CN105188974B - 用于无缝管的集成横轧机 - Google Patents

Abstract

用于轧制无缝管的带有倾斜轴线的集成横轧机，包括：穿孔机架(2)，其带有倾斜轴线轧辊，用于对第一管(7)穿孔，第一管(7)具有比与杆(6)配合使第一管从随后的精加工机架(3)分离的空间短的第一长度，该杆(6)具有在其末端处的端部尖端(20)和在精加工机架(3)处的中部尖端(21)。精加工机架(3)布置在穿孔机架(2)的下游，使得在轧制操作过程中一旦第一管(7)的后端不再被穿孔机架(2)夹紧，则第一管(7)的前端可以只被精加工机架(3)夹紧。

Description

用于无缝管的集成横轧机

技术领域

本发明涉及来自全断面坯料(full-section billet)的无缝轧制管的生产。特别地，本发明涉及集成横轧机。

技术现状

无缝管轧制操作一般在三个步骤中进行：穿孔的步骤、适当轧制的步骤(也称为精轧)和校准至最终要求直径的步骤。

根据第一已知操作方法，待轧制产品的穿轧步骤在只专注于这个目的的系统(即不同于进行轧制的系统)中进行。在这方面，专利US401145和EP1764167描述了旨在用于从之前已经被穿孔的待轧制产品开始制造无缝管的轧机。实质上，在这样的轧机中，没有提供用于对待轧制产品进行穿孔的装备，因为到达的产品在轧机入口处已经被穿孔。

更具体地，US401145描述了包括按顺序排列的两个轧制机架的轧机。在第一个机架中，轧制借助于带有倾斜水平轴线的圆锥轧辊进行，该圆锥轧辊操作安装在插入且支撑在穿孔管的承载侧上的第一杆的末端上的第一内部尖端。在第二个机架中，轧制借助于带有倾斜水平轴线的两个凹面横向轧辊进行，该凹面横向轧辊操作安装在插入且支撑在穿孔管的出口侧上的第二杆的末端上的第二外部尖端。在US401145中，第一轧制机架被配置为通过操作内部纤维以产生第一拉长，而第二轧制机架被配置为通过操作内部纤维以完成该拉长。

不同于前面的解决方法，在一些轧机中，穿孔的步骤在具有拥有在内部尖顶形工具(称作尖端)上操作的倾斜轴线轧辊的轧机的横向轧制的范围内进行。轧制随后的步骤在多个纵向类型机架的轧机上进行，每个机架带有在可移动的芯轴上操作的两个或三个轧辊，或轧制随后的步骤在横向类型轧机上进行，该轧机具有在尖端工具上或可移动的芯轴上操作的两个或三个轧辊。

后者的轧机属于Assel、Accu Roll、Diescher、旋转扩张机类型的轧机，且在纵向或横向轧机类型两者上的加工速度完全独立于穿孔机架的速度，在加工线上，穿孔机架的速度在它们之前。

这种操作的独立是用在精加工轧机的入口处和穿孔机架的出口处的待轧制的产品的横向装载的直接结果。这样的结果是，两个轧机(穿孔轧机和精加工轧机)沿着平行但不重合的轧制轴线连续地布置。待轧制部分从穿孔轧机机架到间隔开且平移布置的精加工轧机机架的转移引起几个问题，这是由于用于该转移使用的时间，在该时间中新鲜空气被吸入穿孔元件内，使得氧气与炽热的金属反应，形成对随后的轧制和轧制管的最终质量有害的氧化物。现有技术的轧机被示在图3中，该轧机示出了被在芯轴上操作的纵向轧机跟随的穿孔机架。显然，除了内部氧化，存在穿孔部分的严重的冷却，这种现象对随后的轧制质量不利。具有隔开的平移的平行轴线的穿孔机架和精加工机架的布置意味着容纳管轧制系统的棚的跨度必须非常宽阔，通常从至少33米到42米，这意味着整个系统的高的投资和管理成本。

发明概述

本发明的主要目的是提供用于无缝管的集成轧机，该轧机相对于如今那些最常见的轧机更加合算，从构造上和操作性角度都降低投资成本。

借助于用于轧制无缝管的横向轧机，这些和其它的目的被达到，该轧机界定第一轧制轴线，包括具有带有相应倾斜轴线的轧辊的穿孔机架，该穿孔机架具有与第一轧制轴线一致的其轧制轴线，适于在坯料的穿孔操作之后生产具有第一轧制产品长度的第一管，

至少一个精加工机架，其具有带有相应倾斜轴线的轧辊，具有与所述第一轧制轴线一致的其轧制轴线，适于在第一管的精加工操作之后从第一管开始生产具有第二轧制产品长度的第二管，

至少一个精加工机架，其以不小于所述第一轧制产品长度的距离布置在所述穿孔机架的下游，使得在轧制操作过程中，一旦第一管的后端不再被轧制机架夹紧，则第一管的前端可以只被精加工机架拾取。

轧机包括至少一个杆，该杆设置有：端部尖端，其适于穿孔和轧制所述坯料；第一部分，其具有大于第一轧制产品长度的长度；中部尖端，其适于轧制第一管以使其转化成第二管；和第二部分，其具有大于第二轧制产品长度的长度。特别地，根据本发明，同一杆用于在穿孔机架上进行穿孔操作且也用于在精加工机架上进行精加工操作。

凭借本发明轧机的解决方法，最初的结构成本和操作成本二者被大幅度降低。实际上，轧制系统的操作所需的机械被简化，且结构成本被降低。而且，就土建工程而言，安装成本也可以被降低，例如，通过使棚的结构的开掘部和地基更小，例如，通过降低它的高度，且特别是跨度的宽度。重要的是，例如通过使用更小尺寸的辅助系统获得的节省；事实上，更短的且更便宜的桥式起重机可以例如通过减少跨度的宽度被使用。棚结构的整体重量减轻，对整体成本有积极的影响。

本发明的轧机实现了重大意义的优点，包括并入轧制产品的前两个变形阶段，即在共同的、单一的轧制轴线上的穿孔阶段和精加工轧制。这两个阶段只通过比穿孔产品的长度略微大的距离被分离。这种特点克服了现有技术的管轧机的许多缺点，现有技术的管轧机没有公开具有沿着相同轧制轴线安装的轧制机架的横向类型的轧机。

“集成”一词指其中穿孔和精加工轧制的步骤在轧制轴线自身上以快速的次序进行的轧机。

附图简述

鉴于参考附图通过非限制例子示出的根据本发明的轧机的优选的但不排他的实施方式的详细描述，本发明的进一步的特点和优点将是明显的，其中：

图1示出根据本发明的轧机的平面图；

图2示出根据本发明的轧机的不同变体的平面图；

图3示出被现有技术的多机架纵向轧机跟随的横向穿孔轧机的平面图；

图4a至4h示出由本发明的轧机实施的管轧制工艺过程的阶段。

在各个附图中，等同的参考标记对应于相同的元件或部件。

具体实施方式

特别参考附图，根据本发明的轧机1从待轧制的“完整”产品(比如，例如坯料8)开始操作。“完整”一词指到达轧机1以转变成无缝轧制管之前的在铸造后没有经受任何穿孔操作的产品。

根据本发明的轧机1包括穿孔机架2和也称作精加工机架3的轧制机架，其沿着机架2和3共同的轧制线R(以下，也通过表述“轧制轴线R”表示)依次布置。机架2与3是横向轧制类型，即具有布置成其轴线相对于待轧制的管的轴线倾斜的轧辊的类型。穿孔机架2具有两个竖直的工作辊(即一个布置在在轧制轴线R上方，且一个布置在轧制轴线R下方)、固定的或可能圆盘类型的两个侧引导件、在管出口侧上安装在穿孔机架2中的杆6的导向三联体9。穿孔机架2的控制适配器11、12和相关的电机13、14被安装到在图1中示出的视图的左边的管的入口侧上。杆6包括至少一个端部尖端20，该端部尖端20具有对全截面坯料进行穿孔和通过与穿孔机架2的轧辊配合轧制该全断面坯料的功能。

精加工机架3直接地放置在穿孔机架2的下游，具有两个竖直的工作辊(即布置在轧制轴线R的上方和下方)、两个圆盘类型的侧引导件、在入口侧上安装在精加工机架3内的杆6的引导三联体10。控制适配器15、16与相关的电机17、18被安装在出口侧上。优选地，精加工机架3与第一穿孔机架2相同，但是精加工机架3围绕该机架自身的竖直轴线旋转180°，使得精加工机架3的控制适配器15、16和相关的电机17、18被布置在使穿孔机架2与精加工机架3分离的区域的相对侧上，从而当从上面看时形成X形布置。

在类似这个实施方式中的布置的布置中，坯料8从右边(即在箭头D的方向上)被装载到穿孔机架2上，且从左边(即在箭头S的方向)从精加工机架3卸载，通常称为S形布置。在类似这样的例子中，以观察者从轧机的上游的位置观察正被轧制的管作为参考，在穿孔轧制和精加工轧制二者期间杆6一直顺时针转动。

可以选择相反的布置，在相反的布置中，根据所谓的Z布置，坯料8从左边被装载至穿孔机架2，且在右边从精加工机架卸载。在这个例子中，在第一轧制和第二轧制二者期间，杆一直逆时针转动。

精加工机架3中的轧制优选地发生在中部尖端21上，该中部尖端21安装在杆6的中部区域中。可选择地，这种类型的轧制可以被在圆柱形芯轴上的轧制取代，这种在圆柱形芯轴上的轧制通过插入适于产生芯轴自身的轴向移动的装置实现。在这种变型中，该芯轴必须在压缩状态而不在牵引状态下工作。

一般地，不同于传统类型的解决方法，根据本发明，对于在穿孔机架2上的穿孔操作和在精加工机架3上的精加工操作，使用了相同的杆。杆6还由完工的轧制产品(在图1中以参考标记19表示)的出口侧(即精加工机架3的出口侧)支撑。

在相同轧制轴线上的集成轧制的优点是，进入穿孔的产品的空气量是有限的，杆6在穿孔和轧制之间在穿孔的产品内，且因此不再需要内部工具润滑系统和穿孔产品的脱氧系统，具有产品成本合算和避免由脱氧和润滑产品的燃烧产生的烟雾的优点。

一般地，在根据本发明的轧机1中，操作顺序因此包括在穿孔机架2处全断面坯料8的穿孔和第一拉长(借助于端部尖端20)以便获得穿孔的管(为清晰起见，通过参考标记7表示)，和在精加工机架3上的这种穿孔的管7的随后的拉长。因此，作为一个整体，穿孔机架2首先操作全断面坯料8的内部纤维，穿孔且获得坯料8的第一拉长。精加工机架3操作穿孔的管7的外部纤维，进而产生以轧制的管(在图1中通过参考标记19表示)结束的第二拉长。

除了上面指出的机架2和3，轧机1还包括布置在穿孔机架2上游的传统的类型的入口区段(未示出)，其由开放的通道和封闭的末端部分组成，称作空心轴或空心轴筒，其引导坯料至第一机架。推进设备(例如，液压或机电控制的)也被提供以在穿孔机架2的工作辊之间推进坯料8。

轧机1的中部区段4位于穿孔机架2的下游，且在精加工机架3之前。通过借助于一个或多个导向三联体(未示出)使杆6在轧制轴线R上居中以便可能以螺旋运动在穿孔机架2的出口处支撑和操纵穿孔的产品以供给精加工机架3，这种中部区段4履行引导杆6的任务。可以通过可缩回倾斜辊床和上部压紧辊或可能通过布置在轧制轴线R的左边和右边上的一对或多对均衡倾斜机动辊来实现这种功能。中间区段4还具有在穿孔机架2和精加工机架3之间产生空间的目的，该空间是保养机架自身和安装在机架上的装置所需要的。

轧机1通常但不必需地还包括可操作地布置在精加工机架3下游的校准机架。这种校准机架也称作校准轧机，未在图中示出，且可以是已知的类型。这种轧机可以被布置在平行于轧制轴线R的轴线上。出口区段也被提供以用于卸载轧制的管，该出口区段具有引导三联体和机动可缩回辊床。

一旦精加工轧制完成，杆6被移向出口侧，且管在出口侧上被轴向地移置，且一旦杆6从管被拉出，则系统(例如旋转臂类型的)横向地转移管以准备校准的第三最终步骤。

提供了杆6的轴向致动装置，该轴向致动装置通过在两个位置(工作位置和缩回位置)之间移动以用于卸载管和用于替换杆自身的支架实现。适于支撑杆6自身的轴向推力的锁定机构和优选地是机电类型的调整机构设置在工作位置，该调整机构用于在穿孔机架2处轴向定位位于杆6的前端处的尖端20且可能在精加工机架3处轴向定位中部尖端21。

而且，提供了安装在杆6上的尖端20和21的两个双冷却站，且该冷却站在杆6的缩回位置处布置在轧制线R的两侧上，每个冷却站由布置在这两个工具处的两个可打开的隧道组成。

在一个轧制操作和下一个旋转臂类型之间还设置了杆更换系统。一个臂在两个机架上的轧制周期结束时卸载用于轧制管的杆6，且同时第二臂从相对侧上的冷却站装载完全相同于前一个杆的下一个杆，把该杆安置在轧制轴线R上。而且，提供了杆6的预旋转系统，该预旋转系统在给定的轧制周期中运行，且允许在进入穿孔机架2之前和进入精加工机架3之前开始旋转杆。

这些轧机部件在现有技术中已知，且由于其在本发明的轧机中的集成在本领域技术人员的知识以内，因此未在图中示出。

在轧制过程中，杆6同时接合穿孔机架2和精加工机架3二者，并同时支撑适于在穿孔机架下方正在被轧制的主体内工作的尖端20和适于在精加工机架上在第一管7内工作的中部尖端21。杆6有利地由两节6’、6”组成，该两节6’、6”彼此固定，且可以被移除以更换中部尖端21。这两部分之间的连接通过连接系统实现，该连接系统类似于用在端部尖端20与杆之间的连接中的连接系统。这些固定系统例如通过两个销实现，该两个销被接合在槽中，且是可靠的，且保证结实的连接，但同时移除起来是容易和快速的。

在第一穿孔机架2的出口处的穿孔的产品具有大于穿孔前的坯料8的原始长度且小于穿孔机架2和精加工机架3之间的标称距离L(减少了与在穿孔机架2的出口处辊与材料之间的接触长度和在精加工机架3的进口处辊和材料之间的接触长度有关的物理尺寸)的长度。

穿孔机架2和精加工机架3有利地是相同的，只是以不同的方式布置，两个竖直轴线穿孔机架2和控制适配器11、12布置在轧制产品入口侧上，具有固定类型侧导向装置或旋转圆盘，和竖直类型精加工机架3且具有旋转圆盘导向装置，其更适于轧制长的、薄的主体。精加工机架3的控制适配器15、16布置在机架自身的轧制产品的出口侧上。

在图2中示出的这个轧机的变体中，包括在穿孔机架40下游的旋转扩张器30，该旋转扩张器设置有具有高供给程度的辊，带适配器的穿孔机架40和旋转扩张器30可以无需旋转机架地被保持在每个机架的出口侧上。甚至从每个机器的一个辊到每个机器的另一个辊的通道中的引导系统可以具有不同的类型。

在根据本发明的轧机的另外的变型实施方式中，穿孔机架和轧制机架二者可以具有桶形辊，具有减小的基部的优点和不具有以15°交叉角为特征的锥形辊机器(如通常用在锥形辊穿孔机架中的)的典型的高度限制的优点。

明显的是，机架可以是不同的类型，例如，具有两个水平辊或三个辊，而不因为其脱离本发明的范围。已知的是，在横向类型轧机的每个机架上的横向轧制过程中，轧制材料的前进运动是螺旋型的，由沿着轧制轴线指向的轴向速度矢量分量和角速度矢量分量组成。这两个速度分量的值由每个穿孔机架2和精加工机架3的工作辊的旋转速度和每个机架的辊相对于轧制轴线R的角度决定。在经过每个机架的过程中轧制产品的扭转因而发生。

在经过机架过程中发生的轧制部分的这种扭转引起在材料和辊之间的滑动，且如果两个随后的机架同时夹紧相同的轧制部分，将使横向轧制类型的两个随后的机架按顺序操作无效，因为将有必要利用例如通过瞬时控制电机电流进行的一个机架相对于另一个的电机的速度控制来调整两个随后的机架的轧辊的轴向速度。利用实时控制调整两个机架中的一个的供给角也将是困难的，因为这种供给角是空转地(即没有被轧制的部分)调节的，且于是这种角度借助于适于锁定滚筒的旋转的合适的锁定装置是固定的。

借助于根据本发明的轧机实现的典型的轧制工艺将参考在图4a至4h中阐示的各个步骤被描述。

图4a示出该工艺的一个阶段，其中待穿孔和轧制的金属坯料8被朝向轧制轴线R传送，其沿着轧制轴线R与穿孔机架2对齐。杆6先前在适当的位置沿轧制轴线R对准，以便使尖端20与穿孔机架2的辊之间的穿孔和轧制位置一致，杆6的部分6’被布置在穿孔机架2和精加工机架3之间，且中部尖端21在精加工机架3的辊之间的工作位置中。杆6的位置6”在精加工机架3的下游。

如图4b中所示，坯料8被推动经过穿孔机架2，在穿孔机架2处坯料8通过辊和尖端20的作用被穿孔和轧制，沿杆6在箭头F的方向移动。

图4c示出随后的阶段，其中坯料8已经成为了通过参考标记7表示的第一管，其被完全穿孔且具有大于所述坯料的初始长度的长度，已经经历第一轧制。图4d示出了第一管7，第一管7在箭头F的方向沿着杆6继续前进，且被推动经过精加工机架3，第一管7在精加工机架处借助于辊和尖端21的共同作用经历了称为精加工轧制的第二轧制且还经历第二拉长，成为第二管，为了方便起见，第二管通过参考标记19表示，第二管比第一管更长，且壁更薄。为了方便，它们被称作第一管和第二管，只因为在两个随后的加工阶段期间它们是相同的元件。

图4e示出第二管19已经完全离开精加工机架且仍被插在杆6上的阶段。图4f示出杆6从第二管19拉出且被传送到为了该目的提供但未示出的冷却和润滑设备中的阶段。也示出杆60，杆60完全等同于以上描述的杆6，杆60将在随后的轧制周期期间被用于轧制下一个坯料。同时，通过使其在箭头S的方向横向移动，第二管19从杆6释放。

图4g示出下一个杆60，杆60与轧制轴线R对齐，且通过在箭头E的方向移动杆60且利用两个尖端20和21将杆60定位在穿孔机架2和精加工机架3中的相应的工作位置中，杆60被定位在精加工机架3和穿孔机架2中。

在任何需要的时候重复这一过程，且冷却的、润滑的杆被用于每个坯料的每个轧制周期；因此，根据每个管的运行速度，轧机设置有必要数量的杆以满足轧机的轧制能力。在阐示的实施方式的例子中，有两个杆，但是根据加工需要，其数量可以更高。

根据本发明的轧机的一些尺寸例子在下文示出。在横向精加工轧制类型轧机的制造中，优选但不必要的是，将管的出口长度限制在例如12米至15米的间隔内，而不是制作包括在24米至30米之间的所谓的双倍长度管。作为其结果，穿孔之后，在第一穿孔机架的出口处的产品的长度将被包括在8米和9米之间，且因此在穿孔机架入口处的坯料的长度必须被包括在5米和5.5米之间。从这样尺寸的坯料开始，推断出两个机架之间的距离L是9-11米。

在其中在工艺过程结束时使用旋转扩张器作为精加工设备被提供的轧机的变型实施方式中，坯料将会具有6米的标示长度，生产大约12米的穿孔的产品和在轧制机架的出口处的大约15米长的完工的管。在这样的例子中，穿孔机架和轧制机架之间的距离L必须是大约14米。

这些尺寸被选择以从穿孔机架2释放精加工机架3的轧制功能，获得以下的操作和经济优势：

-可以使用低功率转换器，因为可以肯定的是，两个机架的装载请求将不会同时，因为机架在相互不同的时间中轧制；

-在工具在穿孔机架和轧制机架两者上安装在其上的杆上的轴向载荷没有增加，因为由两个机架对轧制产品的夹紧是不同时的；

-穿孔和轧制机架的进料角度不存在操作上的限制，其优点是调整两个机架的轧制力矩以优化机架和各自的控制系统：适配器、减速机、电机的尺寸的可能性；

-穿孔机架和轧制机架电机速度不存在操作上的限制。

上述描述的集成轧机允许实施穿孔和轧制工艺，其特征在于在同一轧制轴线上这两个步骤按顺序彼此跟随，不用在穿孔操作自身的下游拔出杆和穿孔尖端；这样的顺序允许在限制宽度(例如21米而不是传统系统要求的36米)的棚的区域中发展穿孔和轧制的最初两个步骤，在机械供应和系统方面具有明显的经济优势。

另外的优势源自消除在精加工机架中的内部工具润滑以及使穿孔部分的内部润滑和脱氧的需要，随之消除抽吸罩和烟雾处理系统。在集成轧机下游的通过感应炉的使用被提供在校准类型轧机之前，为自身已知的类型。校准器的目的是获得要求的最终直径，而该感应炉是由于布局的原因被使用，因为其允许保持跨度狭窄，而且也由于其使用的灵活性而被使用，因为其可以很容易被调整，或甚至关闭，特别是当高厚度产品的介质被轧时(例如18-30毫米)。

如果轧制工艺需要，化石燃料类型的加热炉可以在校准器的上游被使用，例如，移动条式的，而不是感应炉。

在旋转扩张器类型的精加工轧机中，Reeler类型的平滑机器可以在最终校准的上游被提供，其目的是消除扩张器的管出口的波度，且改善管自身的厚度公差。

阐示的方法和实现该方法的轧机因此允许以合算的方式在简化的系统中生产无缝管，相对于现有技术，其限制了棚和跨度起重机的横向尺寸且因此限制了棚和跨度起重机的土建工程的成本从而减少了安装的电功率和限制设备的成本，因为既没有芯轴也没有用于穿孔和精加工轧机的多系列的辊。

Claims (15)

1.一种集成轧机(1)，其利用横向轧制来从全断面坯料(8)轧制无缝管，所述轧机(1)界定第一轧制轴线(R)，所述轧机(1)包括：

-穿孔机架(2)，其具有带有相应的倾斜轴线的轧辊，所述穿孔机架(2)的轧制轴线与所述第一轧制轴线(R)一致，所述穿孔机架(2)适于在所述全断面坯料(8)的穿孔操作之后生产具有第一轧制产品长度的第一管(7)，

-至少一个精加工机架(3)，其具有带有相应的倾斜轴线的轧辊，所述精加工机架(3)的轧制轴线与所述第一轧制轴线(R)一致，所述精加工机架(3)适于在所述第一管(7)的精加工操作之后从所述第一管(7)开始生产具有第二轧制产品长度的第二管(19)，

其特征在于，所述精加工机架(3)以不小于所述第一轧制产品长度的距离布置在所述穿孔机架(2)的下游，使得在轧制操作过程中，一旦所述第一管(7)的后端不再被所述穿孔机架(2)夹紧，则所述第一管(7)的前端就能够只被所述精加工机架(3)夹紧，

且所述轧机包括至少一个杆(6)，所述杆(6)设置有：端部尖端(20)，其适于穿孔和轧制所述全断面坯料(8)；第一部分(6’)，其具有大于所述第一轧制产品长度的长度；中部尖端(21)，其适于轧制所述第一管(7)以使所述第一管(7)转化成第二管(19)；第二部分(6”)，其具有大于所述第二轧制产品长度的长度，其中同一杆用于在所述穿孔机架(2)上进行穿孔操作且也用于在所述精加工机架(3)上进行精加工操作。

2.根据权利要求1所述的轧机，其中所述穿孔机架(2)和所述精加工机架(3)具有相同的结构。

3.根据权利要求2所述的轧机，其中所述精加工机架(3)沿着所述第一轧制轴线(R)围绕所述精加工机架自身的竖直轴线旋转180°布置，使得所述精加工机架(3)的控制适配器(15、16)和相关的电机(17、18)被布置在相对于使所述穿孔机架(2)与所述精加工机架(3)分离的区域的相对侧上，从而形成在平面视图中的X形的布置。

4.根据权利要求3所述的轧机，其中所述穿孔机架(2)与所述精加工机架(3)相对于彼此交换地布置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轧机(1)，其中所述轧机(1)包括校准机架，所述校准机架可操作地布置在所述精加工机架(3)的下游。

6.根据权利要求5所述的轧机(1)，其中所述校准机架界定平行于所述轧机(1)的所述第一轧制轴线(R)的轧制轴线。

7.根据权利要求1-4和6中任一项所述的轧机(1)，其中所述轧机(1)包括所述杆(6)的轴向致动装置，所述轴向致动装置包括支架，所述支架在工作位置与缩回位置之间移动以卸载所述第二管(19)和替换所述杆(6)。

8.根据权利要求7所述的轧机(1)，其中所述轧机(1)还包括在所述工作位置处的适于支撑所述杆(6)上的轴向推力的锁定机构，和在所述穿孔机架(2)处所述端部尖端(20)和在所述精加工机架(3)处所述中部尖端(21)沿着所述第一轧制轴线(R)的轴向位置调整机构。

9.根据权利要求7所述的轧机(1)，其中所述轧机(1)还包括一对冷却站，每个冷却站适于在所述缩回位置处冷却所述杆(6)的所述端部尖端(20)和所述中部尖端(21)中的一个。

10.根据权利要求8所述的轧机(1)，其中所述轧机(1)还包括一对冷却站，每个冷却站适于在所述缩回位置处冷却所述杆(6)的所述端部尖端(20)和所述中部尖端(21)中的一个。

11.根据权利要求1-4、6和8-10中任一项所述的轧机(1)，其中所述轧机(1)还包括旋转臂杆更换系统，其用于在轧制操作之间用另一个杆(60)替换所述杆(6)。

12.根据权利要求1-4、6和8-10中任一项所述的轧机(1)，其中所述轧机(1)包括所述杆(6)的预订系统，所述预订系统在所述杆(6)进入所述穿孔机架(2)之前和进入所述精加工机架(3)之前开始所述杆(6)的旋转。

13.一种轧制工艺，其借助于根据权利要求1所述的轧机进行，所述轧制工艺包括以下步骤：

-沿着所述第一轧制轴线(R)布置杆(6)，其中所述杆(6)的端部尖端(20)布置在所述穿孔机架(2)内，且其中所述杆(6)的中部尖端(21)布置在所述精加工机架内，

-在所述第一轧制轴线(R)上插入全断面坯料(8)，且随后对所述全断面坯料(8)穿孔，使得所述全断面坯料转换成具有第一轧制产品长度的第一管(7)，所述第一管(7)插在所述杆(6)上，

-从所述穿孔机架(2)完全分离所述第一管(7)，

-通过所述精加工机架(3)紧抓所述第一管(7)且轧制所述第一管(7)，使得所述第一管转换成具有第二轧制产品长度的所述第二管(19)，

-在插在所述杆(6)上的位置上使所述第二管(19)从所述精加工机架(3)完全分离，

-从所述第二管(19)取出所述杆(6)。

14.根据权利要求13所述的轧制工艺，其中在从所述第二管(19)取出所述杆后，所述第二管被传送到校准轧制机架。

15.根据权利要求13或14所述的轧制工艺，其中所述步骤对于待轧制的每个管在每个轧制周期被重复。