JP6846255B2 - バスバと端子の固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、バスバと端子の固定構造に関する。

従来、バスバと端子の固定構造としては、電池パックにおける複数の電池を接続するために電池の極柱側に配置され電池の極柱が挿通されるバスバ貫通孔を有するバスバと、電池の電圧を検出するためにバスバの表面に配置され電池の極柱が挿通される端子貫通孔を有する端子とを備えたものが知られている。

このバスバと端子の固定構造では、電池の極柱にバスバ貫通孔を挿通してバスバを配置させ、電池の極柱に端子貫通孔を挿通してバスバの表面に端子を配置させ、電池の極柱にナットを締結することによってバスバと端子とが電気的に接続されると共に端子がバスバに固定される。

このナットの締結によるバスバと端子の固定において、バスバと端子の外周には、電池パックにおける筐体の壁部が回転方向に係合されており、電池の極柱にナットを締結しても、端子がナットの締結方向に回転することがなかった。

しかしながら、電池の容量を増大させるために電池を大型化する、或いは電池の個数を増やすなど、筐体を大型化するような設計変更があった場合、これまでのバスバや端子のサイズでは筐体の壁部に回転方向に係合することができない。

このため、筐体の大型化に合わせてバスバや端子のサイズを大型化することが考えられるが、バスバや端子に不要な部分が多くなり、バスバや端子の高コスト化を引き起こす恐れがあった。

そこで、平板状に形成されバスバ貫通孔を有するバスバとしてのパネルと、平板状に形成されバスバの表面に配置された状態でバスバ貫通孔と一致する端子貫通孔を有する端子とを備えたバスバと端子の固定構造において、端子にバネ片を設け、バネ片の先端に凸部を設け、パネルに凸部と係合する凹部を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このバスバと端子の固定構造では、バスバ貫通孔に大径部と小径部とを設け、端子にバスバ貫通孔の小径部に係合するフックを設け、端子のフックがバスバ貫通孔の小径部に位置したときに、凸部と凹部とが係合し、端子の回り止めを行っている。

特開２００９−９９３９４号公報

しかしながら、上記特許文献１のようなバスバと端子の固定構造では、凸部と凹部との係合力が弱く、端子を強制的に回転させると、凸部と凹部との係合が解除されてしまい、安定して端子の回り止めを行うことができなかった。

そこで、この発明は、端子の回り止めを安定化することができるバスバと端子の固定構造の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、平板状に形成されバスバ貫通孔を有するバスバと、平板状に形成され前記バスバの表面に配置された状態で前記バスバ貫通孔と一致する端子貫通孔を有する端子とを備えたバスバと端子の固定構造であって、前記バスバには、平面から起立された曲部が設けられ、前記曲部には、前記曲部を貫通する差込口が設けられ、前記端子には、前記差込口に挿入され前記バスバ貫通孔と前記端子貫通孔とを一致させ前記端子を回り止めする固定部が設けられ、前記固定部は、弾性変形可能に屈曲された屈曲部を有し、前記屈曲部は、前記差込口に挿入するときに弾性変形により前記差込口を通過可能で前記差込口を通過したときに自由端が前記差込口の縁部に係合可能に配置されることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、平板状に形成されバスバ貫通孔を有するバスバと、平板状に形成され前記バスバの表面に配置された状態で前記バスバ貫通孔と一致する端子貫通孔を有する端子とを備えたバスバと端子の固定構造であって、前記バスバには、平面から起立された曲部が設けられ、前記曲部には、前記曲部を貫通する差込口が設けられ、前記端子には、前記差込口に挿入され前記バスバ貫通孔と前記端子貫通孔とを一致させ前記端子を回り止めする固定部が設けられ、前記固定部は、フック状に形成されていることを特徴とする。

このバスバと端子の固定構造では、端子に、差込口に挿入されバスバ貫通孔と端子貫通孔とを一致させ端子を回り止めする固定部が設けられているので、バスバの平面から起立された曲部に設けられた差込口に端子の固定部を挿入することによって端子の回転方向の係合を強化することができる。

従って、このようなバスバと端子の固定構造では、バスバの曲部に設けられた差込口に端子の固定部を挿入することで差込口と固定部との係合を強化でき、端子の回り止めを安定化することができる。
また、このバスバと端子の固定構造では、屈曲部が、差込口に挿入するときに弾性変形により差込口を通過可能で差込口を通過したときに自由端が差込口の縁部に係合可能に配置されるので、固定部が差込口から抜け出ることを防止でき、固定部が差込口に挿入された状態を保持することができる。
さらに、このバスバと端子の固定構造では、固定部が、フック状に形成されているので、固定部が差込口に挿入された状態で固定部が差込口に引っかかるように配置され、固定部が差込口から抜け出ることを防止でき、簡易な構造で固定部が差込口に挿入された状態を保持することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のバスバと端子の固定構造であって、前記バスバと前記端子とには、前記バスバ貫通孔及び前記端子貫通孔の周囲に前記端子を回り止めする係合部が設けられていることを特徴とする。

このバスバと端子の固定構造では、バスバと端子とに、バスバ貫通孔及び端子貫通孔の周囲に端子を回り止めする係合部が設けられているので、バスバ貫通孔及び端子貫通孔の周囲の周方向の複数箇所で端子の回り止めを行うことができ、端子の回り止めをさらに安定化することができる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載のバスバと端子の固定構造であって、前記係合部は、前記曲部及び前記固定部と前記バスバ貫通孔及び前記端子貫通孔の周方向に対向する位置に設けられていることを特徴とする。

このバスバと端子の固定構造では、係合部が、曲部及び固定部とバスバ貫通孔及び端子貫通孔の周方向に対向する位置に設けられているので、バスバ貫通孔及び端子貫通孔の周囲の周方向の少なくとも２箇所で効率的に端子の回り止めを行うことができる。

請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載のバスバと端子の固定構造であって、前記係合部は、前記バスバに設けられた突出部と、前記端子に設けられ前記突出部が挿入可能な挿入部とを有することを特徴とする。

このバスバと端子の固定構造では、係合部が、バスバに設けられた突出部と、端子に設けられ突出部が挿入可能な挿入部とを有するので、突出部を挿入部に挿入することによって突出部と挿入部との係合を強化することができ、端子の回り止めをさらに安定化することができる。

請求項６記載の発明は、請求項３乃至５のいずれか１項に記載のバスバと端子の固定構造であって、前記端子には、前記端子貫通孔の周囲に電線に接続される接続部が設けられ、前記係合部は、前記バスバに設けられ前記接続部の側面に位置する規制部を有することを特徴とする。

このバスバと端子の固定構造では、係合部が、バスバに設けられ接続部の側面に位置する規制部を有するので、端子の電線との接続部を用いることによって形状が複雑化することがなく、簡易な構造で端子を回り止めすることができる。

請求項７記載の発明は、請求項６記載のバスバと端子の固定構造であって、前記接続部は、前記固定部と前記端子貫通孔の周方向に対向する位置に設けられていることを特徴とする。

このバスバと端子の固定構造では、接続部が、固定部と端子貫通孔の周方向に対向する位置に設けられているので、端子貫通孔の周囲の周方向の少なくとも２箇所で効率的に端子の回り止めを行うことができる。

請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載のバスバと端子の固定構造であって、前記規制部は、前記接続部の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする。

このバスバと端子の固定構造では、規制部が、接続部の両側にそれぞれ設けられているので、端子を正逆いずれの回転方向にも回り止めすることができ、端子の回り止めをさらに安定化することができる。

本発明によれば、端子の回り止めを安定化することができるバスバと端子の固定構造を提供することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係るバスバと端子の固定構造の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るバスバと端子の固定構造のバスバの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るバスバと端子の固定構造の端子の正面図である。 本発明の第２実施形態に係るバスバと端子の固定構造の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るバスバと端子の固定構造のバスバの斜視図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係るバスバと端子の固定構造の斜視図である。（ｂ）は図６（ａ）の正面図である。（ｃ）は図６（ａ）の側面図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係るバスバと端子の固定構造のバスバの斜視図である。（ｂ）は図７（ａ）の正面図である。（ｃ）は図７（ａ）の側面図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係るバスバと端子の固定構造の端子の正面図である。（ｂ）は図８（ａ）の側面図である。 （ａ）は本発明の第４実施形態に係るバスバと端子の固定構造の斜視図である。（ｂ）は図９（ａ）の正面図である。（ｃ）は図９（ａ）の側面図である。 （ａ）は本発明の第４実施形態に係るバスバと端子の固定構造のバスバの斜視図である。（ｂ）は図１０（ａ）の側面図である。 （ａ）は図１０（ａ）の正面図である。（ｂ）は図１１（ａ）の要部拡大図であり曲部を折り曲げる前の展開図である。 （ａ）は本発明の第４実施形態に係るバスバと端子の固定構造の端子の正面図である。（ｂ）は図１２（ａ）の側面図である。

本発明の実施の形態に係るバスバと端子の固定構造は、電池パックにおいて、複数の電池の極柱側に配置され複数の電池間を電気的に接続するバスバ５と、このバスバ５の表面に配置され電池の電圧を検出する端子９との固定に用いられる。

このバスバ５と端子９とは、それぞれに設けられたバスバ貫通孔３と端子貫通孔７とを電池の極柱に挿通させ、電池の極柱にナットを締結することにより、バスバ５と端子９とが電気的に接続されつつ、電池パックに固定される。

以下、図１〜図１２を用いてこのような電池パックに適用される本発明の実施の形態に係るバスバと端子の固定構造について説明する。

（第１実施形態）
図１〜図３を用いて第１実施形態について説明する。

本実施の形態に係るバスバと端子の固定構造１は、平板状に形成されバスバ貫通孔３を有するバスバ５と、平板状に形成されバスバ５の表面に配置された状態でバスバ貫通孔３と一致する端子貫通孔７を有する端子９とを備えている。

また、バスバ５には、平面から起立された曲部１１が設けられ、曲部１１には、曲部１１を貫通する差込口１３が設けられている。

そして、端子９には、差込口１３に挿入されバスバ貫通孔３と端子貫通孔７とを一致させ端子９を回り止めする固定部１５が設けられている。

また、バスバ５と端子９とには、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲に端子９を回り止めする係合部１７が設けられている。

さらに、係合部１７は、曲部１１及び固定部１５とバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周方向に対向する位置に設けられている。

また、係合部１７は、バスバ５に設けられた突出部１９と、端子９に設けられ突出部１９が挿入可能な挿入部２１とを有する。

図１〜図３に示すように、バスバ５は、導電性材料からなり、平板状に形成され、バスバ貫通孔３と、曲部１１とが設けられている。

バスバ貫通孔３は、バスバ５を板厚方向に貫通して設けられ、電池（不図示）の極柱が挿通可能なように円形状に形成されている。

このバスバ貫通孔３は、電池パックにおいて、バスバ５が電池の極柱側に配置されることにより、電池の極柱が挿通され、バスバ５と電池とを電気的に接続する。

曲部１１は、バスバ５のバスバ貫通孔３が位置する端部を長方形状に切り起こすことにより、バスバ５の平面に対して垂直方向に起立して設けられている。

この曲部１１のバスバ５の平面側には、曲部１１を板厚方向に貫通し、長方形状に形成された差込口１３が設けられている。

この差込口１３には、端子９がバスバ５の表面に配置された状態で、端子９の固定部１５が挿入される。

端子９は、導電性材料からなり、平板状に形成され、電池の電圧を検出する検出器（不図示）に接続された電線２３の端末部に圧着などによる接続部２５を介して電気的に接続され、端子貫通孔７と、固定部１５とが設けられている。

端子貫通孔７は、端子９を板厚方向に貫通して設けられ、電池の極柱が挿通可能なように円形状に形成されている。

この端子貫通孔７は、電池パックにおいて、バスバ貫通孔３に電池の極柱が挿通された状態で、端子９をバスバ５の表面に配置することにより、電池の極柱が挿通され、バスバ５と端子９と電池とを電気的に接続する。

この電池の極柱にバスバ貫通孔３と端子貫通孔７とが挿通された状態で、電池の極柱にナット（不図示）を締結することにより、電池パックに端子９が固定され、安定して電池パックの電圧を検出することができる。

固定部１５は、電線２３との接続部２５と端子貫通孔７を挟んで端子貫通孔７の周方向に１８０°対向する端子９の端面から外方に向けて連続する一部材で突出されている。

なお、接続部２５は、固定部１５と端子貫通孔７の周方向に１８０°対向する位置に設ける必要はなく、例えば、図１において、固定部１５から端子貫通孔７の周方向の左側に向けて９０°回転した位置に接続部２５を設けるなど、端子貫通孔７の周囲であれば接続部２５をどの位置に設けてもよい。

このように接続部２５が設けられている場合には、固定部１５を接続部２５と端子貫通孔７の周方向に１８０°対向する位置に設ける必要はなく、固定部１５を曲部１１（差込口１３）と対応する位置に設ければよい。

この固定部１５は、バスバ５の曲部１１に設けられた差込口１３に挿入可能な幅を有し、端子９をバスバ５の表面に配置したときに、差込口１３に挿入され、端子貫通孔７とバスバ貫通孔３とを一致させ、端子９を回り止めする。

このように固定部１５を曲部１１の差込口１３に挿入することにより、端子９の正逆両方向の回転力に対して、端子９を回り止めすることができると共に、固定部１５と差込口１３とが上下方向にも係合するので、バスバ５の表面からの端子９の浮き上がりを防止することができる。

このため、電池パックにおいて、電池などを収容する筐体の壁部にバスバ５や端子９の外周を係合させなくとも端子９を回り止めすることができ、筐体が大型化してもバスバ５や端子９のサイズを変更せずに、高コスト化することなく、電池の極柱にナットを締結することができる。

ここで、バスバ５と端子９とには、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲に端子９を回り止めする係合部１７が設けられている。

詳細には、バスバ５と端子９とには、曲部１１及び固定部１５に対してバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７を挟んでバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周方向に１８０°対向する位置に端子９を回り止めする係合部１７が設けられている。

この係合部１７は、バスバ５に設けられた突出部１９と、端子９に設けられ突出部１９が挿入可能な挿入部２１とを有する。

突出部１９は、曲部１１とバスバ貫通孔３を挟んでバスバ貫通孔３の周方向に１８０°対向して位置するバスバ５の端部を長方形状に切り起こすことにより、バスバ５の平面に対して垂直方向に起立して設けられている。

挿入部２１は、固定部１５と端子貫通孔７を挟んで端子貫通孔７の周方向に１８０°対向して位置する端子９の部分を板厚方向に貫通し、突出部１９を挿入可能な長方形状に形成された孔部となっている。

このような係合部１７は、端子９の固定部１５をバスバ５の差込口１３に挿入した後、バスバ５の突出部１９が端子９の挿入部２１に挿入され、端子９を回り止めする。

このようにバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲に端子９を回り止めする係合部１７を設けることにより、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の複数箇所（ここでは２箇所）で端子９の回り止めを行うことができ、端子９の回り止めを強化することができる。

加えて、曲部１１（差込口１３）及び固定部１５と１８０°対向する位置に係合部１７を設けることにより、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲の周方向、すなわち端子９の回転方向の少なくとも２箇所で効率的に端子の回り止めを行うことができる。

さらには、突出部１９は、バスバ５の平面に対して垂直方向に起立して設けられて挿入部２１に挿入されているので、電池の極柱にナットを締結する際に、バスバ５から端子９が浮き上がったとしても、突出部１９の周囲に挿入部２１が位置し、端子９を安定して回り止めすることができる。

このようなバスバと端子の固定構造１では、端子９に、差込口１３に挿入されバスバ貫通孔３と端子貫通孔７とを一致させ端子９を回り止めする固定部１５が設けられているので、バスバ５の平面から起立された曲部１１に設けられた差込口１３に端子９の固定部１５を挿入することによって端子９の回転方向の係合を強化することができる。

従って、このようなバスバと端子の固定構造１では、バスバ５の曲部１１に設けられた差込口１３に端子９の固定部１５を挿入することで差込口１３と固定部１５との係合を強化でき、端子９の回り止めを安定化することができる。

また、バスバ５と端子９とには、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲に端子９を回り止めする係合部１７が設けられているので、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲の周方向の複数箇所で端子９の回り止めを行うことができ、端子９の回り止めをさらに安定化することができる。

さらに、係合部１７は、曲部１１及び固定部１５とバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周方向に対向する位置に設けられているので、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲の周方向の少なくとも２箇所で効率的に端子の回り止めを行うことができる。

また、係合部１７は、バスバ５に設けられた突出部１９と、端子９に設けられ突出部１９が挿入可能な挿入部２１とを有するので、突出部１９を挿入部２１に挿入することによって突出部１９と挿入部２１との係合を強化することができ、端子９の回り止めをさらに安定化することができる。

なお、本実施の形態においては、係合部１７が曲部１１及び固定部１５とバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周方向に対向する位置に設けられているが、これに限らず、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲であれば、係合部１７をどの位置に設けてもよい。

また、係合部１７は、バスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲に１箇所だけ設けられているが、これに限らず、係合部１７をバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周囲に複数箇所設けてもよい。

（第２実施形態）
図４，図５を用いて第２実施形態について説明する。

本実施の形態に係るバスバと端子の固定構造１０１は、端子９に、端子貫通孔７の周囲に電線２３に接続される接続部２５が設けられ、係合部１７は、バスバ５に設けられ接続部２５の側面に位置する規制部１０３を有する。

また、接続部２５は、固定部１５と端子貫通孔７の周方向に対向する位置に設けられている。

さらに、規制部１０３は、接続部２５の両側にそれぞれ設けられている。

なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を付して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、同様の構成であるので得られる作用・効果は同様である。

図４，図５に示すように、端子９の電線２３に接続される接続部２５は、端子貫通孔７の周囲に設けられている。

詳細には、接続部２５は、固定部１５と端子貫通孔７の周方向に対向する位置、すなわち固定部１５と端子貫通孔７を挟んで端子貫通孔７の周方向に１８０°対向する位置に設けられている。

この接続部２５の側面には、係合部１７が配置されている。

係合部１７は、曲部１１（差込口１３）及び固定部１５とバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７を挟んでバスバ貫通孔３及び端子貫通孔７の周方向に１８０°対向する位置に配置され、バスバ５に設けられた規制部１０３を有する。

この規制部１０３は、端子９の電線２３に接続される接続部２５の両側にそれぞれ位置させるように一対設けられている。

一対の規制部１０３，１０３は、曲部１１とバスバ貫通孔３を挟んでバスバ貫通孔３の周方向に１８０°対向して位置するバスバ５の端部を離間してそれぞれ長方形状に切り起こすことにより、それぞれバスバ５の平面に対して垂直方向に起立して設けられている。

この一対の規制部１０３，１０３は、端子９の固定部１５をバスバ５の差込口１３に挿入した後、バスバ５の表面に端子９を配置することにより、端子９の接続部２５の端子９の回転方向の両側に配置される。

このように一対の規制部１０３，１０３を端子９の接続部２５の両側に配置することにより、端子９の正逆両方向の回転力に対して、一対の規制部１０３，１０３と接続部２５とが当接することで端子９を回り止めすることができる。

加えて、一対の規制部１０３，１０３は、バスバ５の平面に対して垂直方向に起立して設けられているので、電池の極柱にナットを締結する際に、バスバ５から端子９が浮き上がったとしても、接続部２５の両側に一対の規制部１０３，１０３が位置し、端子９を安定して回り止めすることができる。

このようなバスバと端子の固定構造１０１では、係合部１７が、バスバ５に設けられ接続部２５の側面に位置する規制部１０３を有するので、端子９の電線２３との接続部２５を用いることによって形状が複雑化することがなく、簡易な構造で端子９を回り止めすることができる。

また、接続部２５は、固定部１５と端子貫通孔７の周方向に対向する位置に設けられているので、端子貫通孔７の周囲の周方向の少なくとも２箇所で効率的に端子９の回り止めを行うことができる。

さらに、規制部１０３，１０３は、接続部２５の両側にそれぞれ設けられているので、端子９を正逆いずれの回転方向にも回り止めすることができ、端子９の回り止めをさらに安定化することができる。

なお、本実施の形態においては、接続部２５が固定部１５と端子貫通孔７の周方向に対向する位置に設けられているが、これに限らず、端子貫通孔７の周囲であれば、接続部２５をどの位置に設けてもよい。

この場合には、接続部２５の位置に対応して、接続部２５の側面に位置するように規制部１０３をバスバ５に設ければよい。

また、係合部１７は、接続部２５の両側にそれぞれ位置する一対の規制部１０３，１０３を有しているが、これに限らず、接続部２５の一方の側面のみに規制部１０３が位置するように規制部１０３をバスバ５に設けてもよい。

この場合には、端子９をバスバ５に固定する際に用いるナットの締結方向に対して、端子９を回り止めすることができる方向に位置する接続部２５の側面側に規制部１０３を設けることが好ましい。

（第３実施形態）
図６〜図８を用いて第３実施形態について説明する。

本実施の形態に係るバスバと端子の固定構造２０１は、固定部１５が、弾性変形可能に屈曲された屈曲部２０３を有し、屈曲部２０３が、差込口１３に挿入するときに弾性変形により差込口１３を通過可能で差込口１３を通過したときに自由端が差込口１３の縁部に係合可能に配置される。

なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の符号を付して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、同様の構成であるので得られる作用・効果は同様である。

図６〜図８に示すように、固定部１５は、先端側が端子貫通孔７側に向けてＶ字状に折り返され、弾性変形可能な屈曲部２０３を有する。

この屈曲部２０３は、自由状態で、バスバ５の曲部１１に設けられた差込口１３の高さより自由端が高くなるように設定され、固定部１５を差込口１３に挿入したときに、端子９の平面側に向けて弾性変形し、差込口１３を通過可能となるように設定されている。

このような屈曲部２０３は、固定部１５を差込口１３に挿入することにより、差込口１３の開口縁部と当接することによって弾性変形して差込口１３を通過し、固定部１５を差込口１３に完全に挿入することにより、弾性変形からの復元によって自由端が差込口１３の開口縁部の外側に係合可能に配置される。

このように屈曲部２０３の自由端を差込口１３の縁部に係合可能に配置することにより、固定部１５に差込口１３から抜け出る方向に力が加わっても、屈曲部２０３の自由端が差込口１３の縁部に係合し、固定部１５が差込口１３から抜け出ることがなく、端子９の回り止めを安定して行うことができる。

このようなバスバと端子の固定構造２０１では、屈曲部２０３が、差込口１３に挿入するときに弾性変形により差込口１３を通過可能で差込口１３を通過したときに自由端が差込口１３の縁部に係合可能に配置されるので、固定部１５が差込口１３から抜け出ることを防止でき、固定部１５が差込口１３に挿入された状態を保持することができる。

（第４実施形態）
図９〜図１２を用いて第４実施形態について説明する。

本実施の形態に係るバスバと端子の固定構造３０１は、固定部３０３が、フック状に形成されている。

なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の符号を付して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、同様の構成であるので得られる作用・効果は同様である。

図９〜図１２に示すように、固定部３０３は、先端側が端子貫通孔７側に向けて折り返され、基端から先端にわたって端子９から遠ざかる方向に向けて湾曲されたフック状に形成されている。

ここで、曲部１１の差込口１３は、バスバ５に対して差込口１３の２倍となる貫通孔を設けた後、この貫通孔の中心を通る直線を曲げ部として曲部１１を切り起こすことによって曲部１１に形成され、この差込口１３の高さは、端子９の板厚よりも高く設定されている。

このように差込口１３を曲部１１に設けることにより、フック状の固定部３０３を差込口１３に容易に挿入することができ、組付性を向上することができる。

このような差込口１３には、フック状の固定部３０３が先端から差込口１３に引っかかるように挿入され、固定部３０３が差込口１３から抜け出ることがなく、端子９の回り止めを安定して行うことができる。

このようなバスバと端子の固定構造３０１では、固定部３０３が、フック状に形成されているので、固定部３０３が差込口１３に挿入された状態で固定部３０３が差込口１３に引っかかるように配置され、固定部３０３が差込口１３から抜け出ることを防止でき、簡易な構造で固定部３０３が差込口１３に挿入された状態を保持することができる。

なお、本発明の実施の形態に係るバスバと端子の固定構造では、係合部が突出部と挿入部とを有する場合と、規制部を有する場合とを独立して例示しているが、これに限らず、係合部が突出部と挿入部と規制部とを合わせて有していてもよい。

また、固定部が屈曲部を有する端子やフック状に形成された固定部を有する端子は、係合部が設けられていないが、これに限らず、これらの端子に係合部を設けてもよい。

１，１０１，２０１，３０１…バスバと端子の固定構造
３…バスバ貫通孔
５…バスバ
７…端子貫通孔
９…端子
１１…曲部
１３…差込口
１５，３０３…固定部
１７…係合部
１９…突出部
２１…挿入部
２３…電線
２５…接続部
１０３…規制部
２０３…屈曲部

Claims (8)

1. 平板状に形成されバスバ貫通孔を有するバスバと、平板状に形成され前記バスバの表面に配置された状態で前記バスバ貫通孔と一致する端子貫通孔を有する端子とを備えたバスバと端子の固定構造であって、
   前記バスバには、平面から起立された曲部が設けられ、前記曲部には、前記曲部を貫通する差込口が設けられ、
   前記端子には、前記差込口に挿入され前記バスバ貫通孔と前記端子貫通孔とを一致させ前記端子を回り止めする固定部が設けられ、
   前記固定部は、弾性変形可能に屈曲された屈曲部を有し、
   前記屈曲部は、前記差込口に挿入するときに弾性変形により前記差込口を通過可能で前記差込口を通過したときに自由端が前記差込口の縁部に係合可能に配置されることを特徴とするバスバと端子の固定構造。
2. 平板状に形成されバスバ貫通孔を有するバスバと、平板状に形成され前記バスバの表面に配置された状態で前記バスバ貫通孔と一致する端子貫通孔を有する端子とを備えたバスバと端子の固定構造であって、
   前記バスバには、平面から起立された曲部が設けられ、前記曲部には、前記曲部を貫通する差込口が設けられ、
   前記端子には、前記差込口に挿入され前記バスバ貫通孔と前記端子貫通孔とを一致させ前記端子を回り止めする固定部が設けられ、
   前記固定部は、フック状に形成されていることを特徴とするバスバと端子の固定構造。
3. 請求項１又は２記載のバスバと端子の固定構造であって、
   前記バスバと前記端子とには、前記バスバ貫通孔及び前記端子貫通孔の周囲に前記端子を回り止めする係合部が設けられていることを特徴とするバスバと端子の固定構造。
4. 請求項３記載のバスバと端子の固定構造であって、
   前記係合部は、前記曲部及び前記固定部と前記バスバ貫通孔及び前記端子貫通孔の周方向に対向する位置に設けられていることを特徴とするバスバと端子の固定構造。
5. 請求項３又は４記載のバスバと端子の固定構造であって、
   前記係合部は、前記バスバに設けられた突出部と、前記端子に設けられ前記突出部が挿入可能な挿入部とを有することを特徴とするバスバと端子の固定構造。
6. 請求項３乃至５のいずれか１項に記載のバスバと端子の固定構造であって、
   前記端子には、前記端子貫通孔の周囲に電線に接続される接続部が設けられ、
   前記係合部は、前記バスバに設けられ前記接続部の側面に位置する規制部を有することを特徴とするバスバと端子の固定構造。
7. 請求項６記載のバスバと端子の固定構造であって、
   前記接続部は、前記固定部と前記端子貫通孔の周方向に対向する位置に設けられていることを特徴とするバスバと端子の固定構造。
8. 請求項６又は７記載のバスバと端子の固定構造であって、
   前記規制部は、前記接続部の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とするバスバと端子の固定構造。

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