JP2020161349A - 端子固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】端子の仮固定状態にあって、端子と端子固定部材間の締結作業を容易に且つ確実に行うことができ、しかも、端子固定部材上に載置した端子がガタ付かない端子固定構造を提供する。【解決手段】端子固定構造１は、端子２とブラケット１０の双方に設けられた２つの貫通孔３,１１と、端子２に設けられた差込孔４と、ブラケット１０に設けられたバネ係止突起１２とを備え、バネ係止突起１２は、撓み変形によって差込孔４の幅寸法より小さくして差込孔４に挿入され、差込孔４の挿入完了位置では、差込孔４を貫通した部位の幅寸法が撓み復帰変形によって差込孔４の幅寸法よりも大きく、且つ、差込孔４に入り込んだ部位が差込孔４の内周面を撓み復帰力で押圧する構成である。【選択図】図２

Description

本発明は、端子を端子固定部材に固定する端子固定構造に関する。

従来の端子固定構造５０は、図４及び図５に示すように、電線７０の端部に接続された端子５１と、載置した端子５１を固定するバスバー６０とを備えている。端子５１には、貫通孔５２と差込突起５３と差込孔５４が設けられている。差込突起５３と差込孔５４は、貫通孔５２の外側位置に設けられている。バスバー６０には、貫通孔６１と、差込スリット６２を有する突起壁６３と差込片６４が設けられている。突起壁６３と差込片６４は、貫通孔６１の外側位置に設けられている。

端子５１の差込突起５３をバスバー６０の差込スリット６２に差し込み、且つ、端子５１の差込孔５４にバスバー６０の差込片６４を差し込んだ状態で、端子５１をバスバー６０の上面に載置する。これで、双方の貫通孔５２，６１が同じ位置に位置し、端子５１が仮固定される。次に、双方の貫通孔５２，６１に例えばボルト（図示せず）を挿入して締結することによって端子５１をバスバー６０に固定する。

この端子固定構造５０では、端子５１の貫通孔５２をバスバー６０の貫通孔６１の位置に一致させ、且つ、端子５１の回転を差込突起５３と差込孔５４によって阻止した状態でバスバー６０上に配置できる。つまり、端子５１をバスバー６０上に仮固定できる。

特開２０１８−１７００９８号公報

しかしながら、前記従来の端子固定構造５０では、端子５１の仮固定状態にあって、端子５１が浮き上がり、端子５１の差込孔５４よりバスバー６０の差込片６４が抜ける虞れがある。すると、端子５１とバスバー６０の双方の貫通孔５２，６１の位置がずれてしまい、例えばボルト（図示せず）の締結作業に支障を来たすという問題があった。ここで、端子５１をバスバー６０に結束バンド（図示せず）で浮き上がらないように固定する方法があるが、作業が面倒であり、部品費の増加をもたらすため、採用できない。

また、端子５１の差込孔５４とバスバー６０の差込片６４の間には隙間が発生するため、この隙間によって端子５１がガタ付く虞れがある。すると、例えば端子５１に接続された電線７０が他部材等との干渉によってダメージを受ける虞れがある。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子の仮固定状態にあって、端子と端子固定部材間の締結作業を容易に且つ確実に行うことができ、しかも、端子固定部材上に載置した端子がガタ付かない端子固定構造を提供することを目的とする。

本発明は、端子と、前記端子が載置され、前記端子を固定する端子固定部材と、前記端子と前記端子固定部材の双方に設けられ、同じ位置に開口する２つの貫通孔と、前記端子と前記端子固定部材のいずれか一方に設けられた差込孔と、前記端子と前記端子固定部材の他方に設けられ、最大幅寸法を撓み変形によって前記差込孔の幅寸法より小さくして前記差込孔に挿入され、前記差込孔の挿入完了位置では、前記差込孔を貫通した部位の幅寸法が撓み復帰変形によって前記差込孔の幅寸法よりも大きく、且つ、前記差込孔４に入り込んだ部位が前記差込孔の内周面を撓み復帰力で押圧するバネ係止突起とを備えたことを特徴とする端子固定構造である。

本発明によれば、端子の仮固定状態にあって、端子に浮き上がる方向の外力が作用しても、差込孔を貫通したバネ係止突起の部位の幅寸法が差込孔の幅寸法よりも大きいため、バネ係止突起が差込孔より抜けることがなく、端子固定部材上に載置した端子と端子固定部材の双方の貫通孔に位置ずれが発生しない。差込孔の内部に位置するバネ係止突起の部位が差込孔の内周面をバネ復帰力で押圧するため、バネ係止突起と差込孔の間に隙間が発生しない。以上より、端子の仮固定状態にあって、端子と端子固定部材間の締結作業を容易に且つ確実に行うことができ、しかも、端子の仮固定状態にあって、端子固定部材上に載置した端子がガタ付かない。

本発明の一実施形態を示し、端子固定構造の分解斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子と端子固定部材の固定作業過程を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はバネ係止突起を差込孔に挿入した途中過程の断面図である。 本発明の一実施形態を示し、端子固定構造の斜視図である。 従来例の端子固定構造の斜視図である。 従来例のバスバーの斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は本発明の一実施形態を示す。端子固定構造１は、端子２と、端子２が固定される端子固定部材であるブラケット１０とを備えている。端子２は、導体かしめ部２ａと電線被覆かしめ部２ｂによって電線２０の端部に接続されている。端子２は、平板状で導電性材より形成されている。端子２には、貫通孔３が設けられている。端子２には、貫通孔３の外側位置に差込孔４が形成されている。差込孔４は、四角形である。差込孔４は、四角形の一対の辺の向きが貫通孔３の周方向に直交する向きに設定されている。

ブラケット１０は、平板状で導電性材より形成されている。ブラケット１０には、端子２の貫通孔３と同一寸法の貫通孔１１が設けられている。ブラケット１０には、貫通孔１１の外側位置にバネ係止突起１２が設けられている。

バネ係止突起１２は、図２（ｂ）、（ｃ）に詳しく示すように、ブラケット１０の面より立設された根元突起部１２ａと、根元突起部１２ａの先端よりブラケット１０の面側に向かって湾曲する湾曲部１２ｂと、湾曲部１２ｂより延設され、ブラケット１０の面近くまで延設された先端係止部１２ｃとを有する。先端係止部１２ｃの先端は、端子２の肉厚寸法ｄより近い位置に位置する。これにより、端子２の仮固定状態では、先端係止部１２ａの先端が差込孔４の内周面を押圧する（図２（ｂ）参照）。

バネ係止突起１２は、無応力の状態では、図２（ｂ）にて一点鎖線で示すように、幅寸法が差込孔４の幅寸法Ｗより大きく形成されている。バネ係止突起１２は、最大幅寸法Ｗ２が湾曲部１２ｂの撓み変形によって差込孔４の幅寸法Ｗと同じ若しくは小さく変形可能に形成されている（図２（ｃ）参照）。又、バネ係止突起１２は、先端係止部１２ｃの先端が根本突起部１２ａに近づける方向に撓み変形させると、最大幅寸法Ｗ１が差込孔４の幅寸法Ｗより大きく変形可能に形成されている（図２（ｂ）参照）。

バネ係止突起１２は、ブラケット１０からの切り起こしと、切り起こした箇所の折り曲げによって形成されている。

次に、端子２をブラケット１０に固定する作業を説明する。図１にあって、端子２の差込孔４にブラケット１０のバネ係止突起１２を押し込むことによって端子２をブラケット１０上に載置する。詳細には、バネ係止突起１２を差込孔４に挿入すると、根元突起部１２ａと先端係止部１２ｃが差込孔４の互いに対向する内周面に干渉する。この状態より更にバネ係止突起１２を差込孔４に押し込むと、図２（ｃ）に示すように、バネ係止突起１２の湾曲部１２ｂが撓み変形して最大幅寸法Ｗ１が差込孔４の幅寸法Ｗと同じ若しくは小さくなるまで変形し、バネ係止突起１２が差込孔４への挿入が許容される。

端子２とブラケット１０の面同士が当接するバネ係止突起１２の挿入完了位置では、図２（ｂ）に示すように、バネ係止突起１２の先端係止部１２ｃの先端が差込孔４の内周面に突き当たる。すると、バネ係止突起１２の先端係止部１２ｃの先端に押圧力を受けるため、湾曲部１２ｂが大きく膨らむような撓み変形の形状になる。これにより、バネ係止突起１２の差込孔４を貫通した部位の最大幅寸法Ｗ１が差込孔４の幅寸法Ｗより大きくなる。

ここで、バネ係止突起１２の挿入完了位置では、バネ係止突起１２が撓み変形した状態であり、バネ係止突起１２の先端係止部１２ｃは撓み復帰力によって差込孔４の内周面を押圧する。これで、端子２のブラケット１０への配置作業が完了し、端子２が仮固定状態となる（図２（ａ）の状態）。端子２の仮固定状態では、端子２の貫通孔３がブラケット１０の貫通孔１１の位置に一致し、且つ、端子２の回転を差込孔４とバネ係止突起１２によって阻止した状態でブラケット１０上に配置される。

次に、双方の貫通孔３，１１にボルト２０を挿入し、このボルト２０の締結によって端子２をブラケット１０に固定すれば完了する。

以上説明したように、端子固定構造１は、端子２と、端子２が載置され、端子２を固定するブラケット１０と、端子２とブラケット１０の双方に設けられ、同じ位置に開口する２つの貫通孔３，１１と、端子２に設けられた差込孔４と、ブラケット１０に設けられ、最大幅寸法Ｗ２を撓み変形によって差込孔４の幅寸法Ｗと同じ若しくは小さい幅寸法にして差込孔４に挿入され、差込孔４の挿入完了位置では、差込孔４を貫通した部位の最大幅寸Ｗ１が撓み復帰変形によって差込孔４の幅寸法Ｗよりも大きくし、且つ、差込孔４に入り込んだ部位（先端係止部１２ｃ）が差込孔４の内周面を撓み復帰力で押圧するバネ係止突起１２とを備えている。

従って、端子２の仮固定状態（図２（ａ）の状態）にあって、端子２に浮き上がる方向の外力が作用しても、差込孔４を貫通したバネ係止突起１２の部位の幅寸法Ｗ１が差込孔４の幅寸法Ｗよりも大きいため、バネ係止突起１２が差込孔４より抜けることがなく、端子２とブラケット１０の双方の貫通孔３,１１に位置ずれが発生しない。差込孔４に入り込んだバネ係止突起１２の部位（先端係止部１２ｃ）が差込孔４の内周面を撓み復帰力で押圧するため、バネ係止突起１２と差込孔４の間に隙間が発生しない。以上より、端子２の仮固定状態にあって、端子２とブラケット１０の締結作業を容易に且つ確実に行うことができ、しかも、ブラケット１０上に載置した端子２がガタ付かない。従って、端子２がガタ付くことに起因する不都合（例えば電線２０の擦れによる損傷）を防止できる。

この実施形態では、端子２に差込孔４を設け、ブラケット１０にバネ係止突起１２を設けたが、端子２にバネ係止突起１２を設け、ブラケット１０に差込孔４を設けても良い。

この実施形態では、差込孔４とバネ係止突起１２を１つのみ設けたが、複数設けても良い。

バネ係止突起１２は、ブラケット１０の面より立設された根元突起部１２ａと、根元突起部１２ａの先端よりブラケット１０の面側に向かって湾曲する湾曲部１２ｂと、湾曲部１２ｂより延設され、ブラケット１０の面近く延設された先端係止部１２ｃとを有する。従って、バネ係止突起１２が単純な構成にすることが可能である。

バネ係止突起１２は、ブラケット１０からの切り起こしと、切り起こした箇所の折り曲げによって形成されている。従って、バネ係止突起１２を簡単に作製できる。

バネ係止突起１２は、この実施形態のような構成以外の構成であっても良い。つまり、バネ係止突起は、最大幅寸法Ｗ２をバネ変形によって差込孔４の幅寸法Ｗと同じ若しくは小さくして差込孔４に挿入され、差込孔４の挿入完了位置では、差込孔４を貫通した部位の最大幅寸法Ｗ１をバネ復帰変形によって差込孔４の幅寸法Ｗよりも大きくし、且つ、差込孔４に入り込んだ部位が差込孔４の内周面をバネ復帰力で押圧するものであれば良い。

差込孔４は、四角形の一対の辺の向きが貫通孔３の周方向に直交する向きに設定され、端子２の仮固定状態では、バネ係止突起１２の根本突起部１２ａと先端係止部１２ｃが差込孔４の一対の辺の内面をそれぞれ撓み復帰力によって押圧する。従って、端子２の仮固定状態にあって、端子２が貫通孔３を中心とする回転方向に撓み復帰力が作用するため、強い回転阻止力を得ることができる。つまり、ボルト２０の締結作業時に端子２が少しの回転角度でも連れ回りしない。

この実施形態では、端子固定部材はブラケット１０であるが、ブラケット１０以外の部材であっても本発明は適用でき、例えばバスバーであっても良い。

１ 端子固定構造
２ 端子
３ 貫通孔
４ 差込孔
１０ ブラケット（端子固定部材）
１１ 貫通孔
１２ バネ係止突起
１２ａ 根元突起部
１２ｂ 湾曲部
１２ｃ 先端係止部

Claims (4)

1. 端子と、
   前記端子が載置され、前記端子を固定する端子固定部材と、
   前記端子と前記端子固定部材の双方に設けられ、同じ位置に開口する２つの貫通孔と、
   前記端子と前記端子固定部材のいずれか一方に設けられた差込孔と、
   前記端子と前記端子固定部材の他方に設けられ、最大幅寸法を撓み変形によって前記差込孔の幅寸法より小さくして前記差込孔に挿入され、前記差込孔の挿入完了位置では、前記差込孔を貫通した部位の幅寸法が撓み復帰変形によって前記差込孔の幅寸法よりも大きく、且つ、前記差込孔に入り込んだ部位が前記差込孔の内周面を撓み復帰力で押圧するバネ係止突起とを備えたことを特徴とする端子固定構造。
2. 請求項１記載の端子固定構造であって、
   前記差込孔は、前記端子に設けられ、
   前記バネ係止突起は、前記端子固定部材に設けられたことを特徴とする端子固定構造。
3. 請求項１又は請求項２記載の端子固定構造であって、
   前記バネ係止突起は、前記端子固定部材の面より立設された根元突起部と、前記根元突起部の先端より前記端子固定部材の面側に向かって湾曲する湾曲部と、前記湾曲部より延設され、前記端子固定部材の面近くまで延設された先端係止部とを有することを特徴とする端子固定構造。
4. 請求項３記載の端子固定構造であって、
   前記バネ係止突起は、前記端子固定部材からの切り起こしと、切り起こした箇所の折り曲げによって形成されたことを特徴とする端子固定構造。

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