JP2019011025A - トロリ線曲げ工具 - Google Patents

Abstract

【課題】工具の作業性を向上させる。
【解決手段】回動可能に連結され、その回動端部から回動操作が入力される一対のハンドル２１，２２と、トロリ線Ｔの外周の片側から接する第一の接触部３０及び第二の接触部４０と、トロリ線の外周の逆側から接する第三の接触部５０とを備え、一対のハンドルは梃子構造により、第一の接触部及び第二の接触部と第三の接触部とが相対的に接近又は離隔するように移動させ、工具の長手方向の一端部側に一対のハンドルの回動端部が位置し、工具の長手方向の他端部側に第一から第三の接触部が位置している。
【選択図】図１

Description

本発明はトロリ線曲げ工具に関するものである。

トロリ線は、パンタグラフを通じて車両に集電を行う接触電線であり、その外周の上部には電線の長手方向に沿って二本の凹溝が形成されている。そして、ちょう架線の各所から吊るされた複数のハンガーが、その下端部に設けられた一対の爪によりトロリ線の二本の凹溝を挟持してトロリ線を吊架支持している。トロリ線は、このように、上部に設けられた二本の凹溝によって吊架支持されるので、外周のほぼ下半分をパンタグラフとの摺接領域として使用することができる。

ところで、トロリ線は、パンタグラフが摺接した状態で使用されるので、機械的、電気的に摩耗を生じる。このため、トロリ線は、摩耗によって寿命となる前に張り替えを行う必要があった。その際、張り替え用の新しいトロリ線はドラムに巻かれた状態で保管されているため、使用する際に丸まった形状のクセが付いている場合があった。
また、トロリ線は、パンタグラフが摺接した状態で使用されるので、外部からの衝撃や押圧による外乱を受けやすく、これらにより既設のトロリ線に曲がりや凹凸のクセが付いている場合もあった。

トロリ線にクセがあると、列車のパンタグラフ通過時に離線して火花の発生原因となる場合があり、また、トロリ線の局所的な摩耗の原因にもなり得るので、トロリ線のクセをとるための工具により矯正が行われていた。

例えば、特許文献１の工具は、操作棒の先端部に設けられた楕円部材と、楕円部材の左右両側で操作棒の先端近傍に回動可能に設けられた一対のアーム部と、各アーム部の先端部に設けられた一対の可動ローラーと、一対のアーム部を回動させる把手アーム部とを備えている。
そして、楕円部材をトロリ線の一方の側面に当接させると共に一対の可動ローラーをトロリ線の他方の側面に当接させた状態で把手アーム部を操作して一対のアーム部を回動させて、可動ローラーの圧接によりトロリ線のクセの矯正を行っている。

特開２０１４−１５５２３１号公報

しかしながら、上記特許文献１の工具は、一対のアーム部を回動させる把手アーム部の操作に大きな力を必要とし、トロリ線が硬質材料である場合や外径の大きな場合には、その矯正作業が非常に困難となるという問題があった。
また、機械の動力を利用する場合でも、出力の大きな大型機械が必要となるという問題があった。

本発明は、トロリ線の矯正作業を容易に行うことが可能なトロリ線曲げ工具を提供することをその目的とする。

本発明は、回動可能に連結され、その回動端部から回動操作が入力される一対のハンドルと、トロリ線の外周の片側から接する第一の接触部及び第二の接触部と、前記トロリ線の外周の逆側から接する第三の接触部とを備え、前記一対のハンドルから、二段階の梃子構造を介して、前記第一の接触部及び前記第二の接触部と前記第三の接触部とが相対的に接近又は離隔するように移動させる構成とする。
上記構成によれば、二段階の梃子構造により、一対のハンドルから加える力に対して第一から第三の接触部によりトロリ線に大きな加圧力を加えることができる。

さらに、望ましくは、前記第一から第三の接触部は、いずれも、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の一方と他方の両方に向かって突出した状態で設けられ、前記第一から第三の接触部は、いずれも、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の一方と他方の両方に、前記トロリ線が嵌まる凹部を有する当接部材を備えており、前記第一から第三の接触部の、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の一方に設けられた前記当接部材の凹部と、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の他方に設けられた前記当接部材の凹部は、外径のサイズが異なるトロリ線が嵌まる大きさで形成されている構成とする。
このような構成とすることにより、第一から第三の接触部の一方の突出側ともう一方の突出側とでそれぞれ外径のサイズが異なるトロリ線を容易に嵌め込むことができ、外径が異なる複数のトロリ線の矯正作業を良好に行うことができる。

さらに、望ましくは、前記第一から第三の接触部は、いずれも、前記トロリ線が嵌まる凹部を有する当接部材を備えており、前記第一から第三の接触部の少なくとも一つは、前記凹部の向きが変わらぬように、保持されている構成とする。
このような構成とすることにより、第一から第三の接触部のいずれかが転動してトロリ線の位置ズレを生じることを抑制することができる。

さらに、望ましくは、工具に対して着脱可能なスタンドを備える構成とする。
このような構成とすることにより、トロリ線をドラムから引き出した後の地上における曲げ矯正作業において、スタンドに支えられた状態でトロリ線の矯正作業を行うことができ、トロリ線の重量による負担を軽減する。
また、スタンドは着脱可能であることから、必要に応じて使用することができる。

さらに、望ましくは、前記スタンドは、前記工具を揺動可能とする揺動構造を有する構成とする。
このような構成とすることにより、スタンドに支えられた状態でトロリ線の矯正作業を行う場合に、トロリ線曲げ工具を容易に傾けることができ、トロリ線の姿勢に応じて矯正作業を行うことができる。

さらに、望ましくは、前記一対のハンドルの回動範囲を調節する調節器を備える構成とする。
このような構成とすることにより、トロリ線の矯正量を調節器で調節することができる。

本発明は、一対のハンドルの回動端部から回動操作を入力を有し、工具の一端部にトロリ線に接する第一から第三の接触部が設けられているので、ト取り回しが容易で、トロリ線がどのような向きであっても矯正作業を容易に行うことができる。
さらに、本発明のトロリ線曲げ工具は、第一から第三の接触部でトロリ線の矯正作業を行うので、大きく湾曲した場合に限らず、局所的な凹凸等の種々の変形状態にあるトロリ線を矯正することができる。
また、二段階の梃子構造を備えるので、第一から第三の接触部からトロリ線に大きな加圧力を加えることができ、トロリ線が硬質材料からなる場合や径の大きな場合にも矯正す
ることが可能となる。また、これにより、機械の動力を利用する場合でも、出力の大きな大型機械を不要とし、小型の動力機械を使用することが可能となる。
従って、本発明により作業性の高いトロリ線曲げ工具を提供することが可能となる。

本発明の実施形態であるトロリ線曲げ工具の平面図である。 トロリ線曲げ工具の側面図である。 図３（Ａ）は第三の接触部の平面図、図３（Ｂ）は側面図である。 スタンドの全体図である。 スタンドの部分拡大図である。

［トロリ線曲げ工具の全体構成］
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態はトロリ線曲げ工具１０を例示する。
図１はトロリ線曲げ工具１０の平面図、図２は側面図である。

トロリ線曲げ工具１０は、回動可能に連結され、その回動端部から手動による回動操作が入力される一対のハンドル２１，２２と、トロリ線Ｔの一方の側に接する第一の接触部３０及び第二の接触部４０と、トロリ線Ｔの他方の側に接する第三の接触部５０と、第一の接触部３０を支持する第一のレバー６０と、第二の接触部４０を支持する第二のレバー７０と、一対のハンドル２１，２２の回動範囲を調節する調節器８０と、スタンド９０とを備えている。
なお、以下の説明では、一対のハンドル２１，２２の長手方向に平行であって、一対のハンドル２１，２２が相互に回動する際の軌跡を含む平面を「回動面」とする。

［ハンドル］
一対のハンドル２１，２２は、同一構造であり、これらは、いずれも、剛性の高い金属、例えば、ステンレス製であって、図１に示すように、棒状の本体部２１１と、本体部２１１の一端部から延出された連結部２１２と、本体部２１１の他端部に設けられたグリップ２１３とを備えている。

連結部２１２は、本体部２１１の一端部を挿入可能な円筒部２１４と、円筒部２１４から延びる板状の延出部２１５とを有している。
円筒部２１４は、一端部が開口して本体部２１１を挿入可能である。また、他端部は閉塞され、その閉塞端面から延出部２１５が延出されている。また、円筒部２１４には、その外周から内側に貫通するネジ穴が二つ形成されており、各ネジ穴に螺入された止めネジにより本体部２１１に締結固定されている。

延出部２１５は、本体部２１１を延長する方向に対して幾分傾斜した方向に延出されており、その延出端部において、もう一方のハンドル２１又は２２の延出部２１５の延出端部と重ねられてボルト２１６により連結されている。
ボルト２１６は、支軸として機能し、ハンドル２１とハンドル２２とをそれぞれの長手方向に対して垂直な方向に沿った軸回りに回動可能に連結する。これにより、一対のハンドル２１，２２は、互いの回動端部を近接又は離隔させることができる。

なお、一対のハンドル２１，２２が互いに近接し且つ平行となる状態をトロリ線曲げ工具１０の基準姿勢とし、当該基準姿勢における一対のハンドル２１，２２の長手方向をトロリ線曲げ工具１０の長手方向とする。また、図１に示すように、この長手方向における一方（ボルト２１６による連結端部側）を「前」とし、長手方向における他方（グリップ２１３側）を「後」とする。また、前述した回動面に平行であって、基準姿勢における一対のハンドル２１，２２の長手方向に直交する方向の一方を「左」とし、長手方向に直交する方向の他方を「右」とする。
さらに、図２に示すように、前述した回動面に垂直な方向の一方を「上」とし、回動面に垂直な方向の他方を「下」とする。

グリップ２１３は、一対のハンドル２１，２２の回動端部を被覆するように設けられている。グリップ２１３は、一対のハンドル２１，２２の回動端部を回動操作する際に作業者が手で握るための把手であり、滑りにくい弾性材料であるゴムや樹脂から形成されている。

［第一及び第二のレバー］
第一のレバー６０は、一端部がハンドル２１の延出部２１５の中間部に回動可能に連結され、他端部は第一の接触部３０を支持している。
さらに、第一のレバー６０は、他端部近傍から、その長手方向に対して概ね直交する方向であって後述する第二のレバー７０側に向かって延出されたアーム部６１を備えており、後述する第二のレバー７０のアーム部７１と回動可能に連結されている。

第一のレバー６０は、剛性の高い金属、例えばステンレスの金属板の折曲により、その長手方向から見て断面コ字状となる構造が形成されている。
そして、第一のレバー６０の一端部では、断面コ字状の内側にハンドル２１の延出部２１５を挿入させた状態で、ボルト６２により連結されている。
ボルト６２は、支軸として機能し、第一のレバー６０とハンドル２１の延出部２１５とを上下方向に沿った軸回りに回動可能に連結する。

第二のレバー７０は、平面視で、第一のレバー６０と対称な構造であり、一端部がハンドル２２の延出部２１５の中間部に回動可能に連結され、他端部は第二の接触部４０を支持している。
さらに、第二のレバー７０は、他端部近傍から、その長手方向に対して概ね直交する方向であって第一のレバー６０側に向かって延出されたアーム部７１を備えており、前述したように、第一のレバー６０のアーム部６１と回動可能に連結されている。

第二のレバー７０は、剛性の高い金属、例えばステンレスの金属板の折曲により、その長手方向から見て断面コ字状となる構造が形成されている。
そして、第二のレバー７０の一端部では、断面コ字状の内側にハンドル２２の延出部２１５を挿入させた状態で、ボルト７２により連結されている。
ボルト７２は、支軸として機能し、第二のレバー７０とハンドル２２の延出部２１５とを上下方向に沿った軸回りに回動可能に連結する。

さらに、第一のレバー６０のアーム部６１の先端部と第二のレバー７０のアーム部７１の先端部とは上下に重なっており、これらを上下に貫通するボルト６３により回動可能に連結されている。このボルト６３は、段ネジ構造であって、第一のレバー６０のアーム部６１と第二のレバー７０のアーム部７１とを上下方向に沿った軸回りに回動可能に連結する支軸として機能する。なお、このボルト６３と前述したボルト２１６，６２，７２とはいずれも平行となっている。
従って、一対のハンドル２１，２２と第一及び第二のレバー６０，７０は、いずれも同一の平面（回動面）に沿って回動動作を行うように連結されている。

各ハンドル２１，２２は、それぞれが、ボルト２１６を支点、その回動端部のグリップ２１３を力点として、ボルト６２，７２を作用点とする梃子構造を構成している。
さらに、第一と第二のレバー６０，７０は、それぞれが、ボルト６３を支点、ボルト６２，７２を力点とし、第一と第二の接触部３０，４０を作用点とする梃子構造を構成している。
そして、各ハンドル２１，２２において、支点（ボルト２１６）から力点（グリップ２１３）までの長さは、支点（ボルト２１６）から作用点（ボルト６２，７２）までの長さよりも十分に長い。
また、第一と第二のレバー６０，７０において、支点（ボルト６３）から力点（ボルト６２，７２）までの長さは、支点（ボルト６３）から作用点（第一と第二の接触部３０，４０）までの長さよりも十分に長い。
従って、一対のハンドル２１，２２と第一と第二のレバー６０，７０は、二段階の梃子構造を構成し、それぞれの梃子構造が各ハンドル２１，２２のグリップ２１３から入力される力を増力するので、第一と第二の接触部３０，４０においてトロリ線Ｔにより大きな曲げ荷重を付与することができる。

［第一及び第二の接触部］
第一及び第二の接触部３０，４０は、第一及び第二のレバー６０，７０の上面から上方に突出した状態で設けられた当接部材としての第一のコマ部材３１と、第一及び第二のレバー６０，７０の下面から下方に突出した状態で設けられた当接部材としての第二のコマ部材３２と、第一のコマ部材３１と第二のコマ部材３２とを回転可能に軸支するボルト３３とを備えている。

第一のコマ部材３１は、外周に凹部としての凹溝３１１を有する滑車状の部材であり、その中心を貫通したボルト３３によって回転可能に支持されている。
第二のコマ部材３２は、外周に凹部としての凹溝３２１を有し、第一のコマ部材３１よりも小径な滑車状の部材であり、その中心を貫通したボルト３３によって回転可能に支持されている。

第一のコマ部材３１の凹溝３１１と第二のコマ部材３２の凹溝３２１とは、それぞれトロリ線Ｔが上下にずれないようにその外周をホールドするためのものである。
従って、第一のコマ部材３１と第二のコマ部材３２は硬質の樹脂から形成されている。これにより矯正作業の際に、トロリ線Ｔに対する傷の発生を低減することができる。なお、第一のコマ部材３１と第二のコマ部材３２のトロリ線Ｔに接触する外周部分のみを樹脂で形成して、その内側は強度の高い金属から形成しても良い。

そして、第一のコマ部材３１と第二のコマ部材３２の外周の凹溝３１１，３２１の断面形状は、いずれも中心側に凹となる円弧状であり、第一のコマ部材３１の凹溝３１１は第二のコマ部材３２の凹溝３２１よりも径の大きな円弧状となっている。

ボルト３３は、第一のコマ部材３１、第一又は第二のレバー６０，７０及び第二のコマ部材３２を上下に貫通しており、第一のコマ部材３１と第二のコマ部材３２とを第一又は第二のレバー６０，７０を挟んで同心で回転可能に支持している。
このボルト３３は、支軸として機能し、第一のコマ部材３１と第二のコマ部材３２とを上下方向に沿った軸回りに回転可能に支持する。

なお、第二の接触部４０は、図１に示すように、第一のコマ部材３１と第二のレバー７０の上面との間にスペーサー３４が介挿されており、第一の接触部３０の第一のコマ部材３１と第二の接触部４０の第一のコマ部材３１との高さが等しくなるように調整されている。
また、同様にして、第一の接触部３０の第二のコマ部材３２と第二のレバー７０の下面との間にも図示しないスペーサーが介挿されており、第一の接触部３０の第二のコマ部材３２と第二の接触部４０の第二のコマ部材３２との高さも等しくなるように調整されている。

［第三の接触部］
第三の接触部５０は、第一のレバー６０のアーム部６１の上面から上方に突出した状態で設けられた当接部材としての第一のコマ部材５１と、第二のレバー７０のアーム部７１の下面から下方に突出した状態で設けられた当接部材としての第二のコマ部材５２とを備えており、これらは前述したアーム部６１，７１を連結するボルト６３により支持されている。

図３（Ａ）は第三の接触部５０の平面図、図３（Ｂ）は側面図である。
第一のコマ部材５１と第二のコマ部材５２は、いずれも、平面視で略扇状であり、その中央部にはボルト６３を挿通する上下方向に沿った貫通孔５１３，５２３が形成されている。
また、第一及び第二のコマ部材５１，５２の前端部には、その周面に沿って凹部としての凹溝５１１，５２１が形成されている。

上記第一及び第二のコマ部材５１，５２は、金属で形成されているが、十分な強度が確保できるのであれば、前述した第一及び第二のコマ部材３１，３２のように、硬質の樹脂から形成しても良い。或いは、トロリ線Ｔと接触する周面部分のみを硬質の樹脂で形成しても良い。

第一のコマ部材５１の凹溝５１１は、前述した第一のコマ部材３１の凹溝３１１との協働により、トロリ線Ｔが上下にずれないようにその外周をホールドするためのものである。
また、第二のコマ部材５２の凹溝５２１は、前述した第二のコマ部材３２の凹溝３２１との協働により、トロリ線Ｔが上下にずれないようにその外周をホールドするためのものである。
第一のコマ部材５１と第二のコマ部材５２の凹溝５１１，５２１の断面形状は、いずれも後方に凹となる円弧状である。
そして、第一のコマ部材５１の凹溝５１１の断面形状は前述した第一のコマ部材３１の凹溝３１１と径の等しい円弧状であり、第二のコマ部材５２の凹溝５２１の断面形状は前述した第二のコマ部材３２の凹溝３２１と径の等しい円弧状である。

このように、第一の接触部３０の第一のコマ部材３１の凹溝３１１と第二の接触部４０の第一のコマ部材３１の凹溝３１１と第三の接触部５０の第一のコマ部材５１の凹溝５１１とは、いずれも径の等しい円弧状であることから、これら円弧の径に応じた外径のトロリ線Ｔのクセ直し作業を好適に行うことができる。
また、第一の接触部３０の第二のコマ部材３２の凹溝３２１と第二の接触部４０の第二のコマ部材３２の凹溝３２１と第三の接触部５０の第二のコマ部材５２の凹溝５２１とは、いずれも小径であって径の等しい円弧状であることから、凹溝３２１，５２１は溝が深くなり、各溝の底部の距離が広がるので、これらは外径の大きなトロリ線Ｔのクセ直し作業を好適に行うことができる。

また、第一及び第二のコマ部材５１，５２の後端部には前後方向に対して垂直な平坦面５１２，５２２が形成されている。
そして、第一のコマ部材５１と第二のコマ部材５２とは、これらの平坦面５１２、５２２の両方に密着する平板状の規制板５３により連結されている。

規制板５３は、第一のコマ部材５１と第二のコマ部材５２に対して個別にネジ止めされている。さらに、規制板５３は、第一のコマ部材５１と第二のコマ部材５２の間において、前述した第一のレバー６０のアーム部６１の先端部後端面と第二のレバー７０のアーム部７１の先端部後端面とに当接している。これらによって規制板５３の平板面が前後方向に対して垂直な向きを維持するように固定されている。アーム部６１，７１の先端部はボルト６３を中心とする円弧状なので、アーム部６１，７１が回動しても、これらに当接する規制板５３はその向きを一定に維持することができる。
従って、第一のコマ部材５１及び第二のコマ部材５２はボルト６３により支持されているが、規制板５３によって、ボルト６３を中心とする回動が規制される。
これにより、第一及び第二のコマ部材５１，５２は、それぞれの凹溝５１１，５２１を第一の接触部３０の第一及び第二のコマ部材３１，３２と第二の接触部４０の第一及び第二のコマ部材３１，３２とに向けた状態を維持することができる。

［調節器］
一対のハンドル２１，２２には、個別に、調節器８０が設けられている。
それぞれの調節器８０は、円筒部２１４の外周面に形成されたネジ穴に螺合する調節ネジ８１と、調節ネジ８１の途中部分に設けられた蝶ナット８２とからなる。
そして、ハンドル２１側のネジ穴は、円筒部２１４の外周面のハンドル２２側の部分に設けられ、ハンドル２２側のネジ穴は、円筒部２１４の外周面のハンドル２１側の部分に設けられている。

これにより、一対のハンドル２１，２２が互いに接近する方向に回動させると、それぞれの調節器８０の調節ネジ８１の頭部同士が当接し、それ以上接近する方向に回動しないように回動範囲を規制することができる。
また、各調節ネジ８１は回転により突出量が変わるので、これにより、一対のハンドル２１，２２の接近可能な回動範囲を調節することができる。
なお、蝶ナット８２は、調節ネジ８１の回転によりその突出量を決定した後に、調節ネジ８１が回転しないように締結し、調節ネジ８１の位置を固定することができる。

［スタンド］
図４はスタンド９０の全体図、図５はスタンド９０の部分拡大図である。
スタンド９０は、トロリ線曲げ工具１０の前端部近傍における下部、より具体的には、ボルト６３の上端部又はボルト６３を締結するためのナット６４の下端部に対して着脱可能に装備することができる。図２は、スタンド９０がナット６４の下端部から下方に垂下された状態で装備された状態を示している。

スタンド９０は、図２、図４及び図５に示すように、トロリ線曲げ工具１０の全体を支える丸棒状の支柱９１と、支柱９１の下端部に装備された滑り止めのキャップ９２と、ナット６４の下端部に形成された図示しない挿入穴に挿入するボス部材９３と、ボス部材９３の下端部と支柱９１の上端部とを連結するコイルバネ９４と、ボス部材９３と支柱９１との連結部分を被覆する円筒状のジョイント部材９５とを備えている。

支柱９１は、トロリ線曲げ工具１０の全体と作業対象となるトロリ線Ｔの重量を支持することが可能な強度を有する金属材料、例えば、スチールやステンレス等から形成されている。
キャップ９２は、ゴム、樹脂等からなる。

ボス部材９３は、円筒状であって、外周にピン９３１が突設されている。ボス部材９３と支柱９１の外径は等しくなっており、ボス部材９３の下端部がジョイント部材９５の一端部から挿入され、支柱９１の上端部がジョイント部材９５の他端部から挿入されている。
ボス部材９３の下端部と支柱９１の上端部には、それぞれ縮径部が形成され、これらがコイルバネ９４の一端部と他端部とにそれぞれ挿入されている。そして、コイルバネ９４は、ジョイント部材９５の内部において、ボス部材９３の下端部と支柱９１の上端部とを連結している。
また、ボス部材９３のピン９３１は、ジョイント部材９５の上端部が当接し、ストッパーとなっている。

ジョイント部材９５は、ゴム等の弾性材料から形成されており、可撓性を有している。
そして、ボス部材９３と支柱９１は、コイルバネ９４で連結されると共に、その周囲をさらにジョイント部材９５で連結されている。これらは揺動構造を構成している。
この揺動構造により、支柱９１とボス部材９３の間で撓みが生じて、ボス部材９３は支柱９１の周囲360°のいずれの方向にも揺動することができるようになっている。
従って、スタンド９０をトロリ線曲げ工具１０に装着した状態でトロリ線のクセの矯正作業を行う場合に、トロリ線曲げ工具１０の先端部をあらゆる方向に傾けることができ、トロリ線Ｔの形状や姿勢に応じて適正な向きで作業を行うことができる。

また、ボス部材９３の上端部近傍の外周には、当該外周の半径方向に沿って円形の有底穴９３２が形成されており、その内部には、金属の球体９６が格納されている。有底穴９３２は、その入り口部分がかしめ等により縮径されており、内部の球体９６が外に飛び出さないように格納されている。
また、球体９６の背後には押圧バネ９７が配置されており、球体９６を外側に向かって押圧している。
かかる構造により、球体９６の一部がボス部材９３の外周から突出した状態となる。また、球体９６は押圧バネ９７に抗して押し込み可能となっている。
なお、有底穴９３２内には、球体に限らず、先端が縮径或いは丸みを帯びた筒状ピンを格納しても良い。

前述したボルト６３の上端部及びナット６４の下端部に形成されたボス部材９３の挿入穴は、その内部に周溝が形成されており、ボス部材９３を挿入すると、周溝において球体９６が外側に突出してボス部材９３の抜け止めとして機能する。なお、スタンド９０を外す際には、当該スタンド９０を強く引っ張ると、球体９６が一時的に内側に引っ込むので、ボス部材９３をボルト６３又はナット６４の挿入穴から引き抜くことができる。

なお、ボルト６３の上端部にスタンド９０を装着する場合には、図２の状態のトロリ線曲げ工具１０の上下を反転させた状態とし（第二のコマ部材３２，５２を使用する場合）、ボルト６３の上端部の挿入穴にスタンド９０を垂下状態で装着することができる。

［トロリ線曲げ工具によるトロリ線の矯正作業］
上記構成からなるトロリ線曲げ工具１０のトロリ線のクセの矯正作業について説明する。
ここでは、図２に示すように、トロリ線曲げ工具１０の前端部にスタンド９０を装着した状態で作業を行う場合を例示する。

スタンド９０は、支柱９１がほぼ鉛直上下方向に沿った状態となる様に立てた状態でキャップ９２を地面や床面に接地させる。
そして、作業者は、一対のハンドル２１，２２のグリップ２１３を握り、各ハンドル２１，２２の回動端部側を左右方向に開くように回動操作する。
これにより、第一及び第二の接触部３０，４０が前方に、第三の接触部５０が後方に移動し、互いに前後方向について離隔する。

こうして離隔した第一の接触部３０の第一のコマ部材３１の凹溝３１１及び第二の接触部４０の第一のコマ部材３１の凹溝３１１と第三の接触部５０の第一のコマ部材５１の凹溝５１１との間にトロリ線Ｔを配置する。なお、この場合、トロリ線Ｔの突出部分或いは凸状に湾曲した部分が第三の接触部５０の第一のコマ部材５１の凹溝５１１に対向するように配置する。
また、トロリ線Ｔの配置に前後して、一対のハンドル２１，２２の各調節器８０の調節ネジ８１の突出量を一対のハンドル２１，２２が閉じすぎないように適宜調節する。

そして、一対のハンドル２１，２２の回動端部を互いに接近する方向に回動操作すると、第一及び第二の接触部３０，４０が後方に、第三の接触部５０が前方に移動し、互いに前後方向に接近する。
これにより、トロリ線Ｔの凸状部分が、第一の接触部３０の第一のコマ部材３１と第二の接触部４０の第一のコマ部材３１との間で第三の接触部５０の第一のコマ部材５１により押し込まれ、矯正が行われる。
なお、各調節器８０の調節ネジ８１の突出量が正確に調節されている場合には、各調節ネジ８１同士が当接するまで一対のハンドル２１，２２の回動端部側が互いに接近する方向に回動させる。

また、トロリ線Ｔの外径がより大きいサイズである場合には、トロリ線曲げ工具１０の第一の接触部３０の第二のコマ部材３２、第二の接触部４０の第二のコマ部材３２及び第三の接触部５０の第二のコマ部材５２が上を向いた状態として、ボルト６３の挿入穴にスタンド９０を装着し、第一及び第二の接触部３０，４０の第二のコマ部材３２の凹溝３２１と第三の接触部５０の第二のコマ部材５２の凹溝５２１との間にトロリ線Ｔを配置して、上記と同様にして矯正作業を実行する。

［発明の実施形態の技術的効果］
上記トロリ線曲げ工具１０は、第一から第三の接触部３０〜５０が工具の前端部側に配置され、一対のハンドル２１，２２の回動端部が工具の後端部側に配置されているので、作業者はトロリ線曲げ工具１０の後端部を持ち、前端部をトロリ線Ｔに向けた状態で矯正作業を行うことができる。
従って、トロリ線曲げ工具１０を自由な方向に向けて矯正作業を行うことができるので、トロリ線Ｔがどのような向きであっても矯正作業を行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
また、トロリ線Ｔが布設前の地面に置かれた状態であっても、布設されて吊下された状態であっても、矯正作業を容易に行うことが可能となる。

また、トロリ線曲げ工具１０は、一対のハンドル２１，２２から、二段階の梃子構造を介して第一から第三の接触部３０〜５０を相対的に前後方向に移動させる構成であることから、作業者が一対のハンドル２１，２２から加える力に対して第一から第三の接触部３０〜５０によりトロリ線Ｔにより大きな加圧力を加えることができ、従来よりも硬質材料のトロリ線Ｔや径の大きいトロリ線Ｔであっても、容易に矯正作業を行うことが可能となる。

また、トロリ線曲げ工具１０は、第一から第三の接触部３０〜５０の各コマ部材３１，３２，５１，５２は、いずれも、一対のハンドル２１，２２の回動中心線に沿った方向（上下方向）に向かって突出した状態で設けられているので、第一から第三の接触部３０〜５０に対して上方又は下方からトロリ線Ｔを容易に嵌め込むことができ、作業性のさらなる向上を図ることが可能となる。

さらに、第一から第三の接触部３０〜５０においては、一対のハンドル２１，２２の回動中心線に沿った方向の一方（上側）に設けられた第一のコマ部材３１，５１の凹溝３１１，５１１と、一対のハンドル２１，２２の回動中心線に沿った方向の他方（下側）に設けられた第二のコマ部材３２，５２の凹溝３２１，５２１とで、外径のサイズが異なるトロリ線Ｔが嵌まる大きさで形成されている。
これにより、トロリ線曲げ工具１０の第一から第三の接触部３０〜５０の上側と下側とで外径のサイズが異なるトロリ線Ｔを容易に嵌め込むことができ、外径について広い範囲のトロリ線Ｔの矯正作業を行うことが可能となる。

また、上記第三の接触部５０は、第一及び第二のコマ部材５１，５２の凹溝５１１，５２１の向きが変わらぬように回動動作を規制する規制板５３を備えている。このため、トロリ線Ｔを各コマ部材３１，３２，５１，５２で挟む前の状態では、各コマ部材３１，３２が転動して位置合わせを容易とすると共に、矯正動作を開始した際には、コマ部材５１，５２がトロリ線Ｔを挟持して位置ズレを抑えることができ、作業性が良好かつ正確に矯正作業を行うことが可能となる。

また、トロリ線曲げ工具１０は、前端部側に、下方に延出されたスタンド９０を備えるので、トロリ線をドラムから引き出した後の地上における曲げ矯正作業において、当該スタンド９０で支えられた状態でトロリ線Ｔの矯正作業を行うことができ、トロリ線Ｔの重量による負担を軽減することが可能となる。
また、スタンド９０は、着脱可能であることから、必要に応じてスタンド９０を使用することができる。
さらに、スタンド９０は、当該スタンド９０を中心とする周囲360°いずれの方向に揺動可能な揺動構造を有しているので、トロリ線Ｔの矯正作業を行う場合に、スタンド９０を除くトロリ線曲げ工具１０の全体を任意の方向に容易に傾けることができ、作業に適した姿勢で矯正作業を行うことができる。

また、トロリ線曲げ工具１０は、一対のハンドル２１，２２の回動範囲を調節する調節器８０を備えているので、トロリ線Ｔの矯正量を調節することができ、ミスのない矯正作業を行うことが可能となる。

［その他］
上記トロリ線曲げ工具１０では、第三の接触部５０の第一のコマ部材５１と第二のコマ部材５２とが規制板５３により回転しないように固定される構成を例示したが、第一又は第二の接触部３０，４０のいずれか一方の第一及び第二のコマ部材を回転しないように規制し、第三の接触部５０の第一のコマ部材を滑車状とし、回転可能としても良い。
また、上記トロリ線曲げ工具１０は、手動によるトロリ線の矯正作業を例示したが、上記トロリ線曲げ工具１０に対して機械的な動力を接続し、一対のハンドル２１，２２から回動動作を入力する構成としても良い。
そのような構成とした場合、出力の小さな小型の動力機械を使用することが可能である。

１０ トロリ線曲げ工具
２１，２２ ハンドル
２１１ 本体部
２１２ 連結部
２１３ グリップ
２１４ 円筒部
２１５ 延出部
２１６ ボルト
３０ 第一の接触部
３１，５１ 第一のコマ部材（当接部材）
３２，５２ 第二のコマ部材（当接部材）
３１１，３２１，５１１，５２１ 凹溝（凹部）
３３ ボルト
４０ 第二の接触部
５０ 第三の接触部
５１２，５２２ 平坦面
５３ 規制板
６０ 第一のレバー
６１，７１ アーム部
６２，６３，７２ ボルト
６４ ナット
７０ 第二のレバー
８０ 調節器
９０ スタンド
９１ 支柱
９４ コイルバネ
９５ ジョイント部材
Ｔ トロリ線

Claims (6)

1. 回動可能に連結され、その回動端部から回動操作が入力される一対のハンドルと、
   トロリ線の外周の片側から接する第一の接触部及び第二の接触部と、
   前記トロリ線の外周の逆側から接する第三の接触部とを備え、
   前記一対のハンドルから、二段階の梃子構造を介して、前記第一の接触部及び前記第二の接触部と前記第三の接触部とが相対的に接近又は離隔するように移動させることを特徴とするトロリ線曲げ工具。
2. 前記第一から第三の接触部は、いずれも、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の一方と他方の両方に向かって突出した状態で設けられ、
   前記第一から第三の接触部は、いずれも、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の一方と他方の両方に、前記トロリ線が嵌まる凹部を有する当接部材を備えており、
   前記第一から第三の接触部の、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の一方に設けられた前記当接部材の凹部と、前記一対のハンドルの回動中心線に沿った方向の他方に設けられた前記当接部材の凹部は、外径のサイズが異なるトロリ線が嵌まる大きさで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトロリ線曲げ工具。
3. 前記第一から第三の接触部は、いずれも、前記トロリ線が嵌まる凹部を有する当接部材を備えており、
   前記第一から第三の接触部の少なくとも一つは、前記凹部の向きが変わらぬように、保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトロリ線曲げ工具。
4. 工具に対して着脱可能なスタンドを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のトロリ線曲げ工具。
5. 前記スタンドは、前記工具を揺動可能とする揺動構造を有していることを特徴とする請求項４に記載のトロリ線曲げ工具。
6. 前記一対のハンドルの回動範囲を調節する調節器を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のトロリ線曲げ工具。

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