JP2018202786A - 内装部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 表皮の傷付きを防止しつつ、表皮の縫製部からの発泡剤の漏れを防止することができる内装部品の製造方法を提供する。【解決手段】 表皮１０の裏面に、発泡成形による発泡層３０を形成する。この内装部品インストルメントパネル１の製造方法において、表皮１０は、表皮１０の表面から裏面におよんで縫製された縫製部１２を有するようにする。表皮１０の裏面に形成された縫製部１２に対して、接着剤を塗布する塗布工程を含むようにする。【選択図】図２

Description

本開示は、内装部品及びその製造方法に関する。

自動車等の車両内には、インストルメントパネル等の内装部品が設けられている。

インストルメントパネルには、縫製線を形成した表皮と芯材との間に、発泡成形による発泡層を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のインストルメントパネルは、縫製線を覆うように、表皮の裏面にシール部材を設け、発泡成形時に発泡剤が漏れないようにしている。

特開２０１４−１７２２１７号公報

ところで、インストルメントパネルは、３次元形状に形成されており、表皮も３次元形状に形成されている。そのため、従来のインストルメントパネルにあっては、表皮を押し延ばして平坦にした状態で、シール部材を表皮に貼ることとなり、表皮の取回し時に、表皮を傷付けてしまう問題がある。

本開示は、上記問題に着目してなされたもので、表皮の傷付きを防止しつつ、表皮の縫製部からの発泡剤の漏れを防止することができる内装部品及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示の内装部品の製造方法は、表皮の裏面に、発泡成形による発泡層が形成される内装部品の製造方法において、表皮は、表皮の表面から裏面におよんで縫製された縫製部を有し、表皮の裏面に形成された縫製部に、接着剤を塗布する塗布工程を含むこととする。

上記目的を達成するため、本開示の内装部品は、表皮の裏面に、発泡層を有する内装部品において、表皮は、表皮の表面から裏面におよんで縫製された縫製部を有し、表皮の裏面に形成された縫製部を、接着剤で覆うこととする。

内装部品の製造方法において、上記のように、表皮の裏面に形成された縫製部に、接着剤を塗布する塗布工程を含むことで、表皮の傷付きを防止しつつ、表皮の縫製部からの発泡剤の漏れを防止することができる内装部品の製造方法を提供することができる。

内装部品において、上記のように、表皮の裏面に形成された縫製部を、接着剤で覆うことで、表皮の傷付きを防止しつつ、表皮の縫製部からの発泡剤の漏れを防止することができる内装部品を提供することができる。

実施例１のインストルメントパネルの構成を示す正面図である。 実施例１のインストルメントパネルの断面を拡大して示す断面図である。 実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、セット工程を説明する説明図である。 実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、セット工程を説明する説明図である。 実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、塗布工程を説明する説明図である。 実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、発泡工程を説明する説明図である。 実施例１の塗布工程の詳細を説明する説明図である。 実施例１の塗布工程の詳細を説明する説明図である。 比較例のインストルメントパネルの製造方法を示す説明図である。 比較例のインストルメントパネルの断面を拡大して示す断面図である。

以下、本開示による内装部品及びその製造方法を実現する最良の実施形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

まず、構成を説明する。
実施例１における内装部品及びその製造方法は、例えば、自動車等の車両の車室内の前部に配置されるインストルメントパネルに適用される。以下、実施例１の構成を、「インストルメントパネルの構成」、「インストルメントパネルの製造方法」、「塗布工程の詳細」に分けて説明する。

「インストルメントパネルの構成」図１は、実施例１のインストルメントパネルの構成を示す正面図である。図２は、実施例１のインストルメントパネルの断面を拡大して示す断面図である。以下、図１と図２に基づき、インストルメントパネルの構成を説明する。

インストルメントパネル１は、図１と図２に示すように、表皮１０と、芯材２０と、発泡層３０と、を備える。

表皮１０は、凹溝としての擬似溝１１と、縫製部１２と、を有する。表皮１０は、本革製又は合成皮革製の表皮である。

擬似溝１１は、表皮同士の縫い合わせ目を模して、表皮１０の表面に形成される。擬似溝１１は、縫製部１２に沿って形成される。

縫製部１２は、表皮１０の表面から裏面におよび（亘って）縫製糸１３で縫製される。即ち、表皮１０には、ステッチ加工が施され、ステッチラインが形成される。縫製部１２は、擬似溝１１を挟んで、２つ形成される。即ち、縫製部１２は、ダブルステッチを形成する。

表皮１０の裏面の各縫製部１２は、それぞれ接着剤に覆われて、カバー部１４を形成する。カバー部１４は、表皮１０の裏面の縫製部１２に沿って形成される。接着剤としては、ポリアミド系のホットメルト接着剤、又はウレタン系のホットメルト接着剤を採用する。

芯材２０は、インジェクション成形された合成樹脂製で、全体としてほぼ均一の肉厚となるように形成される。

発泡層３０は、芯材２０と表皮１０との間に形成される。発泡層３０は、後述する発泡成形型６０内で、発泡剤を発泡させることで形成される。発泡剤は、液状の樹脂原料に発泡薬を混合した、例えば液状ウレタン等が使用される。

［インストルメントパネルの製造方法］
図３は、実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、セット工程を説明する説明図である。図４は、実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、セット工程を説明する説明図である。図５は、実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、塗布工程を説明する説明図である。図６は、実施例１のインストルメントパネルの製造方法のうち、発泡工程を説明する説明図である。以下、図３〜図６に基づき、インストルメントパネルの製造方法を説明する。

インストルメントパネル１は、発泡成形型６０によって製造される発泡成形品である。発泡成形型６０は、図３に示すように、載置台としての発泡雌型８０と、発泡雄型７０と、を備える。

インストルメントパネル１は、発泡成形型６０により、「セット工程」、「塗布工程」、「発泡工程」、を経て製造される。以下、実施例１のインストルメントパネル１の製造方法を、「セット工程」、「塗布工程」、「発泡工程」、に分けて説明する。

（セット工程）
図３に示すように、発泡成形型６０が、型開きした状態で、表皮１０を発泡雌型８０に配置する。発泡雌型８０は、図４に示すように、発泡雌型８０のコア面から突出して形成された突条部８１を有する。突条部８１は、発泡雌型８０にセットされる表皮１０の擬似溝１１に沿って形成される。突条部８１には、表皮１０の擬似溝１１が嵌合する。

（塗布工程）
次いで、図５に示すように、後述する接着剤塗布ロボット９０によって、発泡雌型８０に配置された表皮１０の裏面の縫製部１２に、接着剤を塗布する。

（発泡工程）
次いで、芯材２０を発泡雄型７０に配置して、発泡成形型６０を型締めする。発泡成形型６０が型締めされると、表皮１０と芯材２０との間に形成された発泡成形空間に、発泡剤が注入され、図６に示すように、表皮１０と芯材２０との間に発泡層３０を形成する。これにより、インストルメントパネル１が製造される。

［塗布工程の詳細］
図７は、実施例１の塗布工程の詳細を説明する説明図である。図８は、実施例１の塗布工程の詳細を説明する説明図である。以下、図７と図８に基づき、塗布工程の詳細を説明する。

先ず、接着剤塗布ロボット９０の概略構成について説明する。

接着剤塗布ロボット９０は、図５に示すように、複数（実施例１では３つ）のアーム部９２と、ノズル支持部９３と、ノズル９５と、カメラ９６（図８）と、制御部９７（図８）と、駆動部９８（図８）と、を備える多関節ロボットとして構成される。

アーム部９２の先端には、図７に示すように、２つのノズル９５を支持するノズル支持部９３が設けられる。２つのノズル９５は、２つの縫製部１２が設けられる間隔と同じ間隔で設けられる。即ち、２つのノズル９５は、２つの縫製部１２に対応して設けられる。

ノズル９５は、接着剤供給源から供給された接着剤を吐出する。

各アーム部９２は、駆動部９８（図８）によって駆動され、ノズル９５を三次元方向に移動させることができる。

２つのノズル９５は、接着剤を、表皮１０の裏面の２つの縫製部１２に、同時に塗布可能とする。縫製部１２に塗布された接着剤は、カバー部１４を構成する。カバー部１４は、縫製部１２を覆う程度の幅を有する。

ノズル支持部９３は、図８に示すように、ノズル９５の進行方向（図８で右方向）で、ノズル９５より上流側に、カメラ９６を備える。カメラ９６は、縫製部１２の位置を検知する。

制御部９７の入力ポートには、カメラ９６が接続される。カメラ９６が撮像した撮像情報は、制御部９７に送信される。制御部９７の出力ポートには、駆動部９８が接続される。制御部９７は、カメラ９６が撮像した撮像情報に基づいて、駆動部９８を駆動させてアーム部９２を制御し、２つの縫製部１２に沿って、接着剤を塗布するように、ノズル９５を移動させる。

次に、作用を説明する。
実施例１の内装部品及びその製造方法における作用を「比較作用」、「内装部品及びその製造方法の他の特徴的作用」に分けて説明する。

［比較作用］
例えば、図９に示すように、表皮１０の裏面の縫製部１２に、作業者がシール用テープ５０５を貼り付ける貼付工程と、貼り付けられたシール用テープ５０５を加圧ローラ５０６と対向ローラ５０７とで圧着する圧着工程を経る場合を比較例とする。

比較例の場合、３次元形状に形成された表皮１０を押し延ばして平坦にしてから、シール用テープ５０５を表皮１０に貼ることとなる。そのため、表皮１０の取り回し時に、表皮１０を傷付けてしまう問題がある。

また、比較例の場合、貼り付けられたシール用テープ５０５の信頼性を向上させるために、圧着工程を経る必要がある。そのため、製造工程数が増加する問題がある。

また、比較例の場合、インストルメントパネル５０１は、作業効率を向上させるために、図１０に示すように、２つの縫製部１２に跨って、シール用テープ５０５が貼り付けられることとなる。そのため、シール用テープ５０５の剛性により、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル５０１の表面の感触が悪化する。

特に、縫製部がダブルステッチの場合、縫製部の周辺を乗員が手で押した際、一方の縫製部１２は、シール用テープ５０５を介して他方の縫製部１２に引っ張られることとなる。そのため、インストルメントパネル５０１の表面の感触の悪化は、顕著となる。

これに対し、実施例１では、表皮１０の裏面に、発泡成形による発泡層３０が形成される。このインストルメントパネル１の製造方法において、表皮１０は、表皮１０の表面から裏面におよんで縫製された縫製部１２を有し、表皮１０の裏面に形成された縫製部１２に、接着剤を塗布する塗布工程を含む（図７）。

これにより、表皮１０の裏面の縫製部１２を、接着剤で覆うことができる。そのため、表皮１０を傷付けることなく、表皮１０の縫製部１２からの発泡剤の漏れを防止する。

また、塗布工程によって、発泡剤の漏れを防止することがでる。そのため、比較例に比べて、少ない工程数で、発泡剤の漏れを防止する。

また、接着剤を塗布する範囲は、縫製部１２を覆う程度の幅で済む。そのため、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル１の表面の感触が向上する。特に、ダブルステッチの場合には、各縫製部１２に、それぞれ接着剤が塗布される。そのため、各縫製部１２は、発泡層３０の厚み方向に、独立して変移可能となる。その結果、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル１の表面の感触が向上する。

［内装部品及びその製造方法の他の特徴的作用］
実施例１では、表皮１０は、表皮１０の表面に形成された縫製部１２に沿って擬似溝１１を有し、塗布工程では、表皮１０を載置する発泡雌型８０を使用し、発泡雌型８０に形成された突条部８１に、擬似溝１１を嵌合する（図４）。

これにより、表皮１０を発泡雌型８０に位置決めすることができる。そのため、塗布工程において、接着剤を表皮１０の裏面の縫製部１２に、精度よく塗布することができる。その結果、接着剤の塗布幅を狭くすることができ、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル１の表面の感触が向上する。

実施例１では、載置台として、発泡雌型８０を用いる（図５）。

これにより、塗布工程から発泡工程の間において、表皮１０を発泡雌型８０から移動させない。そのため、表皮１０を傷付けることなく、表皮１０の縫製部１２からの発泡剤の漏れを防止する。

実施例１では、表皮１０の裏面に、発泡層３０を有するインストルメントパネル１において、表皮１０は、表皮１０の表面から裏面におよんで縫製された縫製部１２を有し、表皮１０の裏面に形成された縫製部１２を、接着剤で覆う（図２）。

これにより、表皮１０の裏面の縫製部１２を、接着剤で覆うことができる。そのため、表皮１０を傷付けることなく、表皮１０の縫製部１２からの発泡剤の漏れを防止する。

また、接着剤を塗布する範囲は、縫製部１２を覆う程度の幅で済む。そのため、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル１の表面の感触を向上させる。特に、縫製部がダブルステッチの場合には、各縫製部１２に、それぞれ接着剤が塗布される。そのため、各縫製部１２は、発泡層３０の厚み方向に、独立して変移可能となる。その結果、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル１の表面の感触を向上させる。

次に、効果を説明する。
実施例１における内装部品及びその製造方法にあっては、下記に列挙する効果が得られる。

（１）表皮１０の裏面に、発泡成形による発泡層３０が形成される。この内装部品（インストルメントパネル１）の製造方法において、表皮１０は、表皮１０の表面から裏面におよんで縫製された縫製部１２を有し、表皮１０の裏面に形成された縫製部１２に、接着剤を塗布する塗布工程を含む（図７）。

そのため、表皮１０を傷付けることなく、表皮１０の縫製部１２からの発泡剤の漏れを防止することができる。また、比較例に比べて、少ない工程数で、発泡剤の漏れを防止することができる。また、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際の内装部品（インストルメントパネル１）の表面の感触を向上させることができる。

（２）表皮１０は、表皮１０の表面に形成された縫製部１２に沿って凹溝（擬似溝１１）を有し、塗布工程では、表皮１０を載置する載置台（発泡雌型８０）を使用し、載置台（発泡雌型８０）に形成された突条部８１に、凹溝（擬似溝１１）を嵌合する（図４）。

そのため、接着剤の塗布幅を狭くすることができ、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル１の表面の感触を向上させることができる。

（３）載置台（発泡雌型８０）として、発泡成形型を用いる（図５）。

そのため、表皮１０を傷付けることなく、表皮１０の縫製部１２からの発泡剤の漏れを防止させることができる。

（４）表皮１０の裏面に、発泡層３０を有する内装部品（インストルメントパネル１）において、表皮１０は、表皮１０の表面から裏面におよんで縫製された縫製部１２を有し、表皮１０の裏面に形成された縫製部１２を、接着剤で覆う（図２）。

そのため、表皮１０を傷付けることなく、表皮１０の縫製部１２からの発泡剤の漏れを防止することができる。また、縫製部１２の周辺を乗員が手で押した際のインストルメントパネル１の表面の感触を向上させることができる。

以上、本開示の内装部品及びその製造方法を実施例１に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１では、接着剤は、ポリアミド系のホットメルト接着剤、又はウレタン系のホットメルト接着剤を採用する例を示した。しかし、接着剤としては、縫製部１２から発泡剤が漏れないように、各縫製部１２を封止できるものであればよく、例えば、溶剤系接着剤であっても良いし、水溶性接着剤であっても良い。

実施例１では、凹部を擬似溝１１とする例を示した。しかし、凹部としては、表皮を縫製することで形成される、表皮の表面の窪みであっても良い。

実施例１では、縫製部１２は、ダブルステッチを構成する例を示した。しかし、縫製部としては、シングルステッチであっても、３つ以上のステッチであっても良い。

実施例１では、載置台として、発泡雌型８０を用いる例を示した。しかし、載置台としては、受け治具を使用しても良い。

実施例１では、縫製部１２は、表皮１０の表面から裏面におよび縫製されたステッチラインとする例を示した。しかし、縫製部としては、表皮の表面から裏面におよび縫製糸で縫製することによって形成される表皮の孔としても良い。

実施例１では、カメラ９６を使用する例を示した。しかし、カメラに替えて、位置検知センサを使用しても良い。

実施例１では、内装部品及びその製造方法をインストルメントパネル１に適用する例を示した。しかし、本発明の内装部品及びその製造方法としては、ドアトリム、コンソール、ピラー等の様々な内装部品に適用しても良い。

１ インストルメントパネル（内装部品の一例）
１０ 表皮
１１ 擬似溝（凹溝の一例）
１２ 縫製部
３０ 発泡層
６０ 発泡成形型
８０ 発泡雌型（載置台の一例）
８１ 突条部

Claims (4)

1. 表皮の裏面に、発泡成形による発泡層が形成される内装部品の製造方法において、
   前記表皮は、該表皮の表面から裏面におよんで縫製された縫製部を有し、
   前記表皮の裏面に形成された前記縫製部に、接着剤を塗布する塗布工程を含む
   ことを特徴とする内装部品の製造方法。
2. 請求項１に記載された内装部品の製造方法において、
   前記表皮は、該表皮の表面に形成された前記縫製部に沿って凹溝を有し、
   前記塗布工程では、
   前記表皮を載置する載置台を使用し、
   前記載置台に形成された突条部に、前記凹溝を嵌合する
   ことを特徴とする内装部品の製造方法。
3. 請求項２に記載された内装部品の製造方法において、
   前記載置台として、発泡成形型を用いる
   ことを特徴とする内装部品の製造方法。
4. 表皮の裏面に、発泡層を有する内装部品において、
   前記表皮は、該表皮の表面から裏面におよんで縫製された縫製部を有し、
   前記表皮の裏面に形成された前記縫製部を、接着剤で覆う
   ことを特徴とする内装部品。