基于穿过膜片而确保在装配时改善地力输入以及便利地变形。在拧紧依次穿过或接合到其中一个螺纹环、其中一个缝槽、膜片、其中另外的缝槽和其中另外的螺纹环的各个夹紧螺钉的情况下，所述两个螺纹环这样彼此相向运动，使得之前平行于所述环定向的缝槽至少部分地遵循倾斜或弯曲走向而定向。就这点而言也可设想，在确定的实施方式中如在现有技术中所示的那样，所使用的夹紧螺钉的一部分穿过在所述两个环之间的接片。

优选地，按照本实用新型这样设置，使得所述膜片在螺纹环偶对的固定或装配状态中构造为波浪形或成波纹形的膜片，所述膜片的形变几乎延伸超过具有固定接片的夹紧部位，并且所述固定接片就此而言不中断所期望的自由的波浪或弯曲走向。对于这种固定装置的领域内的普通技术人员而言已证实为意想不到的是，本领域技术人员利用按照本实用新型的解决方案，在以波浪形变形的膜片中出现较大改善地力分布，这导致更大的紧固力并且导致在装置的运行中出现改善地力叠加。就此而言，待变形的膜片可以以自由振动的方式无间隙地调节，这导致期望的效果。这在现有技术中没有相应内容。

优选地，所述固定装置在整体上由金属材料、塑料或者金属材料与塑料的材料组合而形成，其中，进一步优选地，所述环在松开所述至少一个夹紧螺钉的情况下重新占据其初始位置，并且所述缝槽以及位于其之间的膜片重新直线地且平行于所述环地定向。可以理解的是，在轴向方向上依次在所述两个螺纹环之间引入多于两个缝槽，并且此外构造多于两个螺纹环，并且可以使所述两个螺纹环成对地彼此设置。按照本实用新型，至少一个所使用的夹紧螺钉穿过至少一个膜片以及通过所述膜片彼此分开的、沿轴向方向相邻地设置的缝槽。特别优选地，相应的夹紧螺钉穿过所有沿着轴向延伸尺寸依次设置的缝槽以及膜片，而不穿过接片。按本实用新型的解决方案也包括仅使用一个夹紧螺钉，所述夹紧螺钉为了调节在各环之间的轴向间距而拧入到所述环中并且此外所述膜片在两个相邻的接片之间穿过。然而，通常将两个或更多个夹紧螺钉拧入到螺纹环中。

在按照本实用新型的固定装置的一种优选实施方式中，所述膜片包括板，所述板的厚度相应于或小于在所述膜片未变形状态中的缝槽宽度。由此得出的优点是，在相邻的缝槽的一侧上的膜片的材料厚度较小，所述缝槽按照这种方式可良好地变形以用于构造倾斜和弯曲走向。以节省结构空间为目标，有利地在固定装置上构造尽可能窄的、亦即具有小的宽度的缝槽，其中，要避免由于过小的材料厚度引起膜片的塑性形变。有时，膜片厚度于是大于直接相邻的缝槽的宽度。优选地，相应的缝槽沿径向方向观察具有矩形的横截面。可设想与此不同的形状、例如相对于垂直于纵轴线所处的平面倾斜设置的上侧和下侧或者在上侧与下侧之间的弯曲的、尤其是凹入的端部侧。优选地，相应的缝槽的端部侧平行于螺纹环的纵轴线延伸地设置。

此外有利的是，相应的缝槽通过在环的两个相邻的接片之间的锯切在外周侧上连续地由外向内引入。由此得出简单地制造精确生产的缝槽以及将所述缝槽分开的膜片的优点。以简单和低成本的方式，也能以小的螺纹尺寸引入缝槽并且以大的件数制造固定装置。

在按照本实用新型固定装置的另一种优选实施方式中，所述缝槽以交替的方式、一次配置给其中一个环、一次配置给其中另外的环地在所述膜片与相邻的环之间以及在其两个相邻的接片之间延伸。所述缝槽布置结构能实现在拧紧一个或多个夹紧螺钉的情况下均匀地力输入，按照本实用新型，这些夹紧螺钉之中的至少一个夹紧螺钉引入到环段中，在所述环段中，两个相邻的缝槽仅通过设置在其之间的膜片彼此分离。在周向方向上，所述环段分别至少构造得如此长，使得可以引入夹紧螺钉，以便穿过设置在那里的膜片。

在按照本实用新型的固定装置的一种优选实施方式中，为了减小在所述环之间的间距，在未装配状态中平行于所述环定向的所述膜片通过所述至少一个夹紧螺钉的夹紧力输入而变形为，使得所述膜片在装配状态中波纹式地、尤其是以均匀的波浪走向地沿着所述环偶对的环形形状延伸。由于在装配状态中所述膜片的波纹式、波浪形的走向，通过一个或多个夹紧螺钉均匀地夹紧力输入到所述环偶对上，在所述螺纹环之间设定相同的轴向间距。在未装配状态中，所述膜片设置在垂直于纵轴线所处的平面中并且在变形时可以相对于所述平面至少部分倾斜地放置、尤其是扭转。在使用所述固定装置的情况下，由于改善的力分布，总体上实现改善力叠加以及提高紧固力。通过所述膜片的优选地完全的、无中断的变形，引起尽可能最佳地力分布和力传递。

在按照本实用新型的固定装置的另一种优选实施方式中，所述膜片划分为多个部段地在环偶对的两个相邻的接片之间延伸，并且在装配的、变形的状态中交替地在两个相邻的接片之间具有上升的或下降的倾斜或弯曲走向。通过交替上升和下降的倾斜或弯曲走向的相互排列，引起所述两个螺纹环均匀地夹紧并且使其相互位置稳定。特别优选地，成对地上升和下降的倾斜或弯曲走向彼此对应地构造。相应的倾斜或弯曲走向在其整个长度上均匀地构造有相同的倾斜部位或相同的弯曲部，备选地，沿着相应的走向构造有多个、至少两个具有不同的倾斜部位或弯曲部的部段。

有利地，在具有两个夹紧螺钉的螺纹环布置结构中存在两个缝槽，或者在三个夹紧螺钉的情况下存在三个缝槽，或者在四个夹紧螺钉的情况下存在四个缝槽，等等。所述夹紧螺钉在沿着所述螺纹环地周向方向设置的环段中分别穿过两个相邻的缝槽，其中，每个缝槽优选地由至少一个、优选两个夹紧螺钉穿过。由此得出的优点是，利用尽可能小数量的单独部件在环偶对上实现每个缝槽的变形。以简化地装配耗费在该特别有利的实施方式中实现紧固地夹紧所述两个螺纹环。

在按照本实用新型的另一种优选实施方式中，在所述膜片的装配的、变形的状态中，在铰接有膜片的环的接片与相对置的环之间在此时存在最小间距。由此预定所述环偶对的变形特性，在其中，所述缝槽分别在其整个长度上倾斜或弯曲。

此外有利的是，至少一个环偶对在其内周侧上具有连续设置的内螺纹，所述内螺纹的螺距优选是相同的，并且所述膜片具有自由的内直径，所述内直径至少相应于相应的螺纹直径，然而优选地选择为更大。由此能实现紧固地、牢固地将所述固定装置与具有所属的外螺纹的机器部件、结构部件、设备部件连接。通过相对于内螺纹在径向方向上向外回缩的膜片，防止在旋入和旋出部件时可能的损坏，例如膜片的非期望的变形，因为所述膜片不与所述部件接触。

在按照本实用新型的固定装置的一种优选实施方式中，环偶对的其中一个环是调节螺母，并且其中另外的环是锁紧螺母。优选地，所述两个螺纹环具有相同的外直径。然而，在此也可以设想提供不同的、尤其是仅在很小程度上彼此偏离的外直径。通过在径向方向上伸出的螺纹环实现对优选地直接邻接到螺纹环上的缝槽的保护。相应的螺纹环设计有内螺纹。然而，也可以实现外螺纹解决方案。

在按照本实用新型的固定装置的另一种优选实施方式中，所有缝槽的缝槽宽度相同，并且所述至少一个夹紧螺钉从所述锁紧螺母的自由端侧引入并且与所述调节螺母相接合。由此，实现缝槽布置结构的均匀构造和均匀变形。优选地，多个夹紧螺钉以彼此规律的间距分布地设置在所述锁紧螺母的端侧上，这在拧紧所述夹紧螺钉时引起所述两个螺纹环夹紧，并且引起设置在所述螺纹环之间的环形膜片或者说膜片部段变形。

附图说明

本实用新型的其他优点和特征由附图和以下对附图的说明得出。上面提及的和进一步列举的特征可以分别单独地或以任意组合在按照本实用新型的固定装置上实现。在各附图中所示处的特征是纯示例性的并且不应按比例来理解。图中：

图1示出按照本实用新型的固定装置在未装配状态中的第一实施例的透视侧视图；

图2示出图1中的固定装置从上方的俯视图；

图3示出图2中的固定装置的剖视图；

图4示出图1至3中的固定装置在装配状态中的与按照图1的图示类似的透视侧视图；

图5示出按照本实用新型的固定装置的第二实施例的透视侧视图；和

图6示出按照本实用新型的固定装置的第三实施例的类似的透视侧视图。

具体实施方式

图1以透视侧视图示出固定装置，所述固定装置具有第一螺纹环 10和第二螺纹环12，所述螺纹环旋转对称于纵轴线R地构造并且在轴向方向上沿着纵轴线R以相叠布置结构设置为环偶对10、12。所述两个螺纹环10、12在自身之间接纳有圆环形的膜片14。所述膜片14 在固定装置的在图1所示的未装配状态中，设置在垂直于纵轴线R所处的平面中。所述固定装置总共具有四个缝槽16、18、24、26和四个夹紧螺钉30。

所述膜片14将两个配置给第一螺纹环10的缝槽16、24与两个配置给第二螺纹环12的缝槽18、26分开。所述缝槽16、18、24、26 向外通入到沿径向方向邻接到环偶对10、12上的周围环境中。所述四个平行于膜片14直线延伸的缝槽16、18、24、26分别在环偶对10、 12的在四个接片20、22、48中的两个接片之间的环段中延伸。所述接片20、22、48分别仅部分环形地在部段中沿着相应的环10、12的周缘延伸并且是所述环偶对10、12的一件式的组成部分。

第一缝槽16沿着第一环10的周缘在从第一接片20到在图1的示图中未示出的第三接片的部段中延伸，所述第三接片与第一接片20 在直径上相对置，并且在所述部段中形成所述环偶对10、12的由外向内的完整的穿通部。在第一接片20的另一侧上邻接有第三缝槽24，所述第三缝槽被引入到第一环10中并且同样从第一接片20延伸至第三接片。以类似的方式沿周向方向观察，第四缝槽26邻接到第二接片 22上，所述第四缝槽设置在第二环12上并且如第二缝槽18那样从第二接片22延伸至在图1中未示出的、在直径上相对置的第四接片48 (参见图5)。

在接片20、22、48上支撑有膜片14并且通过所述膜片保持与所述两个环10、12的间距。所述膜片14包括板，所述板的厚度沿轴向方向观察在所有三个所示的实施例中小于缝槽16、18、24和26的宽度。有利地，各个缝槽16、18、24和26通过在环10、12的两个相邻的接片20、22、48之间的锯切在外周侧上连续地由外向内地引入。特别优选地，所有缝槽16、18、24和26的缝槽宽度相同。这在固定装置的简单生产和良好功能性方面具有优点。因此，所有组件、例如缝槽、接片和环通过机械加工由各个圆柱形的空心体获得。

由在图1中在上方示出的第一螺纹环10的端侧28，在平行于纵轴线R的轴向方向上，总共四个夹紧螺钉30引入到环偶对10、12中。为了更好地图示，在图1中仅示出所述夹紧螺钉30的头部。所述夹紧螺钉30沿着第一螺纹环10的完整的延伸尺寸在轴向方向上穿过所述第一螺纹环以及至少部分地穿过设置在图1的示图下方的第二螺纹环 12。按照本实用新型，对于至少一个、优选所有夹紧螺钉30的穿过部位沿着螺纹环10、12这样选择，使得所述至少一个夹紧螺钉30在两个相邻的接片20、22、48之间穿过膜片14。在图1中示出在膜片14中用于所属的夹紧螺钉30的穿过开口32，为了更好地图示，未示出所述穿过开口的螺纹部段。沿着所述环偶对10、12的周向，对于所述夹紧螺钉30之中的每个夹紧螺钉，在第一螺纹环10中构造一个穿过开口、在膜片14中构造一个穿过开口32并且在第二螺纹环12中构造一个进入开口。配置给夹紧螺钉30的用于穿过夹紧螺钉30的开口32 分别相对于平行于纵轴线R延伸的轴线同轴地设置。

在第一螺纹环10、第二外周侧34的端侧28和第二螺纹环12的在图1中未示出的端侧上分别引入多个开口36，所述开口用作用于将所述环偶对10、12固定和紧固在构件上的装配工具的作用点。图2 对第一螺纹环10的端侧28的俯视图示出，所述四个夹紧螺钉30和所述四个开口36交替地并且关于相应的中点的方位——以规律的间距沿着所述螺纹环10、12的周向设置。

在所述螺纹环10、12的径向内周侧38上构造有在图1中未详细示出的、连续地设置的内螺纹52(参见图3)。优选地，所述内螺纹的螺距相同。所述膜片14具有自由的内直径，所述内直径至少相应于相应的螺纹直径、然而优选地选择得较大。在图1至4中所示的第一实施例中，所述第一螺纹环10是调节螺母并且所述第二螺纹环12是锁紧螺母。从构造为锁紧螺母的第一螺纹环10的自由端侧28引入的夹紧螺钉30可与构造为调节螺母的第二螺纹环12相接合。

在图3中所示的环偶对10、12的剖视图示出，相应的夹紧螺钉 30依次穿过第一螺纹环10、第一缝槽16或第三缝槽24、膜片14、第二缝槽18或第四缝槽26并且进一步接合到第二螺纹环12中。通过所述夹紧螺钉30可调节在所述两个环10、12之间的轴向间距a。所述轴向间距a是在纵轴线R的方向上测得的、在第一螺纹环10的限定第一缝槽16和第三缝槽24的第一内侧40与第二螺纹环12的限定第二缝槽18和第四缝槽26的第二内侧42之间的路程。

此外，图3示出，在所示的未装配状态中，膜片14未变形并且平行于环10、12定向。平行于相对于纵轴线R旋转对称地构造的环10、 12意味着设置在基本上垂直于纵轴线R定向的平面中。图3示出，所述第一螺纹环10具有比第二螺纹环12稍大的外直径并且相应地相对于第二螺纹环12以径向突出部突出。

在第一螺纹环10的第一外周侧44上，在朝向所述两个缝槽16、 24的棱边上构造有环绕的倒棱46，所述倒棱相对于第一外周侧44以优选地40°至60°的角度范围、在所示的实施例中以45°的角度弯折。通过倒棱46和所属的去毛刺部，有效地防止在通过操作人员抓握环偶对10、12时可能的受伤并且去除由加工引起的残留脏污以及实现所生产的固定装置的少毛刺的构造方式。在切削地制造环偶对10、12 的情况下，所述缝槽16、18、24、26与作为所谓的去毛刺凹口的环绕的倒棱46的组合能实现经济上有利的生产方式，因为在去毛刺过程中不仅在外部而且在内部同时对两个缝槽16、18、24、26进行去毛刺。

备选地，按照本实用新型的固定装置可以以成型方法、例如永久铸型方法来生产、例如以压铸方法由非铁金属、例如铝或锌来生产或者以注塑方法由塑料材料来生产。在用于构造压铸或者注塑的模具中，优选地集成有用于构造缝槽16、18、24、26的滑动件(未示出)，从而在去除模具连同滑动件之后在不形成侧凹部的情况下产生固定装置作为完成的工件。可选地，这能实现在一个制造步骤中在模具中完整地生产所述固定装置或者至少生产如下毛胚，所述毛坯已经在很大程度上具有其最终轮廓，利用接着的最终加工、例如引入或扩宽待引入或已引入到环10、12中的缝槽16、18、24、26。

图3的剖面示图这样选择，使得除了所述夹紧螺钉30穿过两个被所述膜片14分开的缝槽16、18之外，示出缝槽24在其中一个第一螺纹环10与作为其中另外的第二螺纹环12的一部分的第四接片48之间布置结构。所述第四接片48在直径上相对于在图3中未示出的第二接片22(参见图1)设置在环偶对10、12上。

如利用虚线所示，所述第四接片48在轴向方向上在膜片14与第二螺纹环12的主要部分之间延伸并且具有与相邻的缝槽18和26的缝槽宽度的径向延伸尺寸相同的径向延伸尺寸。在第二螺纹环12的第二外周侧34上径向延伸有在横截面上三角形的收缩部50，所述收缩部构造在第四接片48上并且相应地构造在第一螺纹环10和第二螺纹环 12上的另外的接片20、22上。所述收缩部50除了便利于生产之外还使接片20、22和48稳定，所述接片支撑在装配时变形的膜片14并且将所述膜片保持在其相应的位置中。此外，图3示出开口36和连续地设置在所述两个螺纹环10、12的内周侧38上的内螺纹52。在此，机器部件、结构部件或设备部件可以利用对应的外螺纹拧入。

图4示出图1中的固定装置在装配状态中，在所述状态中，一对 10、12的环10、12之间的间距a通过拧紧相应可设置的夹紧螺钉30 而相对于图1中所示的未装配状态减小。由夹紧螺钉30在两个相邻的接片20、22、48之间穿过的膜片14在装配状态中这样变形，使得所述膜片14在第一接片20与第二接片22之间的部段中遵循倾斜走向、在图4的示图中从右下向左上。按照这种方式，所述两个螺纹环10、 12彼此夹紧并且与被其包围的机械部件、设备部件或结构部件夹紧并且紧固地固定在所述螺纹环上。环形环绕的膜片14沿着环偶对10、12的整个周向在四个接片20、22和48(参见图3)之间划分为部段并且在装配状态中优选地波纹式地沿着环偶对10、12的环形形状延伸。

所述膜片14的各部段交替地具有上升的或下降的倾斜走向，这在图4中对于邻接在第二接片22左边的第四缝槽26和膜片14的在那里的部段示出。通过在装配状态中膜片14的倾斜或弯曲的走向，确保夹紧螺钉30到环偶对10、12上的均匀地夹紧力输入，并且在螺纹环10、 12的内侧40、42(参见图3)之间构造相同的轴向间距a。膜片14 的变形在图4中被放大地示出。可以理解的是，不仅在图1的未装配状态中而且在图4的装配状态中，在第一螺纹环10的上侧上和在第二螺纹环12的下侧上的端侧28彼此平面平行地定向。

图1和图4示出，所述缝槽16、18、24、26以交替的方式一次配置给其中一个环10、一次配置给其中另外的环12，所述缝槽在膜片 14与相邻的环10、12之间以及在其两个相邻的接片20、22、48之间延伸。在所示的第一实施例中，接片20、22、48沿周向方向观察分别在相邻的缝槽16、18、24、26的中间设置并且在那里与膜片14一件式地连接。同样，在两个相邻的接片20、22、48之间居中地，各一个夹紧螺钉30在贯通开口32上穿过膜片14以及进一步穿过相邻设置的缝槽16、18、24、26。通过膜片14在装配状态中的变形，在环10、 12的在其上铰接有膜片14的环10、12的接片20、22、48与相对置的环10、12之间在该部位上构造有最小间距。在图4的示图中，在接片20、22、48上作为相应的环10、12的相应的接近部位几乎与否则通过所属的缝槽16、18、24、26间隔开距离的膜片14相贴靠。

在图5和6中，分别以透视侧视图示出固定装置在未装配状态中的第二和第三实施例。图5的第二示例性实施方案与在图1中所示的第一实施方案的不同之处在于，两个夹紧螺钉30和仅两个缝槽16、 18引入到所述环偶对10、12中。在环偶对10、12的两个环段54中，在其中沿着周缘分别延伸有两个缝槽16、18，相应的夹紧螺钉30穿过第一缝槽16、在相应的穿过开口32处穿过膜片14和第二缝槽18。在图5中所示的环段54上，第一接片20邻接到第一缝槽16上以及第二接片22邻接到第二缝槽18上。所述第一缝槽16——在图5中向左——以180°的角度出发从所示的具有其中一个夹紧螺钉30环段54 延伸直至在图5中未示出的具有其中另外的夹紧螺钉30的另外的环段。所述第二缝槽18相应地——在图5中向右——从环段54延伸至在环偶对10、12的相对置的侧上的另外的环段。两个接片20、22在径向方向上具有收缩部50(参见图3、4)。在第一螺纹环10、12的端侧28上和在第二螺纹环12的第二外周侧34上分别设有两个开口36。在夹紧螺钉30拧紧的情况下，所述两个环10、12在轴向方向上沿着纵轴线R彼此相向运动，并且所述膜片14由在环段54中作用在其上的夹紧螺钉30出发在形成至少一个倾斜或弯曲走向的情况下变形。

在图6中所示的第三实施例与第一和第二实施例的不同之处在于，三个夹紧螺钉30和三个缝槽16、18构造在固定装置上。在图6 的示图中所示的夹紧螺钉30在环段54中穿过缝槽16、18并且在其中一个穿过开口32上穿过膜片14。两个另外的夹紧螺钉30分别穿过第一缝槽16或第二缝槽18和在图6中未示出的第三缝槽以及在相应另外的穿过开口处穿过将第一缝槽和第二缝槽彼此分开的膜片14。此外，在螺纹环10、12的端侧28上分别设置三个开口36，并且在第二螺纹环12的第二外周侧34上设置三个开口36。在所有三个实施例中，在第二螺纹环12的未示出的端侧上构造有与在第一螺纹环10的端侧 28上相同数量的开口36。

不言而喻，按照本实用新型，具有更多夹紧螺钉30和更多或更少缝槽16、18、24和26的布置结构可以设置在环偶对10、12上，其中，夹紧螺钉数量可以不同于缝槽的数量。也不需要将所有的夹紧螺钉设置在接片之外，所述接片利用其对后续的环限定间隙。

Claims (20)

1.固定装置，所述固定装置至少具有两个螺纹环(10、12)，两个螺纹环构成环偶对并且在所述螺纹环之间接纳有膜片(14)，所述膜片是环偶对的一件式的组成部分，并且所述膜片通过引入的、在未装配状态中直线延伸的缝槽(16、18、24、26)以及通过支撑在仅部分环形延伸的接片(20、22)上的方式相对于所述螺纹环(10、12)保持间距，所述缝槽全部向外通入到周围环境中，并且所述固定装置具有至少一个夹紧螺钉(30)，借助于所述至少一个夹紧螺钉(30)能调节在各所述螺纹环(10、12)之间的轴向间距，其特征在于，至少一个夹紧螺钉(30)在两个相邻的接片(20、22)之间穿过膜片(14)，在未装配状态中，所述膜片(14)未变形地平行于各所述螺纹环(10、12)定向，并且在装配状态中，一旦在环偶对的螺纹环(10、12)之间的间距(a)借助于相应可配置的夹紧螺钉(30)减小，所述膜片在形成倾斜或弯曲走向的情况下在各所述接片(20、22)之间在变形状态中朝向各所述螺纹环(10、12)之中的至少一个螺纹环至少部分地进给，并且穿过膜片(14)的所述至少一个夹紧螺钉(30)穿过相邻设置的缝槽(16、18、24、26)，所述缝槽与膜片(14)分开。

2.按照权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述膜片(14)包括板，所述板在其未变形状态中的厚度等于或小于缝槽宽度。

3.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，相应的缝槽(16、18、24、26)通过在一个螺纹环的两个相邻的接片之间的锯切在外周侧上连续地由外向内被引入。

4.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，所述缝槽(16、18、24、26)以交替的方式、一次配置给其中一个螺纹环、一次配置给其中另外的螺纹环，并且在所述膜片(14)与一个相邻的螺纹环之间以及在该螺纹环的两个相邻的接片之间延伸。

5.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，为了减小在各所述螺纹环(10、12)之间的间距(a)，在未装配状态中平行于各所述螺纹环(10、12)定向的膜片(14)通过所述至少一个夹紧螺钉(30)的夹紧力输入而变形为，使得所述膜片(14)在装配状态中波纹式地沿着所述环偶对的环形形状延伸。

6.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，为了减小在各所述螺纹环(10、12)之间的间距(a)，在未装配状态中平行于各所述螺纹环(10、12)定向的膜片(14)通过所述至少一个夹紧螺钉(30)的夹紧力输入而变形为，使得所述膜片(14)在装配状态中以均匀的波形走向沿着所述环偶对的环形形状延伸。

7.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，所述膜片(14)划分为多个部段地在环偶对的两个相邻的接片之间延伸，并且所述膜片在装配的、变形的状态中交替地在两个相邻的接片之间具有上升的或下降的倾斜或弯曲走向。

8.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，在具有两个夹紧螺钉(30)的螺纹环布置结构中存在两个缝槽，或者在具有三个夹紧螺钉(30)的螺纹环布置结构中存在三个缝槽，或者在具有四个夹紧螺钉(30)的螺纹环布置结构中存在四个缝槽。

9.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，在所述膜片(14)的装配的、变形的状态中，在其上铰接有膜片(14)的一个螺纹环的接片与相对置的另一个螺纹环之间存在最小间距。

10.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，至少一个环偶对在其内周侧(38)上具有连续设置的内螺纹(52)，并且所述膜片(14)具有自由的内直径，所述内直径至少等于所述内螺纹的相应的螺纹直径。

11.按照权利要求10所述的固定装置，其特征在于，所述内螺纹的螺距是相同的。

12.按照权利要求10所述的固定装置，其特征在于，所述内直径选择为大于相应的螺纹直径。

13.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，环偶对的其中一个螺纹环是调节螺母，并且其中另外的螺纹环是锁紧螺母。

14.按照权利要求13所述的固定装置，其特征在于，所有缝槽(16、18、24、26)的缝槽宽度是相同的，并且所述至少一个夹紧螺钉(30)能从所述锁紧螺母的自由端侧(28)引入并且与所述调节螺母相接合。

15.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置通过空心柱形的胚料体构造，所述胚料体的沿着纵轴线(R)延伸的空腔载有至少一个螺纹部段，并且横向于所述纵轴线(R)的定向来观察，所述胚料体的包套部设有缝槽(16、18、24、26)，使得所述膜片(14)在两个这样形成的、相邻的螺纹环(10、12)之间延伸，所述膜片以交替的顺序由接片支承、一次在其中一个螺纹环上并且一次在其中另外的螺纹环上经由铰接部位多重地铰接。

16.按照权利要求15所述的固定装置，其特征在于，在所述螺纹环(10、12)的外直径相同或不同的情况下，所述包套部沿着纵轴线(R)构成一个虚拟的圆柱体，或者在相应于直径减小的阶梯式布置结构中构成至少两个虚拟的、彼此同心的圆柱体。

17.按照权利要求15所述的固定装置，其特征在于，相应的、在所配置的螺纹环与膜片(14)之间延伸的接片至少以所述接片的外周侧的铰接部位作为所述包套部的部分。

18.按照权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，相应的接片设置有轮廓改变部，以用于调节所述接片的固有刚度。

19.按照权利要求18所述的固定装置，其特征在于，相应的接片沿着接片的外周缘设置有所述轮廓改变部。

20.按照权利要求18所述的固定装置，其特征在于，所述轮廓改变部形式为收缩部(50)。

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