JP2018516755A5 - - Google Patents
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Description
別の実施形態において、ホットメルトポリマーペーストは、硬化剤も架橋剤もまったく含まない。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
[1] 端子電極と、前記端子電極上に形成されたホットメルトポリマー層とを備える電気部品であって、前記ホットメルトポリマー層は、(i)100重量部の金属粉末、および(ii)1〜30重量部のポリマーを含み、前記ポリマーのメルトマスフローレート(MFR)は、120〜200℃および0.3〜8kgfで0.5〜20g/10分である、電気部品。
[2] 前記金属粉末が、薄片、球状、団塊状、またはそれらの混合である粒子を含む、[1]に記載の電気部品。
[3] 前記金属粉末が、0.5〜20μmの直径(D50)を有する粒子を含む、[1]に記載の電気部品。
[4] 前記金属粉末が、銀、銅、金、パラジウム、白金、ロジウム、ニッケル、アルミニウム、ガリウム、インジウム、スズ、亜鉛、ビスマス、およびそれらの混合物からなる群から選択される、[1]に記載の電気部品。
[5] 前記ポリマーのガラス転移点が、−25〜180℃である、[1]に記載の電気部品。
[6] 前記ポリマーの分子量が、500〜100,000である、[1]に記載の電気部品。
[7] 前記ホットメルトポリマー層が、0.1〜3重量部の融剤をさらに含む、[1]に記載の電気部品。
[8] 前記ポリマーが、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択される、[1]に記載の電気部品。
[9] 前記電気部品が、抵抗器、キャパシタ、インダクタ、または半導体チップである、[1]に記載の電気部品。
[10] 電気部品を製造する方法であって、
本体を備える電気部品を提供する工程であって、少なくとも1種の端子電極が前記本体の上に形成される、工程と;
ホットメルトポリマーペーストを前記端子電極に適用する工程であって、前記ホットメルトポリマーペーストは、(i)100重量部の金属粉末、(ii)1〜30重量部のポリマーおよび(iii)溶媒を含み、前記ポリマーのメルトマスフローレートは、120〜200℃および0.3〜8kgfで0.5〜15g/10分である、工程と;
前記適用されたホットメルトポリマーペーストを乾燥させる工程と
を含む方法。
[11] 前記金属粉末が、薄片、球状、団塊状またはそれらの混合である、[10]に記載の方法。
[12] 前記ポリマーが、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択される、[10]に記載の方法。
[13] 前記ホットメルトポリマーペーストが、0.1〜3重量部の融剤をさらに含む、[10]に記載の方法。
[14] 乾燥温度が、50〜200℃である、[10]に記載の方法。
[15] 前記電気部品が、抵抗器、キャパシタ、インダクタ、または半導体チップである、[10]に記載の方法。
[16] 端子電極と、前記端子電極上に形成されたホットメルトポリマー層とを備える電気部品であって、前記ホットメルトポリマー層は、(i)100重量部の金属粉末および(ii)1〜30重量部のポリマーを含み、前記ポリマーは、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択される、電気部品。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
[1] 端子電極と、前記端子電極上に形成されたホットメルトポリマー層とを備える電気部品であって、前記ホットメルトポリマー層は、(i)100重量部の金属粉末、および(ii)1〜30重量部のポリマーを含み、前記ポリマーのメルトマスフローレート(MFR)は、120〜200℃および0.3〜8kgfで0.5〜20g/10分である、電気部品。
[2] 前記金属粉末が、薄片、球状、団塊状、またはそれらの混合である粒子を含む、[1]に記載の電気部品。
[3] 前記金属粉末が、0.5〜20μmの直径(D50)を有する粒子を含む、[1]に記載の電気部品。
[4] 前記金属粉末が、銀、銅、金、パラジウム、白金、ロジウム、ニッケル、アルミニウム、ガリウム、インジウム、スズ、亜鉛、ビスマス、およびそれらの混合物からなる群から選択される、[1]に記載の電気部品。
[5] 前記ポリマーのガラス転移点が、−25〜180℃である、[1]に記載の電気部品。
[6] 前記ポリマーの分子量が、500〜100,000である、[1]に記載の電気部品。
[7] 前記ホットメルトポリマー層が、0.1〜3重量部の融剤をさらに含む、[1]に記載の電気部品。
[8] 前記ポリマーが、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択される、[1]に記載の電気部品。
[9] 前記電気部品が、抵抗器、キャパシタ、インダクタ、または半導体チップである、[1]に記載の電気部品。
[10] 電気部品を製造する方法であって、
本体を備える電気部品を提供する工程であって、少なくとも1種の端子電極が前記本体の上に形成される、工程と;
ホットメルトポリマーペーストを前記端子電極に適用する工程であって、前記ホットメルトポリマーペーストは、(i)100重量部の金属粉末、(ii)1〜30重量部のポリマーおよび(iii)溶媒を含み、前記ポリマーのメルトマスフローレートは、120〜200℃および0.3〜8kgfで0.5〜15g/10分である、工程と;
前記適用されたホットメルトポリマーペーストを乾燥させる工程と
を含む方法。
[11] 前記金属粉末が、薄片、球状、団塊状またはそれらの混合である、[10]に記載の方法。
[12] 前記ポリマーが、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択される、[10]に記載の方法。
[13] 前記ホットメルトポリマーペーストが、0.1〜3重量部の融剤をさらに含む、[10]に記載の方法。
[14] 乾燥温度が、50〜200℃である、[10]に記載の方法。
[15] 前記電気部品が、抵抗器、キャパシタ、インダクタ、または半導体チップである、[10]に記載の方法。
[16] 端子電極と、前記端子電極上に形成されたホットメルトポリマー層とを備える電気部品であって、前記ホットメルトポリマー層は、(i)100重量部の金属粉末および(ii)1〜30重量部のポリマーを含み、前記ポリマーは、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択される、電気部品。
Claims (3)
- 端子電極と、前記端子電極上に形成されたホットメルトポリマー層とを備える電気部品であって、前記ホットメルトポリマー層は、(i)100重量部の金属粉末、および(ii)1〜30重量部のポリマーを含み、前記ポリマーのメルトマスフローレート(MFR)は、120〜200℃および0.3〜8kgfで0.5〜20g/10分である、電気部品。
- 電気部品を製造する方法であって、
本体を備える電気部品を提供する工程であって、少なくとも1種の端子電極が前記本体の上に形成される、工程と;
ホットメルトポリマーペーストを前記端子電極に適用する工程であって、前記ホットメルトポリマーペーストは、(i)100重量部の金属粉末、(ii)1〜30重量部のポリマーおよび(iii)溶媒を含み、前記ポリマーのメルトマスフローレートは、120〜200℃および0.3〜8kgfで0.5〜15g/10分である、工程と;
前記適用されたホットメルトポリマーペーストを乾燥させる工程と
を含む方法。 - 端子電極と、前記端子電極上に形成されたホットメルトポリマー層とを備える電気部品であって、前記ホットメルトポリマー層は、(i)100重量部の金属粉末および(ii)1〜30重量部のポリマーを含み、前記ポリマーは、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択される、電気部品。
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