JP2018181754A - 導電性部材の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フレームと導電性部材のサイズに依存することなく、導電性部材のをフレームに固定することができる導電性部材の固定構造を提供する。【解決手段】配置部３を有するフレーム５と、配置部３に配置される平板状の導電性部材７とを備えた導電性部材の固定構造１において、フレーム５に、配置部３から複数の突起部９を突設し、導電性部材７に、突起部９を挿入可能な複数の穴部１１を設け、突起部９に、突起部９が穴部１１に挿入された状態で、導電性部材７から離間し穴部１１の縁部に係合可能な係合部１３を設けた。【選択図】図３

Description

本発明は、導電性部材の固定構造に関する。詳細には、導電性部材が配置される配置部を有するフレームに対する導電性部材の固定構造に関する。

従来、導電性部材の固定構造としては、配置部を有するフレームとしてのバスバ絶縁部材と、配置部に配置される平板状の導電性部材としてのバスバとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この導電性部材の固定構造では、バスバ絶縁部材が複数の電池の電極側に配置され、バスバ絶縁部材の配置部にバスバを配置することによって、バスバを介して隣り合う電池が電気的に接続される。

このような導電性部材の固定構造において、バスバは、バスバ絶縁部材の配置部に対して、バスバの縁部に設けられた凹部内にバスバ絶縁部材に設けられた凸部をクリアランスを有するように位置させ、バスバの縁部の一面側にバスバ絶縁部材に設けられた係止爪をクリアランスを有するように位置させて配置される。

このようにバスバをバスバ絶縁部材の配置部に配置することにより、凹部と凸部との間、バスバと係止爪との間のクリアランスによって、製造公差や組付交差を吸収してバスバをバスバ絶縁部材に配置することができる。

特開２０１２−１９９００７号公報

しかしながら、上記特許文献１のような導電性部材の固定構造では、凹部と凸部や係止爪が導電性部材の縁部に位置されているので、凹部と凸部の係合や導電性部材と係止爪との係合がフレームと導電性部材のサイズに依存している。

このため、例えば、電池のサイズによっては導電性部材のサイズを小型化することができるにも関わらず、導電性部材を小型化することができない、或いは導電性部材の小型化に合わせてフレームを小型化しなければならなかった。

そこで、この発明は、フレームと導電性部材のサイズに依存することなく、導電性部材をフレームに固定することができる導電性部材の固定構造の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、配置部を有するフレームと、前記配置部に配置される平板状の導電性部材とを備えた導電性部材の固定構造であって、前記フレームには、前記配置部から複数の突起部が突設され、前記導電性部材には、前記突起部を挿入可能な複数の穴部が設けられ、前記突起部には、前記突起部が前記穴部に挿入された状態で、前記導電性部材から離間し前記穴部の縁部に係合可能な係合部が設けられていることを特徴とする。

この導電性部材の固定構造では、フレームに、配置部から突起部が突設され、導電性部材に、突起部を挿入可能な穴部が設けられているので、フレームと導電性部材とのサイズに依存することなく、複数の穴部に複数の突起部を挿入することで、導電性部材の回り止めを行いつつ、導電性部材をフレームの配置部に配置させることができる。

加えて、穴部は、突起部を挿入可能であるので、穴部の内周と突起部の外周との間にクリアランスを設定することにより、導電性部材の平面方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

また、突起部には、突起部が穴部に挿入された状態で、導電性部材から離間し穴部の縁部に係合可能な係合部が設けられているので、導電性部材の抜け止めを行いつつ、導電性部材の平面と交差する方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

従って、このような導電性部材の固定構造では、フレームの突起部を導電性部材の穴部に挿入することによって、フレームと導電性部材のサイズに依存することなく、導電性部材をフレームに固定することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の導電性部材の固定構造であって、前記突起部は、前記フレームに撓み可能に設けられ、前記係合部は、前記突起部の先端側に一体に設けられ前記突起部の復元方向に向けて突設された爪部を有することを特徴とする。

このバスバ固定構造では、係合部が、突起部の先端側に一体に設けられ突起部の復元方向に向けて突設された爪部を有するので、フレームの突起部に対して導電性部材の穴部を挿入することによって、導電性部材をフレームに固定することができ、組付性を向上することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の導電性部材の固定構造であって、前記係合部は、前記突起部と別体で設けられ前記突起部に固定部を介して固定されていることを特徴とする。

この導電性部材の固定構造では、係合部が、突起部と別体で設けられ突起部に固定部を介して固定されているので、係合部を独立して穴部に合わせて容易に設計変更することができ、係合部の設計の自由度を向上することができる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の導電性部材の固定構造であって、前記係合部は、前記穴部の内径より大きな外径に形成された鍔部を有することを特徴とする
この導電性部材の固定構造では、係合部が、穴部の内径より大きな外径に形成された鍔部を有するので、穴部の縁部の広い範囲に鍔部を配置させることができ、導電性部材をフレームに安定して保持することができる。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の導電性部材の固定構造であって、前記フレームには、干渉部が設けられ、前記導電性部材には、一面側が前記配置部に配置される正規配置状態で前記干渉部を収容可能な収容凹部と、他面側が前記配置部に配置される非正規配置状態で前記干渉部と当接可能な当接部とが設けられていることを特徴とする。

この導電性部材の固定構造では、導電性部材に、一面側が配置部に配置される正規配置状態で干渉部を収容可能な収容凹部と、他面側が配置部に配置される非正規配置状態で干渉部と当接可能な当接部とが設けられているので、フレームに対する導電性部材の誤組付けを防止することができる。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性部材の固定構造であって、前記穴部は、前記導電性部材の一面側が前記配置部に配置される正規配置状態で前記突起部を挿通可能とし、前記導電性部材の他面側が前記配置部に配置される非正規配置状態で前記突起部を挿通不能とする形状に形成されていることを特徴とする。

この導電性部材の固定構造では、穴部が、導電性部材の一面側が配置部に配置される正規配置状態で突起部を挿通可能とし、導電性部材の他面側が配置部に配置される非正規配置状態で突起部を挿通不能とする形状に形成されているので、穴部に、フレームに対する導電性部材の固定機能に合わせて、フレームに対する導電性部材の誤組付防止機能をもたせることができる。

本発明によれば、フレームと導電性部材のサイズに依存することなく、導電性部材をフレームに固定することができる導電性部材の固定構造を提供することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係る導電性部材の固定構造のフレームの正面図である。 本発明の第１実施形態に係る導電性部材の固定構造のバスバの正面図である。 本発明の第１実施形態に係る導電性部材の固定構造の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る導電性部材の固定構造のバスバの正面図である。 本発明の第２実施形態に係る導電性部材の固定構造の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る導電性部材の固定構造の検出端子を正規配置状態としたときの正面図である。 本発明の第３実施形態に係る導電性部材の固定構造の一部を断面とした斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る導電性部材の固定構造の検出端子の正面図である。 本発明の第３実施形態に係る導電性部材の固定構造の検出端子を非正規配置状態としたときの正面図である。 本発明の第４実施形態に係る導電性部材の固定構造の検出端子を正規配置状態としたときの正面図である。 本発明の第４実施形態に係る導電性部材の固定構造の検出端子の正面図である。 本発明の第４実施形態に係る導電性部材の固定構造の検出端子を非正規配置状態としたときの正面図である。

本発明の実施の形態に係る導電性部材の固定構造は、不図示であるが、例えば、電池パックにおいて、複数の電池の極柱側に配置されるフレーム５に対して、複数の電池間を電気的に接続する導電性部材としてのバスバ７の固定に用いられる。

このバスバ７には、一対の貫通孔１９，１９が設けられ、この一対の貫通孔１９，１９に隣り合う電池の正極と負極の極柱を挿通させ、電池の極柱にナットを締結することにより、バスバ７を介して隣り合う電池が電気的に接続される。

このようなバスバ７による隣り合う電池の電気的接続をフレーム５の複数箇所で行うことにより、電池パックにおいて、複数の電池が電気的に接続される。

一方、本発明の実施の形態に係る導電性部材の固定構造の他例としては、上記のような電池パックにおいて、複数の電池の極柱側に配置されるフレーム５に対して、電池の電圧を検出する導電性部材としての検出端子２０５の固定に用いられる。

この検出端子２０５には、端子貫通孔２２３が設けられ、この端子貫通孔２２３に電池の極柱を挿通させ、電池の極柱にナットを締結することにより、検出端子２０５が電池に電気的に接続される。

このような検出端子２０５と電池との電気的接続をフレーム５の複数箇所で行うことにより、電池パックにおいて、複数の電池の電圧を検出することができる。

以下、図１〜図１２を用いてこのような電池パックに適用される本発明の実施の形態に係る導電性部材の固定構造について説明する。

（第１実施形態）
図１〜図３を用いて第１実施形態について説明する。

本実施の形態に導電性部材の固定構造１は、配置部３を有するフレーム５と、配置部３に配置される平板状の導電性部材としてのバスバ７とを備えている。

そして、フレーム５には、配置部３から複数の突起部９が突設され、バスバ７には、突起部９を挿入可能な複数の穴部１１が設けられ、突起部９には、突起部９が穴部１１に挿入された状態で、バスバ７から離間し穴部１１の縁部に係合可能な係合部１３が設けられている。

また、突起部９は、フレーム５に撓み可能に設けられ、係合部１３は、突起部９の先端側に一体に設けられ突起部９の復元方向に向けて突設された爪部１５を有する。

図１〜図３に示すように、フレーム５は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、複数の電池を収容可能に筐体状に形成されている。

このフレーム５には、電池の極柱側に配置される配置部３が設けられている。なお、配置部３は、フレーム５において、収容される複数の電池に合わせて複数箇所設けられている。

配置部３は、平面状に形成され、隣り合う電池の極柱に合わせて、極柱を挿通可能なように貫通された挿通部１７，１７が設けられている。

この配置部３には、挿通部１７，１７に隣り合う電池の極柱が挿通され、上面にバスバ７が配置される。

バスバ７は、導電性材料からなり、平板状に形成され、長さ方向の両側に電池の極柱を挿通可能なように板厚方向に貫通して一対の貫通孔１９，１９が円形状に設けられている。

このバスバ７は、フレーム５の配置部３に配置されることにより、一対の貫通孔１９，１９に隣り合う電池の極柱がそれぞれ挿通され、極柱にナットが締結されて隣り合う電池を電気的に接続する。

このようなフレーム５の配置部３に配置されるバスバ７とフレーム５とには、それぞれ突起部９と、穴部１１とが設けられ、突起部９には、係合部１３が設けられている。

突起部９は、フレーム５の配置部３において、挿通部１７，１７の間に位置する部分から上方に向けて複数（ここでは２つ）突設されている。

この突起部９は、バスバ７の長さ方向に向けて撓み可能にフレーム５に設けられ、バスバ７の穴部１１に挿入される。

穴部１１は、バスバ７において、一対の貫通孔１９，１９の間で突起部９と対応する部分に突起部９を挿入可能なように板厚方向に貫通して複数（ここでは２つ）長方形状に設けられている。

この穴部１１には、バスバ７をフレーム５の配置部３に配置させる際に、突起部９が挿入される。

この穴部１１と突起部９とは、複数設けられているので、フレーム５の配置部３にバスバ７が配置された状態で、バスバ７の回り止めと、バスバ７の平面方向への移動を規制することができる。

このような穴部１１は、内径が突起部９の外径より大きく設定されており、突起部９が挿通された状態で、突起部９との間にクリアランスが形成される。

このように突起部９と穴部１１との間にクリアランスを設定することにより、バスバ７を平面方向に僅かに移動可能とすることができ、バスバ７の平面方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

このような穴部１１には、突起部９が挿入された状態で、縁部に係合部１３が対向して配置される。

係合部１３は、突起部９の自由端側である先端側に突起部９と一体に設けられ、突起部９の復元方向に向けて突設された爪部１５を有する。

この爪部１５は、突起部９が穴部１１に挿入された状態で、バスバ７の上面から離間して穴部１１の縁部に係合可能に対向して配置される。

このように係合部１３を配置させることにより、フレーム５の配置部３からのバスバ７の抜け止めを行うことができる。

加えて、係合部１３と穴部１１の縁部との間には、クリアランスが設定されているので、例えば、フレーム５に収容される電池の高さが高くなっても、係合部１３と穴部１１とを係合可能とすることができるなど、バスバ７の平面と交差する方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

このような導電性部材の固定構造１におけるフレーム５に対するバスバ７の組付けは、バスバ７の穴部１１とフレーム５の突起部９との位置を合わせ、突起部９を穴部１１に挿入する。

このとき、穴部１１の縁部に係合部１３の爪部１５が当接し、突起部９が撓んで突起部９が穴部１１に挿入される。

そして、バスバ７をフレーム５の配置部３に配置させると、突起部９が復元して穴部１１の縁部に係合し、係合部１３の爪部１５が穴部１１の縁部に対向して配置され、バスバ７の組付けが完了する。

このような導電性部材の固定構造１では、フレーム５に、配置部３から突起部９が突設され、バスバ７に、突起部９を挿入可能な穴部１１が設けられているので、フレーム５とバスバ７とのサイズに依存することなく、複数の穴部１１に複数の突起部９を挿入することで、バスバ７の回り止めを行いつつ、バスバ７をフレーム５の配置部３に配置させることができる。

加えて、穴部１１は、突起部９を挿入可能であるので、穴部１１の内周と突起部９の外周との間にクリアランスを設定することにより、バスバ７の平面方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

また、突起部９には、突起部９が穴部１１に挿入された状態で、バスバ７から離間し穴部１１の縁部に係合可能な係合部１３が設けられているので、バスバ７の抜け止めを行いつつ、バスバ７の平面と交差する方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

従って、このような導電性部材の固定構造１では、フレーム５の突起部９をバスバ７の穴部１１に挿入することによって、フレーム５とバスバ７のサイズに依存することなく、バスバ７をフレーム５に固定することができる。

また、係合部１３は、突起部９の先端側に一体に設けられ突起部９の復元方向に向けて突設された爪部１５を有するので、フレーム５の突起部９に対してバスバ７の穴部１１を挿入することによって、バスバ７をフレーム５に固定することができ、組付性を向上することができる。

（第２実施形態）
図４，図５を用いて第２実施形態について説明する。

本実施の形態に係る導電性部材の固定構造１０１は、係合部１０３が、突起部１０５と別体で設けられ突起部１０５に固定部１０７を介して固定されている。

また、係合部１０３は、穴部１０９の内径より大きな外径に形成された鍔部１１１を有する。

なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を付して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、同様の構成であるので得られる作用・効果は同様である。

図４，図５に示すように、突起部１０５は、フレーム５の配置部３において、挿通部１７，１７（図１参照）の間に位置する部分から上方に向けて複数（ここでは２つ）円筒状に突設されている。

この突起部１０５は、フレーム５に撓み不能に設けられ、フレーム５側が小径でフレーム５から離れた部分が大径に形成され、バスバ７の穴部１０９に挿入される。

穴部１０９は、バスバ７において、一対の貫通孔１９，１９の間で突起部１０５と対応する部分に突起部１０５を挿入可能なように板厚方向に貫通して複数（ここでは２つ）円形状に設けられている。

この穴部１０９には、バスバ７をフレーム５の配置部３に配置させる際に、突起部１０５が挿入される。

この穴部１０９と突起部１０５とは、複数設けられているので、フレーム５の配置部３にバスバ７が配置された状態で、バスバ７の回り止めと、バスバ７の平面方向への移動を規制することができる。

このような穴部１０９は、内径が突起部１０５の外径より大きく設定されており、突起部１０５が挿通された状態で、突起部１０５との間にクリアランスが形成される。

このように突起部１０５と穴部１０９との間にクリアランスを設定することにより、バスバ７を平面方向に僅かに移動可能とすることができ、バスバ７の平面方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

このような穴部１０９には、突起部１０５が挿入された状態で、縁部に係合部１０３が対向して配置される。

係合部１０３は、突起部１０５と別体で形成され、突起部１０５の大径部に係合可能な固定部１０７を介して固定され、穴部１０９の内径より大きな外径に形成された鍔部１１１を有する。

この鍔部１１１は、突起部１０５が穴部１０９に挿入された状態で、突起部１０５の先端側に固定部１０７を介して組付けられ、突起部１０５に固定された状態で、バスバ７の上面から離間して穴部１０９の縁部に係合可能に対向して配置される。

このように係合部１０３を配置させることにより、フレーム５の配置部３からのバスバ７の抜け止めを行うことができる。

加えて、係合部１０３と穴部１０９の縁部との間には、クリアランスが設定されているので、バスバ７の平面と交差する方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

さらに、鍔部１１１は、穴部１０９の内径より大きな外径を有するので、穴部１０９の縁部の広い範囲に鍔部１１１を対向して配置させることができ、バスバ７をより安定してフレーム５に保持させることができる。

このような導電性部材の固定構造１０１におけるフレーム５に対するバスバ７の組付けは、バスバ７の穴部１０９とフレーム５の突起部１０５との位置を合わせ、突起部１０５を穴部１０９に挿入する。

そして、穴部１０９に挿入された突起部１０５の先端に対して、固定部１０７を介して鍔部１１１を突起部１０５に固定することで、係合部１０３の鍔部１１１が穴部１０９の縁部に対向して配置され、バスバ７の組付けが完了する。

このような導電性部材の固定構造１０１では、係合部１０３が、突起部１０５と別体で設けられ突起部１０５に固定部１０７を介して固定されているので、係合部１０３を独立して穴部１０９に合わせて容易に設計変更することができ、係合部１０３の設計の自由度を向上することができる。

また、係合部１０３は、穴部１０９の内径より大きな外径に形成された鍔部１１１を有するので、穴部１０９の縁部の広い範囲に鍔部１１１を配置させることができ、バスバ７をフレーム５に安定して保持することができる。

（第３実施形態）
図６〜図９を用いて第３実施形態について説明する。

本実施の形態に係る導電性部材の固定構造２０１は、フレーム５に、干渉部２０３が設けられ、導電性部材としての検出端子２０５に、一面側が配置部３に配置される正規配置状態で干渉部２０３を収容可能な収容凹部２０７と、他面側が配置部３に配置される非正規配置状態で干渉部２０３と当接可能な当接部２０９とが設けられている。

なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の符号を付して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、同様の構成であるので得られる作用・効果は同様である。

図６〜図９に示すように、フレーム５には、配置部３を区画する区画壁２１１に配置部３を臨むように開口され、区画壁２１１と連続する一部材で区画壁２１１から配置部３の外方に向けて凹状に延設された一対の壁部２１３，２１３を有する配索経路２１５が設けられている。

この配索経路２１５には、検出端子２０５の電線接続部２１７側が配置され、検出端子２０５に接続された電線（不図示）がフレーム５の外部に引き出される。

検出端子２０５は、導電性材料からなり、平板状に形成され、電線接続部２１７と、端子部２１９と、連結部２２１とを備えている。

電線接続部２１７は、一対の圧着片を有し、電池の電圧を検出する検出器に接続された電線の端末部に、一対の圧着片が電線の芯線部に圧着されることにより電線に電気的に接続される。

この電線接続部２１７は、電線の端末部に接続された状態で、端子部２１９をフレーム５の配置部３に配置することにより、配索経路２１５に配置され、電線がフレーム５の外部に引き出される。

端子部２１９は、電線接続部２１７と連続する一部材で円形状に形成され、中央部に電池の極柱を挿通可能なように板厚方向に貫通して端子貫通孔２２３が円形状に設けられている。

この端子部２１９は、フレーム５の配置部３に配置されることにより、端子貫通孔２２３に電池の極柱が挿通され、極柱にナットが締結されて検出端子２０５を電池に電気的に接続する。

連結部２２１は、電線接続部２１７と端子部２１９との間に配置され、電線接続部２１７と端子部２１９とを連結するように電線接続部２１７及び端子部２１９と連続する一部材で長方形状に形成されている。

この連結部２２１は、端子部２１９をフレーム５の配置部３に配置することにより、配索経路２１５に配置され、幅方向の両側に、それぞれ配索経路２１５の一対の壁部２１３，２１３が当接可能に配置された状態となる。

このように連結部２２１の幅方向の両側に一対の壁部２１３，２１３を当接可能に配置することにより、端子部２１９が配置部３に配置された状態で、検出端子２０５の回り止めを行うことができる。

このように連結部２２１で検出端子２０５の回り止めを行うことにより、端子部２１９にフレーム５に係合する回り止め構造を設ける必要がなく、フレーム５のサイズに依存せずに、端子部２１９のサイズを電池の容量に合わせて最小限に小型化することができる。

このようなフレーム５と検出端子２０５とには、それぞれ突起部２２５と、穴部２２７とが設けられ、突起部２２５には、係合部２２９が設けられている。

突起部２２５は、フレーム５の配索経路２１５において、配置部３側に配置され、一対の壁部２１３，２１３間に位置する底壁から上方に向けて一対突設されている。

この一対の突起部２２５，２２５は、一対の壁部２１３，２１３間でフレーム５に撓み可能に設けられ、検出端子２０５の穴部２２７に挿入される。

穴部２２７は、検出端子２０５において、一対の壁部２１３，２１３間に配置される連結部２２１に一対の突起部２２５，２２５を挿入可能なように板厚方向に貫通して円形状に設けられている。

この穴部２２７には、検出端子２０５の連結部２２１をフレーム５の配索経路２１５に配置させる際に、一対の突起部２２５，２２５が挿入される。

このような穴部２２７は、内径が一対の突起部２２５，２２５の外径より大きく設定されており、一対の突起部２２５，２２５が挿通された状態で、一対の突起部２２５，２２５との間にクリアランスが形成される。

このように一対の突起部２２５，２２５と穴部２２７との間にクリアランスを設定することにより、検出端子２０５を平面方向に僅かに移動可能とすることができ、検出端子２０５の平面方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

このような穴部２２７には、一対の突起部２２５，２２５が挿入された状態で、縁部に係合部２２９が対向して配置される。

係合部２２９は、一対の突起部２２５，２２５の自由端側である先端側にそれぞれ一対の突起部２２５，２２５と一体に設けられ、一対の突起部２２５，２２５の復元方向に向けて突設された爪部２３１を有する。

この爪部２３１は、一対の突起部２２５，２２５が穴部２２７に挿入された状態で、検出端子２０５の上面から離間して穴部２２７の縁部に係合可能に対向して配置される。

このように係合部２２９を配置させることにより、フレーム５の配置部３からの検出端子２０５の抜け止めを行うことができる。

加えて、係合部２２９と穴部２２７の縁部との間には、クリアランスが設定されているので、例えば、フレーム５に収容される電池の高さが高くなっても、係合部２２９と穴部２２７とを係合可能とすることができるなど、検出端子２０５の平面と交差する方向の製造公差や組付交差を吸収することができる。

このような突起部２２５及び係合部２２９と穴部２２７とをフレーム５の配索経路２１５側に設けることにより、フレーム５のサイズに依存せずに、端子部２１９のサイズを電池の容量に合わせて最小限に小型化しつつ、フレーム５の配置部３からの検出端子２０５の抜け止めを行うことができる。

ここで、平板状の検出端子２０５は、一面側（ここでは裏面側）が配置部３に配置される正規配置状態と、他面側（ここでは表面側）が配置部３に配置される非正規配置状態とを有する。

このような検出端子２０５は、フレーム５の配置部３に対して、誤って裏表を逆にして配置される恐れがある。

そこで、フレーム５と検出端子２０５とには、誤組付けを防止するために、それぞれ干渉部２０３と、収容凹部２０７と、当接部２０９とが設けられている。

干渉部２０３は、フレーム５の配索経路２１５に配置され、一対の壁部２１３，２１３のうち一方の壁部２１３から配索経路２１５の内部に向けて張り出された突起となっている。

収容凹部２０７は、検出端子２０５の連結部２２１の幅方向の一側面に配置され、連結部２２１の一側面を中央部側に向けて凹ませることにより、連結部２２１が配索経路２１５に配置された状態で、干渉部２０３を収容可能に設けられている。

当接部２０９は、検出端子２０５の連結部２２１の幅方向の他側面に配置され、連結部２２１が配索経路２１５に配置された状態で、干渉部２０３と当接可能に設けられている。

このような干渉部２０３と収容凹部２０７と当接部２０９とは、検出端子２０５の一面側が配置部３に配置される正規配置状態であるとき、干渉部２０３が収容凹部２０７内に収容され、検出端子２０５をフレーム５に配置することができる。

一方、検出端子２０５の他面側が配置部３に配置される非正規配置状態であるときには、干渉部２０３が当接部２０９と当接し、検出端子２０５をフレーム５に配置することができない。

このようにフレーム５に干渉部２０３を設け、検出端子２０５に収容凹部２０７と当接部２０９とを設けることにより、干渉部２０３との非干渉、或いは干渉によって、検出端子２０５の配置状態を検出することができ、フレーム５に対する検出端子２０５の誤組付けを防止することができる。

このような導電性部材の固定構造２０１におけるフレーム５に対する検出端子２０５の組付けは、検出端子２０５の穴部２２７とフレーム５の突起部２２５との位置を合わせ、突起部２２５を穴部２２７に挿入する。

このとき、検出端子２０５が正規配置状態であれば、干渉部２０３が収容凹部２０７に収容され、検出端子２０５が非正規配置状態であれば、干渉部２０３が当接部２０９に当接される。

次に、検出端子２０５が正規配置状態となっている場合には、穴部２２７の縁部に係合部２２９の爪部２３１が当接し、突起部２２５が撓んで突起部２２５が穴部２２７に挿入される。

そして、検出端子２０５をフレーム５の配置部３に配置させると、突起部２２５が復元して穴部２２７の縁部に係合し、係合部２２９の爪部２３１が穴部２２７の縁部に対向して配置され、検出端子２０５の組付けが完了する。

このような導電性部材の固定構造２０１では、検出端子２０５に、一面側が配置部３に配置される正規配置状態で干渉部２０３を収容可能な収容凹部２０７と、他面側が配置部３に配置される非正規配置状態で干渉部２０３と当接可能な当接部２０９とが設けられているので、フレーム５に対する検出端子２０５の誤組付けを防止することができる。

（第４実施形態）
図１０〜図１２を用いて第４実施形態について説明する。

本実施の形態に係る導電性部材の固定構造３０１は、穴部３０３が、導電性部材としての検出端子２０５の一面側が配置部３に配置される正規配置状態で突起部３０５を挿通可能とし、検出端子２０５の他面側が配置部３に配置される非正規配置状態で突起部３０５を挿通不能とする形状に形成されている。

なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の符号を付して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、同様の構成であるので得られる作用・効果は同様である。

図１０〜図１２に示すように、フレーム５の配索経路２１５に設けられた突起部３０５は、一対設けられ、この一対の突起部３０５，３０５は、一対の壁部２１３，２１３に対して斜めに傾斜されている。

この突起部３０５は、先端側に係合部２２９としての爪部２３１が設けられ、検出端子２０５がフレーム５に対して正規に配置された状態で、検出端子２０５の穴部３０３に挿入される。

検出端子２０５の連結部２２１に設けられた穴部３０３の中央部には、連結部２２１の幅方向の側面に対して斜めに傾斜された渡部３０７が設けられている。

この渡部３０７は、穴部３０３を半円状の一対の穴部３０３，３０３とさせ、検出端子２０５の一面側（ここでは裏面側）が配置部３に配置される正規配置状態で、一対の突起部３０５，３０５を一対の穴部３０３，３０３に挿通可能とし、検出端子２０５の他面側（ここでは表面側）が配置部３に配置される非正規配置状態で、一対の突起部３０５，３０５を一対の穴部３０３，３０３に挿通不能とさせる。

このように穴部３０３に渡部３０７を設けることにより、検出端子２０５の正規配置状態では、一対の突起部３０５，３０５を一対の穴部３０３，３０３に挿通させることができ、検出端子２０５をフレーム５に配置することができる。

一方、検出端子２０５の非正規配置状態では、一対の突起部３０５，３０５を一対の穴部３０３，３０３に挿通させることができず、検出端子２０５をフレーム５に配置することができない。

このように検出端子２０５の配置状態に合わせて、突起部３０５の挿通の可否となるように穴部３０３の形状を設定することにより、突起部３０５を穴部３０３に挿通させるときに、検出端子２０５の配置状態を検出することができ、フレーム５に対する検出端子２０５の誤組付けを防止することができる。

なお、本実施の形態においては、フレーム５に干渉部２０３が設けられ、検出端子２０５に収容凹部２０７と当接部２０９とが設けられているが、穴部３０３への突起部３０５の挿通の可否によって検出端子２０５の配置状態を検出することができるので、干渉部２０３と収容凹部２０７と当接部２０９とを設けなくともよい。

このような導電性部材の固定構造３０１におけるフレーム５に対する検出端子２０５の組付けは、検出端子２０５の穴部３０３とフレーム５の突起部３０５との位置を合わせ、突起部３０５を穴部３０３に挿入する。

このとき、検出端子２０５が正規配置状態であれば、突起部３０５を穴部３０３に挿入することができ、検出端子２０５が非正規配置状態であれば、突起部３０５を穴部３０３に挿入することができない。

次に、検出端子２０５が正規配置状態となっている場合には、穴部３０３の縁部に係合部２２９の爪部２３１が当接し、突起部３０５が撓んで突起部３０５が穴部３０３に挿入される。

そして、検出端子２０５をフレーム５の配置部３に配置させると、突起部３０５が復元して穴部３０３の縁部に係合し、係合部２２９の爪部２３１が穴部３０３の縁部に対向して配置され、検出端子２０５の組付けが完了する。

このような導電性部材の固定構造３０１では、穴部３０３が、検出端子２０５の一面側が配置部３に配置される正規配置状態で突起部３０５を挿通可能とし、検出端子２０５の他面側が配置部３に配置される非正規配置状態で突起部３０５を挿通不能とする形状に形成されているので、穴部３０３に、フレーム５に対する検出端子２０５の固定機能に合わせて、フレーム５に対する検出端子２０５の誤組付防止機能をもたせることができる。

なお、本発明の実施の形態に係る導電性部材の固定構造では、導電性部材をバスバ、或いは検出端子としているが、これに限らず、フレームに固定される導電性部材であれば、導電性部材はどのようなものであってもよい。

また、第１，第２実施形態に係る導電性部材の固定構造では、突起部と穴部とがそれぞれ２つ設けられているが、これに限らず、突起部と穴部とを３つ以上設けてもよい。

また、第１，第２実施形態に係る導電性部材の固定構造においても、第３，第４実施形態に係る導電性部材の固定構造のように、フレームに干渉部を設け、バスバに収容凹部と当接部とを設ける、バスバの穴部の形状をバスバの配置状態に合わせて設定してもよい。

さらに、第３，第４実施形態に係る導電性部材の固定構造では、突起部と穴部とが１つとなっているが、これに限らず、突起部と穴部とを２つ以上設けてもよい。

また、第３，第４実施形態に係る導電性部材の固定構造では、係合部が爪部を有しているが、これに限らず、係合部が突起部と別体で形成された、例えば、鍔部などを有してもよい。

さらに、第３実施形態に係る導電性部材の固定構造では、干渉部がフレームの配索経路に設けられ、収容凹部と当接部とが検出端子の連結部に設けられているが、これに限らず、干渉部をフレームのどの部分に設けてもよく、この干渉部と対応するように検出端子に収容凹部と当接部とを設ければよい。

この場合には、フレームのサイズに依存せずに、検出端子の端子部を小型化することができるように、例えば、検出端子の連結部の中央部、検出端子の端子部の端子貫通孔の周囲などに設けることが好ましい。

加えて、干渉部と収容凹部との形状は、例えば、干渉部を柱状とし、収容凹部を柱状の干渉部を挿通可能とする孔部とするなど、干渉部を収容できる形状であれば、干渉部と収容凹部との形状はどのような形状であってもよい。

また、第４実施形態に係る導電性部材の固定構造では、穴部が渡部によって一対の半円状に形成されているが、これに限らず、検出端子の正規配置状態で、穴部に突起部を挿通することができ、検出端子の非正規配置状態で、穴部に突起部を挿通することができない形状であれば、穴部の形状はどのような形状であってもよい。

１，１０１，２０１，３０１…導電性部材の固定構造
３…配置部
５…フレーム
７…バスバ（導電性部材）
９，１０５，２２５，３０５…突起部
１１，１０９，２２７，３０３…穴部
１３，１０３，２２９…係合部
１５，２３１…爪部
１０７…固定部
１１１…鍔部
２０３…干渉部
２０５…検出端子（導電性部材）
２０７…収容凹部
２０９…当接部

Claims (6)

1. 配置部を有するフレームと、前記配置部に配置される平板状の導電性部材とを備えた導電性部材の固定構造であって、
   前記フレームには、前記配置部から複数の突起部が突設され、
   前記導電性部材には、前記突起部を挿入可能な複数の穴部が設けられ、
   前記突起部には、前記突起部が前記穴部に挿入された状態で、前記導電性部材から離間し前記穴部の縁部に係合可能な係合部が設けられていることを特徴とする導電性部材の固定構造。
2. 請求項１記載の導電性部材の固定構造であって、
   前記突起部は、前記フレームに撓み可能に設けられ、
   前記係合部は、前記突起部の先端側に一体に設けられ前記突起部の復元方向に向けて突設された爪部を有することを特徴とする導電性部材の固定構造。
3. 請求項１又は２記載の導電性部材の固定構造であって、
   前記係合部は、前記突起部と別体で設けられ前記突起部に固定部を介して固定されていることを特徴とする導電性部材の固定構造。
4. 請求項３記載の導電性部材の固定構造であって、
   前記係合部は、前記穴部の内径より大きな外径に形成された鍔部を有することを特徴とする導電性部材の固定構造。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の導電性部材の固定構造であって、
   前記フレームには、干渉部が設けられ、
   前記導電性部材には、一面側が前記配置部に配置される正規配置状態で前記干渉部を収容可能な収容凹部と、他面側が前記配置部に配置される非正規配置状態で前記干渉部と当接可能な当接部とが設けられていることを特徴とする導電性部材の固定構造。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性部材の固定構造であって、
   前記穴部は、前記導電性部材の一面側が前記配置部に配置される正規配置状態で前記突起部を挿通可能とし、前記導電性部材の他面側が前記配置部に配置される非正規配置状態で前記突起部を挿通不能とする形状に形成されていることを特徴とする導電性部材の固定構造。

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