JP2018533498A - 窓／ドアの製造のためのプロセス及びシステム - Google Patents

Abstract

窓／ドア（１）を製造するプロセスは、窓／ドア用の少なくとも１個の内側のパネル（２）を供給するステップと、窓／ドア用の複数のプラスチック製の輪郭要素（３）を供給するステップであって、輪郭要素（３）の各々は、少なくとも２個の密封される領域（５）であって、他方の輪郭要素（３）の密封される領域（５）に結合可能な密封される領域（５）と、内側のパネル（２）のそれぞれの周辺の側部（４）が挿入可能な少なくとも１個の長さ方向のスロット（６）とを有しているステップと、密封される領域（５）の少なくとも一方上でチップ除去によって機械加工を行うステップを実施するステップと、密封される領域（５）を加熱するステップと、密封される領域（５）を互いに接触した状態に維持し、窓／ドアの枠を定めるように輪郭要素（３）を互いに押し付けることによって、加熱された密封される領域（５）を互いに結合するステップであって、結合は、枠と枠内に含まれている内側のパネル（２）とによって構成されている窓／ドア（１）を定めるように、内側のパネル（２）が長さ方向のスロット（６）に挿入されている状態で行われるステップとを有することを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、窓／ドアを製造するプロセス及びシステムに関する。

本明細書の範囲において、窓／ドアは、建物の外側または内側の壁、床、または屋根に作られている開口（窓、ドア、翼部等）を閉じることを意図している構造を意味している。

構造は、移動可能（たとえば窓の翼部）であっても固定されて（壁にしっかりと固定されて）いてもよい。

窓／ドアは、アルミニウム、プラスチック、またはその他の材料できている外側の枠、ガラス、プレキシガラス、または他の材料（透明か不透明のいずれかの）でできている内側のパネルから通常なる。

特にプラスチック製の枠を備えている窓／ドアの分野をついて、これらの枠は、多数の対応する輪郭要素を1つに閉じられてできたものであり、できればＰＶＣまたは他の熱密封可能なプラスチック材料で作られていることが好ましい。

輪郭要素の密封は、発熱体を備えた適切な面で接続された箇所を加熱することで得られた各頂点表面を溶解し、そして、互いに結合するまで、加熱されている部分を互いに押し付けることで行われている。

一般に、加熱されている部分は、輪郭要素の頭部端であり、それは例えば枠の直角箇所のようなものを規定するために４５°に正確に切断されている。

この方法は、加熱されている端部を互いに接触させて密封するために、互いに近づくように移動可能な輪郭要素のそれぞれの保持部材を有する密封機械によって実装されている。

他の機械には、ビード、つまり２つの輪郭要素を溶かす間に形成される密封ビードを取り除くことができる仕上げシステムも備わっている。

実際、２個の輪郭要素（表面が４５°に切断されている）が結合する線の位置で、余分な溶融している材料の一部が流出し、輪郭要素の視認可能な表面から突き出しているビードが形成される。

このため、仕上げられた窓／ドアに目に見える美的な外観を与えるために、いったん密封された輪郭要素は、ビード除去のためのプロセスを経る。

国際公開第２０１３／１３２４０６号 国際公開第２０１４／１２２５７２号 イタリア国特許出願公開第１０２０１５００００３３３４０号

しかし、簡単に前述した既知の密封装置は、前述の密封ビードの形成に主に関する大きな欠点を有している。

実際に、プラスチック製の輪郭要素の密封領域は完全には均質ではなく、そのため、プロフィールを規則的にするには、大量の材料を溶かして、その結果、余るほどのビードを形成するので、取り除かなければならない廃棄する材料が大量になることを考慮しなければならない。

さらに、ビードを除去し、密封領域をきれいにするのに適している仕上げプロセスは、窓／ドアの処理の全体のタイミングに顕著に影響する。

実際に、窓／ドアのどのような密封でも、輪郭要素を以降で機械加工しなければならないことを認識すべきである。

さらに、アールのある輪郭要素については、ビードの除去は相当に複雑である。

これに加えて、前述の仕上げ作業に使用される機械類は、かさばり、複雑で、特に高価であることがわかる。

これによって、追加のかさばる装置及び工具の存在による追加のコスト及び処理時間にも対応することが必要となる。

特許文献１は、前述の欠点をなくすことができる方法及び装置を示している。

特許文献１に示しているシステムは、実際に、輪郭要素がその上に搭載され、密封ビードをいっさい形成することなくそれらを密封できるようにする２個の移動する保持部材を有しており、密封される領域の事前のミリング作業によって輪郭要素上に密封ビード用の収容コンパートメントを形成するように適合しており、密封中に加熱された輪郭要素に並置されている収容押さえを適用することによって、溶融した材料が収容コンパートメントから漏れるのを防止する。

いくつかの密封方法が、特許文献２及び特許文献３に示されている。

輪郭要素がいったん１つに密封されると、窓／ドアの枠が得られ、それから、図１及び２に模式的に示しているように、内側のパネルを取り付けることによって完成する。

内側のパネルＡは、それ以前に密封されている枠Ｂ内に作業者によって手作業で入れられる（図１）。

その後（図２）、作業者は、内側のパネルＡを、枠Ｂの輪郭要素Ｄ１及びＤ２に結合し、内側のパネルＡに押し付けられる保持縁、つまりグレイジングビードＣによって固定する。

グレイジングビードＣの固定中に、作業者は、シールＥも内側のパネルＡとグレイジングビードＣとの間に配置する。

この作業を完了した後、グレイジングビードＣは、窓／枠と一体になり、シールＥはその密封を確実にするために内側のパネルＡに押し付けられる。

枠Ｂの輪郭要素Ｄ１及びＤ２は、かなり複雑な形状の断面を通常有しているが、中央部分Ｄ１は常に視認可能であって、内側のパネルＡを側方から囲むことを意図しており、凸部Ｄ２には内側のパネルＡが接触して置かれており；図１及び２に示している解決策において、たとえば、輪郭要素Ｄ１及びＤ２の断面は、実質的にＬ形状であって、中央部分Ｄ１及び凸部Ｄ２は互いに直交している。

グレイジングビードＣは、内側パネルＡをサンドウィッチのように囲むように、凸部Ｄ２の反対側で中央部分Ｄ１に付属している。

内側パネルＡを枠Ｂに取り付ける作業は、一般に「グレイジング」と呼ばれているが、相当な欠点がある。

まず第１に、この作業は、非常に実践的でも容易でもなく、専門の要員によって手作業で実行しなければならない。

これに加えて、グレイジング作業を実行するのに、ドア及び窓の製造工場内で、他に使用可能かもしれない広い空間が占有されて不便である。

そのため、グレイジング作業の実施のコストは、労働についてだけでなく、工場管理コストについても非常に高く、それは必然的に、窓／ドアの販売価格の上昇につながり、顧客にとって製品の魅力が減少する可能性がある。

本発明の主な狙いは、性能が優れ、コストが際だって低い生産システムを得ることを可能にする窓及びドアの製造のためのプロセス及びシステムを提供することである。

本発明のさらなる目的は、窓及びドアの製造プロセス全体を非常に簡略化するプロセス及びシステムを利用可能にすることである。

本発明の最後ではない目的は、競争相手に対して顕著に有利な立場を得ることを可能にする窓及びドアの製造のプロセス及びシステムを提供することである。

本発明の他の目的は、簡素で、合理的で、使用が容易で効果的なばかりではなく価格が手頃な解決策の範囲で従来技術の前述の欠点を克服できる窓及びドアを製造するプロセス及びシステムを提供することである。

前述の目的は、請求項１の特徴を有しているドア及び窓を製造するための本プロセスによって達成される。

前述の目的は、請求項１６の特徴を有しているドア及び窓を製造するための本システムによっても達成される。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面において例示的ではあるが非限定的な例として示している窓及びドアを製造するプロセス及びシステムの好適なしかし限定的ではないいくつかの実施形態の説明から、より明らかになることであろう。

図１は、既知の型式の窓及びドアの製造のプロセスの連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図２は、既知の型式の窓及びドアの製造のプロセスの連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図３は、本発明のプロセスの実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図４は、本発明のプロセスの実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図５は、本発明のプロセスの実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図６は、本発明のプロセスの実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図７は、本発明のプロセスの代替の実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図８は、本発明のプロセスの代替の実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図９は、本発明のプロセスの代替の実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図１０は、本発明のプロセスの代替の実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図１１は、本発明のプロセスのさらなる実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図１２は、本発明のプロセスのさらなる実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図１３は、本発明のプロセスのさらなる実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図１４は、本発明のプロセスのさらなる実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図１５は、本発明のプロセスのさらなる実施形態の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図１６は、本発明のプロセスの変形例を示している模式的で部分的な側面図である。 図１７は、本発明のプロセスの変形例を示している模式的で部分的な側面図である。 図１８は、本発明のプロセスの変形例を示している模式的で部分的な側面図である。 図１９は、本発明のプロセスのさらなる変形例の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図２０は、本発明のプロセスのさらなる変形例の連続している模式的で部分的な不等角投影図の１つである。 図２１は、本発明のシステムの側面図である。 図２２は、本発明のシステムの上面図である。 図２３は、本発明のシステムの動作の連続している拡大側面図の１つである。 図２４は、本発明のシステムの動作の連続している拡大側面図の１つである。 図２５は、本発明のシステムの動作の連続している拡大側面図の１つである。

これらのような図を特に参照すると、窓／ドア用の少なくとも１個の内側のパネル２及び窓／ドア用の複数のプラスチック製の輪郭要素３の結合によって得られる窓／ドアが全体を通して１として示されている。

内側のパネル２は、ガラス（単層または複層）から作られていることが有利であるが、透明または不透明のいずれかの種類のプレキシガラスまたは他の材料で作ることができることを除外することはできない。

内側のパネル２は、複数の周辺の側部４を有している。

内側のパネル２は、実質的に長方形の形状を有しており、周辺の側部４は４個であって、互いに対して９０°に配置されていることが好ましいが；内側のパネル２が異なるように形作られている（たとえば、３角形、５角形、６角形等）代替の実施形態を除外することはできない。

輪郭要素３は、たとえば、ＰＶＣで作られているが、同様に、ＰＶＣとは異なる熱密封型のプラスチック材料を除外することはできない。

内側のパネル２が長方形の場合、輪郭要素３の数は、各周辺の側部４に対して１個なので、４個となるが；３角形の内側のパネル２の場合、３個の輪郭要素３が採用され、５角形の内側のパネル２の場合、５個の輪郭要素３が採用される等が、容易に理解される。

輪郭要素３の各々は、窓及びドアの枠を定めるように、他の輪郭要素３の密封される領域５に結合可能な少なくとも２個の密封される領域５を有している。

密封による結合を可能にするように、輪郭要素３の密封される領域５は、２個の連続している輪郭要素３の間の９０°の結合を定めるように４５°に切断されている。

輪郭要素３の各々は、内側のパネル２のそれぞれの周辺の側部４が挿入可能な少なくとも１個の長さ方向のスロット６をさらに有している。

輪郭要素３は、実質的にＣパターンに互いに配置されている少なくとも第１の長さ方向の部分７、第２の長さ方向の部分８、及び第３の長さ方向の部分９を有しており、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８は第３の長さ方向の部分９から延びており、その間で長さ方向のスロット６を定めている。

本明細書の範囲において、輪郭要素３の「長さ方向」という用語は、それらの長さの方向を意味しており；そのような輪郭要素３はプラスチック材料の押し出しで通常作られる場合、長さ方向は押し出しの方向に一致する。

第１の長さ方向の部分７、第２の長さ方向の部分８、及び第３の長さ方向の部分９は、単一の一体の胴体で形成される、つまり、輪郭要素３を直接Ｃ形状にするように形状が設定されているマトリクスを通して押し出されてもよい。

その代わりに、長さ方向の輪郭要素７、８，及び９を互いに別々に作って、それらを後で組み立てることも可能で；たとえば、第２の長さ方向の部分８及び第３の長さ方向の部分９を共に押し出して、実質的にＬ形状の単一の一体の胴体を形成する一方で、第１の長さ方向の部分７を別に押し出して、押し出し後に、第３の長さ方向の部分９に（たとえば、連結によって）付属させることができる。

いずれにしても、本発明のプロセス及びシステムは、密封される前に、長さ方向の部分７、８、及び９が実質的にＣ形状に配置され、長さ方向のスロット６を定める輪郭要素３の使用を提供し；これは、逆に、輪郭要素がＬ形状に形作られ、密封後に始めてグレイジングビードが取り付けられる伝統的な技法に比べて非常に重要な差である。

第１の長さ方向の部分７と第２の長さ方向の部分８との間の距離は、内側のパネル２の厚さに依存して設定され；内側のパネル２の長さ方向のスロット６への挿入が、以下によりよく説明されるように、実質的にぴったりと行われる。

本発明のプロセスは、以下のステップを有している。
内側のパネル２を設けるステップ；
複数の輪郭要素３を設けるステップ；
密封される領域５の少なくとも一方上でチップ除去によって機械加工を行うステップを実施するステップ；
密封される領域５を加熱するステップ；
密封される領域５を互いに接触した状態に維持し、窓／ドアの枠を定めるように輪郭要素３を互いに押し付けることによって、加熱された密封される領域５を互いに結合するステップであって、輪郭要素３の枠と輪郭要素３の枠内に含まれている内側のパネル２とによって構成されている窓／ドア１を定めるように、内側のパネル２が長さ方向のスロット６に挿入されている状態で行われるステップ。

内側のパネル２と輪郭要素３との間の結合を実施するために、本発明のプロセスは、以下のステップを有している。
周辺の側部４が長さ方向のスロット６に対向するように配置された状態で、内側のパネル２を、長さ方向のスロット６の配置平面１０と実質的に同一平面となる挿入構成に配置するステップ；
互いに離れている位置から互いに近づいている位置へ輪郭要素３を移動するステップであって、移動は、内側のパネル２を長さ方向のスロット６に挿入するように適合しているステップ。

輪郭要素３を結合するステップは、全ての輪郭要素を同時に互いに押し付けることによって実質的に行われる。

言い換えると、結合時に、内側のパネル２が挿入構成に位置しており、同時に輪郭要素３の枠の全ての４個の角が９０°で結合された状態で、輪郭要素３の密封される領域５の全てが互いに１つに押し付けられる。

チップ除去によって機械加工を実施するステップは、たとえば適切な除去手段４４によって加熱するステップの前に実行される。

除去手段４４は、たとえば、ミーリングカッターである。

チップ除去によって機械加工を実施するステップは、輪郭要素３の少なくとも１個の密封される領域５の位置に溝１１（図３に図示）を形成するステップを有し、密封される領域５を結合するステップは、間の密封される領域５を溶融して密封ビードを定めるサブステップと、溝１１によって定められている収容コンパートメントを作り、密封ビードが収容コンパートメントの内側に作られるサブステップとを有していることが便利である。

溝１１を形成するステップは、少なくとも１個の輪郭要素３の周辺の縁上でのチップ除去による作業によって実装されることが好ましい。

溝１１は、特許文献１、２、及び３の教えるところと同様に輪郭要素３上で実現できることが便利である。

除去手段４４は、溝１１を作ることに加えて、またはその代わりに、密封される領域５の全部または一部を同じ深さにできることが有利である。

溝１１が存在する場合、たとえば、除去手段４４は、密封される領域５の溝自体の存在しない部分を同じ深さにすることができる。

その場合、除去手段４４を、密封される領域５の実質的に全体を以下のさまざまな作業深さで通過させることができる。
密封される領域５の縁の位置では、除去手段４４の作業深さは、より深く、溝１１を定める深さである；
密封される領域５の残りの部分では、除去手段４４の作業深さは、より浅く、密封される領域５を平らに同じ深さにするのに十分なプラスチック材料のわずかな層だけを取り除く深さである。

言い換えると、除去手段４４は、溝１１を形作るのに使用されるだけでなく、壁を同じ深さにし、あらゆる切断の誤りを修正するのにも絶対不可欠である。

溝１１は、輪郭要素３の全ての長さ方向の部分７、８、及び９で実現することも、それらのいくつかだけで実現することもできる。

本発明の考え得る実施形態において、たとえば、溝１１は、第２の長さ方向の部分８及び第３の長さ方向の部分９だけで実現されるのに対して、第１の長さ方向の部分７は、完全に、溝１１の作業深さに対応している同じ作業深さにされる。

このように、輪郭要素３は、第１の長さ方向の部分７を加熱せず、結合のステップ中に溶融せずに実質的にぴったりと近づけるのに対して、第２の長さ方向の部分８及び第３の長さ方向の部分９を溶融し、互いに結合することによって、１つに密封されることが意図されている。

加熱するステップは、たとえば、２個の密封される領域５を接触して配置可能な互いに対向している２個の面を有している加熱されているプレートを備えている少なくとも密封要素からなる加熱手段１３よって行われるのが有利である。
加熱されているプレート１３を備えている密封要素は、たとえば実質的に板状の形態を有している加熱素子からなる。

実際に、密封される領域５は、輪郭要素３を対向している側から近づけて、加熱されているプレートを備えている密封要素１３の面に押し付けることによって加熱される。

加熱するステップの間に、加熱されているプレート１３を備えている複数の密封要素が輪郭要素３の枠の各角に１つ使用されることが好ましい。

図３から６に示している特定の実施形態において、加熱するステップは、内側のパネル２が長さ方向のスロット６の外側に配置されている状態で実行され、加熱するステップと結合するステップとの間に、内側のパネル２が長さ方向のスロット６に挿入される間に２秒未満の結合時間が経過する。

本実施形態において、内側のパネル２が挿入構成にない間に、図３に示しているように、密封される領域５が２対２で互いに対向し、長さ方向のスロット６が２対２で対向するように向けられている状態で、輪郭要素３は、実質的に同一平面にまず置かれる。

輪郭要素３は、互いに離れて保持されており、密封される領域５の間に、加熱されているプレートを備えている密封要素１３が置かれ、対応する密封される領域５に対向して実質的に平行に配置されており、そのため、輪郭要素３の長さ方向の方向に対して４５°傾斜している。

輪郭要素３が加熱されているプレートを備えている密封要素１３に同時に近づくことで、密封される領域５が加熱のために、加熱されているプレートを備えている密封要素１３に接触し；輪郭要素３は、輪郭要素自体に直交する方向に沿って移動する（図４）。

この時点で、輪郭要素３は、離れるように移動し、加熱されているプレートを備えている密封要素１３が取り除かれ、内側のパネル２が、長さ方向のスロット６の配置平面１０に実質的に同一平面となる挿入構成に置かれる（図５）。

互いに離れている位置にある輪郭要素３を、互いに近づいている位置に最後に移動させ；この変位は、まず、内側のパネル２を長さ方向のスロット６に挿入し、最終的に、密封される領域５を並置し押し付けるように適合している（図６）。

輪郭要素３が加熱されているプレートを備えている密封要素１３から離れた瞬間に、加熱するステップが終了するのに対して、加熱されている密封される領域５が接触した瞬間に、逆に、結合するステップが始まる。

結合時には、以下のようになる。
輪郭要素３及び加熱されているプレートを備えている密封要素１３を離さなければならない；
内側のパネル２を、挿入構成に置くべきである；
輪郭要素３は、内側のパネル２を長さ方向のスロット６内に挿入するために、密封される領域５が互いに接触するように配置されるまで再び近づけなければならない。

結合時間が２秒未満（より詳細には１秒未満、好ましくは約２００ミリ秒に等しい）の場合、前述の作業は、加熱されている密封される領域５が、接触する前に過度に冷却されて、それらの結合が危うくなるのを避けるために高速で実行される。

実施時間を短くし、輪郭要素３の移動の速度を低下させるために、図７から図１０に示している代替の実施形態では、チップ除去による機械加工のステップの後に、内側のパネル２が少なくとも１個の長さ方向のスロット６の内側に部分的に挿入されているように配置されている状態で加熱のステップが実施され、加熱するステップと結合するステップとの間に、少なくとも１個の長さ方向のスロット６に対応している輪郭要素３が部分的に挿入されている位置から完全に挿入されている位置まで移動する２秒未満の結合の時間が経過する。

加熱するステップの間に、内側のパネル２は、全ての長さ方向のスロット６内に部分的に挿入されているように配置されている、言い換えると、全ての輪郭要素３が、部分的に挿入されている位置に同時に置かれるのが便利である。

輪郭要素３は、図３に示している実施形態と完全に同じ態様で最初に配置されている、つまり、密封される領域５が２対２で互いに対向しており、長さ方向のスロット６が２対２で対向するように向けられている状態で、実質的に同一平面に配置され；一方で、内側のパネル２は前述の実施形態で発生したこととは異なり、挿入構成に配置されている。

図７から図１０に示している実施形態において、加熱されているプレートを備えている密封要素１３は、内側のパネル２の断面に対して少なくとも部分的に相補形状であって、内側のパネル２の周辺の側部４を少なくとも部分的に包含するように配置可能な凹部１４を少なくとも有している。

図７に示している位置において、加熱されているプレート１３を備えている全ての密封要素は、内側のパネル２の周辺の側部４、特にその角を部分的に包含するように配置されている。

輪郭要素３は、互いに離れて保持されており、密封される領域５の間に、加熱されているプレートを備えている密封要素１３が置かれ、対応する密封される領域５に対向して実質的に平行に配置されており、そのため、輪郭要素３の長さ方向の方向に対して４５°傾斜している。

輪郭要素３が加熱されているプレートを備えている密封要素１３へ同時に近づくと、まず、輪郭要素３が部分的な挿入の位置になり、実際に、内側のパネル２の周辺の側部４は、長さ方向のスロット６に部分的に挿入され、それから、密封される領域５が加熱されているプレートを備えている密封要素１３に接触するように、それらが加熱のために押し付けられ；輪郭要素３の移動は、この場合も、輪郭要素自体に直交する方向に沿って行われる（図８）。

この時点で、輪郭要素３は、内側のパネル２の周辺の側部４の周囲に嵌められたまま、加熱されているプレートを備えている密封要素１３から離れるようにわずかに移動する。

そのため、加熱されているプレートを備えている密封要素１３は、輪郭要素３に対して４５°で傾斜しており、加熱されているプレートを備えている密封要素１３と同一平面の方向に沿って摺動させることによって、輪郭要素３及び内側のパネル２から離れるように移動する（図９）。

依然として部分的に挿入されている位置にある輪郭要素３は、密封される領域５が結合のために並置され互いに押し付けられている完全な挿入の位置に配置されるまで最終的に近づく（図１０）。

輪郭要素３が加熱されているプレートを備えている密封要素１３から離れた瞬間に、加熱するステップが終了するのに対して、加熱されている密封される領域５が接触した瞬間に、逆に、結合するステップが始まる。

それから、結合時には、内側のパネル２は挿入構成に既に位置しており、輪郭要素３が移動しなければならない行程は、図３から図６に示している輪郭要素３が移動しなければならない行程よりも際だって短くなる。

図１１から図１５に示しているさらなる実施形態においては、それに対して、チップ除去による機械加工のステップの後、内側のパネル２が少なくとも１個の長さ方向のスロット６の内側に完全に挿入されるように配置されている状態で加熱するステップが行われ、加熱するステップと結合するステップとの間に、少なくとも１個の長さ方向のスロット６に対応している輪郭要素が内側のパネル２に対して実質的に静止している、つまり完全に挿入されている位置に留まっている２秒未満の結合の時間が経過する。

より詳細には、この場合、輪郭要素は、１対の、内側のパネル２に対して対向している側に位置している第１の輪郭要素３ａと、内側のパネル２に対して対向している側に同様に配置されている１対の第２の輪郭要素３ｂとに分割されるのが便利であって；互いに区別なしに考慮する場合、第１の輪郭要素３ａ及び第２の輪郭要素３ｂは、参照番号３で一般に示される。

加熱するステップ中に、内側のパネル２は、第１の輪郭要素３ａの長さ方向のスロット６内に完全に挿入され、第２の輪郭要素３ｂの長さ方向のスロット６内に部分的に挿入されている。

言い換えると、内側のパネル２上にいったん配置されると、第１の輪郭要素３ａは、完全な挿入の位置に即座に配置され、もはや移動することはなく；それに対して、第２の輪郭要素３ｂは、部分的な挿入の位置にまず配置可能で、その後に初めて完全な挿入の位置に配置可能である。

輪郭要素３は、最初は図７に示している実施形態と完全に同様な態様、つまり、内側のパネル２が挿入構成にあるのに対して、密封される領域５が２対２で互いに対向しており、長さ方向のスロット６が２対２で対向するように向けられている状態で実質的に同一平面に配置されている。

図１１から図１５に示している実施形態でも、加熱されているプレートを備えている密封要素１３は、内側のパネル２の断面に対して少なくとも部分的に相補形状であって、内側のパネル２の周辺の側部４を少なくとも部分的に包含するように配置可能な少なくとも凹部１４を有しているが；図１１に示している開始位置では、全ての加熱されているプレートを備えている密封要素１３は、内側のパネル２に対して分離されており、間隔が空けられている。

内側のパネル２の周辺で輪郭要素３を密封するように、第１の輪郭要素３ａを、完全な挿入の位置に到達するまで、それらに対して直交する方向に沿って移動させることによってまず互いに接近させる（図１２）。

この時点で、加熱されているプレートを備えている密封要素１３は、第１の輪郭要素３ａの密封される領域５に接触して配置されており、第２の輪郭要素３ｂを、それらの密封される領域５も加熱されているプレートを備えている密封要素１３上に配置されるまで接近させる。

第２の輪郭要素３ｂの変位は、それらに直交する方向に沿っており、部分的な挿入の位置に到達するまで、それらを対応している周辺の側部４に嵌めることになる。

輪郭要素３を加熱されているプレートを備えている密封要素１３に接触させて保持することによって、全ての密封される領域５を同時に加熱できる（図１３）。
この時点で、第２の輪郭要素３ｂを、加熱されているプレートを備えている密封要素１３から離れるように移動させ；離すように移動させる行程がどれだけ長いかによって、第２の輪郭要素３ｂを、内側のパネル２から完全に引き出すか、内側のパネル２の周辺の側部４の周囲に嵌められたままにすることができる。

それから、加熱されているプレートを備えている密封要素１３を、まず、第１の輪郭要素３ａから離れるように移動させるために、第１の輪郭要素３ａに平行な第１の方向に沿って摺動させ、それから、第１の輪郭要素３ａに対して４５°に傾斜しており、加熱されているプレートを備えている密封要素１３と同一平面の第２の方向に沿って摺動させることによって、輪郭要素３及び内側のパネル２から離れるように移動させる（図１４）。

加熱されているプレートを備えている密封要素１３がいったん引き出されると、第２の輪郭要素３ｂを、それらの密封される領域５が第１の輪郭要素３ａの密封される領域５と並置され、結合のために互いに押し付けられる完全な挿入の位置に配置されるまで最終的に近づける（図１５）。

図１１から１５に示している実施形態において、加熱するステップは、第２の輪郭要素３ｂを、加熱されているプレートを備えている密封要素１３から離れるように移動させ、加熱されているプレートを備えている密封要素１３を、第１の輪郭要素３ａから離れるように移動した瞬間に終了し；それに対して、結合するステップは、加熱されている密封される領域５が互いに接触した瞬間に始まる。

そのため、図１１から１５に示している実施形態においても、結合時には、内側のパネル２は挿入構成に既に位置しており、輪郭要素３が移動しなければならない行程は、図３から図６に示している輪郭要素３が移動しなければならない行程よりも明らかに短くなる。

図３から１５に示している全ての実施形態において、輪郭要素３は、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８の少なくとも一方に付属している少なくとも１個の密封要素１５を有している。

特に、ゴムまたは他の同様の材料の覆いからなる密封要素１５は、その１個の長さ方向の縁に沿っている第１の長さ方向の部分７に付属している。

内側のパネル２の長さ方向のスロット６への挿入中に、周辺の側部４は、輪郭要素３に摺動して入り、密封要素１５は、内側のパネル２の表面上の密封要素１５のゆっくりした移動による摺動を可能にする。

特に、輪郭要素３上に密封要素１５が存在する場合に、しかしこの場合に限らず、内側のパネル２の長さ方向のスロット６内への挿入を促進するために、本発明のプロセスは、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８を引き離す、つまり、それらを互いに僅かに離すように移動させることに存する追加のステップを提供できるので便利である。

引き離すステップは、吸引カップ等の吸引要素１６を、長さ方向のスロット６の外側の第１の長さ方向の部分７及び／または第２の長さ方向の部分８に適用し、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８を引き離す方向に向けられている力１７を吸引要素１６に作用させることによって実行される（図１６）。

その代わりに、引き離すステップは、引き離し要素１８を長さ方向のスロット６の内部へ導入することによって実施される。

引き離し要素１８は、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８を互いに離れるように移動する方向に押す作動位置に配置可能であって（図１７）、内側のパネル２が長さ方向のスロット６へ挿入されたときに、それらは、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８を引き離さすことを停止する非作動の位置に周辺の側部４によって押される。

引き離す要素１８は、輪郭要素３から取り外されることはなく、窓／ドア１の内部にとらわれたままになることが意図されている。
その代わりに、または輪郭要素３に付属している密封要素１５と組み合わせて、内側のパネル２の周辺の側部４に付属している密封要素１５を設けることができる。

図１８は、密封要素１５が、輪郭要素３の第３の長さ方向の部分９に対向することを意図して、周辺の側部４の横方向の側部１９に沿って内側のパネル２に正確に付属している実施形態を示している。

そのため、密封要素１５は、輪郭要素３が１つに密封されたときに、長さ方向のスロット６内に完全に囲まれる。

図１９及び２０は、少なくとも１個の特別な密封要素１５を少なくとも１個の輪郭要素３と少なくとも１個の周辺の側部４との間に介在させることに存する追加のステップが設けられている本発明のプロセスのさらなる変形例を示しており、変形例では、密封要素１５は以下のように形作られている。

密封要素１５は、第１の長さ方向の部分７と内側のパネル２との間に介在させることが可能な少なくとも第１の長さ方向のバンド２０を有しており、第１の長さ方向のバンド２０は、断面が以下の区分に分割されている。
内側のパネル２に取り付けられたままになるように適合している少なくとも第１の基部区分２１と；
第１の基部区分２１に対して突き出しており、第１の鋭い縁２２ａと第１の作動縁２２ｂとを有している少なくとも第１の密封区分２２であって、第１の密封区分２２は、第１の鋭い縁２２ａが内側のパネル２から離れている休止位置と第１の鋭い縁２２ａが内側のパネル２上に載っている動作位置との間で移動可能な態様で第１の基部区分２１に結合しており、内側のパネル２の長さ方向のスロット６への挿入は、第１の作動縁２２ｂを第１の長さ方向の部分７に接触させ、第１の密封区分２２を休止位置から動作位置に移動させるように適合している。

密封要素１５は、第２の長さ方向の部分８と内側のパネル２との間に介在可能な少なくとも第２の長さ方向のバンド２３及び、第３の長さ方向の部分９と内側のパネル２との間に介在可能な少なくとも第３の長さ方向のバンド２４も有していることが有利である。

第１の長さ方向のバンド２０と、第２の長さ方向のバンド２３と、第３の長さ方向のバンド２４とは実質的にＣパターンに配置されており、３個の表面上、つまり内側のパネル２の２個の主な面２５の一部及び横方向の側部１９の上で内側のパネル２の周辺の側部４を覆うように嵌められることを意図している。

特に、第３の長さ方向のバンド２４の幅は、密封要素１５が周辺の側部４を実質的にぴったりと包むように、内側のパネル２の厚さに実質的に等しい。

第２の長さ方向のバンド２３は、第１の長さ方向のバンド２０と実質的に同一であって、実際に、断面が以下の区分に分割されているので便利である。
内側のパネル２に取り付けられたままになるように適合している少なくとも第２の基部区分２６と；
第２の基部区分２６に対して突き出しており、第２の鋭い縁２７ａと第２の作動縁２７ｂとを有している少なくとも第２の密封区分２７であって、第２の密封区分２７は、第２の鋭い縁２７ａが内側のパネル２から離れている休止位置と第２の鋭い縁２７ａが内側のパネル２上に載っている動作位置との間で移動可能な態様で第２の基部区分２６に結合しており、内側のパネル２の長さ方向のスロット６への挿入は、第２の作動縁２７ｂを第２の長さ方向の部分８に接触させ、第２の密封区分２７を休止位置から動作位置に移動させるように適合している第２の密封区分２７。

実際に、第１の基部区分２１及び第２の基部区分２６は、密封要素１５の固定部分を構成するが、それは、主な面２５上にいったん嵌められると、密封要素１５のＣ形状のおかげで内側のパネル２に対して移動することができないからである。

内側のパネル２の長さ方向のスロット６への挿入時には、実際に、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８は、しかしながら、第１の長さ方向のバンド２０及び第２の長さ方向バンド２３を１つに保持している第３の長さ方向のバンド２４の存在によって密封要素１５の変位が防止されているため、密封要素１５を移動させることなく密封要素１５上を摺動する。

そのため、図１９及び２０に示している本発明の実施形態は、のりなどの接着材料さえ使用せずに、密封要素１５を内側のパネル２に取り付けるので非常に有利である。

しかしながら、第１の長さ方向のバンド２０及び第２の長さ方向のバンド２３が内側のパネル２にのり付けによって結合されており、密封要素１５が第３の長さ方向のバンド２４を有していないこともある本発明の代替の実施形態を除外することはできない。

また、密封要素１５が第２の長さ方向のバンド２３及び第３の長さ方向のバンド２４の両方を有しておらず、内側のパネル２にのり付けされている第１の長さ方向のバンド２０だけを有している本発明の代替の実施形態を除外することはできない。

第１の密封区分２２及び第２の密封区分２７は、密封要素１５の移動可能な部分を構成しており、それは、内側のパネル２が長さ方向のスロット６に挿入された瞬間にそれらが休止位置から動作位置に移動するからである。

この目的のために、第１の作動縁２２ｂ及び第２の作動縁２７ｂは、第１の長さ方向の部分７及び第２の長さ方向の部分８上の同様に傾斜している対応している作動表面２８に接触することを意図している傾斜した表面からなる。

内側のパネル２の挿入時に長さ方向のスロット６によって特定される配置平面１０に対して、第１の作動縁２２ｂ及び第２の作動縁２７ｂを特定する表面は、２０°〜４０°、好ましくは３０°傾斜しているのに対して、作動表面２８は、１０°〜３０°、好ましくは２０°傾斜している。

作動表面２８が作動縁２２ｂ及び２７ｂに接触すると、鋭い縁２２ａ及び２７ａを内側のパネル２上に載せた状態にすることで、密封区分２２及び２７を休止位置から動作位置に移動させるように押す。

この特定の解決策によって、液体及び埃やごみの両方に対して密封要素１５の密封を確実にできるので、それらは密封要素１５を通過することが一切できない。

前述のプロセスの規定に従った窓／ドア１の製造について、本発明は、この目的を意図しているシステム２９にも関連している。

システム２９は、
地上に配置されている基部枠３０と；
基部枠３０に搭載され、
それぞれの輪郭要素３を保持するように適合している少なくとも１対の保持部材３２と；
少なくとも１個の密封される領域５のチップ除去による機械加工に適している除去手段４４と；
密封される領域５を加熱する加熱手段１３と；
輪郭要素３を互いに離れている位置と互いに近づいている位置との間で移動させるように適合している保持部材３２の摺動手段３３であって、密封される領域５を互いに接触した状態に維持し、窓／ドア１の枠を定めるように輪郭要素３を互いに押し付けることによって、加熱されている密封される領域５は、互いに結合可能である摺動手段３３と；
を各々が有している複数の密封機械３１と；
基部枠３０に付属しており、内側のパネル２を、長さ方向のスロット６の配置平面１０と実質的に同一平面となる挿入構成に置くように適合している内側のパネル２の支持用の少なくとも１個の支持組み立て品３４であって、輪郭要素３の互いに離れている位置から互いに近づいている位置への変位は、窓／ドア１を定めるように内側のパネル２を長さ方向のスロット６に少なくとも部分的に挿入するように適合している支持組み立て品３４とを有している。

密封機械３１は、特許文献１、２、及び３に示されているものと同じ型式であることが有利である。

図に示しているシステム２９は、長方形の窓／ドア１の製造を意図しており、そのため、窓／ドア１の４個の角の位置で輪郭要素３を密封するように適合している４個の密封機械３１を装備している。

少なくとも1個の密封機械３１は、変位手段の介在によって基部枠３０に搭載されており、密封機械３１の相互距離は、窓／ドア１の寸法に依存して調整可能である。

密封機械３１の１個が、基部枠３０上の固定位置に搭載されているのに対して、残りの密封機械３１は、変位手段に付属しており、それらの位置は、窓／ドア１の寸法に依存して、固定されている密封機械３１に対して変更可能であることが便利である。

しかしながら、全ての密封機械３１が移動可能な代替の実施形態を除外することはできない。

輪郭要素３が置かれる配置平面１０は、実質的に水平であって、支持組み立て品３４は、既に水平に配置されている内側のパネル２を配置平面１０の高さにするように適合している昇降手段３５、３６、及び３７を有している。

昇降手段３５、３６、及び３７は、
密封機械３１の上方となるように基部枠３０の上方に位置している少なくとも１個の枠組み３５と；
内側のパネル２を上方から把持するように適合しており、少なくとも１個の垂直方向４３に沿って移動可能な態様で枠組み３５に付属している少なくとも１個の把持装置３６とを有している。

枠組み３５は、たとえば、地面に置くことを可能にする垂直な直立部分３８に付属している。

それに対して、把持装置３６は、吸引形式であって、たとえば、複数の吸引カップに存する。

把持装置３６は、摺動する態様で枠組み３５に搭載されており、内側のパネル２を密封機械３１の位置に対して中央に配置できるように、把持装置自体を垂直方向４３に沿ってだけでなく、互いに直交している２個の水平方向４０及び４１に沿っても移動できるようにするトロリー装置３９に付属していることが便利である。

トロリー装置３９には、内側のパネル２を保管所４２から取り出すことができるようにする狙いもある。

この点について、システム２９は、基部枠３０の隣の地面に配置されており、同様に、枠組み３５の下方にある複数の内側のパネル２を収容する少なくとも１個の保管所４２を有しており；このようにすることで、把持装置３６を枠組み３５に沿って摺動させて、保管所４２から基部枠３０の近くに、そしてその逆に移動させることができる。

そのため、支持組み立て品３４は、内側のパネル２を保管所４２から挿入構成に移動させるように適合していることが容易に理解される。

密封機械３１の近くでの内側パネル２の移動を促進するために、昇降手段３５、３６、及び３７は、機械加工される内側のパネル２用に少なくとも１個の載置基部３７を有することができる。

特に、載置基部３７は、基部枠３０の近傍に実質的に位置しており、密封機械３１によって区切られている空間内で、配置平面１０よりも下に収容されている。

載置基部３７も、昇降可能であって、把持装置３６の代わりに、内側のパネル２を配置平面１０の高さに移動させるのに使用可能である。
言い換えると、把持装置３６は、
内側のパネル２を保管所４２から取り出し、上方から吊り下げたままで挿入構成に直接移動させること；または、
内側のパネル２を保管所４２から取り出し、載置基部３７上に配置し、内側のパネル２は配置平面１０の高さよりも低い高さを維持し、必要な場合にだけ持ち上げられることに使用することができる。

システム２９の動作をシステム自体が実装可能なことが、本発明のプロセスの以前の記述から容易に理解される。

システム２９の模式的で簡略されている態様の動作を図２３から２５に示しており、システム２９は、図１９及び２０に示している特定の型式の輪郭要素３、内側のパネル２、及び密封要素１５に対して作業をするのに使用される。
この場合、内側のパネル２は、密封要素１５が既に嵌められている状態でシステム２９に到着し、把持装置３６によっていったん把持されると、密封機械３１の近くに運ばれ、輪郭要素３は、既に装着され、関連する保持部材３２によって固定され、除去手段４４を使用したチップ除去による機械加工のステップが実行されている（図２３）。

したがって、システム２９は自動的に動作して、まず内側のパネル２を挿入構成に配置し（図２４）、それから、輪郭要素３を内側のパネル２に近づけ、周囲の側部４を密封要素１５と共に長さ方向のスロット６に挿入することによって、保持部材３２を摺動手段３３に沿って移動させる（図２５）。

説明した発明が意図した目的を達成したことが実際にわかった。

この点について、本発明のプロセス及びチップ除去手段と支持組み立て品とを備えているシステムを提供する特定の解決策によって、単一の作業ステーションにおいて、枠が既に内側のパネルの周囲で密封されており、密封ビードの除去のための以降の仕上げプロセス、つまり「グレイジング」作業を必要としない、準備ができて仕上がっている窓／ドアが製造できることがはっきり示されている。

輪郭要素は、内側のパネルの周囲に沿って直接実施される輪郭要素のビードなしの密封を実現するように、密封機械上で除去手段によって実際に機械加工される。

Claims (23)

1. 窓／ドア用の少なくとも１個の内側のパネル（２）を供給するステップと、
   窓／ドア用の複数のプラスチック製の輪郭要素（３）を供給するステップであって、前記輪郭要素（３）の各々は、少なくとも２個の密封される領域（５）であって、他方の輪郭要素（３）の密封される領域（５）に結合可能な密封される領域（５）と、前記内側のパネル（２）のそれぞれの周辺の側部（４）が挿入可能な少なくとも１個の長さ方向のスロット（６）とを有しているステップと、
   前記密封される領域（５）の少なくとも一方上でチップ除去によって機械加工を行うステップを実施するステップと、
   前記密封される領域（５）を加熱するステップと、
   前記密封される領域（５）を互いに接触した状態に維持し、窓／ドアの枠を定めるように前記輪郭要素（３）を互いに押し付けることによって、加熱されている前記密封される領域（５）を互いに結合するステップであって、前記結合は、前記枠と前記枠内に含まれている前記内側のパネル（２）とによって構成されている窓／ドア（１）を定めるように、前記内側のパネル（２）が前記長さ方向のスロット（６）に挿入されている状態で行われるステップと、
   を有することを特徴とする、窓／ドア（１）を製造するプロセス。
2. 前記内側のパネル（２）を、前記長さ方向のスロット（６）の配置平面（１０）と実質的に同一平面となる挿入構成に置くステップと、
   互いに離れている位置から互いに近づいている位置へ前記輪郭要素（３）を移動するステップであって、前記移動は、前記内側のパネル（２）を前記長さ方向のスロット（２）に挿入するように適合しているステップと、
   を有することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記結合は、全ての前記輪郭要素（３）を同時に互いに押し付けることによって実質的に行われることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載のプロセス。
4. チップ除去によって機械加工する前記ステップは、輪郭要素（３）の少なくとも１個の前記密封される領域（５）の位置に溝（１１）を形成するステップを有し、密封される領域（５）を結合する前記ステップは、間の密封される領域（５）を溶融して密封ビードを定めるサブステップと、前記溝（１１）によって定められている収容コンパートメントを作り、前記密封ビードが前記収容コンパートメントの内側に作られるサブステップとを有していることを特徴とする、請求項１から３のうちいずれか一項に記載のプロセス。
5. 溝（１１）を形成する前記ステップは、少なくとも１個の前記輪郭要素（３）の周辺の縁上でのチップ除去による作業によって実装されることを特徴とする、請求項４に記載のプロセス。
6. 加熱する前記ステップは、前記内側のパネル（２）が前記長さ方向のスロット（６）の外側に配置されている状態で行われ、前記加熱と前記結合との間で、前記内側のパネル（２）が前記長さ方向のスロット（６）に挿入される２秒未満の結合時間が継続することを特徴とする、請求項１から５のうちいずれか一項に記載のプロセス。
7. 加熱する前記ステップは、前記内側のパネル（２）が少なくとも１個の前記長さ方向のスロット（６）の内側に部分的に挿入されて配置されているときに発生し、前記加熱と前記結合との間で、少なくとも１個の前記長さ方向のスロット（６）に対応している前記輪郭要素（３）が部分的に挿入されている位置から完全に挿入されている位置まで移動する２秒未満の結合時間が継続することを特徴とする、請求項１から６のうちいずれか一項に記載のプロセス。
8. 加熱する前記ステップは、前記内側のパネル（２）が少なくとも１個の前記長さ方向のスロット（６）の内側に完全に挿入されて配置されている状態で行われ、前記加熱と前記結合との間で、少なくとも１個の前記長さ方向のスロット（６）に対応している前記輪郭要素（３）が前記内側のパネル（２）に対して実質的に静止したままの２秒未満の結合時間が継続することを特徴とする、請求項１から７のうちいずれか一項に記載のプロセス。
9. 前記輪郭要素（３）は、実質的にＣパターンに互いに配置されている少なくとも第１の長さ方向の部分（７）と、第２の長さ方向の部分（８）と、第３の長さ方向の部分（９）とを有しており、前記第１の長さ方向の部分（７）と前記第２の長さ方向の部分（８）とは前記第３の長さ方向の部分（９）から延びており、その間で前記長さ方向のスロット（６）を定めていることを特徴とする、請求項１から８のうちいずれか一項に記載のプロセス。
10. 前記内側のパネル（２）の前記長さ方向のスロット（６）内への挿入を促進するように、前記第１の長さ方向の部分（７）及び前記第２の長さ方向の部分（８）を離れるように引き離すステップを有することを特徴とする、請求項９に記載のプロセス。
11. 前記輪郭要素（３）は、前記第１の長さ方向の部分（７）と前記第２の長さ方向の部分（８）との少なくとも一方に付属している少なくとも１個の密封要素（１５）を有していることを特徴とする、請求項９または１０のいずれかに記載のプロセス。
12. 前記内側のパネル（２）は、前記周辺の側部（４）に付属している少なくとも密封要素（１５）を有していることを特徴とする、請求項１から７のうちいずれか一項に記載のプロセス。
13. 少なくとも１個の密封要素（１５）を少なくとも１個の前記輪郭要素（３）と内側のパネル（２）の少なくとも１個の前記周辺の側部（４）との間に介在させるステップであって、前記密封要素（１５）は、前記第１の長さ方向の部分（７）と前記内側のパネル（２）との間に介在可能な少なくとも第１の長さ方向のバンド（２０）を有し、前記第１の長さ方向のバンド（２０）は、
    前記内側のパネル（２）に取り付けられたままになるように適合している少なくとも第１の基部区分（２１）と、
    前記第１の基部区分（２１）に対して突き出しており、第１の鋭い縁（２２ａ）と第１の作動縁（２２ｂ）とを有している少なくとも第１の密封区分（２２）と、
    に分割されている断面を有し、
    前記第１の密封区分（２２）は、前記第１の鋭い縁（２２ａ）が前記内側のパネル（２）から離れている休止位置と前記第１の鋭い縁（２２ａ）が前記内側のパネル（２）上に載っている動作位置との間で移動可能な態様で前記第１の基部区分（２１）に結合しており、前記内側のパネル（２）の前記長さ方向のスロット（６）への挿入は、前記第１の作動縁（２２ｂ）を前記第１の長さ方向の部分（７）に接触させ、前記第１の密封区分（２２）を前記休止位置から前記動作位置に移動させるように適合しているステップを有することを特徴とする、請求項１から１２のうちいずれか一項に記載のプロセス。
14. 前記密封要素（１５）は、前記第２の長さ方向の部分（８）と前記内側のパネル（２）との間に介在可能な少なくとも第２の長さ方向のバンド（２３）と、前記第３の長さ方向の部分（９）と前記内側のパネル（２）との間に介在可能な少なくとも第３の長さ方向のバンド（２４）とを有し、前記第１の長さ方向のバンド（２０）と、前記第２の長さ方向のバンド（２３）と、前記第３の長さ方向のバンド（２４）とは実質的にＣパターンに配置されていることを特徴とする、請求項１から７のうちいずれか一項に記載のプロセス。
15. 前記第２の長さ方向のバンド（２３）は、
    前記内側のパネル（２）に取り付けられたままになるように適合している少なくとも第２の基部区分（２６）と、
    前記第２の基部区分（２６）に対して突き出しており、第２の鋭い縁（２７ａ）と第２の作動縁（２７ｂ）とを有している少なくとも第２の密封区分（２７）と、
    に分割されている断面を有し、
    前記第２の密封区分（２７）は、前記第２の鋭い縁（２７ａ）が前記内側のパネル（２）から離れている休止位置と前記第２の鋭い縁（２７ａ）が前記内側のパネル（２）上に載っている動作位置との間で移動可能な態様で前記第２の基部区分（２６）に結合しており、前記内側のパネル（２）の前記長さ方向のスロット（６）への挿入は、前記第２の作動縁（２７ｂ）を前記第２の長さ方向の部分（８）に接触させ、前記第２の密封区分（２７）を前記休止位置から前記動作位置に移動させるように適合している、
    ことを特徴とする、請求項１から７のうちいずれか一項に記載のプロセス。
16. 基部枠（３０）と、
    窓／ドア用のそれぞれのプラスチック製の輪郭要素（３）を保持するように適合している少なくとも１対の保持部材（３２）であって、輪郭要素（３）の各々は、少なくとも２個の密封される領域（５）であって、他方の輪郭要素（３）の密封される領域（５）に結合可能な密封される領域（５）と、窓／ドア用の前記内側のパネル（２）のそれぞれの周辺の側部（４）が挿入可能な少なくとも１個の長さ方向のスロット（６）とを有している保持部材（３２）と、
    少なくとも１個の前記密封される領域（５）のチップ除去による機械加工に適している除去手段（４４）と、
    前記密封される領域（５）を加熱する加熱手段（１３）と、
    前記輪郭要素（３）を互いに離れている位置と互いに近づいている位置との間で移動させるように適合している前記保持部材（３２）の摺動手段（３３）であって、前記密封される領域（５）を互いに接触した状態に維持し、窓／ドアの枠を定めるように前記輪郭要素（３）を互いに押し付けることによって、加熱されている前記密封される領域（５）は、互いに結合可能である摺動手段（３３）と、
    を各々が有する前記基部枠（３０）上に搭載されている複数の密封機械（３１）と、
    を有し、
    前記基部枠（３０）に付属しており、前記内側のパネル（２）を、前記長さ方向のスロット（６）の配置平面（１０）と実質的に同一平面となる挿入構成に置くように適合している前記内側のパネル（２）の支持用の少なくとも１個の支持組み立て品（３４）であって、前記輪郭要素（３）の互いに離れている前記位置から互いに近づいている前記位置への変位は、前記内側のパネル（２）が前記枠内に含まれている窓／ドア（１）を定めるように前記内側のパネル（２）を前記長さ方向のスロット（６）に少なくとも部分的に挿入するように適合している支持組み立て品（３４）を有することを特徴とする、
    窓／ドア（１）を製造するシステム（２９）。
17. 前記配置平面（１０）は、実質的に水平であって、前記支持組み立て品（３４）は、前記内側のパネル（２）を前記配置平面（１０）の高さにするように適合している昇降手段（３５、３６、３７）を有していることを特徴とする、請求項１６に記載のシステム（２９）。
18. 前記昇降手段（３５、３６、３７）は、
    前記基部枠（３０）の上方に位置している少なくとも１個の枠組み（３５）と、
    前記内側のパネル（２）を上方から把持するように適合しており、少なくとも１個の垂直方向（４３）に沿って移動可能な態様で前記枠組み（３５）に付属している少なくとも１個の把持装置（３６）と、
    を有することを特徴とする、請求項１７に記載のシステム（２９）。
19. 前記昇降手段（３５、３６、３７）は、前記基部枠（３０）の近傍に実質的に位置しており、前記基部枠（３０）に対して昇降可能な前記内側のパネル（２）用の少なくとも１個の載置基部（３７）を有していることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のシステム（２９）。
20. 複数の前記内側のパネル（２）を収容する少なくとも１個の保管所（４２）であって、前記支持組み立て品（３４）は、前記内側のパネル（２）を該保管所（４２）から前記挿入構成へ移動するように適合している保管所（４２）を有することを特徴とする、請求項１６から１９のうちいずれか一項に記載のシステム（２９）。
21. 少なくとも１個の前記密封機械（３１）は、変位手段の介在によって前記基部枠（３０）に搭載されており、前記密封機械（３１）の相互距離は、前記窓／ドア（１）の寸法に依存して調整可能であることを特徴とする、請求項１６から２０のうちいずれか一項に記載のシステム（２９）。
22. 前記加熱手段（１３）は、前記密封される領域（５）が接触して配置可能な対向している２個の面を有している加熱されているプレートを備えている少なくとも密封要素を有していることを特徴とする、請求項１６から２１のうちいずれか一項に記載のシステム（２９）。
23. 加熱されているプレート（１３）を備えている前記密封要素は、前記内側のパネル（２）の断面に対して少なくとも部分的に相補形状であって、前記周辺の側部（４）を少なくとも部分的に包含するように前記配置可能な少なくとも凹部（１４）を有していることを特徴とする、請求項２２に記載のシステム（２９）。

Images