JP2018509521A - 難燃性ポリマー組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
・EPDM 100phr
・カーボンブラック 20phr
・アルミニウム三水和物(ATH) 180phr
・ホウ酸亜鉛 50phr
・可塑剤 45phr
・架橋化学物質: 12phr
・加工助剤: 5phr。
・硬度: 64ショアA
・密度: 1.47g/cm3
・弾性率: 31%
・引張強度: 4.2MPa
・破断点伸び 560%
・摩耗量: >600cm3。
有利な動的特性は、オレフィン系エラストマーが70phr以上の割合で含まれているか、または100phrの割合で、唯一のポリマー成分として含まれている場合に達成される。
・エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)または
・エチレン−プロピレン−ゴム(EPM)または
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)およびエチレン酢酸ビニル(EVA)、または
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ゴム(EPM)およびエチレン酢酸ビニル(EVA)、または
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)およびポリ酢酸ビニル(PVAc)、または
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ゴム(EPM)およびポリ酢酸ビニル(PVAc)。
・エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)またはエチレン−プロピレン−ゴム(EPM):70phr〜100phr、
・酢酸ビニル含有ポリマー、とりわけエチレン酢酸ビニル(EVA):0phr〜30phr、
・鉱油可塑剤:0phr〜10phr、
・難燃剤、とりわけ水酸化アルミニウム(ATH):60phr〜100phr、
・カーボンブラック(硬度によって変わりうる):0phr〜80phr、
・残分は助剤、添加物など。
動的加硫により製造された、架橋された熱可塑性エラストマー(TPE−V)は、比較的低い温度での、例えば室温での適用範囲では、充分にエラストマー特性を有しており、この範囲では典型的なエラストマーと同程度に挙動する。しかし、高められた温度での加工範囲では、それらは、主に熱可塑性特性を有しており、それに応じて流動性があり、塑性変形可能もしくは熱変形可能であり、特徴をなす融点もしくは溶融範囲もしくは軟化範囲を有している。ここで、その特性は、熱可塑性の、未架橋の、例えばポリプロピレンマトリックスまたは酢酸ビニルマトリックス、ポリマーマトリックスにより決定される。その中に埋め込まれた自己架橋されたエラストマー粒子は、ある程度の弾性特性をもたらすが、熱変形性および流動性に実質的な影響を及ぼさない。
・40ショアAから90ショアAまで、好ましくは55ショアAから85ショアAまでの硬度(DIN ISO 7619−1)、および/または
・>5MPa、好ましくは>7MPaの引張強度(DIN 53504)、および/または
・>7N/mm、好ましくは>10N/mmの継続引裂抵抗(DIN ISO 34−1B)、および/または
・<400mm3、好ましくは<300mm3の摩耗量(DIN ISO 4669)、および/または
・<1.4g/cm3、好ましくは<1.3g/cm3の密度(DIN ISO 1183−1)、および/または
・<90kW/m2、とりわけ<60kW/m2のMARHE値(ISO 5660−1)、および/または
・規格EN 45545−2 HL 3 R9/R22/R23を満たす。
このことから、動的弾性特性に重要な特性値が引き続き保たれ、かつ満たされること、ならびに機械的特性値がEN 45545−2による現在の標準難燃混合物の場合よりもはるかに高いことが読み取れる。
例1:
酢酸ビニル含有ポリマーを含まないEPDM−混合物
架橋:硫黄
硬度:約50ショアA〜80ショアA
配合表示単位 phr。
酢酸ビニル含有ポリマーを含まないEPDM−混合物
硬度:80ショアA
架橋:過酸化物
標準:混合物2.1 非難燃性
配合表示単位 phr。
酢酸ビニル含有ポリマーを含むEPDM−混合物
架橋:過酸化物
硬度:75ショアA〜80ショアA
配合表示単位 phr。
ブチルゴム(IIR)(R種のエラストマー)を含むEPDM
硬度:46ショアA
架橋:硫黄
配合数値の単位phr
ブンゼンバーナーの試料に対する間隔は、140mmである。試料体は、6mmの厚さで42mmの直径を有している。45秒間、火炎処理を行う。その後、火炎処理を終了し、再燃焼挙動を観察して、自己消火までの時間を測定する。
圧延機で作業する場合、進行は以下の順序で行う:
EPM/EPDMおよび場合によってEVAを、平滑な圧延シート(Walzfell)が形成されるまで互いに混合する。ここで、ロール冷却なしで作業する。均一性を確保するために、添加剤の添加前に、混合物シートを交互に3回、左側および右側からロール幅の約3/4まで約45°の角度で切り込みを入れて、そのようにして取り除いた混合物を再びもう一方の側に供給する。以下では、左側および右側での3回の切り込みと呼ぶ。他の混合構成成分の混入プロセスの開始前にロールの水冷のスイッチを入れる。固体および液体の添加剤の添加は、少量で、および連続的に間隙調整をしながら継続的に行う。ゴムにすべての材料を加えたら、再び左側および右側で3回切り込みを入れることによって均一化する。圧延シートをロールから取り出して、混合物およびロールを冷却するために室温で10分、中間貯蔵する。促進剤の添加は、硫黄とともに行う。混合物に促進剤および硫黄を加えたら、混合物を再び左側および右側で3回切り込みを入れる。その後、混合物をすべてロールから取り出して、6回落下させる。圧延シートをロール方向に、およびロール方向に対して横向きに交互に供給する。その後、所望のシート厚さの圧延シートの取り出しを行う。
混合室を混合工程の開始前に50℃±5℃に温度調節する。まず、EPM/EPDMおよび場合によってEVAを入れて、ダイを下げた状態で120秒混練する。その後、固体および液体の添加剤の添加を行う。ダイを下げて、さらにまた120秒混練する。続いて、ダイを清浄にして、混合物を再び最大60秒、または100℃の材料温度に達するまで混合室で混合し、その後、重さを正確に量る。混合物冷却および均一化は、後続の圧延機でストックブレンダーを用いて行う。流入部の冷却水温度は、最高30℃である。混合物が約80℃±5℃の温度に達したら促進剤を添加する。ストックブレンダーを用いて再度均一化したら(5サイクル)、混合物シートをロールから取り出して、再加工するまで運送車で貯蔵する。
Claims (31)
- ポリマー成分として、ポリマー構成成分を基準として50phr超の割合を有する、飽和主鎖を有するMグループの少なくとも1つのハロゲン不含のオレフィン系エラストマーを含む難燃性の加硫されたポリマー組成物において、少なくとも1つのハロゲン不含の水放出性難燃剤または種々のハロゲン不含の水放出性難燃剤の組み合わせが、合計30phrから130phrまでの割合で含まれていること、および前記組成物中の鉱油可塑剤の割合が50phr以下であることを特徴とする、前記ポリマー組成物。
- 前記鉱油可塑剤は、20phr以下、好ましくは10phr以下の最大の割合で含まれていること、および/または前記組成物は、鉱油可塑剤を含んでいないことを特徴とする、請求項1に記載の組成物。
- 前記ハロゲン不含のオレフィン系エラストマーが、70phr以上の割合で含まれているか、または100phrの割合で唯一のポリマー成分として含まれていることを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。
- 前記水放出性難燃剤の割合が、50phrから110phrまで、好ましくは60phrから100phrまでの範囲にあることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の組成物。
- 難燃剤として、水放出性金属水和物、好ましくは水酸化マグネシウム(MDH)、水酸化アルミニウム(ATH)および/もしくはホウ酸亜鉛、好ましくはそれらの混合物が含まれていること、ならびに/または難燃剤は、固体および粉末状または結晶性であることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記オレフィン系エラストマーは、ジエン−モノマー単位からのホモポリマーもしくはコポリマーもしくはターポリマー、またはジエン−モノマー単位を有するホモポリマーもしくはコポリマーもしくはターポリマー、とりわけエチレン、プロピレンおよびジエン含有ターモノマーからなるターポリマー、好ましくは、前記オレフィン系エラストマーを基準として少なくとも0質量%から12質量%までのターモノマーの割合を有するターポリマーであることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記オレフィン系エラストマーは、エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)およびエチレン−プロピレン−ゴム(EPM)からなる群から選択されること、ならびに/または前記組成物は、エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)および/もしくはエチレン−プロピレン−ゴム(EPM)から唯一のポリマー成分としてなることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記オレフィン系エラストマーは、不飽和側基を有するゴム、とりわけ、1,3−ブタジエン、2−メチル−1,3−ブタジエン(イソプレン)、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,3−ペンタジエン、1,3−シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、2−メチル−1,3−ペンタジエン、1,3−ヘキサジエン、1,4−ヘキサジエン、1,4−シクロヘキサジエン、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、エチリデンノルボルネンもしくは5−エチリデン−2−ノルボルネン(ENB)、5−メチレン−2−ノルボルネン(MNB)、1,6−オクタジエン、5−メチル−1,4−ヘキサジエン、3,7−ジメチル−1,6−オクタジエン、5−イソ−プロピリデン−2−ノルボルネン、5−ビニル−2−ノルボルネン(VNB)の群から選択される、好ましくは非共役ジエン−モノマー単位を有するエチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)であり、ここで、エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)は、好ましくは、エチレン、プロピレンおよび5−エチリデン−2−ノルボルネン(ENB)またはジシクロペンタジエン(DCPD)からのターポリマーであることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の組成物。
- 少なくとも1つのさらなるポリマー成分、とりわけRグループもしくはQグループ(シリコーン)のエラストマー、または熱可塑性ポリマーが含まれており、ここで、前記組成物のポリマー成分は、とりわけ均一なポリマー混合物もしくはブレンドとして存在していることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の組成物。
- さらなるポリマー成分として、酢酸ビニル含有の熱可塑性ポリマー、とりわけ、酢酸ビニルのホモポリマー、コポリマーまたはターポリマーが含まれており、好ましくはポリ酢酸ビニル(PVAc)またはエチレン酢酸ビニル(EVA)の群から選択されるものであることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記酢酸ビニル含有ポリマーは、150℃未満、好ましくは100℃未満の溶融温度もしくは溶融範囲の開始点を有すること、および/または前記酢酸ビニル含有ポリマーは、40質量%から75質量%までの酢酸ビニルの割合を有すること、および/または前記、場合によって未架橋の、酢酸ビニル含有ポリマーは、0phrから50phrまでの割合で含まれていることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の組成物。
- 以下のポリマー成分:
・エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)または、
・エチレン−プロピレン−ゴム(EPM)または、
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)およびエチレン酢酸ビニル(EVA)、または
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ゴム(EPM)およびエチレン酢酸ビニル(EVA)、または
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)およびポリ酢酸ビニル(PVAc)、または
・均一なポリマー混合物としてのエチレン−プロピレン−ゴム(EPM)およびポリ酢酸ビニル(PVAc)
からなる、請求項1から11までのいずれか1項に記載の組成物。 - とりわけ過酸化物または硫黄もしくは硫黄含有の架橋系により加硫されたマトリックスもしくは混合マトリックスが形成されており、ここで、前記架橋系は、マトリックス全体に広がり、これに完全に定着することを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記ポリマー混合物は、相互貫入した混合物として、酢酸ビニル含有ポリマーの鎖、および、例えば硫黄架橋された、エラストマー鎖から形成されていること、ならびに/または前記ポリマー成分は、化学的に広い網目状に架橋された立体網目状分子として存在していることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記組成物の1つのポリマー成分もしくは複数のポリマー成分は、とりわけ肉眼および光学顕微鏡で視認可能な相分離なしに単相および均一であること、ならびに/または前記ポリマー成分は、互いに、とりわけ肉眼および光学顕微鏡で視認可能な相分離なしに実質的に単相で均一な混合物として存在していること、ならびに/または前記組成物、前記ポリマー成分または前記ポリマー混合物は、分散された加硫されたエラストマー粒子を含んでおらず、とりわけ、0.5μm超、とりわけ0.1μm超、好ましくは0.01μm超の平均直径を有するエラストマー粒子またはゴムドメインを含んでいないことを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記組成物は、適用の温度範囲でも、高められた温度の範囲でも、とりわけ短時間で150℃から200℃まででも、エラストマー特性を有するか、もしくはエラストマー特性のみを有し、熱可塑性特性を有しておらず、熱可塑性特性は重要性を失っているか、または全く存在していないこと、または前記組成物は、熱可塑性エラストマー(TPE)として形成されておらず、とりわけオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPE−O)として、または架橋されたオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPE−V)として形成されていないことを特徴とする、請求項1から15までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記組成物は、200℃までの温度範囲に、動的示差熱量計で測定される溶融ピークを有していないことを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記組成物は、室温から約200℃までの温度範囲に、tan δ<0.3の損失係数(動的せん断負荷における損失弾性率の貯蔵弾性率に対する比)を有することを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記ポリマー成分を装入するか、または前記ポリマー成分を混合して均一なブレンドにして、とりわけそれに続いて、架橋剤、難燃剤およびさらなる添加物および/または助剤を、架橋および/または加硫を回避しながら、好ましくは最高110℃の温度で混入し、その後に成形および加硫を、とりわけ高められた温度で、および場合によって加圧下に行うことにより製造される、もしくは得られ、ここで、加硫は、せん断負荷下では行われない、請求項1から18までのいずれか1項に記載の組成物。
- せん断負荷を回避しながら、もしくは動的加硫を回避しながら静的加硫により、とりわけ成形を行った後に得られる、請求項1から19までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記ポリマー成分、とりわけ組成物全体は、ハロゲン不含であることを特徴とする、請求項1から20までのいずれか1項に記載の組成物。
- 以下の組成:
・エチレン−プロピレン−ジエン−ゴム(EPDM)またはエチレン−プロピレン−ゴム(EPM):70phr〜100phr、
・酢酸ビニル含有ポリマー、とりわけエチレン酢酸ビニル(EVA):0phr〜30phr、
・鉱油可塑剤:0phr〜10phr、
・難燃剤、とりわけ水酸化アルミニウム(ATH):60phr〜100phr、
・カーボンブラック:0phr〜80phr、
・残分は助剤、添加剤など
を有する、請求項1から21までのいずれか1項に記載の組成物。 - 40ショアAから90ショアAまで、好ましくは55ショアAから85ショアAまでの硬度、および/または>5MPa、好ましくは>7MPaの引張強度、および/または<400mm3、好ましくは<300mm3の摩耗量、および/または<1.4g/cm3、好ましくは<1.3g/cm3の密度、および/または<90kW/m2、とりわけ<60kW/m2のMARHE値(ISO 5660−1)を有し、規格EN 45545−2を満たすことを特徴とする、請求項1から22までのいずれか1項に記載の組成物。
- ・最初に、1つ以上の前記ポリマー成分、1つ/複数の前記架橋剤、1つ/複数の難燃剤、および場合によってさらなる添加物および助剤を、架橋および/または加硫を回避しながら混合して均一なブレンドにし、
・次に、成形の工程を行い、
・その後、早くとも成形の間または成形の最後に、とりわけ成形の終了後に、加硫を静的な非動的加硫としてせん断応力を回避しながら実施する
ことによって、請求項1から23までのいずれか1項に記載の組成物を製造するための方法。 - 前記混合物の作製を、成形の前に、予定より早い加硫に関与しない温度および時間で、とりわけ最高125℃の温度で、好ましくは50℃から最高110℃までの範囲の温度で実施すること、および/または前記ブレンドもしくは1つ以上の前記ポリマー成分は、混合の間、軟化状態で存在していることを特徴とする、請求項24に記載の方法。
- 成形を、予定より早い加硫に関与しない温度および時間で、とりわけ最高130℃の温度で、とりわけ70℃から100℃までの範囲の温度で行うことを特徴とする、請求項24または25に記載の方法。
- 加硫を、最高240℃の温度で、とりわけ160℃から180℃までの範囲の温度で行い、好ましくは混合および/または成形よりも高い温度で、とりわけ100barから200barまでの圧力で行うことを特徴とする、請求項24から26までのいずれか1項に記載の方法。
- 請求項24から27までのいずれか1項に記載の方法により得られる、とりわけ請求項1から23までのいずれか1項に記載の組成物。
- 請求項1から23までのいずれか1項に記載の組成物を含むか、または該組成物からなる難燃性物品。
- 少なくとも部分的または区間的に、外側表面に、場合によって外側表面全体に、請求項1から23までのいずれか1項に記載の組成物からの少なくとも1つの被覆が備えられている基体、とりわけゴムからの基体を有する、振動減衰およびバネに好適な弾性難燃性複合構成要素。
- 請求項1から23までのいずれか1項に記載の組成物、請求項29に記載の物品または請求項30に記載の複合構成要素の、バネ構成要素、減衰構成要素、シーリング材、ホース、マット、成形部材、保護被覆としての、エラストマー異形材、とりわけ窓などのためのエラストマー異形材としての、またはその構成部材としての使用。
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