JP2018531154A6 - ３モータローラスタンドを含む棒状体用多スタンド圧延機 - Google Patents

Abstract

本発明は、管状体用多スタンド圧延機（１）に関する。圧延機は、圧延軸（１００）に沿って順に配置される第１の複数の圧延スタンド（１５’、１５、１５’’）によって画成されるマンドレルによる圧延のための第１セクション（１０）を含む。本発明によると、圧延機は、上記第１セクションの下流に配置される、マンドレル無しの第２圧延セクションも含み、該第２セクションは、上記圧延軸（１００）に沿って順に配置される第２の複数のスタンド（２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’）を含む。上記第２セクション（２０）の各スタンド（２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’）は、互いに対して１２０°で配置される回転軸を有する３ローラを含む。各スタンド（２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’）の回転軸は、隣接するスタンドの対応する回転軸に対して１８０°回転される。本発明によると、上記第２セクション（２０）の少なくとも１台のスタンドは、垂直回転軸を有するモータローラを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、管状体の圧延システムを達成する範囲に入る。即ち、本発明は、３モータローラを有するスタンドを含む多スタンド圧延機に関する。特に、本圧延機は、マンドレルによる圧延を実行し、続く管状体のマンドレル無し圧延を同じラインに沿って実行するように構成される。

例えば継目無管等の中空体（又は、管状体）を生産するためのプラントが知られている。特に、かかる生産は、基本的な３変形ステップを含み、その中の第１ステップは、中空体を長尺方向に穿孔することであると認められる。次に、中空体は、管の厚さを画成するために、第１ラインに沿って、マンドレルによる第１圧延を受ける。第１圧延が終了し、マンドレルを引抜いた後に、管は、管が所定温度に保たれる加熱炉で加工され、その後、第２ラインで、管自体の直径を較正することを目的とする、マンドレル無しの、即ちマンドレルが無い状態での更なる圧延を受ける。

この生産工程の一例は、特許文献１に記載及び開示されている。特に、この既知のソリューションでは、マンドレルによる圧延は、２ローラの圧延スタンドを介して実行される一方で、マンドレル無し圧延は、３ローラのスタンドを介して実行される。加熱炉は、２圧延ライン間に設けられる。特許文献２では、その代わりに、マンドレルによる圧延が、３ローラのスタンドを介して行われるラインについて、記載している。

特許文献３及び特許文献４では、マンドレル無し圧延が、３ローラのスタンドを介して行われる他の圧延機について記載及び図示している。特に、特許文献４のスタンドは、圧延軸に対して調整可能な位置を有するローラを備えている。

較正圧延は、通常、３モータローラの圧延スタンドを介して実行され、各ローラが、他のローラの軸に対して１２０°傾斜される回転軸周りに回転する。通常、ローラの中の１つは、水平軸のドライブシャフトによって作動される水平な回転軸を有する。他の２ローラは、その代わりに、対応するドライブシャフトによって作動され、該ドライブシャフトの１本は、圧延スタンドの支持面の下に、動作可能に設置される。かかる圧延スタンドの例については、例えば、特許文献５、特許文献６、及び特許文献７に記載されている。

また、３ローラを有する圧延スタンドも、当該技術分野では周知であり、通常、該ローラの中の１つは、水平軸ドライブシャフトによって作動される水平回転軸を有する一方で、他の２ローラは、その代わりに、内側の円錐歯車を用いて作動され、該歯車は、第１ローラの水平回転軸を、他の２ローラの２本の傾斜される回転軸其々と接続する。この種のソリューションについては、例えば、特許文献８に記載されている。

上述の圧延プラントには、様々な欠点があり、第１の欠点は、加熱炉の存在によって決定的に影響を受けるのが全体寸法となる点である。一般に、加熱炉の存在については、他の様々な理由、とりわけ、管の蓄積に関する管理が複雑であること、炉内で長時間停止した場合に、過度の脱炭及び／又は酸化状態になる問題、炉内でスケールが形成されることによって減量が発生することで、批判的である。全体的に見て、これらの側面全てが、プラントの製造／管理コスト、従って生産コストに影響を与える。

上述のシステムに関する他の欠点は、現在較正圧延に使用されている技術的ソリューションに関連する。特に、スタンド交換とも呼ばれる、スタンドを交換する作業は、通常使用される３ローラのスタンドの構成により、特に複雑であることが、示されている。実際に、水平ドライブシャフトを用いて動力化される水平軸ローラを使用しても、圧延ラインのスタンドの交換は、さほど便利にはならない。それと同時に、他のローラの及び関連する作動ドライブシャフトの配置は、複雑な支持構造、及び個別に制御されるローラの場合にドライブシャフトの１本の動力化手段を収容するのに必要な、該支持構造と同様に複雑なスタンド支持面下の基礎システムを、必要とする。

以上の考慮事項は、前述の欠点を解消可能にする新たな圧延システムを提供する必要性を示している。

欧州特許出願第２００８７３２号 欧州特許出願第２８７８３９０号 国際特許出願第ＰＣＴ／ＥＰ２０１３／０７１０２１号 国際特許出願第ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５６２０１号 米国特許出願第２００１／００２７６７４号 独逸国特許出願第１００１５２８５号 米国特許第７４２４８１６号 欧州特許出願第１４４９５９７号

本発明は、圧延軸に沿って順に配置される第１の複数の圧延スタンドによって画成されるマンドレルによる圧延のための第１セクションを含む管状体用圧延機に関する。本発明による圧延機は、マンドレルを引抜き、管状体を較正するための第２セクションを更に含む。かかる第２セクションは、第１セクションの下流に配置され、それにより上記第１セクション（１０）から出た管状体は、上記第２セクション（２０）に直接入る。かかる第２セクションは、上記圧延軸に沿って順に配置される第２の複数のマンドレル無しのスタンドを含む。第２セクションの各スタンドは、互いに対して１２０°で配置される回転軸を有する３ローラを含み、各スタンドの回転軸は、隣接するスタンドの対応する回転軸に対して１８０°回転され、上記回転軸の上記位置は、垂直基準方向に対して評価（ａｓｓｅｓｓ）される。更に、本発明によると、第２セクションの少なくとも１台のスタンドは、垂直回転軸を有するモータローラを含む。

本発明の目的及び利点については、本発明の実施形態に関して以下で提供される詳細な説明から、及び非限定的な例として単に提示される添付図から、明らかになるであろう。

第１圧延セクション及び第２圧延セクションを含む、本発明による圧延機の可能な実施形態に関して図式化したものである。 参考として取上げたスタンドにあるローラＡ、Ｂ、Ｃの軸の配置について図式化したものである。 隣接するスタンドのローラＡ’、Ｂ’、Ｃ’の配置について図式化したものである。 第１圧延セクション及び第２圧延セクションを含む、本発明による圧延機の可能な実施形態に関して図式化したものである。 第１圧延セクション及び第２圧延セクションを含む、本発明による圧延機の可能な実施形態に関して図式化したものである。 第１圧延セクション及び第２圧延セクションを含む、本発明による圧延機の可能な実施形態に関して図式化したものである。 図１で図式化された圧延機の第２セクションの側面図である。 図２で図式化された圧延機の第２セクションの側面図である。 図５の圧延機の平面図である。 図５の断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに従う図である。 本発明による圧延機の第２セクションの固定ローラスタンドの斜視図である。 図９の断面Ｘ−Ｘに従う図である。 本発明による圧延機の第２セクションの調整可能なローラスタンド群の斜視図である。 図１１の面ＸＩＩ−ＸＩＩに従う第１断面図である。 図１１の面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに従う第２断面図である。 図１１のスタンド群の平面図である。 図１３の線ＸＶ−ＸＶに従う断面図である。 図５の断面ＸＶＩ−ＸＶＩに従う図である。 図７の断面ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに従う図である。 図７の面ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに従う断面図である。

図面における同じ数字及び同じ参照文字は、同じ要素又は部品を指すものとする。

言及された図面を参照すると、本発明は、中空体（以下、管状体とも示される）用多スタンド圧延機１に関する。本発明による圧延機１は、それ自体既知の原理に従い中空体内部に予め挿入されるツールによる、又はマンドレルによる第１圧延セクション１０を含む。第１セクション１０は、中空体の厚さを画成する機能を果たし、圧延軸１００（又は圧延方向１００）に従い順に配置される第１の複数の圧延スタンド１５’、１５、１５’’を含む。特に、第１セクション１０は、入口側１０’に配置される少なくとも１台の入口スタンド１５’及び第１セクションの出口側１０’’に配置される少なくとも１台の出口スタンド１５’’を含む。従って、中空体の給送方向２００は、入口スタンド１５’が中空体に介入する最初のスタンドとなる一方で、出口スタンド１５’’が、厚さの画成を完了することによって介入する最後のスタンドとなるように、圧延軸１００に沿って画成される。

本発明による圧延機１は、上記給送方向２００に対して第１セクション１０の下流に配置される、マンドレル無しの第２圧延セクション２０を更に含む。かかる第２セクション２０は、中空体からのマンドレルの引抜きを実行する機能、及び中空体の直径を較正する機能を果たす。用語「マンドレル無し」は、マンドレルが無い状態で実行される圧延、即ちマンドレルの引抜き後に実行される圧延を意味する。本発明によると、第２セクション２０は、第１セクション１０によって画成される圧延方向１００と一致する圧延軸を画成する。従って、マンドレルによる圧延及びマンドレル無しの圧延は、同じライン（圧延方向１００）で実行される。実質的に、第１セクション１０から出た中空体は、該中空体からマンドレルを引抜くために、且つ直径を較正するために、第２セクション２０に直接入る。このソリューションは、有利には、中間加熱炉の設置を回避でき、その結果、従来のソリューションと比べて、少なくとも７０メートルはシステムの長さ（従来の加熱炉と可能な中間冷却面を有する中間炉の入口前の出口ローラウェイの長さ）を短縮できる。その上、炉自体を設置及び管理することに関連する全ての上述の問題（脱炭及び／又は酸化、スケールの形成）が、解決される。有利には、生産工程は、事実上、２変形ステップだけ：穿孔及び圧延（厚さ／較正）に限定される。第１セクション１０と第２セクション２０は、事実上、厚み圧延と直径較正を統合する単一のインラインミルを形成する。従って、中間炉によって生じる中間的な蓄積がないため、中空体のトラッキングに関して、大幅に簡素化し得る。

本発明によると、第２セクション２０は、入口側２０’から始まる上記圧延軸１００に沿って順に配置される第２の複数の圧延スタンド２５、２６、２７、２６’、２７’を含む。その結果、入口スタンド２５’は、第１セクション１０から来る中空体に介入するものと、認識される。更に、出口スタンドは、第２セクション２０を出る前に中空体によって横断される最終スタンドであると、認識される。上記スタンド２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’は、略水平な支持面３００上に配置される。

第２セクション２０の各スタンド２５、２６、２７、２６’、２７’は、互いから１２０°で配置される回転軸を有する３圧延ローラを含む。更に、第２セクション２０の各スタンド２５、２６、２７、２６’、２７’用ローラの回転軸は、隣接するスタンドの回転軸に対して１８０°回転される。更に詳細には、隣接するスタンドの軸に対する任意の１台のスタンドの軸の位置は、支持面３００と直交する垂直方向１５０に対して評価される。これに関連して、図１ａ及び図１ｂは、かかる配置を示す目的で図式化されている。具体的には、図１ａは、参考として取上げたスタンドにあるローラＡ、Ｂ、Ｃの軸の配置について図式化する一方で、図１ｂは、隣接するスタンドのローラＡ’、Ｂ’、Ｃ’の配置について図式化している。用語「隣接する」は、給送方向２００に対して、参考として取上げたスタンドに対して上流又は下流に存在してもよいスタンドを意味する。

本発明によると、第２セクション２０の少なくとも１台の圧延スタンドは、垂直回転軸を有するモータローラを含む。好適には、かかるローラは、同じく垂直軸を有するドライブシャフトを介して動力化される。以下でより明示されるように、垂直軸のモータローラを有する１台又は複数のスタンドを使用することで、有利には、第２セクション２０のスタンドの交換を簡素化でき、その結果、この作業に関連する時間を大幅に減少できる。

本発明の別の態様によると、圧延機１の第２セクション２０は、少なくとも１台の固定ローラスタンドを含むが、この表現は、ローラの（即ち、ローラの回転軸の）位置が、圧延軸１００に対して調整可能／変更可能ではないスタンドを意味している。上記少なくとも１台の固定ローラスタンドは、上記ローラの１つから、好適には垂直軸のモータローラから、同スタンドの他の２つのローラに運動を伝動するように構成される機械式伝動手段を含む。以下で解説される図９及び図１０は、本発明による圧延機の固定ローラスタンドに関する可能な実施形態について示している。

好適な実施形態によると、本発明による圧延機１は、第２セクション２０の入口側２０’から始まる上記圧延軸１００に沿って順に配置される第１の一連の固定ローラスタンド２５’、２５（以下では、第１スタンド２５’、２５の表現でも示す）を含む。従って、入口スタンド２５’は、固定ローラスタンドである。

更なる態様では、圧延機１の第１セクション１０の圧延スタンド１５’、１５、１５’’も、互いから１２０°で配置される回転軸を有する３つのローラを備える。本発明によると、第２セクション２０の入口スタンド２５’の回転軸は、第１セクション１０の出口スタンド１５’’のローラの回転軸に対して１８０°回転される。軸の位置は、常に、垂直基準方向１５０に対して評価される。実質的に、第２セクション２０の入口スタンド２５’のローラに対する第１セクション１０の出口スタンド１５’’のローラの位置は、図１ａ及び図１ｂで図式化されて示されている。この仕掛けにより、第１セクション１０の圧延スタンド１５’、１５、１５’’のローラは、有利には、第２セクション２０のスタンド２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’のローラと整列される。それにより、厚み公差が改善されて、最終製品の品質向上に効果があるかも知れない。

好適には、各固定ローラスタンド２５’、２５は、垂直軸のモータローラ３１及び該モータローラからスタンドの他の２つのローラに運動を伝動するように構成される機械式伝動手段を含む。好適には、上記垂直軸ローラは、各固定ローラスタンド２５’、２５のための垂直軸ドライブシャフトを介して動力化される。また、このソリューションは、図１７についての解説で後述するように、第２セクション２０の基礎を簡素化できるため、有利である。

圧延機１の第２セクション２０は、好適には、固定ローラスタンド又は複数の該スタンド２５’、２５の下流に動作可能に配設される少なくとも１台の調整可能なローラスタンドを含む。表現「調整可能なローラスタンド」は、圧延条件を変更し、直径に関する対応する変更を実行するために、圧延軸１００からのローラの距離を調整できるスタンドを意味する。好適には、上記少なくとも１台の調整可能なローラスタンドは、垂直軸モータローラも含む。

図面に示される好適な実施形態によると、圧延機１は、ここでもまた給送方向２００に対して固定スタンド２５’、２５の下流で圧延軸１００に沿って順に配置される、一連の調整可能なローラスタンド２６、２７、２６’、２７’（又は、第２スタンド２６、２７、２６’、２７’）を含む。好適には、第２スタンド２６、２７、２６’、２７’の其々は、第１垂直軸モータローラ３４、３４’を含む。

可能な実施形態によると、第２セクション２０は、ダミースタンド２８も含むが、この表現は、中空体に関して厚みの圧下又は変形も実行されないスタンドであり、且つ存在するローラ又は複数のローラが、圧延方向１００に沿って該片体を搬送し、案内する機能のみを備えるスタンドを意味する。かかるダミースタンド２８は、例えば、プラントエンジニアリングの要求に応じて、固定ローラスタンドと調整可能なローラスタンドとの間、或いは、調整可能なローラスタンドの下流に配置できる。

図１〜図４は、本発明による圧延機１の可能な構成に関する略図である。かかる略図では、圧延機１の第１セクション１０は、上述されたように其々が３つのローラを備える６台の圧延スタンド１５’、１５、１５’’によって実質的に画成される同じ構成を有する。第２セクション２０全体で、１６位置を画成し、各位置は、圧延スタンド（固定又は調整可能なローラを有する）によって、或いはダミースタンドによって占領されることになっている。全ての略図では、１６位置の中１３位置は、固定ローラスタンド或いはダミースタンドを収容するように構成される一方で、最後の３位置は、その代わりに、任意の種類のスタンド（固定ローラ−調整可能なローラ−ダミースタンド）を収容するように構成される。

一般的に、本発明によると、第２セクション２０は、固定スタンド２５’、２５によって、或いはダミースタンド２８によって占領されてもよい第１の一連の定着位置（ｌｏｄｇｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を画成する第１区間（ｓｔｒｅｔｃｈ）２１を含む。また、第２セクション２０は、固定スタンド、調整可能なスタンド又はダミースタンドによって占領されてもよい第２の一連の位置を画成する第２区間２２を含み、その場合、調整可能なスタンドは、一群（６０、６２）において、動作可能に接続されてもよい。

図１の略図で示された構成によると、第２セクション２０は、同数の固定スタンドを提供し、より詳細には、入口側２０’から始まり順に配置される１４個の固定スタンド２５’、２５を提供する。第２セクション２０の最後の２位置は、その代わりに２台の調整可能なローラスタンド２６、２７によって占領される。好適には、スタンド２６、２７は、２台の調整可能なローラスタンドの単一群６０を形成するように、互いに接続され、その場合、該スタンドの一方の少なくとも１つのモータローラは、他方のスタンドのローラに動作可能に接続される。また、本発明の延長では、かかる群６０は、表現「偶数用二重スタンド（ｅｖｅｎ ｂｉ−ｓｔａｎｄ）６０」でも示され、「偶数」は、かかる二重スタンドを画成する２スタンド２６、２７が、圧延スタンドの総数が偶数の時に使用されることを意味する。

図２の略図では、第２セクション２０は、入口側２０’から始まる１３位置を占領する１３台の固定スタンド２５’、２５を提供する。ここでは、第２区間２２の最初の２位置（第２セクション２０の１４番目と１５番目の位置に対応する）は、以下で表現「奇数用二重スタンド（ｏｄｄ ｂｉ−ｓｔａｎｄ）６２」で示される別の調整可能なスタンド２６’、２７’の群６２によって占領されるが、用語「奇数」は、かかる二重スタンドを画成する２スタンド２６’及び２７’が、圧延スタンドの総数が奇数の時に使用されることを意味する。第２区間２２の最終位置は、その代わりに、ダミースタンド２８によって占領される。

偶数用二重スタンド６２は、スタンド２６’又は２７’の一方のモータローラが、他方のスタンドのローラに動作可能に接続されるため、奇数用二重スタンド６０に、概念的に、機能的に類似している。実際に、様々な部品間の運動定義及び伝動に関して、同じ技術的ソリューションが、好適には、二重スタンド（偶数６０及び奇数６２）のために提供される。両方の二重スタンド（偶数６０及び奇数６２）は、第２セクション２０の第２区間２２に沿った所定位置に設置される作動手段、通常ドライブシャフトを介して、作動される点に注目できる。従って、第２区間２２に対して最も左の位置に設置される作動手段に適応するために、奇数用二重スタンド６２は、圧延軸１００を含む垂直面に対して偶数用二重スタンド６０の構成と、事実上、対称的な（ｍｉｒｒｏｒ）構成を有する。

図３の略図には、その代わりに、８台の固定スタンド２５’、２５及び該固定スタンド２５’、２５の下流に順に配置される６台のダミースタンド２８が提供されている。第２セクション２０の最後の２位置（１５番目及び１６番目）は、図１の略図と同様に、偶数用二重スタンド６０の調整可能なスタンド２６、２７によって占領されている。最後に、図４の略図では、７台の固定スタンド２５’、２５が提供されており、その下流に、順に６台のダミースタンド２８が配置されている。最後の３位置は、その代わりに、奇数用二重スタンド６２の調整可能なスタンド２６’、２７’によって、及び図２の略図と同様な方法で、擬似スタンド（ｆａｌｓｅ ｓｔａｎｄ）２８によって、占領されている。

一般的に、第１区間２１にある固定スタンド２５’、２５の、及びダミースタンド２８の数及び位置に関する、並びに第２区間２２にある調整可能な／固定／ダミースタンドの位置に関する第２セクション２０の構成は、加工ニーズに応じて、可変としてもよい。特に、使用されるスタンド数の選択及び圧延機１における関連する配置は、実質的に、較正ステップ（第２セクション２０）で発生する縮径に応じて決まる。これに関連して、第２セクション２０の出口で取得されてもよい直径の数に対して、第１セクション１０から出る直径の数を限定するのが好ましい。

以下で解説される図１７及び図１８の断面図を参照すると、事実上、第２セクション２０の第１区間２１がどのようにして支持面３００下の基礎を必要としないかという点について注目できる。かかる基礎は、常に、第１区間２１によって画成される位置数よりも大幅に少ない位置数を画成する第２区間２２に限定される。実際に、本発明によると、既知のソリューションとは対照的に、マンドレル無しの圧延が、固定ローラスタンドを介して主に実行される。

再び図１〜図４を参照すると、本発明による圧延機には、第２セクション２０に沿って速度を制御するために、圧延機１の２セクション１０、２０間の中空体の給送速度を測定するための第１速度計１６６が提供されている点に注目できる。この点に関して、圧延機１は、第２セクション２０の出口に動作可能に配置される第２速度計１６７を更に含む。

圧延機１は、第２セクション２０の出口に同じく配置される厚さ計１７８を更に含む。本発明による圧延機１のインライン構成は、有利には、一方が加熱炉の上流にあり、他方が最終キャリブレータの下流にある２つの独立した圧延ラインを含む従来のプラントにおいて必要な厚さ計の中、少なくとも１つを、省略可能にする点に注目できる。

図５及び図６は、其々図１の略図及び図２の略図による圧延機１の第２セクション２０の側面図である。特に、第２セクション２０を形成する固定スタンド２５’、２５の配置及び偶数用二重スタンド６０の配置について、図５で注目できる。その代わりに、第２セクション２０を形成する固定スタンド２５’、２５、奇数用二重スタンド６２、ダミースタンド２８の配置については、図６で注目できる。どのようにして第２セクション２０の第２区間２２が、調整可能なスタンドの位置を、動作ニーズに応じて、偶数用二重スタンド６０を使用して、或いは奇数用二重スタンド６２を使用して変更できるかについて、注目できる。

図７は、図５で示された圧延機の第２セクション２０の平面図である。図７は、第２区間２２に設置される偶数用二重スタンド６０及び作動手段（ドライブシャフト３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）を示している。二重スタンド６０は、圧延軸１００に対して両側に配置される２本のドライブシャフト３０Ａ、３０Ｂ（以下、「右側ドライブシャフト３０Ａ」及び「左側ドライブシャフト３０Ｂ」で示される）と相互作用するように構成される点に注目できる。右側ドライブシャフトは、第２区間２２の最後から２番目の位置と動作可能に関連付けられるのに対して、左側ドライブシャフトは、第２区間２２の最終位置と関連付けられる。図５、図６及び図７間の比較から、どのようにして奇数用二重スタンド６２（図６で示される）が、第２区間２２で取られるべき異なる位置により、片側で、右側ドライブシャフト３０Ａと、及び他側で、左側ドライブシャフト３０Ｂと同じ側に配置されるが、第１区間２１の直ぐ下流にある第２区間２２の第１位置と関連付けられるドライブシャフト３０Ｃと相互作用するように構成されるかについてに注目できる。上述されたように、この条件では、厳密には、スタンド６２が、圧延軸１００を含む垂直面に対して動作可能に、構造的にスタンド６０と対称になる必要がある。

図５及び図６を参照すると、第２セクション２０は、入口側２０’に位置する第１解放用スラストシリンダ２９０、及び第２セクション２０の出口側２０’’に位置する第２係止用スラストシリンダ２９１を含む。第２シリンダ２９１は、方向２００の反対方向に、軸方向推力をスタンド２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’及びダミースタンド２８に、該スタンドを圧延方向に沿って圧縮し、該スタンドを軸方向に係止するために、印加する。その逆もまた同様で、第１シリンダ２９０は、方向２００と一致する方向に、軸方向推力をスタンド２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’及びダミースタンド２８に、該スタンドが一旦軸方向に係止されたら、スタンド交換作業を可能にするために、該スタンドを解放するように、印加する。

図８は、図５の断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに従う図である。図８は、固定された入口スタンド２５’を正面向きで、即ち、第１セクション１０の下流で圧延軸１００上の観察点から、示している。かかる図面に示されているように、スタンド２５’は、固定構造体８によって画成される第１定着空間８１内に収容され、該固定構造体８は、垂直方向（垂直方向１５０）に延在し、それと同時にスタンド自体が載置される水平面３００を画成する。構造体８は、支持面３００と平行に延在する支持面８２を含む。垂直軸ドライブシャフト３０の作動装置１３０は、支持面８２上方に設置される。垂直軸ドライブシャフトは、スタンド２５’の第１垂直軸ローラ３１に取外可能に接続されるように構成される。これに関連して、第１空間８１と支持面８２との間に画成される第２定着空間８３内に実質的に設置される垂直方向の制御ドライブシャフト３０の結合／解放装置４５が準備してある。結合／解放装置は、ドライブシャフトが第１ローラ３１に動作可能に接続される結合位置と、そうではなく、例えば、スタンド２５’を交換可能にするために、ドライブシャフトがローラから接続解除される解放位置との間で、垂直ドライブシャフト３０を移動するように構成される。

再び図８を参照すると、ドライブシャフト３０の作動装置１３０は、モータ１３１及び機械的な減速機１３２を含む。減速機１３２は、支持面８２上方で、モータ１３１と垂直ドライブシャフト３０の間に、介在する。好適には、モータ１３１は、垂直軸を有するように、即ち、構造体８から側方に出ないように設置される。それにより、構造体の側面８’、８’’に隣接する空間は、有利には、空いた状態に維持して、後述するように（図１７及び図１８を参照して）、スタンド交換作業の範囲内で利用される。

図７の平面図では、上述の原理に従い、どのようにセクション自体の各スタンドが、隣接スタンドに対して１８０°回転しているかについて注目可能である。特に、固定ローラ入口スタンド２５’に関係する垂直ドライブシャフトの結合位置１２５は、入口スタンドと直ぐに隣接する第２スタンド２５の垂直ドライブシャフトの結合位置１２５’に対して、１８０°回転されている点に注目できる。同じ原理が、第２スタンド２５に隣接する第３スタンドの結合位置１２５’’等にも当てはまる。かかる関係は、第２セクション２０によって画成される位置全てに対して保たれ、そのため、第２セクション２０自体の第２区間２２に対しても保たれる点に注目できる。

図６、図７及び図８に対する解説で記載された上述の技術的ソリューションは、第２セクション２０に設置される固定スタンド２５’、２５全てに対して、また事実上、第２セクション２０の調整可能なスタンド２６、２７、２６’、２７’に対しても有効である点に注目できる。例えば、各スタンド（固定又は調整可能な）に対して、これにより、対応する作動部が、圧延軸１００に沿ってそのドライブシャフト全体に沿って構造体の側面８’、８’’に隣接する空間を空けた状態に保つように、構造体８の支持面８２上方に設置されて、提供されている。

図９及び図１０は、本発明による固定スタンド２５の実施形態に関する図であり、該固定スタンド２５は、第２セクション２０の第１区間２１の任意の位置に、又は第２区間２２の位置にも配設されてもよい。図９を参照すると、スタンド２５は、本体７０を含み、該本体は、２枚のプレート７０’間に延在し、ローラ３１、３２、３３を保持する。該ローラは、本来知られている構成を有し、ローラは、固定位置を保つ、即ち、圧延軸１００に対して調整可能ではない。従って、スタンド２５は、常に、同じ圧延条件、即ち、同じ縮径を達成する。概して、本体７０及び２枚のプレート７０’は、動作凹部７０’’を画成するように構成され、該動作凹部には、３つの圧延ローラ３１、３２、３３が収容されており、該ローラ３１、３２、３３の相互位置は、事実上、圧延軸１００を画成する。

図１０を参照すると、第１ローラ３１は、該ローラ自体がキー止めされる中心要素７１によって画成される垂直軸１０１（又は、第１軸１０１）を有する。中心要素７１は、片側で第１側方要素７１’に、もう片側で第２側方要素７１’’に接続され、両側方要素は、第１ローラ３１に対して互いに対向する。更に詳細には、中心要素７１は、２つの側方要素７１’、７１’’の其々に、３要素７１、７１’、７１’’が同期して回転するように、軸方向接続部（例えば、軸方向の歯又は溝型）を介して接続される。第１側方要素７１’は、自由端７２を有し、該自由端は、図８に示されたように、垂直ドライブシャフト３０に、又は別の機能的に同等な作動手段に接続されてもよい。

３要素７１、７１’、７１’’は、全体的に、第１要素組７１−７１’−７１’’を画成し、該第１組は、第１ローラ３１を保持し、第１ローラ３１の回転を可能にする。これに関連して、３中空要素７１、７１’、７１’’内部で長手方向に配置されるコネクタピン７４の使用が、該中空要素が外れないように、提供されている。また、要素組７１、７１’、７１’’の各要素の回転を可能にするために、第１軸１０１に沿った様々な位置に配置される第１支持体７５も提供されている。中心要素７１と２側方要素７１’、７１’’との間の軸方向接続部は、第１ローラ３１を、スタンド２５の本体７０によって画成される動作凹部から引抜き易くするために、取外可能にする点は、注目に値する。

同様に、第２ローラ３２の回転のために、軸方向に接続される中心要素７６（ここでもまた軸結合体を介して）及び第２支持体７５’上で回転する２側方要素７７によって画成される第２要素組７６−７７の使用が提供されている。第２要素組は、第１回転軸１０１に対して１２０°傾斜される第２ローラ３２用第２回転軸１０２を画成する。第２要素組７６−７７と構造的に等しい第３要素組（数字７６’、７７’で示される）は、第３ローラ３３を保持し、従って、垂直軸１０１に対して、及び第２軸１０２に対して１２０°傾斜される第３回転軸１０３を画成する。

再び、図１０を参照すると、上述したように、第１ローラ３１は、第２ローラ３２に、及び第３ローラ３３に、駆動手段を介して動作可能に接続されてもおり、該駆動手段は、全てのローラが、第１ローラ３１に関係する第１要素組７１、７１’、７１’’に接続される制御ドライブシャフト３０によって作動されるように構成される。図示された代表例では、伝動手段は、２個の円錐駆動ギヤ７９、７９’を含み、各ギヤは、第１要素組７１−７１’−７１’’の側方要素７１’、７１’’の一方にキー止めされる。第１円錐駆動ギヤ７９は、第１ローラ３１の垂直回転軸１０１に最も近い第２要素組７６−７７の側方要素７７にキー止めされる第１駆動ギヤ７８と噛合う。同様に、第２円錐駆動ギヤ７９は、第１ローラ３１の垂直回転軸１０１に最も近い第３要素組７６’−７７’の側方要素７７’にキー止めされる第２駆動ギヤ７８’と噛合う。従って、伝動手段は、３ローラ３１、３２、３３の同期した回転を達成するように構成される。従って、円錐駆動ギヤ７９、７９’は、１と等しい伝動比で対応する被駆動ギヤ７８、７８’と噛合う。

図９を参照すると、スタンド２５は、ローラ３１、３２、３３の冷却システムを備え、該冷却システムは、外部回路に接続されてもよい取入口１７４、及び３端部ノズル１７７を含む冷却回路１７０を含み、各端部ノズル１７０は、３圧延ローラ３１、３２、３３の１つの付近に冷却剤を放出するように構成される点にも注目できる。図８を参照すると、第２セクション２０の構造体８は、スタンド２５の上記取入口１７４を、外部の供給回路に／から接続／切断するための接続装置１４５も含む点に注目できる。かかる接続装置１４５は、垂直ドライブシャフト３０の結合／解放装置４５の側に設置される。

図１１〜図１６は、調整可能なローラスタンドの群に関する。特に、かかる図面は、例えば、図１及び図３で示される構成において、第２セクション２０の第２区間２２に設置されてもよい偶数用二重スタンド６０を示している。後述される偶数用スタンド６０のための技術的ソリューションは、変更すべきところは変更して、奇数用スタンド６２にも有効であると考えられる。これに関連して、上述の略図１〜図４を参照すると、偶数用二重スタンド６０の第１スタンド２６のための及び第２スタンド２７のための後述される技術的ソリューションは、構造的観点（構成要素、運動の定義、ローラの位置等に関する）から、奇数用二重スタンド６２の第２スタンド２７’のために及び第１スタンド２６’のために提供される技術的ソリューションと対応している点が明確に示されている。

図１１を参照すると、偶数用二重スタンド６０は、第１スタンド２６及び該第１スタンド２６と隣接する第２スタンド２７を含む。既に上述されたように、第１スタンド２６は、少なくとも１つの駆動ローラ、即ち、作動手段を介して、好適には、制御ドライブシャフトを介して、直接動力化されるローラを含む。本発明によると、二重スタンド６０は、伝動装置を含み、該伝動装置は、第１スタンド２６の上記少なくとも１つの駆動ローラを、第２スタンド２７の被駆動ローラ３４’と動作可能に接続し、それによりかかる被駆動ローラ３４’が、間接的な方法であっても、駆動ローラを動力化する同じ作動手段によって動力化されるようにする。

好適な実施形態によると、二重スタンド６０は、好適には、３伝動装置を含み、該伝動装置の其々は、「駆動ローラ」として機能する、２スタンド２６又は２７の一方の伝動ローラを、「被駆動ローラ」となる他方のスタンド２７又は２６のローラに動作可能に接続する。それによって、二重スタンドの６ローラ（各スタンド毎に３ローラ）全ての作動が、「駆動ローラ」として機能するスタンド２６、２７のローラに其々接続される３制御ドライブシャフトのみを介して達成される。

図１１は、本発明による二重スタンド６０の斜視図である。好適には、二重スタンド６０を形成する２スタンド２６、２７は、２枚のプレート６０’’によって軸方向に閉塞される本体６０’によって画成される単一の構造体に統合される。本体６０’及びプレート６０’’は、動作凹部６１を画成し、該動作凹部６１内には、第１スタンド２６のローラ３４、３５、３６及び第２スタンド２７のローラ３４’、３５’、３６’が配置されている。また、本体６０’は、ローラの回転及びローラの位置調整を可能にする要素のための座部も画成する。これに関連して、図１２及び図１３は、２スタンド２６、２７のローラ３４、３５、３６、３４’、３５’、３６’其々の空間配置について注目可能にする断面図である。

図１２を参照すると、第１スタンド２６の第１ローラ３４は、垂直回転軸１１１（又は、第１軸１１１）を有する一方で、第２ローラ３５は、第１軸１１１に対して１２０°傾斜される第２軸１１２周りに回転する。特に、第２ローラ３５は、圧延軸１００を通過し、支持面３００に平行な基準面１０５上方に動作可能に配設される。第３ローラ３６は、第１軸１１１に対して１２０°傾斜される第３軸１１３周りに回転する。第３ローラ３６は、上記基準面１０５の下方に動作可能に配設される。

図１３を参照し、本発明の原理によると、第２スタンド２７にある３ローラ３４’、３５’、３６’は、第１スタンド２６のローラ３４、３５、３６の位置に対して１８０°回転される位置を有する。これに関連して、図１２と図１３との比較から、第２スタンド２７の第２ローラ３５’は、基準面１０５の上方に動作可能に配設されるが、第２ローラ３５’の回転軸１１２’は、第１スタンド２６の第３ローラ３６の回転軸１１３に平行である点に注目できる。第２スタンド２７の第３ローラ３６’は、基準面１０５の下方に動作可能に配設され、該第３ローラ３６’の回転軸１１３’は、第１スタンド２６の第２ローラ３５の回転軸１１２に平行である。第１スタンド２６の第１ローラ３４の回転軸１１１は、そうではなく、圧延軸１００を含む垂直面に対して、第１スタンド２７の回転軸１１１’と対称になる位置を有する。

図１３を参照すると、第２スタンド２７の第１ローラ３４’の垂直回転軸１１１’が画成される方法について、以下に記載されている。以下で記載される技術的ソリューションは、第２スタンド２７の他のローラ３５’、３６’にだけでなく、第１スタンド２６のローラ３４、３５、３６にも適用可能としてもよい。

第１ローラ３４’は、第１スリーブ１３５に、及び第２スリーブ１３６に（例えば、歯車結合（ｃｏｇｇｅｄ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）を介して）軸方向に接続される中心ブッシュ１３４にキー止めされる。長手方向ピン１３７は、こうして形成された要素組１３４−１３５−１３６が外れないように、既に上述された原理に従い、中心ブッシュ１３４及びスリーブ１３５、１３６内に配置される。

第２スタンド２７は、例えば、垂直軸ドライブシャフト等の外部作動手段に接続されてもよい伝動要素１９１を含む。伝動要素１９１は、適切な支持体１９２を用いて、スタンド６０の本体６０’に対して回転する。伝動要素１９１が、垂直ドライブシャフトの、又は如何なる場合でも、使用される作動手段の固定接続位置を確立する点に注目できる。

第２スタンド２７は、伝動要素１９１から第１ローラ３４’を保持する要素組１３４−１３５−１３６に運動を伝動するように構成されるジョイント１９５を含む。特に、ジョイント１９５は、伝動要素１９１の端部１９６を、要素組１３４−１３５−１３６の第２スリーブ１３６の一部にキー止め／螺着される接続要素１９７と接続する。第１ローラ３４’の位置は、調整装置（後述される）を介して調整可能である一方で、伝動要素１９１の位置は、二重スタンド６０の本体６０’に対して固定される。その結果、第１ローラ３４’の回転軸は、支持体１９２によって画成される伝動要素１９１の回転軸に対して、偏心位置を取る可能性がある。

そのため、ジョイント１９５は、要素組１３４−１３５−１３６を、従って、第１ローラ３４’を、該第１ローラ３４’の回転軸１１１’の位置が変化した後も、第１伝動要素１９１に接続された状態に保つ特定の機能を有する。

図１２及び図１３を参照すると、上述の技術的ソリューションと対応するものが、第２スタンド２７の他の２ローラ３５’、３６’のためにだけでなく、第１スタンド２６のローラ３４、３５、３６のためにも提供されている点に注目できる。特に、全てのローラのために、該ローラの回転軸を画成する支持要素組、本体６０’に対する回転伝動要素、及び該伝動要素を、上述された方法に応じて支持要素組に動作可能に接続するジョイントが提供されている。もう一度繰返すが、奇数用二重スタンド６２は、圧延軸１００を含む垂直面に対して偶数用二重スタンド６０と構造的に対称的であるため、偶数用二重スタンド６０のスタンド２６、２７のための前述されたのと同じ技術的ソリューションが、上記定義された奇数用二重スタンド６２のためにも有効であると考えられる。

本発明の好適な実施形態によると、偶数用二重スタンド６０は、第１スタンド２６の第１ローラ３４を、第２スタンド２７の第１ローラ３４’に動作可能に接続する第１伝動装置９１を含む。第１伝動装置９１の一実施形態が、図１５の断面図に示されている。特に、第１装置９１は、平行軸を有する第１歯付車（ｃｏｇｇｅｄ ｗｈｅｅｌ）９５と第２歯付車９５’を含み、両歯付車は、相互に噛合う。第１歯付車９５は、伝動要素１９１の歯付部分と噛合い、伝動要素１９１は、揺動ジョイント１９５を用いて、第２スタンド２７の第１ローラ３４’に対して機能的な要素組１３４−１３５−１３６に接続される。第２歯付車９５’は、その代わりに、第１スタンド２６に関連する更なる伝動要素１９１’の歯付部分と噛合う。図１２を参照すると、かかる更なる伝動要素１９１’は、上述の同じ原理に従い、対応するジョイント１９５’を介して、要素組１３４’−１３５’−１３６’に接続されてもよい。

伝動要素１９１の回転は、２つの歯付車９５、９５’を介して、他方の伝動要素１９１’に、好適には１と等しい伝動比で、伝達される。その結果、２つの伝動要素１９１、１９１’及び対応する要素組１３４−１３５−１３６、１３４’−１３５’−１３６’は、同じ速度で回転する。明らかに、要素１９１及び１９１’の歯の数を変更することによって、様々な速度が得られる可能性がある。

図１４の平面図は、図１６にも示されているように、第１垂直制御ドライブシャフト３０’が接続されるのが好ましい、伝動要素１９１を示している。これに関連して、第２セクション２０の構造体８は、第１ドライブシャフト３０’の結合／解放装置４５’を含む。結合／解放装置４５’は、対応する作動装置１３０’を介して作動され、該作動装置１３０’は、固定スタンド２５’についての解説で記載されたのと同様なソリューションに従い、構造体８の支持面８２上方に配置される。その代わりに、再び図１６から、第１スタンド２６の第１ローラ３４に対して機能的な伝動要素１９１’は、伝動要素１９１の効果により、如何なる外部作動部にも接続されていない点に注目できる。本発明の更なる態様によると、偶数用二重スタンド６０は、第２伝動装置を含み、該第２伝動装置は、第１スタンド２６の第２ローラ３５を、第２スタンド２７の第３ローラ３６’に動作可能に接続する。偶数用二重スタンド６０は、第３伝動装置を更に含み、該第３伝動装置は、第１スタンド２６の第３ローラ３６を、第２スタンド２７の第２ローラ３５’に動作可能に接続する。第２伝動装置及び第３伝動装置は、上述の第１装置９１と、完全に同様の構成を有する。上述された３伝動装置の使用は、ドライブシャフトの数を、３本に削減可能にし、それに応じて、偶数用二重スタンド６０の６ローラを動かすのに必要なモータの数も削減可能になる。その結果、プラント製造及び管理コストが減少する。

好適には、第２伝動装置は、第２ドライブシャフト３０’’を介して作動され、該第２ドライブシャフト３０’’は、第１スタンド２６の第３ローラ３６に対して機能的な第２伝動要素１９８（図１１及び図１２で示される）に接続される。第３伝動装置は、そうではなく、第３ドライブシャフト３０’’’を介して作動され、該第３ドライブシャフト３０’’’は、第２スタンド２７の第３ローラ３６’に対して機能的な更なる伝動要素１９９（図１３で示される）に接続される。用語「機能的な（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ）」は、言及された伝動要素１９８、１９９、１９１、１９１’の１つが、ジョイントを用いて、上述の原理に従い、対応するローラを支持する対応する要素組に接続されることを意味する。

つまり、本発明のこの態様によると、第２伝動装置及び第３伝動装置は、対応する傾斜されるドライブシャフト３０’’、３０’’’を介して作動され、該ドライブシャフトは、対応する伝動要素１９８、１９９において、支持面３００と極めて近い、及び如何なる場合でも、上記の基準面１０５の下方の位置で、噛合う。この配置は、図１８の断面図において、はっきりと視認でき、図１８では、２本の傾斜されるドライブシャフト３０’’、３０’’’に加えて、第２セクション２０の第２区間２２のために取得された圧延機１の基礎に関する構成も示されている。これに関連して、傾斜されるドライブシャフト３０’’、３０’’’は、それ自体が既知である作動手段１５５を介して作動される。上述の配置の効果により、第２区間２２の基礎は、３ローラを有する従来の圧延セクションの基礎に対して一層抑制された高さを有する点に注目できる。また、３ドライブシャフト３０’、３０’’、３０’’’の相互配置により、有利には、後述するように、両側型のスタンド交換プラントを作製可能になる点にも注目できる。

再び図１２及び図１３を参照すると、偶数用二重スタンド６０は、第１スタンド２６のローラ３４、３５、３６の位置の第１調整機構及び第２スタンド２７のローラ３４’、３５’、３６’の位置の第２調整機構を含む。２調整機構は、有利には、同じ構成を備える。従って、第２スタンド２７に関連する第２調整機構だけは、簡素化するために、図１３で示されるものを参照して、後述される。

第２調整機構は、ローラ３４’、３５’、３６’の其々に対して、横ブッシュ対を含み、該ブッシュ対の其々は、上記開示された原理に従う対応するローラを保持する要素組を画成する横スリーブの１つにキー止めされる。第２ローラ３５’を参照すると、第１横ブッシュ１７１及び第２横ブッシュ１７２は、第１スリーブ１３５’に及び第２スリーブ１３６’に其々取付けられ、両スリーブは、第２ローラ３５’を保持する要素組１３４’、１３５’、１３６’を画成する。特に、２つの横ブッシュ１７１、１７２は、対応するスリーブ１３６’、１３５’に、適切なベアリング１８２を介して取付けられる。第２調整機構は、略円弧形状をした接続要素１７３を含み、該接続要素は、２横ブッシュ１７１、１７２が動作可能な接続状態を維持するように、該２横ブッシュ１７１、１７２を接続する。

２横ブッシュ１７１、１７２の其々は、スタンドの別のローラを保持する要素組に関連する横スリーブに取付けられる対応する横ブッシュ１７１’、１７２’の歯付部分と噛合う。具体的には、第１ブッシュ１７１の歯付部分は、第１ローラ３４を保持する要素組１３４−１３５−１３６の第２スリーブ１３６に取付けられる対応する横ブッシュ１７１’の歯付部分と噛合う。第２ブッシュ１７２の歯付部分は、そうではなく、第３ローラ３６’を保持する対応する要素組１３４’’−１３５’’−１３６’’の横スリーブ１３５’’に取付けられる更なる横ブッシュ１７２’の歯付部分と噛合う。かかる歯付接続部を介して、第２ローラ３５’に関連する２横ブッシュ１７１、１７２の空間における回転及び運動は、他のローラ３４’、３６’に関連する他の横ブッシュ１７１’、１７２’の対応する回転及び対応する運動を生じさせる。

再び図１３を参照すると、調整機構は、調整ピニオン１７５を含み、該調整ピニオンは、圧延機の第２セクション２０の支持構造体８に取付けられる外部装置１６６（図１６で示される）を介して作動されてもよい。好適には、調整ピニオン１７５は、垂直回転軸（第１ローラ３４’の軸と平行な）周りに回転し、２横ブッシュ１７１、１７２によって及び接続要素１７３によって形成される組立体に動作可能に接続され、それによりピニオン１７５の回転で、かかる組立体１７１−１７２−１７３を、第２ローラ３５’の回転軸１１２’に対して偏心する軸周りに回転させる。要素１７１−１７２−１７３の組立体の回転は、要素組１３４’−１３５’−１３６’の、従って、第２ローラ３５’自体の、対応する偏心回転を生じさせ、圧延軸１００に対する第２ローラ３５’の位置を変化させる。また、要素組１３４’−１３５’−１３６’の偏心回転は、上述の様々な横ブッシュ１７１、１７２、１７１’、１７２’間の噛合いの効果により、他のローラ３４’、３６’を保持する要素組に伝達される。従って、他のローラ３４’、３６’も、該ローラの位置を、圧延軸１００に対して、第２ローラ３５’に対応する方法で、変化させる。

再び図１６を参照すると、調整ピニオン１７５を作動するように構成される外部機構１６６は、好適には、構造体８によって画成される第２空間８３内に設置される点は、注目に値する。外部機構１６６は、二重スタンド６０の本体６０’に対して出ている対応するピニオン１７５に取外可能に接続されてもよい。上述されたように、二重スタンド６０の第１スタンド２６の第１調整機構は、図１２と図１３との比較によっても示されるように、第２調整機構のための上述された構成と対応する構成を有する。スタンド２６、２７のローラの径方向位置の２調整部は、該調整部が、独立したピニオン１７５及び１７５’を用いて作動されてもよいため、独立している点に注目できる。

本発明の別の態様によると、第２セクション２０は、第１プラットホーム５１及び第２プラットホーム５２を含み、両プラットホームは、構造体８の両側８’、８’’で長手方向に延在する。かかるプラットホーム５１、５２の其々は、第２セクション２０のスタンド又は二重スタンドを交換するように意図された交換スタンド２５Ａ、偶数用交換二重スタンド６０Ａ又は奇数用交換二重スタンド６２Ａを保持するように構成される。同時に、２プラットホーム５１、５２は、交換スタンド又は二重スタンドによって交換される第２セクション２０のスタンド２５’、２５又は二重スタンド（偶数６０又は奇数６２）を保持するようにも構成される。これに関連して、第２セクション２０は、シフト装置２９９を含み、該シフト装置は、プラットホームの片方（例えば、第１プラットホーム５１）に配置される少なくとも１台の交換スタンド／二重スタンド２５Ａ、６０Ａ、６２Ａを、被交換スタンド／二重スタンド２５、６０、６２が対向するプラットホーム（第２プラットホーム５２）に完全に配設されるまで、該被交換スタンド／二重スタンドに対して押圧するように構成される。更に詳細には、シフト装置２９９は、上記圧延軸１００と略直交する方向１０９に沿ってスタンドを押圧する。

図１７及び図１８は、固定ローラスタンド２５’、２５の及び／又は調整可能なローラ二重スタンド６０、６２の交換原理を示す更なる断面図である。特に、図１７は、固定ローラスタンド２５の交換について示す一方で、図１８は、偶数用二重スタンド６０の交換について示している。図１７を参照すると、第１プラットホーム５１は、交換スタンド２５Ａが搬入される搬入プラットホームを表す一方で、第２プラットホーム５２は、交換作業が完了すると、被交換スタンドが、取出される搬出プラットホームを表している。好適には、固定スタンド２５のプラットホーム５１、５２への及びプラットホーム５１、５２からの移動は、搬入クレーン又は機能的に同等の手段を介して実行される。この「空中（ａｅｒｉａｌ）」移動は、全てのローラが、垂直軸ドライブシャフトを介して作動される固定スタンドに与えられた構成によって主に可能になる。支持構造体８の構成、よって、長手方向側面８’、８’’に隣接する空間も、空いた状態になり、上述の設置選択（例えば、構造体８の支持面８２上方にある「垂直方向の」作動部）により、固定スタンドの空中移動が可能になり、従って、スタンド交換時間をほんの数分に短縮できる。

再び図１７を参照すると、固定ローラスタンド２５の交換は、交換スタンド２５Ａが、クレーンを介して、第１プラットホーム５１にキー止めされる（矢印４０１）第１ステップを含む。交換スタンド２５Ａは、シフト装置２９９によって被交換スタンド２５に対して、被交換スタンド２５が第２プラットホーム５２上の位置を占領するまで、押圧される。その時点で、被交換スタンド２５は、常にクレーンを介して、持上げられ、第２セクション２０から離隔される（矢印４０２）。どのようにして、吊上げ用クレーンを使用する可能性と組合せたスタンド交換の交換原理が、事実上、水平ドライブシャフトを有することを特徴とする従来の圧延機においてスタンドを交換するのに使用される従来の交換台車及び／又は従来の可動台を、設計及び製造するのを回避するかに、注目できる。

図１８は、どのようにして固定スタンドの上述の交換原理が、有利には、可動スタンドにも、特に、上述の偶数用二重スタンド６０を交換するのにも使用されてもよいかが示されている。同じ原理が、奇数用二重スタンド６２にも適用されてもよいことが分かる。実際に、交換二重スタンド（偶数６０Ａ又は奇数６２Ａ）は、第１プラットホーム５１へと容易に下降され（矢印４０１）、シフト装置２９９によって、対応する被交換二重スタンド（偶数６０又は奇数６２）に対して押圧され、第２セクション２０に配設されてもよい。被交換二重スタンド（偶数６０又は奇数６２）が、第２プラットホーム５２を占領すると、被交換二重スタンドは、第２セクションから取出され、離隔されてもよい（矢印４０２）。

再び図１８を参照すると、二重スタンド（偶数６０又は奇数６２）の場合、交換原理は、二重スタンド自体の構成の効果により、及び垂直軸に対して傾斜されるドライブシャフト３０’、３０’’が、水平基準面１０５（図１３で示される）の下方で、第２セクション２０のスタンド２５、２６、２７の支持面３００付近の位置に、動作可能に配設されることにより、適用されてもよい点に注目できる。これに関連して、傾斜されるドライブシャフト３０’’、３０’’’の作動手段１５５は、該ドライブシャフトが二重スタンドに動作可能に接続される動作位置と、ドライブシャフト３０’’、３０’’’が、支持面３００の下方に完全に存在し、その結果、スタンドのシフト方向１０９に沿った移動を可能にする退避位置との間で移動するように構成される。

本発明による圧延機により、上記タスク及び目的を完全に達成できる。特に、圧延機の構成により、システムの大きさ及びコストを抑制できると共に、中間加熱炉の存在によって発生する従来のシステムに関する問題を解消できる。圧延機の第２セクションに提供される構成及び固定ローラスタンド及び調整可能なローラスタンドに提供される構造により、基礎の製造コストを最少にできると同時に、スタンドの作動に関連するコストを大いに削減できる。

Claims (14)

1. 圧延軸（１００）に沿って順に配置される第１の複数の圧延スタンド（１５’、１５、１５’’）によって画成されるマンドレルによる圧延のための第１セクション（１０）を含む管状体用圧延機（１）であって、該圧延機は、前記マンドレルを引抜き、前記管状体の直径を較正するための第２セクション（２０）を含み、該第２セクションは、前記第１セクション（１０）の下流にあり、それによって、前記第１セクション（１０）から出る前記管状体は、前記第２セクション（２０）に直接入り、前記第２セクション（２０）は、前記圧延軸（１００）に沿って順に配置される第２の複数のマンドレル無しの圧延スタンド（２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’）を含み、前記第２セクション（２０）の各スタンド（２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’）は、３ローラを含み、該ローラの回転軸は、互いに対して１２０°で配置され、各スタンド（２５’、２５、２６、２７、２６’、２７’）に対して、前記回転軸は、隣接するスタンドの対応する回転軸に対して１８０°回転され、前記回転軸の前記位置は、垂直基準方向に対して評価され、前記第２セクション（２０）の少なくとも１台のスタンドは、垂直回転軸を有するモータローラを含むことを特徴とする圧延機（１）。
2. 前記第２セクション（２０）は、少なくとも１台の固定ローラスタンド（２５’、２５）を含む、請求項１に記載の圧延機（１）。
3. 前記第２セクション（２０）は、少なくとも１台の調整可能なローラスタンド（２６、２７、２６’、２７’）を含む、請求項１に記載の圧延機（１）。
4. 前記第２セクション（２０）は、該第２セクション（２０）の入口側（２０’）から始まる前記圧延軸（１００）に沿って順に配置される第１の一連の固定ローラスタンド（２５’、２５）を含み、前記固定ローラスタンド（２５’、２５）の少なくとも１台は、垂直回転軸を有する前記モータローラから、同じスタンドの他のローラに運動を伝動するように構成される機械的駆動手段を含む、請求項１又は２に記載の圧延機（１）。
5. 前記第２セクション（２０）は、少なくとも１つのガイドローラを含む少なくとも１台のダミースタンド（２８）を含む、請求項１に記載の圧延機（１）。
6. 前記第１セクション（１０）の各スタンド（１５’、１５、１５’’）は、３ローラを含み、該ローラの回転軸は、互いに対して１２０°で配置され、前記第１セクション（１０）の出口スタンド（１５’’）のローラの回転軸は、前記第２セクション（２０）の入口スタンド（２５’）のローラの回転軸に対して１８０°回転される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の圧延機（１）。
7. 前記第２セクション（２０）は、其々が固定ローラスタンド又はダミースタンドを収容するように構成される第１の複数の定着位置を画成する第１区間（２１）を含み、前記第２セクション（２０）は、前記第１区間（２１）の下流に第２区間（２２）を含み、該第２区間（２２）は、其々が固定ローラスタンド又はダミースタンド又は調整可能なローラスタンドを収容するように構成される第２の複数の定着位置を画成する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の圧延機（１）。
8. 前記第２セクション（２０）は、調整可能なローラスタンドの群（６０、６２）を含み、該群（６０、６２）は：
   −第１スタンド（２６、２６’）及び該第１スタンド（２６、２６’）に隣接する第２スタンド（２７、２７’）であって、前記第１スタンド（２６、２６’）は、作動手段によって動力化される少なくとも１つのローラを含む、第１スタンド（２６、２６’）及び第２スタンド（２７、２７’）；
   −前記第１スタンド（２６、２６’）の前記少なくとも１つのローラ（３４、３５、３６）を、前記第２スタンド（２７、２７’）の少なくとも１つのローラ（３４’、３５’、３６’）に動作可能に接続し、それにより両ローラが、前記作動手段によって作動されるようにする伝動装置（９１）
   を含む、請求項３〜７のいずれか一項に記載の圧延機（１）。
9. 前記第２セクション（２０）の前記第２区間（２２）は、３定着位置を画成し、調整可能なローラスタンドの前記群（６２）は、前記第１区間（２１）の下流で第１定着位置と第２定着位置を占領するように構成される、請求項７に従属する場合の請求項８に記載の圧延機（１）。
10. 前記第２セクション（２０）の前記第２区間（２２）は、３定着位置を画成し、調整可能なローラスタンドの前記群（６０）は、前記第１区間（２１）の下流で第２定着位置と第３定着位置を占領するように構成される、請求項７に従属する場合の請求項８に記載の圧延機（１）。
11. 前記群（６０、６２）は、前記第１スタンド（２６、２６’）の第１垂直軸ローラ（３４）を、前記第２スタンド（２７、２７’）の第１垂直軸ローラ（３４’）に動作可能に接続する少なくとも第１伝動装置（９１）を含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の圧延機（１）。
12. 前記群（６０、６２）の前記第１スタンド（２６、２６’）と前記第２スタンド（２７、２７’）は、動作凹部を画成する単体（６０’）に統合され、該動作凹部内には、前記第１スタンド（２６、２６’）のローラ（３４、３５、３６）及び前記第２スタンド（２７、２７’）のローラ（３４’、３５’、３６’）が収容される、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の圧延機（１）。
13. 前記群（６０、６２）の前記第１スタンド（２６、２６’）及び第２スタンド（２７、２７’）は、其々：
    −垂直回転軸（１１１、１１１’）を有する第１ローラ（３４、３４’）；
    −前記第１ローラ（３４、３４’）の前記垂直回転軸（１１１、１１１’）に対して１２０°傾斜する回転軸（１１２、１１２’）を有する第２ローラ（３５、３５’）であって、前記圧延軸（１００）が存在する水平基準面（１０５）の上方に動作可能に配設される第２ローラ（３５、３５’）；
    −前記第１ローラ（３４、３４’）及び前記第２ローラ（３５、３５’）の前記回転軸に対して１２０°傾斜する回転軸（１１３、１１３’）を有する第３ローラ（３６、３６’）であって、前記水平基準面（１０５）の下方に動作可能に配設される第３ローラ（３６、３６’）
    を含み、
    前記群（６０、６２）は、前記第１スタンド（２６）の前記第３ローラ（３６）を、前記第２スタンド（２７、２６’）の前記第２ローラ（３５’）に動作可能に接続する第２伝動装置を含み、前記第１スタンド（２６、２７’）の前記第３ローラ（３６）は、作動手段によって作動される、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の圧延機（１）。
14. 前記群（６０、６２）は、前記第１スタンド（２６、２６’）の前記第２ローラ（３５）を、前記第２スタンド（２７、２７’）の前記第３ローラ（３６’）に動作可能に接続する更なる伝動装置を含み、前記第２スタンド（２７、２７’）の前記第３ローラ（３６’）は、更なる作動手段によって作動される、請求項１３に記載の圧延機（１）。

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