CN108349168B - 用于制造窗/门的方法及系统 - Google Patents

用于制造窗/门的方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108349168B
CN108349168B CN201680062533.XA CN201680062533A CN108349168B CN 108349168 B CN108349168 B CN 108349168B CN 201680062533 A CN201680062533 A CN 201680062533A CN 108349168 B CN108349168 B CN 108349168B
Authority
CN
China
Prior art keywords
longitudinal
sealing
longitudinal portion
inner panel
profiled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680062533.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108349168A (zh
Inventor
安德里亚.瓦卡里
吉尔伯托.韦里尼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graf Synergy SRL
Original Assignee
Graf Synergy SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graf Synergy SRL filed Critical Graf Synergy SRL
Publication of CN108349168A publication Critical patent/CN108349168A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108349168B publication Critical patent/CN108349168B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/724—Doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Hydroponics (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

一种用于制造窗/门(1)的方法，其包括以下步骤：提供用于窗/门的至少一个内板(2)；提供用于窗/门的多个塑料异型元件(3)，所述异型元件(3)中的每一个包括至少两个密封区域(5)和至少一个纵向槽(6)，所述至少两个密封区域(5)可联接到其它异型元件(3)的密封区域(5)，并且所述内板(2)的各自周边(4)可插入所述至少一个纵向槽(6)中；通过在所述密封区域(5)中至少一个上的排屑来执行机械加工的步骤；加热所述密封区域(5)；通过将所述异型元件(3)一个靠一个地按压来将所述经加热的密封区域以(5)彼此联接，以维持所述密封区域(5)互相接触且界定用于窗/门的框，所述联接通过插入所述纵向槽(6)中的所述内板(2)发生以界定窗/门(1)，所述窗/门(1)由所述框和包含在所述框中的内板(2)构成。还公开一种用于实施此方法的系统。

Description

用于制造窗/门的方法及系统
技术领域
本发明涉及一种用于制造窗/门的方法和系统。
背景技术
在本文的范围中，关于窗/门，意指希望使在外墙和内墙中、在地板中或在建筑物的屋顶中制作的开口(窗、门、翼等)闭合的结构。
所述结构可为移动的(例如，窗翼)或固定的(其牢固地紧固到墙)。
窗/门通常由外框(由例如铝、塑料或其它材料制成)和由内板(由玻璃、有机玻璃或其它材料(透明或不透明))组成。
具体参考具有由塑料制成的框的窗/门的领域，强调这些框是通过将多个相应的异型元件(优选地，由PVC或其它可热密封塑料材料制成)密封在一起来制造的。
异型元件的密封借助于熔融各自头表面来发生，头表面通过借助于具有加热元件的合适的板加热待连接的部分，和然后通过将加热的部分彼此地按压直到其互相联合来获得。
通常，加热的部分是异型元件的头端零件，其被合适地以45°切割以界定(例如)框的直角部分。
此方法通过密封机来实施，该密封机具有可互相接近地移动以使加热的尾端部件互相接触地密封的异型元件的各自保留部件。
其它机器也装备有修整系统，其能够移动在两个异型元件的熔融期间形成的小珠或密封焊珠。
事实上，在两个异型元件(以45°切割的表面)的联合线处，熔融材料的过多部分流出且形成从异型元件的可见表面突出的小珠。
为此原因，为了给予完工的窗/门可观的美学外壳，异型元件一旦被密封，则经历用于去除小珠的工艺。
然而，已知密封装置(以上简要描述的)具有重要的缺点——主要与前述密封焊珠的形成有关。
事实上，应考虑到，塑料异型元件的密封区域并不完全均匀，且因此，为了使异型元件规则，熔融许多材料，随后形成大量小珠和必须去除的大量废料。
此外，适合于去除小珠和清洁密封区域的修整工艺显著地影响窗/门加工的总计时。
事实上，应注意，对于窗/门的任何密封，随后必须机械加工所述异型元件。
此外，对于圆角的异型元件，所述小珠的去除相当复杂。
对此增添了用于上述修正操作的机械变得笨重、复杂且特别昂贵。
这使对承担额外成本和加工时间的需求成为必要(也假定存在额外笨重的设备和工具)。
专利文件WO2013/132406A1展示允许消除以上缺点的方法和装置。
事实上，WO2013/132406A1中展示的系统装备有两个移动保留部件，其上安装有异型元件，且允许在不形成任何密封焊珠的情况下密封它们，这是由于适于在异型元件上形成用于密封焊珠的容纳隔室的研磨密封区域的先前操作，和由于应用容纳压榨机，所述容纳压榨机在密封期间与经加热的异型元件并置且防止熔融的材料从容纳隔室泄漏。
专利文件WO2014/122572A1和IT102015000033340中展示了一些改善的密封方法。
一旦异型元件已密封在一起，那么就获得了窗/门的框，然后借助于应用内板来完成框，如在图1和2中示意性地图示的。
内板A由操作员手动地送入到先前密封的框B内(图1)。
随后(图2)，操作员将内板A与保留边缘或镶玻璃条C相锁定，保留边缘或镶玻璃条C联接到框B的异型元件D1、D2，且抵靠内板A按压。
在镶玻璃条C的固定期间，操作员还在内板A与镶玻璃条C之间放置密封件E。
在完成这项工作之后，镶玻璃条C为窗/门的整体部分，且将密封件E按压在内板A上以确保其密封。
框B的异型元件D1、D2通常具有相当复杂形状的横截面，但其中，中心部分D1始终可辨认且旨在横向地包围内板A，而突出部分D2，内板A靠在其上；举例来说，在图1和2中展示的解决方案中，异型元件D1、D2的横截面为大体上呈L形，其中，中心部分D1和突出部分D2彼此正交。
镶玻璃条C在与突出部分D2相对的一侧上与中心部分D1相关联，以便以三明治状方式围住内板A。
然而，内板A到框B的施加操作(通常叫作“装玻璃”)带来了相当大的缺点。
首先，这项操作并不非常的实际和容易，且必须由专业人员手动进行。
除此之外的是以下事实：为了进行装玻璃工作，不便利地占用了门和窗的制造厂内部的大空间，这些大空间本可另作它用。
执行装玻璃操作的成本因此很高，不仅是就劳动来说，而且就工厂管理成本来说，这显然导致窗/门的售价的增加，风险会是使产品对客户缺少吸引力。
发明内容
本发明的主要目标是提供一种用于制造窗和门的方法和系统，允许获得具有优越性能和显著较低成本的生产系统。
本发明的另一目标是使极大地简化窗和门的全部制造工艺的方法和系统可用。
本发明的并非最近的目标是提供一种用于制造窗和门的方法和系统，其允许获得较之竞争者有显著优势的地位。
本发明的又一目标是提供一种用于制造窗和门的方法和系统，其允许在简单、合理、容易且有效地使用以及可负担得起的解决方案的范围内克服现有技术所提到的缺点。
以上提到的目标是通过本发明所提供的用于制造门和窗的本发明方法达成。
以上描述的目标也通过本发明所提供的用于制造门和窗的本发明系统达成。
附图简要说明
本发明的其它特性和优势将从用于制造窗和门的方法和系统的一些优选(但不排他)的实施例的描述显得更明显，所述实施例在伴随附图中经由实例性而非限制性的实例来图示，其中：
图1和图2以一系列轴测、示意性和局部视图展示用于制造已知类型的窗和门的方法；
图3至图6以一系列轴测、示意性和局部视图展示根据本发明的方法的实施例；
图7至图10以一系列轴测、示意性和局部视图展示根据本发明的方法的替代性实施例；
图11至图15以一系列轴测、示意性和局部视图展示根据本发明的方法的另一实施例；
图16至图18是图示根据本发明的方法的一些变体的侧面、示意性和局部视图；
图19至图20以一系列轴测、示意性和局部视图展示根据本发明的方法的另一变体；
图21是根据本发明的系统的侧视图；
图22是根据本发明的系统的平面图；
图23至25以一系列放大比例的侧视图展示根据本发明的系统的操作。
具体实施方式
特别参阅这些附图，全局上用1表示的是通过联合用于窗/门的至少一个内板2与用于窗/门的多个塑料异型元件3而获得的窗/门。
有利地，内板2由玻璃(单层或多层)制成，但不排除其可由有机玻璃或其它材料(透明或不透明类型)制成。
内板2具有多个周边4。
优选地，内板2具有大体上矩形形状，并且周边4为四个且彼此以90°布置；然而，不能排除其中内板2呈不同形状(例如，三角形、五边形、六边形和类似者)的替代实施例。
异型元件3由(例如)PVC制成，但也不能排除与PVC不同的可热密封类型的塑料材料。
假定内板2是矩形的，那么异型元件3数目为四个，与每一周边4一一对应；然而，易于理解，在三角形内板2的情况下，将使用三个异型元件3，在五边形内板2的情况下，将使用五个异型元件3，等等。异型元件3中的每个包括至少两个密封区域5，其可联接到其它异型元件3的密封区域5以界定用于窗和门的框。
为了允许通过密封联合，以45°切割异型元件3的密封区域5，以便界定两个连续的直角异型元件3之间的联接。
此外，异型元件3中的每个包括至少一个纵向槽6，内板2的各自周边4可插入到所述至少一个纵向槽6内。
事实上，异型元件3包括互相大体上以C型图案布置的至少第一纵向部分7、第二纵向部分8和第三纵向部分9，其中第一纵向部分7和第二纵向部分8从第三纵向部分9延伸且在其间界定纵向槽6。
在本文件的范围中，关于术语异型元件3的“纵向方向”是指其长度的方向；假定此类异型元件3通常是由塑料材料的挤压而制成，那么纵向方向与挤压方向重合。
第一纵向部分7、第二纵向部分8和第三纵向部分9可在单个单体中形成，即，可通过直接将C形状赋予异型元件3的成形基质来挤压。
替代地，可使纵向异型元件7、8和9彼此分开，且稍后将其组装；例如，第二纵向部分8与第三纵向部分9可一起挤压以形成大体上呈L形的单个单体，而第一纵向部分7被单独地挤压，且在挤压后与第三纵向部分9相关联(例如，通过联锁)。
在任何情况下，根据本发明的方法和系统提供异型元件3的使用，其中在被密封前，纵向部分7、8、9大体上以C形来布置，且界定纵向槽6；与传统技术相比，这是很重要的差异，在传统技术中，相反地，异型元件以L来成形且只在密封后应用镶玻璃条。
取决于内板2的厚度来设定第一纵向部分7与第二纵向部分8之间的距离；内板2在纵向槽6中的插入大体上紧贴地发生，如将在以下页面中更好地描述的。
根据本发明的方法包括以下步骤：
-提供内板2；
-提供多个异型元件3；
-通过在密封区域5中至少一个上的排屑来执行机械加工的步骤；
-加热密封区域5；
-通过将异型元件3一个靠一个地按压来将经加热的密封区域5彼此联接，以维持密封区域5互相接触并界定用于窗/门的框，联接步骤通过插入纵向槽6的内板2发生以界定窗/门1，窗/门1由异型元件3的框和包含在异型元件3的框中的内板2构成。
为了执行内板2与异型元件3之间的联接，根据本发明的方法包括以下步骤：
-将内板2置于插入配置中，在插入配置中，内板2大体上与纵向槽6的横卧平面10共平面，其中被布置的周边4面向纵向槽6；及
-将异型元件3从互相间隔开的位置移动到适于在纵向槽6中插入内板2的互相接近的位置。
联接异型元件3的步骤大体上是通过同时将所有异型元件一个靠一个地按压来发生。
换句话说，在联接期间，异型元件3的所有密封区域5被互相按压在一起，内板2位于插入配置，异型元件3的框的所有四个角落同时以90°接合。
通过排屑执行机械加工的步骤是在加热步骤之前进行，例如，借助于合适的去除构件44。
去除构件44为(例如)铣刀。
方便地，通过排屑执行机械加工的步骤包括在异型元件3的密封区域5中至少一个处形成凹槽11(图3中可见)的步骤，联接密封区域5的步骤包括在其间熔融密封区域5以界定密封焊珠的子步骤和制作由凹槽11界定的容纳隔室的子步骤，其中在所述容纳隔室内部制作密封焊珠。
优选地，形成凹槽11的步骤借助于通过在异型元件3中至少一个的周边边缘上的排屑的操作来实施。
方便地，以类似于由专利文件WO 2013/132406 A1、WO 2014/122572 A1和IT102015000033340教示的方式，凹槽11可在异型元件3上实践。
作为制作凹槽11的补充或替代，去除构件44也可有利地全部或部分将密封区域5拉平。
举例来说，在存在凹槽11的情况下，去除构件44可拉平密封区域5的未由凹槽自身占据的部分。
在此情况下，可使去除构件44在不同工作深度对大体上全部密封区域5继续下去。
-在密封区域5的边缘处，去除构件44的工作深度较大且以便界定凹槽11；
-另一方面，在密封区域5的其余部分处，去除构件44的工作深度较小且以便只去除足以将密封区域5变平和拉平的小塑料材料层。
换句话说，去除构件44不仅用来成形凹槽11，而且其对于拉平墙壁和校正任何切割误差绝对有必要。
也可在异型元件3的所有纵向部分7、8、9上或仅在其中的一些上实践凹槽11。
在本发明的可能实施例中，例如，凹槽11仅在第二纵向部分8和在第三纵向部分9上实践，而第一纵向部分7在对应于凹槽11的工作深度的相同工作深度处完全被拉平。
这样，通过第二纵向部分8与第三纵向部分9的熔融和互相联合旨在将异型元件3密封在一起，而第一纵向部分7未加热，且在联接步骤期间，大体上在不熔融的情况下紧贴地接近。
有利地，加热步骤借助于加热构件13发生，所述加热构件13(例如)由具有经加热的板的至少一个密封元件组成，所述经加热的板具有彼此相对的两个面，在所述面上，密封区域5中的两个与该面可接触地放置。
具有经加热的板13的密封元件(例如)由具有大体上呈板形构造的加热元件组成。
实践中，通过从相对侧接近异型元件3且将其抵靠具有经加热的板13的密封元件的面按压来加热密封区域5。
优选地，在加热步骤期间，使用具有经加热的板13的多个密封元件，对于异型元件3的框的每一个角落，对应一个密封元件。
在图3到图6展示的特定实施例中，加热步骤通过布置到纵向槽6之外的内板2发生，在加热步骤与联接步骤之间，过去了少于2秒的联接时间，在此期间，在纵向槽6中插入内板2。
在此实施例中，首先大体上共平面地放置异型元件3，其中密封区域5两个两个地互相面对，且纵向槽6被引导两个两个地彼此面对，如图3所示，同时内板2不处于插入配置中。
维持异型元件3彼此间隔，且在密封区域5之间，放置具有经加热的板13的密封元件，所述密封元件面向且大体上平行于相应的密封区域5布置，因此相对于异型元件3的纵向倾斜45°。
异型元件3对具有经加热的板13的密封元件的同时接近使密封区域5与具有经加热的板13的密封元件接触，用于其加热；异型元件3的移动沿着与异型元件自身正交的方向发生(图4)。
在这时，移走异型元件3，去除具有经加热的板13的密封元件，且将内板2置于其大体上与纵向槽6的横卧平面10共平面的插入配置中(图5)。
位于互相间隔开的位置中的异型元件3最后被移动到互相接近的位置；此种移置首先适于将内板2插入纵向槽6中，且最终适于将密封区域5并置并按压以用于其联接(图6)。
一旦异型元件3离开具有经加热的板13的密封元件，加热步骤就结束，而相反地，一旦经加热的密封区域5接触，联接步骤就开始。
由此可见，在联接时间期间：
-必须将异型元件3和具有经加热的板13的密封元件移走；
-应将内板2置于插入配置中；
-必须重新接近异型元件3以将内板2插入纵向槽6中，直到将密封区域5置于互相接触。
假定联接时间少于2秒(但更详细地，少于1秒，且优选地，等于约200毫秒)，以高速执行以上操作以避免经加热的密封区域5在接触之前过冷，从而危及其联接。
为了减少执行时间和减小异型元件3的移动速度，图7至图10展示的替代实施例提供，在通过排屑进行机械加工的步骤之后，用部分插入纵向槽6中至少一个的内部而布置的内板2发生加热步骤，在加热步骤与联接步骤之间，过去了少于2秒的联接时间，在此期间，对应于纵向槽6中至少一个的异型元件3从部分插入的位置移至充分插入的位置。
方便地，在加热步骤期间，内板2被部分插入所有纵向槽6内部而布置，并且，换句话说，将所有异型元件3同时放置于部分插入的位置。
最初以完全类似于图3所示实施例的方式放置异型元件3，即，它们大体上共平面，其中密封区域5两个两个地互相面对，且纵向槽6被引导两个两个地彼此面对；另一方面，与先前实施例中所发生不同，内板2置于插入配置中。
在图7至图10所示的实施例中，具有经加热的板13的密封元件至少包括凹陷14，其至少部分与内板2的横截面互补且可放置以便至少部分包住内板2的周边4。
在图7所示的位置中，放置所有具有经加热的板13的密封元件以便部分包住内板2的周边4，且特别是其角落。
维持异型元件3彼此间隔，且在密封区域5之间，放置具有经加热的板13的密封元件，所述密封元件面向且大体上平行于对应的密封区域5布置，因此相对于异型元件3的纵向倾斜45°。
异型元件3对具有经加热的板13的密封元件的同时接近首先将异型元件3带到部分插入的位置，其中，在实践中，内板2的周边4部分地插入纵向槽6中，然后推动密封区域5与具有经加热的板13的密封元件接触，用于其加热；在此情况下，还沿着与异型元件自身正交的方向进行异型元件3的移动(图8)。
在这时，稍微地将异型元件3移动远离具有经加热的板13的密封元件，同时保持配合在内板2的周边4周围。
因此，将具有经加热的板13的密封元件通过使其沿着相对于异型元件3成45°倾斜且与具有经加热的板13的密封元件共平面的方向滑动来移动远离异型元件3且远离内板2(图9)。
最后，接近仍在部分插入的位置中的异型元件3，直到将其放置于完全插入的位置，在所述完全插入的位置，将密封区域5并置且彼此抵靠地按压以用于其联接(图10)。
当异型元件3被移动远离具有经加热的板13的密封元件，加热步骤就结束，而相反地，当经加热的密封区域5接触，联接步骤就开始。
由此可见，在联接时间期间，内板2已被置于插入配置中，且异型元件3必须行进的行程显著短于图3至图6所示的异型元件3必须行进的行程。
在图11至图15所示的另一实施例中，取而代之，在通过排屑进行机械加工的步骤之后，用完全插入纵向槽6中至少一个的内部而布置的内板2发生加热步骤，在加热步骤与联接步骤之间，过去了少于2秒的联接时间，在此期间，对应于纵向槽6中至少一个的异型元件相对于内板2大体保持静止，并且，换句话说，其保持在完全插入的位置中。
更详细地，在此情况下，将异型元件方便地分成位于相对于内板2的相对侧上的一对第一异型元件3a，和也布置在相对于内板2的相对侧上的一对第二异型元件3b；当第一异型元件3a和第二异型元件3b被认为彼此无区别时，将通常由参考数字3指示。
在加热步骤期间，将内板2完全插入第一异型元件3a的纵向槽6内部，且部分插入第二异型元件3b的纵向槽6内部。
换句话说，一旦布置于内板2上，立即将第一异型元件3a放置于完全插入的位置中，且不再移动；取而代之，第二异型元件3b首先可放置于部分插入的位置中，并且只在随后可放置于完全插入的位置中。
最初，以完全类似于图7所示实施例的方式放置异型元件3，即，它们大体上共平面，其中密封区域5两个两个地互相面对彼此，且纵向槽6被引导两个两个地彼此面对，而内板2处于插入配置中。
甚至在图11至图15所示的实施例中，具有经加热的板13的密封元件至少包括凹陷14，其至少部分与内板2的横截面互补且可放置以便至少部分包住内板2的周边4；然而，在图11所示的开始位置，所有具有经加热的板13的密封元件被分开且相对于内板2间隔开。
为了在内板2周围密封异型元件3，首先通过将第一异型元件3a沿着与其正交的方向移动来使其互相接近，直到其到达完全插入的位置(图12)。
在这时，将具有经加热的板13的密封元件抵靠第一异型元件3a的密封区域5放置，且接近第二异型元件3b，直到也将其密封区域5放置于具有经加热的板13的密封元件上。
第二异型元件3b的移置沿着与其正交的方向发生，并且以便使其配合于对应的周边4，直到其到达部分插入的位置。
通过保持异型元件3抵靠具有经加热的板13的密封元件允许同时加热所有密封区域5(图13)。
在这时，将第二异型元件3b移动远离具有经加热的板13的密封元件；取决于移开行程有多长，第二异型元件3b可被完全拉出内板2或保持配合于内板2的周边4周围。
然后，通过以下方式将具有经加热的板13的密封元件移动远离异型元件3且远离内板2：首先，使其沿着平行于第一异型元件3a的第一方向滑动(用于其移动远离第一异型元件3a)；然后，沿着相对于第一异型元件3a成45°倾斜且与具有经加热的板13的密封元件共平面的第二方向滑动(图14)内板。
一旦已拉出具有经加热的板13的密封元件，那么最后接近第二异型元件3b，直到将其放置于完全插入的位置中，在完全插入的位置中，将其密封区域5与第一异型元件3a的密封区域5并置，且一个抵靠另一个地按压以用于其联接(图15)。
在图11至图15所示的实施例中，加热步骤结束于第二异型元件3b被移动远离具有经加热的板13的密封元件且后者被移动远离第一异型元件3a之时；相反，联接步骤开始于经加热的密封区域5彼此接触之时。
因此，甚至在图11至图15所示的实施例中，在联接时间期间，内板2已被置于插入配置中，且异型元件3必须行进的行程明显地短于图3至图6所示的异型元件3必须行进的行程。
在图3至图15所示的所有实施例中，异型元件3包括与第一纵向部分7和第二纵向部分8中至少一个相关联的至少一个密封元件15。
具体地说，由橡胶或其它类似材料的套组成的密封元件15与第一纵向部分7沿着其一个纵向边缘相关联。
在内板2插入纵向槽6期间，周边4在异型元件3内部滑动，且密封元件15使得允许通过其在内板2的表面上的蠕动来滑动。
为了有助于将内板2插入纵向槽6中，尤其在于异型元件3上存在密封元件15的情况下(但不仅仅是这种情况)，根据本发明的方法可方便地提供由将第一纵向部分7与第二纵向部分8伸展分开(即，将其相对于彼此稍微移走)组成的额外步骤。
伸展分开的步骤是借助于在处于纵向槽6外部的第一纵向部分7和/或第二纵向部分8的表面上应用吸入元件16(例如，吸盘或类似物)且借助于在吸入元件16上施加在第一纵向部分7与第二纵向部分8伸展分开的方向上引导的力17来执行(图16)。
替代地，伸展分开的步骤是借助于在纵向槽6内部引入伸展分开元件18来执行。
伸展分开元件18可放置于主动位置中，在主动位置中，伸展分开元件18在互相移离的方向(图17)上推动第一纵向部分7和第二纵向部分8，且当内板2插入纵向槽6中时，其由周边4推动在被动位置中，在被动位置中，伸展分开元件18停下来以将第一纵向部分7与第二纵向部分8伸展分开。
伸展分开元件18不再从异型元件3去除，且意欲保持陷落于窗/门1内部。
替代与异型元件3相关联的密封元件15或与之组合，可提供与内板2的周边4相关联的密封元件15。
图18展示一实施例，其中，密封元件15与内板2沿着周边4的侧面19精确地相关联，其旨在面对异型元件3的第三纵向部分9。
因此，当将异型元件3密封在一起时，密封元件15保持完全封闭在纵向槽6内。
图19和图20展示根据本发明方法的另一变体，其中，提供额外步骤，所述额外步骤由在异型元件3中至少一个与周边4中至少一个之间插入至少一个专用密封元件15组成，其中密封元件15成形如下。
密封元件15包括可插入第一纵向部分7与内板2之间的至少第一纵向带20，其中第一纵向带20具有分成以下部分的横截面：
-至少第一基底区21，其适于保持附接到内板2；和
-相对于第一基底区21突出且具有第一尖锐边缘22a和第一致动边缘22b的至少一个第一密封区22，所述第一密封区22以在搁置位置与工作位置之间可移动的方式接合到第一基底区21，在搁置位置中，第一尖锐边缘22a移动远离内板2，在工作位置中，第一尖锐边缘22a搁置于内板2上，内板2插入纵向槽6中适于使第一致动边缘22b与第一纵向部分7接触且适于将第一密封区22从搁置位置移动到工作位置。
有利地，密封元件15还包括可插入第二纵向部分8与内板2之间的至少第二纵向带23，和可插入第三纵向部分9与内板2之间的至少第三纵向带24。
第一纵向带20、第二纵向带23和第三纵向带24大体上呈C型样布置，且旨在配合以在三个表面上(即，在两个主要面25的部分上和在内板2的侧面19上)覆盖内板2的周边4。
具体地说，第三纵向带24的宽度大体上等于内板2的厚度，使得密封元件15大体上紧贴地包住周边4。
方便地，第二纵向带23大体上与第一纵向带20相同，且事实上，具有分成以下部分的横截面：
-至少第二基底区26，其适于保持附接到内板2；和
-相对于第二基底区26突出且具有第二尖锐边缘27a和第二致动边缘27b的至少第二密封区27，所述第二密封区27以在搁置位置与工作位置之间可移动的方式接合到第二基底区26，在搁置位置中，将第二尖锐边缘移动远离内板2，在工作位置中，第二尖锐边缘27a搁置于内板2上，内板2插入纵向槽6中适于使第二致动边缘27b与第二纵向部分8接触，且适于将第二密封区27从搁置位置移动到工作位置。
在实践中，第一基底区21和第二基底区26构成密封元件15的固定部分，因为一旦配合于主要面25上，那么由于密封元件15的C形状，它们不能相对内板2移动。
事实上，在内板2插入纵向槽6期间，第一纵向部分7和第二纵向部分8在密封元件15上滑动，然而却不将其移动，这是考虑到此移置受到将第一纵向带20与第二纵向带23保持在一起的第三纵向带24的存在的阻止。
因此，图19和图20所示的本发明实施例非常有利之处在于，其提供将密封元件15安装在内板2上，甚至不使用例如胶水或类似物的粘合材料。
然而，不能排除本发明的替代实施例，其中，通过胶合将第一纵向带20和第二纵向带23接合到内板2，在这种情况下，密封元件15也可以无第三纵向带24。
然而，不能排除本发明的替代实施例，其中，密封元件15无第二纵向带23和第三纵向带24两者，并且只包括胶合到内板2的第一纵向带20。
第一密封区22和第二密封区27构成密封元件15的可移动部分，这是由于其在内板2插入纵向槽6中时从搁置位置移动到工作位置。
为此目的，第一致动边缘22b和第二致动边缘27b由期望与在第一纵向部分7上且也在第二纵向部分8上倾斜的相应启动表面28接触的倾斜表面组成。
相对于在内板2插入后由纵向槽6识别的横卧平面10，识别第一致动边缘22b和第二致动边缘27b的表面倾斜20°-40°，优选地，30°，而启动表面28倾斜10°-30°，优选地，20°。
当启动表面28与致动边缘22b、27b接触时，其通过使尖锐边缘22a、27a搁置于内板2上来推动密封区22、27从搁置位置移动到工作位置。
此特定解决方案允许确保密封元件15针对液体与针对灰尘和泥土两者密封，它们决不可能在密封元件15下穿透。
为了根据先前描述的方法的规定制造窗/门1，本发明还涉及期望用于此目的的系统29。
系统29包括：
-用于搁置于地面上的底框30；
-多个密封机31，其安装于底框30上且各个密封机具有：
-至少一对保留部件32，其适于保留各自异型元件3；
-去除构件44，其适合于通过密封区域5中至少一个的排屑来进行机械加工；
-加热构件13，其用于加热密封区域5；
-保留部件32的滑动构件33，其适于在互相间隔开的位置与互相接近的位置之间移动异型元件3，其中通过将异型元件3一个抵靠另一个地按压经加热的密封区域5可彼此联接，以维持密封区域5互相接触和界定用于窗/门1的框；和
-用于支撑内板2的至少一个支撑组件34，其与底框30相关联且适于将内板2置于插入配置中，在插入配置中，其大体上与纵向槽6的横卧平面10共平面，异型元件3从互相间隔开的位置到互相接近的位置的移置适于将内板2至少部分地插入纵向槽6中以界定窗/门1。
有利地，密封机31属于在专利文件WO 2013/132406 A1、WO 2014/122572 A1和IT102015000033340中所示的密封机类型。
图中所示系统29旨在用于制造矩形形状的窗/门1，因此装备有适于在窗/门1的四个角处密封异型元件3的四个密封机31。
所述密封机31中的至少一个是通过移置构件的插入而安装于底框30上，取决于窗/门1的尺寸，密封机31的互相距离可调整。
方便地，所述密封机31中的一个在固定位置安装于底框30上，而其余密封机31与移置构件相关联，且取决于窗/门1的尺寸，其位置可相对于固定密封机31改变。
然而，不能排除所有密封机31可移动的替代实施例。
其中放置异型元件3的横卧平面10大体上水平，且支撑组件34包括升降构件35、36、37，其适于将已水平布置的内板2带到横卧平面10的高度。
升降构件35、36、37包括：
-至少一个框架35，其位于底框30上方以便升到密封机31上方；和
-至少一个握持装置36，其适于从内板2上方抓紧，且与框架35以沿着至少一个垂直方向43可移动的方式相关联。
举例来说，框架35与垂直立柱38相关联，垂直立柱38允许其搁置到地面上。
取而代之，握持装置36为吸入型，且由(例如)多个吸盘组成。
方便地，握持装置36与空中吊运车装置39相关联，所述空中吊运车装置39以滑动方式安装于框架35上且其允许握持装置自身不仅沿着垂直方向43移动，而且沿着彼此正交的两个水平方向40、41移动，以便允许内板2相对于密封机31的位置居中。
空中吊运车装置39还具有允许从仓库42拾取内板2的目标。
在这方面，应注意，系统29包括用于容纳多个内板2的至少一个仓库42，其紧靠底框30放置于地面上并且还高不过框架35；这样，通过沿着框架35滑动，可将握持装置36从仓库42移动到底框30附近，反之亦然。
因此，易于理解，支撑组件34适于将内板2从仓库42移动到插入配置。
为了有助于在密封机31附近移动内板2，升降构件35、36、37可包括用于正被加工的内板2的至少一个搁置底座37。
具体地说，搁置底座37大体上位于底框30附近，且容纳于由密封机31限定的空间中，且在横卧平面10下方。
搁置底座37也是可升降的，且可用以将内板2带到横卧平面10而非握持装置36的高度。
换句话说，握持装置36可用于：
-从仓库42拾取内板2并将其直接带到插入配置，从而保持其悬挂于上方；或
-从仓库42拾取内板2并将其放置于搁置底座37上，在搁置底座37处，其保持在比横卧平面10的高度低的高度，并且只在适当时提升。
从根据本发明方法的先前描述易于理解系统29的操作，系统自身能够实施。
系统29的操作的示意性和简化版本展示于图23至图25中，其中，系统29用于图19和图20所示的特定类型的异型元件3、内板2和密封元件15。
在此情况下，内板2到达已装配有密封元件15的系统29，并且一旦由握持装置36握持，那么被带到密封机器31附近，在这里，异型元件3已被装载，借助于相对保留部件32锁定，且经受通过借助于去除构件44的排屑进行的机械加工的步骤(图23)。
因此，系统29自动操作以首先将内板2置于插入配置中(图24)，且随后通过使异型元件3接近内板2和将周边4与密封元件15(图25)一起插入纵向槽6中，沿着滑动构件33移动保留部件32。
实践中已发现，描述的本发明达成了期望的目标。
在这方面，强调一下，根据本发明的提供具有排屑构件和支撑组件的方法和系统的特定解决方案允许在单个工作站中制造备好和完工的窗/门，其中，框已经密封于内板周围且不需要随后用于去除密封焊珠或“装玻璃操作”的修整工艺。
事实上，借助于去除构件在密封机的板上对异型元件进行加工，以获得直接沿着内板的周边进行的异型元件的无焊珠的密封。

Claims (21)

1.一种用于制造窗/门(1)的方法，包括以下步骤：
-提供用于窗/门的至少一个内板(2)；
-提供用于窗/门的多个塑料异型元件(3)，所述异型元件(3)中的每一个包括至少两个密封区域(5)和至少一个纵向槽(6)，所述至少两个密封区域(5)可联接到其它异型元件(3)的所述密封区域(5)，所述内板(2)的各周边(4)可插入所述至少一个纵向槽(6)中，其中，所述异型元件(3)包括互相大体上以C型样布置的至少第一纵向部分(7)、第二纵向部分(8)和第三纵向部分(9)，其中所述第一纵向部分(7)和所述第二纵向部分(8)从所述第三纵向部分(9)延伸并在其间界定所述纵向槽(6)；
-加热所述密封区域(5)；
-通过将所述异型元件(3)一个靠一个地按压来将所述经加热的密封区域(5)彼此联接，以维持所述密封区域(5)互相接触并界定用于窗/门的框，所述联接通过插入所述纵向槽(6)中的内板(2)发生以界定窗/门(1)，所述窗/门(1)由所述框和包含在所述框中的所述内板(2)构成；
其特征在于，所述纵向部分(7、8、9)彼此分开制成且随后组装；以及
所述方法包括通过在所述密封区域(5)中至少一个上的排屑来执行机械加工的步骤，其包括在所述异型元件(3)的所述密封区域(5)中至少一个处形成凹槽(11)的步骤，所述联接密封区域(5)的步骤包括在所述密封区域(5)之间熔融其以界定密封焊珠的子步骤和制作由所述凹槽(11)界定的容纳隔室的子步骤，其中在所述容纳隔室内部制作所述密封焊珠，并且所述形成凹槽(11)的步骤借助于通过在所述异型元件(3)中至少一个的周边边缘上的排屑操作来实施；
其中，所述凹槽(11)仅在所述第二纵向部分(8)和在所述第三纵向部分(9)上实践，而所述第一纵向部分(7)在对应于所述凹槽(11)的工作深度的相同工作深度处完全被拉平；
通过所述第二纵向部分(8)与所述第三纵向部分(9)的熔融和互相联合将所述异型元件(3)密封在一起，而所述第一纵向部分(7)未加热，且在所述联接的步骤期间，大体上在不熔融的情况下紧贴地接近。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
-将所述内板(2)置于插入配置中，在所述插入配置中，其大体上与所述纵向槽(6)的横卧平面(10)共平面；及
-将所述异型元件(3)从互相间隔开的位置移动到互相接近的位置，所述移动适于将所述内板(2)插入所述纵向槽(6)中。
3.根据前述权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述联接大体上通过同时将所有所述异型元件(3)一个抵靠另一个地按压来发生。
4.根据前述权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述加热步骤通过布置到所述纵向槽(6)之外的所述内板(2)发生，在所述加热与所述联接之间，过去了少于2秒的联接时间，在此期间，将所述内板(2)插入所述纵向槽(6)中。
5.根据前述权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述加热通过部分插入所述纵向槽(6)中的至少一个内部而布置的所述内板(2)发生，在所述加热与所述联接之间，过去了少于2秒的联接时间，在此期间，对应于所述纵向槽(6)中至少一个的所述异型元件(3)从部分插入的位置移动到完全插入的位置。
6.根据前述权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述加热通过完全插入所述纵向槽(6)中至少一个的内部而布置的所述内板(2)发生，在所述加热与所述联接之间，过去了少于2秒的联接时间，在此期间，对应于所述纵向槽(6)中至少一个的所述异型元件(3)相对于所述内板(2)大体上保持静止。
7.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于：所述异型元件(3)包括互相大体上以C型样布置的至少第一纵向部分(7)、第二纵向部分(8)和第三纵向部分(9)，其中所述第一纵向部分(7)和所述第二纵向部分(8)从所述第三纵向部分(9)延伸并在其间界定所述纵向槽(6)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：包括将所述第一纵向部分(7)与所述第二纵向部分(8)伸展分开以有助于将所述内板(2)插入所述纵向槽(6)中的步骤。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述异型元件(3)包括与所述第一纵向部分(7)和所述第二纵向部分(8)中的至少一个相关联的至少一个密封元件(15)。
10.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于：所述内板(2)包括与所述周边(4)相关联的至少一个密封元件(15)。
11.根据前述权利要求1所述的方法，其特征在于：包括在所述异型元件(3)中的至少一个与所述内板(2)的所述周边(4)中的至少一个之间插入至少一个密封元件(15)，所述密封元件(15)包括可插入所述第一纵向部分(7)与所述内板(2)之间的至少第一纵向带(20)，其中所述第一纵向带(20)具有划分成以下的横截面：
-至少第一基底区(21)，其适于保持附接到所述内板(2)；以及
-相对所述第一基底区(21)突出且具有第一尖锐边缘(22a)和第一致动边缘(22b)的至少第一密封区(22)，所述第一密封区(22)以在搁置位置与工作位置之间可移动的方式接合到所述第一基底区(21)，在搁置位置，所述第一尖锐边缘(22a)移动远离所述内板(2)，在工作位置，所述第一尖锐边缘(22a)搁置于所述内板(2)上，所述内板(2)插入所述纵向槽(6)中适于使所述第一致动边缘(22b)与所述第一纵向部分(7)接触且适于将所述第一密封区(22)从所述搁置位置移动到所述工作位置。
12.根据前述权利要求9至11中的任一项所述的方法，其特征在于：所述密封元件(15)包括可插入所述第二纵向部分(8)与所述内板(2)之间的至少第二纵向带(23)和可插入所述第三纵向部分(9)与所述内板(2)之间的至少第三纵向带(24)，所述第二纵向带(23)和所述第三纵向带(24)大体上以C型样布置。
13.根据前述权利要求12所述的方法，其特征在于：所述第二纵向带(23)具有划分成以下的横截面：
-至少第二基底区(26)，其适于保持附接到所述内板(2)；以及
-相对于所述第二基底区(26)突出且具有第二尖锐边缘(27a)和第二致动边缘(27b)的至少第二密封区(27)，所述第二密封区(27)以在搁置位置与工作位置之间可移动的方式接合到所述第二基底区(26)，在搁置位置，所述第二尖锐边缘(27a)移动远离所述内板(2)，在工作位置，所述第二尖锐边缘(27a)搁置于所述内板(2)上，所述内板(2)插入所述纵向槽(6)中适于使所述第二致动边缘(27b)与所述第二纵向部分(8)接触且适于将所述第二密封区(27)从所述搁置位置移动到所述工作位置。
14.一种用于制造窗/门(1)的系统(29)，包括：
-底框(30)；
-多个密封机(31)，其安装于所述底框(30)上，且各密封机具有：
-至少一对保留部件(32)，其适于保留用于窗/门的各自塑料异型元件(3)，所述异型元件(3)中的每一个包括至少两个密封区域(5)和至少一个纵向槽(6)，所述至少两个密封区域(5)可联接到其它异型元件(3)的所述密封区域(5)，并且用于窗/门的内板(2)的各自周边(4)可插入所述至少一个纵向槽(6)中，其中，所述异型元件(3)包括互相大体上以C型样布置的至少第一纵向部分(7)、第二纵向部分(8)和第三纵向部分(9)，其中所述第一纵向部分(7)和所述第二纵向部分(8)从所述第三纵向部分(9)延伸并在其间界定所述纵向槽(6)；
-加热构件(13)，其用于加热所述密封区域(5)；
-所述保留部件(32)的滑动构件(33)，其适于在互相间隔开的位置与互相接近的位置之间移动所述异型元件(3)，其中通过将所述异型元件(3)一个抵靠另一个地按压所述经加热的密封区域(5)可彼此联接，以维持所述密封区域(5)互相接触和界定用于窗/门的框；以及
用于支撑所述内板(2)的至少一个支撑组件(34)，其与所述底框(30)相关联且适于将所述内板(2)置于插入配置中，在插入配置，其大体上与所述纵向槽(6)的横卧平面(10)共平面，所述异型元件(3)从互相间隔开的所述位置到互相接近的所述位置的移置适于将所述内板(2)至少部分插入所述纵向槽(6)中以界定其中所述内板(2)包含在所述框中的窗/门(1)；
其特征在于，每个所述密封机(31)包括去除构件(44)，其适用于通过所述密封区域(5)中至少一个的排屑来进行机械加工，所述去除构件(44)适用于在所述异型元件(3)的所述密封区域(5)中至少一个处形成凹槽(11)，所述凹槽(11)界定容纳隔室，其中在所述容纳隔室内部制作密封焊珠；
其中，所述去除构件(44)配置为：
-仅在所述第二纵向部分(8)和在所述第三纵向部分(9)上实践所述凹槽(11)；以及
-在对应于所述凹槽(11)的工作深度的相同工作深度处完全拉平所述第一纵向部分(7)。
15.根据权利要求14所述的系统(29)，其特征在于：所述横卧平面(10)大体上水平，且所述支撑组件(34)包括适于将所述内板(2)带到所述横卧平面(10)的高度的升降构件(35、36、37)。
16.根据权利要求15所述的系统(29)，其特征在于：所述升降构件(35、36、37)包括：
-位于所述底框(30)上方的至少一个框架(35)；以及
-至少一个握持装置(36)，其适于从所述内板(2)上方抓紧，且以沿着至少一个垂直方向(43)可移动的方式与所述框架(35)相关联。
17.根据权利要求15或16所述的系统(29)，其特征在于：所述升降构件(35、36、37)包括用于所述内板(2)的至少一个搁置底座(37)，其大体上位于所述底框(30)附近且相对于所述底框(30)可升降。
18.根据权利要求15或16所述的系统(29)，其特征在于：包括用于容纳多个所述内板(2)的至少一个仓库(42)，所述支撑组件(34)开始适于将所述内板(2)从所述仓库(42)移动至所述插入配置。
19.根据权利要求15或16所述的系统(29)，其特征在于：所述密封机(31)中的至少一个是通过移置构件的插入而安装于所述底框(30)上，取决于所述窗/门(1)的尺寸，所述密封机(31)的互相距离可调整。
20.根据权利要求15或16所述的系统(29)，其特征在于：所述加热构件(13)至少包括具有经加热的板的密封元件，所述经加热的板具有所述密封区域(5)中的两个可接触放置于其上的彼此相对的两个面。
21.根据权利要求20所述的系统(29)，其特征在于：具有经加热的板(13)的所述密封元件至少包括凹陷(14)，其至少部分与所述内板(2)的横截面互补且可放置以便至少部分包住所述周边(4)。
CN201680062533.XA 2015-10-27 2016-10-25 用于制造窗/门的方法及系统 Active CN108349168B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUB2015A005075 2015-10-27
ITUB2015A005075A ITUB20155075A1 (it) 2015-10-27 2015-10-27 Procedimento e impianto per la fabbricazione di serramenti
PCT/IB2016/056414 WO2017072660A1 (en) 2015-10-27 2016-10-25 Process and system for the manufacture of windows/doors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108349168A CN108349168A (zh) 2018-07-31
CN108349168B true CN108349168B (zh) 2020-10-27

Family

ID=55315603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680062533.XA Active CN108349168B (zh) 2015-10-27 2016-10-25 用于制造窗/门的方法及系统

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10919236B2 (zh)
EP (1) EP3368274B1 (zh)
JP (1) JP7073255B2 (zh)
CN (1) CN108349168B (zh)
BR (1) BR112018006760B1 (zh)
CA (1) CA3000933A1 (zh)
IT (1) ITUB20155075A1 (zh)
MX (1) MX2018004098A (zh)
PL (1) PL3368274T3 (zh)
RU (1) RU2724866C1 (zh)
WO (1) WO2017072660A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10947772B2 (en) 2017-10-24 2021-03-16 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component glass doors and windows
US10107027B1 (en) 2017-10-24 2018-10-23 Quaker Window Products Co. Thermally enhanced multi-component window
DE102018111291A1 (de) * 2018-05-11 2019-11-14 SCHÜCO International KG Vorrichtung und Verfahren zur Montage eines Rahmens und zur Festlegung eines Flächenelementes in dem Rahmen
PL3911829T3 (pl) * 2019-01-14 2024-04-29 Vkr Holding A/S Pokrycie otworu budynku z zespołem vig połączonym z profilem mocującym
CN110359610B (zh) * 2019-07-25 2021-04-06 汉嘉设计集团股份有限公司 整体龙骨吊装式玻璃幕墙
CA3116031A1 (en) * 2020-04-23 2021-10-23 Pella Corporation Fenestration unit insulated glass space access systems

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2546221A1 (fr) * 1983-05-21 1984-11-23 Frank Gmbh Wilh Procede de realisation de cadres de fenetres, de portes a partir de profiles en matiere synthetique et cadres ainsi realises
US6167662B1 (en) * 1998-04-29 2001-01-02 Roto Frank Ag Method for assembling windows and the like
WO2005042901A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-12 Bystronic Solution Centre Inc. A framed panel and related method of manufacture
WO2013132406A1 (en) * 2012-03-07 2013-09-12 Graf Synergy S.R.L. Method and device for welding profiled elements in plastic material, in particular pvc

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2007758A1 (zh) * 1968-05-03 1970-01-09 Nissen Richard
US3789564A (en) * 1972-01-18 1974-02-05 G Kessler Unitary rigid edge channel for windows
DE3039733A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-19 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Verfahren zum stumpfverschweissen von thermoplastischen kunststoff-hohlprofilstaeben und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
ATE175382T1 (de) * 1994-11-21 1999-01-15 Omicron S R L Vorrichtung und verfahren zum stumpfschweissen von rohren aus thermoplastischem kunststoff
JP3975258B2 (ja) 1998-08-26 2007-09-12 株式会社イノアックコーポレーション ウィンドモールディングの角部の構造
GB2376656A (en) 2001-06-21 2002-12-24 Gti Kombimatec Machines Ltd Removing notches from the weld face areas of components, to locally reduce waste sprue produced during thermal bonding, apparatus, method & preparation
ATE470557T1 (de) * 2006-12-12 2010-06-15 Branson Ultraschall Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gehrungs-eckverbindungen durch vibrationsschweissen
DE102007060976B3 (de) * 2007-12-14 2009-07-02 L & L Maschinen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rahmens mit einer Füllung
ITMO20130024A1 (it) 2013-02-05 2014-08-06 Graf Synergy Srl Metodo e dispositivo per la saldatura di profilati in materiale plastico, in particolare pvc

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2546221A1 (fr) * 1983-05-21 1984-11-23 Frank Gmbh Wilh Procede de realisation de cadres de fenetres, de portes a partir de profiles en matiere synthetique et cadres ainsi realises
US6167662B1 (en) * 1998-04-29 2001-01-02 Roto Frank Ag Method for assembling windows and the like
WO2005042901A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-12 Bystronic Solution Centre Inc. A framed panel and related method of manufacture
WO2013132406A1 (en) * 2012-03-07 2013-09-12 Graf Synergy S.R.L. Method and device for welding profiled elements in plastic material, in particular pvc

Also Published As

Publication number Publication date
US10919236B2 (en) 2021-02-16
PL3368274T3 (pl) 2022-11-21
BR112018006760B1 (pt) 2023-01-31
MX2018004098A (es) 2018-08-01
WO2017072660A1 (en) 2017-05-04
ITUB20155075A1 (it) 2017-04-27
EP3368274B1 (en) 2022-08-03
US20190054705A1 (en) 2019-02-21
BR112018006760A2 (pt) 2018-10-09
EP3368274A1 (en) 2018-09-05
CA3000933A1 (en) 2017-05-04
RU2724866C1 (ru) 2020-06-25
JP7073255B2 (ja) 2022-05-23
CN108349168A (zh) 2018-07-31
JP2018533498A (ja) 2018-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108349168B (zh) 用于制造窗/门的方法及系统
EP3141374B1 (en) Method for welding profiled elements in plastic material, in particular pvc
JP2018533498A5 (zh)
RU2718509C2 (ru) Машина для сварки пластиковых профильных элементов
EP1899567B1 (en) Method for obtaining glass panels for curtain walls
EP0593429B1 (en) Apparatus for covering a surface and the edges of a panel of wooden or like material with a sheet of thermodeformable material
CN209757333U (zh) 汽车后挡风玻璃刹车灯支架和包边条安装工装
US4071942A (en) Method of and device for inter-connecting individual profiled plates to be connected to each other end-to-end, and a structural connection effected thereby
EP0593427B1 (en) Apparatus for covering a surface and the edges of a panel of wooden or like material with a sheet of thermodeformable material
EP3062988B1 (en) Procedure for stripping a film from plastic profiled elements and corresponding machine
EP3481620B1 (en) Machine for sealing plastic profiled elements
ES418874A2 (es) Procedimiento para la fabricacion de marcos.
KR100546058B1 (ko) 창틀골재용 비드 사상제거장치 및 방법
KR102274851B1 (ko) 합성수지제 창틀 프레임의 용접방법 및 그 장치
EP3366875B1 (en) Method for attaching a glass element to a frame, and glazing
KR200328214Y1 (ko) 비드 제거장치용 칼날조립체의 회전사상커터 조립구조
CN116600974A (zh) 用于焊接由塑料材料制成的型材构件的机器
CN114211769A (zh) 一种夹皮热压模具结构
JP2009006553A (ja) 窓組立体の製造方法
KR20200126085A (ko) Pvc 창호용 프로파일 이를 이용한 pvc 창호의 제조방법
CN107226041A (zh) 顶棚产品防止预变形的生产工艺
JPH10113982A (ja) 合成樹脂中空成形体の成形方法及び成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant