CN109963664B - 用于具有斜型的或热皮尔格轧机型的或自动轧机型的精整辊轧机的轧制系统的多机架辊轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。

Description

用于具有斜型的或热皮尔格轧机型的或自动轧机型的精整辊 轧机的轧制系统的多机架辊轧机

描述

发明领域

本发明涉及管状体轧制系统。更准确地说，本发明涉及一种多机架辊轧机，优选但不排他地旨在用于轧制线，在该轧制线中厚度精整辊轧机是斜轧机、热皮尔格轧机(hotpilger mill)或自动轧机(plug mill)类型的。

现有技术

用于制造穿孔体(或管状体)，诸如，例如无缝管的系统是已知的。特别地，一些轧制系统包括用于在工具上轧制的厚度精整辊轧机(即，具有斜辊)。扩径机辊轧机(EXPANDERrolling mill)是这种类型的辊轧机的一个示例，其中穿孔体在两个机动化辊之间轧制，两个机动化辊的轴线通常相对于轧制轴线倾斜60°，并且其中轧制在插入在穿孔件中的钻头上发生。穿孔机通常被包括在扩径机机器的上游，在穿孔机中，主体受到两个斜辊的外部作用，被钻头钻穿。另一种名为均整机(REELER)的机器包括在扩径机的下游，用于平滑扩径机放出的穿孔部分的厚度。均整机机器通过两个斜辊和内部工具来均整。在均整机机器的下游通常具有炉，例如化石燃料类型的炉，在穿过定径机辊轧机(SIZER rolling mill)之前，穿孔体在炉中保持在预定温度下，定径机辊轧机包括相对有限数量的轧机机架，通常不超过六个，其数量可以根据情况变化。

在上面描述类型的系统中，具有至少三个“斜”型的站(穿孔机、扩径机和均整机)，它们以大体上螺旋的方式介入穿孔体。轧制产品质量尤其关键，因为这种类型的轧制不可避免地产生尺寸和/或形状缺陷。

上面所描述系统的另一个缺点在于布置在均整机机器和定径机机器之间的炉的存在。事实上，这种炉对系统的整体尺寸具有相当大的影响。此外，出于其它原因，例如管堆积的管理、在炉中长时间停留的情况下过度脱碳和/或氧化的问题、由于在炉中形成渣屑(scale)而产生的重量损失，加热炉也是很关键的。总的来说，这些方面还影响系统的设计/建设/管理成本，并进而影响制造成本。

EP2878389公开了一种带有心轴的管辊轧机，该管辊轧轧机由布置在穿孔轧机机架下游的两个轧机机架组成。在第一组轧机机架中，管被轧制，心轴在管内，并且第二组轧机机架布置在第一组轧机机架的下游，并且具有抽出心轴的功能，而不执行管轧制功能。在本公开中，在辊轧机的端部处不包括定径操作，且由于管在辊轧机中在心轴上经受单次轧制，管的表面质量在穿过辊轧机完成期间仍然不够好。

概述

根据以上所述，需要具有一种新的技术解决方案，其允许克服或至少限制上面所指出的缺点。因此，本发明的主要任务是提供一种允许解决所述缺点的辊轧机。在该任务的范围内，本发明的第一个目的是提供一种辊轧机，该辊轧机在穿孔体轧制系统中在斜式厚度精整辊轧机(例如扩径机)的下游使用。本发明的另一个目的是提供一种辊轧机，其允许提高在所述轧制系统中加工的穿孔体的质量。本发明的非最后一个目的是提供一种辊轧机，该辊轧机是可靠的且易于以有竞争力的成本来制造。

本发明涉及一种用于管状体的轧制系统，其中第一辊轧机包括：

支撑结构，该支撑结构界定壳体，壳体用于沿轧制轴线按序布置的轧机机架，所述结构包括：

-用于在心轴上进行轧制的第一区段，第一区段包括从所述结构的入口区段开始沿轧制轴线按序布置的第一多个轧机机架；

-用于在不具有心轴、不具有内部工具的情况下轧制的第二区段，该第二区段相对于管状体的行进方向布置在第一区段的下游，第二区段包括沿轧制轴线按序布置的第二多个辊轧机机架；用于支撑所述心轴的心轴支撑装置，其中

-包括厚度精整类型的第二辊轧机，该第二辊轧机布置在第一辊轧机的上游，并且其中第一区段适合于均整先前精整的管状体的厚度，且第二区段适合于对先前均整的管状体的外径进行定径。

在一个实施例中，所述第一辊轧机包括相对于所述管状体的所述行进方向在所述第一多个轧机机架上游的第一心轴支撑装置和/或相对于所述管状体的所述行进方向在所述第一多个轧机机架下游的第二心轴支撑装置。

在一个实施例中，所述第一心轴支撑装置包括心轴支撑轧机机架，所述心轴支撑轧机机架布置在所述壳体的所述入口区段和所述第一多个轧机机架之间。

在一个实施例中，所述第二心轴支撑装置包括心轴支撑轧机机架，所述心轴支撑轧机机架布置在所述第一多个轧机机架和所述第二多个轧机机架之间。

在一个实施例中，所述第一区段的每个轧机机架包括辊，所述辊的径向位置相对于所述轧制轴线是可调节的。

在一个实施例中，所述第二区段的所述第二多个轧机机架包括至少一个轧机机架，所述至少一个轧机机架包括辊，所述辊的径向位置相对于所述轧制轴线是可调节的。

在一个实施例中，所述第一辊轧机包括用于使所述轧机机架在所述壳体中对齐和锁定的系统。

在一个实施例中，所述第一多个轧机机架和/或所述第二多个轧机机架包括具有可移除的辊的至少一个轧机机架。

在一个实施例中，所述第二辊轧机是热皮尔格轧机型或自动轧机型的。

在一个实施例中，所述厚度精整辊轧机是在工具上操作的斜辊轧机。

在一个实施例中，所述斜辊轧机是选自由扩径机型、阿塞尔型、狄塞尔型和行星型的辊轧机构成的组的类型。

在一个实施例中，所述系统包括站，所述站用于冷却和润滑所述第一辊轧机中使用的所述心轴。

附图简述

本发明的目的和优点将从以下对本发明的实施方案的示例的详细描述以及从通过非限制性示例专门提供的附图变得明显，在附图中：

-图1示出了根据本发明的辊轧机的侧视图；

-图2是图1中的辊轧机的平面图；

-图3和图4分别是根据本发明的辊轧机的辊轧机机架的侧视图和前视图；

-图5和图6分别是根据本发明的辊轧机的心轴支撑轧机机架的侧视图和前视图；

-图7是根据本发明的辊轧机的简图；

-图8是沿图1中指示的线VIII-VIII截取的截面图。

附图中相同的参考标记和字母表示相同的元件或部件。

详述

参考所提到的附图，本发明涉及一种用于穿孔体(以下也称为管状体)的多机架辊轧机1。根据本发明的辊轧机1可以作为主站或主要机器有利地用在包括斜式厚度精整辊轧机(诸如，例如扩径机辊轧机、阿塞尔辊轧机、狄塞尔辊轧机或行星辊轧机)的轧制系统中。根据本发明的辊轧机1也可用于包括热皮尔格轧机型辊轧机或自动轧机型辊轧机的系统中，以界定穿孔件的厚度。上面所描述的辊轧机类型是本领域技术人员公知的，并因此不再详细描述。在这方面，参考技术领域，行星辊轧机的示例是KOCKS制造的商标为KRM^TM的辊轧机。自动轧机型的轧机的示例是AETNA STANDARD公司以“AUTOMATIC MILL”的名称供应的辊轧机。狄塞尔型辊轧机的示例是AETNA STANDARD公司以ACCU ROLL^TM商标提供的辊轧机。

以上提供的辊轧机列表仅作为示例，并且不应被视为以任何方式穷举。特别地，根据本发明的辊轧机也可以在要求改进的表面光洁度和更好的尺寸质量(相对于利用传统解决方案获得的表面光洁度和尺寸质量而言)的其它系统中使用。通过使用根据本发明的辊轧机满足了这样的要求。

一般来说，可以有利地使用根据本发明的辊轧机来代替通常包括在上面所指出的轧制系统中的均整机机器和定径机机器。

图1是根据本发明的辊轧机1的侧视图，该辊轧机1包括支撑结构3，该支撑结构3界定壳体4，壳体4用于容纳根据轧制轴线100(也称为轧制方向100)按序布置的多个轧机机架。这样的壳体4限定第一轧制区段41和第二轧制区段42。第二轧制区段42被界定为相对于穿孔体沿轧制轴线100的行进方向在第一区段41的下游。在第一区段41中，从壳体4的入口区段4A开始，第一多个轧机机架10A、10B(在下文中也用表述第一轧机机架10A、10B来表示)沿轧制轴线100连续布置。特别地，轧机机架10A、10B在心轴7上实现轧制。如下文更详细描述的，当心轴相对于轧制轴线100紧邻入口区段4A下游插入穿孔体中时。特别地，心轴7被插入，使得端部部分7A相对于穿孔体的头部突出。

第二区段42中布置有第二多个轧机机架15A、15、15B(在下文中也用表述第二轧机机架15A、15、15B表示)，用于在没有内部工具的情况下轧制，即用于在管状体内部不使用心轴的情况下轧制。这样的第二轧机机架15A、15、15B因此相对于穿孔体沿轧制轴线100的行进方向(由图1中参考编号2的箭头表示)紧接第一轧机机架10A、10B的下游布置。换句话说，第二轧机机架15A、15、15B与第一轧机机架10A、10B紧连布置。因此，总的来说，辊轧机1呈现为界定在同一结构3的范围内的单个机器，其连续实施两个轧制过程：第一过程在心轴上实施，第二过程在穿孔体内没有内部工具的情况下实施。

在附图中所示的实施方案中，两个轧机机架10A、10B容纳在第一区段41中，而四个轧机机架15A、15、15B容纳在第二区段42中，用于在没有内部工具的情况下轧制。在所有情况下，第一区段41的轧机机架的数量可以大于两个。第二区段42的轧机机架15的数量也可以大于四个或在所有情况下不同于四个，只要轧机机架15多于两个。

根据本发明，辊轧机1设置有第一心轴支撑装置，并且优选地设置有第二心轴支撑装置，第一心轴支撑装置和第二心轴支撑装置同样相对于穿孔体的行进方向2分别布置在第一轧机机架10A、10B的上游和下游。优选地，心轴支撑装置布置在第一区段41中，并且当心轴进入辊轧机中而未被穿孔件自身支撑和引导时，以及当穿孔体从心轴本身拉开以在第二区段42中在没有内部工具的情况下被轧制时，具有支撑心轴7的功能。优选地，第一心轴支撑装置包括布置在壳体4的入口区段4A和第一多个轧机机架10A、10B之间的第一心轴支撑轧机机架112。优选地，替代地，第二心轴支撑装置也由布置在第一区段41的第一轧机机架10A、10B和第二区段42的第二轧机机架15A、15、15B之间的第二心轴支撑轧机机架113来界定。图5和图6是与可用于根据本发明的辊轧机1中的心轴支撑机架的可能实施方案相关的视图。这种实施方案本身是已知的，并且已经在通过实施保留心轴技术而在心轴上操作的所有辊轧机中使用。

参考上述内容，值得注意的是，从操作的角度来看，第一心轴轧制区段41和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段42可以分别替代均整机机器和定径机机器。换句话说，第一区段41可以执行厚度均整功能，而第二区段42可以执行对穿孔体定径，使其达到所需的外径。因此，可以有利地使用根据本发明的轧机1来代替这两种机器(均整机-定径机)，同时允许消除传统系统中所包括的位于机器本身之间的加热炉。特别地，根据另一个有利的方面，值得注意的是，第一区段41允许均整“纵向”的厚度，而不是像传统的均整机机器那样均整“螺旋”类型的厚度。这种可能性转化为相对于通过传统类型的均整机机器所实现的螺旋均整而言缺陷数量减少。

图3和图4涉及辊轧机1的第一轧机机架10A、10B和/或第二轧机机架15A、15、15B的可能实施方案。图示的示例中包括四辊轧机机架。然而，使用三辊轧机机架的可能性落在本发明的范围内。在任一情况下，对于辊轧机1的两个区段41、42而言，每个辊轧机机架与相邻的那个辊轧机机架机械上等同。特别地，每个轧机机架相对于相邻的轧机机架围绕穿过轧制轴线100的竖直轴线旋转180°。因此，在这方面，第二区段42的第一轧机机架15A将相对于第一区段41的最后一个轧机机架10B围绕所述竖直轴线旋转180°。词语“第一”和“最后一个”是相对于辊轧机1中穿孔体的行进方向2来考虑的。

在所有情况下，辊轧机机架10A、10B、15A、15、15B的辊通过驱动轴(附图中未示出)致动，驱动轴转而连接到马达40。在这方面，每个驱动轴可以独立于其它驱动轴被致动，即借助于功能上独立的马达而被致动。可选地并且根据已知的原理，在三辊轧机机架的情况下，机械传动装置可以包括在轧机机架内，使得轧机机架的所有辊都通过单个马达来致动。在四辊轧机机架的情况下，两个相邻的辊必须通过由同一马达控制的相应驱动轴来致动。

优选地，第一区段41的第一轧机机架10A、10B是可调节的轧机机架，该表述意味着其中辊的径向位置可以相对于轧制轴线100进行调节的轧机机架。优选地，第二区段42中也包括具有可调节辊的至少一个辊轧机。根据一种可能的变型，所有第一轧机机架10A、10B和第二轧机机架15A、15、15B都具有可调节的辊。可以使用本身已知的类型的调节系统，例如偏心型的调节系统，来调节辊的径向位置。这样的系统由与辊轧机的结构成一体的控制设备来致动。

此外，优选地，轧机1的第一轧机机架10A、10B和/或第二轧机机架15A、15、15B包括可移除的辊。这句话表示辊可以从轧机机架上移除，而无需移除和/或打开轧机机架本身。可选地，可以使用固定的辊，如果需要更换或修理固定的辊的话，需要打开轧机机架。

根据另一方面，辊轧机1包括用于轧机机架在壳体4中对齐和锁定的系统。在附图中所示的优选实施方案中，容纳在第一区段41中的轧机机架10A、10B、112、113和容纳在第二区段42中的轧机机架设置有至少一对浮动销71，该浮动销位于轧机机架的相对侧上并位于穿过轧制轴线100的水平面300上。该对齐系统包括至少一个第一对液压缸81和第二对液压缸82，第一对液压缸81和第二对液压缸82分别在壳体4的出口区段4B和壳体4的入口区段4A处固定到结构3。第一对中的气缸81作用于第二区段41的最后一个轧机机架15B的相应浮动销71上，而第二对中的气缸81作用于容纳在第一区段41中的第一轧机机架(即心轴支撑轧机机架112)的浮动销上。第一对中的气缸81从第二区段42推动轧机机架15B的浮动销71，使得浮动销71被插入在界定在相邻轧机机架15中的相应阴壳体中，同时推动已经存在于这种壳体中的浮动销。这种动作被重复到邻近壳体4的入口区段4A的第一心轴支撑轧机机架112。具体而言，第一心轴支撑机架112的销71A插入结构3中的相应壳体中。以这种方式，所有轧机机架受到约束并被轴向锁定。气缸82在入口区段4A处固定到结构3上，并作用于心轴支撑机架112的浮动销7A上，以便以相反的方向，即朝向出口区段4B，推动浮动销7A。以这种方式，浮动销71、71A从它们先前接合在其中的壳体中被释放，以便允许连续移除辊轧机1的一个或更多个轧机机架。

根据优选的实施方案，辊轧机1的轧机机架112、10A、10B、113、15A、15、15B在穿过轧制轴线100的大体上竖直的平面302上设置有布置在轧机机架相对侧的另一对固定推力点73、73A。在该构造中，辊轧机1还包括固定到结构3的推力气缸91，如在壳体4的出口区段4B。气缸91以与上面所描述的作用于布置在水平面上的浮动销的气缸类似的方式作用于布置在竖直平面302上的推力点73、73A上。在气缸91和轧机机架112、10A、10B、113、15A、15、15B之间交换的动作仅仅是压缩。

根据本发明，如图2、7和图8中所示，优选地，根据本发明的辊轧机1设置有辊轧机机架更换系统，该辊轧机机架更换系统用于插入和随后移除两个区段41和42的轧机机架112、10A、10B、113、15A、15、15B。在这方面，图8是允许观察辊轧机1的结构3的构造的横截面，其中壳体4被界定在支撑平面101和参考平面102之间，轧机机架112、10A、10B、113、15A、15、15B放置在支撑平面101上，参考平面102大体上平行于支撑平面并且间隔开比轧机机架高度大的高度。轧机机架更换系统包括装载侧3A处的第一平台601和卸载侧3B处的第二平台602。第一平台601构造成承载备用的轧机机架(总体上由参考编号9表示)，而第二平台构造成运输待更换的轧机机架。该系统还包括横向平移设备650，该横向平移设备650对位于第一平台601上的一个或更多个备用轧机机架9进行操作，以抵着待更换的相应轧机机架(容纳在壳体4中的)推动备用轧机机架9，直到待更换的相应轧机机架(按照垂直于轧制轴线100的方向105)被转移在第二平台602上。两个平台601、602按照平行于轧制轴线的方向，如图2中以参考编号8示出的箭头所示，由适当的进给装置670致动。

参照图7，根据本发明的另一方面，辊轧机1设置有心轴7的保持装置(未示出)，以在第一区段41中轧制穿孔体的步骤期间保持心轴7。特别地，保持装置可以构造成在轧制步骤期间保持心轴停止，或者可选地构造成允许行进到预定位置。事实上，为了确保正确的轧制条件，当穿孔体的头部到达第一区段41的最后一个轧机机架10B的中心平面200时，心轴7的端部7A必须相对于该平面本身突出。相反，当穿孔体的尾部到达中心平面200时，心轴的端部7A必须位于第二区段42的第一轧机机架15A的入口区段处(图7中的平面205)。因此，保持装置被构造成允许心轴7行进，以确保上面所示出的轧制条件。在这方面，值得注意的是，在根据本发明的辊轧机1中，轧制速度被特别控制(约0.1-0.3m/s)。因此，为了在第一区段的轧制期间控制心轴的加热，穿孔的轧制体通常在辊轧机1的上游制成单一的长度，即约6-15m。

因此，本发明还涉及一种轧制系统，该轧制系统包括至少一个厚度精整辊轧机和具有上面所描述特性的另一个辊轧机。如上面提到的，根据本发明的辊轧机1构造成在心轴上执行轧制，以及在没有内部工具的情况下在穿孔体上执行轧制，该穿孔体的厚度已经通过厚度精整辊轧机界定。厚度精整辊轧机可以是斜式的，例如扩径机、阿塞尔、狄塞尔或行星型的。可选地，精整辊轧机可以是自动轧机或热皮尔格轧机型的。

现在将参照图7中的简图来说明通过根据本发明的辊轧机进行的轧制过程。优选地，辊轧机包括站6，站6用于冷却和润滑辊轧机1的第一区段41中使用的心轴7。在第一区段41中的轧制结束时，心轴7平行于轧制轴线100缩回，直到它被布置在图7中参考标号A所示的参考位置。随后，心轴7沿箭头105的方向横向地位移到站6内的由参考标号B表示的第二预定位置。在这样的位置，心轴7被冷却。接着，使心轴7平行于轧制轴线100行进到由C表示的第三预定位置，在该位置心轴7被润滑。在已经完全润滑之后，心轴7被带回第二预定位置B，并然后回到第一预定位置A。从该位置，心轴7沿轧制方向行进，以插入到预期用于辊轧机1的穿孔体中。为此，从与放置上述站6所的侧相对的一侧开始，穿孔体被布置在轧制轴线100中。

根据本发明的辊轧机1允许实现预定任务和目的。特别地，辊轧机的构造允许控制系统的尺寸和成本，以及消除加热炉的使用。同时，根据本发明的辊轧机允许获得比目前在包括例如斜式精整辊轧机的传统系统中所获得的最终产品具有更少缺陷的最终产品。

Claims (13)

1.一种用于管状体的轧制系统，其中包括第一辊轧机(1)，所述第一辊轧机(1)包括：

支撑结构(3)，其界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，所述轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)沿轧制轴线(100)按序布置，所述壳体(4)界定：

-用于在心轴(7)上进行轧制的第一区段(41)，所述第一区段(41)包括从所述壳体(4)的入口(4A)开始沿所述轧制轴线(100)按序布置的第一多个轧机机架(10A、10B)；和

-用于在不具有内部心轴的情况下进行轧制的第二区段(42)，所述第二区段(42)相对于所述管状体的行进方向(2)布置在所述第一区段(41)的下游，所述第二区段(42)包括沿所述轧制轴线(100)按序布置的第二多个轧机机架(15A、15、15B)，所述第二区段适于对先前轧制的管状体的外径进行定径；

其中所述第一辊轧机(1)还包括心轴支撑装置(112、113)，所述心轴支撑装置(112、113)用于支撑所述心轴(7)，所述心轴支撑装置(112、113)布置在所述第一区段(41)中，

其中所述第一多个轧机机架(10A、10B)和/或所述第二多个轧机机架(15A、15、15B)包括具有辊的至少一个轧机机架，所述辊能够从所述至少一个轧机机架上移除，而无需移除和/或打开所述至少一个轧机机架本身，

其中所述轧制系统还设置有斜型的和厚度精整型的第二辊轧机，所述第二辊轧机布置在所述第一辊轧机的上游，并且

其中所述第一区段(41)适合于均整先前精整的管状体的厚度。

2.根据权利要求1所述的轧制系统，其中，所述第一辊轧机(1)包括相对于所述管状体的所述行进方向在所述第一多个轧机机架(10A、10B)上游的第一心轴支撑装置(112)和/或相对于所述管状体的所述行进方向(2)在所述第一多个轧机机架(10A、10B)下游的第二心轴支撑装置(113)。

3.根据权利要求2所述的轧制系统，其中，所述第一心轴支撑装置(112)包括心轴支撑轧机机架，所述心轴支撑轧机机架布置在所述壳体(4)的所述入口(4A)和所述第一多个轧机机架(10)之间。

4.根据权利要求2所述的轧制系统，其中，所述第二心轴支撑装置(113)包括心轴支撑轧机机架，所述第二心轴支撑装置(113)的所述心轴支撑轧机机架布置在所述第一多个轧机机架(10A、10B)和所述第二多个轧机机架(15A、15、15B)之间。

5.根据权利要求3所述的轧制系统，其中，所述第二心轴支撑装置(113)包括心轴支撑轧机机架，所述第二心轴支撑装置(113)的所述心轴支撑轧机机架布置在所述第一多个轧机机架(10A、10B)和所述第二多个轧机机架(15A、15、15B)之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的轧制系统，其中，所述第一区段(41)的每个轧机机架(10)包括辊(11、12、13、14)，所述第一区段(41)的每个轧机机架(10)的所述辊(11、12、13、14)的径向位置相对于所述轧制轴线(100)是可调节的。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的轧制系统，其中，所述第二区段(42)的所述第二多个轧机机架(15)包括至少一个轧机机架，所述至少一个轧机机架包括辊(11、12、13、14)，所述第二区段(42)的所述第二多个轧机机架(15)的所述辊(11、12、13、14)的径向位置相对于所述轧制轴线(100)是可调节的。

8.根据权利要求6所述的轧制系统，其中，所述第二区段(42)的所述第二多个轧机机架(15)包括至少一个轧机机架，所述至少一个轧机机架包括辊(11、12、13、14)，所述第二区段(42)的所述第二多个轧机机架(15)的所述辊(11、12、13、14)的径向位置相对于所述轧制轴线(100)是可调节的。

9.根据权利要求1-5和8中任一项所述的轧制系统，其中，所述第一辊轧机(1)包括用于使所述轧机机架在所述壳体(4)中对齐和锁定的系统。

10.根据权利要求6所述的轧制系统，其中，所述第一辊轧机(1)包括用于使所述轧机机架在所述壳体(4)中对齐和锁定的系统。

11.根据权利要求7所述的轧制系统，其中，所述第一辊轧机(1)包括用于使所述轧机机架在所述壳体(4)中对齐和锁定的系统。

12.根据权利要求1所述的轧制系统，其中，所述第二辊轧机选自扩径机型辊轧机、阿塞尔型辊轧机、狄塞尔型辊轧机或行星型辊轧机。

13.根据权利要求12所述的轧制系统，其中，所述轧制系统包括站(6)，所述站(6)用于冷却和润滑所述第一辊轧机(1)中使用的所述心轴(7)。

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