SU737034A1 - Стан поперечно-винтовой прокатки труб - Google Patents

Description

(54) СТАН пбтег йнй-1вй1нШши1

Изобретение отлооитс  к обла;с:та трубопрокатного производства ;и касаеТс  ушвершеНСтвоваНИЯ трубопрокатного оборудовани , тредназначеннсго дл  ifpoTissS CtBa толстостенных труб методом В(И,нтовой .прокатки .. ,.. . - Изо|бретен ,ие наиболее эффективно мбжет быть использовано при производстве толстостенных труб с малым BiHytp&kHHM диаметром, используемых в 1качёс гвё заго-. товок дл  шпинделей мета Л Орежуш.

станков.:L:: ::.....,.;-.-..

Известна трубопрокатна  ;::уста.новка, предназначенна  дл  прошивКи заготовки и прокатки на оправке методоввйМт жвОй прокатки, шдержаща  две клёШГЩйуХШг прошивки .загоговки, другую, соосно раслоложенную , дл  прокатки прошитой заготовки , « одну оправку, котора  при прошивке подвергаетс  сжатию, а дри прокатке - раст жению 1.

Однако така  установка не 110звол е получить толстостенное изделие, т е после прошивки пр|Окатка осущесгол бтс  только по наружному диаметру и толщине стенки, а изменение внутреннего диаметра исключено применением одной и той же оправки

Известна трубопрокатна  установка, содержаща  две клети поперечно-винтовой прокатки, (ВВОДНОЙ желОб, вьтталкйватель

,-51Е«В йй ;лай ашш5ШШ| бе Еь8« 5 45 Й% ёж ё :Ё та ЯМ §

заготовок, уЙфЪйство установки стержн  с 1У|Л) оправ|Кой, средство йередачи прошитой гильзы. Оправка дЛЯ йрокаТКи |)§ШбЖЗжетГШЖ 6рй клетй 1ВййтОйой про5 катки, а средство передачи Hpbifflftto галь зъг та о сь/с-рёрУк:йт йрОШййной оправ - жи кучто стсрже-йь йопоЖзуётс  и :аче ствё зваца,уЖрВНетй1Цб1Ч) :ГйЛ йлозЩии 1)таи1Ш ЖТГб1едйЙ 2.

10 Недостаток известной трубопрокатной стШбёШ at tifTi W%M, :.:;; ечй|а(; ЛШгу гёзШадлт|)уб с

ьШШ 1М р ёнМ дйаметрШ JгoJcgч6C gaдJi пoлЬ;ЗOSaJшe cJep sRн  с ..шйв;1гой оправкой, располйжеййО -о за пер -войклетью , в качестве переда очмог) уст .ройства обуславл1И вает расположение стержн  с оправкой toльlкo за второй кле . Поэтому при npoKatKe гильзй йо втойО рой клети н е может осуществл тьс  значи ,&iSTeji6ffo e7 fflB(ifSfff F snyf fjeHrferb i fйетра

тйжга, пйскотгБкуэТо требует сйответству ющего умгбньшетшй диаме ра сТёрЖйЯ, qto

тГедопустимо ПО жёеткостй   устойч/ивости.

25 Наиболее близким по TexHj ecKoft сущности решение ЯбЛ етс бгЗйлай&реЧййвинтовой гррокатки Т1руб, содержаЩий рабо ую , распоЛожеМЕГе перёД нёй йодной желоб, вталкиватель загоТОйок, pacrto30 ложенные за югетью стержейь, н есущий

оправку, упор Стержн  и центрователь .

ч Така  конструкци  имеет один оправочный стержень, |ра1ботающий на сжатие, что не «тоз-вол ет прокатывать толстостенные труби с малым внутренним диаметром, нескольку необходима высока  жесткость и устойЧ1И вость стержн  под нагрузкой.

Целью изобретени   вл етс  обеснечен;ие ВО31МО1ЖНОСТИ пр онз/водетва толстостенных труб с малым внутренним диаметром путем двукратной прокатки в одной клети на разных оправках -и навышение качества при произвОдстве толстостенных трубчатых издел.ий с отношением, например, dis 2,5 н длиной более 1 м.

Это достигаетс  тем, что предлагаемый стан поперечно-винтовой прокатки труб, включающий вводной желоб, вталкиватель заготовок, ра бочую клеть, расположенные за нею стержень, несущий оправку, упор стержн  и двнтраватель, снабжен дополнительным оправочным стержнем, расположенным во вводном желобе, механизмом его перемещени , центрирующей втулкой, .прикрепленной к вталкивателю заготовок, и стационарным упорно-регулировочным механизмом, удерживающим дополнительный оправочный стержень при подводе его к клети.

Такой стан позвол ет вести процесс прокатки со значительным уменьшением внутреннего диаметра гильзы, величина которого определ етс  диаметром оправки дл  прокатки ,и не зависит от диаметра стерж .н . Нижний предел диаметра последнего ограничиваетс  величиной осевого усили  от прокатки, воспринимаемого стержнем, работающим на раст жение. Последнее обсто тельство позвол ет использовать стерл ни , а Следовательно, и оправки уравнительно малых диаметров и получать трубчатые издели  с малым диаметром.

На фиг. 1 - изображен стан в момент прошивки сплошной заготовки, общий вид; на-, фис. 2- то же, перед последующей прокаткой; на фиг. - то же, в момент прокатки.

Стан состоит из вводного желоба 1, предназначенного .дл  приема заготовки под прошигВку и лильзы под прокатку, вталки-вател  2, закрепленной на его .штоке центрирующей втулки 3, рабочей клети 4 .винто.вой про.катки, дополнительного оправочного стержн  5 с оправ.кой 6, его механизма перемещени  7, рычажного устройства торможени  8, расположенного перед .клетью стационарного упорно-регулировочного механизма 9, расположенного за клетью Стержн  10 с прошивной оправкой //, центрователей 12 с выдаю:щи:ми р.олика1М|И 13, предназначенными .дл  щентрирован.и  стержн  г,ильз ;и труб, и упора 14 стержн  с откид .ной голоакой 15. Транспортиров.ка прошитых гильз на дальнеищую прокатку и полученных труб от стана осуществл етс  средством транспортной передачи 16.

Устройство работает следующим образом .

5 Перед загрузкой сплошной заготовки в вводной / .все механизмы должны находитьс  в исходнам .положеш1.и: дополнительный оправочный стержень 5 с оправ .кой 6 отведен в крайнее заднее положение, 1° тем самым освобожда  вводной желоб, который настроен по высоте в зависимости от диаметра прокатываемой заготовки. Роликч механизма, перемещени  7 стержн  5 с оправкой и рыча.пи устройства торможени  8 разведены. Валки рабочей клети 4 .установлены дл  прошивки. Стержень 10, расположенный за клетью с прошивной оправкой 11, устано.вленной между валками .клети , удерживаетс  упором 14 с откидной го0 ловкой 15, закрытой кулачком замкового устройства. Центрирующие ролики центровател  12 сведены на стержень 10, обеспечива  тем самым его устойчи.вость в момент прошивки. Выдающие ролики 13 разведены. 5 Оплош.на  загото1В.ка загружаетс  в .вводной желоб, вталкивателем 2 задаетс  в валки клети и прошиваетс . При этом по мере перемещени  переднего торца гильзы родики центрователей развод тс . По .окон0 чании прошивки открываетс  кулачок замкового устройства зпора 14, головка 15 ог .кидываетс  дл  пропуска стержн  10 .с прошивной оправкой 11. Затем выдающие ролики 13 свод тс  на гильзу и стержень 10 5 с прошивной оправкой 11, транспортируют их в сторону от Jклeти 4.

После выхода заднего торца г«льзы за зо.ну клети центрирующие рОлики центровател  12 свод тс  на гильзу, останавл.ива  0 ее, одновременно одни выдающие роликгТ 13, транспортирующие гильзу, развод тс , а выдающие ролики, расположенные вблиЗ .И упора 14 и пере.мещающие стержень 10 с по.ошивной оправкой //, тра.нспортируют 5 их до ограничител . Пр.и этом стержень .с про.шивной оправкой извлекаетс  из гильзы . Раскрываютс  ролики .Центрователей и освобожденна  гильза скатываетс  .по наклонной решетке на рольганг средства 0 транспортной передачи 16, откуда передаетс  .вводной желоб дл  последующей прокатки . Во врем  транспортировки гильзы к Вводному желобу перенастраиваютс  механизмы установки: вводной желоб по вьгсоте дл  приема гильзы, валки .клети 4 дл  возможности осуществлени  про.цесса прокатки , центрирующие ролики центровател  12 дл  центрировани  издели  при прокатке .

0 После загрузки гильзы в вв.одной желоб ролики меха.низма перемещени  7 стержн  5. с оправкой 6 свод тс  на стержень и транспортируют его через шльзу к клети. После выхода .оправки S из гильзы даетс  импульс :на сведение оычагов vrTnoupTRa

торможени  8 :на стержень. Момент сведени  рычагов на стержень .совпадает с моментом точной установки оправки отно1оительно валков клети и достижени  «о«усной задней части стержн  упорно-регулировочного механизма 9. Тем самым предупреждаетс  соударение между последними, что -в значительной степени увеличивает доЛГОвечнОСть работы подшип) :йко.вого узла упорно-регулировочного механизма.

По окончании установки оправки 6 между .валками клети включаетс  вталки-ватель 2 и посредством закр апленной на немцентрирующей втулки 3 гильза задаетс  в «леть дл  про.катки. При подходепереднего торца гильзы к устройству торможени  8 рычаги последнего раскрываютс , пропуска  :Гильзу в вадки, а втулка 3 при этом центрирует стерж-ень 5, обеспечива  необходимую жесткость. После прокатки изделие .выдает|с  роликами 13 за пределы клети, а затем скатываетс  по наклонной решетке .на рольганг.

После выдачи про.кат1НОГО издели  1мехализмы перенастра.и.ваютс  дл  осуществлени  процесса прошивки следующей оплош .иой заготовки. Перенастройка механизмов с прошивки на прокатку и с .прокатки на .прошив.ку осуществл етс  в автоматичесжом режиме в соответствиИ с за.данной программой деформаций загото,в.ки.

Такой стан по сравнению с известным .позвол ет получать толстостенные трубчатые издели  с ималым внутренним диаметрам повышенного качества .за счет снижени  разностенности, кото.рые могут слу .жить, например, заготовкам1И дл  шпинделей металлорежущих станков. Опь1т.на 

пракатка заготовок стали 45 0 110 мм проведена в ла бораторных услови х в МИСиС. Трубные издели , получанные на этой установке , имеют разностенность 2-3%, в то врем  как такие же трубные .издели , полученные .известными способами, разiHOCTeHiROcTb 12%.

: .Форму л а изобретен и  

Стан поперечно-ввнтовой прокатки труб, содержащий рабочую клеть, расположен .нь1 пёрёд ней вводной желоб, вталкиватёль загот 3.вок, расположенные за клетью стержень, несущий о.правку, упор стержн  и центрователь, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возм ожности производства толстОСтенных труб с малым внутренним диамётрой путем двукратнойпрокатки в одной клети на разных оправ pig; Qjj- ,(.,jjабжен дополнительным оправоч . стержнем, расположенным во анодном желобе, механизмом его иеремещвни , дентрирующей втулкой, прикрепленной к втал кив ателю заготовок, и стационарным упорШ-рёгулйровочньш механизмом, удерживающим дополнительный оправоч ный стержень при подво.де его к клети.

Источники .информации, пр;ии ть1е во (Шимание при экспертизе: 1. Патент Германии № 259623, кл. 7а, 19, 1913.

2.Патент США № 1865344, кл. 72-97,

: 1032.

3.Авторское свидетельство СССР : № 147986, кл. В 21 В 19/02, 1961.

ufcr.;-S,iiiar SS S

is -fff S tSS SySj f fSKZ : г 5й Й-Ь;г -

...is srtasaHffi

737034

:ШШШ|5 РШ

Claims (1)

1. Стан поперечно-винтовой прокатки труб, содержащий .рабочую клеть, расположен ныё перед ней .вводной желоб, вталкива15 тёль заготовок, расположенные за клетью стержень, несущий оправку, упор стержня и центрователь, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности производства толстостенных труб с малым 20 внутренним' ' днаметром путем двукратнойпрокатки в одной клети на разных оправ' каX, он снабжен дополнительным оправочным стержнем, расположенным во вводном желобе, механизмом его перемещения, цен25 трирующей втулкой, прикрепленной к вталкшзателю .заготовок, и стационарным упор‘’’'нб-р'ёг'У'лйровочным механизмом, удерживающим дополнительный оправочный стержень при подводе его к клети.