JP2018173525A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属箔と第１のトナー像との接着力の向上を図ることができる箔転写装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置１に、用紙上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部６と、第１のトナー像に金属箔を転写する箔転写部１００とを備える。第１のトナーに、結着樹脂と、接着剤とを含有させる。接着剤に、３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体を含有させる。官能基含有ビニルモノマーが４級アンモニウム塩を含有する場合、第１のトナーに対して、接着剤中の４級アンモニウム塩の含有割合を、０．２８質量％以上２０．０質量％以下とする。官能基含有ビニルモノマーが３級アミノ基を含有する場合、第１のトナーに対して、接着剤中の３級アミノ基の含有割合を、２．６５質量％以上２０．０質量％以下とする。【選択図】図１

Description

本発明は、箔転写装置に関する。

従来、用紙上にトナー像を形成し、トナー像に金属箔を重ね合わせ熱定着して、金属箔を転写する転写装置が知られている（下記特許文献１参照。）。

特開平１−２００９８５号公報

しかし、上記した特許文献１に記載の転写装置では、金属箔とトナー像との接着力が不十分であり、金属箔の一部がトナー像に接着しない場合や、金属箔が経時的にトナー像から剥がれる場合がある。

そこで、本開示の目的は、金属箔と第１のトナー像との接着力の向上を図ることができる箔転写装置を提供することにある。

本発明の箔転写装置は、第１像形成部と、箔転写部と、を備える。第１像形成部は、用紙上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する。箔転写部は、第１のトナー像に金属箔を重ね、第１のトナー像および金属箔を加熱することで第１のトナー像に金属箔を転写する。第１のトナーは、結着樹脂と、用紙と金属箔とを接着するための接着剤と、を少なくとも含有する。

接着剤は、３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体を少なくとも含有する。

官能基含有ビニルモノマーが４級アンモニウム塩を含有する場合、第１のトナー中の４級アンモニウム塩の含有割合は、０．２８質量％以上２０．０質量％以下である。

官能基含有ビニルモノマーが３級アミノ基を含有する場合、第１のトナー中の３級アミノ基の含有割合は、２．６５質量％以上２０．０質量％以下である。

このような構成によれば、第１のトナーが、３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体を少なくとも含有している。そして、第１のトナーに対する４級アンモニウム塩または３級アミノ基の含有割合は、上記の範囲である。

そのため、金属箔と第１のトナー像との接着力の向上を図ることができ、第１のトナー像に対する金属箔の接着安定性の向上を図ることができる。

本発明の箔転写装置によれば、金属箔と第１のトナー像との接着力の向上を図ることができる。

図１は、本発明の箔転写装置の第１実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図２は、図１に示す画像形成装置で実行される画像形成処理の一実施形態のフロー図である。 図３は、図２に示す選択箔転写処理の一実施形態のフロー図である。 図４は、図３に示す印刷制御処理の一実施形態のフロー図である。 図５は、図２に示す通常印刷処理の一実施形態のフロー図である。 図６は、本発明の箔転写装置の第２実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図７は、本発明の箔転写装置の第３実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図８は、本発明の箔転写装置の第４実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図９は、本発明の箔転写装置の第５実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図１０は、本発明の箔転写装置の第６実施形態としての画像形成装置の概略構成図である。 図１１は、本発明の箔転写装置の第７実施形態の概略構成図である。

［第１実施形態］
１．画像形成装置の概略
図１を参照して、本発明の箔転写装置の第１実施形態としての画像形成装置１の概略について説明する。

画像形成装置１は、ダイレクトタンデムタイプのカラープリンタである。画像形成装置１は、本体筐体２と、給紙部３と、搬送部７と、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃと、露光装置５と、定着器８と、箔転写部１００と、センサユニット９と、制御部１０とを備える。

１．１ 本体筐体
本体筐体２は、画像形成装置１の外装を構成する。本体筐体２は、給紙部３と、搬送部７と、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃと、露光装置５と、定着器８と、箔転写部１００と、センサユニット９と、制御部１０とを収容する。

１．２ 給紙部
給紙部３は、搬送部７に用紙Ｓを供給するように構成される。給紙部３は、給紙トレイ３１と、複数の給紙ローラ３２とを備える。

給紙トレイ３１は、用紙Ｓを収容可能である。給紙トレイ３１は、本体筐体２の下部に配置される。給紙トレイ３１は、本体筐体２に対して移動可能である。

複数の給紙ローラ３２は、給紙トレイ３１に収容される用紙Ｓを搬送部７に供給するように構成される。

１．３ 搬送部
搬送部７は、給紙部３から供給された用紙Ｓを第１方向に搬送するように構成される。つまり、搬送部７における用紙の搬送方向は、第１方向である。搬送部７は、給紙部３から供給された用紙Ｓを、複数の第２像形成部４Ｃ、４Ｍ、４Ｙおよび第１像形成部６を順次通過するように搬送する。搬送部７は、給紙トレイ３１の上方に位置する。搬送部７は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３とを備える。

駆動ローラ７１は、搬送ベルト７３を駆動するように構成される。駆動ローラ７１は、搬送ベルト７３を周回させるように構成される。駆動ローラ７１は、第１方向において、従動ローラ７２の下流側に間隔を空けて位置する。駆動ローラ７１は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。第２方向は、第１方向と交差する。第２方向は、好ましくは、第１方向と直交する。

従動ローラ７２は、駆動ローラ７１とともに搬送ベルト７３を周回させるように構成される。従動ローラ７２は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。従動ローラ７２は、駆動ローラ７１によって周回する搬送ベルト７３に従い回転する。

搬送ベルト７３は、無端状のベルトである。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１および従動ローラ７２に掛けられる。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１および従動ローラ７２に掛けられた状態で、第１方向に延びる。搬送ベルト７３は、駆動ローラ７１および従動ローラ７２の周りを周回する。

１．４ 第１像形成部
第１像形成部６は、用紙Ｓ上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する。用紙Ｓの搬送方向（第１方向）において、第１像形成部６は、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃよりも下流側に配置される。第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃとは、第１方向において、互いに間隔を空けて並ぶ。第１像形成部６は、第１感光ドラム６１と、第１帯電器６４と、第１現像ローラ６２と、第１トナー収容部６３と、第１転写ローラ６５とを備える。

第１感光ドラム６１は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。第１感光ドラム６１は、第２方向に延びる。第１感光ドラム６１は、搬送部７の上方に位置する。第１感光ドラム６１は、搬送ベルト７３の外表面と接触する。

第１帯電器６４は、第１感光ドラム６１の周面を帯電するように構成される。第１帯電器６４は、第１感光ドラム６１を帯電させるための帯電バイアスが印加される。第１帯電器６４は、第１感光ドラム６１の周面に対して間隔を空けて位置する。

第１現像ローラ６２は、第１感光ドラム６１の周面に第１のトナーを供給するように構成される。第１現像ローラ６２は、第１感光ドラム６１に第１のトナーを供給するための第１バイアスが印加される。第１現像ローラ６２は、第２方向に延びる。第１現像ローラ６２は、第１感光ドラム６１の周面に接触する。

第１トナー収容部６３は、第１現像ローラ６２に供給する第１のトナーを収容可能である。第１トナー収容部６３は、第１現像ローラ６２に対して第１感光ドラム６１の反対側に位置する。

第１転写ローラ６５は、第１のトナー像を、第１感光ドラム６１の周面から用紙Ｓ上に転写するように構成される。第１転写ローラ６５は、用紙Ｓ上に第１のトナー像を転写するための転写バイアスが印加される。第１転写ローラ６５は、第２方向に延びる。第１転写ローラ６５は、第１感光ドラム６１に対して下方に位置する。第１転写ローラ６５は、搬送ベルト７３内に位置する。第１転写ローラ６５と第１感光ドラム６１とは、上下方向において搬送ベルト７３を挟む。

１．５ 複数の第２像形成部
複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃは、それぞれ、用紙Ｓ上に第２のトナーを供給して第２のトナー像を形成する。用紙Ｓの搬送方向（第１方向）において、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃは、第１像形成部６の上流側に位置する。複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれは、トナー収容部に収容されるトナーを除いて同じ構造を有する。複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれは、第２感光ドラム４１と、第２帯電器４４と、第２現像ローラ４２と、第２トナー収容部４３と、第２転写ローラ４５とを備える。

第２感光ドラム４１は、第２方向に延びる回転軸線について回転可能である。第２感光ドラム４１は、第２方向に延びる。第２感光ドラム４１は、搬送部７の上方に位置する。第２感光ドラム４１は、搬送ベルト７３の外表面と接触する。

第２帯電器４４は、第２感光ドラム４１の周面を帯電するように構成される。第２帯電器４４は、第２感光ドラム４１を帯電させるための帯電バイアスが印加される。第２帯電器４４は、第２感光ドラム４１の周面に対して間隔を空けて位置する。

第２現像ローラ４２は、第２感光ドラム４１の周面に第２のトナーを供給するように構成される。第２現像ローラ４２は、第１バイアスと同極性であり、第２感光ドラム４１にトナーを供給するための第２バイアスが印加される。第２現像ローラ４２は、第２方向に延びる。第２現像ローラ４２は、第２感光ドラム４１の周面に接触する。

第２トナー収容部４３は、第２現像ローラ４２に供給する第２のトナーを収容可能である。第２トナー収容部４３は、第２現像ローラ４２に対して第２感光ドラム４１の反対側に位置する。

第２転写ローラ４５は、第２のトナー像を、第２感光ドラム４１の周面から用紙Ｓ上に転写するように構成される。第２転写ローラ４５は、用紙Ｓ上に第２のトナー像を転写するための転写バイアスが印加される。第２転写ローラ４５は、第２方向に延びる。第２転写ローラ４５は、第２感光ドラム４１に対して下方に位置する。第２転写ローラ４５は、搬送ベルト７３内に位置する。第２転写ローラ４５と第２感光ドラム４１とは、上下方向において搬送ベルト７３を挟む。

１．６ 露光装置
露光装置５は、第１感光ドラム６１および複数の第２感光ドラム４１を露光するように構成される。露光装置５は、第１像形成部６および複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃに対して上方に位置する。第１感光ドラム６１について説明すると、露光装置５は、第１帯電器６４によって帯電された第１感光ドラム６１の周面を露光する。これにより、第１感光ドラム６１の周面に、静電潜像が形成される。その後、第１現像ローラ６２によって静電潜像に第１のトナーが供給されることにより、第１感光ドラム６１の周面に、第１のトナー像が形成される。同様に、第２感光ドラム４１の周面には、第２のトナーが供給されて、第２のトナー像が形成される。

１．７ 定着器
定着器８は、トナー像が転写された用紙Ｓを加熱および加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させるように構成される。定着器８は、用紙Ｓの搬送方向（第１方向）において、第１像形成部６の下流側に間隔を空けて位置する。定着器８は、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２とを備える。加熱ローラ８１は、加熱可能に構成される。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１と接触する。

１．８ 箔転写部
箔転写部１００は、第１のトナー像に金属箔を重ね、第１のトナー像および金属箔を加熱することで第１のトナー像に金属箔を転写するように構成される。箔転写部１００は、用紙Ｓの搬送方向において、定着器８の下流側に位置する。箔転写部１００は、第１リール１２０と、第２リール１３０と、第１箔転写ローラ１４０と、第２箔転写ローラ１５０とを備える。

第１リール１２０は、第１のトナー像に転写される前の箔フィルムＦが巻かれている。箔フィルムＦは、キャリアフィルムＦ１と、キャリアフィルムＦ１に積層される金属箔Ｆ２とを備える。第１リール１２０に巻かれる箔フィルムＦにおいて、金属箔Ｆ２は、その金属箔が積層されるキャリアフィルムＦ１に対して第１リール１２０の反対側に位置する。

第２リール１３０は、第１のトナー像に金属箔Ｆ２が転写された後のキャリアフィルムＦ１を巻き取るように構成される。第２リール１３０は、用紙Ｓの搬送方向において、第１リール１２０に対して下流側に間隔を空けて位置する。

第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０は、第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０との間を通過する用紙Ｓに形成される第１のトナー像に、箔フィルムＦの金属箔Ｆ２を重ねるように構成される。第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０は、用紙Ｓの搬送方向において、第１リール１２０と第２リール１３０との間に位置する。第１箔転写ローラ１４０は、第１リール１２０から第２リール１３０に向かう箔フィルムＦが掛けられる。第１箔転写ローラ１４０は、重ねられた第１のトナー像および金属箔を加熱するように構成される。第１箔転写ローラ１４０は、加熱可能に構成される。第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０は、箔フィルムＦを挟む。第１箔転写ローラ１４０は、箔フィルムＦにおけるキャリアフィルムＦ１と接触する。第２箔転写ローラ１５０は、箔フィルムＦにおける金属箔Ｆ２と接触する。

１．９ センサユニット
センサユニット９は、画像形成装置１内における用紙Ｓの通過を検知するように構成される。センサユニット９は、給紙センサ９１と、定着センサ９２と、排出センサ９３とを備える。

給紙センサ９１は、給紙部３から搬送部７に供給される用紙Ｓの通過を検知するように構成される。

定着センサ９２は、定着器８から箔転写部１００に向かう用紙Ｓの通過を検知するように構成される。定着センサ９２は、用紙Ｓの搬送方向において、定着器８と箔転写部１００との間に位置する。

排出センサ９３は、箔転写部１００から本体筐体２が有する排出口２２に向かう用紙Ｓの通過を検知するように構成される。排出センサ９３は、用紙Ｓの搬送方向において、箔転写部１００と排出口２２との間に位置する。

給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、通過する用紙Ｓと接触可能な非検知位置（図１仮想線参照）と、用紙Ｓとの接触により非検知位置から用紙Ｓの搬送方向の下流側に向かって倒れる検知位置（図１実線参照）との間を回動可能である。給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、制御部１０に電気的に接続される。給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、検知位置に位置されたときに、制御部１０に検出信号を送信する。給紙センサ９１、定着センサ９２および排出センサ９３のそれぞれは、非検知位置に位置されたときに、制御部１０に対する検出信号の送信を停止する。

１．１０ 制御部
制御部１０は、第１処理の一例としての箔転写処理と、第２処理の一例としての通常印刷処理とを切り替え可能に制御する。箔転写処理は、第１のトナー像および第２のトナー像のうち少なくとも第１のトナー像を用紙Ｓ上に形成し、第１のトナー像に金属箔を転写する。通常印刷処理は、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方を用紙Ｓ上に形成し、第１のトナー像に金属箔を転写しない。

制御部１０は、図示しないが、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭと、ＮＶＲＡＭと、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）とを備える。

ＲＯＭは、ＣＰＵにて実行される各種のプログラム、例えば、箔転写処理のための箔転写処理プログラム、通常印刷処理のための通常印刷処理プログラムなどを記憶する。また、ＲＯＭは、箔転写処理および通常印刷処理のそれぞれにおける、定着器８の定着温度や箔転写部１００の箔転写温度などを記憶する。

ＮＶＲＡＭは、例えば、通常印刷処理において現像ローラに印加するバイアスの基準値を記憶する。

ＡＳＩＣは、ＣＰＵの各種のプログラムの実行により、画像形成装置１の動作を制御するように構成される。

２．箔フィルムの詳細
箔フィルムＦは、第１リール１２０に巻かれている。箔フィルムＦは、上記したように、キャリアフィルムＦ１と、キャリアフィルムＦ１に積層される金属箔Ｆ２とを備える。

キャリアフィルムＦ１における金属箔Ｆ２が積層される面には、好ましくは、図示しない剥離処理層が設けられる。キャリアフィルムＦ１の材料として、例えば、樹脂材料などが挙げられる。

金属箔Ｆ２は、剥離処理層に対してキャリアフィルムＦ１と反対側に積層される。例えば、金属蒸着により金属箔Ｆ２がキャリアフィルムＦ１に積層される。金属箔Ｆ２は、金属蒸着に適した、例えば、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ、ＰｔおよびＣｒからなる群から選択される少なくとも１種の金属原子を含有する。コストを考慮して、好ましくは、金属箔Ｆ２は、Ａｌ原子またはＣｒ原子を含む。

金属箔Ｆ２は、例えば、上記の金属原子を含む金属を主成分として含有する。扱いやすさを考慮して、さらに好ましくは、金属箔Ｆ２は、Ａｌ単体、Ａｌ_２Ｏ_３、Ａｌ−Ｓｉ合金およびＡｌ−Ｃｕ合金からなる群から選択される少なくとも１種のＡｌ含有金属からなる。金属箔Ｆ２が上記の金属原子を含有すると、第１のトナー像と金属箔Ｆ２との接着力の向上を安定して図ることができる。また、金属箔Ｆ２の厚みは、例えば、０．００２μｍ以上０．０８μｍ以下である。

なお、金属箔Ｆ２は、着色剤を含有することもできる。金属箔Ｆ２が着色剤を含有することにより、金属箔Ｆ２の色を変えることができる。

３．第１のトナーの詳細
第１のトナーは、第１トナー収容部６３に収容される。第１のトナーは、結着樹脂と、用紙Ｓと金属箔Ｆ２とを接着するための接着剤とを少なくとも含有する。

結着樹脂は、ビニルモノマーの重合体を含む。好ましくは、結着樹脂は、ビニルモノマーの重合体からなる。

ビニルモノマーとして、例えば、芳香族ビニルモノマー（例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなど）、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸の誘導体（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリルアミドなど）、オレフィンモノマー（例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンなど）などが挙げられる。ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

ビニルモノマーのなかでは、好ましくは、スチレンおよび（メタ）アクリル酸の誘導体の組み合わせが挙げられる。つまり、第１のトナーの結着樹脂は、好ましくは、スチレンアクリル樹脂である。

接着剤は、３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマー（以下、共重合可能ビニルモノマーとする。）の共重合体を少なくとも含有する。好ましくは、接着剤は、官能基含有ビニルモノマーおよび官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体からなる。

４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーとして、例えば、ジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロライド塩、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−（２−メタクリルオキシエチル）アンモニウムのクロライド塩、Ｎ−ベンジル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−メタクリルオキシエチル）アンモニウムのクロライド塩などが挙げられる。４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーのなかでは、好ましくは、ジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロライド塩が挙げられる。つまり、官能基含有ビニルモノマーは、４級アンモニウム塩を含有する場合、好ましくは、ジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩またはジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロライド塩を含む。４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーがジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩またはジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロライド塩を含むと、金属箔と第１のトナー像との接着力の向上を確実に図ることができる。

３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーとして、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルアミノメチル（メタ）アクリレート、エチルメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、メチルプロピルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノ−１−エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーのなかでは、好ましくは、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートが挙げられる。つまり、官能基含有ビニルモノマーは、３級アミノ基を含有する場合、好ましくは、ジメチルアミノエチルメタクリレートまたはジエチルアミノエチルメタクリレートを含む。３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーがジメチルアミノエチルメタクリレートまたはジエチルアミノエチルメタクリレートを含むと、金属箔と第１のトナー像との接着力の向上を確実に図ることができる。

官能基含有ビニルモノマーは、３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーのいずれか一方のみを含有してもよく、両方を含有してもよい。官能基含有ビニルモノマーは、好ましくは、３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーのいずれか一方のみを含有する。

共重合可能ビニルモノマーとして、例えば、上記したビニルモノマーが挙げられる。共重合可能ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

共重合可能ビニルモノマーのなかでは、好ましくは、スチレンおよび（メタ）アクリル酸の誘導体の組み合わせが挙げられる。共重合可能ビニルモノマーは、好ましくは、結着樹脂のビニルモノマーと同じである。つまり、官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーは、好ましくは、スチレンである。また、官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸の誘導体を含む。

官能基含有ビニルモノマーが４級アンモニウム塩を含有する場合、第１のトナーに対して、接着剤中の４級アンモニウム塩の含有割合は、０．２８質量％以上、好ましくは、０．３５質量％以上、２０．０質量％以下、好ましくは、１０質量％以下、さらに好ましくは、５．０質量％以下である。

官能基含有ビニルモノマーが３級アミノ基を含有する場合、第１のトナーに対して、接着剤中の３級アミノ基の含有割合は、２．６５質量％以上、好ましくは、４．００質量％以上、さらに好ましくは、５．１０質量％以上、２０．０質量％以下、好ましくは、１０．０質量以下である。なお、３級アミノ基または４級アンモニウム塩の含有割合は、実施例に記載の方法に準拠して測定することができる。また、３級アミノ基または４級アンモニウム塩の含有割合は、官能基含有ビニルモノマーの仕込量から算出することもできる。

３級アミノ基または４級アンモニウム塩の含有割合が上記の範囲であれば、金属箔を第１のトナー像に安定して接着することができる。

また、第１のトナーは、好ましくは、ワックスを含有する。第１のトナーがワックスを含有すれば、熱定着時における離型性の向上を図ることができる。

ワックスとして、例えば、ポリオレフィンワックス、植物系ワックスおよび石油系ワックスなどが挙げられる。ワックスは、単独使用または２種以上併用することができる。つまり、第１のトナーがワックスを含有する場合、ワックスは、ポリオレフィンワックス、植物系ワックスおよび石油系ワックスからなる群より選択される少なくとも１種のワックスである。ワックスは、好ましくは、１種のワックスからなる。

ポリオレフィンワックスとして、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリブチレンワックスなどが挙げられる。ポリオレフィンワックスのなかでは、好ましくは、ポリエチレンワックスが挙げられる。

第１のトナーがポリエチレンワックスを含有する場合、第１のトナーに対するポリエチレンワックスの含有割合は、例えば、０．１質量％以上、例えば、１０質量％以下、好ましくは、６．００質量％以下である。

接着剤が、４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有し、第１のトナーがポリエチレンワックスを含有する場合（つまり、第１のトナーが、結着樹脂と、接着剤と、ポリエチレンワックスとを含有する場合）、第１のトナーに対する接着剤中の４級アンモニウム塩の含有割合の下限は、上記の範囲から低下する。

具体的には、第１のトナーが、結着樹脂と、接着剤と、ポリエチレンワックスとを含有する場合、第１のトナーに対して、接着剤中の４級アンモニウム塩の含有割合は、０．２０質量％以上、好ましくは、０．２５質量％以上、さらに好ましくは、０．２８質量％以上、２０．０質量％以下、好ましくは、１０質量％以下、さらに好ましくは、５．０質量％以下である。

４級アンモニウム塩の含有割合が上記の範囲であれば、金属箔を第１のトナー像に安定して接着することができる。

また、接着剤が４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有し、第１のトナーがポリエチレンワックスを含有する場合、ポリエチレンワックスに対する接着剤中の４級アンモニウム塩の含有比率は、０．０４５以上、好ましくは、０．０５１以上、さらに好ましくは、０．０５５以上、例えば、０．１以下である。

接着剤が３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有し、第１のトナーがポリエチレンワックスを含有する場合、ポリエチレンワックスに対する接着剤中の３級アミノ基の含有比率は、例えば、０．８０以上、好ましくは、１．１０以上、さらに好ましくは、１．５０以上、例えば、２０以下である。

ポリエチレンワックスに対する接着剤中の３級アミノ基または４級アンモニウム塩の含有比率が上記の範囲であれば、金属箔を第１のトナー像により安定して接着することができる。

植物系ワックスとして、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウワックス、ホホバワックスなどが挙げられる。植物系ワックスのなかでは、好ましくは、カルナバワックスが挙げられる。

第１のトナーがカルナバワックスを含有する場合、第１のトナーに対するカルナバワックスの含有割合は、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、１．０質量％以上、さらに好ましくは、２．０質量％以上、例えば、２０質量％以下、好ましくは、６．５質量％以下である。

接着剤が４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有し、第１のトナーがカルナバワックスを含有する場合、カルナバワックスに対する接着剤中の４級アンモニウム塩の含有比率は、例えば、０．１８０以上、好ましくは、０．２１以上、例えば、０．５以下である。

接着剤が３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有し、第１のトナーがカルナバワックスを含有する場合、カルナバワックスに対する接着剤中の３級アミノ基の含有比率は、例えば、１．００以上、例えば、５０以下、好ましくは、４０以下、さらに好ましくは、３．０以下である。

カルナバワックスに対する接着剤中の３級または４級アンモニウム塩の含有比率が上記の範囲であれば、金属箔を第１のトナー像により安定して接着することができる。

石油系ワックスとして、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタムワックスなどが挙げられる。石油系ワックスのなかでは、好ましくは、パラフィンワックスが挙げられる。

第１のトナーがパラフィンワックスを含有する場合、第１のトナーに対するパラフィンワックスの含有割合は、例えば、２．０質量％以上、例えば、２５質量％以下、好ましくは、１５．０質量％以下である。

接着剤が４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有し、第１のトナーがパラフィンワックスを含有する場合、パラフィンワックスに対する接着剤中の４級アンモニウム塩の含有比率は、例えば、０．０２０以上、好ましくは、０．１５以上、例えば、０．５０以下である。

接着剤が３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有し、第１のトナーがパラフィンワックスを含有する場合、パラフィンワックスに対する接着剤中の３級アミノ基の含有比率は、例えば、０．２０以上、好ましくは、０．４０以上、例えば、３．００以下である。

パラフィンワックスに対する接着剤中の３級または４級アンモニウム塩の含有比率が上記の範囲であれば、金属箔を第１のトナー像により安定して接着することができる。

このような第１のトナーは、接着剤として、４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体と、３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体との両方を含有してもよい。

第１のトナーは、４級アンモニウム塩を有する場合、４級アンモニウム塩が正帯電性をもたらすので、通常、正帯電性トナーである。

また、第１のトナーは、帯電制御剤をさらに含有することができる。帯電制御剤として、例えば、正帯電制御剤、負帯電制御剤が挙げられる。

正帯電制御剤として、例えば、４級アンモニウム塩を含有するスチレンアクリル樹脂、４級アンモニウム塩を含有するポリエステル樹脂などの４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂、ニグロシン染料などが挙げられる。例えば、「ボントロンＮ−０１」、「ボントロンＮ−０４」、「ボントロンＮ−０７」（オリエント化学工業社製）、「ＣＨＵＯ ＣＣＡ−１」、「ＣＨＵＯ ＣＣＡ−３」（中央合成社製）、「ＴＰ−４１５」（保土谷化学工業社製）が挙げられる。４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂およびニグロシン染料は、単独使用または２種以上併用することができる。

第１のトナーが４級アンモニウム塩を含有する帯電制御樹脂を含有し、かつ、接着剤が３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体からなる場合、第１のトナー中の４級アンモニウム塩の含有割合は、例えば、６．０×１０^−５質量％以上０．２８質量％未満、好ましくは、０．２０質量％未満である。そのため、このような帯電制御樹脂は、本発明の接着剤に含まれない。

これによって、接着剤が３級アミノ基を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体からなる場合であっても、第１のトナーを正帯電性トナーとすることができる。第１のトナーに対する正帯電制御剤の含有割合は、例えば、１．０質量％以上３．０質量％以下である。

負帯電制御剤として、例えば、市販の負帯電制御剤を用いることができる。第１のトナーが負帯電制御剤を含有する場合、第１のトナーを負帯電性トナーとすることができる。第１のトナーに対する負帯電制御剤の含有割合は、例えば、０．１０質量％以上１．０質量％以下である。

さらに、第１のトナーは、着色剤、充填剤などの公知の添加剤を適宜の割合で含有することができる。

このような第１のトナーは、例えば、特許第５６７３９０１号公報に記載の方法により調製することができる。例えば、３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーと共重合可能ビニルモノマーとを重合させて、接着剤を調製する。次いで、接着剤と、結着樹脂に用いられるビニルモノマーとを混合した後、ビニルモノマーを重合させて、第１のトナーを調製する。

また、第１のトナーは、重合法により調製される重合トナーであってもよく、粉砕法により調製される粉砕トナーであってもよい。第１のトナーは、好ましくは、重合トナーである。

なお、帯電制御剤などとして３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する外添剤がトナーに含有される場合、トナーに対する３級アミノ基または４級アンモニウム塩の含有割合が本発明の範囲内であれば、当該外添剤は、名称に関わらず、本発明の接着剤に含まれる。

４．第２のトナーの詳細
第２のトナーは、第２トナー収容部４３に収容される。第２のトナーは、結着樹脂と、帯電制御樹脂とを少なくとも含有する。

第２のトナーの結着樹脂として、例えば、第１のトナーと同様の結着樹脂が挙げられる。第２のトナーの結着樹脂として、好ましくは、スチレンアクリル樹脂が挙げられる。つまり、第１のトナーの結着樹脂および第２のトナーの結着樹脂は、好ましくは、スチレンアクリル樹脂である。

帯電制御樹脂は、４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を少なくとも含有する。

４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーとして、例えば、上記した４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーが挙げられる。４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

第２のトナーに対して帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は、６．０×１０^−５質量％以上０．２８質量％未満、好ましくは、０．２０質量％未満である。

第２のトナーに対する４級アンモニウム塩の含有割合が上記の範囲であれば、金属箔が第２のトナー像に接着することを抑制できる。そのため、金属箔を選択的に第１のトナー像にのみ接着させることができる。その結果、同じ用紙Ｓ上において、金属箔が転写される第１のトナー像と、金属箔が転写されない第２のトナー像とを形成できる。なお、第２のトナーは、３級アミノ基を含まない。あるいは、第２のトナーが３級アミノ基を含む場合、第２のトナー中の３級アミノ基の含有割合は、２．６５質量％未満である。

第２のトナーは、４級アンモニウム塩が正帯電性をもたらすので、通常、正帯電性トナーである。また、第２のトナーは、上記した負帯電制御剤をさらに含有して、負帯電性トナーとすることもできる。さらに、第２のトナーは、上記したワックス、着色剤、充填剤などの公知の添加剤を適宜の割合で含有することができる。

このような第２のトナーは、例えば、特許第５６７３９０１号公報に記載の方法により調製することができる。つまり、第２のトナーは、第１のトナーと同様の方法により調製できる。また、第２のトナーは、重合トナーであってもよく、粉砕トナーであってもよい。第２のトナーは、好ましくは、重合トナーである。なお、第２のトナーに含有される帯電制御樹脂は、第２のトナーに対する４級アンモニウム塩の含有割合が上記の範囲内であるので、本発明の接着剤に含まれない。

５．画像形成動作
次に、図２〜図５を参照して、画像形成装置１における画像形成処理について説明する。

図２に示すように、制御部１０は、印刷指令を受けると、画像形成プログラムを実行する。本実施形態では、制御部１０が、複数枚（Ｎ枚）の用紙Ｓに印刷するという印刷データを受信したものとする。なお、以下の説明において、用紙Ｓの搬送方向における下流側の端部を先端と定義し、用紙Ｓの搬送方向における上流側の端部を後端と定義する。

画像形成処理では、制御部１０は、印刷データに金属箔の印刷データが含まれているか否かを判断する（Ｓ１）。

印刷データに金属箔の印刷データが含まれる場合（Ｓ１：Ｙｅｓ）、制御部１０は、選択箔転写プログラムを実行する（Ｓ２）。一方、印刷データに金属箔の印刷データが含まれない場合（Ｓ１：Ｎｏ）、制御部１０は、通常印刷プログラムを実行する（Ｓ３）。

５．１ 選択箔転写処理
図３を参照して、選択箔転写処理について説明する。

選択箔転写処理では、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度を第１速度に設定する（Ｓ４）。

第１速度は、例えば、４ｍｍ／秒以上、好ましくは、５ｍｍ／秒以上、例えば、１００ｍｍ／秒以下、好ましくは、７５ｍｍ／秒以下である。

次いで、制御部１０は、第１現像ローラ６２に印加する第１バイアス（単位：Ｖ）と、複数の第２現像ローラ４２に印加する第２バイアス（単位：Ｖ）とを設定する（Ｓ５）。

第１バイアスと第２バイアスとは同極性である。第１バイアスの絶対値は、第２バイアスの絶対値よりも大きい。つまり、制御部１０は、選択箔転写処理において、第１バイアスの絶対値が第２バイアスの絶対値よりも大きくなるように制御する。第１バイアスの絶対値が第２バイアスの絶対値よりも大きいと、第１感光ドラム６１に供給する単位面積当たりの第１のトナーの量を、第２感光ドラム４１に供給する単位面積当たりの第２のトナーの量よりも多くすることができる。これにより、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第１のトナーの量が、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第２のトナーの量よりも多くなる。つまり、制御部１０は、選択箔転写処理において、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第１のトナーの量が、用紙Ｓに対する単位面積当たりの第２のトナーの量よりも多くなるように制御する。これによって、第１のトナー像と金属箔とをより一層確実に接着することができる。

詳しくは、ＣＰＵは、まず、ＮＶＲＡＭからバイアスの基準値を読み出してＲＡＭに書き込む。そして、ＣＰＵは、第１バイアスの絶対値が第２バイアスの絶対値よりも大きくなるように、バイアスの基準値に所定値を加算または減算して、第１バイアスおよび第２バイアスを算出する。その後、ＣＰＵは、第１バイアスおよび第２バイアスをＲＡＭに書き込む。

第１バイアスの絶対値は、例えば、２７０Ｖ以上、好ましくは、３００Ｖ以上、例えば、５５０Ｖ以下、好ましくは、５００Ｖ以下である。第２バイアスの絶対値は、例えば、２５０Ｖ以上、好ましくは、２７０Ｖ以上、例えば、４５０Ｖ以下、好ましくは、４００Ｖ以下である。第１バイアスの絶対値と第２バイアスの絶対値との差は、例えば、１０Ｖ以上、好ましくは、５０Ｖ以上、例えば、２００Ｖ以下、好ましくは、１５０Ｖ以下である。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１の加熱温度（定着温度）と、第１箔転写ローラ１４０の加熱温度（箔転写温度）とを設定する（Ｓ６）。

箔転写温度は、定着温度より低い。これにより、箔フィルムから金属箔が剥離されるときの温度を、比較的低温にすることができる。

定着温度は、例えば、１５０℃以上、好ましくは、１６０℃以上、例えば、２１０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。箔転写温度は、例えば、１００℃以上、好ましくは、１１０℃以上、例えば、２１０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。定着温度と箔転写温度との差は、例えば、１０℃以上、好ましくは、４０℃以上、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１００℃以下である。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１および第１箔転写ローラ１４０が加熱されるように、定着器８および箔転写部１００に通電させる（Ｓ７）。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１が定着温度に到達し、かつ、第１箔転写ローラ１４０が箔転写温度に到達したか否か判断する（Ｓ８）。加熱ローラ８１が定着温度および／または第１箔転写ローラ１４０が箔転写温度に到達していない場合（Ｓ８：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

制御部１０は、加熱ローラ８１が定着温度に到達し、かつ、第１箔転写ローラ１４０が箔転写温度に到達した場合（Ｓ８：Ｙｅｓ）、給紙部３に用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ９）。

詳しくは、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度が第１速度となるように、給紙部３および搬送部７などに通電させる。これにより、用紙Ｓが、給紙トレイ３１から給紙される。

次いで、制御部１０は、印刷制御処理を実行する（Ｓ１０）。

図１および図４を参照して、印刷制御処理を説明する。

印刷制御処理では、制御部１０は、第１帯電器６４および複数の第２帯電器４４に帯電バイアスを印加させるとともに、第１転写ローラ６５および複数の第２転写ローラ４５に転写バイアスを印加させる（Ｓ１１）。これにより、第１感光ドラム６１の周面および複数の第２感光ドラム４１の周面が帯電する。

次いで、制御部１０は、用紙Ｓの先端が給紙センサ９１を通過したか否かを判断する（Ｓ１２）。詳しくは、制御部１０は、給紙センサ９１から検出信号を受信したか否か判断する。給紙センサ９１から検出信号を受信していない場合（Ｓ１２：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

給紙センサ９１から検出信号を受信した場合（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、制御部１０は、露光装置５に、印刷データに基づいて第１感光ドラム６１および複数の第２感光ドラム４１を露光させる（Ｓ１３）。これにより、第１感光ドラム６１の周面および複数の第２感光ドラム４１の周面のそれぞれに静電潜像が形成される。

次いで、制御部１０は、第１現像ローラ６２に第１バイアスを印加させるとともに、複数の第２現像ローラ４２に第２バイアスを印加させる（Ｓ１４）。

詳しくは、ＣＰＵは、ＲＡＭの第１バイアスおよび第２バイアスを参照して、第１現像ローラ６２に第１バイアスを印加させ、複数の第２現像ローラ４２に第２バイアスを印加させる。また、ＣＰＵは、第１現像ローラ６２および複数の第２現像ローラ４２を回転駆動させる。

これにより、第１現像ローラ６２が、第１感光ドラム６１の静電潜像に第１のトナーを供給する。つまり、第１のトナーが第１現像ローラ６２から第１感光ドラム６１の静電潜像に電気的に移動し、第１感光ドラム６１の周面に第１のトナー像が形成される。また、第２現像ローラ４２が、第２感光ドラム４１の静電潜像に第２のトナーを供給する。つまり、第２のトナーが第２現像ローラ４２から第２感光ドラム４１の静電潜像に電気的に移動し、第２感光ドラム４１の周面に第２のトナー像が形成される。

次いで、第２感光ドラム４１および第２転写ローラ４５は、用紙Ｓが第２感光ドラム４１と第２転写ローラ４５との間を通過するときに、第２のトナー像を第２感光ドラム４１から用紙Ｓに転写する。その後、第１感光ドラム６１および第１転写ローラ６５は、用紙Ｓが第１感光ドラム６１と第１転写ローラ６５との間を通過するときに、第１のトナー像を第１感光ドラム６１から第２のトナー像が形成された用紙Ｓに転写する。

その後、定着器８は、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓが加熱ローラ８１および加圧ローラ８２の間を通過するときに、用紙Ｓを加熱および加圧する。これにより、第１のトナー像および第２のトナー像が、用紙Ｓに熱定着する。

続いて、箔転写部１００は、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓに金属箔Ｆ２を重ね、第１のトナー像および金属箔Ｆ２を加熱することで第１のトナー像に金属箔Ｆ２を転写する。

詳しくは、箔転写部１００は、第１のトナー像および第２のトナー像が定着した用紙Ｓが第１箔転写ローラ１４０および第２箔転写ローラ１５０の間を通過するときに、用紙Ｓの印刷面に金属箔Ｆ２が接触するように、用紙Ｓに箔フィルムＦを重ねて、第１のトナー像および金属箔Ｆ２を加熱する。これにより、金属箔Ｆ２は、キャリアフィルムＦ１から剥離して、第２のトナー像に転写されることなく第１のトナー像に転写される。

また、図３に示すように、第１バイアスおよび第２バイアスの印加後（Ｓ１４、図４参照）、制御部１０は、次ページの印刷データがあるか否かを判断する（Ｓ１５）。

次ページの印刷データがある場合（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、制御部１０は、先行する用紙Ｓの後端が給紙センサ９１を通過してから、第１時間が経過したか否かを判断する（Ｓ１６）。詳しくは、制御部１０は、給紙センサ９１からの検出信号が停止してから、第１時間が経過したか否かを判断する。第１時間が経過していない場合（Ｓ１６：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。第１時間が経過している場合（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、制御部１０は、再度、用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ９）。

一方、次ページの印刷データがない場合（Ｓ１５：Ｎｏ）、制御部１０は、先行する用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過したか否かを判断する（Ｓ１７）。詳しくは、制御部１０は、定着センサ９２からの検出信号を受信した後、定着センサ９２からの検出信号が停止したか否かを判断する。用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過していない場合（Ｓ１７：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過した場合（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、制御部１０は、第１像形成部６、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、および、定着器８への通電を停止させる（Ｓ１８）。これにより、帯電バイアス、転写バイアス、第１バイアスおよび第２バイアスの印加と、加熱ローラ８１の加熱とが停止する。

次いで、制御部１０は、先行する用紙Ｓの後端が排出センサ９３を通過したか否かを判断する（Ｓ１９）。詳しくは、制御部１０は、排出センサ９３からの検出信号を受信した後、排出センサ９３からの検出信号が停止したか否かを判断する。用紙Ｓの後端が排出センサ９３を通過していない場合（Ｓ１９：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

用紙Ｓの後端が排出センサ９３を通過した場合（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、制御部１０は、箔転写部１００への通電を停止させる（Ｓ２０）。これにより、第１箔転写ローラ１４０の加熱が停止する。

以上によって、選択箔転写処理が完了する。

５．２ 通常印刷処理
図２に示すように、印刷データが金属箔のデータを含まない場合（Ｓ１：Ｎｏ）、通常印刷処理が実行される（Ｓ３）。

図５を参照して、通常印刷処理について説明する。

通常印刷処理では、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度を第２速度に設定する（Ｓ２１）。

第２速度は、第１速度よりも速い。つまり、制御部１０は、選択箔転写処理における用紙Ｓの搬送速度（第１速度）が、通常印刷処理における用紙Ｓの搬送速度（第２速度）よりも遅くなるように制御する。これによって、選択箔転写処理における定着器８の加熱時間を、通常印刷処理における定着器８の加熱時間よりも長くすることができる。そのため、選択箔転写処理において、通常印刷処置よりも用紙Ｓに定着される第１のトナー像の表面を平滑にすることができる。その結果、第１のトナー像に対する金属箔の接着性のさらなる向上を図ることができる。

第２速度は、例えば、８０ｍｍ／秒以上、好ましくは、１００ｍｍ／秒以上である。

次いで、制御部１０は、印刷データにカラーの印刷データが含まれるか否かを判断する（Ｓ２２）。

印刷データにカラーの印刷データが含まれない場合（Ｓ２２：Ｎｏ）、制御部１０は、図示しない接離機構により、複数の第２現像ローラ４２を対応する第２感光ドラム４１から離間させる（Ｓ２３）。次いで、制御部１０は、第１現像ローラ６２に印加する第３バイアスを設定する（Ｓ２４）。

また、印刷データがカラーの印刷データを含む場合（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、制御部１０は、第１現像ローラ６２および複数の第２現像ローラ４２に印加する第３バイアス（単位：Ｖ）を設定する（Ｓ２５）。第３バイアスの設定方法は、上記の第１バイアスおよび第２バイアスの設定方法と同様である。

第３バイアスと、第１バイアスと、第２バイアスとは同極性である。第３バイアスの絶対値は、第１バイアスの絶対値よりも小さい。第３バイアスの絶対値は、第２バイアスの絶対値よりも小さくてもよく、大きくてもよい。また、第３バイアスの絶対値と、第２バイアスの絶対値とは、同じであってもよい。第３バイアスの絶対値の範囲は、上記した第２バイアスの絶対値の範囲と同じである。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１の加熱温度（定着温度）を設定する（Ｓ２６）。

通常印刷処理における定着温度は、箔転写温度よりも高く、選択箔転写処理における定着温度よりも低い。

通常印刷処理における定着温度は、例えば、１５０℃以上、好ましくは、１６０℃以上、例えば、２１０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。選択箔転写処理における定着温度と通常印刷処理における定着温度との差は、例えば、１０℃以上、好ましくは、４０℃以上、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１００℃以下である。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１が加熱されるように、定着器８に通電させる（Ｓ２７）。なお、箔転写部１００には通電されず、第１箔転写ローラ１４０は加熱されない。

次いで、制御部１０は、加熱ローラ８１が定着温度に到達したか否か判断する（Ｓ２８）。

加熱ローラ８１が定着温度に到達していない場合（Ｓ２８：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

加熱ローラ８１が定着温度に到達した場合（Ｓ２８：Ｙｅｓ）、制御部１０は、用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ２９）。詳しくは、制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度が第２速度となるように、給紙部３および搬送部７などに通電させる。これにより、用紙Ｓが、給紙トレイ３１から給紙される。

次いで、制御部１０は、上記と同様の印刷制御処理を実行する（Ｓ３０、図４参照）。これにより、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方が用紙Ｓに形成される。なお、第１のトナー像には、金属箔が転写されない。

次いで、制御部１０は、次ページの印刷データがあるか否かを判断する（Ｓ３１）。

次ページの印刷データがある場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、制御部１０は、先行する用紙Ｓの後端が給紙センサ９１を通過してから、第２時間が経過したか否かを判断する（Ｓ３２）。第２時間は、第１時間よりも短い。

第２時間が経過していない場合（Ｓ３２：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。第２時間が経過している場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、制御部１０は、再度、用紙Ｓを１枚給紙させる（Ｓ２９）。

一方、次ページの印刷データがない場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、制御部１０は、先行する用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過したか否かを判断する（Ｓ３３）。用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過していない場合（Ｓ３３：Ｎｏ）、制御部１０は、当該ステップを繰り返す。

用紙Ｓの後端が定着センサ９２を通過した場合（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、制御部１０は、第１像形成部６、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、および、定着器８への通電を停止させる（Ｓ３４）。

以上によって、通常印刷処理が完了する。

６．作用効果
図１に示すように、画像形成装置１は、第１像形成部６と、箔転写部１００とを備える。第１像形成部６は、用紙Ｓ上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する。箔転写部１００は、第１のトナー像に金属箔Ｆ２を重ね、第１のトナー像および金属箔Ｆ２を加熱することで第１のトナー像に金属箔Ｆ２を転写する。

第１のトナーは、３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび共重合可能ビニルモノマーの共重合体を含有する。そして、第１のトナー中の４級アンモニウム塩または３級アミノ基の含有割合は、上記の範囲である。

そのため、金属箔と第１のトナー像との接着力の向上を図ることができ、第１のトナー像に対する金属箔の接着安定性の向上を図ることができる。

［第２実施形態］
次に、図６を参照して、第２実施形態の画像形成装置１１について説明する。画像形成装置１１において、画像形成装置１と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

第２像形成部の個数は、特に制限されない。画像形成装置１１は、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｋ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃとを備える。

画像形成装置１１は、露光装置５に代えて、複数の露光装置５１を備える。複数の露光装置５１のそれぞれは、第１感光ドラム６１または第２感光ドラム４１に対して上方に位置する。

画像形成装置１１では、上記した選択箔転写処理において、複数の第２像形成部４Ｋ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれが、第２のトナー像を用紙Ｓ上に形成する。その後、第１像形成部６が、第１のトナー像を、第２のトナー像が形成された用紙Ｓ上に形成する。そして、箔転写部１００が、第１実施形態と同様に、第１のトナー像に金属箔を転写する。

このような第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第３実施形態］
次に、図７を参照して、第３実施形態の画像形成装置１２について説明する。画像形成装置１２において、画像形成装置１と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

画像形成装置１２は、搬送経路９０と、本体筐体２に取り付け可能な箔転写ユニット２００とをさらに備える。

搬送経路９０は、本体筐体２内に設けられる。搬送経路９０は、排紙経路９０Ａと、ユニット案内経路９０Ｂと、再搬送経路９０Ｃと、フラッパ９５とを備える。

排紙経路９０Ａは、定着器８から送り出された用紙Ｓを排出口２２に案内する経路である。

ユニット案内経路９０Ｂは、排紙経路９０Ａから送られてきた用紙Ｓを、本体筐体２の外にあるユニット側給紙経路１６０（後述）に案内する経路である。ユニット案内経路９０Ｂは、排紙経路９０Ａから分岐して本体筐体２の端まで延びる。

再搬送経路９０Ｃは、箔転写ユニット２００を通過した用紙Ｓを給紙部３に再搬送する経路である。再搬送経路９０Ｃは、給紙トレイ３１と搬送部７との間において水平方向に延びる。

フラッパ９５は、排紙経路９０Ａとユニット案内経路９０Ｂとの分岐部分に設けられる。フラッパ９５は、排紙経路９０Ａを閉鎖し、用紙Ｓを箔転写ユニット２００に向けて案内する第１位置（図７実線参照）と、ユニット案内経路９０Ｂを閉鎖し、用紙Ｓを排出口２２に向けて案内する第２位置（図７仮想線参照）とに切り替え可能である。

箔転写ユニット２００は、本体筐体２と水平方向に並ぶように、本体筐体２の外面に取り付けられる。箔転写ユニット２００は、箔転写部１００と、ユニット側給紙経路１６０と、ユニット側排紙経路１７０とを備える。つまり、箔転写部１００は、本体筐体２の外部に位置する。

ユニット側給紙経路１６０は、ユニット案内経路９０Ｂから送られる用紙Ｓを箔転写部１００に案内する経路である。ユニット側給紙経路１６０は、ユニット案内経路９０Ｂに繋がる。

ユニット側排紙経路１７０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを、再搬送経路９０Ｃに案内する経路である。ユニット側排紙経路１７０は、再搬送経路９０Ｃに繋がる。

画像形成装置１２では、上記した選択箔転写処理において、第１位置に位置するフラッパ９５が、第１のトナー像および第２のトナー像が形成された用紙Ｓを、排紙経路９０Ａからユニット案内経路９０Ｂに案内する。そして、ユニット案内経路９０Ｂは、用紙Ｓをユニット側給紙経路１６０に向けて案内する。

次いで、ユニット側給紙経路１６０は、用紙Ｓを箔転写部１００に向けて案内する。そして、箔転写部１００は、第１実施形態と同様に、用紙Ｓに形成される第１のトナー像に金属箔を転写する。その後、ユニット側排紙経路１７０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを再搬送経路９０Ｃに案内する。

次いで、再搬送経路９０Ｃは、用紙Ｓを給紙部３に再搬送する。その後、給紙部３および搬送部７は、用紙Ｓが複数の第２像形成部４Ｃ、４Ｍ、４Ｃ、第１像形成部６および定着器８を順次通過するように搬送する。

また、フラッパ９５は、第１位置から第２位置に揺動して、ユニット案内経路９０Ｂを閉鎖し、排紙経路９０Ａを開放する。そして、排紙経路９０Ａは、用紙Ｓが排出口２２に向かうように案内する。その後、排出口２２は、用紙Ｓを排出する。

また、上記した通常印刷処理では、第２位置に位置するフラッパ９５は、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方が形成される用紙Ｓを、箔転写ユニット２００（箔転写部１００）を通過させることなく、排紙経路９０Ａに案内する。

このような第３実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第４実施形態］
次に、図８を参照して、第４実施形態の画像形成装置１３について説明する。画像形成装置１３において、画像形成装置１２と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

画像形成装置１３は、搬送経路９０と、本体筐体２に取り付け可能な箔転写ユニット２００とを備える。箔転写ユニット２００は、本体筐体２と上下方向に並ぶように、本体筐体２の外面に取り付けられる。

搬送経路９０は、排紙経路９０Ａと、ユニット案内経路９０Ｂと、フラッパ９５とを備え、再搬送経路９０Ｃを備えない。箔転写ユニット２００は、箔転写部１００と、ユニット側給紙経路１６０と、ユニット側排紙経路１８０とを備える。

ユニット側排紙経路１８０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを、箔転写ユニット２００が有する排出口２０２に案内する経路である。ユニット側排紙経路１８０は、排出口２０２に繋がる。

画像形成装置１３では、上記した選択箔転写処理において、第１位置に位置するフラッパ９５が、第１のトナー像および第２のトナー像が形成された用紙Ｓを、排紙経路９０Ａからユニット案内経路９０Ｂに案内する。

そして、ユニット案内経路９０Ｂは、用紙Ｓをユニット側給紙経路１６０に向けて案内する。次いで、ユニット側給紙経路１６０は、用紙Ｓを箔転写部１００に向けて案内する。続いて、箔転写部１００は、第１実施形態と同様に、用紙Ｓに形成される第１のトナー像に金属箔を転写する。その後、ユニット側排紙経路１８０は、箔転写部１００を通過した用紙Ｓを、排出口２０２に案内する。排出口２０２は、用紙Ｓを排出する。

また、上記した通常印刷処理では、第２位置に位置するフラッパ９５は、第１のトナー像および第２のトナー像の少なくともいずれか一方が形成される用紙Ｓを、箔転写ユニット２００（箔転写部１００）を通過させることなく、排出口２２に向かうように案内する。

このような第４実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第５実施形態］
次に、図９を参照して、第５実施形態の画像形成装置１４について説明する。画像形成装置１４において、画像形成装置１と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

画像形成装置１４は、中間転写タイプのカラープリンタである。画像形成装置１４は、転写部７０と、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃと、箔転写部１００とを備える。

転写部７０は、中間転写ベルト７５に転写される第１のトナー像および／または第２のトナー像を、中間転写ベルト７５から用紙Ｓに転写するように構成される。転写部７０は、駆動ローラ７７と、従動ローラ７８と、中間転写ベルト７５と、二次転写ローラ７６とを備える。

駆動ローラ７７は、中間転写ベルト７５を周回させるように構成される。従動ローラ７８は、駆動ローラ７７とともに中間転写ベルト７５を周回させるように構成される。従動ローラ７８は、水平方向において駆動ローラ７７と間隔を空けて位置する。従動ローラ７８は、駆動ローラ７７によって周回する中間転写ベルト７５に従い回転する。

中間転写ベルト７５は、無端状のベルトである。中間転写ベルト７５は、駆動ローラ７７および従動ローラ７８に掛けられる。中間転写ベルト７５は、駆動ローラ７７および従動ローラ７８に掛けられた状態で、水平方向に延びる。中間転写ベルト７５は、駆動ローラ７７および従動ローラ７８の周りを周回する。

二次転写ローラ７６は、中間転写ベルト７５から用紙Ｓに第１のトナー像および第２のトナー像を転写する。二次転写ローラ７６は、中間転写ベルト７５の外表面に接触する。二次転写ローラ７６と従動ローラ７８とは、中間転写ベルト７５を挟む。

第１像形成部６は、中間転写ベルト７５上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する。第１感光ドラム６１は、転写部７０の下方に位置する。第１感光ドラム６１は、中間転写ベルト７５と接触する。第１転写ローラ６５は、第１のトナー像を、第１感光ドラム６１の周面から中間転写ベルト７５上に転写するように構成される。第１転写ローラ６５は、中間転写ベルト７５内に位置する。第１転写ローラ６５と第１感光ドラム６１とは、上下方向において中間転写ベルト７５を挟む。

複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃは、それぞれ、中間転写ベルト７５上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する。第２感光ドラム４１は、転写部７０の下方に位置する。第２感光ドラム４１は、中間転写ベルト７５の外表面と接触する。第２転写ローラ４５は、第２のトナー像を、第２感光ドラム４１の周面から中間転写ベルト７５上に転写するように構成される。第２転写ローラ４５は、中間転写ベルト７５内に位置する。第２転写ローラ４５と第２感光ドラム４１とは、上下方向において中間転写ベルト７５を挟む。

画像形成装置１４では、上記した選択箔転写処理において、複数の第２像形成部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃのそれぞれが、第２のトナー像を中間転写ベルト７５上に形成する。その後、第１像形成部６が、第１のトナー像を、第２のトナー像が形成された中間転写ベルト７５上に形成する。そして、二次転写ローラ７６は、用紙Ｓが二次転写ローラ７６と従動ローラ７８との間を通過するときに、中間転写ベルト７５から用紙Ｓに第１のトナー像および第２のトナー像を転写する。その後、定着器８は、第１のトナー像および第２のトナー像を用紙Ｓに熱定着する。次いで、箔転写部１００は、第１実施形態と同様に、第１のトナー像および第２のトナー像が形成される用紙Ｓに金属箔を重ね、第１のトナー像および金属箔を加熱することで第１のトナー像に金属箔を転写する。

このような第５実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第６実施形態］
次に、図１０を参照して、第６実施形態の画像形成装置１５について説明する。画像形成装置１５において、画像形成装置１４と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。画像形成装置１５は、第１像形成部６と、複数の第２像形成部４Ｋ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃとを備える。このような第６実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［第７実施形態］
次に、図１１を参照して、第７実施形態の箔転写装置１６について説明する。箔転写装置１６において、画像形成装置１と同じ部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。

箔転写装置１６は、本体筐体２と、第１像形成部６と、露光装置５と、定着器８と、箔転写部１００とを備え、第２像形成部を備えない。本体筐体２は、給紙開口２５を有する。

箔転写装置１６では、給紙開口２５を介して用紙Ｓが、第１像形成部６に供給される。そして、第１像形成部６は、第１実施形態と同様に、用紙Ｓに第１のトナー像を形成する。その後、定着器８は、第１のトナー像を用紙Ｓに熱定着する。次いで、箔転写部１００は、第１実施形態と同様に、第１のトナー像に金属箔を転写する。このような第７実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

［変形例］
第１実施形態〜第７実施形態では、定着器８が第１のトナー像および第２のトナー像を用紙Ｓに熱定着するが、これに限定されない。箔転写部１００が、第１のトナー像および第２のトナー像を用紙Ｓに熱定着するとともに、金属箔を第１のトナー像に転写してもよい。これによっても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何らそれらに限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。

また、以下において記載される各種物性の測定法を下記に示す。
＜４級アンモニウム塩または３級アミノ基の含有割合の測定（流動電位測定）＞
トナーが水に懸濁されたトナー懸濁液１００質量部を準備する。トナー懸濁液におけるトナーの含有割合は０．１質量％とする。

次いで、トナー懸濁液に、濃度が０．００４ｍｏｌ／Ｌのドデシル硫酸ナトリウムの水溶液を滴下し、流動電位測定装置（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｐｏｔｅｎｔｉｏｍｅｔｒｉｃ Ｔｉｔｒａｔｏｒ ＡＴ−５１０およびＰａｒｔｉｃｌｅ Ｃｈａｒｇｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ＰＣＤ−５００：京都電子工業社製）により、トナー懸濁液の流動電位を測定する。そして、トナー懸濁液の流動電位の変極点を滴定点とする。

滴定点までに滴下したドデシル硫酸ナトリウム水溶液の量からトナー懸濁液中の正極性基量（４級アンモニウム塩または３級アミノ基の含有割合）を算出する。そして、トナー懸濁液中の正極性基量から、トナー中の４級アンモニウム塩または３級アミノ基の含有割合を算出する。
＜表面電位測定＞
トナーを木製の机（表面電位 ０ｋＶ）の上に並べる。そして、トナーの表面電位を静電気測定器（ＹＣ−１０２）により１時間毎、合計３回測定する。その後、３つの測定値の平均値を表面電位とする。

（製造例１：接着剤Ａの調製）
スチレン８５質量部と、ブチルアクリレート１１質量部と、ジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩４質量部とをビーズミルで分散させて、モノマー混合物を得た。次いで、モノマー混合物をトルエン５００質量部とメタノール４００質量部との混合溶媒に添加し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４質量部の存在下で８０℃にて８時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去して、４級アンモニウム塩を含有する接着剤Ａを得た。

（製造例２：接着剤Ｂの調製）
スチレン８０質量部と、ジメチルアミノエチルメタクリレート２０質量部とをビーズミルで分散させて、モノマー混合物を得た。次いで、モノマー混合物をトルエン９００質量に添加し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４質量部の存在下で８０℃にて８時間反応させた。反応終了後、溶媒を留去して、３級アミノ基を含有する接着剤Ｂを得た。

（製造例３：接着剤Ｃの調製）
ジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩を、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロライド塩に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、４級アンモニウム塩を含有する接着剤Ｃを得た。

（製造例４：接着剤Ｄの調製）
ジメチルアミノエチルメタクリレートを、ジエチルアミノエチルメタクリレートに変更したこと以外は、製造例２と同様にして、３級アミノ基を含有する接着剤Ｄを得た。

（実施例１〜５および比較例１）
スチレンと、ブチルアクリレートと、４級アンモニウム塩を含有する接着剤Ａと、着色剤（カーボンブラック：ＣＢ）とを、トナー中の４級アンモニウム塩の含有割合が表１に示す値となるように混合して、モノマー組成物を調製した。

また、塩化マグネシウム水溶液（濃度：３．９２質量％）２６０．２部に、水酸化ナトリウム水溶液（濃度：１１．０質量％）５６．２部を攪拌下で添加して、水酸化マグネシウムコロイドを生成した。これにより、水系分散媒体を調製した。

次いで、水系分散媒体にモノマー組成物を添加し攪拌した。その後、水系分散媒体に重合開始剤（ｔ−ブチルパーオキシジエチルブタノエート）４．４部を添加し、分散機により１５，０００ｒｐｍの回転数で１０分間高剪断攪拌して、水系分散媒体中にモノマー組成物の液滴を分散させた。これにより、モノマー組成物の水分散液を調製した。

次いで、モノマー組成物の水分散液を、９０℃まで昇温し重合反応した。これにより、トナー粒子（重合体）の水分散液を調製した。

次いで、トナー粒子の水分散液を撹拌しながら、硫酸により、トナー粒子の水分散液のｐＨを４以下に調整した。その後、ろ過によりトナー粒子を水から分離し、水洗いを複数回実施した後、乾燥器（５０℃）にて一昼夜乾燥して、トナーを調製した。トナーは、結着樹脂としてのスチレンアクリル樹脂と、接着剤Ａと、着色剤とを含有していた。

（実施例６〜１３および比較例２）
ポリエチレンワックスを、トナー中のポリエチレンワックスの含有割合が表２に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例１と同様にして、トナーを調製した。

（実施例１４〜１６および比較例３）
カルナバワックスを、トナー中のカルナバワックスの含有割合が表３に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例１と同様にして、トナーを調製した。

（実施例１７〜２３および比較例４）
パラフィンワックスを、トナー中のパラフィンワックスの含有割合が表４に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例１と同様にして、トナーを調製した。

（実施例２４〜３０および比較例５）
負帯電制御剤（藤倉化成社製）を、トナー中の負帯電制御剤の含有割合が表５に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例１と同様にして、トナーを調製した。また、トナーの表面電位を表５に示す。

（実施例３１〜３４および比較例６）
接着剤Ａを、３級アミノ基を含有する接着剤Ｂに変更して、スチレンと、ブチルアクリレートと、接着剤Ｂと、着色剤（カーボンブラック：ＣＢ）とを、トナー中の３級アミノ基の含有割合が表６に示す値となるように混合してモノマー組成物を調製したこと以外は、実施例１と同様にして、トナーを調製した。

（実施例３５〜３９）
ポリエチレンワックスおよび正帯電制御剤（ボントロンＮ−７、オリエント化学社製）のそれぞれを、トナー中のポリエチレンワックスおよび正帯電制御剤のそれぞれの含有割合が表７に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例３１と同様にして、トナーを調製した。

（実施例４０〜４３）
カルナバワックスおよび正帯電制御剤のそれぞれを、トナー中のカルナバワックスおよび正帯電制御剤のそれぞれの含有割合が表８に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例３１と同様にして、トナーを調製した。

（実施例４４〜５０）
パラフィンワックスおよび正帯電制御剤のそれぞれを、トナー中のパラフィンワックスおよび正帯電制御剤のそれぞれの含有割合が表９に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例３１と同様にして、トナーを調製した。

（実施例５１および比較例７）
負帯電制御剤（藤倉化成社製）を、トナー中の負帯電制御剤の含有割合が表１０に示す値となるように、モノマー組成物にさらに混合したこと以外は、実施例３１と同様にして、トナーを調製した。

＜箔転写性評価＞
各実施例および各比較例で得られたトナーを、図１に示す画像形成装置の第１トナー収容部に収容した。そして、上記した選択箔転写処理を実行した。なお、第１箔転写ローラの加熱温度（設定）は、１５０℃であった。第１箔転写ローラと第２箔転写ローラとの間を通過する用紙の表面温度は、１２０℃であった。また、金属箔の主成分は、Ａｌ単体であった。

以下の基準で、箔転写性を評価した。
○：第１のトナー像に金属箔が９５％以上転写した。
△：第１のトナー像に金属箔が５０％以上９５％未満転写した。
×：第１のトナー像に金属箔が５０％未満転写した。

（実施例５２〜８１）
接着剤Ａを接着剤Ｃに変更したこと以外は、実施例１〜３０と同様にして、トナーを調製した。実施例５２〜８１のトナーにおける箔転写性評価の結果は、実施例１〜３０のトナーにおける箔転写性評価の結果と同じであった（上記表１〜５参照）。

（実施例８２〜１０２）
接着剤Ｂを接着剤Ｄに変更したこと以外は、実施例３１〜５１と同様にして、トナーを調製した。実施例８２〜１０２のトナーにおける箔転写性評価の結果は、実施例３１〜５１のトナーにおける箔転写性評価の結果と同じであった（上記表６〜１０参照）。

なお、上記の実施例では、トナーは、着色剤としてカーボンブラックを含有するが、着色剤は、これに限定されず、例えば、シアン、マゼンタ、イエローなどのその他の着色剤であってもよい。また、トナーは、着色剤を含有しなくてもよく、例えば、着色剤をスチレンアクリル樹脂に置き換えればよい。

１ 画像形成装置
４ 第２像形成部
６ 第１像形成部
１０ 制御部
１１ 画像形成装置
１２ 画像形成装置
１３ 画像形成装置
１４ 画像形成装置
１５ 画像形成装置
１６ 箔転写装置
４１ 第２感光ドラム
４２ 第２現像ローラ
６１ 第１感光ドラム
６２ 第１現像ローラ
７５ 中間転写ベルト
７６ 二次転写ローラ
１００ 箔転写部

Claims (12)

1. 用紙上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部と、
   前記第１のトナー像に金属箔を重ね、前記第１のトナー像および前記金属箔を加熱することで前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する箔転写部と、を備え、
   前記第１のトナーは、結着樹脂と、用紙と前記金属箔とを接着するための接着剤と、を少なくとも含有し、
   前記接着剤は、３級アミノ基または４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび前記官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体を少なくとも含有し、
   前記官能基含有ビニルモノマーが４級アンモニウム塩を含有する場合、前記第１のトナーに対して、前記接着剤中の４級アンモニウム塩の含有割合は、０．２８質量％以上２０．０質量％以下であり、
   前記官能基含有ビニルモノマーが３級アミノ基を含有する場合、前記第１のトナーに対して、前記接着剤中の３級アミノ基の含有割合は、２．６５質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とする、箔転写装置。
2. 前記官能基含有ビニルモノマーは、
   ４級アンモニウム塩を含有する場合、ジメチルアミノエチルメタクリレートのパラトルエンスルホン酸塩またはジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロライド塩を含み、
   ３級アミノ基を含有する場合、ジメチルアミノエチルメタクリレートまたはジエチルアミノエチルメタクリレートを含むことを特徴とする、請求項１に記載の箔転写装置。
3. 前記官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーは、スチレンであることを特徴とする、請求項１または２に記載の箔転写装置。
4. 前記第１のトナーは、さらに、ワックスを含有し、
   前記ワックスは、ポリオレフィンワックス、植物系ワックスおよび石油系ワックスからなる群より選択される少なくとも１種のワックスであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の箔転写装置。
5. 用紙上に第２のトナーを供給して第２のトナー像を形成する第２像形成部を、さらに備え、
   前記第２のトナーは、結着樹脂と、帯電制御樹脂と、を少なくとも含有し、
   前記帯電制御樹脂は、４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび前記官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体を少なくとも含有し、
   前記第２のトナーに対して前記帯電制御樹脂中の４級アンモニウム塩の含有割合は、６．０×１０^−５質量％以上０．２８質量％未満であり、
   前記箔転写部は、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像が形成される用紙に前記金属箔を重ね、前記第１のトナー像および前記金属箔を加熱することで前記第１のトナー像に前記金属箔を転写することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の箔転写装置。
6. 前記第１のトナー像および前記第２のトナー像のうち少なくとも前記第１のトナー像を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する第１処理と、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の少なくともいずれか一方を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写しない第２処理とを切り替え可能に制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記第１処理における用紙の搬送速度が、前記第２処理における用紙の搬送速度よりも遅くなるように制御することを特徴とする、請求項５に記載の箔転写装置。
7. 前記第１のトナー像および前記第２のトナー像のうち少なくとも前記第１のトナー像を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する第１処理と、前記第１のトナー像および前記第２のトナー像の少なくともいずれか一方を用紙上に形成し、前記第１のトナー像に前記金属箔を転写しない第２処理とを切り替え可能に制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記第１処理において、用紙に対する単位面積当たりの前記第１のトナーの量が、用紙に対する単位面積当たりの前記第２のトナーの量よりも多くなるように制御することを特徴とする、請求項５または６に記載の箔転写装置。
8. 前記第１像形成部は、
   第１感光ドラムと、
   前記第１感光ドラムにトナーを供給するための第１バイアスが印加される第１現像ローラと、
   を備え、
   前記第２像形成部は、
   第２感光ドラムと、
   前記第１バイアスと同極性であり、前記第２感光ドラムにトナーを供給するための第２バイアスが印加される第２現像ローラと、
   を備え、
   前記制御部は、前記第１処理において、前記第１バイアスの絶対値が前記第２バイアスの絶対値よりも大きくなるように制御することを特徴とする、請求項７に記載の箔転写装置。
9. 用紙の搬送方向において、前記第１像形成部は、前記第２像形成部よりも下流側に配置されていることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか一項に記載の箔転写装置。
10. 第１のトナーの結着樹脂および第２のトナーの結着樹脂は、スチレンアクリル樹脂であることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか一項に記載の箔転写装置。
11. 用紙上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部と、
    前記第１のトナー像に金属箔を重ね、前記第１のトナー像および前記金属箔を加熱することで前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する箔転写部と、を備え、
    前記第１のトナーは、結着樹脂と、用紙と前記金属箔とを接着するための接着剤と、ポリエチレンワックスと、を少なくとも含有し、
    前記接着剤は、４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび前記官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体を含有し、
    前記第１のトナーに対して、前記接着剤中の４級アンモニウム塩の含有割合は、０．２０質量％以上２０．０質量％以下であり、
    前記ポリエチレンワックスに対する前記接着剤中の４級アンモニウム塩の含有比率は、０．０４５以上であることを特徴とする、箔転写装置。
12. 中間転写ベルトと、
    前記中間転写ベルト上に第１のトナーを転写して第１のトナー像を形成する第１像形成部と、
    前記中間転写ベルト上に第２のトナーを転写して第２のトナー像を形成する第２像形成部と、
    前記中間転写ベルトから用紙に前記第１のトナーおよび前記第２のトナー像を転写する二次転写ローラと、
    前記第１のトナー像および前記第２のトナー像が形成される用紙に金属箔を重ね、前記第１のトナー像および前記金属箔を加熱することで前記第１のトナー像に前記金属箔を転写する箔転写部と、を備え、
    前記第１のトナーは、４級アンモニウム塩を含有する官能基含有ビニルモノマーおよび前記官能基含有ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーの共重合体を少なくとも含有し、
    前記官能基含有ビニルモノマーが４級アンモニウム塩を含有する場合、前記第１のトナーに対して、前記接着剤中の４級アンモニウム塩の含有割合は、０．２８質量％以上２０．０質量％以下であり、
    前記官能基含有ビニルモノマーが３級アミノ基を含有する場合、前記第１のトナーに対して、前記接着剤中の３級アミノ基の含有割合は、２．６５質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とする、箔転写装置。

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