JP2018174114A - 配線器具用ケース、及びそれを備える配線器具装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバー本体を有しながらも配線器具の操作性を向上させることができる配線器具用ケース、及びそれを備える配線器具装置を提供する。【解決手段】ボディ３は、通水溝３１と、支持部３２と、突出片３３と、を有する。通水溝３１は、ボディ３の上端部に位置し、回転軸３００に沿って延びた上面開口の溝である。支持部３２は、通水溝３１の一対の側面間に位置し、カバー本体２を支持する。突出片３３は、片持ち梁状に構成されている。突出片３３は、回転軸３００の周囲であって、カバー本体２が閉位置から開位置に移動する際のカバー本体２の一部である引掛部２８１の軌跡上に位置している。突出片３３は、カバー本体２が開位置にある状態では、カバー本体２の回転方向において引掛部２８１と接触することにより、カバー本体２の閉位置への移動を規制する。【選択図】図１

Description

本発明は、一般に配線器具用ケース、及びそれを備える配線器具装置に関し、より詳細には、配線器具を覆うカバー本体を備える配線器具用ケース、及びそれを備える配線器具装置に関する。

従来、家屋の屋外の壁面に設けられるコンセントとして、プラグの栓刃が挿入される挿入孔が設けられたコンセント本体を有するコンセントが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のコンセントにおいて、コンセント本体には、プラグに電力を供給するコンセントブロックと、コンセントブロックを収納するボディとが設けられている。コンセント本体は、壁面に配置された取付枠に固定される。

特許文献１に記載の配線器具装置（特許文献１ではコンセント）においては、配線器具（特許文献１ではコンセント本体）の差込口の開閉動作を行うカバー本体（特許文献１では扉体）が設けられている。カバー本体（扉体）は、ばねにて差込口に向かって付勢されており、コンセント本体（配線器具）の非使用時には、カバー本体（扉体）にて差込口が覆われている。

特開２０１１−１９８７４５号公報

しかし、特許文献１に記載の配線器具装置（特許文献１ではコンセント）では、カバー本体（特許文献１では扉体）は、配線器具（特許文献１ではコンセント本体）を覆う閉位置に付勢されており、配線器具を露出させる開位置にカバー本体を固定する手段が無い。そのため、例えば、配線器具に対するプラグの抜き差し等の配線器具の操作が行われる際に、開位置から動かないようにカバー本体を押さえる必要があり、作業者にとっては片手での操作が困難である等の問題がある。

本発明は上記事由に鑑みてなされており、カバー本体を有しながらも配線器具の操作性を向上させることができる配線器具用ケース、及びそれを備える配線器具装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る配線器具用ケースは、ボディと、カバー本体と、を備える。前記ボディは、配線器具を保持する。前記カバー本体は、前記ボディの上端部に位置する回転軸を中心として前記ボディに対して回転可能に支持される。前記カバー本体は、前記ボディの前面に形成された開口部から露出する前記配線器具を覆う閉位置と、前記配線器具を露出させる開位置との間で回転可能に前記ボディにて支持されている。前記ボディは、通水溝と、支持部と、突出片と、を有する。前記通水溝は、前記ボディの前記上端部に位置し、前記回転軸に沿って延びた上面開口の溝である。前記支持部は、前記通水溝の一対の側面間に位置し、前記カバー本体を支持する。前記突出片は、前記通水溝の長手方向における前記支持部の両端面の少なくとも一方から突出する片持ち梁状に構成されている。前記突出片は、前記回転軸の周囲であって、前記カバー本体が前記閉位置から前記開位置に移動する際の前記カバー本体の一部である引掛部の軌跡上に位置している。前記突出片は、前記カバー本体が前記開位置にある状態では、前記カバー本体の回転方向において前記引掛部と接触することにより、前記カバー本体の前記閉位置への移動を規制する。前記突出片は、前記カバー本体が前記開位置から前記閉位置に移動する際に、前記引掛部に押されて前記回転軸から離れる向きに弾性変形することで、前記カバー本体の前記閉位置への移動の規制を解除するように構成されている。

本発明の一態様に係る配線器具装置は、前記配線器具用ケースと、前記配線器具と、を備える。

本発明は、カバー本体を有しながらも配線器具の操作性を向上させることができる、という利点がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る配線器具装置のカバー本体が開位置にある状態の斜視図である。 図２は、同上の配線器具装置のカバー本体が閉位置にある状態の斜視図である。 図３は、同上の配線器具装置のカバー本体を一部破断した右側面図である。 図４は、同上の配線器具装置の右斜め前方から見た分解斜視図である。 図５は、同上の配線器具装置の左斜め後方から見た分解斜視図である。 図６は、同上の配線器具装置の配線器具用カバーの分解斜視図である。 図７Ａは、同上の配線器具用カバーの正面図、図７Ｂは、同上の配線器具用カバーの右側面図、図７Ｃは、同上の配線器具用カバーの下面図である。 図８Ａは、同上の配線器具用カバーの背面図、図８Ｂは、図８ＡのＡ−Ａ断面の要部の拡大図である。 図９Ａは、同上の配線器具装置の配線器具用ケースの上端部を前方から見て、前後方向に直交する平面でカットした断面図である。図９Ｂは、図９Ａの領域Ｚ１の拡大図、図９Ｃは、図９Ａの領域Ｚ２の拡大図である。 図１０は、同上の配線器具用ケースの要部の右側面図である。 図１１は、同上の配線器具用ケースの要部の斜視図である。 図１２は、同上の配線器具用ケースの要部の断面図である。 図１３Ａは、本発明の一実施形態の第１変形例に係る配線器具装置のカバー本体が開位置にある状態の要部の右側面図である。図１３Ｂは、同上の配線器具装置のカバー本体が閉位置にある状態の要部の右側面図である。

（１）概要
本実施形態に係る配線器具装置１０は、図１〜図３に示すように、配線器具４と、配線器具４を収納する配線器具用ケース１と、を備えている。配線器具用ケース１は、ボディ３と、カバー本体２と、を備えている。カバー本体２は、配線器具用カバー２０（以下、単に「カバー２０」ともいう）の少なくとも一部を構成する。言い換えれば、本実施形態に係る配線器具装置１０は、配線器具４と、カバー本体２を含むカバー２０と、を備えている。

本実施形態において、配線器具４は、電気機器のプラグが接続されて電気機器への電力供給を行うコンセント（Outlet）の機能を有している。ここでは、コンセントとして、接地極付きの交流１００Ｖ用であって、２個のプラグを同時に接続可能な２個口タイプのコンセントを例示する。また、本実施形態では、配線器具装置１０として、建物の外壁に取り付けられる屋外用の配線器具装置１０を例示する。配線器具装置１０が設置される建物は、例えば戸建住宅、集合住宅、事務所、店舗又は介護施設等である。つまり、本実施形態では、配線器具装置１０は屋外用のコンセント装置である。

配線器具装置１０は、配線器具４に対して電線を電気的に接続した状態で、施工面（建物の外壁面）に取り付けられる。この配線器具装置１０においては、電気機器のプラグが配線器具４に接続されることによって、配線器具４から電気機器への電力供給が可能になる。ここで、配線器具装置１０は、配線器具４においてプラグ８（図３参照）を接続するための挿入孔４１２（図１参照）及び接地挿入孔４１３（図１参照）が形成された接続面４１１を下方に向けた状態で、施工面に取り付けられる。そのため、プラグ８は、配線器具４に対して下方から接続されることになり、挿入孔４１２及び接地挿入孔４１３から配線器具４内部へ雨水が浸入しにくくなる。

このように構成される配線器具装置１０は、例えば、照明器具、電子看板、自動販売機、電動車両、給湯器及び電動工具等、各種の電気機器への電力供給に用いられる。つまり、電気機器につながるケーブル８０（図３参照）のプラグ８が、配線器具装置１０に対して接続されることにより、配線器具４からケーブル８０を介して電気機器に電力供給可能になる。

ここで、本実施形態に係る配線器具装置１０は、配線器具４の非使用時等においては、カバー２０にて配線器具４を覆うことが可能である。すなわち、カバー本体２は、配線器具４を覆う閉位置（図２参照）と、配線器具４を露出させる開位置（図１参照）との間で移動（回転）可能に構成されている。この配線器具装置１０では、配線器具４の非使用時においては閉位置にあるカバー本体２にて配線器具４を覆いつつ、カバー本体２を開く（開位置にする）ことで配線器具４に対するプラグ８の抜き差し等の配線器具４の操作が可能である。また、カバー本体２には、ケーブル８０を引き出すための引出部２３１が形成されている。そのため、配線器具４にプラグ８が接続された状態でも、カバー本体２を閉じる（閉位置にする）ことが可能である。

これにより、カバー本体２が閉じた状態では、配線器具４についての耐候性及び防水性等の機能面での性能向上を図ることができ、かつ配線器具装置１０全体としてスマートな外観を実現することができる。

さらに、本実施形態に係る配線器具装置１０は、ロック機構５（図１参照）、及び錠部材６（図２参照）により、カバー本体２を閉位置に固定する機能を有している。カバー本体２が閉位置に固定された状態では、配線器具４に対するプラグ８の抜き差し等の操作を行うことができない。したがって、この配線器具装置１０によれば、配線器具装置１０の所有者に無断で配線器具装置１０が使用される、いわゆる盗電等の抑制が期待できる。

（２）構成
以下、本実施形態に係る配線器具装置１０の構成について詳しく説明する。配線器具装置１０は、図４及び図５に示すように、配線器具４及び配線器具用ケース１に加えて、防水板９を備えている。

本実施形態では、施工面である建物の外壁面に配線器具装置１０が取り付けられた状態での、水平面に対して垂直な（直交する）方向を「上下方向」とし、配線器具装置１０を正面から見て下方（鉛直方向）を「下方」として説明する。また、上下方向と直交し、かつ施工面に平行な方向を「左右方向」とし、配線器具装置１０を正面から見て右方を「右方」、左方を「左方」として説明する。さらに、上下方向と左右方向との両方に直交する方向、つまり施工面に直交する方向を「前後方向」とし、施工面から見て配線器具装置１０側を「前方」として説明する。図面中の「上下方向」、「左右方向」及び「前後方向」を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

ただし、これらの方向は配線器具装置１０の使用方向を限定する趣旨ではない。例えば、配線器具装置１０が壁面ではなく床面に取り付けられる場合には、「前後方向」は水平面に対して垂直な方向となり、「上下方向」及び「左右方向」は水平面に平行な方向となる。また、配線器具装置１０が壁面に取り付けられる場合でも、「上下方向」が水平面に平行な方向となる向き（つまり横向き）で、配線器具装置１０が壁面に取り付けられることにより、「左右方向」は水平面に垂直な方向となる。

（２．１）配線器具
配線器具４は、図４及び図５に示すように、筐体４０と、筐体４０内に収納される刃受部材等の内蔵部品とを有している。筐体４０は、内カバー４１、第１ボディ４２及び第２ボディ４３の３つの部材が組み合わされて構成されている。筐体４０は、例えばユリア樹脂製である。第１ボディ４２及び第２ボディ４３は、第１ボディ４２の後面を第２ボディ４３で覆うように、前後方向において組み合わされて一体化される。第１ボディ４２及び第２ボディ４３は、互いに組み合わされることによって、下面に開口を有する箱状の内ボディを構成する。内カバー４１は、内ボディ（第１ボディ４２及び第２ボディ４３）の下面の開口を塞ぐように第１ボディ４２及び第２ボディ４３と組み合わされる。内カバー４１の下面は、接続面４１１を構成する。接続面４１１には、プラグ８（図３参照）の一対の栓刃８１（図３参照）及びピン８２（図３参照）がそれぞれ差し込まれる一対の挿入孔４１２及び接地挿入孔４１３が２組形成されている。

配線器具４は、電線を接続するための端子部を有している。ここでは、端子部は、筐体４０（第２ボディ４３）の後面に形成された端子孔４４から電線を差し込むことによって電線が接続される、電線差込式の速結端子である。本実施形態では、配線器具４に対して、一対の電源線及び接地線（アース線）の合計３本の電線が接続される。さらに、端子部は、送り配線用の送り端子を有しており、最大で６本の電線が接続可能である。筐体４０の後面における端子孔４４の側方には、ドライバ等の治具を挿入するための解除操作孔４４１が形成されている。解除操作孔４４１からドライバ等の治具が挿入されることで、端子部における電線の保持状態が解除される。

また、配線器具４は、電気機器の接地線を接続するためのねじ式端子を構成する延長端子板４５を有している。延長端子板４５は、導電性の金属板からなり、上下方向に長い帯状に形成されている。延長端子板４５の上端部は、筐体４０（第２ボディ４３）の後面から差し込まれることによって、筐体４０内にて、端子部の接地極と電気的に接続される。延長端子板４５の下端部は、一対の保持ねじ４６によってボディ３の後面に固定される。

（２．２）配線器具用ケース
配線器具用ケース１は、図４及び図５に示すように、ボディ３と、カバー２０（カバー本体２）と、を備えている。配線器具用ケース１は、ボディ３とカバー本体２とを連結するための軸体７を更に備えている。ボディ３は、配線器具４を保持する。カバー本体２は、配線器具４を覆う位置（閉位置）と配線器具４を露出させる位置（開位置）との間で移動可能となるように、ボディ３に支持される。つまり、カバー本体２が開位置にあれば配線器具４はカバー本体２に覆われないこととなり、配線器具４に対して配線器具用ケース１外からアクセスが可能になる。以下、カバー２０については、特に断りがない限り、カバー本体２が閉位置にある状態での方向を用いて説明する。

ボディ３は、上下方向に長い矩形枠状の枠体３５と、枠体３５の前面から前方に突出した収納部３６と、枠体３５の下端縁から下方に突出した矩形板状の延長部３７と、で構成されている。ボディ３は、例えばＡＳＡ（Acrylate Styrene Acrylonitrile）樹脂製である。

枠体３５において、収納部３６の下方であって、延長端子板４５の下端部に対応する位置には、接地端子孔３５１が形成されている。この接地端子孔３５１を通して、枠体３５の前面から端子ねじ４７が延長端子板４５に締め付けられることにより、延長端子板４５と端子ねじ４７とで接地用端子が構成される。つまり、延長端子板４５に対して、電気機器の接地線が電気的に接続可能となる。枠体３５の後面の外周部には、略全周にわたってリブ３５２が形成されている。さらに、枠体３５には、取付ねじを通すための一対の取付孔３５３が形成されている。

収納部３６の前面は、枠体３５の前面に対して平行ではなく、斜め上方に向けて傾斜している。これにより、枠体３５の前面からの収納部３６の突出量は、上下方向において収納部３６の下端縁に近づく程に大きくなる。本実施形態では、収納部３６の前面の少なくとも一部は平面ではなく、斜め上方に凸となるように湾曲した湾曲面である。収納部３６の内部は空洞である。収納部３６の下面には第１開口部３６１が形成され、収納部３６の後面には第２開口部３６２が形成されている。

収納部３６の内部空間には配線器具４が収納される。配線器具４の第２ボディ４３の左右方向の両側面からは、固定ねじ４８を通すための一対の取付片４３１が突出している。配線器具４は、固定ねじ４８によってボディ３に固定される。配線器具４がボディ３に固定された状態で、収納部３６の第１開口部３６１からは、配線器具４の下面（接続面４１１）が露出する。言い換えれば、ボディ３は、ボディ３の前面に形成された開口部（第１開口部３６１）から配線器具４の接続面４１１を露出させた状態で、配線器具４を保持する。

本実施形態では、ボディ３は、第１開口部３６１から露出する接続面４１１が鉛直方向の下方（真下）よりもやや前方を向くように、上下方向に対して傾いた状態で配線器具４を保持する。ここでは、接続面４１１だけでなく、第１ボディ４２の後面及び第２ボディ４３の前面も上下方向に対して傾斜するように、配線器具４は筐体４０全体が傾いた状態でボディ３に保持されている。これにより、配線器具４に接続されるプラグ８（図３参照）の栓刃８１（又はピン８２）の挿入方向は、上下方向に対してやや傾斜した方向となる。つまり、プラグ８は接続面４１１に対して鉛直方向の下方（真下）からではなく、斜め前方から接続されることになる。

延長部３７の前面には、ロック受部３８が形成されている。ロック受部３８は、カバー本体２に保持されるロック板５２と共に、ロック機構５を構成する。ロック受部３８は、下面開口のロック穴３８１を有する。ロック穴３８１内には、板ばね３８２がねじ３８３により取り付けられる。

延長部３７の前面には、一対のガイド突起３９が更に形成されている。一対のガイド突起３９は、延長部３７の前面の下端部であって、左右方向の両端部から突出する。一対のガイド突起３９の間隔は、一対のガイド突起３９の先端縁に近づく程に小さくなる。一対のガイド突起３９は、カバー本体２が開位置から閉位置に移動する際に、カバー本体２の内側面に接触することにより、カバー本体２の移動をガイドする機能を有する。一対のガイド突起３９のうちの一方（ここでは右側）のガイド突起３９には、ガイド突起３９を厚み方向（左右方向）に貫通する透孔３９１が形成されている。

また、ボディ３は、上述した構成に加えて、通水溝３１と、支持部３２と、突出片３３（図１参照）と、を更に有している。

通水溝３１は、ボディ３の上端部に位置する上面開口の溝である。通水溝３１は、例えば、ボディ３とカバー本体２との隙間からボディ３とカバー本体２との間の空間に浸入した雨水等を、ボディ３の左右方向の両側面に導くための溝である。つまり、ボディ３とカバー本体２との隙間から雨水等の水が浸入すると、この水は、通水溝３１を通してボディ３の両側面に導かれるので、ボディ３の前面から露出する配線器具４が濡れにくくなる。

支持部３２は、軸体７を保持することにより、カバー本体２をボディ３に対して回転可能に支持するための構造である。ここでは、支持部３２はボディ３の上端部に位置し、回転軸３００（図１参照）を中心として、カバー本体２が回転可能となるように、カバー本体２を支持する。回転軸３００の軸方向は左右方向と一致する。そのため、カバー本体２の回転中心となる回転軸３００は、ボディ３の上端部に位置する。支持部３２について詳しくは、「（２．５）ヒンジ構造の詳細」の欄で説明する。

突出片３３は、カバー本体２を開位置に仮固定するための構造である。本実施形態では、突出片３３は一対設けられており、一対の突出片３３は支持部３２の左右方向の両端面から突出する（図９Ａ参照）。突出片３３について詳しくは、「（２．５）ヒンジ構造の詳細」の欄で説明する。

カバー２０は、図１〜図５に示すように、配線器具４を覆うカバー本体２を備えている。配線器具４は、上述したようにボディ３の収納部３６に収納されているので、カバー本体２は、収納部３６ごと配線器具４を覆うように構成されている。ここでは、カバー本体２は、後面が開口した箱状に形成されている。

カバー本体２は、主壁部２００と、第１側壁部２０１と、第２側壁部２０２と、底壁部２０３と、を有している。主壁部２００は、配線器具４を前方と上方との少なくとも一方から覆う。第１側壁部２０１は、主壁部２００に隣接し、配線器具４を左側方から覆う。第２側壁部２０２は、主壁部２００に隣接し、配線器具４を右側方から覆う。本実施形態では、主壁部２００は、湾曲部２０４（図２参照）と、平面部２０５（図２参照）と、を有している。湾曲部２０４は、収納部３６の前面に沿って、斜め上方に凸となるように湾曲した部位である。平面部２０５は、湾曲部２０４の下端縁に連続し、前後方向に直交する平板状に形成された部位である。底壁部２０３は、主壁部２００に隣接し、配線器具４を下方から覆う。底壁部２０３には、ケーブル８０（図３参照）を引き出すための引出部２３１が形成されている。本実施形態では、配線器具４が２個口タイプのコンセントであるので、カバー本体２には左右方向に並ぶ一対の引出部２３１が形成されている。各引出部２３１は、下方から見て後方に開放された形状の開口部である。

ここで、第１側壁部２０１及び第２側壁部２０２の各々は、主壁部２００に対して略直交する。つまり、第１側壁部２０１及び第２側壁部２０２の各々は、左右方向に対して略直交する。ただし、本開示で用いる「直交」は、厳密に９０度で交わる状態だけでなく、ある程度の誤差の範囲内で略直交する状態も含む意味である。また、底壁部２０３は、上下方向に対して略直交する。ただし、底壁部２０３は、水平面に対して厳密に平行ではなく、底壁部２０３の下面が斜め前方に向けてやや傾斜している。さらに、湾曲部２０４は前下がりになっており、カバー本体２の上面に雨水が溜まらない程度の勾配を付与している。

また、正面視におけるカバー本体２の寸法は、ボディ３の寸法と略同等であって、配線器具装置１０を左右方向の側方から見たときの、ボディ３とカバー本体２との一体感が高められている。

また、カバー本体２は、一対の軸受部２８を有している。一対の軸受部２８の各々には、軸体７が挿入される軸受穴２７３が形成されており、一対の軸受部２８は、ボディ３の支持部３２に保持された状態の軸体７を保持する。軸体７は、回転軸３００上に配置される。この構成によれば、カバー本体２はボディ３に対して、回転軸３００を中心に回転可能に保持されることになる。一対の軸受部２８について詳しくは、「（２．５）ヒンジ構造の詳細」の欄で説明する。

ところで、本実施形態に係る配線器具用ケース１は、ロック機構５（図１参照）、及び錠部材６（図２参照）により、カバー本体２を閉位置に固定する機能を有している。そのため、カバー本体２には、ロック機構５を操作するための操作孔２７１、及び錠部材６を取り付けるための規制孔２７２が形成されている。

操作孔２７１は、カバー本体２の主壁部２００の下端部における、左右方向の中央部に形成されている。操作孔２７１は、ロックピン５１を通すための貫通孔２７である。ロックピン５１は、ロック機構５を操作するためのピンである。ロック機構５は、閉位置にカバー本体２を固定するロック状態と、閉位置から開位置へのカバー本体２の移動を許容するアンロック状態と、を切替可能に構成されている。

具体的には、図４及び図５に示すように、ロックピン５１は、前後方向に長い丸棒状の部材であって、操作孔２７１に挿入されることによりカバー本体２を貫通する。ロックピン５１のうち、カバー本体２の後面から突出した端部（後端部）には、ロック板５２が固定されている。ロック板５２は、ロックピン５１の軸を中心にして、略９０度の範囲で回転可能に構成されている。ロックピン５１のうち、カバー本体２の前面から突出した端部（前端部）には、頭部５３が形成されている。頭部５３には、専用の治具（鍵）に対応する形状の溝が形成されている。したがって、専用の治具にてロックピン５１の頭部５３を操作することにより、ロック板５２ごとロックピン５１を回転させることができる。

ここで、ロック板５２は、ボディ３のロック受部３８と共に、ロック機構５を構成する。ロック受部３８は、カバー本体２が閉位置にある状態でロック板５２に対応する位置に形成されている。そのため、カバー本体２が閉位置にある状態で、ロック板５２が回転することにより、ロック穴３８１に対してロック板５２が抜き差しされることになる。ロック板５２がロック穴３８１に差し込まれた状態では、ロック板５２がロック受部３８に引っ掛かるため、閉位置から開位置へのカバー本体２の移動が規制され、カバー本体２は閉位置に固定される。つまり、ロック板５２がロック穴３８１に差し込まれた状態が、ロック状態に相当する。また、ロック板５２がロック穴３８１から抜けた状態が、アンロック状態に相当する。ロック板５２がロック穴３８１に抜き差しされる際には、板ばね３８２によりクリック感（節度感）が生じる。

規制孔２７２は、カバー本体２の第２側壁部２０２の下端部における後端部に形成されている。規制孔２７２は、錠部材６（図２参照）を通すための貫通孔２７である。錠部材６は、例えば南京錠等の一般的な錠（錠前）である。この規制孔２７２に錠部材６が差し込まれた状態では、錠部材６に孔の周縁が接触することで、閉位置から開位置へのカバー本体２の移動が規制される。錠部材６は、配線器具用ケース１の構成要素に含まれてもよいし、含まれなくてもよい。図２において、錠部材６は想像線（２点鎖線）で表している。

具体的には、図２に示すように、錠部材６は、そのシャックル部がカバー本体２の第２側壁部２０２及びボディ３のガイド突起３９を貫通した状態で、配線器具用ケース１に取り付けられることにより、カバー本体２を閉位置に固定する。すなわち、錠部材６は、カバー本体２の規制孔２７２、及びガイド突起３９の透孔３９１にシャックル部を通して施錠されることにより、閉位置から開位置へのカバー本体２の移動を規制、つまりカバー本体２をロックする。一方、錠部材６が解錠され配線器具用ケース１から取り外されることで、閉位置から開位置へのカバー本体２の移動の規制が解除され、カバー本体２のロックが解除される。

ところで、この種のカバー２０付きのコンセント装置では、カバー本体２が閉位置にある状態でプラグ８が抜けると、プラグ８がカバー本体２に引っ掛かることにより、中途半端にプラグ８が抜けた状態（以下、「半端状態」という）となる可能性がある。半端状態では、プラグ８が配線器具４から抜け切っていないため、プラグ８と配線器具４との間の電気的な接続が継続する場合があり、その場合に、正常な接続状態に比べて、プラグ８と配線器具４との間の電気抵抗（接触抵抗）が増加することがある。

本実施形態に係る配線器具装置１０では、このような半端状態の発生率を低減するために、プラグ８の抜止機能を有する配線器具４を採用している。プラグ８の抜止機能は、例えば、プラグ８を差込方向に沿った軸周りで回転させることによってプラグ８の抜け止めを行う方式、又は配線器具４に設けた突起等をプラグ８に引っ掛けることによりプラグ８の抜け止めを行う方式等で実現される。ただし、この種の配線器具装置１０においても、例えばプラグ８の抜止機能が正しく使用されていない状況等にあっては、ケーブル８０に人の足が引っ掛かった場合等において、配線器具４からプラグ８が抜ける可能性はある。

そこで、本実施形態では、図３に示すように、カバー本体２が閉位置にある状態で、プラグ８の一対の栓刃８１及びピン８２が配線器具４から完全に抜けるのに十分なスペースＳ１を、カバー本体２とボディ３との間であって接続面４１１の下方に有している。そのため、配線器具装置１０においては、カバー本体２が閉位置にある状態で、例えば、ケーブル８０に人の足が引っ掛かった場合等で、配線器具４からプラグ８が抜けることがあっても、プラグ８は抜け切ることができ、半端状態の発生を回避可能である。

（２．３）防水板
防水板９は、ボディ３の後面と施工面（壁面）との間に挟まれるように配置され、ボディ３の後面の第２開口部３６２から、収納部３６の内部空間への雨水の浸入を防止する。防水板９は、図４及び図５に示すように、ボディ３の枠体３５よりも一回り小さい矩形板状に形成されている。防水板９は、例えば軟質塩化ビニル樹脂製である。防水板９の前面には、環状の溝９１が形成されている。溝９１は、防水板９の前面のうち、少なくとも第２開口部３６２と対向する領域を囲むように形成されている。この溝９１に対して、枠体３５の後面に形成されたリブ３５２が嵌ることによって、第２開口部３６２への雨水の浸入が防止される。

さらに、防水板９の後面には、溝９１が形成された領域を略全周にわたって囲むようにリブ９２が形成されている。このリブ９２によって、防水板９と施工面との間の空間への雨水の浸入が防止される。また、防水板９のうち、第２開口部３６２に対応する位置には、通線用の通線孔９３が形成されている。防水板９において、一対の取付孔３５３に対応する位置には、取付ねじを通すための一対の取付孔９４が形成されている。

上記構成によれば、配線器具装置１０は、配線器具４を保持するボディ３が、防水板９と組み合わされた状態で、一対の取付ねじによって施工面に取り付けられる。このとき、施工面から引き出された電線は、通線孔９３及び第２開口部３６２を通して、収納部３６の内部空間に導入され、収納部３６内の配線器具４の端子部に接続される。ボディ３に取り付けられたカバー本体２が閉じた状態、つまりカバー本体２が閉位置にある状態では、一対の取付ねじは配線器具４と共にカバー本体２にて覆われる。

（２．４）配線器具用カバーの詳細
以下、本実施形態に係るカバー２０のより詳細な構成について、図６〜図８Ｂを参照して説明する。

カバー本体２は、第１成形体２１と、第２成形体２２と、を一体に有している。第１成形体２１は、光輝性顔料を含有する第１樹脂からなる。第２成形体２２は、光輝性顔料を含有しない第２樹脂からなる。本実施形態では、第１成形体２１及び第２成形体２２は、二色成形（ダブルモールド）により一体に成形された一体成形品である
第１成形体２１は、主板２１０と、第１側板２１１と、第２側板２１２と、を一体に有している。主板２１０は、配線器具４を前方と上方との少なくとも一方から覆う。第１側板２１１は、主板２１０の左端縁から後方に突出するように構成されている。つまり、第１側板２１１は、主板２１０に隣接し、配線器具４を左側方から覆う。第２側板２１２は、主板２１０の右端縁から後方に突出するように構成されている。つまり、第２側板２１２は、主板２１０に隣接し、配線器具４を右側方から覆う。主板２１０の下端部における左右方向の中央部には、正面から見て下方に開放された形状の開口部２１３が形成されている。

第２成形体２２は、底板２３と、一対の縦枠部２４と、立上部２５と、補強部２６と、を一体に有している。底板２３は、配線器具４を下方から覆う。一対の縦枠部２４は、第１側板２１１及び第２側板２１２の各々の後端縁から後方に突出する。一対の縦枠部２４は、第１成形体２１の上下方向の全長にわたって設けられている。立上部２５は、図６に示すように、底板２３の前端縁及び左右方向の両端縁から上方に立ち上がった形に形成されている。立上部２５は、開口部２１３を通して前方に露出する露出部２５１を含んでいる。立上部２５のうち露出部２５１以外の部位は、第１成形体２１に対して、裏面（ボディ３との対向面）側から重なるように、第１成形体２１と結合される。補強部２６は、立上部２５と一対の縦枠部２４とを連結する帯状の部材であって、第１成形体２１に対して、裏面（ボディ３との対向面）側から重なるように、第１成形体２１と結合される。

言い換えれば、カバー本体２は、主壁部２００については、下端部における左右方向の中央部のみが第２成形体２２（露出部２５１）にて構成され、それ以外の部位は第１成形体２１（主板２１０）にて構成されている。同様に、第１側壁部２０１については、後端部のみが第２成形体２２（縦枠部２４）にて構成され、それ以外の部位は第１成形体２１（第１側板２１１）にて構成されている。第２側壁部２０２については、後端部のみが第２成形体２２（縦枠部２４）にて構成され、それ以外の部位は第１成形体２１（第２側板２１２）にて構成されている。底壁部２０３については、第２成形体２２（底板２３）にて構成されている。

本実施形態では、第１成形体２１を構成する第１樹脂は、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂である。ここでいう「光輝性顔料」とは、例えば金属粉（金属フレーク）、雲母、酸化チタン又はガラスフレーク等からなり、金属性の光沢又はパールのような光沢を発揮する顔料である。本実施形態では、光輝性顔料として金属粉（一例としてアルミフレーク）を用い、第１成形体２１を構成する第１樹脂にメタリック色の着色を施している。つまり、第１成形体２１を構成する第１樹脂は、透光性樹脂からなる基材に光輝性顔料を含有することで成形前の原料段階で着色された、いわゆる原着（原料着色）樹脂である。この種の原着樹脂を用いることで、無塗装（塗装レス）であっても、完成品（第１成形体２１）にメタリック色等の着色を実現可能である。難燃性樹脂である第１樹脂の基材は、例えばポリカーボネート、ＡＳＡ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂、又はＡＢＳ樹脂等である。

また、第２成形体２２を構成する第２樹脂は、光輝性顔料を含有しない難燃性樹脂である。本実施形態では、第２成形体２２を構成する第２樹脂に、顔料として光輝性顔料を含まずに着色顔料のみを含む、いわゆるソリッドカラーの原着樹脂を用いている。この種の原着樹脂を用いることで、無塗装（塗装レス）であっても、完成品（第２成形体２２）にソリッドカラーの着色を実現可能である。難燃性樹脂である第２樹脂の基材は、例えばポリカーボネート、ＡＳＡ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂、又はＡＢＳ樹脂である。本実施形態では、第２樹脂の基材は第１樹脂の基材とは異なる樹脂である。

また、本開示でいう「難燃性樹脂」とは、樹脂の燃焼性について、可燃性と難燃性（不燃性を含む）とに分類したときに、可燃性ではなく難燃性を有する樹脂である。本実施形態では、カバー本体２は、難燃性ＵＬ９４ Ｖ−２以上の難燃性を有する。「ＵＬ９４」とは、ＵＬ（Underwriters Laboratories）社によって定められた難燃性の評価の規格である。ＵＬ９４規格のグレードとしては、水平燃焼試験での「ＨＢ」、垂直燃焼試験での「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」、「５ＶＡ」、「５ＶＢ」の計６つのグレードがある。これら６つのグレードは、「ＨＢ」の難燃性が最も低く、「ＨＢ」、「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」、「５ＶＢ」、「５ＶＡ」の順に難燃性が高くなる。つまり、ＵＬ９４ Ｖ−２以上の難燃性を有するカバー本体２（第１成形体２１及び第２成形体２２）は、「ＨＢ」を除いて、「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」、「５ＶＢ」及び「５ＶＡ」のいずれかの難燃性を有することになる。ＵＬ９４ Ｖ−２以上の難燃性を有する樹脂は、大気中において、炎にさらされる間は燃えるが炎から離されれば消火する性質（自己消火性）を有する。カバー本体２（第１成形体２１及び第２成形体２２）の材料となる難燃性樹脂は、試料の厚みが例えば２．５ｍｍである場合のＵＬ９４規格において「Ｖ−２」以上の難燃性を有することが好ましい。

また、第１成形体２１のうち、少なくとも第１側板２１１及び第２側板２１２の各々におけるボディ３とは反対側の一面（つまり表面）は、シボ加工（エンボス加工）された凹凸面からなる。ここでいう「シボ加工」は、第１成形体２１の成形時において、第１成形体２１の表面に細かい凹凸のしわ模様（シボ）を付ける加工である。本実施形態では、第１成形体２１のうち、第１側板２１１の左側面、第２側板２１２の右側面、並びに主板２１０の前面及び上面が、シボ加工された凹凸面からなる。これにより、第１成形体２１は、無塗装（塗装レス）であっても、表面の細かい凹凸によって塗装に類似する質感を実現可能である。

また、第１成形体２１が例えばシルバー調のメタリック色で、第２成形体２２がグレー又はブラック等のソリッドカラーであれば、第２成形体２２に比べて第１成形体２１が目立つことになる。特に、ボディ３についても、第２成形体２２と同種のソリッドカラーを採用することで、配線器具用ケース１としては、後端部に設けられている後述のヒンジ構造等が目立ちにくくなり、シャープな外観を実現できる。

ところで、カバー本体２は、少なくとも１つ（本実施形態では４つ）の貫通孔２７を有している。これらの貫通孔２７は、いずれも第１成形体２１と第２成形体２２とのうちの第２成形体２２に設けられている。つまり、貫通孔２７は全て第２成形体２２に形成されているのであって、第１成形体２１には貫通孔２７は形成されていない。ここでいう「貫通孔」は、第２成形体２２を貫通するように形成され、かつ開口面の周縁が閉ループ状に形成された孔を意味する。つまり、例えば引出部２３１のように、開口面の周縁が不連続である、つまり周縁の一部が開放された形状の孔は、ここでいう「貫通孔」に含まれない。

このように、光輝性顔料を含有しない第２成形体２２にのみ、貫通孔２７が形成されることで、例えば、貫通孔２７の周囲にウェルドラインが生じても、ウェルドラインが目立ちにくい、という利点がある。すなわち、貫通孔２７を有するカバー本体２が例えば射出成形にて成形される場合、カバー本体２の成形にあたっては、複数の金型片を組み合わせた状態で、複数の金型片の間に生じる空洞内に、ゲート部から、溶融した樹脂が注入される。ここで、貫通孔２７を形成するためのコアが障害物となって溶融樹脂が二手に分流し、分流した溶融樹脂の先端部（フローフロント）同士がコアの周囲で合流することで、ウェルドラインが生じることがある。仮に、このようなウェルドラインが第１成形体２１に生じるとすれば、溶融樹脂（第１樹脂）が方向性を有する光輝性顔料を含有しているため、光輝性顔料の配向状態によってウェルドラインが外観上目立つ可能性がある。一方、光輝性顔料を含有しない第２成形体２２においては、溶融樹脂（第２樹脂）が含有する着色顔料が略球形状であって方向性が無いため、ウェルドラインは外観上目立ちにくい。

本実施形態では第１成形体２１と第２成形体２２とのうちの第２成形体２２にのみ貫通孔２７を設けているので、上記の理由から、成形されたカバー本体２においては、貫通孔２７の周囲のウェルドラインが目立ちにくい、という利点がある。

複数の貫通孔２７は、操作孔２７１と、規制孔２７２と、一対の軸受穴２７３と、を含んでいる。本実施形態では、これら計４つの貫通孔２７が、全て第２成形体２２に形成されている。操作孔２７１は、第２成形体２２における立上部２５の露出部２５１に形成されている。規制孔２７２は、第２成形体２２における一対の縦枠部２４のうちの一方（本実施形態では右方）の縦枠部２４の下端部に形成されている。一対の軸受穴２７３は、一対の縦枠部２４の上端部（軸受部２８）に形成されている。

また、本実施形態では、第１成形体２１は、その全体にわたって均一の厚みを有するのではなく、部分的に厚みが変化する。ここでは、主板２１０の少なくとも一部は、第１側板２１１及び第２側板２１２に比べて厚みが大きく設定されている。

具体的には、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、主板２１０のうちの、湾曲部２０４（図２参照）に相当する領域Ｚ１の厚みｔ２が、その他の領域（例えば平面部２０５（図２参照）に相当する領域）の厚みｔ１よりも大きい（ｔ１＜ｔ２）。主板２１０のうちの、平面部２０５（図２参照）に相当する領域の厚みｔ１は、第１側板２１１及び第２側板２１２の厚みｔ１と同一である。図８Ｂは、図８のＡ−Ａ線断面の要部の拡大図である。ここで、第１側板２１１及び第２側板２１２等の厚みｔ１は、一例として２ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。この場合に、主板２１０の領域Ｚ１の厚みｔ２は、厚みｔ１に対し、一例として厚みｔ１の数％〜十数％の分だけ大きな値であることが好ましい。

本実施形態では、図８Ａに示すように、第１成形体２１のゲート跡２１４は、主板２１０の上端部における左右方向の中央部に位置する。ここでは、ゲート跡２１４は、主板２１０の後面に設けられている。ゲート跡２１４は、第１成形体２１の成形時において金型内に樹脂（第１樹脂）を流入する際の樹脂の入り口となる部分、つまりゲート部に対応する部分である。

このような構成において、第１成形体２１の成形時、ゲート部から注入される溶融樹脂は、金型内を、主板２１０、第１側板２１１及び第２側板２１２の各々について、基本的には、上端部から下端部に向かって流動する。ここで、主板２１０、第１側板２１１及び第２側板２１２の全てについて、溶融樹脂が下端部に略同時に到達できれば、例えばフローマーク及びウェルドライン等の成形不良が生じにくく、理想的である。ただし、主板２１０は、その上半分（湾曲部２０４に相当する領域Ｚ１）が湾曲しており、第１側板２１１及び第２側板２１２に比べると主板２１０の方が、上端部から下端部までの距離が長くなる。その他、諸々の事情から、主板２１０と、第１側板２１１及び第２側板２１２とでは、溶融樹脂が下端部に到達するタイミングがばらつくことがある。例えば、第１側板２１１及び第２側板２１２において、主板２１０よりも先に溶融樹脂が下端部に到達すると、第１側板２１１及び第２側板２１２から主板２１０に溶融樹脂が回り込み、例えばフローマーク及びウェルドライン等の成形不良が生じることがある。

そこで、本実施形態では、第１成形体２１において、主板２１０の少なくとも一部の厚みｔ２を、第１側板２１１及び第２側板２１２の厚みｔ１に比べて相対的に大きくすることで、第１成形体２１の成形時における溶融樹脂の流速を制御する。要するに、主板２１０の厚みｔ２が、第１側板２１１及び第２側板２１２の厚みｔ１に比べて大きくなれば、主板２１０における溶融樹脂の流速が向上する。これにより、溶融樹脂が下端部に到達するタイミングを、主板２１０と、第１側板２１１及び第２側板２１２とで揃えることができ、例えばフローマーク及びウェルドライン等の成形不良が生じにくくなる。

また、本実施形態では、第１成形体２１のゲート跡２１４は主板２１０に設けられているが、この例に限らず、例えば第１側板２１１及び第２側板２１２に第１成形体２１のゲート跡が設けられていてもよい。

（２．５）ヒンジ構造の詳細
次に、カバー本体２をボディ３に対して回転可能に支持するためのヒンジ構造について、図９Ａ〜図１２を参照して詳しく説明する。図９Ａは、配線器具用ケース１の上端部を前方から見て、前後方向に直交する平面でカットした断面図である。図９Ｂは、図９Ａの領域Ｚ１の拡大図、図９Ｃは、図９Ａの領域Ｚ２の拡大図である。

カバー本体２は、ヒンジ構造により、ボディ３の上端部に位置する回転軸３００を中心として、閉位置と開位置との間で回転可能となるように、ボディ３に支持される。ヒンジ構造は、ボディ３の支持部３２と、カバー本体２の一対の軸受部２８と、軸体７と、を含んでいる。

軸体７は、回転軸３００上に配置される丸棒状の部材である。本実施形態では、軸体７は金属製である。軸体７の外周面には、軸体７の軸方向の中央部に、全周にわたって凹部７０が形成されている。軸体７は樹脂製のボディ３及びカバー本体２とは別体であるので、軸体７の材料を金属とすることができ、軸体７として一定以上の強度を確保しながらも、樹脂製の軸体に比べて軸体７を小径にできる。

支持部３２は、軸体７を通す保持孔３４を有している。保持孔３４は、回転軸３００の軸方向（左右方向）に沿って支持部３２を貫通する。支持部３２の左右方向の幅は、ボディ３の左右方向の幅よりも小さい。支持部３２は、ボディ３の上端部であって、ボディ３の左右方向の中央部に設けられている。本実施形態では、支持部３２は、ボディ３に形成された通水溝３１（図１０参照）内に配置されている。

具体的には、ボディ３の上端部には、上述したように上面開口の通水溝３１が形成されている。通水溝３１は、図１０に示すように、前後方向に対向する一対の側面３１１を有している。通水溝３１は、ボディ３の上端部における左右方向の略両端間にわたって形成されている。さらに、通水溝３１の底面３１２は、左右方向の両端縁に向かって低くなるように水平面に対して傾斜している。これにより、ボディ３とカバー本体２との隙間から浸入した雨水等の水Ｗ１（図１２参照）等は、通水溝３１を通ってボディ３の左右方向の両側面に導かれることになる。

支持部３２は、通水溝３１の一対の側面３１１間に位置する。支持部３２は、一対の側面３１１のうち前側の側面３１１との間に隙間が生じるように、通水溝３１内における後端部に位置する。また、支持部３２の後面における左右方向の中央部には、保持孔３４につながる開口が設けられている（図５参照）。ここで、支持部３２は、通水溝３１の底面３１２から上方に突出するように形成されているが、この構成は必須ではなく、例えば、底面３１２と支持部３２との間に隙間があってもよい。

保持孔３４には軸体７が挿入される。支持部３２の左右方向の幅は軸体７の全長よりも短く、軸体７が保持孔３４に挿入された状態で、軸体７の両端部は支持部３２から突出する。

保持孔３４の内周面には、保持孔３４に軸体７が挿入された状態で軸体７の凹部７０に対応する部位に、突起３４０が設けられている。突起３４０が凹部７０に挿入されることによって、回転軸３００の軸方向（左右方向）において、軸体７が保持孔３４内で位置決めされる。つまり、突起３４０が凹部７０に挿入された状態で、突起３４０が凹部７０の側面７０１（図９Ｃ参照）に接触することにより、回転軸３００の軸方向（左右方向）に沿った第１の向きへの軸体７の移動を突起３４０が規制する。本実施形態では、軸体７に形成された凹部７０の左右方向の両側面のうち左側の側面７０１に突起３４０が接触することで、「第１の向き」としての右方への軸体７の移動が規制される。

本実施形態では、配線器具用ケース１の組み立て時において保持孔３４に対して軸体７が挿入される向きが決まっており、例えば軸体７が保持孔３４の右側方から左方に向かって挿入される。ここで、第１の向き（右方）とは反対の向きを「第２の向き」とすると、軸体７は、保持孔３４に対し第２の向き（左方）に向かって挿入されることになる。突起３４０の右端面は回転軸３００の軸方向に対して傾斜した傾斜面３４１（図９Ｃ参照）である。傾斜面３４１は、右端縁に近づく程に保持孔３４の内周面からの突起３４０の突出量が小さくなるように傾斜している。これにより、軸体７が保持孔３４に右側方から挿入された場合に、軸体７が突起３４０の傾斜面３４１に接触することで、軸体７が突起３４０に乗り上げやすくなっている。また、突起３４０の左端面は回転軸３００に対して直交する規制面３４２である。したがって、突起３４０が凹部７０に挿入された場合に、規制面３４２が凹部７０の側面７０１に接触することで、軸体７の第１の向き（右方）への移動を規制する。

また、支持部３２は、保持孔３４の内周面から突出する複数の凸部３４３を更に有している（図９Ａ参照）。本実施形態では、保持孔３４の左右方向における両端部であって、やや中央部寄りの位置に、一対の凸部３４３が形成されている。軸体７が保持孔３４に挿入された状態で、一対の凸部３４３の先端が金属製の軸体７に接触することで、軸体７のがたつきが低減された状態で軸体７が支持部３２に支持される。軸体７のがたつきを低減するために、軸体７にローレット加工が施されていてもよいが、ローレット加工は加工費が高くつく。本実施形態では、保持孔３４の内周面に凸部３４３を形成することで、軸体７のがたつきを低減するための構成を安価に実現できる。

一対の軸受部２８は、カバー本体２の上端部の左右方向の両端部に設けられている。一対の軸受部２８は、ボディ３の支持部３２の左右方向の両側方に１つずつ位置する。本実施形態では、一対の軸受部２８は、第２成形体２２の一対の縦枠部２４の上端部に形成されている。一対の軸受部２８は、軸体７を通す一対の軸受穴２７３を有している。軸受穴２７３は、回転軸３００の軸方向（左右方向）に沿って軸受部２８を貫通する。

保持孔３４及び一対の軸受穴２７３に軸体７が挿入された状態では、軸体７の中央片７１が支持部３２にて保持され、軸体７の先端片７２及び基端片７３が一対の軸受部２８にて保持される。中央片７１は軸体７の長手方向（左右方向）の中央部である。先端片７２は、中央片７１から第２の向き（左方）に突出した部位であって、支持部３２から第２の向き（左方）に突出する。先端片７２は、一対の軸受部２８のうちの一方（ここでは左側）の軸受部２８に形成された軸受穴２７３に挿入されることで、左側の軸受部２８に保持される。基端片７３は、中央片７１から第１の向き（右方）に突出した部位であって、支持部３２から第１の向き（右方）に突出する。基端片７３は、一対の軸受部２８のうちの一方（ここでは右側）の軸受部２８に形成された軸受穴２７３に挿入されることで、右側の軸受部２８に保持される。支持部３２と一対の軸受部２８との少なくとも一方は、回転軸３００を中心として回転可能に軸体７を保持するように構成されている。

ここにおいて、図９Ｂに示すように、先端片７２の外径ｄ２は中央片７１の外径ｄ１よりも小さい。また、先端片７２が挿入される左側の軸受穴２７３の内径ｄ３は、中央片７１の外径ｄ１よりも小さい。さらに、先端片７２が挿入される左側の軸受穴２７３の内径ｄ３は、先端片７２の外径ｄ２以上である。つまり、図９Ｂに示す外径ｄ１，ｄ２及び内径ｄ３の間には、「ｄ２≦ｄ３＜ｄ１」の関係が成立する。言い換えれば、軸体７の外周面であって中央片７１と先端片７２との間には、先端片７２の外径ｄ２を中央片７１の外径ｄ１よりも小さくする段差が形成されている。また、基端片７３が挿入される右側の軸受穴２７３の内径は、中央片７１の外径ｄ１よりも大きい。つまり、一対の軸受穴２７３は、互いに内径が異なっている。

そのため、配線器具用ケース１の組み立て時において、保持孔３４及び一対の軸受穴２７３に対して、軸体７が第２の向き（左方）に挿入されたときに、中央片７１と先端片７２との間の段差にて第２の向きへの軸体７の移動が規制される。すなわち、保持孔３４及び一対の軸受穴２７３が回転軸３００に沿って一直線上に並んだ状態で、軸体７は第２の向き（左方）に挿入される。このとき、先端片７２が左側の軸受部２８の軸受穴２７３に挿入された後、軸体７は、中央片７１と先端片７２との間の段差にて、左側の軸受部２８における軸受穴２７３の周縁に接触することで、第２の向き（左方）への移動が規制される。この状態では、軸体７の第１の向き（右方）への移動についても、上述したように突起３４０の規制面３４２が凹部７０の側面７０１に接触することで、規制されることになる。したがって、回転軸３００の軸方向（左右方向）に沿った軸体７の移動が規制され、保持孔３４及び一対の軸受穴２７３からの軸体７の抜け止めが実現される。

このように、一対の軸受穴２７３のうち左側の軸受穴２７３については、軸体７が貫通しないため、軸受部２８を貫通していることは必須の構成ではない。つまり、一対の軸受穴２７３のうち、一方（ここでは左側）の軸受穴２７３は、貫通孔２７ではなく底部を有する穴であってもよい。

ここで、本実施形態では、保持孔３４及び一対の軸受穴２７３の内径が、いずれも軸体７の外径以上に設定されている。そのため、軸体７の位置決め、及び抜け止め等を実現しながらも、支持部３２又は一対の軸受部２８に軸体７が圧入される構成に比べて、支持部３２又は一対の軸受部２８に対するダメージを低減できる。そのため、配線器具用ケース１が破損しにくくなる。

ところで、本実施形態に係る配線器具用ケース１は、カバー本体２を開位置に保持（仮固定）するための構造として、突出片３３を備えている。突出片３３は、ボディ３に設けられている。

突出片３３は、片持ち梁状である。突出片３３は、通水溝３１の長手方向（左右方向）における支持部３２の両端面の少なくとも一方から突出する。本実施形態では、突出片３３は一対設けられており、一対の突出片３３は支持部３２の両端面から突出する。一対の突出片３３は、図１０に示すように、軸体７の下方に位置し、その上面を一対の軸受部２８の外周面（下面）に対向させるように配置されている。一対の突出片３３の各々は、少なくともその先端部が上下方向に移動するように弾性変形可能に構成されている。

一対の突出片３３の各々は、その上面から上方に突出する規制突起３３１を有している。規制突起３３１は、回転軸３００の軸方向の一方から見て、前後方向の両面を斜辺とする略三角形状に形成されている。一方、一対の軸受部２８の各々は、その外周面におけるカバー本体２の回転方向の一部に引掛部２８１を有している。引掛部２８１は、回転軸３００の軸方向の一方から見て、カバー本体２の回転方向の両面を斜辺とする略三角形状に形成されている。ここで、一対の突出片３３における一対の規制突起３３１は、回転軸３００の周囲であって、カバー本体２が閉位置から開位置に移動する際の引掛部２８１の軌跡上に位置している。

カバー本体２が開位置にある状態では、突出片３３は、その一部（規制突起３３１）がカバー本体２の回転方向において引掛部２８１と接触することにより、カバー本体２の閉位置への移動を規制する。すなわち、図１０及び図１１に示すように、カバー本体２が開位置にある状態では、ボディ３に設けた突出片３３の一部（規制突起３３１）がカバー本体２の一部（引掛部２８１）と接触することにより、カバー本体２の閉位置への移動（回転）が規制される。その結果、カバー本体２は開位置に保持されることになる。

また、カバー本体２が開位置から閉位置に移動する際には、突出片３３は、その一部（規制突起３３１）が引掛部２８１に押されて回転軸３００から離れる向きに弾性変形することで、カバー本体２の閉位置への移動の規制を解除する。すなわち、ユーザが開位置にあるカバー本体２を閉じる際には、図１０に示すように、カバー本体２の一部（引掛部２８１）がボディ３の突出片３３の一部（規制突起３３１）を押すことで、突出片３３が弾性変形し、突出片３３の先端部が下方に移動する。図１０では、下方に移動した状態の突出片３３の先端部を想像線（２点鎖線）で示している。これにより、カバー本体２の引掛部２８１が突出片３３の一部（規制突起３３１）を乗り越えることになり、カバー本体２は閉位置まで移動可能となる。図１０では、引掛部２８１が規制突起３３１を乗り越えた後であって、閉位置に到達する前のカバー本体２を想像線（２点鎖線）で示している。カバー本体２が閉位置に到達すれば、規制突起３３１から引掛部２８１が離れるので、突出片３３は、その弾性力によって元の位置（図１０に実線で示す位置）に復帰する。カバー本体２が閉位置にある状態では、引掛部２８１は、ボディ３に形成された孔内に収まることによりボディ３との干渉が回避される。

カバー本体２が閉位置から開位置に移動する際にも、カバー本体２が開位置から閉位置に移動する際と同様に、突出片３３は、その一部（規制突起３３１）が引掛部２８１に押されて回転軸３００から離れる向き（下方）に弾性変形する。その結果、カバー本体２は、開位置まで移動可能となり、開位置に到達すると開位置に保持される。

ところで、カバー本体２が開位置に保持されている状態では、カバー本体２の自重によりカバー本体２に作用するモーメントを、ボディ３は突出片３３にて受けることになる。そのため、カバー本体２の自重によりカバー本体２に作用するモーメントでは、カバー本体２の閉位置への移動の規制が解除されてしまわないように、突出片３３の弾性率は比較的大きく設定されることが好ましい。この場合、引掛部２８１が規制突起３３１を乗り越える際に、突出片３３が撓みにくくなるので、引掛部２８１が規制突起３３１を乗り越える際に軸体７が弾性変形するように、軸体７が弾性を有することが好ましい。これにより、引掛部２８１が規制突起３３１を乗り越える際に、突出片３３及び軸体７の両方が撓むことになり、突出片３３の撓み量の低下分を補うことができる。

さらに、本実施形態では、図１２に示すように、引掛部２８１が、突出片３３の先端部と対向する位置に設けられている。これにより、引掛部２８１が規制突起３３１を乗り越える際に、引掛部２８１が突出片３３の先端部を押すことになるので、引掛部２８１が突出片３３の基端部を押す場合に比べて、突出片３３が撓みやすくなる。

（３）変形例
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。上記各実施形態で示した図面は、配線器具装置１０の一例を説明するための概念図に過ぎず、実際の配線器具装置１０とは、各部の形状、サイズ、及び位置関係等が適宜異なることもある。

まず、上記実施形態の第１変形例について、図１３Ａ及び図１３Ｂを参照して説明する。第１変形例に係る配線器具装置１０は、一対の軸受部２８の各々が、その外周面に凹所２８２，２８３を有する点で、上記実施形態とは相違する。すなわち、第１変形例においては、軸受部２８の各々は、その外周面におけるカバー本体２の回転方向の一部に、一対の凹所２８２，２８３を有している。一対の凹所２８２，２８３は、カバー本体２の回転方向の一部に並んで配置されている。ここで、凹所２８２には、図１３Ａに示すように、カバー本体２が開位置にある状態で、突出片３３の規制突起３３１が嵌り込む。凹所２８３には、図１３Ｂに示すように、カバー本体２が閉位置にある状態で、突出片３３の規制突起３３１が嵌り込む。そのため、カバー本体２が開位置及び閉位置の各々において保持されることになる。第１変形例では、軸受部２８において一対の凹所２８２，２８３の間の部位が引掛部２８１Ａとして機能する。つまり、第１変形例においても、上記実施形態と同様に、突出片３３における規制突起３３１は、回転軸３００の周囲であって、カバー本体２が閉位置から開位置に移動する際の引掛部２８１Ａの軌跡上に位置することになる。

以下に、上記実施形態の第１変形例以外の変形例を列挙する。

また、配線器具装置１０は、屋外用に限らず、建物の内部で使用される屋内用の装置であってもよい。また、配線器具４は、接地極付きに限らず接地極無しであってもよいし、例えば交流２００Ｖ用又は直流用のコンセント（Outlet）であってもよい。さらに、配線器具４は、Ａタイプのコンセントに限らず、例えばＢタイプ、Ｃタイプのように、ピン形状の栓刃を有するプラグを接続可能なコンセントであってもよい。配線器具４は、２個口タイプのコンセントに限らず、例えば１個口タイプ又は３個口タイプのコンセントであってもよい。さらに、配線器具４は、コンセントに限らず、例えば人感センサ、タイマ及びスイッチ等であってもよいし又はこれらの組み合わせであってもよい。配線器具４がスイッチである場合、カバー本体２は、配線器具４の操作時（スイッチのオン／オフ操作時）にのみ開位置にあればよい。また、配線器具４の端子部は、速結端子でなくてもよく、例えばねじ式端子であってもよい。

配線器具装置１０は、全体が露出した状態で壁に設置される構成（露出設置型）に限らず、後部が壁内に埋め込まれた状態で設置される構成（埋込設置型）であってもよい。

また、カバー本体２の材料となる難燃性樹脂が含有する光輝性顔料は、アルミフレークに限らず、例えば金、銀等のアルミニウム以外の金属粉であってもよいし、例えば雲母又はガラスフレーク等の金属粉以外の顔料であってもよい。

また、カバー２０は無塗装（塗装レス）に限らず、カバー２０の少なくとも一部が塗装されていてもよい。

また、主板２１０の少なくとも一部の厚みが、第１側板２１１及び第２側板２１２の厚みに比べて大きく設定されていればよく、例えば主板２１０の全体において、第１側板２１１及び第２側板２１２に比べて厚みが大きく設定されていてもよい。また、主板２１０のうちの、平面部２０５（図２参照）に相当する領域の厚みが、その他の領域（例えば湾曲部２０４（図２参照）に相当する領域）の厚みより大きくてもよい。

また、主板２１０の少なくとも一部において、第１側板２１１及び第２側板２１２に比べて相対的に厚みが大きければよいので、例えば第１側板２１１及び第２側板２１２の厚みが主板２１０に比べて小さく設定されてもよい。さらに、第１成形体２１は、上記実施形態のように２段階の厚みｔ１，ｔ２に限らず、３段階以上の厚みを有していてもよい。

また、突出片３３は、一対設けられていることは必須ではなく、通水溝３１の長手方向（左右方向）における支持部３２の両端面の少なくとも一方から突出していればよい。すなわち、例えば、支持部３２の右端面又は左端面の一方のみから、突出片３３が突出していてもよい。

また、配線器具装置１０は、プラグ８の抜止機能を有するコンセント装置に限らず、プラグ８の抜止機能を有しないコンセント装置であってもよい。この構成では、例えば、ケーブル８０に人の足が引っ掛かった場合等において、配線器具４からプラグ８が抜けやすくなる。したがって、この場合においては、上記実施形態のように、カバー本体２が閉位置にある状態において、半端状態とならないように接続面４１１の下方に十分なスペースＳ１（図３参照）を設定していることは、特に有用である。

また、ロック機構５におけるロックピン５１の先端部（前端部）は、カバー本体２の前面から後方に窪んだ位置に露出していてもよい。この場合、操作孔２７１は、カバー本体２の前面に形成された窪みの底部に開口することになる。

また、操作孔２７１は、ロック機構５を操作するロックピン５１を通すための貫通孔２７であればよく、ロックピン５１が操作孔２７１に保持されていることは必須ではない。例えば、特殊ドライバ等の治具をロックピンとして用いてロック機構５を操作する場合、操作孔２７１は、単なる透孔となる。つまり、この場合、ロック機構５の操作時にのみ、ロックピン（特殊ドライバ等の治具）が操作孔２７１に差し込まれて、ロックピンにてロック機構５が操作されることになる。

また、上記実施形態では、第１成形体２１と第２成形体２２とは、二色成形により、成形時に一体化されているが、第１成形体２１と第２成形体２２とは、個別に成形されてもよい。この場合でも、第１成形体２１と第２成形体２２とは、成形後に、例えば、接着剤、溶着、粘着剤又は粘着テープによって互いに貼り合わされることにより、一体化することが可能である。

また、回転軸３００の軸方向における軸体７の位置決めを行う構造は、上記実施形態の構成に限らず、例えば保持孔３４の内周面に凹部７０が形成され、軸体７に突起３４０が形成されていてもよい。つまり、軸体７及び支持部３２における保持孔３４の内周面の一方が凹部７０を有し、他方が突起３４０を有していればよい。さらに、突起３４０は、保持孔３４の内周面に限らず、例えば、軸受部２８の軸受穴２７３の内周面に設けられていてもよい。

また、保持孔３４及び一対の軸受穴２７３からの軸体７の抜け止めを行う構造は、上記実施形態の構成に限らず、例えば一方の軸受穴２７３内に設けたストッパ突起により、軸体７の第２の向きへの軸体７の移動が規制されてもよい。この場合、軸体７は、中央片７１と先端片７２との間に段差を有さなくてもよい。

また、上記実施形態では、第２樹脂の基材は第１樹脂の基材とは異なる樹脂であるが、第２樹脂の基材と第１樹脂の基材とは同一の樹脂であってもよい。この場合、二色成形により一体に成形された第１成形体２１と第２成形体２２との密着度が高くなる。

また、上記実施形態では、カバー本体２は、開位置と閉位置との２段階で開閉する構成であるが、この構成に限らず、カバー本体２の開位置は複数段階設定されていてもよい。例えば、カバー本体２が閉位置から４５度開いた第１の開位置と、カバー本体２が閉位置から９０度開いた第２の開位置と、が設定されている場合、カバー本体２は、２段階の開位置を有することになる。この場合、カバー本体２は、突出片３３により、第１の開位置及び第２の開位置との各々において保持されることが好ましい。

また、カバー本体２の第２成形体２２のうち、補強部２６は適宜省略可能である。つまり、立上部２５又は第１成形体２１等により、カバー本体２の強度が十分に確保できる場合には、補強部２６は無くてもよい。

また、カバー本体２をボディ３に対して回転可能に支持するためのヒンジ構造は、上記実施形態の構成に限らず、適宜の構造を適用可能である。例えば、ヒンジ構造は、軸体７を含まず、ボディ３又はカバー本体２に一体に設けられた軸構造を用いて構成されてもよい。

上述した種々の変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る配線器具用ケース（１）は、ボディ（３）と、カバー本体（２）と、を備える。ボディ（３）は、配線器具（４）を保持する。カバー本体（２）は、ボディ（３）の上端部に位置する回転軸（３００）を中心としてボディ（３）に対して回転可能に支持される。カバー本体（２）は、ボディ（３）の前面に形成された開口部（第１開口部３６１）から露出する配線器具（４）を覆う閉位置と、配線器具（４）を露出させる開位置との間で回転可能にボディ（３）にて支持されている。ボディ（３）は、通水溝（３１）と、支持部（３２）と、突出片（３３）と、を有する。通水溝（３１）は、ボディ（３）の上端部に位置し、回転軸（３００）に沿って延びた上面開口の溝である。支持部（３２）は、通水溝（３１）の一対の側面（３１１）間に位置し、カバー本体（２）を支持する。突出片（３３）は、通水溝（３１）の長手方向における支持部（３２）の両端面の少なくとも一方から突出する片持ち梁状に構成されている。突出片（３３）は、回転軸（３００）の周囲であって、カバー本体（２）が閉位置から開位置に移動する際のカバー本体（２）の一部である引掛部（２８１）の軌跡上に位置している。突出片（３３）は、カバー本体（２）が開位置にある状態では、カバー本体（２）の回転方向において引掛部（２８１）と接触することにより、カバー本体（２）の閉位置への移動を規制する。突出片（３３）は、カバー本体（２）が開位置から閉位置に移動する際に、引掛部（２８１）に押されて回転軸（３００）から離れる向きに弾性変形することで、カバー本体（２）の閉位置への移動の規制を解除するように構成されている。

この構成によれば、突出片（３３）が引掛部（２８１）と接触することにより、カバー本体（２）の閉位置への移動を規制するので、カバー本体（２）を開位置に保持することができる。そのため、例えば、配線器具（４）に対するプラグ（８）の抜き差し等の配線器具（４）の操作が行われる際に、カバー本体（２）が開位置に保持されることで、作業者がカバー本体（２）を押さえる必要がない。したがって、配線器具用ケース（１）は、カバー本体（２）を有しながらも配線器具の操作性を向上させることができる、という利点がある。しかも、突出片（３３）は、支持部（３２）の両端面の少なくとも一方から突出する片持ち梁状であるから、カバー本体（２）を支持する支持部（３２）が通水溝（３１）の一対の側面（３１１）間に位置しながらも、弾性変形可能な突出片（３３）を実現できる。例えば、ボディ（３）が樹脂成形品にて実現される場合でも、通水溝（３１）の一対の側面（３１１）間において、弾性を有する突出片（３３）を設けることが可能である。

第２の態様に係る配線器具用ケース（１）は、第１の態様において、回転軸（３００）上に配置される軸体（７）を更に備える。支持部（３２）は、軸体（７）を通す保持孔（３４）を有する。カバー本体（２）は、軸体（７）の長手方向の両端部を保持する一対の軸受部（２８）を有する。支持部（３２）と一対の軸受部（２８）との少なくとも一方は、回転軸（３００）を中心として回転可能に軸体（７）を保持するように構成されている。

この構成によれば、カバー本体（２）は、一対の軸受部（２８）にて、軸体（７）を介して支持部（３２）に支持されるので、カバー本体（２）の安定した回転を実現可能である。

第３の態様に係る配線器具用ケース（１）は、第２の態様において、軸体（７）及び支持部（３２）における保持孔（３４）の内周面の一方は凹部（７０）を有し、他方は突起（３４０）を有する。突起（３４０）は、凹部（７０）に挿入された状態で、凹部（７０）の側面（７０１）に接触することにより、回転軸（３００）の軸方向に沿った第１の向きへの軸体（７）の移動を規制するように構成されている。

この構成によれば、突起（３４０）が凹部（７０）の側面（７０１）に接触することにより、回転軸（３００）の軸方向に沿った第１の向きへの軸体（７）の移動が規制される。したがって、回転軸（３００）の軸方向において軸体（７）の位置決めを行うことができる。

第４の態様に係る配線器具用ケース（１）は、第３の態様において、軸体（７）は、支持部（３２）に保持されている中央片（７１）と、中央片（７１）から第１の向きとは反対の第２の向きに突出する先端片（７２）と、を有する。先端片（７２）は、一対の軸受部（２８）のうちの一方の軸受部（２８）に形成された軸受穴（２７３）に挿入されることで、一方の軸受部（２８）に保持されるように構成されている。先端片（７２）の外径（ｄ２）は中央片（７１）の外径（ｄ１）よりも小さく、軸受穴（２７３）の内径（ｄ３）は中央片（７１）の外径（ｄ１）よりも小さい。

この構成によれば、軸体（７）の外周面において中央片（７１）と先端片（７２）との間に形成される段差にて、第２の向きへの軸体（７）の移動が規制される。したがって、回転軸（３００）の軸方向に沿った軸体（７）の移動が規制され、保持孔（３４）及び一対の軸受穴（２７３）からの軸体（７）の抜け止めを実現できる。

第５の態様に係る配線器具用ケース（１）は、第１〜４のいずれかの態様において、閉位置にカバー本体（２）を固定するロック状態と、閉位置から開位置へのカバー本体（２）の移動を許容するアンロック状態とを切替可能なロック機構（５）を更に備える。

この構成によれば、ロック機構（５）により、カバー本体（２）が安易に開けられることを抑制でき、例えば配線器具（４）が所有者に無断で使用されること等を低減できる。

第６の態様に係る配線器具用ケース（１）は、第１〜４のいずれかの態様において、カバー本体（２）は、規制孔（２７２）を更に有する。配線器具用ケース（１）は、閉位置にカバー本体（２）がある状態で、規制孔（２７２）に錠部材（６）が差し込まれることにより、錠部材（６）に規制孔（２７２）の周縁が接触することで、閉位置から開位置へのカバー本体（２）の移動が規制される。

この構成によれば、錠部材（６）により、カバー本体（２）が安易に開けられることを抑制でき、例えば配線器具（４）が所有者に無断で使用されること等を低減できる。

第７の態様に係る配線器具装置（１０）は、第１〜６のいずれかの態様に係る配線器具用ケース（１）と、配線器具（４）と、を備える。

この構成によれば、カバー本体（２）を有しながらも配線器具の操作性を向上させることができる、配線器具装置（１０）を提供することができる。また、配線器具（４）はカバー本体（２）にて覆われるので、様々なタイプの配線器具（４）に対して、共通のカバー本体（２）を組み合わせることによって、外観の統一を図ることができる。

第２〜第６の態様に係る構成については、配線器具用ケース（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ 配線器具用ケース
２ カバー本体
３ ボディ
４ 配線器具
５ ロック機構
６ 錠部材
７ 軸体
１０ 配線器具装置
２８ 軸受部
３１ 通水溝
３２ 支持部
３３ 突出片
３４ 保持孔
７０ 凹部
２７２ 規制孔
２７３ 軸受穴
２８１，２８１Ａ 引掛部
３００ 回転軸
３１１ 側面
３４０ 突起
３６１ 第１開口部（開口部）
７０１ 側面
ｄ１ 中央片の外径
ｄ２ 先端片の外径
ｄ３ 軸受穴の内径

Claims (7)

1. 配線器具を保持するボディと、
   前記ボディの上端部に位置する回転軸を中心として前記ボディに対して回転可能に支持されるカバー本体と、を備え、
   前記カバー本体は、前記ボディの前面に形成された開口部から露出する前記配線器具を覆う閉位置と、前記配線器具を露出させる開位置との間で回転可能に前記ボディにて支持されており、
   前記ボディは、
   前記ボディの前記上端部に位置し、前記回転軸に沿って延びた上面開口の通水溝と、
   前記通水溝の一対の側面間に位置し、前記カバー本体を支持する支持部と、
   前記通水溝の長手方向における前記支持部の両端面の少なくとも一方から突出する片持ち梁状の突出片と、を有し、
   前記突出片は、
   前記回転軸の周囲であって、前記カバー本体が前記閉位置から前記開位置に移動する際の前記カバー本体の一部である引掛部の軌跡上に位置しており、
   前記カバー本体が前記開位置にある状態では、前記カバー本体の回転方向において前記引掛部と接触することにより、前記カバー本体の前記閉位置への移動を規制し、
   前記カバー本体が前記開位置から前記閉位置に移動する際に、前記引掛部に押されて前記回転軸から離れる向きに弾性変形することで、前記カバー本体の前記閉位置への移動の規制を解除するように構成されている
   配線器具用ケース。
2. 前記回転軸上に配置される軸体を更に備え、
   前記支持部は、前記軸体を通す保持孔を有し、
   前記カバー本体は、前記軸体の長手方向の両端部を保持する一対の軸受部を有し、
   前記支持部と前記一対の軸受部との少なくとも一方は、前記回転軸を中心として回転可能に前記軸体を保持するように構成されている
   請求項１に記載の配線器具用ケース。
3. 前記軸体及び前記支持部における前記保持孔の内周面の一方は凹部を有し、他方は突起を有し、
   前記突起は、前記凹部に挿入された状態で、前記凹部の側面に接触することにより、前記回転軸の軸方向に沿った第１の向きへの前記軸体の移動を規制するように構成されている
   請求項２に記載の配線器具用ケース。
4. 前記軸体は、前記支持部に保持されている中央片と、前記中央片から前記第１の向きとは反対の第２の向きに突出する先端片と、を有し、
   前記先端片は、前記一対の軸受部のうちの一方の軸受部に形成された軸受穴に挿入されることで、前記一方の軸受部に保持されるように構成されており、
   前記先端片の外径は前記中央片の外径よりも小さく、
   前記軸受穴の内径は前記中央片の外径よりも小さい
   請求項３に記載の配線器具用ケース。
5. 前記閉位置に前記カバー本体を固定するロック状態と、前記閉位置から前記開位置への前記カバー本体の移動を許容するアンロック状態とを切替可能なロック機構を更に備える
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線器具用ケース。
6. 前記カバー本体は、規制孔を更に有し、
   前記閉位置に前記カバー本体がある状態で、前記規制孔に錠部材が差し込まれることにより、前記錠部材に前記規制孔の周縁が接触することで、前記閉位置から前記開位置への前記カバー本体の移動が規制されるように構成されている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線器具用ケース。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の配線器具用ケースと、
   前記配線器具と、を備える
   配線器具装置。

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