CN107755430A - 具有根据阿塞尔工艺的倾斜轧机的轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧制设备，其包括用于根据阿塞尔工艺在芯轴杆(3)上制造无缝的管(2)的呈倾斜轧机形式的第一轧机(1)，其中，无缝的管(2)在第一轧机(1)之后为了再加工的目的被转移到第二轧机(6)中，其中，在第二轧机(6)中在芯轴杆(3)上使管(2)变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的轧制设备、一种用于制造无缝的管的方法以及一种无缝的管。
背景技术
文献EP 0 703 015 B1描述了一种用于基于阿塞尔工艺制造无缝的管的方法。在此，应通过确定地校准轧辊来减小对于阿塞尔工艺而言典型的在管内侧上的螺旋形成。
发明内容
本发明的目标是，提供一种轧制设备，其能够实现制造具有光滑内壁的无缝的管。
根据本发明，对于开头所述的成型压制，该目标通过权利要求1的特征部分的特征实现。通过在第二轧机中在芯轴杆上的变形，可靠地除去了通过第一轧机或阿塞尔轧机形成的内壁的螺旋。
本发明特别是适合，通过补充第二轧机来改装现有的传统构造的阿塞尔轧机，使得所生产的管满足对造型的高要求。
在此，根据阿塞尔工艺的倾斜轧机理解成传统的阿塞尔轧机。在通常情况中，在此借助于多个斜置的轧辊使管在芯轴上变形。
通过在第二轧机中在芯轴上的变形，在使管纵向延长的同时有规律地实现管的壁厚的一定减小。
在本发明的一种普遍优选的改进方案中，在转移到第二轧机处时第一轧机的芯轴杆保留在管中，并且在管在第二轧机中变形时使用该芯轴杆。由此，必须仅仅使用总共一个芯轴杆用于制造管。在优选的改进方案中，在此在第二轧机中变形之后芯轴杆被自动地引导回第一轧机。为此，例如可使用已知的链条输送器。
在本发明的一种优选实施方式中，第二轧机构造为纵向轧机。特别优选地，纵向轧机具有被驱动的轧辊。
在有利的详细设计方案中，第二轧机构造成用于利用相对于管运动的芯轴杆执行轧制工艺。特别优选地，在此其可为MPM轧制工艺(MPM＝Multistand Plug Mill，多机架轧管机)。由此，得到在使用和成本消耗方面、特别是在对现有的阿塞尔轧制设备进行加装时的最优组合。
总地来说有利地，在第二轧机中的变形引起管的内壁的光滑。特别是，在此也减小或消除了通过第一轧机产生的内壁的螺旋。
在本发明的一种优选实施方式中，在第一轧机和第二轧机之间设有用于加热管的加热装置。这通过简单的方式保证保持用于第二变形步骤的变形温度。加热装置例如可构造为感应线圈。
总地来说有利地，在第二轧机之后设有再加热炉和/或还原轧机和/或尺寸校正轧机。在传统的阿塞尔轧制设备中，这种工位是常见的。通常，在还原轧机中并且在尺寸校正轧机中，在管中不存在芯轴杆。在阿塞尔轧制设备中，这种用于继续的再处理的工位是常见的。在根据本发明给现有的、传统的阿塞尔轧制设备加装第二轧机时，可保留这些再加工工位并且根据对所制造的管的要求使用这些再加工工位。
此外，对于用于借助于根据本发明的轧制设备制造无缝的管的方法，本发明的目标通过权利要求10的特征实现。
此外，本发明的目标通过借助于根据本发明的轧制设备制造的无缝的管实现。这种根据本发明的管特别优选地构造成用作OCTG管(OCTG＝Oil Country Tubular Goods，石油工业用管材)。这种OCTG管需要满足通过石油工业带来的、特别是在内壁的性能方面的相应的规格和要求。
从以下描述的实施例以及从属权利要求中得到其他优点和特征。
附图说明
以下描述并且根据附图详细解释本发明的优选实施例。
图1示出了在将管从第一轧机转移到第二轧机处期间根据本发明的轧制设备的部分图，
图2示出了在第二轧机中使管变形期间图1中的轧制设备。
具体实施方式
在图1中示出的根据本发明的轧制设备包括用于根据阿塞尔工艺制造无缝的管2的呈倾斜轧机1形式的第一轧机。在此，管2在位于其中的芯轴杆3上被轧制或变形。
在第一次变形之后，管2在其纵向上被引出到倾斜轧机或阿塞尔轧机1的离开区域4中。在此处布置了用于横向输送5的装置，借助于该装置使离开的管2连同还布置在其中的芯轴杆3横向于离开方向偏移。
第二轧机6与用于横向输送5的装置的端部布置在一线上。在此为用于执行MPM轧制工艺的纵向轧机。第二轧机的轧辊6a中的至少几个被驱动。它们横向于、或者说相对于管2成直角地伸延。
在此，使带有位于其中的芯轴杆的管2变形，从而改变壁厚并且特别是使在第一轧机1中在管2的内壁上产生的螺旋变光滑。在此，当前使芯轴杆3以相对于管2不同的速度运动，从而与在芯轴杆上轧制管同时地将芯轴杆从管中拉出。
为此，在横向输送5之后，在端侧的抓取部分3a处由轴向杆支架7获取芯轴杆3。轴向杆支架可包括液压缸，特别是在两个方向上作用的缸。
随后，将管2引入第二轧机6中并且进行轧制，而借助于液压的轴向杆支架7使芯轴杆3受控地运动。在此，芯轴杆3在纵向上相对于管2运动，使得与轧制同时地，至少部分地从管2中拉出芯轴杆。
在完全轧制并且拉出芯轴杆3之后，将管2向左转移到其他加工工位(未示出)处。在此为再加热炉，跟随在后面的是还原轧机，跟随在后面的是尺寸校正轧机。
被拉出的芯轴杆3借助于杆拉回传动机构8被转移到链条拉出机构9处，随后，根据循环的形式自动地将芯轴杆引导回第一轧机1处。
在此，第一轧机和必要时的链条拉出机构以及上述其他加工工位是已经存在的阿塞尔轧制设备的组成部分。第二轧机6被加装在该轧制设备中，以提高轧制设备的生产范围。特别是，由此能够实现借助于改装的轧制设备生产OCTG管2。
附图标记列表：
1 第一轧机、根据阿塞尔工艺的倾斜轧机
2 管
3 芯轴杆
3a 芯轴杆的抓取部分
4 第一轧机的离开区域
5 横向输送
6 第二轧机、根据MPM工艺的纵向轧机
6a 被驱动的轧辊
7 轴向杆支架
8 杆拉回传动机构
9 链条拉出机构
Claims (11)
1.一种轧制设备，其包括
用于根据阿塞尔工艺在芯轴杆(3)上制造无缝的管(2)的呈倾斜轧机形式的第一轧机(1)，
其中，所述无缝的管(2)在所述第一轧机(1)之后为了再加工的目的被转移到第二轧机(6)中，
其特征在于，
在所述第二轧机(6)中在芯轴杆(3)上使所述管(2)变形。
2.根据权利要求1所述的轧制设备，其特征在于，在转移到所述第二轧机(6)处时所述第一轧机(1)的芯轴杆(3)保留在所述管(2)中，并且在所述管(2)在所述第二轧机(6)中变形时使用该芯轴杆。
3.根据权利要求2所述的轧制设备，其特征在于，在所述第二轧机(6)中的变形之后，所述芯轴杆(3)被自动地引导回所述第一轧机(1)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的轧制设备，其特征在于，所述第二轧机(6)为纵向轧机。
5.根据权利要求4所述的轧制设备，其特征在于，所述纵向轧机具有被驱动的轧辊(6a)。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的轧制设备，其特征在于，所述第二轧机(6)能够利用相对于所述管(2)运动的芯轴杆(3)执行轧制工艺、特别是MPM轧制工艺。
7.根据上述权利要求中任一项所述的轧制设备，其特征在于，在所述第二轧机(6)中的变形引起所述管(2)的内壁的光滑。
8.根据上述权利要求中任一项所述的轧制设备，其特征在于，在所述第一轧机(1)和所述第二轧机(6)之间设有用于加热所述管(2)的加热装置。
9.根据上述权利要求中任一项所述的轧制设备，其特征在于，在所述第二轧机(6)之后设有再加热炉和/或还原轧机和/或尺寸校正轧机。
10.一种借助于根据上述权利要求中任一项所述的轧制设备制造无缝的管的方法，其包括下列步骤：
-借助于所述第一轧机(1)使所述管(2)变形，以及
-借助于所述第二轧机(6)使所述管(2)的内壁光滑。
11.一种特别是用作OCTG管的无缝的管(2)，其借助于根据权利要求1至10中任一项所述的轧制设备制成。
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