JP2019004082A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】コア面積の減少を抑制しつつ、コイルの位置ずれに対するマージンを確保すること。【解決手段】複数の絶縁層１２が積層された絶縁体部１０と、平面導体３２及び平面導体３２の一部を構成するランド３４と、ランド３４間を接続するスルーホール導体３６と、を含み、絶縁体部１０の内部に設けられたスパイラル状のコイル３０と、を備え、コイル３０は、複数の絶縁層１２の積層方向で平面視したときに、略長方形の環状形状をしていて、ランド３４は、前記平面視したときに、略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部に配置され且つ平面導体３２の直線部４０の外側の輪郭４２の延長線上よりもコイル３０の中心側に位置するように平面導体３２の直線部４０に対して屈曲していて、スルーホール導体３６は、前記平面視したときに、略円形状をしていて、ランド３４の幅よりも長く且つランド３４の長さよりも短い、コイル部品。【選択図】図７

Description

本発明は、コイル部品に関する。

複数の絶縁層が積層された絶縁体部と、複数の絶縁層に設けられた平面導体がスルーホール導体で接続されることで形成されたコイルと、を備えるコイル部品が知られている。例えば、スルーホール導体の中心が平面導体の幅方向の中心よりもコイルの外側寄りに配置されたコイル部品が知られている（例えば、特許文献１）。例えば、スルーホール導体が接続されるランドが、コイルの軌道の長辺が延在する方向で軌道の外側に突出し且つコイルの軌道の短辺が延在する方向で軌道の外側に突出しないように配置されたコイル部品が知られている（例えば、特許文献２）。

国際公開第２００７／０３７０９７号公報 特開２０１０−２４５１３４号公報

コイル部品の小型化が進んでいるため、スルーホール導体が接続されるランドをコイルの外側に突出して設けた場合、ランドと絶縁体の表面との間隔が狭くなり、コイルの位置ずれのマージンが小さくなってしまう。また、コア面積の減少はコイル特性の劣化を招くことから、コア面積が小さくならないようにすることが望まれている。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、コア面積の減少を抑制しつつ、コイルの位置ずれのマージンを確保することを目的とする。

本発明は、複数の絶縁層が積層された絶縁体部と、平面導体及び前記平面導体の一部を構成するランドと、前記ランド間を接続するスルーホール導体と、を含み、前記絶縁体部の内部に設けられたスパイラル状のコイルと、を備え、前記コイルは、前記複数の絶縁層の積層方向で平面視したときに、略長方形の環状形状をしていて、前記ランドは、前記平面視したときに、略長方形の環状形状をした前記コイルの角部に配置され且つ前記平面導体の直線部の外側の輪郭の延長線上よりも前記コイルの中心側に位置するように前記平面導体の前記直線部に対して屈曲していて、前記スルーホール導体は、前記平面視したときに、略円形状をしていて、前記ランドの幅よりも長く且つ前記ランドの長さよりも短い、コイル部品である。

上記構成において、前記ランド及び前記スルーホール導体は、略長方形の環状形状をした前記コイルの４つの前記角部のうちの少なくとも２つの角部に配置されている構成とすることができる。

上記構成において、前記ランドの幅の長さは、前記平面導体の前記直線部の幅の長さ以上である構成とすることができる。

上記構成において、前記ランドは、前記平面導体の幅方向の中心線に対して略対称な形状をしている構成とすることができる。

上記構成において、前記スルーホール導体の中心は、前記平面導体の幅方向の中心線上に略位置する構成とすることができる。

上記構成において、前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルに電気的に接続された外部電極を備える構成とすることができる。

上記構成において、前記ランドの形状は、前記平面視したときに、円弧と直線で構成された形状又は楕円形状である構成とすることができる。

本発明によれば、コア面積の減少を抑制しつつ、コイルの位置ずれのマージンを確保することができる。

図１（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の分解平面図、図１（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図１（ｃ）は、コア面積を示す図である。 図２（ａ）は、比較例２に係るコイル部品の分解平面図、図２（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図２（ｃ）は、コア面積を示す図である。 図３（ａ）は、比較例３に係るコイル部品の分解平面図、図３（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図３（ｃ）は、コア面積を示す図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、比較例３に係るコイル部品で生じる課題を説明する図（その１）である。 図５は、比較例３に係るコイル部品で生じる課題を説明する図（その２）である。 図６（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の分解平面図、図６（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図６（ｃ）は、コア面積を示す図である。 図７は、コイルの角部近傍を拡大した平面図である。 図８（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の断面図、図８（ｂ）は、コイル部品の上面図、図８（ｃ）は、コイル部品の下面図である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の効果を説明する図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、スルーホール導体を形成する際の課題を説明する平面図、図１０（ｃ）は、実施例１におけるスルーホール導体の形成での効果を説明する平面図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、比較例１及び比較例３におけるランド近傍の拡大図、図１１（ｃ）は、実施例１におけるランド近傍の拡大図である。 図１２（ａ）から図１２（ｃ）は、コイル部品のＱ値及びＬ値の実験結果を示す図である。 図１３は、ランドの他の形状を示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。

まず初めに、比較例に係るコイル部品について説明する。図１（ａ）は、比較例１に係るコイル部品５００の分解平面図、図１（ｂ）は、内部を透視したコイル部品５００の平面図、図１（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、比較例１のコイル部品５００は、平面導体３２とランド３４とスルーホール導体３６が設けられた複数の絶縁層１２が積層されて絶縁体部１０が形成されている。絶縁体部１０の内部には、平面導体３２とランド３４とスルーホール導体３６で形成されたコイル３０が内蔵されている。

コイル３０は、平面視において、略長方形の環状形状をしている。略長方形とは、長方形の角部が丸く曲線になっていたり、直線状に屈曲したり切り欠き状になっていたりするものである。曲線は通常円弧の一部であるが、円弧以外の曲線であってもよい。直線状に屈曲したり切り欠き状になっている場合は厳密には長方形ではなく、４角が全て屈曲したり切り欠き状になっている場合は八角形となるが、これらも略長方形で表されるものとする。コイル３０を構成する平面導体３２は、１層１層では略長方形とはならないが、複数層をコイル軸方向より透視した平面視においては、複数の層の平面導体３２が重なって略長方形の環状形状となる。

ランド３４は、略長方形の環状形状をしたコイル３０の長辺側の直線部に、コイル３０の内側に突出して設けられている。ランド３４は略円形状をしていて、その直径は平面導体３２の幅よりも大きくなっている。ここで、単に平面導体３２の幅と言っているものは、特記しない限り平面導体３２の直線部の幅方向の長さ寸法のことである。平面導体３２はランド３４を一部に含む連続した導体であるが、そのうちランド３４が略円形とみなせる場合は、その略円形の部分がランド３４の領域である。後述するようにランド３４が略円形ではなく略楕円形とみなせる場合は、その略楕円形の部分がランド３４の領域である。同様にランド３４の形状が円弧と直線で構成された形状である場合などでも、ランド３４の領域は円弧と直線で構成された形状の領域である。ランド３４の領域部分が平面導体３２の残り領域と直線的に、幅方向の長さ寸法が変わらずに一体化されている場合などで、かつランド３４の全体形状が略円形、略楕円形等の図形で把握しにくい場合は、スルーホール接続部中心点を含む幅方向の線分にて、それより先端部分の平面導体３２の領域を折り返した領域をランド３４の領域と定義する。

図２（ａ）は、比較例２に係るコイル部品６００の分解平面図、図２（ｂ）は、内部を透視したコイル部品６００の平面図、図２（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）のように、比較例２のコイル部品６００では、ランド３４が、略長方形の環状形状をしたコイル３０の短辺側の直線部に、コイル３０の内側に突出して設けられている。

図３（ａ）は、比較例３に係るコイル部品７００の分解平面図、図３（ｂ）は、内部を透視したコイル部品７００の平面図、図３（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、比較例３のコイル部品７００では、ランド３４が、略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部に、コイル３０の内側に突出して設けられている。

比較例１から比較例３のように、ランド３４がコイル３０の内側に突出して設けられた場合、コイル３０の外側に突出して設けられた場合に比べて、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔が狭くなることが抑制される。しかしながら、コア面積７０の減少が生じてしまう。

ここで、比較例１から比較例３におけるコア面積７０を比較する。コア面積７０を比較するにあたり、絶縁層１２の短辺を２４９μｍ、長辺を４４５μｍ、スルーホール導体３６の直径を４２μｍ、ランド３４の直径を５３μｍ、平面導体３２の幅を２８μｍとした。また、コイル３０の軌道の長辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ１及び短辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ２を３０μｍとした。この場合、比較例１及び比較例２では、図１（ｃ）及び図２（ｃ）のように、コア面積７０は０．３９６μｍ^２であった。比較例３では、図３（ｃ）のように、コア面積７０は０．４１９μｍ^２であった。このことから、コア面積７０の減少を抑制するには、ランド３４は略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部に配置することが好ましいことが分かる。

しかしながら、比較例３のコイル部品７００では、図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５で説明する理由によって、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じることがある。

図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５は、比較例３に係るコイル部品７００で生じる課題を説明する図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）のように、ランド３４に対してスルーホール導体３６の位置が絶縁体部１０の短手方向及び長手方向にずれて形成された場合、スルーホール導体３６がランド３４よりもコイル３０の外側に突出する部分Ｐ１が生じることがある。これにより、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じてしまう。

また、ランド３４の直径が平面導体３２の幅よりも大きい場合、平面導体３２やランド３４などを形成する導電性ペーストの塗布量が多くなる。このため、図５のように、複数の絶縁層１２を積層することでランド３４の設計形状（点線）よりも導電性ペースト３７が広がり、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じることがある。

コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じると、絶縁体部１０に対するコイル３０の位置ずれのマージンが減少する。その結果、例えばコイル３０が絶縁体部１０に対して位置ずれをして形成された場合に、コイル３０が絶縁体部１０の表面に露出したり、コイル３０が絶縁体部１０の表面に設けられた外部電極５０に接触したりすることがある。

また、比較例３によれば、図４（ａ）及び図４（ｂ）のように、ランド３４に対してスルーホール導体３６の位置がずれて形成された場合に、スルーホール導体３６がランド３４よりもコイル３０の内側に突出する部分Ｐ２が生じることがある。この場合、コア面積の減少が生じてしまう。また、図５のように、平面導体３２やランド３４などを形成する導電性ペースト３７の塗布量が多くて複数の絶縁層１２を積層することで導電性ペースト３７が広がった場合、コア面積の減少が生じてしまう。

図６（ａ）は、実施例１に係るコイル部品１００の分解平面図、図６（ｂ）は、内部を透視したコイル部品１００の平面図、図６（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、平面導体３２とランド３４とスルーホール導体３６が設けられた複数の絶縁層１２が積層されている。複数の絶縁層１２が積層されることで、直方体形状をした絶縁体部１０が形成されている。なお、絶縁体部１０は、完全な直方体形状の場合に限られず、例えば各頂点が丸みを帯びている場合、各稜（各面の境界部のこと）が丸みを帯びている場合、又は各面が曲面を有している場合などの略直方体形状の場合でもよい。

ランド３４は平面導体３２の一部を構成していて、ランド３４の幅は平面導体３２の幅と同じ又は略同じになっている。複数の絶縁層１２のうちの隣接する絶縁層１２に設けられた平面導体３２は、ランド３４に接し且つ絶縁層１２を厚さ方向に貫通したスルーホール導体３６によって接続されている。よって、平面導体３２はスルーホール導体３６を介してスパイラル状に伸びていて、これにより、絶縁体部１０の内部にコイル３０が形成されている。コイル３０は、所定の周回単位を有すると共に周回単位によって規定される面と略直交するコイル軸を有する。

絶縁層１２（すなわち絶縁体部１０）は、例えばガラスを主成分とした絶縁材料又はフェライトなどの磁性体材料で形成されている。絶縁体部１０は、例えば幅寸法が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さ寸法が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、高さ寸法が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。平面導体３２、ランド３４、及びスルーホール導体３６（すなわちコイル３０）は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金金属材料で形成されている。

コイル３０は、複数の絶縁層１２の積層方向で平面視したときに、複数の絶縁層１２に設けられた平面導体３２が重なり合うことで略長方形の環状形状をしている。ランド３４は、略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部３８に配置されている。

ここで、ランド３４及びスルーホール導体３６について図７を用いて説明する。図７は、コイル３０の角部３８近傍を拡大した平面図である。図７のように、ランド３４及びスルーホール導体３６は、コイル３０の角部３８に設けられている。ランド３４は、平面導体３２の直線部４０に対してコイル３０の内側方向に屈曲している。このため、ランド３４は、平面導体３２の直線部４０の外側の輪郭４２の延長線上よりもコイル３０の中心側に位置している。複数の絶縁層１２に設けられたランド３４は、平面導体３２の直線部４０に対して同じ角度又は略同じ角度で屈曲していて、例えば４５°程度で屈曲している。

ランド３４の幅Ｗ１は、例えば平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２と同じ長さであるが、直線部４０の幅Ｗ２以上の長さであってもよい。複数の絶縁層１２に設けられたランド３４が重なる領域は、平面視において、例えば２つの円弧と直線で構成された形状をしているが、後述するような楕円形状などのその他の形状であってもよい。スルーホール導体３６は、円形状又は略円形状をしていて、ランド３４の幅Ｗ１よりも長く且つランド３４の長さＬ１よりも短くなっている。すなわち、スルーホール導体３６は、ランド３４で覆われていない領域を有する。なお、略円形とは真円ではないがほぼ円形と見なせる場合を含むものである。

図８（ａ）は、実施例１に係るコイル部品１００の断面図、図８（ｂ）は、コイル部品１００の上面図、図８（ｃ）は、コイル部品１００の下面図である。図８（ａ）から図８（ｃ）のように、絶縁体部１０は、上面１４と、下面１６と、１対の端面１８と、１対の側面２０と、を有し、Ｘ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に高さ方向の各辺を有する直方体形状をしている。下面１６は実装面であり、上面１４は下面１６に対向する面である。端面１８は上面１４及び下面１６の１対の辺（例えば短辺）に接続された面であり、側面２０は上面１４及び下面１６の１対の辺（例えば長辺）に接続された面である。

絶縁体部１０の表面に、絶縁体部１０の内部に設けられたコイル３０に電気的に接続された外部電極５０が設けられている。外部電極５０は、絶縁体部１０の内部に設けられた引出導体４６を介して平面導体３２に接続されている。引出導体４６は、例えば平面導体３２などと同じ金属材料で形成されている。

外部電極５０は、絶縁体部１０の下面１６から端面１８及び側面２０を経由して上面１４まで延在して設けられている。すなわち、外部電極５０は、絶縁体部１０の５面を覆う５面電極である。なお、外部電極５０は、絶縁体部１０の下面１６から端面１８を経由して上面１４まで延在した３面電極であってもよいし、下面１６から端面１８まで延在した２面電極であってもよいし、下面１６にだけ設けられた１面電極であってもよい。

外部電極５０は、絶縁体部１０の表面に設けられた第１金属層５２と、第１金属層５２を覆う第２金属層５４と、第２金属層５４を覆う第３金属層５６と、を含む。第１金属層５２、第２金属層５４、及び第３金属層５６は、ペースト塗布、めっき、又はスパッタリングなどの薄膜プロセスで用いられる方法によって形成される。第１金属層５２は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金金属材料で形成されている。第３金属層５６は、例えば半田濡れ性の良好な金属で形成されていて、錫めっき層である。第２金属層５４は、例えば第３金属層５６の表面に接合する半田に第１金属層５２が拡散することを抑制するための層であり、ニッケルめっき層である。

ここで、実施例１におけるコア面積７０について説明する。実施例１のコア面積７０を算出するにあたり、比較例１から比較例３で算出したコア面積７０と比較できるよう、絶縁層１２の短辺を２４９μｍ、長辺を４４５μｍ、スルーホール導体３６の直径を４２μｍ、ランド３４の幅を２８μｍ、平面導体３２の幅を２８μｍとした。また、スルーホール導体３６の中心が、平面導体３２の直線部４０の幅方向の中心線のうちのスルーホール導体３６の中心に最も近い位置から縦横それぞれに８．９μｍオフセットしているとした。さらに、コイル３０の軌道の長辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ１及び短辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ２を３０μｍとした。この場合、図６（ｃ）のように、実施例１のコア面積７０は、比較例１から比較例３のコア面積７０よりも大きく、０．４２２μｍ^２であった。実施例１と比較例３は共にコイル３０の角部にランド３４が設けられているが、比較例３に比べて実施例１のコア面積７０が大きくなったのは、比較例３ではランド３４が円形状であるのに対し、実施例１では円弧と直線で構成された形状をしているためである。

実施例１のコイル部品１００は、以下の方法によって製造することができる。まず、絶縁層１２の前駆体であるグリーンシートを用意する。グリーンシートは、例えばガラスなどを主原料とする絶縁性材料スラリーをドクターブレード法などによりフィルム上に塗布することで形成される。なお、絶縁性材料として、ガラスを主成分とした材料の他、フェライトなどを用いた磁性体を用いてもよい。グリーンシートの厚みは特に限定なく、例えば５μｍ〜６０μｍであり、一例として２０μｍである。

グリーンシートの所定の位置、すなわちスルーホール導体３６が形成される位置に、レーザ加工などによってスルーホールを形成する。そして、グリーンシートに印刷法（例えばスクリーン印刷法）を用いて導電性ペースト材料を印刷することで平面導体３２、ランド３４、及びスルーホール導体３６の前駆体を形成する。これらは焼成されることで、平面導体３２、ランド３４、及びスルーホール導体３６となる。続いて、複数のグリーンシートを所定の順序で積層し、積層方向に圧力を加えて複数のグリーンシートを圧着する。そして、圧着したグリーンシートをチップ単位に切断した後、所定温度（例えば７００℃〜９００℃程度）にて焼成を行って、絶縁体部１０を形成する。

続いて、絶縁体部１０の所定の位置に外部電極５０を形成する。外部電極５０は、例えば電極ペーストを塗布し、所定温度（例えば５００℃〜７００℃）で焼付けを行い、さらにめっきを施すことにより形成される。これにより、実施例１のコイル部品１００が形成される。

実施例１によれば、図７のように、ランド３４は、コイル３０の角部３８に設けられ、平面導体３２の直線部４０の外側の輪郭４２の延長線上よりもコイル３０の中心側に位置するように平面導体３２の直線部４０に対して屈曲している。スルーホール導体３６は、ランド３４の幅Ｗ１よりも長く且つランド３４の長さＬ１よりも短くなっている。これによる効果を図９（ａ）及び図９（ｂ）を用いて説明する。

図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品１００の効果を説明する図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、スルーホール導体３６がランド３４に対して絶縁体部１０の短手方向及び長手方向に位置ずれして形成された場合でも、スルーホール導体３６が平面導体３２よりも外側に位置して形成されることが抑制される。つまり、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔が狭くなることが抑制される。また、実施例１におけるランド３４は、比較例３のような円形状のランド３４に比べて面積を小さくできるため、ランド３４などを形成する導電性ペーストの塗布量を抑えることができる。よって、複数の絶縁層１２を積層する際の導電性ペーストの広がりを抑えることができ、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔が減少することを抑制できる。したがって、コイル３０が絶縁体部１０に対して位置ずれをして形成された場合でも、コイル３０が絶縁体部１０の表面に露出することや外部電極５０に接触することが抑制される。また、ランド３４がコイル３０の角部３８に設けられていることで、図６（ｃ）で説明したように、コア面積７０の減少を抑制できる。また、上述したように、ランド３４などを形成する導電性ペーストの広がりを抑えることができるため、これによってもコア面積７０の減少を抑制できる。したがって、実施例１によれば、コア面積７０の減少を抑制しつつ、コイル３０の位置ずれのマージンを確保することができる。

図６（ｂ）のように、ランド３４及びスルーホール導体３６は、コイル３０の４つの角部３８の全てに設けられている。この場合、図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、スルーホール導体３６の位置がずれて形成された場合において、スルーホール導体３６がコア面積を減らす方向に移動する部分Ｑ１と、コア面積を増やす方向に移動する部分Ｑ２と、が生じるようになる。このため、スルーホール導体３６がずれて形成された場合でも、コア面積７０が減少することを抑制できる。なお、ランド３４及びスルーホール導体３６は、コイル３０の４つの角部３８の全てに設けられている場合に限らず、４つの角部３８のうちの少なくとも２つの角部３８に設けられていれば、コア面積７０の減少を抑制できる。なお、コア面積７０の減少を抑制する点から、ランド３４及びスルーホール導体３６はコイル３０の４つの角部３８のうちの対角上に位置する角部３８に設けられていることが好ましい。

図７で説明したように、ランド３４の幅Ｗ１は、平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２以上の長さになっている。これにより、スルーホール導体３６がランド３４に対して位置ずれして形成された場合でも、隣接する絶縁層１２のランド３４間がスルーホール導体３６で接続されなくなることを抑制できる。なお、ランド３４などを形成する導電性ペーストの広がりを抑制する点からは、ランド３４の幅Ｗ１は、平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２と同じ長さ又は略同じ長さである場合が好ましい。なお、略同じ長さとは、ランド３４の幅Ｗ１と平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２とが同じ場合における導電性ペーストの広がり具合と同等となる程度に同じ場合を含むものである。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、スルーホール導体３６を形成する際の課題を説明する平面図、図１０（ｃ）は、実施例１におけるスルーホール導体３６の形成での効果を説明する平面図である。上述したように、スルーホール導体３６は、レーザ加工などによって形成したスルーホールに印刷法を用いて導電性ペースト材料を充填することで形成される。この際に、図１０（ａ）のように、ランド３４がスルーホール６０よりも小さいと、導電性ペーストがグリーンシート６２に接する面積が小さくなって密着力が弱くなる。このため、導電性ペーストがグリーンシート６２に保持され難くなり、スルーホール６０内に導電性ペーストが充填され難くなる。

図１０（ｂ）のように、ランド３４がスルーホール６０よりも大きいと、導電性ペーストはグリーンシート６２に保持されてスルーホール６０内に充填されるようになる。しかしながら、導電性ペーストがスルーホール６０内に充填される過程においてスルーホール６０内に存在した空気が抜け難いため、導電性ペースト内に空気が入り込み易くなる。この空気はその後の乾燥時の膨張などによって外部に抜け出ることがあり、スルーホール６０内の導電性ペーストの充填量が不足することがある。

一方、実施例１では、図１０（ｃ）のように、ランド３４は幅方向においてスルーホール６０よりも短く、長さ方向においてスルーホール６０よりも長い。このため、導電性ペーストがグリーンシート６２に保持されてスルーホール６０内に充填されるようになると共に、スルーホール６０内に存在していた空気が導電性ペーストの充填の際に外部に排出され易くなる。よって、スルーホール６０内への導電性ペーストの充填性を向上させることができ、スルーホール導体３６を安定して形成することができる。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、比較例１及び比較例３におけるランド３４近傍の拡大図、図１１（ｃ）は、実施例１におけるランド３４近傍の拡大図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、ランド３４がコイル３０の内側に突出して設けられている場合、スルーホール導体３６の中心４８を平面導体３２の幅方向の中心線４４上に合わせることができない。一方、実施例１では、図１１（ｃ）のように、平面導体３２の一部を構成するランド３４は、平面導体３２の幅方向の中心線４４に対称な形状をしているため、スルーホール導体３６の中心４８を平面導体３２の幅方向の中心線４４上に合わせることができる。スルーホール導体３６の中心４８はランド３４の中心に一致又は略一致している。実際のコイル部品では、スルーホール導体３６の中心４８はランド３４の中心に一致させる設計を行っても、積層位置ズレや印刷位置ずれなどの生産上の変動要因で不一致となる場合がある。ここでいう略一致とは、複数のコイル部品１００についての複数の層のスルーホール導体３６の中心４８とランド３４の中心の位置を観察した場合、中心間の距離の度数バラツキの中央値がスルーホール導体３６の幅のプラスマイナス１０％以内であり、生産上の変動要因を考慮した場合、事実上一致した設計であると認められうることをいう。

ここで、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４に一致することの効果を、発明者が行った実験に基づいて説明する。発明者は、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４からずれることで、コイル部品１００のＱ値及びＬ値にどのような影響を及ぼすかを調べる実験を行った。

図１２（ａ）から図１２（ｃ）は、コイル部品１００のＱ値及びＬ値の実験結果を示す図である。図１２（ａ）から図１２（ｃ）において、横軸は平面導体３２の中心線４４に対するスルーホール導体３６の中心４８のずれ量である。ずれ量が正の場合は、スルーホール導体３６がランド３４に対してコイル３０の外側にずれた場合であり、ずれ量が負の場合は、反対に、スルーホール導体３６がランド３４に対してコイル３０の内側にずれた場合である。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）の縦軸はコイル部品１００のＱ値であり、図１２（ｃ）の縦軸はコイル部品１００のＬ値である。なお、図１２（ａ）から図１２（ｃ）はそれぞれ、８００ＭＨｚ、２４００ＭＨｚ、５００ＭＨｚの高周波信号を用いたときの結果である。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）のように、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４からずれる量が大きくなるほど、Ｑ値が低下することが分かる。図１２（ｃ）のように、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４からずれることで、Ｌ値が変動することが分かる。

したがって、実施例１のように、ランド３４は、平面導体３２の中心線４４に対称又は略対称な形状にする。そして、スルーホール導体３６の中心４８は、平面導体３２の幅方向の中心線４４上に位置又は略位置するようにすることが好ましい。これにより、Ｑ値の低下を抑制することができる。なお、略対称な形状及び略位置するとは、Ｑ値の低下を抑制できる程度に略対称な形状及び略位置することを含むものである。また、略位置するとは、上述したのと同様に、スルーホール導体３６の中心４８と平面導体３２の幅方向の中心線４４との距離がスルーホール導体３６の幅のプラスマイナス１０％以内である場合を含むものである。

なお、実施例１では、図７のように、ランド３４の形状は平面視において円弧と直線で構成された形状である場合を例に示したが、これに限られない。図１３は、ランド３４の他の形状を示す平面図である。図１３のように、ランド３４の形状は平面視において楕円形状をしている場合でもよい。この場合でも、コア面積７０を大きくできる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０ 絶縁体部
１２ 絶縁層
１４ 上面
１６ 下面
１８ 端面
２０ 側面
３０ コイル
３２ 平面導体
３４ ランド
３６ スルーホール導体
３８ 角部
４０ 直線部
４２ 輪郭
４４ 中心線
４６ 引出導体
４８ 中心
５０ 外部電極
５２ 第１金属層
５４ 第２金属層
５６ 第３金属層
６０ スルーホール
６２ グリーンシート
７０ コア面積

Claims (7)

1. 複数の絶縁層が積層された絶縁体部と、
   平面導体及び前記平面導体の一部を構成するランドと、前記ランド間を接続するスルーホール導体と、を含み、前記絶縁体部の内部に設けられたスパイラル状のコイルと、を備え、
   前記コイルは、前記複数の絶縁層の積層方向で平面視したときに、略長方形の環状形状をしていて、
   前記ランドは、前記平面視したときに、略長方形の環状形状をした前記コイルの角部に配置され且つ前記平面導体の直線部の外側の輪郭の延長線上よりも前記コイルの中心側に位置するように前記平面導体の前記直線部に対して屈曲していて、
   前記スルーホール導体は、前記平面視したときに、略円形状をしていて、前記ランドの幅よりも長く且つ前記ランドの長さよりも短い、コイル部品。
2. 前記ランド及び前記スルーホール導体は、略長方形の環状形状をした前記コイルの４つの前記角部のうちの少なくとも２つの角部に配置されている、請求項１記載のコイル部品。
3. 前記ランドの幅の長さは、前記平面導体の前記直線部の幅の長さ以上である、請求項１または２記載のコイル部品。
4. 前記ランドは、前記平面導体の幅方向の中心線に対して略対称な形状をしている、請求項１から３のいずれか一項記載のコイル部品。
5. 前記スルーホール導体の中心は、前記平面導体の幅方向の中心線上に略位置する、請求項１から４のいずれか一項記載のコイル部品。
6. 前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルに電気的に接続された外部電極を備える、請求項１から５のいずれか一項記載のコイル部品。
7. 前記ランドの形状は、前記平面視したときに、円弧と直線で構成された形状又は楕円形状である、請求項１から６のいずれか一項記載のコイル部品。

Images