WO2003091564A1 - Anordnung aus kunststoffteil und metallischem einsatz - Google Patents

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WO2003091564A1
WO2003091564A1 PCT/EP2003/050038 EP0350038W WO03091564A1 WO 2003091564 A1 WO2003091564 A1 WO 2003091564A1 EP 0350038 W EP0350038 W EP 0350038W WO 03091564 A1 WO03091564 A1 WO 03091564A1
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metallic insert
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Werner Schnabel
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Siemens Aktiengesellschaft
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Definitions

  • the present invention relates to an arrangement of a plastic part and a metallic insert for a fastening hole of the plastic part, and a plastic part and a metallic insert therefor.
  • these metallic inserts can be divided into two main types: In one main type, the insert is longer than the mounting hole. The insert must then be firmly inserted in the mounting hole. In the other main type, the insert is shorter or only a little longer than the mounting hole. The insert is then floating in the mounting hole and only needs to be secured for transport.
  • the insert can be designed as an axially split socket (split pin), which is held in the fastening hole by its inherent tension.
  • the insert can also be designed as a bush which is closed in the circumferential direction and is held in the fastening hole by being extrusion-coated with the plastic of the plastic part or having a corresponding hardness profile.
  • the present invention has for its object to develop an arrangement of a plastic part and a metallic insert of the type specified so that it is simple and inexpensive both in terms of manufacture and assembly.
  • the plastic part has a projection on the hole wall of the fastening hole in question
  • the metal insert has at least one recess on its circumference, which cooperates with the projection when the insert is inserted into the fastening hole in order to hold the metal insert in the fastening hole.
  • Both the protrusion of the plastic part and the recess of the metallic insert can be produced in the production of the plastic part or metallic insert without an additional manufacturing step being necessary.
  • the solution according to the invention is therefore characterized by simple manufacturability and correspondingly low manufacturing costs.
  • the assembly is also particularly simple, since when the metallic insert is inserted into the fastening hole of the plastic part, a connection between the projection and recess is automatically created, by means of which the metallic insert is secured in the fastening hole.
  • the projection of the plastic part lies in a radial plane of the fastening hole, which serves as a mold separation plane of a two-part mold during the production of the plastic part.
  • the protrusion then automatically arises, which is expediently designed as a web running in the circumferential direction.
  • the projection of the plastic part is designed as a nose, which extends over less than 90 ° and is provided on a flexible section of the perforated wall.
  • the resilient section is formed by an undercut and is used to pull a molding tool out of the fastening hole. This solution can be used whenever demolding on two sides is not possible during the production of the plastic part. Due to the resilient section of the perforated wall, this results in a resilient latching connection between the projection and recess.
  • Fig. 1 is a side view of a metallic insert
  • FIG. 2 shows a section through a section of a plastic part with a fastening hole for use in FIG. 1;
  • Fig. 3 is a plan view of the plastic part in Fig. 2;
  • FIGS. 4 to 6 den. 1 to 3 corresponding views of a modified embodiment of the invention
  • FIGS. 7 to 9 of FIGS. 1 to 3 corresponding views of a further embodiment of the invention.
  • FIGS. 10 to 12 den. 1 to 3 corresponding views of a further embodiment of the invention.
  • Fig. 2 is a section through a mounting flange of a (otherwise not shown) plastic part 1 with an attachment t Trentsloch 3.
  • the mounting hole 3 is used to insert a mounting screw (not shown), which is used to attach the plastic part 1 to another part.
  • the plastic part 1 is, for example, the intake manifold of an internal combustion engine, which is naturally provided with a larger number of such fastening holes.
  • the plastic part 1 can also be any other part that is to be fastened by means of corresponding fastening screws.
  • the continuous and substantially cylindrical mounting hole 3 is provided with a radially inwardly projecting projection 4.
  • the projection 4 consists of a web which extends in the circumferential direction by 360 ° and which is arranged laterally offset from the axial center of the fastening hole 3 and at a distance from the axial ends of the fastening hole 3.
  • the projection 4 has a cross section in the form of a triangle, preferably an isosceles triangle, in the axial planes of the fastening hole 3.
  • the height of the projection 4 is, for example, 0.2 mm, and its distance from the underside of the fastening flange 1 of the plastic part 1 is, for example, approximately 2 mm.
  • the circumferential projection 4 expediently lies in one
  • the projection 4 thus arises automatically during the demolding process. Due to the draft angle of the mold, the projection 4 is at the narrowest point of the mounting hole 3, and its tolerances can be well maintained.
  • the mold is also easy to create.
  • a metallic insert 2 is shown, which is inserted into the mounting hole 3 of the plastic part 1, to limit the fastening forces that are transferred to the plastic part 1 during the fastening process.
  • the insert 2 is formed in the illustrated embodiment as a cylindrical bushing with an inner bore indicated by dashed lines and provided on its outer circumference with two recesses 5.
  • Each of the two recesses 5 is designed as a circumferential annular groove, the shape of which is adapted to the shape of the projection 4.
  • the recesses 5 each have a distance from the associated axial end of the insert 2 which corresponds to the distance of the projection 4 from the underside of the plastic part 1.
  • the outer diameter of the insert 2 essentially corresponds to the diameter of the fastening bore 3, and the axial length of the insert 2 essentially corresponds to the axial length of the fastening hole 3.
  • the projection 4 snaps into one of the two recesses 5.
  • the insert 2 is then held captively in the fastening hole 3 of the plastic part 1.
  • a special insertion tool for inserting the insert 2 into the fastening hole 3 is not required here.
  • the insert 2 can, as shown, be a socket which is closed in the circumferential direction. However, it can also be designed as a split pin in the longitudinal direction.
  • the insert 2 is provided with two recesses 5 arranged symmetrically to the axial center.
  • a return 5 can be provided. Incidentally, is the lead
  • the insert 2 can be provided with only one recess 5, which then also lies in the axial center of the insert 2.
  • the figures 4 to 6 show a modified embodiment of the invention. This embodiment differs from the embodiment of FIGS. 1 to 3 essentially by the fact that the projection 4 does not extend in the circumferential direction by 360 °, but by less than 90 °, for example by approximately 45 °, so that it has the shape of a nose.
  • the projection 4, which for example has the same cross-sectional shape as in the previous exemplary embodiment, is provided on a flexible section 6 of the hole wall of the fastening hole 3.
  • the flexible section 6 is formed by an undercut 7.
  • the undercut 7 consists of a recess in the material of the plastic part 1, which, with the exception of its lower end, completely separates the flexible section 6 from the rest of the plastic part 1. A type of hook thus arises, the projection 4 forming a spring-loaded latching lug.
  • FIG. 5 is particularly suitable in the event that the molding tool used to produce the plastic part 1 cannot be removed from both sides.
  • the undercut 7 and the resilient section ⁇ allow the mold to be pulled out of the fastening hole 3.
  • the metallic insert 2 of FIG. 4 essentially corresponds to the metallic insert 2 of FIG. 1. If the insert 2 is inserted into the fastening hole 3 of the plastic part 1, the projection 4 snaps into the associated recess 5 of the insert 2. Because of the resilient support, the projection 4 and thus the recess 5 can be larger than in the embodiment of FIGS. 1 to 3 are trained. A particularly secure positive locking connection between projection 4 and recess 5 is therefore obtained.
  • FIGS. 7 to 9 corresponds in terms of their basic structure to the embodiment of FIGS. 4 O 03/091564
  • the projection 4 and the recesses 5 are provided at one axial end of the mounting hole 3 or at the two axial ends of the insert 2.
  • the recesses 5 are designed as simple chamfers.
  • the shape of the projection 4 again formed as a nose corresponds to the shape of the chamfers, i. that is, the protrusion 4 in FIG. 8 effectively forms one half of the protrusion 4 in FIG. 5.
  • FIGS. 10 to 12 corresponds in terms of their basic structure again to the embodiment of FIGS. 4 to 6.
  • the recess 5 is formed by a reduced-diameter section of the insert 2, on the two axial ends of which a radial shoulder 8 is provided.
  • the insert 2 is also provided with a chamfer at both of its axial ends.
  • the projection 4 in FIG. 11 is designed as a sharp-edged nose with a radial contact surface 9 and an obliquely running rear side.
  • the chamfer first slides at one end of the insert 2 over the back of the projection 4 until the projection 4 with it

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Abstract

Anordnung aus einem Kunststoffteil (1) und einem metallischen Einsatz (2), der in ein Befestigungsloch (3) des Kunstsoffteils einsetzbar ist, um beim Verschrauben des Kunststoffteils auf dieses übertragene Befestigungskräfte zu begrenzen. Das Kunststoffteil (1) hat einen Vorsprung (4), und der Einsatz (2) hat einen Rücksprung (5), die zusammenwirken, um den Einsatz im Befestigungsloch (3) des Kunststoffteils (1) zu halten.

Description

Beschreibung
Anordnung aus Kunststof teil und metallischem Einsatz
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Kunststoffteil und einem metallischen Einsatz für ein Befestigungsloch des Kunststoffteils sowie ein Kunststoffteil und einen metallischen Einsatz hierfür.
Die Befestigung von Kunststoffteilen wie z.B. Saugrohren für Brennkraftmaschinen mittels Schrauben ist äußerst problematisch, da die von den Befestigungsschrauben auf das Kunststoffteil übertragenen Befestigungskräfte (Verspannkräfte) zu Verformungen und Fließen des Kunststoffes führen können. Es werden daher üblicherweise metallische Einsätze (torque limiter) in die Befestigungslöcher eingesetzt, um die auf das Kunststoffteil übertragenen Befestigungskräfte zu begrenzen.
Grundsätzlich lassen sich diese metallischen Einsätze in zwei Hauptarten einteilen: Bei der einen Hauptart ist der Einsatz länger als das Befestigungsloch. Der Einsatz muss dann im Befestigungsloch fest eingesetzt werden. Bei der anderen Hauptart ist der Einsatz kürzer oder nur sehr wenig länger als das Befestigungsloch. Der Einsatz ist dann im Befestigungsloch schwimmend gelagert und muss nur zum Transport gesichert werden. Hierbei kann der Einsatz als axial geteilte Buchse (split pin) ausgebildet werden, die durch ihre Eigenspannung im Befestigungsloch gehalten wird. Stattdessen kann der Einsatz auch als in Umfangsrichtung geschlossene Buchse ausge- bildet werden, die im Befestigungsloch dadurch gehalten wird, dass sie mit dem Kunststoff des Kunststoffteils umspritzt wird oder ein entsprechendes Härteprofil hat.
Alle diese Lösungen sind relativ aufwendig in der Fertigung und/oder Montage. Auch erfüllen sie nicht immer die für spezielle Anwendungszwecke erforderlichen Bedingungen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung aus einem Kunststoffteil und einem metallischen Einsatz der angegebenen Gattung so weiterzubilden, dass sie sowohl hinsichtlich Fertigung wie auch Montage einfach und kostengünstig ist.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 definiert .
Hiernach hat das Kunststoffteil einen Vorsprung an der Lochwand des betreffenden Befestigungsloches, und der metallische Einsatz hat an seinem Umfang mindestens einen Rücksprung, der beim Einstecken des Einsatzes in das Befestigungsloch mit dem Vorsprung zusammenwirkt, um den metallischen Einsatz in dem Befestigungsloch zu halten.
Sowohl der Vorsprung des Kunststoffteils wie auch der Rücksprung des metallischen Einsatzes lassen sich bei der Herstellung des Kunststoffteils bzw. metallischen Einsatzes fer- tigen, ohne dass ein zusätzlicher Herstellungsschritt erforderlich ist. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich daher durch einfache Herstellbarkeit und entsprechend geringe Fertigungskosten aus. Auch die Montage gestaltet sich besonders einfach, da beim Einstecken des metallischen Einsatzes in das Befestigungsloch des Kunststoffteils automatisch eine Verbindung zwischen Vorsprung und Rücksprung entsteht, durch die der metallische Einsatz im Befestigungsloch gesichert wird.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Vorsprung des Kunststoffteils in einer Radialebene des Befestigungsloches liegt, die beim Herstellen des Kunststoffteils als Formtrennungsebene eines zweigeteilten Formwerkzeuges dient. Beim Entformungsvorgang entsteht dann automatisch der Vorsprung, der zweckmäßigerweise als in Umfangs- richtung verlaufender Steg ausgebildet ist. Diese Lösung zeichnet sich durch besondere Einfachheit aus. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Vorsprung des Kunststoffteils als Nase ausgebildet ist, die sich über weniger als 90° erstreckt und an einem nachgiebigen Abschnitt der Lochwand vorgesehen ist. Der nachgiebige Abschnitt wird durch einen Freistich gebildet und dient zum Herausziehen eines Formwerkzeuges aus dem Befestigungsloch. Diese Lösung kann immer dann eingesetzt werden, wenn bei der Herstellung des Kunststoffteils eine Entformung nach zwei Seiten nicht möglich ist. Aufgrund des nachgiebigen Abschnittes der Lochwand ergibt sich hierbei eine federnde Rastverbindung zwischen Vorsprung und Rücksprung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines metallischen Einsatzes;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Abschnitt eines Kunststoff- teils mit einem Befestigungsloch für den Einsatz in Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Kunststoffteil in Fig. 2;
Fign. 4 bis 6 den Fign. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung;
Fign. 7 bis 9 den Fign. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fign. 10 bis 12 den Fign. 1 bis 3 entsprechende Ansichten einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Es wird zunächst auf die Fign. 1 bis 3 Bezug genommen. Fig. 2 ist ein Schnitt durch einen Befestigungsflansch eines (im übrigen nicht dargestellten) Kunststoffteils 1 mit einem Befes tigungsloch 3. Das Befestigungsloch 3 dient zum Durchstecken einer Befestigungsschraube (nicht gezeigt) , die zum Befestigen des Kunststoffteils 1 an einem anderen Teil dient. Bei dem Kunststoffteil 1 handelt es sich beispielsweise um das Saugrohr einer Brennkraftmaschine, das naturgemäß mit einer größeren Anzahl derartiger Befestigungslöcher versehen ist. Das Kunststoffteil 1 kann jedoch auch irgendein anderes Teil sein, das mittels entsprechender Befestigungsschrauben befestigt werden soll.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist das durchgehend und im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Befestigungsloch 3 mit einem radial nach innen ragenden Vorsprung 4 versehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Vorsprung 4 aus ei- nem sich in Umfangsrichtung um 360° erstreckender Steg, der seitlich versetzt zur axialen Mitte des Befestigungsloches 3 und mit Abstand zu den axialen Enden des Befestigungsloches 3 angeordnet ist. Der Vorsprung 4 hat in Axialebenen des Befestigungsloches 3 einen Querschnitt in Form eines Dreiecks, vorzugsweise eines gleichschenkligen Dreiecks. Die Höhe des Vorsprungs 4 beträgt beispielsweise 0,2 mm, und sein Abstand von der Unterseite des Befestigungsflansches 1 des Kunststoffteils 1 beträgt beispielsweise ca. 2 mm.
Zweckmäßigerweise liegt der umlaufende Vorsprung 4 in einer
Radialebene des Befestigungsloches 3, die bei der Herstellung des Kunststoffteils 1 als Formtrennungsebene für ein zweiteilig ausgebildetes Formwerkzeug (nicht gezeigt) dient. Der Vorsprung 4 entsteht somit automatisch beim Entformungsvor- gang. Aufgrund der Entformschräge des Formwerkzeuges liegt dann der Vorsprung 4 an der engsten Stelle des Befestigungsloches 3, und seine Toleranzen können gut eingehalten werden. Auch ist das Formwerkzeug einfach zu erstellen.
In Fig. 1 ist ein metallischer Einsatz 2 dargestellt, der in das Befestigungsloch 3 des Kunststoffteils 1 eingesetzt wird, um die Befestigungskräfte zu begrenzen, die bei dem Befestigungsvorgang auf das Kunststoffteil 1 übertragen werden.
Der Einsatz 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als zylindrische Buchse mit einer gestrichelt angedeuteten Innenbohrung ausgebildet und an ihrem Außenumfang mit zwei Rücksprüngen 5 versehen. Jeder der beiden Rücksprünge 5 ist als umlaufende Ringnut ausgebildet, deren Form an die Form des Vorsprungs 4 angepasst ist. Die Rücksprünge 5 haben jeweils von dem zugehörigen axialen Ende des Einsatzes 2 einen Abstand, der dem Abstand des Vorsprungs 4 von der Unterseite des Kunststoffteils 1 entspricht. Der Außendurchmesser des Einsatzes 2 entspricht im wesentlichen dem Durchmesser der Befestigungsbohrung 3, und die axiale Länge des Einsatzes 2 entspricht im wesentlichen der axialen Länge des Befestigungsloches 3.
Wird daher der metallische Einsatz 2 in das Befestigungsloch
3 des Kunststoffteils 1 eingesetzt, so rastet der Vorsprung 4 in einen der beiden Rücksprünge 5 ein. Der Einsatz 2 ist dann verliersicher in dem Befestigungsloch 3 des Kunststoffteils 1 gehalten. Ein besonderes Einsetzwerkzeug zum Einsetzen des Einsatzes 2 in das Befestigungsloch 3 ist hierbei nicht erforderlich.
Der Einsatz 2 kann, wie dargestellt, eine in Umfangsrichtung geschlossene Buchse sein. Sie kann jedoch auch als in Längsrichtung geteilte Buchse (split pin) ausgebildet werden.
Wie dargestellt und beschrieben, ist der Einsatz 2 mit zwei zur axialen Mitte symmetrisch angeordneten Rücksprüngen 5 versehen. Es versteht sich jedoch, dass auch nur ein Rücksprung 5 vorgesehen werden kann. Ist im übrigen der Vorsprung
4 in der axialen Mitte des Befestigungsloches 3 angeordnet (was nicht dargestellt ist) , so kann der Einsatz 2 ohnehin mit nur einem Rücksprung 5 versehen werden, der dann ebenfalls in der axialen Mitte des Einsatzes 2 liegt. Die Fign. 4 bis 6 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fign. 1 bis 3 im wesentlichen da- durch, dass der Vorsprung 4 sich in Umfangsrichtung nicht um 360°, sondern um weniger als 90°, beispielsweise um ca. 45°, erstreckt, so dass er die Form einer Nase hat. Der Vorsprung 4, der beispielsweise die gleiche Querschnittsform wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel hat, ist an einem nachgiebigen Abschnitt 6 der Lochwand des Befestigungsloches 3 vorgesehen. Der nachgiebige Abschnitt 6 wird durch einen Freistich 7 gebildet. Der Freistich 7 besteht aus einer Ausnehmung im Material des Kunststoffteils 1, die den nachgiebigen Abschnitt 6 mit Ausnahme seines unteren Endes vollständig vom übrigen Kunststoffteil 1 trennt. Es entsteht somit eine Art Haken, wobei der Vorsprung 4 eine federnd gelagerte Rastnase bildet.
Die Ausführungsform der Fig. 5 ist insbesondere für den Fall geeignet, dass das zur Herstellung des Kunststoffteils 1 verwendete Formwerkzeug nicht nach beiden Seiten entformt werden kann. Der Freistich 7 und der nachgiebige Abschnitt β ermöglichen hierbei ein Abziehen des Formwerkzeuges aus dem Befestigungsloch 3.
Der metallische Einsatz 2 der Fig. 4 entspricht im wesentlichen dem metallischen Einsatz 2 der Fig. 1. Wird der Einsatz 2 in das Befestigungsloch 3 des Kunststoffteils 1 eingesteckt, so rastet der Vorsprung 4 in den zugehörigen Rück- sprung 5 des Einsatzes 2 ein. Wegen der federnden Abstützung kann der Vorsprung 4 und damit der Rücksprung 5 größer als bei der Ausführungsform der Fign. 1 bis 3 ausgebildet werden. Man erhält daher eine besonders sichere formschlüssige Rastverbindung zwischen Vorsprung 4 und Rücksprung 5.
Die Ausführungsform der Fign. 7 bis 9 entspricht hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaus der Ausführungsform der Fign. 4 O 03/091564
bis 6, wobei jedoch der Vorsprung 4 sowie die Rücksprünge 5 an einem axialen Ende des Befestigungsloches 3 bzw. an den beiden axialen Enden des Einsatzes 2 vorgesehen sind. Die Rücksprünge 5 sind hierbei als einfache Fasen ausgebildet. Die Form des wieder als Nase ausgebildeten Vorsprungs 4 entspricht hierbei der Form der Fasen, d. h., der Vorsprung 4 in Fig. 8 bildet gewissermaßen eine Hälfte des Vorsprungs 4 in Fig. 5.
Die Ausführungsform der Fign. 10 bis 12 entspricht hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaus wieder der Ausführungsform der Fign. 4 bis 6. Bei dem metallischen Einsatz 2 der Fig. 10 wird jedoch der Rücksprung 5 von einem durchmesserverringerten Abschnitt des Einsatzes 2 gebildet, an dessen beiden axi- alen Enden jeweils eine radiale Schulter 8 vorgesehen ist. Der Einsatz 2 ist ferner an seinen beiden axialen Enden jeweils mit einer Fase versehen. Der Vorsprung 4 in Fig. 11 ist in diesem Fall als scharfkantige Nase mit einer radialen Anlagefläche 9 und einer schräg verlaufenden Rückseite ausge- bildet.
Wird daher der Einsatz 2 von der Unterseite des Kunststoffteils 1 her in das Befestigungsloch 3 eingesetzt, so gleitet zunächst die Fase am einen Ende des Einsatzes 2 über die Rückseite des Vorsprungs 4, bis der Vorsprung 4 mit seiner
Anlagefläche 9 hinter die betreffende Schulter 8 einschnappt. Der metallische Einsatz 2 ist dann im Befestigungsloch 3 des Kunststoffteils 1 verliersicher gehalten.

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung aus einem Kunststoffteil (1) und einem metallischen Einsatz (2), von denen das Kunststoffteil (1) zum Ver- schrauben mit einem anderen Teil ein beidseitig offenes Befestigungsloch (3) zum Durchstecken einer Befestigungsschraube hat und der metallische Einsatz (2) als zylindrische Buchse ausgebildet ist, die in das Befestigungsloch (3) des Kunststoffteils (1) einsetzbar ist, um beim Verschrauben des Kunststoffteils (1) auf dieses übertragene Befestigungskräfte zu begrenzen, wobei das Kunststoffteil (1) einen Vorsprung (4) an der Lochwand des Befestigungsloches (3) aufweist und der metallische Einsatz (2) an seinem Außenumfang mindestens einen Rücksprung (5) aufweist, mit dem der Vorsprung (4) beim Einsetzen des metallischen Einsatzes (2) in das Befestigungsloch (3) zusammenwirkt, um den metallischen Einsatz (2) in dem Befestigungsloch (3) des Kunststoffteils (1) zu halten.
2. Anordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) ein in Umfangsrichtung verlaufender Steg ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) einen dreieckigen Querschnitt hat.
4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sich der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) über 360° erstreckt.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) in einer Radialebene des Befesti- gungsloches (3) liegt, die beim Herstellen des Kunststoffteils (1) als Formtrennungsebene eines zweigeteilten Formwerkzeuges dient.
6. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sich der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) über weniger als 90° erstreckt.
7. Anordnung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) an einem nachgiebigen Abschnitt (6) der Lochwand des Kunststoffteils (1) vorgesehen ist, der bei der Herstellung des Kunststoffteils (1) zum Herausziehen eines Formwerkzeuges aus dem Befestigungsloch (3) dient.
8. Anordnung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der nachgiebige Ab- schnitt (6) durch einen Freistich (7) gebildet ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) in der axialen Mitte des Befestigungsloches (3) angeordnet ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) seitlich versetzt zur axialen Mitte des Befestigungsloches (3) und mit Abstand zu den axialen Enden des Befestigungsloches (3) angeordnet ist.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung (4) des Kunststoffteils (1) an einem axialen Ende des Befestigungsloches (3) angeordnet ist.
12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Rücksprung (5) des metallischen Einsatzes (2) eine in Umfangsrichtung umlaufende Rastnut ist, deren Form an die Form des Vorsprungs (4) angepasst ist.
13. Anordnung nach den Ansprüchen 9 und 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Rücksprung (4) in der axialen Mitte des metallischen Einsatzes (2) angeordnet ist.
14. Anordnung nach den Ansprüchen 10 und 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Rücksprung (5) seitlich versetzt zur axialen Mitte des Einsatzes (2) ange- ordnet ist und symmetrisch zur axialen Mitte ein zweiter Rücksprung (5) vorgesehen ist.
15. Anordnung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Rücksprung (5) an einem oder beiden axialen Enden des metallischen Einsatzes (2) angeordnet ist und jeweils aus einer Fase besteht.
16. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Rücksprung (5) aus einem durchmesserverringerten Abschnitt des Einsatzes (2) besteht.
17. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der metallische Einsatz (2) aus einer in Umfangsrichtung geschlossenen oder axial geteilten Buchse besteht.
18. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Kunststoffteil (1) ein Saugrohr für eine Brennkraftmaschine ist .
19. Kunststoffteil für eine Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
20. Metallischer Einsatz für eine Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
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