CN110359610B - 整体龙骨吊装式玻璃幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体龙骨吊装式玻璃幕墙，包括两个幕墙立柱和两个幕墙横梁；所述幕墙立柱上设有用于供玻璃插入的第一固定槽，所述幕墙横梁上设有用于供玻璃插入的第二固定槽，所述幕墙立柱的两侧分别设有用于固定玻璃的吸盘和用于驱动吸盘对玻璃固定的驱动装置；通过上述结构的设置，使得上述玻璃可以直接插入第一固定槽和第二固定槽内进行初步固定，且可以直接通过玻璃的插入实现驱动装置对吸盘的移动的控制，以便于控制吸盘对玻璃进行可靠的固定，可以避免对玻璃打孔固定而导致玻璃的破碎，保证了玻璃的完好性，降低了成本输出。

Description

整体龙骨吊装式玻璃幕墙
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种整体龙骨吊装式玻璃幕墙。
背景技术
建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑物外围结构，作为一种高级建筑外墙，它倍受建筑师和开发商的喜爱；随着建筑市场的快速发展，加剧了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求，为此幕墙设计单位就以丰富的幕墙结构结构形式来适应和引导市场的需求。
现在公开号为CN108691376A的公开文件中公开了一种新型框架单元式幕墙结构，该装置可以防水，结构简单，便于安装，且加工及安装质量好，同时造价又相对较为低廉，同时造价又相对较为低廉。保留了单元式幕墙的单元板块组装及安装方式，方便工厂的组装和现场的安装。
但是，在对玻璃固定的加固过程，部分工序需要在玻璃上进行打孔操作，但容易影响玻璃的美观性，且容易破坏玻璃结构，出现玻璃破碎等现象，造成安装过程的损失。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可放置玻璃破碎的整体龙骨吊装式玻璃幕墙。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种整体龙骨吊装式玻璃幕墙，包括两个幕墙立柱和两个幕墙横梁；所述幕墙立柱上设有用于供玻璃插入的第一固定槽，所述幕墙横梁上设有用于供玻璃插入的第二固定槽，所述幕墙立柱的两侧分别设有用于固定玻璃的吸盘和用于驱动吸盘对玻璃固定的驱动装置；通过上述结构的设置，使得上述玻璃可以直接插入第一固定槽和第二固定槽内进行初步固定，且可以直接通过玻璃的插入实现驱动装置对吸盘的移动的控制，以便于控制吸盘对玻璃进行可靠的固定，可以避免对玻璃打孔固定而导致玻璃的破碎，保证了玻璃的完好性，降低了成本输出。
所述驱动装置包括设于幕墙立柱两侧的固定壳体、用于支撑吸盘转动的支撑臂及用于驱动支撑臂转动的连接件，所述支撑臂上设有通过一旋转轴与固定壳体活动连接的控制柱；通过上述结构的设置，使得吸盘可以通过支撑臂在固定壳体内的转动与玻璃相接触，并对玻璃形成一定的挤压力，保证了玻璃的初步固定，而连接件的设置，使得玻璃的插入可以顺利的实现吸盘对于玻璃的固定，保证结构的稳定性，且避免对玻璃侧壁的损伤，保证玻璃固定时的完好性。
所述固定壳体内设有供连接件缠绕的缠绕柱，所述固定壳体的底部固设有用于对缠绕柱导向限位的限位柱，所述固定壳体的顶部固设有用于控制缠绕柱竖直移动的螺纹柱，所述缠绕柱上设有与螺纹柱相配合的螺纹槽、与限位柱相配合的移动槽及用于容纳连接件的第一容纳槽；通过上述缠绕柱和第一容纳槽的设置，使得连接柱的移动可以带动缠绕柱转动，且缠绕柱可以对连接件进行导向限位，避免连接件的错乱而影响连接件的移动，保证连接件移动的顺畅性，而限位柱和螺纹柱的设置，使得缠绕柱在转动的过程中，可以通过螺纹柱顺着限位柱上移，使得连接件在移动过程中始终保持水平方向的直线移动，避免连接件的扭曲而加剧连接件的磨损。
所述第一固定槽和第二固定槽上分别设有用于保护玻璃的第一保护垫和第二保护垫，所述第一固定槽和第一保护垫上均设有用于供连接件穿过的穿孔和用于容纳连接件的第二容纳槽，所述幕墙立柱两侧的缠绕柱上缠绕的连接件与一驱动柱固定连接；通过上述结构的设置，使得上述玻璃插入第一固定槽和第二固定槽内时，可以通过第一保护垫和第二保护垫实现保护的作用，避免玻璃的直接接触而导致玻璃的损坏，且可以增加与玻璃之间的静摩擦力，加强对玻璃的固定力，上述驱动柱的设置，可以避免连接件与玻璃的直接接触，避免连接件对玻璃的损耗。
所述幕墙立柱上设有用于容纳驱动柱的第三容纳槽，所述驱动柱和第三容纳槽之间活动连接，所述驱动柱上设有第一啮齿圈，所述第一固定槽上设有可移动的移动柱，所述移动柱上设有与第一啮齿圈啮合的啮齿组和辅助滑块，所述第三容纳槽上设有与辅助滑块相配合的辅助滑槽；通过上述第三容纳槽的设置，使得上述驱动柱可以通过移动柱与第一啮齿圈的啮合实现旋转的效果，从而通过玻璃对移动柱的驱动，使得移动柱通过驱动柱带动连接件收卷移动，以便于增加连接件的可移动距离，增加支撑臂的可翻转角度，使得吸盘与玻璃接触的更加紧密，从而加强对玻璃的固定强度。
所述缠绕柱上设有第二啮齿圈，所述控制柱上设有与第二啮齿圈啮合连接的第三啮齿圈，所述第三啮齿圈的高度大于第二啮齿圈的高度，所述旋转轴上设有多个用于控制支撑臂单向转动的可转动的第一制动板，所述控制柱上设有与第一制动板相配合的第一制动槽，所述第一制动板和旋转轴之间设有第一弹性件；通过上述对于第三啮齿圈和第二啮齿圈的设置，使得缠绕柱在移动过程中，可以始终保持第二啮齿圈和第三啮合圈的啮合状态，保证结构运行的稳定，而第一制动板和第一制动槽的配合设置，使得控制柱在控制吸盘与玻璃紧密接触后，可以直接锁死该状态，避免控制柱的再次转动导致支撑臂的松动，而降低了对玻璃的固定强度。
所述支撑臂上设有用于支撑吸盘的支撑壳体，所述吸盘上设有凸柱，所述支撑壳体上设有用于供凸柱移动的通孔，所述支撑壳体和吸盘之间设有第二弹性件，所述支撑壳体上设有用于控制吸盘吸附在玻璃上的控制杆；通过上述支撑壳体和凸柱的设置，使得吸盘可以通过凸柱的移动实现吸盘底部的负压形成，从而通过支撑壳体的支撑实现在玻璃上的吸附，从而对玻璃进行可靠的夹持固定，而第二弹性件的设置，使得支撑壳体可以在吸盘上稳定的固定住，避免支撑壳体在吸盘上发生松动而影响吸盘对玻璃的吸附。
所述支撑壳体上设有用于辅助控制杆转动的固定筒，所述控制杆的端部设有与固定筒活动连接的辅助转动块，所述固定筒上设有用于供辅助转动块转动的旋转腔，所述凸柱上设有用于容纳控制杆的第四容纳槽,所述第四容纳槽上设有顶柱；通过上述结构的设置，使得上述控制杆可以通过在固定筒内的转动，顶动顶柱，使得顶柱带动凸柱下移，从而挤压吸盘，使得吸盘形变，从而形成负压，而第四容纳槽的设置，增加对控制杆的限位，避免控制杆的偏移。
所述辅助转动块的两侧均设有转动轴，所述转动轴上设有多个用于限制控制杆单向转动的第二制动板，所述第二制动板和转动轴之间活动连接，所述第二制动板和转动轴之间设有第三弹性件，所述固定筒上设有与第二制动板相配合的第二制动槽；通过上述结构的设置，使得上述控制杆可以通过第二制动板和第二制动槽的配合设置，实现单向转动的效果，避免控制杆在朝一个方向转动后可以反向转动，实现对控制杆的锁死效果，保证吸盘吸附在玻璃上的稳定可靠性，避免吸盘轻易的在玻璃松脱而失去对玻璃的固定效果。
本发明具有以下优点：本整体龙骨吊装式玻璃幕墙通过上述结构的设置，使得上述玻璃可以通过吸盘和支撑臂的配合实现初步的固定，保证玻璃的固定可靠性，同时通过吸盘对玻璃的吸附实现二次固定的效果，加强对玻璃的固定效果，保证对玻璃的固定强度，有效的避免玻璃的松脱。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为图1中的A处的结构放大图。
图3为图1中的缠绕柱的立体结构图。
图4为图1的立体剖视图一。
图5为图4中的B处的结构放大图。
图6为图1中的固定壳体的立体剖视图。
图7为图1中的吸盘和支撑壳体配合的立体剖视图。
图8为图7中的C处的结构放大图。
图9为图7中的D处的结构放大图。
图10为图1的立体剖视图二。
图11为图10中的E处的结构放大图。
图12为图1的立体剖视图三.
图13为图12中的F处的结构放大图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种整体龙骨吊装式玻璃幕墙，包括两个幕墙立柱1和两个幕墙横梁2；所述幕墙立柱1上设有用于供玻璃插入的第一固定槽11，所述幕墙横梁2上设有用于供玻璃插入的第二固定槽21，所述幕墙立柱1的两侧分别设有用于固定玻璃的吸盘22和用于驱动吸盘对玻璃固定的驱动装置，通过上述结构的设置，使得上述玻璃可以直接插入第一固定槽和第二固定槽内进行初步固定，且可以直接通过玻璃的插入实现驱动装置对吸盘的移动的控制，以便于控制吸盘对玻璃进行可靠的固定，可以避免对玻璃打孔固定而导致玻璃的破碎，保证了玻璃的完好性，降低了成本输出；上述吸盘采用目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述幕墙立柱和幕墙横梁的连接方式为目前市场上常规的连接方法，此处不再赘述。
所述驱动装置包括设于幕墙立柱1两侧的固定壳体31、用于支撑吸盘22转动的支撑臂32及用于驱动支撑臂32转动的连接件33，所述支撑臂32上设有通过一旋转轴与固定壳体31活动连接的控制柱322，通过上述结构的设置，使得吸盘可以通过支撑臂在固定壳体内的转动与玻璃相接触，并对玻璃形成一定的挤压力，保证了玻璃的初步固定，而连接件的设置，使得玻璃的插入可以顺利的实现吸盘对于玻璃的固定，保证结构的稳定性，且避免对玻璃侧壁的损伤，保证玻璃固定时的完好性；上述连接件采用钢丝绳设置，为现有技术，此处不再赘述，上述控制柱转动时会带动支撑臂偏转一定角度，支撑臂带动吸盘转动一定角度，并逐渐与玻璃相接触。
所述幕墙立柱1上设有用于容纳驱动柱12的第三容纳槽13，所述驱动柱12和第三容纳槽13之间活动连接，所述驱动柱12上设有第一啮齿圈121，所述第一固定槽11上设有可移动的移动柱114，所述移动柱114上设有与第一啮齿圈121啮合的啮齿组115和辅助滑块116，所述第三容纳槽13上设有与辅助滑块116相配合的辅助滑槽131，通过上述第三容纳槽的设置，使得上述驱动柱可以通过移动柱与第一啮齿圈的啮合实现旋转的效果，从而通过玻璃对移动柱的驱动，使得移动柱通过驱动柱带动连接件收卷移动，以便于增加连接件的可移动距离，增加支撑臂的可翻转角度，使得吸盘与玻璃接触的更加紧密，从而加强对玻璃的固定强度；所述固定壳体31内设有供连接件33缠绕的缠绕柱34，所述固定壳体31的底部固设有用于对缠绕柱34导向限位的限位柱311，所述固定壳体31的顶部固设有用于控制缠绕柱34竖直移动的螺纹柱312，所述缠绕柱34上设有与螺纹柱312相配合的螺纹槽341、与限位柱311相配合的移动槽342及用于容纳连接件33的第一容纳槽343，通过上述缠绕柱和第一容纳槽的设置，使得连接柱的移动可以带动缠绕柱转动，且缠绕柱可以对连接件进行导向限位，避免连接件的错乱而影响连接件的移动，保证连接件移动的顺畅性，而限位柱和螺纹柱的设置，使得缠绕柱在转动的过程中，可以通过螺纹柱顺着限位柱上移，使得连接件在移动过程中始终保持水平方向的直线移动，避免连接件的扭曲而加剧连接件的磨损；上述玻璃插入至第一固定槽内时，会压动移动柱，使得移动柱移动，移动柱的移动通过啮齿组带动驱动柱转动，驱动柱的转动带动连接件在驱动柱上收卷，连接件收卷的过程中，连接件在穿孔中移动，而缠绕柱上的连接件逐渐减少，连接件的移动带动缠绕柱转动，缠绕柱转动时，会通过螺纹槽顺着螺纹柱上移，且缠绕柱在限位柱上竖直移动，穿孔和缠绕柱之间的连接件始终保持水平笔直状态。
所述第一固定槽11和第二固定槽21上分别设有用于保护玻璃的第一保护垫111和第二保护垫211，所述第一固定槽11和第一保护垫111上均设有用于供连接件33穿过的穿孔112和用于容纳连接件33的第二容纳槽113，所述幕墙立柱1两侧的缠绕柱34上缠绕的连接件33与一驱动柱12固定连接，通过上述结构的设置，使得上述玻璃插入第一固定槽和第二固定槽内时，可以通过第一保护垫和第二保护垫实现保护的作用，避免玻璃的直接接触而导致玻璃的损坏，且可以增加与玻璃之间的静摩擦力，加强对玻璃的固定力，上述驱动柱的设置，可以避免连接件与玻璃的直接接触，避免连接件对玻璃的损耗；上述第一保护垫和第二保护垫采用橡胶材料制成，玻璃可以直接插入第一保护垫和第二保护垫中，连接件顺着第二容纳槽缠绕在缠绕柱上。
所述缠绕柱34上设有第二啮齿圈344，所述控制柱322上设有与第二啮齿圈344啮合连接的第三啮齿圈323，所述第三啮齿圈323的高度大于第二啮齿圈344的高度，所述旋转轴上设有多个用于控制支撑臂32单向转动的可转动的第一制动板324，所述控制柱322上设有与第一制动板324相配合的第一制动槽325，所述第一制动板324和旋转轴之间设有第一弹性件326，通过上述对于第三啮齿圈和第二啮齿圈的设置，使得缠绕柱在移动过程中，可以始终保持第二啮齿圈和第三啮合圈的啮合状态，保证结构运行的稳定，而第一制动板和第一制动槽的配合设置，使得控制柱在控制吸盘与玻璃紧密接触后，可以直接锁死该状态，避免控制柱的再次转动导致支撑臂的松动，而降低了对玻璃的固定强度；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述缠绕柱在转动时，通过啮齿圈带动控制柱转动一定角度，控制柱转动的角度与驱动柱转动的角度相关，控制柱的转动使得制动槽在连接轴上转动，控制柱停止转动后，制动板受到制动槽的阻挡无法反向移动，从而使得控制柱无法在连接轴上反向转动。
所述支撑臂32上设有用于支撑吸盘22的支撑壳体23，所述吸盘22上设有凸柱221，所述支撑壳体23上设有用于供凸柱221移动的通孔231，所述支撑壳体23和吸盘22之间设有第二弹性件232，所述支撑壳体23上设有用于控制吸盘22吸附在玻璃上的控制杆24，通过上述支撑壳体和凸柱的设置，使得吸盘可以通过凸柱的移动实现吸盘底部的负压形成，从而通过支撑壳体的支撑实现在玻璃上的吸附，从而对玻璃进行可靠的夹持固定，而第二弹性件的设置，使得支撑壳体可以在吸盘上稳定的固定住，避免支撑壳体在吸盘上发生松动而影响吸盘对玻璃的吸附；所述支撑壳体23上设有用于辅助控制杆24转动的固定筒25，所述控制杆24的端部设有与固定筒25活动连接的辅助转动块241，所述固定筒25上设有用于供辅助转动块241转动的旋转腔251，所述凸柱221上设有用于容纳控制杆24的第四容纳槽222,所述第四容纳槽222上设有顶柱223，通过上述结构的设置，使得上述控制杆可以通过在固定筒内的转动，顶动顶柱，使得顶柱带动凸柱下移，从而挤压吸盘，使得吸盘形变，从而形成负压，而第四容纳槽的设置，增加对控制杆的限位，避免控制杆的偏移；上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述控制柱停止转动后，支撑臂带动支撑壳体停止移动，然后转动控制杆，控制杆顶动顶柱，顶柱带动凸柱在通孔中移动，吸盘此时与玻璃相接触，凸柱的移动带动吸盘的中部朝着玻璃移动，减少吸盘内部的气压，从而形成负压，吸盘吸附在玻璃上，第二弹性件此时处于常规状态，辅助挤压吸盘的中部。
所述辅助转动块241的两侧均设有转动轴242，所述转动轴242上设有多个用于限制控制杆24单向转动的第二制动板243，所述第二制动板243和转动轴242之间活动连接，所述第二制动板243和转动轴242之间设有第三弹性件244，所述固定筒25上设有与第二制动板243相配合的第二制动槽252，通过上述结构的设置，使得上述控制杆可以通过第二制动板和第二制动槽的配合设置，实现单向转动的效果，避免控制杆在朝一个方向转动后可以反向转动，实现对控制杆的锁死效果，保证吸盘吸附在玻璃上的稳定可靠性，避免吸盘轻易的在玻璃松脱而失去对玻璃的固定效果；上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在控制杆转动时，第二制动板在第二制动槽内移动，第三弹性件持续的伸缩，当控制杆停止转动时，第二制动板受到第二制动槽的阻挡无法反向移动，控制杆从而无法反向转动，从而形成控制杆的锁死状态。

Claims (1)

1.一种整体龙骨吊装式玻璃幕墙，包括两个幕墙立柱(1)和两个幕墙横梁(2)；其特征在于：所述幕墙立柱(1)上设有用于供玻璃插入的第一固定槽(11)，所述幕墙横梁(2)上设有用于供玻璃插入的第二固定槽(21)，所述幕墙立柱(2)的两侧分别设有用于固定玻璃的吸盘(22)和用于驱动吸盘对玻璃固定的驱动装置；所述驱动装置包括设于幕墙立柱(1)两侧的固定壳体(31)、用于支撑吸盘(22)转动的支撑臂(32)及用于驱动支撑臂(32)转动的连接件(33)，所述支撑臂(32)上设有通过一旋转轴与固定壳体(31)活动连接的控制柱(322)；所述固定壳体(31)内设有供连接件(33)缠绕的缠绕柱(34)，所述固定壳体(31)的底部固设有用于对缠绕柱(34)导向限位的限位柱(311)，所述固定壳体(31)的顶部固设有用于控制缠绕柱(34)竖直移动的螺纹柱(312)，所述缠绕柱(34)上设有与螺纹柱(312)相配合的螺纹槽(341)、与限位柱(311)相配合的移动槽(342)及用于容纳连接件(33)的第一容纳槽(343)；所述第一固定槽(11)和第二固定槽(21)上分别设有用于保护玻璃的第一保护垫(111)和第二保护垫(211)，所述第一固定槽(11)和第一保护垫(111)上均设有用于供连接件(33)穿过的穿孔(112)和用于容纳连接件(33)的第二容纳槽(113)，所述幕墙立柱(1)两侧的缠绕柱(34)上缠绕的连接件(33)与一驱动柱(12)固定连接；所述缠绕柱(34)上设有第二啮齿圈(344)，所述控制柱(322)上设有与第二啮齿圈(344)啮合连接的第三啮齿圈(323)，所述第三啮齿圈(323)的高度大于第二啮齿圈(344)的高度，所述旋转轴上设有多个用于控制支撑臂(32)单向转动的可转动的第一制动板(324)，所述控制柱(322)上设有与第一制动板(324)相配合的第一制动槽(325)，所述第一制动板(324)和旋转轴之间设有第一弹性件(326)；
所述幕墙立柱(1)上设有用于容纳驱动柱(12)的第三容纳槽(13)，所述驱动柱(12)和第三容纳槽(13)之间活动连接，所述驱动柱(12)上设有第一啮齿圈(121)，所述第一固定槽(11)上设有可移动的移动柱(114)，所述移动柱(114)上设有与第一啮齿圈(121)啮合的啮齿组(115)和辅助滑块(116)，所述第三容纳槽(13)上设有与辅助滑块(116)相配合的辅助滑槽(131)；
所述支撑臂(32)上设有用于支撑吸盘(22)的支撑壳体(23)，所述吸盘(22)上设有凸柱(221)，所述支撑壳体(23)上设有用于供凸柱(221)移动的通孔(231)，所述支撑壳体(23)和吸盘(22)之间设有第二弹性件(232)，所述支撑壳体(23)上设有用于控制吸盘(22)吸附在玻璃上的控制杆(24)；
所述支撑壳体(23)上设有用于辅助控制杆(24)转动的固定筒(25)，所述控制杆(24)的端部设有与固定筒(25)活动连接的辅助转动块(241)，所述固定筒(25)上设有用于供辅助转动块(241)转动的旋转腔(251)，所述凸柱(221)上设有用于容纳控制杆(24)的第四容纳槽(222),所述第四容纳槽(222)上设有顶柱(223)；
所述辅助转动块(241)的两侧均设有转动轴(242)，所述转动轴(242)上设有多个用于限制控制杆(24)单向转动的第二制动板(243)，所述第二制动板(243)和转动轴(242)之间活动连接，所述第二制动板(243)和转动轴(242)之间设有第三弹性件(244)，所述固定筒(25)上设有与第二制动板(243)相配合的第二制动槽(252)。
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