JP2005524027A - プラスチック部材と金属製インサートとから成るユニット - Google Patents

プラスチック部材と金属製インサートとから成るユニット Download PDF

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Abstract

本発明は、プラスチック部材(1)のねじ締結時にプラスチック部材に伝達される固定力を制限するために金属製インサート(2)をプラスチック部材の固定穴(3)内に差込み可能にした形式の、プラスチック部材(1)と金属製インサート(2)とから成るユニットに関する。本発明では、プラスチック部材(1)の固定穴(3)内にインサートを保持するために、プラスチック部材(1)は突起(4)を、かつインサート(2)は凹所(5)を有していて、互いに協働する。

Description

本発明は、プラスチック部材と、プラスチック部材の固定穴用の金属製インサートとから成るユニット、ならびに該ユニットのためのプラスチック部材および金属製インサートに関する。
背景技術:
たとえば内燃機関用の吸気管のようなプラスチック部材をねじによって固定することは大きな問題を含んでいる。それというのは、固定ねじからプラスチック部材に伝達される固定力(緊締力)によって、プラスチックの変形および流れが惹起されることがあるという理由による。したがって通常、プラスチック部材に伝達される固定力を制限するために、固定穴内に金属製インサート(トルク制限器)が挿入される。
原則として金属製インサートは2種に大別される。すなわち:第1種の場合にはインサートは固定穴よりも長い。その場合インサートは固定穴内に緊締的に挿入されねばならない。第2種の場合にはインサートは固定穴よりも短いか、あるいは固定穴よりもごく僅かしか長くない。インサートはその場合、固定穴内に遊動支承されており、かつ単に搬送のために確保すればよい。この場合インサートは、軸方向に分割されたブシュ(割ピン)として構成され、このブシュはその固有張力によって固定穴内に保持される。これに代えてインサートを、周方向で閉じられたブシュとして構成することも可能であり、このブシュは、その外周をプラスチック部材のプラスチック材料で射出成形して埋め込むことによって、あるいは相応の硬度プロフィールを有することによって、固定穴内に保持される。
これら全ての構成手段の製作費および/または組立費は比較的割高になる。またこれらの構成手段は、特殊な使用目的のために必要な条件を必ずしも満たすとは限らない。
発明の開示:
本発明の課題は、明細書冒頭で発明の上位概念として特定した形式の、プラスチック部材と金属製インサートとから成るユニットを改良して、製作ならびに組立を単純かつ低廉にすることである。
前記課題は本発明によれば、請求項1の特徴部に記載した構成手段によって解決される。
本発明の構成によれば、プラスチック部材が、固定穴の穴壁に突起を有しており、金属製インサートが、その外周に少なくとも1つの凹所を有しており、凹所が、固定穴に金属製インサートを差し込む時に、金属製インサートをプラスチック部材の固定穴内に保持するために、突起と協働する点にある。
プラスチック部材の突起も金属製インサートの凹所も共に、付加的な製作段階を必要とすることなしに、プラスチック部材もしくは金属製インサートの製作時に製作される。したがって本発明の解決手段では、製作が単純になり、それに即応して製作コストも削減されることになる。また組立も特に簡便になる。それというのは、プラスチック部材の固定穴に金属製インサートを差し込む時に、自動的に突起と凹所との間の結合が生じ、この結合によって、固定穴に金属製インサートが確保されるからである。
本発明の1実施形態によれば、プラスチック部材の突起は、プラスチック部材の製作時に2分割式金型工具の金型分割平面として役立つ固定穴の半径方向平面内に位置している。その場合、離型工程時に自動的に突起が生じるが、この突起は、周方向に延びるウェブとして形成されているのが有利である。この解決手段の利点は、製作が特に単純になることである。
本発明の別の実施形態によれば、プラスチック部材の突起はノーズとして形成されており、このノーズは、90°よりも小さな角度範囲にわたっていて、かつ穴壁の可撓性区分に設けられている。可撓性区分は、突切りによって形成されていて、かつ固定穴から金型工具を引出すために役立つ。この解決手段は、プラスチック部材の製作時に2方向へ向かっての離型が不可能である場合には常に使用することができる。穴壁の可撓性区分に基づいて、この場合突起と凹所との間に弾性的な係止継手が生じる。
本発明のその他の有利な実施形態は、従属請求項に基づいて明らかである。
発明を実施するための最良の形態:
次に図面に基づいて本発明の幾つかの実施例を詳説する。
先ず図1〜図3に示した実施例を説明する。図2は、固定穴3を有する(詳細な図示は省いた)プラスチック部材1の固定フランジの断面図である。固定穴3は、プラスチック部材1を別の部材に固定するための固定ねじ(図示せず)を差し通すためのものである。プラスチック部材1はたとえば内燃機関の吸気管であり、吸気管が、比較的多数のこのような固定穴を有しているのはもちろんのことである。しかしながらプラスチック部材1は、相当の固定ねじによって固定しようとする何らかの別の部材であってもよい。
図2に示したように、一貫して実質的に円筒形に形成された固定穴3は、半径方向内向きに突出する突起4を有している。図示の実施例では突起4は、周方向で360゜にわたって延びるウェブから成っており、このウェブは、固定穴3の軸方向中心に対して側方にずらされており、かつ固定穴3の軸方向端部に対して隔てて配置されている。突起4は固定穴3の軸方向平面において、三角形、殊に等辺三角形の形の横断面を有している。突起4の高さはたとえば0.2mmであり、かつこの突起の、プラスチック部材1の固定フランジの下辺からの距離はたとえば約2mmである。
円環状の突起4は、プラスチック部材1の製造時に2分割式金型工具(図示せず)のための金型分割平面として働くところの、固定穴3の1半径方向平面内に位置しているのが有利である。したがって突起4は、離型動作時に自動的に生じる。金型工具の離型斜面に基づいて、突起4は固定穴3の最狭部位に位置し、かつ突起のトレランスは、充分維持される。また金型工具も簡単に製作することができる。
図1には金属製インサート2が図示されており、この金属製インサートは、固定動作時にプラスチック部材1に伝達される固定力を制限するために、プラスチック部材1の固定穴3に挿入される。
インサート2は図示の実施例では、破線で示唆した内孔を有する円筒形ブシュとして構成されており、かつその外周に沿って2つの凹所5を有している。両凹所5はそれぞれ円環状のリング溝として形成されており、リング溝の形状は、突起4の形状に適合されている。各凹所5は、インサート2の所属の軸方向端部からそれぞれ、プラスチック部材1の下辺から突起4までの距離に相当する距離を有している。インサート2の外径は実質的に固定穴3の直径に等しく、かつインサート2の軸方向長は実質的に固定穴3の軸方向長に等しい。
したがって金属製インサート2が、プラスチック部材1の固定穴3内に差し込まれると、突起4が両凹所5の1つに係合する。インサート2はその場合プラスチック部材1の固定穴3内に紛失不能に保持されている。インサート2を固定穴3内へ挿入するための特別の挿入工具はこの場合不要である。
インサート2は、図示のように、周方向で閉じたブシュとして構成されていてよい。しかしインサート2は、縦方向で割られたブシュ(スプリットピン)として構成されてもよい。
図示し、既に説明したように、インサート2は、軸方向中心に対して対称的に配置された2つの凹所5を有している。しかしただ1つの凹所5を設けることももちろん可能である。因みに突起4が固定穴3の軸方向中心に配置されている場合には(但し図示せず)、インサート2は、もちろんただ1つの凹所5を有することができ、この凹所はその場合、同じくインサート2の軸方向中心に位置している。
図4〜図6には本発明の変化実施例が図示されている。この実施例が図1〜図3の実施例と相違している点は、突起4が周方向で360゜にわたってではなく、90°よりも少ない範囲にわたって、たとえば約45゜にわたって延びており、したがってこの突起はノーズの形を有している。たとえば先行実施例の場合と同じ横断面形状を有する突起4は、固定穴3の穴壁の可撓性区分6に設けられている。この可撓性区分6は突切り部7によって形成される。この突切り部7は、下端部を除いて可撓性区分6を、その他のプラスチック部材1から完全に隔離するプラスチック部材1の材料切欠き部から成っている。したがって一種のフックが生じ、しかも突起4は、弾性支承された係止ノーズを形成する。
図5に示した実施例は、プラスチック部材1の製作のために使用される金型工具が両側へ向かっては離型できないような場合に特に適している。突切り部7および可撓性区分6はこの場合、固定穴3からの割型工具の引出しを可能にする。
図4に示した金属製インサート2は実質的に、図1の金属製インサート2に等しい。インサート2がプラスチック部材1の固定穴3内に差し込まれると、突起4はインサート2の所属凹所5内に係止する。弾性支承の故に、突起4、ひいては凹所5は、図1〜図3の実施例の場合よりも大きく形成することができる。したがって突起4と凹所5との間には、特に確実な形状嵌合式の係止継手が得られる。
図7〜図9に示した実施例は、その基本的な構造に関しては図4〜図6に相当するが、突起4ならびに凹所5は、固定穴3の一方の軸方向端部もしくはインサート2の両軸方向端部に設けられている。凹所5はこの場合、単純な斜め面取りとして形成されている。やはりノーズとして形成された突起4の形状はこの場合、斜め面取りの形状に相当し、すなわち図8の突起4は、図5の突起4のほぼ半分を形成している。
図10〜図12に示した実施例は、その基本的な構造に関しては、やはり図4〜図6の実施例に相当している。しかしながら図10の金属製インサート2の場合には凹所5は、インサート2の減径区分によって形成され、この減径区分の両軸方向端部には、それぞれ半径方向肩8が設けられている。更にインサート2は両軸方向端部にそれぞれ斜め面取り部を有している。図11の突起4はこの場合、半径方向支承面9と斜向背面とを有するシャープエッジなノーズとして形成されている。
したがってインサート2が、プラスチック部材1の下側から固定穴3内に挿入されると、先ずインサート2の一方の端部の斜め面取り部が、突起4の背面を介して摺動し、遂には突起4の支承面9が、対応した半径方向肩8の後方にスナップ係合するに至る。金属製インサート2はその場合プラスチック部材1の固定穴3内に紛失不能に保持された状態にある。
金属製インサートの側面図である。
図1に示した金属製インサートのための固定穴を備えたプラスチック部材の1区分の断面図である。
図2に示したプラスチック部材の平面図である。
本発明の変化実施例による金属製インサートの側面図である。
図4に示した金属製インサートのための固定穴を備えたプラスチック部材の1区分の断面図である。
図5に示したプラスチック部材の平面図である。
本発明の更なる実施例による金属製インサートの側面図である。
図7に示した金属製インサートのための固定穴を備えたプラスチック部材の1区分の断面図である。
図8に示したプラスチック部材の平面図である。
本発明の更なる実施例による金属製インサートの側面図である。
図10に示した金属製インサートのための固定穴を備えたプラスチック部材の1区分の断面図である。
図11に示したプラスチック部材の平面図である。
符号の説明
1 プラスチック部材、 2 金属製インサート、 3 固定穴、 4 突起、 5 凹所、 6 可撓性区分、 7 突切り部、 8 半径方向肩、 9 半径方向支承面

Claims (20)

  1. プラスチック部材(1)と金属製インサート(2)とから成るユニットであって、該プラスチック部材(1)が、別の部材とねじ締結するために、固定ねじを差し通すために両側で開いた固定穴(3)を有しており、金属製インサート(2)が、円筒形ブシュとして形成されており、該円筒形ブシュが、プラスチック部材(1)の固定穴(3)に差し込み可能であり、プラスチック部材(1)を別の部材とねじ締結する際に該プラスチック部材に伝達される固定力が制限されるようになっている形式のものにおいて、
    プラスチック部材(1)が、固定穴(3)の穴壁に突起(4)を有しており、金属製インサート(2)が、その外周に少なくとも1つの凹所(5)を有しており、固定穴(3)に金属製インサート(2)を差し込む際に、凹所が突起(4)と協働するようになっており、金属製インサート(2)が、プラスチック部材(1)の固定穴(3)に保持されるようになっていることを特徴とする、プラスチック部材(1)と金属製インサート(2)とから成るユニット。
  2. プラスチック部材(1)の突起(4)が、周方向に延びるウェブである、請求項1記載のユニット。
  3. プラスチック部材(1)の突起(4)が、三角形横断面を有している、請求項1または2記載のユニット。
  4. プラスチック部材(1)の突起(4)が、360゜にわたって延びている、請求項2または3記載のユニット。
  5. プラスチック部材(1)の突起(4)が、プラスチック部材(1)の製造時に2分割式金型工具の金型分割平面として働くところの、固定穴(3)の1半径方向平面内に位置している、請求項2から4までのいずれか1項記載のユニット。
  6. プラスチック部材(1)の突起(4)が、90°よりも小さな角度範囲にわたって延びている、請求項2または3記載のユニット。
  7. プラスチック部材(1)の突起(4)が、プラスチック部材(1)の穴壁の可撓性区分(6)に設けられており、該可撓性区分が、プラスチック部材(1)の製作時に、金型工具を固定穴(3)から引出すために使用される、請求項6記載のユニット。
  8. 可撓性区分(6)が、突切り部(7)によって形成されている、請求項7記載のユニット。
  9. プラスチック部材(1)の突起(4)が、固定穴(3)の軸方向中心に配置されている、請求項1から8までのいずれか1項記載のユニット。
  10. プラスチック部材(1)の突起(4)が、固定穴(3)の軸方向中心に対して側方にずらして、かつ固定穴(3)の軸方向端部に対して距離を隔てて配置されている、請求項1から8までのいずれか1項記載のユニット。
  11. プラスチック部材(1)の突起(4)が、固定穴(3)の一方の軸方向端部に配置されている、請求項1から8までのいずれか1項記載のユニット。
  12. 金属製インサート(2)の凹所(5)が、周方向にめぐる係止溝であり、該係止溝の形状が、突起(4)の形状に適合されている、請求項1から11までのいずれか1項記載のユニット。
  13. 凹所(4)が、金属製インサート(2)の軸方向中心に配置されている、請求項9または12記載のユニット。
  14. 凹所(5)が、インサート(2)の軸方向中心に対して側方にずらして配置されており、軸方向中心に対して該凹所とは対称的に第2の凹所(5)が設けられている、請求項10または12記載のユニット。
  15. 凹所(5)が、金属製インサート(2)の一方または両方の軸方向端部に配置されていて、かつそれぞれ斜め面取り部から成っている、請求項11記載のユニット。
  16. 凹所(5)が、インサート(2)の減径区分から成っている、請求項1から11までのいずれか1項記載のユニット。
  17. 金属製インサート(2)が、周方向で閉じたブシュまたは軸方向で分割されたブシュから成っている、請求項1から16までのいずれか1項記載のユニット。
  18. プラスチック部材(1)が、内燃機関用の吸気管である、請求項1から17までのいずれか1項記載のユニット。
  19. 請求項1から18までのいずれか1項記載のユニット用のプラスチック部材。
  20. 請求項1から18までのいずれか1項記載のユニット用の金属製インサート。
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