JP2018502857A - テトラヒドロフラン、1,4−ブタンジオール又はγ−ブチロラクトンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)コハク酸の発酵による調製工程と、
b)工程a)からのコハク酸の水の脱離と水の除去による無水コハク酸への変換工程と、
c)工程b)からの無水コハク酸の気相への変換工程と、
d)工程c)からの無水コハク酸を、イオウ化合物を吸収する固定保護床に通すことによる無水コハク酸からのイオウ化合物の除去工程と、
e)金属触媒上で遊離水素の存在下に工程d)からのガス状の無水コハク酸を水素添加して、テトラヒドロフラン及び/又はブタン-1,4-ジオール及び/又はγ-ブチロラクトンを与える工程と
を含む、方法によって達成される。
発酵は、生物学における有機物の酵素的変換の形態を指す。発酵は多くの生物工学的製造方法において使用される。これは、例えば、要求される酵素の添加によって又はそれらの酵素触媒による代謝の過程において発酵を行う細菌、菌類、他の生物学的細胞培養物の添加によって達成される。
第1回目の結晶化後の結晶、
塩素として算出した全ハロゲン0.01%〜2%
硫黄0.001%〜0.1%
窒素0.001%〜0.1%
リン0.01〜100ppm
ヒ素、アンチモン、ビスマス、スズの総和0.01〜20ppm
マグネシウム0.1〜1000ppm
鉄、マンガン、クロム、モリブデンの総和0.1〜100ppm
カルシウム0.1〜100ppm
ナトリウム、カリウムの総和0.1〜100ppm
塩素として算出した全ハロゲン0.01〜20ppm
硫黄0.01〜10ppm
窒素0.01〜10ppm
リン0.01〜3ppm
ヒ素、アンチモン、ビスマス、スズの総和0.01〜3ppm
マグネシウム0.01〜3ppm
鉄、マンガン、クロム、モリブデンの総和0.01〜3ppm
カルシウム0.01〜3ppm
ナトリウム、カリウムの総和0.01〜3ppm
本発明による方法では、次いで、コハク酸は、まだ水を含むことができる水溶液として、又は溶融体として本発明の工程b)へ導入される。含水量によれば、溶液の水は第1工程で除去されてもよい、その場合には、コハク酸の無水物への変換は既に進んでいてもよく、その場合には、水は再び放出され、次に、この工程で同様に除去される。濃度5重量%〜50重量%のコハク酸溶液を、直列又は並列に接続された1台以上の蒸発設備の中へ導入することが好ましく、水は、好ましくは100〜250℃(塔底で測定された温度)で、かつ好ましくは50〜1000ミリバール絶対圧で留去されることが好ましい。0.1〜0.5バール絶対圧の好ましい圧力で、0.15〜0.3バール絶対圧のより好ましい圧力で、150〜220℃が好ましく、150〜200℃が特に好ましい。最適なエネルギー活用については、蒸発装置は、場合により統合システムにおいて他のプラントユニットに連結することができる。還流によるコハク酸又は無水物の損失を防ぐために、塔を蒸発設備の頂上に据えることができる。蒸発装置は、例えば、撹拌しかつ/又はポンプ循環することができる簡便なタンクであってもよい。同様に可能なのは、流下薄膜、薄膜、自然循環、強制循環又は螺旋形のチューブ蒸発装置である。既に形成された無水コハク酸が存在し、含水量が好ましくは0.01重量%〜30重量%重量、好ましくは0.05重量%〜15重量%、より好ましくは0.1重量%〜10重量%である塔底生成物は、したがって、工程c)に移されてもよく、又は、それはさらに変換され、もう1基の蒸留ユニットで濃縮されてもよい。
工程c)で、工程b)からの無水コハク酸は気相に変換される。
本発明の工程e)では、ガス状の無水コハク酸は水素と共に気相水素添加に供給される。ここの無水コハク酸に対する水素のモル比は、20〜300:1が好ましく、30〜250:1が好ましく、50〜200:1がより好ましい。圧力(絶対的な術語で)は、好ましくは1〜65バール、より好ましくは2〜30バール、特に好ましくは5〜20バールである。温度は、好ましくは150〜350℃、より好ましくは170〜320℃、特に好ましくは200〜300℃である。
本発明の上流の工程d)は、決定的な程度まで、水素添加工程を非常に長い期間にわたって高選択率かつ高変換率で操作することができるという事実の原因となっている。これは、揮発性化合物を形成し、無水コハク酸と一緒に水素添加に入ることができ、例えば、元素P、S、As、Sb、Bi、Sn又はCl、Br及びI等のハロゲン、特に硫黄を、本明細書において保護床とも呼ばれる触媒又は吸収材の上に含むことができる触媒毒を吸収することによって可能となる。
好ましくは、このプロセスは、さらにテトラヒドロフラン、ブタン-1,4-ジオール、及び/又はγ-ブチロラクトンからの水及び高沸点成分の蒸留分離を含む下流の工程f)を含む。好ましくは、テトラヒドロフランの調製における工程f)は少なくとも3基の蒸留塔で実施され、
f1)第1の蒸留塔で、高沸点成分が塔底で除去され、テトラヒドロフラン/水共沸混合物が塔頂から得られ、
f2)工程f1)からのテトラヒドロフラン/水共沸混合物が、工程f1)における第1の塔より高圧で運転される第2の塔において、塔頂から除去され好ましくは工程f1)に再循環されるテトラヒドロフラン/水共沸混合物と、塔底を経由して得られるテトラヒドロフランとに分離され、
f3)第3の塔で、工程f2)において塔底を経由して得られたテトラヒドロフランから、塔底を経由して放出される高沸点成分が除去される。
[実施例1]
無水コハク酸(SA)を得る工程
WO2010/092155A1、実施例6によって得られた粗製の発酵産物を、バイオマスの除去後に、HClを用いた濾過によってpH3にまで酸性化した。この混合物を、ポンプによる循環及び塔頂に搭載された塔を備えた遅延容器に連続的に注入した。約4時間の平均滞留時間の後、次いで、水を200ミリバールかつ塔底温度180℃で留去した。約180℃における塔底液、それは高沸点成分、SA及び5%未満の遊離コハク酸を含んでいるが、これを精留セクションにサイドドローを備えている塔に連続的に導入し、塔頂圧力50ミリバール及び塔底温度約180℃で蒸留した。本質的に水を塔頂から抜き出し、その水は2重量ppmの含有量のNを含んでいたが、SAをサイドドロー経由で、高沸点成分を塔底経由で放出した。高沸点成分には、0.03重量%のN及び0.02重量%のSがあった。このように、発酵産物中のコハク酸に基づいて、SAを約97%の収率で得ることができた。SAの硫黄含有量は、5重量ppmであった。
THFへの水素添加
実施例の中で用いた設備は、貯蔵容器とポンプを備えた随伴加熱供給部、ガラスリングで充填された蒸発装置、外部油加熱ジャケット又は冷却ジャケット、及び内部熱電対チューブを備えた長さ3mで内径2.7cmの管形反応器、水冷式第1分離器、6℃まで冷却する第2分離器、循環ガス送風機及び新鮮ガス装置及びオフガス装置から構成された。無水コハク酸の蒸発については、無水コハク酸(SA)、循環ガス及び新鮮な水素を、蒸発装置中に通した。新鮮な水素のSAに対するモル比は2.1対1であった。また、余剰ガスをオフガスとして放出した。循環ガスのSAに対するモル比は約100対1であった。
反応器に、1リットルのCuO(50重量%)/Al2O3触媒(2.5mmの押出品)を仕込んだ。ガラスビーズ100mLを不活性床として触媒上に充填した。窒素による不活性雰囲気化の後、触媒を標準圧力で窒素/水素混合物により活性化した。(ガス流は99.5%の窒素及び0.5%の水素に調節される。次に、反応器を130℃まで加熱する。2時間の後、反応器を、5℃ずつ、それぞれの温度で30分間維持しながらさらに加熱する。180℃に達成したところで、水素含量を1%にまで上昇させ、さらに1時間後に1時間の間に5%にまで再び上昇させ、次いで、水素含量を100%にまで引き揚げる。)触媒を活性化させた後、循環ガス送風機の運転を開始し、反応器内の圧力を絶対圧9バールに、また反応器の温度を230℃に調節する。
(本発明)
1リットルの触媒上に100mLのガラスビーズの代わりに以下の順序で、10mLのガラスビーズ、50mLのCuO(60重量%)/Al2O33mmの錠剤及び40mLのガラスビーズを充填した以外は比較例2と同様に操作した。2つのCu触媒間のガラスビーズは、意図した分析の目的のためにそれらを別々に取り出すことをより簡単にする役目をした。触媒50mLの充填高さは、内部反応器の直径及び熱電対を含んでいる内部チューブを考慮して約10cmであった。
実施例1からの無水コハク酸を、Re/Pt/C触媒上で20重量%水溶液としてDE10009817A1の実施例1(供給速度100g/時間、温度155℃、圧力220バール、20molの水素/時間、120mLの触媒、管形反応器、直径2cm、トリクルモード(trickle mode))と同様に水素添加した。最初のうちは、ブタン-1,4-ジオールの収率は、100%の変換(残分:ブタノール、プロパノール、THF及びγ-ブチロラクトン)で約95%であった。わずかに100時間の後、変換は98%まで減少し、ブタンジオールの収率はわずか90%であった。
(本発明)
液相モード(管形反応器、油加熱、直径2cm)において、1.5バールゲージ圧及び5標準リットル水素/時間で実施例2bからの触媒(CuO(60重量%)/Al2O33mmの錠剤)100mL上に125℃で50g/時間の無水コハク酸を通したこと以外は実施例3と同様に操作した。その産物を集めて、比較例3に従って水に溶解し、そこに記述されているように水素添加した。水素添加の結果は100時間後であっても、開始(98%のブタンジオール収率、100%の変換)におけるのと同じであった。
Claims (13)
- テトラヒドロフラン及び/又はブタン-1,4-ジオール及び/又はγ-ブチロラクトンを調製する方法であって、
a)コハク酸を発酵によって調製する工程と、
b)工程a)からのコハク酸を、水の脱離及び水の除去によって無水コハク酸に変換する工程と、
c)工程b)からの無水コハク酸を気相に変換する工程と、
d)工程c)からのガス状の無水コハク酸を、イオウ化合物を吸収する固定保護床に通すことによって無水コハク酸からイオウ化合物を除去する工程と、
e)金属触媒上で遊離水素の存在下に工程d)からのガス状の無水コハク酸を水素添加して、テトラヒドロフラン及び/又はブタン-1,4-ジオール及び/又はγ-ブチロラクトンを生じる工程と
を含む、方法。 - コハク酸が工程a)において少なくとも1つの炭素源から発酵によって調製され、バイオマスが発酵ブロスから分離された後、酸性化によって酸の形態に変換される、請求項1に記載の方法。
- 工程a)からのコハク酸が、いかなる追加の精製工程も伴わずに工程b)に移される、請求項2に記載の方法。
- 水の脱離及び水の除去が、少なくとも1台の蒸発設備中で圧力範囲0.05〜1バール及び塔底の温度範囲100〜250℃で達成される、請求項1から3のいずれかに記載の方法。
- 工程c)が、少なくとも1つの蒸留装置中で塔頂の圧力範囲0.02〜2バール及び塔底の温度範囲100〜300℃で行われ、塔底を経由して高沸点成分が除去される、請求項1から4のいずれかに記載の方法。
- 工程c)が工程b)より低圧で行われ、工程c)において水及びあらゆる低沸点成分が塔頂から除去され、ガス状の無水コハク酸がサイドドローを経由して得られる、請求項5に記載の方法。
- 工程b)及び工程c)は、少なくとも1つの蒸留装置において塔頂の圧力範囲0.02〜2バール及び塔底の温度範囲100〜200℃で組み合わせて行われ、塔底を経由して高沸点成分が抜き出され、塔頂から水が抜き出され、サイドドローを経由してガス状の無水コハク酸が回収される、請求項1から3のいずれかに記載の方法。
- 工程e)が、圧力範囲1〜65バール及び温度範囲150〜350℃で行われる、請求項1から7のいずれかに記載の方法。
- 工程e)における水素添加触媒中の水素添加金属が、Ru、Re、Co、Cu及びその混合物から選択される、請求項1から8のいずれかに記載の方法。
- 工程e)における水素添加触媒が、支持材が炭素並びに/又はB、Al、Si、Ti、Zr、La、Ce及び/若しくはCrの少なくとも1つの酸化物を含む支持された触媒である、請求項1から9のいずれかに記載の方法。
- 工程d)における固定保護床が、Ru、Re、Co、Cu及びその混合物から選択された硫黄結合金属を含み、好ましくは工程e)における水素添加触媒と同じ成分及び/又は同じ組成を有する、請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 工程e)の後に次の工程
f)テトラヒドロフラン、ブタン-1,4-ジオール、及び/又はγ-ブチロラクトンから水及び高沸点成分を蒸留分離する工程
をさらに含む、請求項1から11のいずれかに記載の方法。 - 工程f)は、少なくとも3つの蒸留塔でのテトラヒドロフランの調製において行われ、ここで、
f1)第1の蒸留塔では、高沸点成分は塔底で抜き出され、テトラヒドロフラン/水共沸混合物が塔頂から得られ、
f2)工程f1)からのテトラヒドロフラン/水共沸混合物が、工程f1)における第1の塔より高圧で運転される第2の塔において、塔頂から抜き出され好ましくは工程f1)に再循環されるテトラヒドロフラン/水共沸混合物と、塔底を経由して得られるテトラヒドロフランとに分離され、
f3)第3の塔で、工程f2)において塔底を経由して得られたテトラヒドロフランから、塔底を経由して放出される高沸点成分が除去される、
請求項12に記載の方法。
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