JPH05138210A - マンドレルミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連結して設置される圧延ロールの設置空間を
短縮する。 【構成】 前フレーム２２と後フレーム２３との間に挾
まれると共に補強柱２６，２７間に挾まれて、水平圧延
ロール１１ａ、垂直圧延ロール１２及び水平圧延ロール
１１ｂが、連続して設置されている。これらロール１１
ａ，１１ｂ，１２は、ユニバーサルジョイント、接手、
ギヤボックス等から構成される駆動装置１９ａ，１９ｂ
などにより駆動回転される。以上のような構成のマンド
レルミルにより、図上、上下方向に送られるパイプが成
形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプの流れ方向にお
ける多段の圧延ロールの設置空間を短縮し得るマンドレ
ルミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パイプ等の管状材を製造する
マンドレルミルには種々の構造のものが知られている。
図５から図９にこのような従来技術の具体的構造例を示
し、これらの図に基づき従来技術を説明する。

【０００３】図５から図７は、圧延ロール軸が水平方向
に伸びる位置関係にある一対の水平圧延ロール１１を支
持するロールスタンド１３と、圧延ロール軸が垂直方向
に伸びる位置関係にある一対の垂直圧延ロール１２を支
持するロールスタンド１４とが、交互に４台一列に配設
されている従来例を示す。各ロールスタンド１３には、
水平圧延ロール１１と水平圧延ロールチョック１５とを
それぞれ図５上、上下方向である垂直方向に移動させて
パイプ１に押圧を加える電動あるいは油圧式の圧下装置
１７、及び水平圧延ロール１１を駆動する図示しない駆
動装置が設けられている。また、各ロールスタンド１４
には、垂直圧延ロール１２と垂直圧延ロールチョック１
６とをそれぞれ図５上、紙下に直交する方向である水平
方向に移動させてパイプ１に押圧を加える電動あるいは
油圧式の圧下装置１８、及び垂直圧延ロール１２を駆動
する駆動装置２０が設けられている。

【０００４】そして、このような配列のロールスタンド
１３，１４でのパイプ１の流れ方向における設置間隔は
図５に示すものが最短とされている。

【０００５】一方、図８及び図９に示す実開昭６２−１
５１００３号公報記載のマンドレルミルのように、一対
の圧延ロール６を支持するロールスタンド２ａ〜２ｇ
（複数組）を一体構造の単一ハウジング３に組込んだも
のも知られている。この構造の場合、ロールスタンド２
ａ〜２ｇは垂直線に対して交互に４５°の角度で左及び
右に傾斜している。尚、図中１はパイプ、５は駆動装置
に連結されたスピンドル、７は穴、８は圧下装置、９は
マンドレルバーを示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図５から図９に示すそ
れぞれの従来技術では、以下のような課題を生じること
になる。

【０００７】すなわち、一対の圧延ロールを支持する複
数組のロールスタンド間には、補強を兼ねた少くとも、
ロールスタンドの一つの側壁が存在しているのでロール
スタンドの中心間距離が長くなり、多段の圧延ロールに
より構成されるマンドレルミルでは、側壁によって中心
間距離の長くなった分の総和が、無視出来ない。この距
離が長くなった結果として、圧延の始めと終りが中間部
の圧延に比較して非定常部となり、圧延されたパイプの
肉厚不良を引きおこすことになる。

【０００８】従って、成形されるパイプの歩留向上を図
るためには、圧延ロールの配列ピッチを最短にして、非
定常部の長さを最小にする必要が生じる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるマンドレル
ミルは、マンドレルバーが内周側に挿入されたパイプの
外周側を隣合った圧延ロールの軸方向が相互に異なる複
数の該圧延ロールでそれぞれ圧下して該パイプの成形を
するマンドレルミルにおいて、外枠を形成するフレーム
間に前記複数の圧延ロールが連続して配置されて支持さ
れるロールスタンドを有することを特徴とするものであ
る。

【００１０】

【作用】マンドレルミルの複数の圧延ロールがそれぞれ
マンドレルバーとの間で連続して圧下を行い、パイプの
成形をする。また、これら圧延ロールをロールスタンド
のフレーム間において支持している為、従来各圧延ロー
ルごとに設けられていたロールスタンドの側壁がなく、
連続して圧延ロールが位置する。従って、圧延ロールの
中心間距離が短縮される。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例に係わるマンドレルミルの
ロールスタンドを図１から図４に示し、これらの図に基
づき本実施例を説明する。尚、従来の技術で説明した部
材と同一の部材には同一符号を付すこととする。

【００１２】ここで、図１は本実施例に係わるマンドレ
ルミルのロールスタンドの側面図、図２は同じくロール
スタンドの平面図、図３は図１のＺ−Ｚ矢視断面図、図
４は図３のＸ−Ｘ矢視断面であってロールスタンドの圧
延ロール引出し側に位置する補強柱の断面を表す図であ
る。

【００１３】図２、図３で示すようなそれぞれ一対の前
フレーム２２及び後フレーム２３、図１で示すようなこ
の前後フレーム２２，２３を連結してつなぐトップビー
ムである横梁２４、ボトムビームである台盤２５、横梁
２４と台盤２５との間を前後方向の中央部分で連結する
補強柱２６，２７等で、ロールスタンド２１の外枠が一
体的に形成されている。

【００１４】一方、このロールスタンド２１の外枠内に
は、図２の矢印Ａで示すパイプ１の進行方向に沿って順
次隣接して、一対の水平圧延ロール１１ａ、一対の垂直
圧延ロール１２、及び一対の水平圧延ロール１１ｂが設
置されている。また、水平圧延ロール１１ａ，１１ｂ
は、水平圧延ロールチョック１５ａ，１５ｂを介して外
枠に支持されており、図３上、外枠の上下に位置する圧
下装置１７ａ，１７ｂで水平圧延ロール１１ａ，１１ｂ
を押圧すると共に、図２上に示す駆動装置１９ａ，１９
ｂで水平圧延ロール１１ａ，１１ｂを駆動回転する。

【００１５】さらに、垂直圧延ロール１２は、垂直圧延
ロールチョック１６ａ，１６ｂを介して外枠に支持され
ており、図２に示される圧下装置１８ａ，１８ｂで垂直
圧延ロール１２を押圧すると共に、図１上に示す駆動装
置２０で垂直圧延ロール１２を駆動回転する。

【００１６】従って、前述の外枠、圧延ロール１１ａ，
１１ｂ，１２、圧延ロールチョック１５ａ，１５ｂ，１
６ａ，１６ｂ、圧下装置１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８
ｂ、及び駆動装置１９ａ，１９ｂ，２０等でロールスタ
ンド２１が構成されることになる。

【００１７】すなわち、補強柱２６，２７には、垂直圧
延ロール１２の圧下装置１８のねじブロック１８ｓが嵌
入されており、図４に示すように、補強柱２６より突出
した上部段付面２６ａは、横梁２４の段付部２４ｕの上
面に乗っている。また、補強柱２６の下部台形溝２６ｌ
には、台盤２５に設けられた楔３３が挿入され下方に引
き下げられるので横梁２４と台盤２５に強固に固定され
ることになる。よって、圧延ロール１１ａ，１１ｂ，１
２をセットで取出す時は、楔３３を台形溝２６ｌより抜
き取ったのち補強柱２６を上方に引上げて、矢印Ａで示
すパイプの走行方向と直交方向に取出すことになる。さ
らに、補強柱２７は、図１に示すように、横梁２４と台
盤２５に図示しないボルトにて固定される。

【００１８】一方、図３で示す上下の水平圧延ロールの
圧下装置１７ａ，１７ｂは、それぞれ横梁２４及び台盤
２５に取付けられており、水平圧延ロールチョック１５
ａ，１５ｂを垂直方向に移動させ、内周側にマンドレル
バー９が挿入されるパイプ１を外周側から押圧する。ま
た、図１及び図２に示す左右の垂直圧延ロール１２に対
応する圧下装置１８ａ，１８ｂは、台盤２５に取付けら
れており、垂直圧延ロールチョック１６ａ，１６ｂを水
平方向に移動させ、パイプ１を外周側から押圧する。

【００１９】他方、図２に示される水平圧延ロール１１
ａ，１１ｂの駆動装置１９ａ，１９ｂは、駆動モータ２
８ｈ、ユニバーサルジョイント３１ｈ、及び接手３２ｈ
等より構成され、図１に示される垂直圧延ロール１２の
駆動装置２０は、駆動モータ２８ｖ、ユニバーサルジョ
イント２９、ギヤボックス３０、ユニバーサルジョイン
ト３１ｖおよび接手３２ｖ等より構成されている。ま
た、接手３２ｈ，３２ｖは、それぞれ水平圧延ロール１
１ａ，１１ｂ及び垂直圧延ロール１２の四角断面の軸端
部に嵌入されていて、軸端部に対して回転方向には係合
し、軸方向には摺動し得るようになっている。従って、
圧延ロール１１ａ，１１ｂ，１２をセットで、パイプ１
の走行方向とは直交方向に取出す時は、ギヤボックス３
０を図１上の一点鎖線で示す位置に吊上げ、接手３２ｖ
を垂直圧延ロール１２の軸端部より取外すことができ
る。

【００２０】上述のようにロールスタンド２１には、水
平成形ロール１１ａ，１１ｂと垂直圧延ロール１２とが
互に隣接して組込まれ、それぞれのロール１１ａ，１１
ｂ，１２に対応してロールチョック１５ａ，１５ｂ，１
６ａ，１６ｂ、圧下装置１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８
ｂ及び駆動装置１９ａ，１９ｂ，２０が設置されている
ので、パイプ１の進行方向のロールスタンド２１の長さ
を一段と短かくすることができる。更に、補強柱２６，
２７によりロールスタンド２１は、ロールスタンド２１
を構成するフレーム２２，２３、横梁２４、台盤２５が
一体化されて、十分な剛性等の強度を有することにな
る。

【００２１】また、補強柱２６を上方に引き上げること
により、圧延ロール１１ａ，１１ｂ，１２を図１上、左
右方向である水平方向に移動して、ロールスタンド２１
から出し入れ出来るので、ロール交換の自動化が容易に
実現可能となる。すなわち、従来技術では、垂直圧延ロ
ールを上方に取出していたので過大な労力を要していた
が、本実施例では垂直圧延ロール１２も水平方向に引き
出せることとなり、労力が省けることとなった。

【００２２】尚、本実施例において、３対の圧延ロール
１１ａ，１１ｂ，１２をロールスタンド２１内に組込ん
だが、ロールスタンドに組込まれる圧延ロールの数はこ
れに限定されるものではない。

【００２３】

【発明の効果】本発明のマンドレルミルによれば、軸方
向の相互に異なる水平圧延ロールと垂直圧延ロールとを
交互に複数組ロールスタンドに組込んだので、パイプの
進行方向におけるロールスタンドの長さが短くなり、多
段の圧延ロールを必要とするマンドレルミルの全長を短
くすることが可能となる。また、これら複数組の圧延ロ
ールを支えるロールスタンドは、前後フレーム、横梁、
台盤及び補強柱にて一体化されている為、十分な剛性等
の強度を有することになる。

【００２４】さらに、本発明のマンドレルミルによれば
以下のような効果が派生する。 （１）非定常部の圧延長さが最短となり、製品となるパ
イプの歩留りが向上する。 （２）マンドレルミル全長が短くなって小型化された
為、マンドレルミルの据付面積が小さくなり、小さな据
付スペースでよいこととなる。これに伴って、設備の据
付工期の短縮化及び設備の軽量化が図られることによ
り、基礎工事費用の低減をも図ることが出来る。 （３）マンドレルの全長が短縮されたことから、圧延の
芯棒となるマンドレルバーの長さを短縮でき、マンドレ
ルバーの長さの短縮による消耗品コストの低減が可能と
なる。 （４）一方、マンドレルバーの全長を短縮しないとする
と、マンドレルミルの全長が短縮された事により、マン
ドレルバーの長さに余裕が生れるので、余裕長を有効に
活用してマンドレルバーの拘束走行速度を通常より若干
速めることが出来る。これにより、マンドレルバーの摩
耗進行を遅らせる効果及びパイプの内面側の傷が少なく
なる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わるマンドレルミルのロ
ールスタンドの側面図である。

【図２】本発明の一実施例に係わるマンドレルミルのロ
ールスタンドの側面図である。

【図３】図１のＺ−Ｚ矢視断面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ矢視断面であってロールスタンド
の圧延ロール引出し側に位置する補強柱の断面を表す図
である。

【図５】従来技術に係わるマンドレルミルのロールスタ
ンドの正面図である。

【図６】図５のＰ−Ｐ矢視断面であって垂直ロールスタ
ンドの平面を表す図である。

【図７】図５のＱ−Ｑ矢視断面であって水平ロールスタ
ンドの側面を表す図である。

【図８】別の従来技術に係わるマンドレルミルであって
ロールスタンドを一体構造の単一ハウジングに組込んだ
ものの斜視図である。

【図９】図８のマンドレルミルの横断面図である。

【符号の説明】

１ パイプ ９ マンドレル １１ａ，１１ｂ 水平圧延ロール １２ 垂直圧延ロール ２１ ロールスタンド ２２，２３ フレーム ２４ 横梁 ２５ 台盤 ２６，２７ 補強柱

フロントページの続き (72)発明者 マンフレツド ハイン ドイツ連邦共和国 Ｄ−4050 モンケング ラツドバツハ１ オーレルキールウエツグ 66 マンネスマン デマグ−ヒユテンテク ニツク ゲゼルシヤフトシユグルツペ メ イヤー ロールテクニツク内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンドレルバーが内周側に挿入されたパ
   イプの外周側を隣合った圧延ロールの軸方向が相互に異
   なる複数の該圧延ロールでそれぞれ圧下して該パイプの
   成形をするマンドレルミルにおいて、外枠を形成するフ
   レーム間に前記複数の圧延ロールが連続して配置されて
   支持されるロールスタンドを有することを特徴とするマ
   ンドレルミル。