JP2018205624A - 画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさない粘着剤層を有する画像表示装置、粘着剤組成物を提供する。【解決手段】画像表示装置は、粘着剤組成物から作製された粘着剤層を有し、粘着剤組成物が、ホモポリマーのＴｇが０℃未満および０℃以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、特定の一般構造式で表わされる（メタ）アクリル酸エステル、および官能基含有モノマーを含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、メタクリル酸アルキルエステルおよびアミノ基含有モノマーを含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、粘着剤組成物が、共重合体（Ａ）１００部に対して共重合体（Ｂ）を１〜３０部含む。【選択図】なし
Description
本発明は画像表示装置および粘着剤組成物に関する。
従来から、透明プラスチック、例えばポリカーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）上にその保護・飛散防止のため、粘着フィルムを貼付することが行われている。また、ガラスの保護・飛散防止のため、粘着フィルムを貼付することも行われている。
液晶表示装置等の画像表示装置には通常、内部の部品を保護する目的で、最表側にプラスチック板やガラス板等の前面板が設けられている。その前面板には、前面板を保護する目的や、前面板に衝撃が加わって破損した際に、前面板を構成するプラスチックやガラスが飛散することを防止する目的で、保護フィルが更に貼り付けられることがある。保護フィルムとしては、基材層と、粘着剤層と有するフィルムが一般に用いられていた。
近年ではタッチパネル機能を有する画像表示装置（本発明において、タッチパネルとも記す。）が、様々な用途で使用されているが、保護フィルムの種類によっては、感度が低下し、タッチパネルとしての操作性が低下することがあった。
このため、従来からプラスチック板やガラス板等の前面板を保護しつつ、感度が低下しない保護フィルム、具体的には、高い比誘電率を有する保護フィルムが求められている。このため、粘着剤層にも高い比誘電率が求められており、該粘着剤層を作製することが可能な粘着剤組成物が求められていた。
高い比誘電率を有する粘着フィルムとして、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルおよび（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルを含有する単量体を重合して得られるアクリル重合体を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、薄型であっても、高い比誘電率と段差追従性とを両立することが可能な粘着フィルムが提案されている。
特許文献１では、薄型であっても、高い比誘電率と段差追従性とを両立することが可能な粘着フィルムが提案されている。
引用文献１では、特定のアクリル系重合体を用いているが、本発明者らの検討によると、該重合体を多量に用いた粘着剤組成物は、粘着力や耐圧縮強度が低下する傾向にあり、保護フィルム等を形成する際に用いる粘着剤組成物としては、その物性のバランスが劣っていることが見出された。
本発明は、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさない粘着剤層を有する画像表示装置、該粘着剤層を得ることが可能な粘着剤組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、特定の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）および（Ｂ）を含む粘着剤組成物を用いることにより、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさない粘着剤層が得られることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は例えば以下の［１］〜［５］に関する。
［１］ 粘着剤層を有する画像表示装置であり、
前記粘着剤層が、粘着剤組成物から作製された層であり、
前記粘着剤組成物が、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、
下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、
および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、
およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、
前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む、画像表示装置。
［１］ 粘着剤層を有する画像表示装置であり、
前記粘着剤層が、粘着剤組成物から作製された層であり、
前記粘着剤組成物が、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、
下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、
および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、
およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、
前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む、画像表示装置。
［２］ タッチパネルである、［１］に記載の画像表示装置。
［３］ ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、
下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、
および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、
およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、
前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む、粘着剤組成物。
［３］ ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、
下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、
および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、
およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、
前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む、粘着剤組成物。
［４］ 架橋剤（Ｃ）を、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．０１〜５質量部含む、［３］に記載の粘着剤組成物。
［５］ ［３］または［４］に記載の粘着剤組成物より作製された粘着剤層を有する粘着シート。
本発明によって、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさない粘着剤層を有する画像表示装置、該粘着剤層を得ることが可能な粘着剤組成物が提供される。
次に本発明について具体的に説明する。
本発明の画像表示装置は、後述の粘着剤層を有するものであればよく、特に制限されない。粘着剤層は、画像表示装置を構成する部材を張り合わせるための層であり、例えば前面板を保護する、基材層と、粘着剤層とを有する保護フィルム（好ましくは、画像表示装置の最表面に存在する保護フィルム）を構成する層であることが好ましい。
本発明の画像表示装置は、後述の粘着剤層を有するものであればよく、特に制限されない。粘着剤層は、画像表示装置を構成する部材を張り合わせるための層であり、例えば前面板を保護する、基材層と、粘着剤層とを有する保護フィルム（好ましくは、画像表示装置の最表面に存在する保護フィルム）を構成する層であることが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルを総称する意味で用いる。すなわち、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」とは、アクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルを総称する意味で用いる。また、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートを総称する意味で用いる。
以下、本発明の粘着剤組成物、該粘着剤組成物から作製された粘着剤層、並びに該粘着剤層を有する粘着シートおよび画像表示装置について説明する。
以下、本発明の粘着剤組成物、該粘着剤組成物から作製された粘着剤層、並びに該粘着剤層を有する粘着シートおよび画像表示装置について説明する。
〔粘着剤組成物〕
本発明の粘着剤組成物は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む。
本発明の粘着剤組成物から形成された粘着剤層は、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさないため好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む。
本発明の粘着剤組成物から形成された粘着剤層は、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさないため好ましい。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ａ））
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含有する。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である。
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含有する。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である。
（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１））
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、通常はアルキル基の炭素数が１〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、通常はアルキル基の炭素数が１〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が好ましくは−８０〜−１０℃であり、より好ましくは−６０〜−１０℃である。Ｔｇが前記範囲内であると得られる粘着剤層が適切な応力緩和性を有する点で好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、アルキル基の炭素数が好ましくは２〜１２であり、より好ましくは４〜１０である。なお、アルキル基としては、直鎖状のアルキル基であっても、分岐を有するアルキル基であってもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）の具体例としては、エチルアクリレート（Ｔｇ：−２４℃）、イソプロピルアクリレート（Ｔｇ：−３℃）、ｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ：−５０℃）、イソブチルアクリレート（Ｔｇ：−４０℃）、ｎ−ヘキシルアクリレート（Ｔｇ：−５７℃）、ｎ−オクチルアクリレート（Ｔｇ：−６５℃）、イソオクチルアクリレート（Ｔｇ：−５８℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：−７０℃）、ノニルアクリレート（Ｔｇ：−５８℃）、ラウリルアクリレート（Ｔｇ：−３℃）、ｎ−ペンチルメタクリレート（Ｔｇ：−５℃）、ｎ−ヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：−５℃）、ｎ−オクチルメタクリレート（Ｔｇ：−２０℃）、イソオクチルメタクリレート（Ｔｇ：−４５℃）、２−エチルヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：−１０℃）、イソデシルメタクリレート（Ｔｇ：−４１℃）、ラウリルメタクリレート（Ｔｇ：−６５℃）が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーが好ましく、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートがより好ましく、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが特に好ましい。
なお、本発明において、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｆｏｒｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ ２００３）記載の値を用いることができる。
（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２））
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）としては、通常はアルキル基の炭素数が１〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）としては、通常はアルキル基の炭素数が１〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）としては、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が好ましくは０〜１２０℃であり、より好ましくは０〜１００℃である。Ｔｇが前記範囲内であると得られる粘着剤層の耐久性を高くすることが出来る点で好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）としては、アルキル基の炭素数が好ましくは１〜８であり、より好ましくは１〜４である。なお、アルキル基としては、直鎖状のアルキル基であっても、分岐を有するアルキル基であってもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）の具体例としては、メチルアクリレート（Ｔｇ：８℃）、ｎ−プロピルアクリレート（Ｔｇ：３℃）、ｔ−ブチルアクリレート（Ｔｇ：４３℃）、ペンチルアクリレート（Ｔｇ：２２℃）、メチルメタクリレート（Ｔｇ：１０５℃）、エチルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃）、ｎ−プロピルメタクリレート（Ｔｇ：３５℃）、イソプロピルメタクリレート（Ｔｇ：８１℃）、ｔ−ブチルメタクリレート（Ｔｇ：１１８℃）、ｎ−ブチルメタクリレート（Ｔｇ：２０℃）、イソブチルメタクリレート（Ｔｇ：４８℃）が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）としては、１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）としては、メチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーが好ましく、メチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートがより好ましく、メチルアクリレートが特に好ましい。
（（メタ）アクリル酸エステル（ａ３））
（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）は、下記式（１）または（２）で示される。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）は、下記式（１）または（２）で示される。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）としては、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート等があげられる。
アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−エトキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
アルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートとしては、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等が挙げられる。
（ジ）アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリルモノマー（ａ３）としては、１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。
（ジ）アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリルモノマー（ａ３）としては、１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。
（官能基含有モノマー（ａ４））
官能基含有モノマー（ａ４）は、官能基を有するモノマーであればよく、特に限定されない。官能基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基が好ましい。なお、官能基含有モノマー（ａ４）には、前記（ａ１）〜（ａ３）に該当するモノマーは含まれない。
官能基を有するモノマー（ａ４）としては、カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２）、１級または２級アミノ基含有モノマー（ａ４−３）が挙げられる。
官能基含有モノマー（ａ４）は、官能基を有するモノマーであればよく、特に限定されない。官能基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基が好ましい。なお、官能基含有モノマー（ａ４）には、前記（ａ１）〜（ａ３）に該当するモノマーは含まれない。
官能基を有するモノマー（ａ４）としては、カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）、水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２）、１級または２級アミノ基含有モノマー（ａ４−３）が挙げられる。
官能基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）が有するアミノ基と好適に相互作用することよって粘着剤組成物が透明性に優れるためカルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）が好ましい。
官能基含有モノマー（ａ４）としては、１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。
官能基含有モノマー（ａ４）としては、１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。
（カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１））
カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）は、分子内にカルボキシル基を有するモノマーである。
官能基を有するモノマー（ａ４）として、カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）を用いた場合には、後述の（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）が有するアミノ基と好適に相互作用することが可能であり、透明性に優れた粘着剤層を得ることができる。
カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）は、分子内にカルボキシル基を有するモノマーである。
官能基を有するモノマー（ａ４）として、カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）を用いた場合には、後述の（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）が有するアミノ基と好適に相互作用することが可能であり、透明性に優れた粘着剤層を得ることができる。
カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）の具体例としては、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、５−カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、コハク酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有（メタ）アクリレート；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノ不飽和脂肪酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等のジ不飽和脂肪酸およびその酸無水物が挙げられる。
カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）としては、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）としては、アクリル酸、メタクリル酸、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーを用いることが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸から選択される少なくとも１種のモノマーを用いることがより好ましい。これらのモノマーは工業的に入手し易いため好ましい。
カルボキシル基含有モノマー（ａ４−１）としては、アクリル酸、メタクリル酸、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーを用いることが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸から選択される少なくとも１種のモノマーを用いることがより好ましい。これらのモノマーは工業的に入手し易いため好ましい。
（水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２））
水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２）は、分子内に水酸基を有する（メタ）アクリレートである。
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２）は、分子内に水酸基を有する（メタ）アクリレートである。
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２）としては、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２）としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーを用いることが好ましく、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレートを用いることがより好ましい。
水酸基含有（メタ）アクリレート（ａ４−２）としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーを用いることが好ましく、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレートを用いることがより好ましい。
（１級または２級アミノ基含有モノマー（ａ４−３））
１級または２級アミノ基含有モノマー（ａ４−３）は、分子内に１級または２級アミノ基を有するモノマーである。
１級または２級アミノ基含有モノマー（ａ４−３）としては、一分子内に１級または２級アミノ基を１個有するモノマーでも、２個以上有するモノマーでもよい。
アミノ基含有モノマー（ａ４−３）としては例えば、アクリルアミドや、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ−アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。
１級または２級アミノ基含有モノマー（ａ４−３）は、分子内に１級または２級アミノ基を有するモノマーである。
１級または２級アミノ基含有モノマー（ａ４−３）としては、一分子内に１級または２級アミノ基を１個有するモノマーでも、２個以上有するモノマーでもよい。
アミノ基含有モノマー（ａ４−３）としては例えば、アクリルアミドや、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ−アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。
アミノ基含有モノマー（ａ４−３）としては、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
アミノ基含有モノマー（ａ４−３）としては、アクリルアミド、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーを用いることが好ましく、アクリルアミドを用いることがより好ましい。
アミノ基含有モノマー（ａ４−３）としては、アクリルアミド、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーを用いることが好ましく、アクリルアミドを用いることがより好ましい。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のモノマー成分）
前述のように（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である。但し、モノマー成分全体を１００質量％とする。
前述のように（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である。但し、モノマー成分全体を１００質量％とする。
モノマー成分としては、（ａ１）〜（ａ４）を、前記範囲で含んでいればよく、さらに、（ａ１）〜（ａ４）以外のモノマーを含んでいてもよい。（ａ１）〜（ａ４）以外のモノマーとしては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル基含有（メタ）アクリレート：ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
（ａ１）〜（ａ４）以外のモノマーを用いる場合には、モノマー成分全体を１００質量％とすると、（ａ１）〜（ａ４）以外のモノマーは、通常は２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。
モノマー成分としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を８〜３０質量％、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を１０〜３０質量％、（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３５〜７７質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を３〜１５質量％を含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を１０〜３０質量％、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を１２〜３０質量％、（メタ）アクリルモノマー（ａ３）を４０〜７４質量％、および官能基含有モノマー（ａ４）を４〜１０質量％を含むことがより好ましい。
なお、モノマー成分としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）との合計が、１５〜５５質量％であることが好ましく、２０〜５０質量％であることがより好ましい。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造条件）
本発明に用いられる（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、前記モノマー成分を共重合することにより得られる。
共重合する方法としては、例えば、溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の従来公知の重合法により製造することができ、これらの中でも溶液重合法が好ましい。
本発明に用いられる（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、前記モノマー成分を共重合することにより得られる。
共重合する方法としては、例えば、溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の従来公知の重合法により製造することができ、これらの中でも溶液重合法が好ましい。
具体的には、反応容器内に重合溶媒、モノマー成分を仕込み、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応開始温度を通常４０〜１００℃、好ましくは５０〜９０℃に設定し、通常５０〜９０℃、好ましくは６０〜９０℃の温度に反応系を維持して、３〜２０時間反応させることにより（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を得ることができる。
重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系重合開始剤が挙げられる。
アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス（イソブチルアミド）ジヒドレート、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス（２−シアノプロパノール）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）等のアゾ化合物が挙げられる。
アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス（イソブチルアミド）ジヒドレート、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス（２−シアノプロパノール）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）等のアゾ化合物が挙げられる。
過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、カプロイルパーオキシド、ジ−ｉ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−アミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−α−クミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルパーオキシシクロヘキシル）ブタンが挙げられる。
重合開始剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。また、重合中に、重合開始剤を複数回添加することも制限されない。
重合開始剤は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分１００質量部に対して、通常０．００１〜５質量部、好ましくは０．００５〜３質量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、重合性単量体、重合溶媒を適宜追加添加してもよい。
重合開始剤は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を形成するモノマー成分１００質量部に対して、通常０．００１〜５質量部、好ましくは０．００５〜３質量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、重合性単量体、重合溶媒を適宜追加添加してもよい。
溶液重合に用いる重合溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等の脂環式炭化水素類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエーテル等のエーテル類；クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類；ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシド類等が挙げられる。
重合溶媒は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
重合溶媒は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の物性）
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン換算値で、通常４０万以上であり、好ましくは５０万〜１５０万であり、より好ましくは６０万〜１３０万であり、さらに好ましくは７０万〜１２０万である。Ｍｗが前記下限値以上であると、粘着剤組成物から形成された粘着剤層の耐久性、凝集力が優れる点で好ましい。Ｍｗが前記上限値以下であると、粘着剤組成物の塗工性が良好である点で好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン換算値で、通常４０万以上であり、好ましくは５０万〜１５０万であり、より好ましくは６０万〜１３０万であり、さらに好ましくは７０万〜１２０万である。Ｍｗが前記下限値以上であると、粘着剤組成物から形成された粘着剤層の耐久性、凝集力が優れる点で好ましい。Ｍｗが前記上限値以下であると、粘着剤組成物の塗工性が良好である点で好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ＧＰＣ法により測定される分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））が、通常１．５〜２０、好ましくは２〜１８、より好ましくは２〜１５である。Ｍｗ／Ｍｎが前記下限値以上であると、粘着シートにおける粘着剤層と基材との密着性発現や、粘着シートの被着体等への密着性発現の点で好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが前記上限値以下であると、耐熱性に優れ耐久性維持の点で好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、Ｆｏｘの式より求めたガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常は−７０〜０℃、好ましくは−７０〜−２０℃である。このような態様であると、優れた接着強度を有する粘着剤を得ることができる。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ））
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を含有する。（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である。
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を含有する。（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である。
（メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１））
メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）は、アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステルである。
メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）は、アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステルである。
メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）としては、アルキル基の炭素数が好ましくは１〜１８であり、より好ましくは１〜１２であり、さらに好ましくは１〜８である。
メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）としては、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ウンデカメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、イソステアリルメタクリレートが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）としては、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ウンデカメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、イソステアリルメタクリレートが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）としては、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、イソステアリルメタクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーが好ましく、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートから選択される少なくとも１種のモノマーがより好ましい。
（アミノ基含有モノマー（ｂ２））
アミノ基含有モノマー（ｂ２）は、分子内にアミノ基を有するモノマーである。アミノ基含有モノマー（ｂ２）としては、１分子内にアミノ基を１個有するモノマーでも、２個以上有するモノマーでもよい。
アミノ基含有モノマー（ｂ２）は、分子内にアミノ基を有するモノマーである。アミノ基含有モノマー（ｂ２）としては、１分子内にアミノ基を１個有するモノマーでも、２個以上有するモノマーでもよい。
アミノ基含有モノマー（ｂ２）としては例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。
アミノ基含有モノマー（ｂ２）としては、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
アミノ基含有モノマー（ｂ２）が共重合された（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性に優れるため好ましい。
アミノ基含有モノマー（ｂ２）としては、１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
アミノ基含有モノマー（ｂ２）が共重合された（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性に優れるため好ましい。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）のモノマー成分）
前述のように（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）と、アミノ基含有モノマー（ｂ２）とを含むモノマー成分の共重合体である。
前述のように（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）と、アミノ基含有モノマー（ｂ２）とを含むモノマー成分の共重合体である。
モノマー成分としては、メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、アミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％とすることが好ましく、メタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９１〜９９質量％、アミノ基含有モノマー（ｂ２）を１〜９質量％とすることがより好ましい。但し、モノマー成分全体を１００質量％とする。
モノマー成分としては、（ｂ１）、（ｂ２）を含んでいればよく、さらに、（ｂ１）、（ｂ２）以外のモノマーを含んでいてもよい。（ｂ１）、（ｂ２）以外のモノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリエート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ウンデカアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソステアリルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル：２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−エトキシブチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート：２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート：シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル基含有（メタ）アクリレート：ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
（ｂ１）、（ｂ２）以外のモノマーを用いる場合には、モノマー成分全体を１００質量％とすると、（ｂ１）、（ｂ２）以外のモノマーは、通常は１５質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の製造条件）
本発明に用いられる（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、前記モノマー成分を共重合することにより得られる。
本発明に用いられる（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、前記モノマー成分を共重合することにより得られる。
共重合する方法としては、例えば、溶液重合法、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の従来公知の重合法により製造することができ、これらの中でも溶液重合法が好ましい。
具体的には、反応容器内に重合溶媒、モノマー成分を仕込み、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応開始温度を通常４０〜１００℃、好ましくは５０〜９０℃に設定し、通常５０〜９０℃、好ましくは６０〜９０℃の温度に反応系を維持して、４〜２０時間反応させることにより（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を得ることができる。
重合開始剤としては、前記（（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造条件）の項目で記載したものを適宜用いることができる。なお、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を製造する際に用いる重合開始剤と、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を製造する際に用いる重合開始剤は、同じであってもよく、異なる物を用いてもよい。
重合開始剤は、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を形成するモノマー成分１００質量部に対して、通常０．００１〜５質量部、好ましくは０．００５〜３質量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、重合性単量体、重合溶媒を適宜追加添加してもよい。
溶液重合に用いる重合溶媒としては、前記（（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造条件）の項目で記載したものを適宜用いることができる。なお、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を製造する際に用いる重合溶媒と、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を製造する際に用いる重合溶媒は、同じであってもよく、異なる物を用いてもよい。
（（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の物性）
（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン換算値で、１０００〜５００００であり、好ましくは２０００〜３００００であり、より好ましくは３０００〜１００００である。前記範囲内では、前述の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性が良好である点で好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が、ポリスチレン換算値で、１０００〜５００００であり、好ましくは２０００〜３００００であり、より好ましくは３０００〜１００００である。前記範囲内では、前述の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性が良好である点で好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、ＧＰＣ法により測定される分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））が、通常１．１〜１０、好ましくは１．２〜８、より好ましくは１．２〜７、さらに好ましくは１．３〜６．５である。
（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、Ｆｏｘの式より求めたガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８５〜１２０℃、特に好ましくは９０〜１１０℃である。このような態様であると、耐久性に優れた粘着剤を得ることができる。
（架橋剤（Ｃ））
本発明の粘着剤組成物は、架橋剤（Ｃ）を含有することが好ましい。
架橋剤（Ｃ）としては、特に限定は無いが、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、金属キレート化合物等を用いることができる。架橋剤としては１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。
本発明の粘着剤組成物は、架橋剤（Ｃ）を含有することが好ましい。
架橋剤（Ｃ）としては、特に限定は無いが、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、金属キレート化合物等を用いることができる。架橋剤としては１種単独で用いても、２種以上を用いてもよい。
エポキシ系架橋剤としては、（１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリジル−ｍ−キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリジルアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアネート、ｍ−Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。
イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマーおよびこれらイソシアネートモノマーにトリメチロールプロパンなどと付加反応させたイソシアネート化合物、ビュレット型イソシアネート化合物、さらにはイソシアネートモノマーにポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなど付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネート等が挙げられる。
金属キレート化合物としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属に、アルコキシド、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル等が配位した化合物が挙げられる。具体的には、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウムセカンダリーブチレート、アルミニウムエチルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネートが挙げられる
架橋剤としては、エポキシ系架橋剤が耐熱性に優れる観点から好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、架橋剤が反応することにより、三次元架橋構造を形成することが可能であり、高い粘着力かつ凝集力を発現することが可能である。
架橋剤としては、エポキシ系架橋剤が耐熱性に優れる観点から好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、架橋剤が反応することにより、三次元架橋構造を形成することが可能であり、高い粘着力かつ凝集力を発現することが可能である。
（粘着剤組成物の組成）
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含み、好ましくは（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を２〜２８質量部含み、より好ましくは（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を４〜２６質量部含む。
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含み、好ましくは（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を２〜２８質量部含み、より好ましくは（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を４〜２６質量部含む。
また、本発明の粘着剤組成物は、架橋剤（Ｃ）を含むことが好ましく、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して架橋剤（Ｃ）を０．０１〜５質量部含むことが好ましく、０．０５〜２．５質量部含むことがより好ましい。
各成分の配合量が前記範囲内にあると、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさない粘着剤層を得ることができるため好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、さらに粘着付与樹脂、帯電防止剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、微粒子、色素等の各種添加剤等を本発明の粘着剤組成物の物性を損なわない範囲で含んでいてもよい。本発明の粘着剤組成物が、前記（Ａ）〜（Ｃ）以外の成分を含む場合には、粘着剤組成物の固形分１００質量％中、（Ａ）〜（Ｃ）以外の成分を通常は０．０３〜３０質量％、好ましくは０．０５〜２５質量％、より好ましくは０．０８〜２０質量％含む。
本発明の粘着剤組成物は、上記成分のほか、本発明の効果を損なわない範囲で、有機溶媒を含有してもよい。
有機溶媒としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造方法の説明で記載した重合溶媒が挙げられる。本発明の粘着剤組成物は、例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）および重合溶媒を含むポリマー溶液と、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）および重合溶媒を含むポリマー溶液と、架橋剤（Ｃ）とを混合することにより調製することができる。本発明の粘着剤組成物において、有機溶媒の含有量は、通常は０〜９０質量％であり、好ましくは１０〜８０質量％である。
有機溶媒としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造方法の説明で記載した重合溶媒が挙げられる。本発明の粘着剤組成物は、例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）および重合溶媒を含むポリマー溶液と、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）および重合溶媒を含むポリマー溶液と、架橋剤（Ｃ）とを混合することにより調製することができる。本発明の粘着剤組成物において、有機溶媒の含有量は、通常は０〜９０質量％であり、好ましくは１０〜８０質量％である。
（粘着剤組成物の製造方法）
本発明の粘着剤組成物は、粘着剤組成物に含まれる各成分（例えば前述の（Ａ）〜（Ｃ））を、撹拌装置等を用いて公知の方法で混合することにより得られる。
すなわち、本発明の粘着剤組成物は、各成分を一括または順次混合・攪拌することにより得られる。攪拌時間は特に制限はないが、作業性および生産性の面から室温にて１０〜１２０分程度であればよい。
本発明の粘着剤組成物は、粘着剤組成物に含まれる各成分（例えば前述の（Ａ）〜（Ｃ））を、撹拌装置等を用いて公知の方法で混合することにより得られる。
すなわち、本発明の粘着剤組成物は、各成分を一括または順次混合・攪拌することにより得られる。攪拌時間は特に制限はないが、作業性および生産性の面から室温にて１０〜１２０分程度であればよい。
〔粘着剤層〕
粘着剤層は、上述の粘着剤組成物から作製される。好ましくは、上述の粘着剤組成物中の架橋反応を進めることにより、具体的には（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を架橋剤（Ｃ）で架橋することにより、前記粘着剤層が得られる。
粘着剤層は、上述の粘着剤組成物から作製される。好ましくは、上述の粘着剤組成物中の架橋反応を進めることにより、具体的には（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を架橋剤（Ｃ）で架橋することにより、前記粘着剤層が得られる。
粘着剤層の形成条件は、例えば以下のとおりである。本発明の粘着剤組成物を基材もしくは剥離シートの剥離処理面上に塗布し、溶媒の種類によっても異なるが、通常５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１００℃で、通常１〜１０分間、好ましくは２〜７分間乾燥して溶媒を除去し、塗膜を形成する。乾燥塗膜の膜厚は、通常５〜１２５μｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。
粘着剤層は、以下の条件で形成することが好ましい。本発明の粘着剤組成物を基材もしくは剥離シートの剥離処理面上に塗布し、上記条件で形成された塗膜上に剥離シートを貼付した後、通常３日以上、好ましくは７〜１０日間、通常５〜６０℃、好ましくは１５〜４０℃、通常５〜７０％ＲＨ、好ましくは５〜５０％ＲＨの環境下で養生する。上記のような熟成条件で架橋を行うと、効率よく架橋体（ネットワークポリマー）の形成が可能である。
粘着剤組成物の塗布方法としては、公知の方法、例えばスピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法により、所定の厚さになるように塗布・乾燥する方法を用いることができる。
〔粘着シート〕
本発明の粘着シートは、本発明の粘着剤組成物より作製された粘着剤層を有する。
本発明の粘着シートが有する粘着剤層は、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさないため、これらの物性が求められる用途に好適に用いることが可能である。
本発明の粘着シートは、本発明の粘着剤組成物より作製された粘着剤層を有する。
本発明の粘着シートが有する粘着剤層は、高い比誘電率を有し、かつ粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさないため、これらの物性が求められる用途に好適に用いることが可能である。
本発明の粘着シートは、前記粘着剤組成物より作製された粘着剤層のみからなる粘着シートであってもよく、基材層と、粘着剤層とを有する積層体である粘着シートであってもよい。
粘着剤層の厚さとしては、粘着シートの用途等に応じて適宜設定すればよく、特に制限は無いが、通常は５〜１２５μｍであり、好ましくは１０〜１００μｍである。
粘着剤層の厚さとしては、粘着シートの用途等に応じて適宜設定すればよく、特に制限は無いが、通常は５〜１２５μｍであり、好ましくは１０〜１００μｍである。
本発明の粘着シートが前記粘着剤組成物より作製された粘着剤層のみからなる粘着シートである場合には、例えば、前記粘着剤組成物を、剥離処理された基材上に塗布し、必要に応じて、さらに該塗布面上に剥離処理された基材を配置することにより、粘着剤層を形成することにより得られる。該粘着剤層のみからなる粘着シートは、保管時、移動時等は、剥離処理された基材と共に、保管、移動等されるが、使用時には、剥離処理された基材が剥がされ、粘着剤層のみからなる粘着シートとして使用される。
本発明の粘着シートが、基材層と、粘着剤層とを有する積層体である場合には、例えば、前記粘着剤組成物を、基材上に塗布し、必要に応じて、さらに該塗布面上に剥離処理された基材を配置することにより、基材上に粘着剤層を形成することにより得られる。該粘着剤層は、使用時には、剥離処理された基材が剥がされ、基材層および粘着剤層からなる粘着シートとして使用される。
また、別の例としては、基材層の両側に粘着剤層を設け、さらにその両側に剥離処理された基材を配置することにより、粘着シートを得てもよい。
前記基材としては、特に限定は無いが、プラスチック、ガラス、織布、不織布、紙等が挙げられる。プラスチックとしては、透明なプラスチックが好ましく、透明なプラスチックとしては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。
前記基材としては、特に限定は無いが、プラスチック、ガラス、織布、不織布、紙等が挙げられる。プラスチックとしては、透明なプラスチックが好ましく、透明なプラスチックとしては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。
本発明の粘着シートの用途としては、特に制限は無いが、プラスチック、ガラスの保護・飛散防止用の粘着シートとして用いることができ、例えば画像表示装置を構成する部材の一つとして用いることができる。
〔画像表示装置〕
本発明の画像表示装置は、前述の粘着剤層を有するものであればよく、特に制限されない。粘着剤層は、画像表示装置を構成する部材を貼り合わせるための層であり、例えば前面板を保護する、基材層と、粘着剤層とを有する保護フィルム（好ましくは、画像表示装置の最表面に存在する保護フィルム）を構成する層であることが好ましい。
本発明の画像表示装置は、前述の粘着剤層を有するものであればよく、特に制限されない。粘着剤層は、画像表示装置を構成する部材を貼り合わせるための層であり、例えば前面板を保護する、基材層と、粘着剤層とを有する保護フィルム（好ましくは、画像表示装置の最表面に存在する保護フィルム）を構成する層であることが好ましい。
本発明の画像表示装置の構成としては、前述の粘着剤層を、少なくとも１層有していればよく、他の構成部材としては、従来公知のものを始め、特に制限なく用いることができる。前記粘着剤層は、高い比誘電率を有するため、保護フィルムを構成する粘着剤層として用いても、タッチパネルの感度が低下することを抑制することができる。すなわち、前記画像表示装置はタッチパネルであることが好ましく、静電容量方式のタッチパネルがより好ましい。
また、前記粘着剤層は粘着性、リワーク性、および耐圧縮強度に優れ、ジッピング現象を起こさないため、高い比誘電率を有するだけでなく、物性のバランスに優れる粘着剤層である。
他の構成部材としては、例えば光源、導光板、偏光板、アレイ基板、ＩＴＯ等の透明電極、配向膜、液晶層、カラーフィルタ基板、ガラスセンサー、フィルムセンサー等が挙げられる。
他の構成部材としては、例えば光源、導光板、偏光板、アレイ基板、ＩＴＯ等の透明電極、配向膜、液晶層、カラーフィルタ基板、ガラスセンサー、フィルムセンサー等が挙げられる。
次に本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
下記製造例で得られた共重合体の物性を以下の方法で測定した。
下記製造例で得られた共重合体の物性を以下の方法で測定した。
（Ｍｗ、Ｍｗ／Ｍｎ）
下記製造例で得られた共重合体の重量平均分子量および分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により、以下の条件で測定した。
・測定装置：ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（東ソー製）
・ＧＰＣカラム構成：以下の４連カラム（すべて東ソー製）
（１）ＴＳＫｇｅｌ ＨｘＬ−Ｈ（ガードカラム）
（２）ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ
（３）ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ
（４）ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２５００ＨｘＬ
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃
・サンプル濃度：１．５％（ｗ／ｖ）（テトラヒドロフランで希釈）
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・標準ポリスチレン換算
下記製造例で得られた共重合体の重量平均分子量および分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により、以下の条件で測定した。
・測定装置：ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（東ソー製）
・ＧＰＣカラム構成：以下の４連カラム（すべて東ソー製）
（１）ＴＳＫｇｅｌ ＨｘＬ−Ｈ（ガードカラム）
（２）ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ
（３）ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ
（４）ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２５００ＨｘＬ
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃
・サンプル濃度：１．５％（ｗ／ｖ）（テトラヒドロフランで希釈）
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・標準ポリスチレン換算
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）〕
下記製造例で得られた共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｆｏｘの式より算出した。
下記製造例で得られた共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｆｏｘの式より算出した。
〔製造例Ａ−１〕
攪拌機と温度計と窒素ガス導入管および冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、重合性単量体として、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）１４質量部と、メチルアクリレート（ＭＡ）２０質量部と、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）６０質量部と、アクリル酸（ＡＡ）６質量部とを投入し、溶媒として酢酸エチルを１５０質量部投入した。
攪拌機と温度計と窒素ガス導入管および冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、重合性単量体として、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）１４質量部と、メチルアクリレート（ＭＡ）２０質量部と、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）６０質量部と、アクリル酸（ＡＡ）６質量部とを投入し、溶媒として酢酸エチルを１５０質量部投入した。
次いで、窒素ガス雰囲気下で撹拌を行いながら、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．１質量部投入し、７０℃で、７時間反応を行った。反応終了後、反応液を酢酸エチルにて希釈し、共重合体Ａ−１を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−１のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．０、Ｔｇは−３４℃であった。
共重合体Ａ−１のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．０、Ｔｇは−３４℃であった。
〔製造例Ａ−２〕
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から２４質量部に変更し、メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から３０質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から４０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−２を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−２のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは２．５、Ｔｇは−２９℃であった。
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から２４質量部に変更し、メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から３０質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から４０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−２を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−２のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは２．５、Ｔｇは−２９℃であった。
〔製造例Ａ−３〕
メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から４０質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から４０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−３を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−３のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは２．６、Ｔｇは−２３℃であった。
メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から４０質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から４０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−３を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−３のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは２．６、Ｔｇは−２３℃であった。
〔製造例Ａ−４〕
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から５１質量部に変更し、メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から３質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から４０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−４を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−４のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．３、Ｔｇは−４３℃であった。
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から５１質量部に変更し、メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から３質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から４０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−４を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−４のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．３、Ｔｇは−４３℃であった。
〔製造例Ａ−５〕
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から５４質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から２０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−５を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−５のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．２、Ｔｇは−３４℃であった。
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から５４質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から２０質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−５を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−５のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．２、Ｔｇは−３４℃であった。
〔製造例Ａ−６〕
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から０質量部に変更し、メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から９質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から８５質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−６を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−６のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．３、Ｔｇは−４０℃であった。
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）の量を１４質量部から０質量部に変更し、メチルアクリレート（ＭＡ）の量を２０質量部から９質量部に変更し、２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）の量を６０質量部から８５質量部に変更した以外は、製造例Ａ−１と同様に行い、共重合体Ａ−６を含む、固形分濃度２０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ａ−６のＭｗは８０万、Ｍｗ／Ｍｎは３．３、Ｔｇは−４０℃であった。
〔製造例Ｂ−１〕
攪拌機と温度計と窒素ガス導入管および冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、重合性単量体として、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９５質量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡ）５質量部とを投入し、溶媒としてトルエンを１００質量部投入した。
攪拌機と温度計と窒素ガス導入管および冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、重合性単量体として、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９５質量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡ）５質量部とを投入し、溶媒としてトルエンを１００質量部投入した。
次いで、窒素ガス雰囲気下で撹拌を行いながら、重合開始剤としてＡＩＢＮを３質量部投入し、８０℃で、１０時間反応を行い、共重合体Ｂ−１を含む、固形分濃度５０質量％の溶液を調整した。
共重合体Ｂ−１のＭｗは０．５万、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、Ｔｇは９９℃であった。
共重合体Ｂ−１のＭｗは０．５万、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、Ｔｇは９９℃であった。
〔製造例Ｂ−２〕
トルエンの量を１００質量部から３０質量部に変更した以外は、製造例Ｂ−１と同様に行ったあとトルエンで希釈し、共重合体Ｂ−２を含む、固形分濃度２５質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ｂ−２のＭｗは８万、Ｍｗ／Ｍｎは３．５、Ｔｇは１０１℃であった。
トルエンの量を１００質量部から３０質量部に変更した以外は、製造例Ｂ−１と同様に行ったあとトルエンで希釈し、共重合体Ｂ−２を含む、固形分濃度２５質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ｂ−２のＭｗは８万、Ｍｗ／Ｍｎは３．５、Ｔｇは１０１℃であった。
〔製造例Ｂ−３〕
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）の量を９５質量部から９９．９質量部に変更し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡ）の量を５質量部から０．１質量部に変更した以外は、製造例Ｂ−１と同様に行い、共重合体Ｂ−３を含む、固形分濃度５０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ｂ−３のＭｗは０．５万、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、Ｔｇは１０５℃であった。
製造例で得られた重合体を、表１にまとめる。
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）の量を９５質量部から９９．９質量部に変更し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡ）の量を５質量部から０．１質量部に変更した以外は、製造例Ｂ−１と同様に行い、共重合体Ｂ−３を含む、固形分濃度５０質量％のポリマー溶液を調整した。
共重合体Ｂ−３のＭｗは０．５万、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、Ｔｇは１０５℃であった。
製造例で得られた重合体を、表１にまとめる。
〔実施例１〕
製造例Ａ−１で得られたポリマー溶液（固形分濃度２０質量％）と、製造例Ｂ−１で得られた溶液（固形分濃度５０質量％）と、エポキシ系架橋剤Ｅ−ＡＸ（綜研化学製：固形分濃度５質量％）とを、それぞれ固形分比が、共重合体Ａ−１が１００質量部、共重合体Ｂ−１が１０質量部、Ｅ−ＡＸが０．０７５質量部となる量で混合して、粘着剤組成物を得た。
製造例Ａ−１で得られたポリマー溶液（固形分濃度２０質量％）と、製造例Ｂ−１で得られた溶液（固形分濃度５０質量％）と、エポキシ系架橋剤Ｅ−ＡＸ（綜研化学製：固形分濃度５質量％）とを、それぞれ固形分比が、共重合体Ａ−１が１００質量部、共重合体Ｂ−１が１０質量部、Ｅ−ＡＸが０．０７５質量部となる量で混合して、粘着剤組成物を得た。
〔実施例２〜６、比較例１〜８〕
粘着剤組成物の配合組成を表２に記載したとおりに変更したこと以外は実施例１と同様に行い、粘着剤組成物を調製した。
実施例、比較例で得られた粘着剤組成物を以下の方法で測定、評価した。
粘着剤組成物の配合組成を表２に記載したとおりに変更したこと以外は実施例１と同様に行い、粘着剤組成物を調製した。
実施例、比較例で得られた粘着剤組成物を以下の方法で測定、評価した。
（粘着シートの調製）
粘着力・リワーク性・ジッピング現象の評価用：
粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させ、粘着剤層を形成した。
粘着力・リワーク性・ジッピング現象の評価用：
粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させ、粘着剤層を形成した。
粘着剤層のＰＥＴフィルムと接している面とは反対の面に、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを張り合わせ、２３℃、５０％ＲＨ環境下で７日間エージングを行い、ＰＥＴフィルム上に粘着剤層（厚さ２０μｍ）を有する粘着シートを得た。
圧縮強度の評価、比誘電率の評価用：
乾燥後の厚さを２０μｍから１００μｍに変更した以外は、粘着力・リワーク性・ジッピング現象の評価用の粘着シートと同様の方法で調製し、ＰＥＴフィルム上に粘着剤層（厚さ１００μｍ）を有する粘着シートを得た。
乾燥後の厚さを２０μｍから１００μｍに変更した以外は、粘着力・リワーク性・ジッピング現象の評価用の粘着シートと同様の方法で調製し、ＰＥＴフィルム上に粘着剤層（厚さ１００μｍ）を有する粘着シートを得た。
（粘着力・リワーク性・ジッピング現象の評価）
前記粘着シート（粘着剤層：厚さ２０μｍ）から、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（基材）に転写した後、２５ｍｍ幅に裁断し、試験片を作成した。得られた試験片から剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、露出した粘着剤層がガラス板に貼付して２ｋｇローラー３往復にて圧着した。圧着後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で１５０時間放置後、粘着シートをガラス板に対して９０°の角度で、３００ｍｍ/ｍｉｎの速度で試験片端部を引っ張り、粘着力を測定し、以下の基準で評価した。なお、この際リワーク性についても、以下の基準で評価した。
前記粘着シート（粘着剤層：厚さ２０μｍ）から、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（基材）に転写した後、２５ｍｍ幅に裁断し、試験片を作成した。得られた試験片から剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、露出した粘着剤層がガラス板に貼付して２ｋｇローラー３往復にて圧着した。圧着後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で１５０時間放置後、粘着シートをガラス板に対して９０°の角度で、３００ｍｍ/ｍｉｎの速度で試験片端部を引っ張り、粘着力を測定し、以下の基準で評価した。なお、この際リワーク性についても、以下の基準で評価した。
また、前記２３℃、５０％ＲＨ環境下での放置時間を、１５０時間から２０分に変更した以外は同様に行い、ジッピング現象の有無を以下の基準で評価した。
・粘着力
○：１３Ｎ以上
△：１０Ｎ以上１３Ｎ未満
×：１０Ｎ以未満
・リワーク性
○：粘着シート剥離後のガラス板に、糊残りがない
△：粘着シート剥離後のガラス板に、糊残りは若干あるが、実用上問題がない
×：粘着シート剥離後のガラス板に、糊残りがあり、実用上問題がある
・ジッピング
○：粘着シートをガラス板から剥離する際、音を立てない
×：粘着シートをガラス板から剥離する際、「ジッ、ジッ」と音を立てる
・粘着力
○：１３Ｎ以上
△：１０Ｎ以上１３Ｎ未満
×：１０Ｎ以未満
・リワーク性
○：粘着シート剥離後のガラス板に、糊残りがない
△：粘着シート剥離後のガラス板に、糊残りは若干あるが、実用上問題がない
×：粘着シート剥離後のガラス板に、糊残りがあり、実用上問題がある
・ジッピング
○：粘着シートをガラス板から剥離する際、音を立てない
×：粘着シートをガラス板から剥離する際、「ジッ、ジッ」と音を立てる
（圧縮強度の評価）
前記粘着シート（粘着剤層：厚さ１００μｍ）から、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（基材）に転写した後、１５ｃｍ角に裁断し、試験片を作成した。前記粘着シートの剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム側に、上に３０ｋｇの重り（円柱状、高さ１０．４ｃｍ、直径１２．８ｃｍ、一つ１０Ｋｇの重りを三個重ねた。）を、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、２４時間静置し、重りを外した後の状態について目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：凹みがない
×：凹んでいる
前記粘着シート（粘着剤層：厚さ１００μｍ）から、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（基材）に転写した後、１５ｃｍ角に裁断し、試験片を作成した。前記粘着シートの剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム側に、上に３０ｋｇの重り（円柱状、高さ１０．４ｃｍ、直径１２．８ｃｍ、一つ１０Ｋｇの重りを三個重ねた。）を、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、２４時間静置し、重りを外した後の状態について目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：凹みがない
×：凹んでいる
（比誘電率の評価）
前記粘着シート（粘着剤層：厚さ１００μｍ）から、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層を厚さ１００μｍの銅箔に貼り付けた。その後、粘着剤層から、銅箔と接する面の反対側に存在する剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、該剥離面に別の厚さ１００μｍの銅箔を貼り付け測定サンプルとした。
東陽テクニカ製ＬＣＲメータ６４４０Ｂ（周波数１ＭＨｚ）を用いて銅箔へ接続して、２３℃−６５％ＲＨの条件下で比誘電率を算出した。
○：比誘電率が４．５以上
△：比誘電率が４．０以上４．５未満
×：比誘電率が４．０未満
実施例、比較例を、表２にまとめる。
前記粘着シート（粘着剤層：厚さ１００μｍ）から、剥離処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを剥がし、粘着剤層を厚さ１００μｍの銅箔に貼り付けた。その後、粘着剤層から、銅箔と接する面の反対側に存在する剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、該剥離面に別の厚さ１００μｍの銅箔を貼り付け測定サンプルとした。
東陽テクニカ製ＬＣＲメータ６４４０Ｂ（周波数１ＭＨｚ）を用いて銅箔へ接続して、２３℃−６５％ＲＨの条件下で比誘電率を算出した。
○：比誘電率が４．５以上
△：比誘電率が４．０以上４．５未満
×：比誘電率が４．０未満
実施例、比較例を、表２にまとめる。
Claims (5)
- 粘着剤層を有する画像表示装置であり、
前記粘着剤層が、粘着剤組成物から作製された層であり、
前記粘着剤組成物が、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、
下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、
および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、
およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、
前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む、画像表示装置。
- タッチパネルである、請求項１に記載の画像表示装置。
- ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を５〜３０質量％、
ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ２）を５〜３０質量％、
下記式（１）または（２）で示される（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）を３０〜８０質量％、
および官能基含有モノマー（ａ４）を２〜２０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
アルキル基の炭素数が１〜２０であるメタクリル酸アルキルエステル（ｂ１）を９０〜９９．５質量％、
およびアミノ基含有モノマー（ｂ２）を０．５〜１０質量％を含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含む粘着剤組成物であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０００〜５００００であり、
前記粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を１〜３０質量部含む、粘着剤組成物。
- 架橋剤（Ｃ）を、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．０１〜５質量部含む、請求項３に記載の粘着剤組成物。
- 請求項３または４に記載の粘着剤組成物より作製された粘着剤層を有する粘着シート。
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