JP2018172736A - 円筒型スパッタリングターゲット及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の円筒型スパッタリングターゲットは、金属製の円筒型基材と、前記円筒型基材の外周側に接合されて、750mm以上の軸線方向の長さで一体に形成されたセラミックス製の円筒型ターゲット材とを備え、前記円筒型ターゲット材の外周面におけるバルク抵抗率の軸線方向の変動係数が0.05以下である。
【選択図】なし
Description
そして近年は、ディスプレイ等の大型化に伴い、これに対して薄膜をスパッタリングするための円筒型スパッタリングターゲットもまた、軸線方向の長さが長い大型のものが希求されている状況にある。
特許文献1には、高密度で長尺のセラミックス円筒形スパッタリングターゲット材を提供することを目的として、CIP成形に先立ち、セラミックス原料粉末および有機添加物を含有するスラリーから顆粒を調整し、有機添加物の量をセラミックス原料粉末の量に対して0.1〜1.2質量%とすることが記載されている。
ここで従来は、かかる曲がりを無くす円筒型焼結体の研削量を考慮して、半径方向で円筒型焼結体の厚みが所定の製品厚みより厚くなるように、円筒型成形体や円筒型焼結体の寸法を設定していた。
またここで、本発明の円筒型スパッタリングターゲットでは、前記円筒型ターゲット材が、ITO、IZO又はIGZOであることが好ましい。
また、本発明の円筒型スパッタリングターゲットの製造方法では、前記円筒型焼結体の曲がり量を4mm以下とすることができる。
本発明の一の実施形態の円筒型スパッタリングターゲットは、金属製の円筒型基材と、円筒型基材の外周側に所定のロウ材を介して接合されて、750mm以上の軸線方向の長さで一体に形成されたセラミックス製の円筒型ターゲット材とを備えるものであり、円筒型ターゲット材の外周面におけるバルク抵抗率の軸線方向の変動係数が0.05以下である。
円筒型ターゲット材はセラミックス製のものであり、より具体的には、たとえば、ITO、IZO又はIGZOからなる。
円筒型ターゲット材がITOからなる場合、インジウム(In)、スズ(Sn)及び酸素(O)を含み、原子濃度(at%)比でSn/(In+Sn)が、たとえば0.02〜0.40、典型的にはSn/(In+Sn)が0.02〜0.15である。
円筒型ターゲット材がIZOからなる場合、インジウム(In)、亜鉛(Zn)及び酸素(O)を含み、原子濃度(at%)比でZn/(In+Zn)が、たとえば0.05〜0.25である。
In、Zn等の含有量は、蛍光X線分析(XRF)により測定可能である。
円筒型ターゲット材は、750mm以上の軸線方向の長さを有し、その軸線方向の長さの全長にわたって一体に形成されたものである。このような円筒型ターゲット材を備える長尺の円筒型スパッタリングターゲットは、近年の大型化が進むディスプレイ上への薄膜の形成でニーズが存在する一方で、かかる長尺のセラミックス製の円筒型ターゲット材は、成形時に曲がりが発生しやすいことから一体ものとして製造することが難しい。言い換えれば、軸線方向の長さが750mm未満の円筒型ターゲット材は、焼結後の軸線方向での研磨量の相違による抵抗特性の変動が問題になるほど、成形時の曲がりが大きくならないので、本発明を適用することを要しない。
円筒型ターゲット材の軸線方向の長さは、軸線方向の一方側と他方側のそれぞれの端面の中心点の相互を直線状に結んだ線分の長さを意味する。
円筒型ターゲット材の外周面でのバルク抵抗率の軸線方向の変動係数は、0.05以下である。たとえば後述する製造方法に従って円筒型ターゲット材を製造することで、バルク抵抗率の軸線方向の変動係数をこのように小さくすることができる。
バルク抵抗率の軸線方向の変動係数が0.05より大きくなると、パーティクルの原因となって、スパッタリング時に膜品質の低下を招くという問題がある。
そして、バルク抵抗率の軸線方向の変動係数は、軸線方向で、いずれか一方の端部から10mmの位置で、周方向に仮に1点の基準を設ける。その1点から24°刻みで15点測定する。15点のうち、最も抵抗が低い点を端部の基準点とし、この基準点から表面に沿って軸線方向に伸ばした直線を抵抗の測定範囲とする。前記端部の基準点より、50mm間隔で反対側の端部から10mmの位置まで抵抗を測定する。これと同様の測定を、端部の基準点から時計回りに90°毎ずらした3本の直線でも測定する。このようにして得られた4本の直線での各標準偏差のうち、最も値が大きいものを最大標準偏差とし、この最大標準偏差を、4本の直線におけるすべての測定値の平均値で除して、バルク抵抗率の軸線方向の変動係数を算出する。すなわち、バルク抵抗率の軸線方向の変動係数は、(4本の直線の各標準偏差のうちの最大標準偏差)/(全測定値の平均値)で求める。
円筒型ターゲット材の相対密度は、99.0%以上であることが好ましい。円筒型ターゲット材の相対密度が低い場合、スパッタ時のアーキング原因となることが考えられるからである。
なお、この相対密度は、円筒型ターゲット材を含有金属元素の酸化物の混合と仮定した場合の当該理論密度を基準とするものであり、対象とする円筒型ターゲット材の密度の真の値は上記の理論密度より高くなる傾向にあることから、ここでいう相対密度は100%を超えることもあり得る。
円筒型ターゲット材の平均結晶粒径は5μm以下であることが好ましい。平均結晶粒径が5μmを超える場合、パーティクルの発生源となることが懸念される。それ故に、円筒型ターゲット材の平均結晶粒径は3μm以下であることがより一層好ましい。結晶粒径は、SEM写真からコード法を用いて求める。測定箇所は、軸線方向の中心で、円周方向に90°毎に採取した4カ所のサンプルを対象とし、それらのサンプルについて撮影した各SEM写真において、測定のために引いた線分上の全粒子の数と線分の長さを用いて平均結晶粒径を算出することができる。
本発明の円筒型スパッタリングターゲットは、金属製の円筒型基材の外周側に、上述した円筒型ターゲット材が接合されたものである。
ここで、円筒型基材と円筒型ターゲット材との間に介在してそれらを接合するロウ材は、融点が200℃以下のものとすることができる。このようなロウ材としては、円筒型基材と円筒型ターゲット材との接合に用いられ得るものであれば特に限定されないが、具体的には、Inメタル、In−Snメタルまたは、Inに微量の金属成分を添加したIn合金メタル等を挙げることができる。
先述した円筒型ターゲット材と円筒型基材を備える円筒型スパッタリングターゲットは、たとえば次のようにして製造することができる。
成形用モールドとしては、公知のものを用いることができるが、たとえば図1に縦断面図で例示するものとすることができる。
このことによれば、当該タッピング振動に伴い、成形空間2に下方側から充填されていく原料粉末が、成形空間2の円周方向に均等に積層することになるので、原料粉末が、成形空間2の円周方向及び長手方向に均一な量で充填される。
これにより、成形空間2内の原料粉末がその周囲から圧縮加圧されて、円筒型成形体を得ることができる。
この円筒型成形体の曲がり量は、ストレートエッジと隙間ゲージでして測定する。後述する円筒型焼結体の曲がり量についても同様である。
それにより、円筒型スパッタリングターゲットを製造することができる。
原料粉末の平均粒径に対する篩の目開きの大きさの比率は、各例で原料粉末の平均粒径が若干異なることもあって厳密には求められないが、おおむね、表1の「〇」の場合は、目開きが平均粒径の2〜5倍、5〜8倍および8〜10倍程度の三種類の篩を用い、「△」の場合は、目開きが平均粒径の11〜15倍程度の一種類の篩を用いた。
比較例1〜5では、実施例1〜4に比して焼結体の曲がりが大きくなった。特に比較例4に関し、タッピング回数が2回、4回では、焼結体の曲がりを有効に抑制することができなかった。また比較例5に関し、目開きが大きすぎる篩では、焼結体の曲がりの抑制が十分ではなかった。
2 成形空間
3 補強部材
Claims (7)
- 金属製の円筒型基材と、前記円筒型基材の外周側に接合されて、750mm以上の軸線方向の長さで一体に形成されたセラミックス製の円筒型ターゲット材とを備え、前記円筒型ターゲット材の外周面におけるバルク抵抗率の軸線方向の変動係数が0.05以下である円筒型スパッタリングターゲット。
- 前記円筒型ターゲット材が、理論密度に対し99.0%以上の相対密度を有する請求項1に記載の円筒型スパッタリングターゲット。
- 前記円筒型ターゲット材が、ITO、IZO又はIGZOである請求項1又は2に記載の円筒型スパッタリングターゲット。
- 前記円筒型基材と円筒型ターゲット材とが、融点が200℃以下のロウ材により接合されてなる請求項1〜3のいずれか一項に記載の円筒型スパッタリングターゲット。
- 金属製の円筒型基材と、前記円筒型基材の外周側に接合されて、750mm以上の軸線方向の長さで一体に形成されたセラミックス製の円筒型ターゲット材とを備える円筒型スパッタリングターゲットを製造する方法であって、原料粉末を、成形用モールド内の円筒状の成形空間に充填する粉末充填工程と、粉末充填工程の後、前記成形空間内の原料粉末に冷間等方圧プレスを施して、円筒型成形体を成形する成形工程と、成形工程の後、円筒型成形体を加熱焼結して、円筒型焼結体を得る焼結工程とを有し、
前記粉末充填工程で、成形空間の上端側の開口部に、該開口部を覆って篩を配置し、前記開口部から、篩を介して成形空間に原料粉末を充填する間に、成形用モールドに対し、該成形用モールドを落下させて設置面に突き当てる上下方向のタッピング振動を与え、前記タッピング振動を、原料粉末の充填量1kg当たり5回以上の頻度で行いつつ、原料粉末を成形空間に充填し、前記成形工程で、成形用モールドを外周側から支持する補強部材を配置した状態で、冷間等方圧プレスを行う、円筒型スパッタリングターゲットの製造方法。 - 前記円筒型成形体の曲がり量が1mm以下である、請求項5に記載の円筒型スパッタリングターゲットの製造方法。
- 前記円筒型焼結体の曲がり量が4mm以下である、請求項5又は6に記載の円筒型スパッタリングターゲットの製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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