JP2018169096A - 冷凍装置の熱源ユニット - Google Patents

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Abstract

【課題】ドレンパンからの溢水に起因する機器の故障を未然に防止し、熱源ユニットの信頼性を向上させる。【解決手段】熱源ユニットであるチラー装置（1）では、下部の機械室（31A〜31D）に、圧縮機や電装品箱などの機器が配置され、上部の空気通路（32A〜32D）に熱交換器（21）が配置される。また、熱交換器（21）の下方にドレンパン（60）が配置され、ドレンパン（60）の流出口（62）の下方にドレン樋（70）が配置される。ドレン樋（70）は、最も深い側の端部に主排水口（81）が形成され、最も浅い側の端部に副排水口（83）が形成される。ドレン樋（70）のガイド部（84）は、突端がケーシングの外部に突出する。【選択図】図９

Description

本発明は、冷凍装置の熱源ユニットに関するものである。
特許文献１には、冷凍装置の熱源ユニットが開示されている。この熱源ユニットは、その下部に圧縮機や電装品箱などの機器が配置され、その上部に熱交換器とファンが配置されている。熱交換器の下方には、ドレンパンが配置されている。蒸発器として機能する熱交換器では、空気中の水蒸気が凝縮する。熱交換器において生じた凝縮水は、ドレンパンへと流れ落ちて集められ、ドレンパンの排水口に接続されたホース等を通って熱源ユニットの外部へ排出される。また、雨天時には、熱交換器が配置された熱源ユニットの上部へ雨が降り込む。熱源ユニットへ降り込んだ雨水は、ドレンパンへと流れ落ちて集められ、ドレン水と同様に熱源ユニットの外部へ排出される。
国際公開第２０１１／０１３６７２号
熱源ユニットには、例えば落ち葉などの比較的大きな異物が入り込む場合がある。このような異物がドレンパンに接続されたホース等に進入すると、ホースが詰まってドレンパンから水を排出できなくなるおそれがある。ドレンパンからの排水ができなくなると、ドレンパンから水が溢れだし、熱交換器の下方に配置された圧縮機や電装品箱に収容された電気部品などの機器が濡れてしまい、これらの機器が故障するおそれがある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ドレンパンからの溢水に起因する機器の故障を未然に防止し、熱源ユニットの信頼性を向上させることにある。
第１の発明は、圧縮機（11）と、冷媒を空気と熱交換させる熱交換器（21,22）と、ファン（25）と、電気部品を収容する電装品箱（15）と、上記圧縮機（11）と上記熱交換器（21,22）と上記ファン（25）と上記電装品箱（15）とを収容するケーシング（30）とを備えた冷凍装置の熱源ユニットを対象とする。そして、上記ケーシング（30）の下部は、外部から仕切られた閉空間であって上記圧縮機（11）と上記電装品箱（15）とが収容される機械室（31A〜31D）を形成し、上記ケーシング（30）の上部は、上記熱交換器（21,22）と上記ファン（25）とが設けられて空気が流れる空気通路（32A〜32D）を形成し、上記熱交換器（21,22）の下方に配置されて上記熱交換器（21,22）において生じた凝縮水を受けるドレンパン（60）と、上記ドレンパン（60）の底板（61）に開口する流出口（62）の下方に配置されて該流出口（62）を通過した水を受けるドレン樋（70）とを備え、上記ドレン樋（70）は、該ドレン樋（70）の一端から他端へ向かって次第に深くなっており、上記ドレン樋（70）の最も深い側の端部に、上記ドレン樋（70）の水を上記機械室（31A〜31D）の外部へ排出するための主排水口（81）が形成され、上記ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に、上記ドレン樋（70）の水を上記機械室（31A〜31D）の外部へ排出するための副排水口（83）が形成されるものである。
第１の発明の熱源ユニット（1）では、空気通路（32A〜32D）に配置された熱交換器（21,22）の下方にドレンパン（60）が配置される。ドレンパン（60）には、熱交換器（21,22）において生じた凝縮水や、空気通路（32A〜32D）へ振り込んだ雨水などが流れ落ちてくる。ドレンパン（60）の水は、流出口（62）を通ってドレン樋（70）に流れ込む。ドレン樋（70）では、流れ込んだ水がドレン樋（70）の最も深い側の端部へ向かって流れ、主排水口（81）を通って機械室（31A〜31D）の外部へ流出してゆく。
ここで、熱源ユニット（1）の空気通路（32A〜32D）には、例えば落ち葉などの比較的大きな異物が入り込む場合がある。そして、このような比較的大きな異物が水と共にドレンパン（60）からドレン樋（70）に流れ込むと、主排水口（81）や、主排水口（81）に接続された排水ホース等を詰まらせるおそれがある。主排水口（81）から水を排出できなくなると、ドレン樋（70）に水が溜まってゆく。また、集中豪雨等によって短時間に多量の雨水が熱源ユニット（1）の空気通路（32A〜32D）へ降り込むと、主排水口（81）や排水ホースが詰まっていなくても、ドレン樋（70）に流れ込む水の流量が主排水口（81）から流出する水の流量を上回る場合があり、この場合もドレン樋（70）に水が溜まってゆく。
これに対し、第１の発明では、ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に副排水口（83）が形成される。ドレン樋（70）に水が溜まってゆき、水位が副排水口（83）に達すると、ドレン樋（70）の水が副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出され始める。つまり、主排水口（81）から排出される水の流量を充分に確保できない場合でも、副排水口（83）から水が機械室（31A〜31D）の外部へ排出されるため、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。このため、ドレン樋（70）から溢れだした水が機械室（31A〜31D）へ侵入して圧縮機（11）や電装品箱（15）に降りかかることは無い。
第２の発明は、上記第１の発明において、上記主排水口（81）と上記副排水口（83）とは、上記ドレン樋（70）の側板に形成され、上記副排水口（83）の最下部が、上記主排水口（81）の最上部よりも下方に位置するものである。
第２の発明では、ドレン樋（70）における水面が主排水口（81）の最上部に達する前に、副排水口（83）からの水の排出が始まる。このため、ドレン樋（70）からの溢水が確実に回避される。
第３の発明は、上記第１の発明において、上記副排水口（83）は、上記ドレン樋（70）の側板に形成され、上記ドレン樋（70）には、該ドレン樋（70）の上記側板から外方へ突出し、上記副排水口（83）の周縁から上記ケーシング（30）の外部へ伸びるガイド部（84）が形成されるものである。
第３の発明では、ドレン樋（70）の側板からガイド部（84）が突出している。副排水口（83）から流出した水は、ガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ導かれ、ガイド部（84）の突端から排出される。
第４の発明は、上記第３の発明において、上記ガイド部（84）は、上面が開口した溝状の排水通路（85）を形成するものである。
第４の発明において、ガイド部（84）によって形成された排水通路（85）は、上面が開口している。このため、比較的大きな異物が水と共に排水通路（85）へ流れ込んだ場合でも、排水通路（85）に異物が詰まりにくい。
第５の発明は、上記第３又は第４の発明において、上記ケーシング（30）には、上記ガイド部（84）のうち上記ケーシング（30）の外部に突出した部分の上方と側方と前方とを囲うカバー部材（44）が設けられるものである。
第５の発明において、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分は、その上方と側方と前方とがカバー部材（44）によって囲われる。雨水や風は、カバー部材（44）によって遮られる。このため、雨水や風が副排水口（83）からドレン樋（70）の内側へ侵入しにくくなる。また、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分の下方は、カバー部材（44）によって囲われていない。従って、ガイド部（84）の突端から排出された水は、カバー部材（44）に妨げられずに流れ落ちる。
第６の発明は、上記第１〜第５のいずれか一つの発明において、上記ケーシング（30）の下部には、上記圧縮機（11）を上記機械室（31A〜31D）から取り出すための開閉可能なメンテナンス用開口（42）が形成され、上記ドレン樋（70）は、上記ケーシング（30）の上記メンテナンス用開口（42）とは逆側の側面に沿って配置されるものである。
ここで、ドレン樋（70）は、ドレンパン（60）の下方に配置される。また、ケーシング（30）では、ドレンパン（60）の下方に機械室（31A〜31D）が位置する。このため、ドレン樋（70）がメンテナンス用開口（42）の近くに配置されていると、機械室（31A〜31D）におけるドレン樋（70）よりも奥側に配置された機器のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業が、ドレン樋（70）によって阻害されるおそれがある。
これに対し、第６の発明では、ドレン樋（70）が、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面に沿って配置される。このため、機械室（31A〜31D）に配置された機器のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業を、ドレン樋（70）に妨げられずに行える。
本発明では、ドレンパン（60）の流出口（62）から流出した水を受けるドレン樋（70）を設け、ドレン樋（70）の最も深い側の端部に主排水口（81）を設けると共に、ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に副排水口（83）を設けている。このため、主排水口（81）から流出する水の流量を充分に確保できない場合であっても、ドレン樋（70）の水は副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出され、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。従って、本発明によれば、ドレン樋（70）から溢れだした水に起因する圧縮機（11）と電装品箱（15）に収容された電気部品との故障を未然に防止でき、熱源ユニット（1）の信頼性を向上させることができる。
上記第２の発明では、副排水口（83）の最下部が、主排水口（81）の最上部よりも下方に位置している。そのため、ドレン樋（70）における水面が主排水口（81）の最上部に達する前に、副排水口（83）からの水の排出が始まる。従って、この発明によれば、ドレン樋（70）からの溢水を確実に回避できる。
上記第３の発明では、ドレン樋（70）に設けられたガイド部（84）によって、副排水口（83）から流出した水をケーシング（30）の外部へ確実に導くことができ、機械室（31A〜31D）への水の進入を確実に防ぐことが可能となる。
上記第４の発明において、ガイド部（84）によって形成された排水通路（85）は、上面が開口しているため、排水通路（85）に異物が詰まりにくい。従って、この発明によれば、排水通路（85）へ異物が侵入した場合でも、副排水口（83）から流出した水を確実にケーシング（30）の外部へ排出することが可能となる。
上記第５の発明において、ケーシング（30）に設けられたカバー部材（44）が、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分の上方と側方と前方とを囲う。このため、副排水口（83）から流出した水をガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ確実に排出しつつ、副排水口（83）からドレン樋（70）の内側への雨水や風の侵入を防ぐことができる。
上記第６の発明では、ドレン樋（70）が、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面に沿って配置される。このため、機械室（31A〜31D）に配置された機器のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業の作業性を損なうことなく、ドレンパン（60）の下方にドレン樋（70）を設置することができる。
図１は、チラー装置の前側及び右側を表した全体斜視図である。 図２は、チラー装置の前側及び左側を表した全体斜視図である。 図３は、チラー装置の正面図である。 図４は、チラー装置の平面図である。 図５は、機械室の内部の主要機器の配置を表した平面図である。 図６は、図３のVI-VI断面を示す概略断面図である。 図７は、図６の断面において第１空気熱交換器を省略した断面図である。 図８は、ドレン樋の斜視図である。 図９は、図６のIX-IX断面を示す概略断面図である。 図１０は、ドレン樋の縦断面図である。 図１１は、参考技術のドレン樋の斜視図である。
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
本実施形態のチラー装置（1）は、冷凍装置である空気調和装置の熱源ユニットを構成する。このチラー装置（1）は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路を備え、冷媒によって熱媒水を冷却し又は加熱するように構成されている。チラー装置（1）において冷却され又は加熱された熱媒水は、図外のファンコイルユニットへ供給され、室内空間の冷房または暖房に利用される。
チラー装置（1）の詳細な構造について説明する。なお、以下の説明において「前」、「後」、「右」、「左」、「上」、及び「下」の方向を表す記載は、特にことわらない限り、図１に記載された方向を意味する。
図１及び図２に示すように、チラー装置（1）は、前後方向に長い形状に形成されている。このチラー装置（1）は、四つのサブユニット（5A,5B,5C,5D）に区分される。チラー装置（1）では、第１サブユニット（5A）と第２サブユニット（5B）と第３サブユニット（5C）と第４サブユニット（5D）とが、チラー装置（1）の前側から後側に向かって順に一列に配置される。詳しくは後述するが、四つのサブユニット（5A〜5D）は、それぞれが、圧縮機（11）と、系統用電装品箱（15）と、第１空気熱交換器（21）と、第２空気熱交換器（22）と、ファン（25）とを備える。
〈ケーシング〉
図１及び図２に示すように、チラー装置（1）は、前後方向に長い形状のケーシング（30）を備える。このケーシング（30）は、下部ケーシング（40）と、下部ケーシング（40）の上方に配置された上部ケーシング（50）とを備える。
下部ケーシング（40）は、前後方向に長い直方体状に形成されている。下部ケーシング（40）は、一つの支持架台（41）と、複数の側面パネルとを備える。支持架台（41）は、前後方向に長い直方体状に形成されたフレームである。側面パネルは、支持架台（41）の前側面と後側面と右側面と左側面のそれぞれに、支持架台（41）の各側面を覆うように設けられる。下部ケーシング（40）の内部空間は、各サブユニット（5A,5B,5C,5D）の機械室（31A,31B,31C,31D）を形成する。
下部ケーシング（40）において、支持架台（41）の右側面には、各サブユニット（5A〜5D）に対応した四枚の側面パネル（43a）が、着脱可能に取り付けられる。支持架台（41）の右側面は、支持架台（41）に対して着脱可能な側面パネル（43a）で覆われたメンテナンス用開口（42）となる。つまり、下部ケーシング（40）の右側面には、各サブユニット（5A〜5D）に対応した四つのメンテナンス用開口（42）が形成される。
上部ケーシング（50）は、前後方向に長い箱状に形成されている。また、図３に示すように、上部ケーシング（50）は、前方（正面）から見た形状が、上部が右側へせり出した五角形状となっている。上部ケーシング（50）は、各サブユニット（5A,5B,5C,5D）の空気通路（32A,32B,32C,32D）を形成する。
上部ケーシング（50）は、ファン収容部（51）と、支柱部（53）と、遮蔽板（54,55,56）と、ドレンパン（60）とを備えている。ファン収容部（51）は、扁平な直方体状に形成され、上部ケーシング（50）の頂部に配置されている。図４に示すように、ファン収容部（51）の天板には、四つの円形の吹出口（52）が、前後方向に一列に形成されている。各吹出口（52）には、各サブユニット（5A〜5D）のファン（25）が配置されている。支柱部（53）は、ファン収容部（51）と下部ケーシング（40）の間に配置され、ファン収容部（51）を支持する。ドレンパン（60）は、上部ケーシング（50）の底部に配置され、各サブユニット（5A〜5D）の機械室（31A〜31D）と空気通路（32A〜32D）を仕切る。遮蔽板（54,55,56）については後述する。
〈機械室における機器の配置〉
各サブユニット（5A〜5D）の機械室（31A〜31D）には、圧縮機（11）と、レシーバ（12）と、系統用電装品箱（15）とが一つずつ配置される。各サブユニット（5A〜5D）の系統用電装品箱（15）には、そのサブユニット（5A〜5D）の圧縮機（11）を駆動するためのインバータ基板等の電気部品が収容される。
第２サブユニット（5B）の機械室（31B）には、第１水熱交換器（14a）が配置され、第３サブユニット（5C）の機械室（31C）には、第２水熱交換器（14b）が配置される。第１水熱交換器（14a）は、第１サブユニット（5A）と第２サブユニット（5B）に共用される。第２水熱交換器（14b）は、第３サブユニット（5C）と第４サブユニット（5D）に共用される。
第１サブユニット（5A）の機械室（31A）には、操作用電装品箱（16）が配置される。操作用電装品箱（16）には、圧縮機（11）等の運転を制御するためのＣＰＵを備えた制御基板等の電気部品が収容される。操作用電装品箱（16）は、四つのサブユニット（5A〜5D）に共用される。また、第４サブユニット（5D）の機械室（31D）には、水ポンプ（13）が配置される。水ポンプ（13）は、チラー装置（1）とファンコイルユニットの間で熱源水を循環させるためのポンプであって、四つのサブユニット（5A〜5D）に共用される。
〈熱交換器の形状、空気通路における機器の配置、遮蔽板〉
各サブユニット（5A〜5D）の空気通路（32A〜32D）には、第１空気熱交換器（21）と、第２空気熱交換器（22）と、ファン（25）とが一つずつ配置される。
第１空気熱交換器（21）及び第２空気熱交換器（22）は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器であって、冷媒を空気と熱交換させるように構成される。図６に示すように、第１空気熱交換器（21）は、平面視で略Ｕ字状に形成される。各サブユニット（5A〜5D）の第１空気熱交換器（21）は、平面視で右向きとなる姿勢で、ケーシング（30）の左側面に沿って一列に配置される。図３及び図６に示すように、第２空気熱交換器（22）は、平板状に形成される。各サブユニット（5A〜5D）の第２空気熱交換器（22）は、上端部が下端部よりも右側に位置するように傾斜した姿勢で、ケーシング（30）の右側面に沿って一列に配置される。
上部ケーシング（50）には、五枚の遮蔽板（54,55,56）が設けられる。図３に示すように、各遮蔽板（54,55,56）は、概ね逆台形の板状の部材であって、第１空気熱交換器（21）と第２空気熱交換器（22）の隙間を塞ぐように設けられる。図６に示すように、第１遮蔽板（54）は、上部ケーシング（50）の前面に配置され、第２遮蔽板（55）は、上部ケーシング（50）の後面に配置される。また、中間遮蔽板（56）は、第１サブユニット（5A）と第２サブユニット（5B）の間と、第２サブユニット（5B）と第３サブユニット（5C）の間と、第３サブユニット（5C）と第４サブユニット（5D）の間とに、一枚ずつ配置される。
図３に示すように、各サブユニット（5A〜5D）において、ドレンパン（60）は、第１空気熱交換器（21）及び第２空気熱交換器（22）の下方に配置されている。具体的に、ドレンパン（60）は、第１空気熱交換器（21）の下端部と、第２空気熱交換器（22）の下端部とを下側から覆うように設けられる。ドレンパン（60）の底面（底板（61）の上面）は、左側ほど深くなるように傾斜している。
図７に示すように、ドレンパン（60）は、その底板（61）の左端に沿った部分に、複数の流出口（62）が形成される。各流出口（62）は、ドレンパン（60）の底板（61）を貫通する長円形の孔である。複数の流出口（62）は、底板（61）の左端に沿って一列に並んでいる。
〈ドレン樋〉
チラー装置（1）のケーシング（30）には、ドレン樋（70）が設けられている。このドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）の流出口（62）から流れ出た水を受けてケーシング（30）の外部へ排出するための部材である。
図８に示すように、ドレン樋（70）は、上面が開口した細長い容器状の部材である。ドレン樋（70）の長さは、ケーシング（30）の前後方向の長さよりも若干短い。図９及び図１０に示すように、ドレン樋（70）の底板（71）は、ドレン樋（70）の深さが前端（図９及び図１０の左端）から後端（図９及び図１０の右端）へ向かって次第に深くなるように傾斜している。ドレン樋（70）は、右側板（72）の上縁が、左側板（73）の上縁よりも高い。
図１０に示すように、ドレン樋（70）の後側板（75）には、主排水口（81）が形成されている。主排水口（81）は、後側板（75）を貫通する円形の孔である。ドレン樋（70）の後側板（75）には、排水ホースを接続するためのホース接続部（82）が設けられている。ホース接続部（82）は、主排水口（81）の周縁からドレン樋（70）の外側に向かって延びる円筒状の部材である。図示しないが、ホース接続部（82）には、ドレン樋（70）の水をケーシング（30）の外部へ導出するための排水ホースが接続される。
図８に示すように、ドレン樋（70）の前端面は、左側の概ね半分が前側板（74）によって塞がれる一方、残りの部分が副排水口（83）を形成する。ドレン樋（70）には、ガイド部（84）が設けられる。図９にも示すように、ガイド部（84）は、副排水口（83）の周縁からドレン樋（70）の外側に向かって延びる短い樋状に形成される。ガイド部（84）は、ドレン樋（70）の底板（71）と右側板（72）と前側板（74）とに連続するように形成される。このガイド部（84）は、上面が開口した溝状の排水通路（85）を形成する。図１０に示すように、ガイド部（84）の底面（即ち、副排水口（83）の最下部）は、主排水口（81）の最上部よりも下方に位置する。
図８及び図１０に示すように、ドレン樋（70）の右側板（72）には、補助排水口（86）が形成されている。補助排水口（86）は、横長の長方形状の貫通孔であって、右側板（72）の後端（図１０における右端）付近に配置されている。補助排水口（86）の下縁は、副排水口（83）の最下部よりも上方で、且つ主排水口（81）の最上部よりも下方に位置する。
ドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）の下方に配置される（図９を参照）。つまり、ドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）の機械室（31A〜31D）の上部に配置される。また、ドレン樋（70）は、ケーシング（30）の左側面の近傍に、その長手方向がケーシング（30）の長手方向に沿う姿勢で配置される（図３及び図７を参照）。つまり、ドレン樋（70）は、メンテナンス用開口（42）が形成されたケーシング（30）の右側面とは逆側の側面に沿って配置される。また、ドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）に形成された全ての流出口（62）を、下方から覆っている（図７を参照）。
図９に示すように、ケーシング（30）に収容されたドレン樋（70）は、ホース接続部（82）の突端がケーシング（30）の後側の側面パネル（43c）を貫通してケーシング（30）の外部に突出し、ガイド部（84）の突端がケーシング（30）の前側の側面パネル（43b）を貫通してケーシング（30）の外部に突出している。
ドレン樋（70）のガイド部（84）は、ケーシング（30）の側面パネル（43b）から外部へ突出した部分が、ケーシング（30）に取り付けられたカバー部材（44）によって囲われている。カバー部材（44）は、下面と後面が開口した箱状の部材である。そして、カバー部材（44）は、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の側面パネル（43b）から外部へ突出した部分の上方と前方と右側方と左側方とを囲っている。
〈ドレンパンからの排水〉
第１空気熱交換器（21）及び第２空気熱交換器（22）が蒸発器として機能する場合は、これらの熱交換器（21,22）において空気中の水分が凝縮し、生成した凝縮水がドレンパン（60）へ流れ落ちる。また、本実施形態のチラー装置（1）では、ケーシング（30）の上面に吹出口（52）が開口しているため、降雨時には、吹出口（52）から空気通路（32A〜32D）へ雨水が浸入してドレンパン（60）へ落下する。ドレンパン（60）に流れ込んだ水（凝縮水や雨水など）は、傾斜したドレンパン（60）の底板（61）に沿って流れ、流出口（62）を通ってドレン樋（70）へ流れ落ちる。
ドレン樋（70）には、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）から水が流入する。各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）からドレン樋（70）に集まった水は、ドレン樋（70）の傾斜した底板（71）の上を、ドレン樋（70）の後端へ向かって流れる。そして、ドレン樋（70）内の水は、主排水口（81）を通ってホース接続部（82）へ流入し、ホース接続部（82）に接続された排水ホースを通ってケーシング（30）の外部へ排出される。
ここで、チラー装置（1）の空気通路（32A〜32D）には、例えば落ち葉などの比較的大きな異物が入り込む場合がある。そして、このような比較的大きな異物が水と共にドレンパン（60）からドレン樋（70）に流れ込むと、主排水口（81）や、主排水口（81）に接続された排水ホース等を詰まらせるおそれがある。主排水口（81）から水を排出できなくなると、ドレン樋（70）に水が溜まってゆく。また、集中豪雨等によって短時間に多量の雨水が熱源ユニットの空気通路（32A〜32D）へ降り込むと、主排水口（81）や排水ホースが詰まっていなくても、ドレン樋（70）に流れ込む水の流量が主排水口（81）から流出する水の流量を上回る場合があり、この場合もドレン樋（70）に水が溜まってゆく。
ドレン樋（70）に溜まる水の量が増えるにつれて、ドレン樋（70）における水面の位置が次第に上昇する。ドレン樋（70）における水面の位置は、ドレン樋（70）の左側板（73）の上縁に達する前に、副排水口（83）の最下部（具体的には、ガイド部（84）の底面）に達する。その結果、ドレン樋（70）の水は、副排水口（83）を通過し、ガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ導かれる。
このように、本実施形態では、主排水口（81）から排出される水の流量を充分に確保できない場合でも、ドレン樋（70）の水を副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出できるため、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。このため、ドレン樋（70）から溢れだした水が機械室（31A〜31D）へ侵入して圧縮機（11）や電装品箱（15,16）に降りかかることは無い。
なお、主排水口（81）から排出される水の流量を充分に確保できない場合、ドレン樋（70）の水は、副排水口（83）だけでなく補助排水口（86）からも流出する。補助排水口（86）から流出した水は、第４サブユニット（5D）の機械室（31D）へ流れ落ちる。一方、第４サブユニット（5D）の機械室（31D）において、ドレン樋（70）の補助排水口（86）の下方（即ち、機械室（31D）の後寄りの位置）には、水ポンプ（13）が設けられている（図５を参照）。本実施形態のチラー装置（1）に設けられた水ポンプ（13）は、水が降りかかっても正常に作動できるように構成されている。このため、ドレン樋（70）の水が補助排水口（86）から流出した場合でも、チラー装置（1）は問題無く作動できる。
−実施形態の効果−
本実施形態では、ドレンパン（60）の流出口（62）から流出した水を受けるドレン樋（70）を設け、ドレン樋（70）の最も深い側の端部に主排水口（81）を設けると共に、ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に副排水口（83）を設けている。このため、主排水口（81）から流出する水の流量を充分に確保できない場合であっても、ドレン樋（70）の水は副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出され、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。従って、本実施形態によれば、ドレン樋（70）から溢れだした水に起因する圧縮機（11）と電装品箱（15,16）に収容された電気部品との故障を未然に防止でき、チラー装置（1）の信頼性を向上させることができる。
また、本実施形態のドレン樋（70）では、副排水口（83）の最下部が、主排水口（81）の最上部よりも下方に位置している。そのため、ドレン樋（70）における水面が主排水口（81）の最上部に達する前に、副排水口（83）からの水の排出が始まる。従って、本実施形態によれば、ドレン樋（70）からの溢水を確実に回避できる。
また、本実施形態のドレン樋（70）において、ガイド部（84）によって形成された排水通路（85）は、上面が開口している。このため、比較的大きな異物がドレン樋（70）から排水通路（85）へ侵入したとしても、この異物はガイド部（84）に引っ掛かることなく、水と共にケーシング（30）の外部へ排出される。従って、本実施形態によれば、排水通路（85）へ異物が侵入した場合でも、ドレン樋（70）の水を副排水口（83）からケーシング（30）の外部へ確実に排出することが可能となる。その結果、ドレン樋（70）からの溢水を確実に回避でき、チラー装置（1）の信頼性を一層向上させることができる。
また、本実施形態において、ケーシング（30）に設けられたカバー部材（44）が、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分の上方と側方と前方とを囲う。このため、副排水口（83）から流出した水をガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ確実に排出しつつ、副排水口（83）からドレン樋（70）の内側への雨水や風の侵入を防ぐことができる。
また、本実施形態では、ドレン樋（70）が、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面（即ち、左側面）に沿って配置される。このため、機械室（31A〜31D）に配置された機器（圧縮機（11）や電装品箱（15,16））のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業の作業性を損なうことなく、ドレンパン（60）の下方にドレン樋（70）を設置することができる。
−参考技術−
図１０に、参考技術のドレン樋（70）を示す。このドレン樋（70）は、副排水口（83）とガイド部（84）が省略されている点で、図８に示す実施形態のドレン樋（70）と異なる。この参考技術のドレン樋（70）は、実施形態のドレン樋（70）と同様に、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面（即ち、左側面）に沿って配置される。
以上説明したように、本発明は、冷凍装置の熱源ユニットについて有用である。
1 チラー装置（熱源ユニット）
11 圧縮機
15 系統用電装品箱（電装品箱）
21 第１空気熱交換器
22 第２空気熱交換器
25 ファン
30 ケーシング
31A,31B,31C,31D 機械室
32A,32B,32C,32D 空気通路
42 メンテナンス用開口
44 カバー部材
60 ドレンパン
61 底板
62 流出口
70 ドレン樋
81 主排水口
83 副排水口
84 ガイド部
85 排水通路
本発明は、冷凍装置の熱源ユニットに関するものである。
特許文献１には、冷凍装置の熱源ユニットが開示されている。この熱源ユニットは、その下部に圧縮機や電装品箱などの機器が配置され、その上部に熱交換器とファンが配置されている。熱交換器の下方には、ドレンパンが配置されている。蒸発器として機能する熱交換器では、空気中の水蒸気が凝縮する。熱交換器において生じた凝縮水は、ドレンパンへと流れ落ちて集められ、ドレンパンの排水口に接続されたホース等を通って熱源ユニットの外部へ排出される。また、雨天時には、熱交換器が配置された熱源ユニットの上部へ雨が降り込む。熱源ユニットへ降り込んだ雨水は、ドレンパンへと流れ落ちて集められ、ドレン水と同様に熱源ユニットの外部へ排出される。
国際公開第２０１１／０１３６７２号
熱源ユニットには、例えば落ち葉などの比較的大きな異物が入り込む場合がある。このような異物がドレンパンに接続されたホース等に進入すると、ホースが詰まってドレンパンから水を排出できなくなるおそれがある。ドレンパンからの排水ができなくなると、ドレンパンから水が溢れだし、熱交換器の下方に配置された圧縮機や電装品箱に収容された電気部品などの機器が濡れてしまい、これらの機器が故障するおそれがある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ドレンパンからの溢水に起因する機器の故障を未然に防止し、熱源ユニットの信頼性を向上させることにある。
第１，第２，第５の各発明は、圧縮機（11）と、冷媒を空気と熱交換させる熱交換器（21,22）と、ファン（25）と、電気部品を収容する電装品箱（15）と、上記圧縮機（11）と上記熱交換器（21,22）と上記ファン（25）と上記電装品箱（15）とを収容するケーシング（30）とを備えた冷凍装置の熱源ユニットを対象とする。そして、上記ケーシング（30）の下部は、外部から仕切られた閉空間であって上記圧縮機（11）と上記電装品箱（15）とが収容される機械室（31A〜31D）を形成し、上記ケーシング（30）の上部は、上記熱交換器（21,22）と上記ファン（25）とが設けられて空気が流れる空気通路（32A〜32D）を形成し、上記熱交換器（21,22）の下方に配置されて上記熱交換器（21,22）において生じた凝縮水を受けるドレンパン（60）と、上記ドレンパン（60）の底板（61）に開口する流出口（62）の下方に配置されて該流出口（62）を通過した水を受けるドレン樋（70）とを備え、上記ドレン樋（70）は、該ドレン樋（70）の一端から他端へ向かって次第に深くなっており、上記ドレン樋（70）の最も深い側の端部に、上記ドレン樋（70）の水を上記機械室（31A〜31D）の外部へ排出するための主排水口（81）が形成され、上記ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に、上記ドレン樋（70）の水を上記機械室（31A〜31D）の外部へ排出するための副排水口（83）が形成されるものである。
第１，第２，第５の各発明の熱源ユニット（1）では、空気通路（32A〜32D）に配置された熱交換器（21,22）の下方にドレンパン（60）が配置される。ドレンパン（60）には、熱交換器（21,22）において生じた凝縮水や、空気通路（32A〜32D）へ振り込んだ雨水などが流れ落ちてくる。ドレンパン（60）の水は、流出口（62）を通ってドレン樋（70）に流れ込む。ドレン樋（70）では、流れ込んだ水がドレン樋（70）の最も深い側の端部へ向かって流れ、主排水口（81）を通って機械室（31A〜31D）の外部へ流出してゆく。
ここで、熱源ユニット（1）の空気通路（32A〜32D）には、例えば落ち葉などの比較的大きな異物が入り込む場合がある。そして、このような比較的大きな異物が水と共にドレンパン（60）からドレン樋（70）に流れ込むと、主排水口（81）や、主排水口（81）に接続された排水ホース等を詰まらせるおそれがある。主排水口（81）から水を排出できなくなると、ドレン樋（70）に水が溜まってゆく。また、集中豪雨等によって短時間に多量の雨水が熱源ユニット（1）の空気通路（32A〜32D）へ降り込むと、主排水口（81）や排水ホースが詰まっていなくても、ドレン樋（70）に流れ込む水の流量が主排水口（81）から流出する水の流量を上回る場合があり、この場合もドレン樋（70）に水が溜まってゆく。
これに対し、第１，第２，第５の各発明では、ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に副排水口（83）が形成される。ドレン樋（70）に水が溜まってゆき、水位が副排水口（83）に達すると、ドレン樋（70）の水が副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出され始める。つまり、主排水口（81）から排出される水の流量を充分に確保できない場合でも、副排水口（83）から水が機械室（31A〜31D）の外部へ排出されるため、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。このため、ドレン樋（70）から溢れだした水が機械室（31A〜31D）へ侵入して圧縮機（11）や電装品箱（15）に降りかかることは無い。
第１の発明は、上記の構成に加えて、上記主排水口（81）と上記副排水口（83）とは、上記ドレン樋（70）の側板に形成され、上記副排水口（83）の最下部が、上記主排水口（81）の最上部よりも下方に位置するものである。
第１の発明では、ドレン樋（70）における水面が主排水口（81）の最上部に達する前に、副排水口（83）からの水の排出が始まる。このため、ドレン樋（70）からの溢水が確実に回避される。
第２の発明は、上記の構成に加えて、上記副排水口（83）は、上記ドレン樋（70）の側板に形成され、上記ドレン樋（70）には、該ドレン樋（70）の上記側板から外方へ突出し、上記副排水口（83）の周縁から上記ケーシング（30）の外部へ伸びるガイド部（84）が形成されるものである。
第２の発明では、ドレン樋（70）の側板からガイド部（84）が突出している。副排水口（83）から流出した水は、ガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ導かれ、ガイド部（84）の突端から排出される。
第３の発明は、上記第２の発明において、上記ガイド部（84）は、上面が開口した溝状の排水通路（85）を形成するものである。
第３の発明において、ガイド部（84）によって形成された排水通路（85）は、上面が開口している。このため、比較的大きな異物が水と共に排水通路（85）へ流れ込んだ場合でも、排水通路（85）に異物が詰まりにくい。
第４の発明は、上記第２又は第３の発明において、上記ケーシング（30）には、上記ガイド部（84）のうち上記ケーシング（30）の外部に突出した部分の上方と側方と前方とを囲うカバー部材（44）が設けられるものである。
第４の発明において、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分は、その上方と側方と前方とがカバー部材（44）によって囲われる。雨水や風は、カバー部材（44）によって遮られる。このため、雨水や風が副排水口（83）からドレン樋（70）の内側へ侵入しにくくなる。また、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分の下方は、カバー部材（44）によって囲われていない。従って、ガイド部（84）の突端から排出された水は、カバー部材（44）に妨げられずに流れ落ちる。
第５の発明は、上記の構成に加えて、上記ケーシング（30）の下部には、上記圧縮機（11）を上記機械室（31A〜31D）から取り出すための開閉可能なメンテナンス用開口（42）が形成され、上記ドレン樋（70）は、上記ケーシング（30）の上記メンテナンス用開口（42）とは逆側の側面に沿って配置されるものである。
ここで、ドレン樋（70）は、ドレンパン（60）の下方に配置される。また、ケーシング（30）では、ドレンパン（60）の下方に機械室（31A〜31D）が位置する。このため、ドレン樋（70）がメンテナンス用開口（42）の近くに配置されていると、機械室（31A〜31D）におけるドレン樋（70）よりも奥側に配置された機器のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業が、ドレン樋（70）によって阻害されるおそれがある。
これに対し、第５の発明では、ドレン樋（70）が、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面に沿って配置される。このため、機械室（31A〜31D）に配置された機器のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業を、ドレン樋（70）に妨げられずに行える。
本発明では、ドレンパン（60）の流出口（62）から流出した水を受けるドレン樋（70）を設け、ドレン樋（70）の最も深い側の端部に主排水口（81）を設けると共に、ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に副排水口（83）を設けている。このため、主排水口（81）から流出する水の流量を充分に確保できない場合であっても、ドレン樋（70）の水は副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出され、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。従って、本発明によれば、ドレン樋（70）から溢れだした水に起因する圧縮機（11）と電装品箱（15）に収容された電気部品との故障を未然に防止でき、熱源ユニット（1）の信頼性を向上させることができる。
上記第１の発明では、副排水口（83）の最下部が、主排水口（81）の最上部よりも下方に位置している。そのため、ドレン樋（70）における水面が主排水口（81）の最上部に達する前に、副排水口（83）からの水の排出が始まる。従って、この発明によれば、ドレン樋（70）からの溢水を確実に回避できる。
上記第２の発明では、ドレン樋（70）に設けられたガイド部（84）によって、副排水口（83）から流出した水をケーシング（30）の外部へ確実に導くことができ、機械室（31A〜31D）への水の進入を確実に防ぐことが可能となる。
上記第３の発明において、ガイド部（84）によって形成された排水通路（85）は、上面が開口しているため、排水通路（85）に異物が詰まりにくい。従って、この発明によれば、排水通路（85）へ異物が侵入した場合でも、副排水口（83）から流出した水を確実にケーシング（30）の外部へ排出することが可能となる。
上記第４の発明において、ケーシング（30）に設けられたカバー部材（44）が、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分の上方と側方と前方とを囲う。このため、副排水口（83）から流出した水をガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ確実に排出しつつ、副排水口（83）からドレン樋（70）の内側への雨水や風の侵入を防ぐことができる。
上記第５の発明では、ドレン樋（70）が、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面に沿って配置される。このため、機械室（31A〜31D）に配置された機器のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業の作業性を損なうことなく、ドレンパン（60）の下方にドレン樋（70）を設置することができる。
図１は、チラー装置の前側及び右側を表した全体斜視図である。 図２は、チラー装置の前側及び左側を表した全体斜視図である。 図３は、チラー装置の正面図である。 図４は、チラー装置の平面図である。 図５は、機械室の内部の主要機器の配置を表した平面図である。 図６は、図３のVI-VI断面を示す概略断面図である。 図７は、図６の断面において第１空気熱交換器を省略した断面図である。 図８は、ドレン樋の斜視図である。 図９は、図６のIX-IX断面を示す概略断面図である。 図１０は、ドレン樋の縦断面図である。 図１１は、参考技術のドレン樋の斜視図である。
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
本実施形態のチラー装置（1）は、冷凍装置である空気調和装置の熱源ユニットを構成する。このチラー装置（1）は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路を備え、冷媒によって熱媒水を冷却し又は加熱するように構成されている。チラー装置（1）において冷却され又は加熱された熱媒水は、図外のファンコイルユニットへ供給され、室内空間の冷房または暖房に利用される。
チラー装置（1）の詳細な構造について説明する。なお、以下の説明において「前」、「後」、「右」、「左」、「上」、及び「下」の方向を表す記載は、特にことわらない限り、図１に記載された方向を意味する。
図１及び図２に示すように、チラー装置（1）は、前後方向に長い形状に形成されている。このチラー装置（1）は、四つのサブユニット（5A,5B,5C,5D）に区分される。チラー装置（1）では、第１サブユニット（5A）と第２サブユニット（5B）と第３サブユニット（5C）と第４サブユニット（5D）とが、チラー装置（1）の前側から後側に向かって順に一列に配置される。詳しくは後述するが、四つのサブユニット（5A〜5D）は、それぞれが、圧縮機（11）と、系統用電装品箱（15）と、第１空気熱交換器（21）と、第２空気熱交換器（22）と、ファン（25）とを備える。
〈ケーシング〉
図１及び図２に示すように、チラー装置（1）は、前後方向に長い形状のケーシング（30）を備える。このケーシング（30）は、下部ケーシング（40）と、下部ケーシング（40）の上方に配置された上部ケーシング（50）とを備える。
下部ケーシング（40）は、前後方向に長い直方体状に形成されている。下部ケーシング（40）は、一つの支持架台（41）と、複数の側面パネルとを備える。支持架台（41）は、前後方向に長い直方体状に形成されたフレームである。側面パネルは、支持架台（41）の前側面と後側面と右側面と左側面のそれぞれに、支持架台（41）の各側面を覆うように設けられる。下部ケーシング（40）の内部空間は、各サブユニット（5A,5B,5C,5D）の機械室（31A,31B,31C,31D）を形成する。
下部ケーシング（40）において、支持架台（41）の右側面には、各サブユニット（5A〜5D）に対応した四枚の側面パネル（43a）が、着脱可能に取り付けられる。支持架台（41）の右側面は、支持架台（41）に対して着脱可能な側面パネル（43a）で覆われたメンテナンス用開口（42）となる。つまり、下部ケーシング（40）の右側面には、各サブユニット（5A〜5D）に対応した四つのメンテナンス用開口（42）が形成される。
上部ケーシング（50）は、前後方向に長い箱状に形成されている。また、図３に示すように、上部ケーシング（50）は、前方（正面）から見た形状が、上部が右側へせり出した五角形状となっている。上部ケーシング（50）は、各サブユニット（5A,5B,5C,5D）の空気通路（32A,32B,32C,32D）を形成する。
上部ケーシング（50）は、ファン収容部（51）と、支柱部（53）と、遮蔽板（54,55,56）と、ドレンパン（60）とを備えている。ファン収容部（51）は、扁平な直方体状に形成され、上部ケーシング（50）の頂部に配置されている。図４に示すように、ファン収容部（51）の天板には、四つの円形の吹出口（52）が、前後方向に一列に形成されている。各吹出口（52）には、各サブユニット（5A〜5D）のファン（25）が配置されている。支柱部（53）は、ファン収容部（51）と下部ケーシング（40）の間に配置され、ファン収容部（51）を支持する。ドレンパン（60）は、上部ケーシング（50）の底部に配置され、各サブユニット（5A〜5D）の機械室（31A〜31D）と空気通路（32A〜32D）を仕切る。遮蔽板（54,55,56）については後述する。
〈機械室における機器の配置〉
各サブユニット（5A〜5D）の機械室（31A〜31D）には、圧縮機（11）と、レシーバ（12）と、系統用電装品箱（15）とが一つずつ配置される。各サブユニット（5A〜5D）の系統用電装品箱（15）には、そのサブユニット（5A〜5D）の圧縮機（11）を駆動するためのインバータ基板等の電気部品が収容される。
第２サブユニット（5B）の機械室（31B）には、第１水熱交換器（14a）が配置され、第３サブユニット（5C）の機械室（31C）には、第２水熱交換器（14b）が配置される。第１水熱交換器（14a）は、第１サブユニット（5A）と第２サブユニット（5B）に共用される。第２水熱交換器（14b）は、第３サブユニット（5C）と第４サブユニット（5D）に共用される。
第１サブユニット（5A）の機械室（31A）には、操作用電装品箱（16）が配置される。操作用電装品箱（16）には、圧縮機（11）等の運転を制御するためのＣＰＵを備えた制御基板等の電気部品が収容される。操作用電装品箱（16）は、四つのサブユニット（5A〜5D）に共用される。また、第４サブユニット（5D）の機械室（31D）には、水ポンプ（13）が配置される。水ポンプ（13）は、チラー装置（1）とファンコイルユニットの間で熱源水を循環させるためのポンプであって、四つのサブユニット（5A〜5D）に共用される。
〈熱交換器の形状、空気通路における機器の配置、遮蔽板〉
各サブユニット（5A〜5D）の空気通路（32A〜32D）には、第１空気熱交換器（21）と、第２空気熱交換器（22）と、ファン（25）とが一つずつ配置される。
第１空気熱交換器（21）及び第２空気熱交換器（22）は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器であって、冷媒を空気と熱交換させるように構成される。図６に示すように、第１空気熱交換器（21）は、平面視で略Ｕ字状に形成される。各サブユニット（5A〜5D）の第１空気熱交換器（21）は、平面視で右向きとなる姿勢で、ケーシング（30）の左側面に沿って一列に配置される。図３及び図６に示すように、第２空気熱交換器（22）は、平板状に形成される。各サブユニット（5A〜5D）の第２空気熱交換器（22）は、上端部が下端部よりも右側に位置するように傾斜した姿勢で、ケーシング（30）の右側面に沿って一列に配置される。
上部ケーシング（50）には、五枚の遮蔽板（54,55,56）が設けられる。図３に示すように、各遮蔽板（54,55,56）は、概ね逆台形の板状の部材であって、第１空気熱交換器（21）と第２空気熱交換器（22）の隙間を塞ぐように設けられる。図６に示すように、第１遮蔽板（54）は、上部ケーシング（50）の前面に配置され、第２遮蔽板（55）は、上部ケーシング（50）の後面に配置される。また、中間遮蔽板（56）は、第１サブユニット（5A）と第２サブユニット（5B）の間と、第２サブユニット（5B）と第３サブユニット（5C）の間と、第３サブユニット（5C）と第４サブユニット（5D）の間とに、一枚ずつ配置される。
図３に示すように、各サブユニット（5A〜5D）において、ドレンパン（60）は、第１空気熱交換器（21）及び第２空気熱交換器（22）の下方に配置されている。具体的に、ドレンパン（60）は、第１空気熱交換器（21）の下端部と、第２空気熱交換器（22）の下端部とを下側から覆うように設けられる。ドレンパン（60）の底面（底板（61）の上面）は、左側ほど深くなるように傾斜している。
図７に示すように、ドレンパン（60）は、その底板（61）の左端に沿った部分に、複数の流出口（62）が形成される。各流出口（62）は、ドレンパン（60）の底板（61）を貫通する長円形の孔である。複数の流出口（62）は、底板（61）の左端に沿って一列に並んでいる。
〈ドレン樋〉
チラー装置（1）のケーシング（30）には、ドレン樋（70）が設けられている。このドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）の流出口（62）から流れ出た水を受けてケーシング（30）の外部へ排出するための部材である。
図８に示すように、ドレン樋（70）は、上面が開口した細長い容器状の部材である。ドレン樋（70）の長さは、ケーシング（30）の前後方向の長さよりも若干短い。図９及び図１０に示すように、ドレン樋（70）の底板（71）は、ドレン樋（70）の深さが前端（図９及び図１０の左端）から後端（図９及び図１０の右端）へ向かって次第に深くなるように傾斜している。ドレン樋（70）は、右側板（72）の上縁が、左側板（73）の上縁よりも高い。
図１０に示すように、ドレン樋（70）の後側板（75）には、主排水口（81）が形成されている。主排水口（81）は、後側板（75）を貫通する円形の孔である。ドレン樋（70）の後側板（75）には、排水ホースを接続するためのホース接続部（82）が設けられている。ホース接続部（82）は、主排水口（81）の周縁からドレン樋（70）の外側に向かって延びる円筒状の部材である。図示しないが、ホース接続部（82）には、ドレン樋（70）の水をケーシング（30）の外部へ導出するための排水ホースが接続される。
図８に示すように、ドレン樋（70）の前端面は、左側の概ね半分が前側板（74）によって塞がれる一方、残りの部分が副排水口（83）を形成する。ドレン樋（70）には、ガイド部（84）が設けられる。図９にも示すように、ガイド部（84）は、副排水口（83）の周縁からドレン樋（70）の外側に向かって延びる短い樋状に形成される。ガイド部（84）は、ドレン樋（70）の底板（71）と右側板（72）と前側板（74）とに連続するように形成される。このガイド部（84）は、上面が開口した溝状の排水通路（85）を形成する。図１０に示すように、ガイド部（84）の底面（即ち、副排水口（83）の最下部）は、主排水口（81）の最上部よりも下方に位置する。
図８及び図１０に示すように、ドレン樋（70）の右側板（72）には、補助排水口（86）が形成されている。補助排水口（86）は、横長の長方形状の貫通孔であって、右側板（72）の後端（図１０における右端）付近に配置されている。補助排水口（86）の下縁は、副排水口（83）の最下部よりも上方で、且つ主排水口（81）の最上部よりも下方に位置する。
ドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）の下方に配置される（図９を参照）。つまり、ドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）の機械室（31A〜31D）の上部に配置される。また、ドレン樋（70）は、ケーシング（30）の左側面の近傍に、その長手方向がケーシング（30）の長手方向に沿う姿勢で配置される（図３及び図７を参照）。つまり、ドレン樋（70）は、メンテナンス用開口（42）が形成されたケーシング（30）の右側面とは逆側の側面に沿って配置される。また、ドレン樋（70）は、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）に形成された全ての流出口（62）を、下方から覆っている（図７を参照）。
図９に示すように、ケーシング（30）に収容されたドレン樋（70）は、ホース接続部（82）の突端がケーシング（30）の後側の側面パネル（43c）を貫通してケーシング（30）の外部に突出し、ガイド部（84）の突端がケーシング（30）の前側の側面パネル（43b）を貫通してケーシング（30）の外部に突出している。
ドレン樋（70）のガイド部（84）は、ケーシング（30）の側面パネル（43b）から外部へ突出した部分が、ケーシング（30）に取り付けられたカバー部材（44）によって囲われている。カバー部材（44）は、下面と後面が開口した箱状の部材である。そして、カバー部材（44）は、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の側面パネル（43b）から外部へ突出した部分の上方と前方と右側方と左側方とを囲っている。
〈ドレンパンからの排水〉
第１空気熱交換器（21）及び第２空気熱交換器（22）が蒸発器として機能する場合は、これらの熱交換器（21,22）において空気中の水分が凝縮し、生成した凝縮水がドレンパン（60）へ流れ落ちる。また、本実施形態のチラー装置（1）では、ケーシング（30）の上面に吹出口（52）が開口しているため、降雨時には、吹出口（52）から空気通路（32A〜32D）へ雨水が浸入してドレンパン（60）へ落下する。ドレンパン（60）に流れ込んだ水（凝縮水や雨水など）は、傾斜したドレンパン（60）の底板（61）に沿って流れ、流出口（62）を通ってドレン樋（70）へ流れ落ちる。
ドレン樋（70）には、各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）から水が流入する。各サブユニット（5A〜5D）のドレンパン（60）からドレン樋（70）に集まった水は、ドレン樋（70）の傾斜した底板（71）の上を、ドレン樋（70）の後端へ向かって流れる。そして、ドレン樋（70）内の水は、主排水口（81）を通ってホース接続部（82）へ流入し、ホース接続部（82）に接続された排水ホースを通ってケーシング（30）の外部へ排出される。
ここで、チラー装置（1）の空気通路（32A〜32D）には、例えば落ち葉などの比較的大きな異物が入り込む場合がある。そして、このような比較的大きな異物が水と共にドレンパン（60）からドレン樋（70）に流れ込むと、主排水口（81）や、主排水口（81）に接続された排水ホース等を詰まらせるおそれがある。主排水口（81）から水を排出できなくなると、ドレン樋（70）に水が溜まってゆく。また、集中豪雨等によって短時間に多量の雨水が熱源ユニットの空気通路（32A〜32D）へ降り込むと、主排水口（81）や排水ホースが詰まっていなくても、ドレン樋（70）に流れ込む水の流量が主排水口（81）から流出する水の流量を上回る場合があり、この場合もドレン樋（70）に水が溜まってゆく。
ドレン樋（70）に溜まる水の量が増えるにつれて、ドレン樋（70）における水面の位置が次第に上昇する。ドレン樋（70）における水面の位置は、ドレン樋（70）の左側板（73）の上縁に達する前に、副排水口（83）の最下部（具体的には、ガイド部（84）の底面）に達する。その結果、ドレン樋（70）の水は、副排水口（83）を通過し、ガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ導かれる。
このように、本実施形態では、主排水口（81）から排出される水の流量を充分に確保できない場合でも、ドレン樋（70）の水を副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出できるため、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。このため、ドレン樋（70）から溢れだした水が機械室（31A〜31D）へ侵入して圧縮機（11）や電装品箱（15,16）に降りかかることは無い。
なお、主排水口（81）から排出される水の流量を充分に確保できない場合、ドレン樋（70）の水は、副排水口（83）だけでなく補助排水口（86）からも流出する。補助排水口（86）から流出した水は、第４サブユニット（5D）の機械室（31D）へ流れ落ちる。一方、第４サブユニット（5D）の機械室（31D）において、ドレン樋（70）の補助排水口（86）の下方（即ち、機械室（31D）の後寄りの位置）には、水ポンプ（13）が設けられている（図５を参照）。本実施形態のチラー装置（1）に設けられた水ポンプ（13）は、水が降りかかっても正常に作動できるように構成されている。このため、ドレン樋（70）の水が補助排水口（86）から流出した場合でも、チラー装置（1）は問題無く作動できる。
−実施形態の効果−
本実施形態では、ドレンパン（60）の流出口（62）から流出した水を受けるドレン樋（70）を設け、ドレン樋（70）の最も深い側の端部に主排水口（81）を設けると共に、ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に副排水口（83）を設けている。このため、主排水口（81）から流出する水の流量を充分に確保できない場合であっても、ドレン樋（70）の水は副排水口（83）から機械室（31A〜31D）の外部へ排出され、ドレン樋（70）からの溢水が未然に防止される。従って、本実施形態によれば、ドレン樋（70）から溢れだした水に起因する圧縮機（11）と電装品箱（15,16）に収容された電気部品との故障を未然に防止でき、チラー装置（1）の信頼性を向上させることができる。
また、本実施形態のドレン樋（70）では、副排水口（83）の最下部が、主排水口（81）の最上部よりも下方に位置している。そのため、ドレン樋（70）における水面が主排水口（81）の最上部に達する前に、副排水口（83）からの水の排出が始まる。従って、本実施形態によれば、ドレン樋（70）からの溢水を確実に回避できる。
また、本実施形態のドレン樋（70）において、ガイド部（84）によって形成された排水通路（85）は、上面が開口している。このため、比較的大きな異物がドレン樋（70）から排水通路（85）へ侵入したとしても、この異物はガイド部（84）に引っ掛かることなく、水と共にケーシング（30）の外部へ排出される。従って、本実施形態によれば、排水通路（85）へ異物が侵入した場合でも、ドレン樋（70）の水を副排水口（83）からケーシング（30）の外部へ確実に排出することが可能となる。その結果、ドレン樋（70）からの溢水を確実に回避でき、チラー装置（1）の信頼性を一層向上させることができる。
また、本実施形態において、ケーシング（30）に設けられたカバー部材（44）が、ガイド部（84）のうちケーシング（30）の外部に突出した部分の上方と側方と前方とを囲う。このため、副排水口（83）から流出した水をガイド部（84）によってケーシング（30）の外部へ確実に排出しつつ、副排水口（83）からドレン樋（70）の内側への雨水や風の侵入を防ぐことができる。
また、本実施形態では、ドレン樋（70）が、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面（即ち、左側面）に沿って配置される。このため、機械室（31A〜31D）に配置された機器（圧縮機（11）や電装品箱（15,16））のメンテナンス作業や、それらの機器をメンテナンス用開口（42）から取り出す作業の作業性を損なうことなく、ドレンパン（60）の下方にドレン樋（70）を設置することができる。
−参考技術−
図１０に、参考技術のドレン樋（70）を示す。このドレン樋（70）は、副排水口（83）とガイド部（84）が省略されている点で、図８に示す実施形態のドレン樋（70）と異なる。この参考技術のドレン樋（70）は、実施形態のドレン樋（70）と同様に、ケーシング（30）のメンテナンス用開口（42）とは逆側の側面（即ち、左側面）に沿って配置される。
以上説明したように、本発明は、冷凍装置の熱源ユニットについて有用である。
1 チラー装置（熱源ユニット）
11 圧縮機
15 系統用電装品箱（電装品箱）
21 第１空気熱交換器
22 第２空気熱交換器
25 ファン
30 ケーシング
31A,31B,31C,31D 機械室
32A,32B,32C,32D 空気通路
42 メンテナンス用開口
44 カバー部材
60 ドレンパン
61 底板
62 流出口
70 ドレン樋
81 主排水口
83 副排水口
84 ガイド部
85 排水通路

Claims (6)

  1. 圧縮機（11）と、冷媒を空気と熱交換させる熱交換器（21,22）と、ファン（25）と、電気部品を収容する電装品箱（15）と、上記圧縮機（11）と上記熱交換器（21,22）と上記ファン（25）と上記電装品箱（15）とを収容するケーシング（30）とを備えた冷凍装置の熱源ユニットであって、
    上記ケーシング（30）の下部は、外部から仕切られた閉空間であって上記圧縮機（11）と上記電装品箱（15）とが収容される機械室（31A〜31D）を形成し、
    上記ケーシング（30）の上部は、上記熱交換器（21,22）と上記ファン（25）とが設けられて空気が流れる空気通路（32A〜32D）を形成し、
    上記熱交換器（21,22）の下方に配置されて上記熱交換器（21,22）において生じた凝縮水を受けるドレンパン（60）と、
    上記ドレンパン（60）の底板（61）に開口する流出口（62）の下方に配置されて該流出口（62）を通過した水を受けるドレン樋（70）とを備え、
    上記ドレン樋（70）は、該ドレン樋（70）の一端から他端へ向かって次第に深くなっており、
    上記ドレン樋（70）の最も深い側の端部に、上記ドレン樋（70）の水を上記機械室（31A〜31D）の外部へ排出するための主排水口（81）が形成され、
    上記ドレン樋（70）の最も浅い側の端部に、上記ドレン樋（70）の水を上記機械室（31A〜31D）の外部へ排出するための副排水口（83）が形成されている
    ことを特徴とする熱源ユニット。
  2. 請求項１において、
    上記主排水口（81）と上記副排水口（83）とは、上記ドレン樋（70）の側板に形成され、
    上記副排水口（83）の最下部が、上記主排水口（81）の最上部よりも下方に位置している
    ことを特徴とする熱源ユニット。
  3. 請求項１において、
    上記副排水口（83）は、上記ドレン樋（70）の側板に形成され、
    上記ドレン樋（70）には、該ドレン樋（70）の上記側板から外方へ突出し、上記副排水口（83）の周縁から上記ケーシング（30）の外部へ伸びるガイド部（84）が形成されている
    ことを特徴とする熱源ユニット。
  4. 請求項３において、
    上記ガイド部（84）は、上面が開口した溝状の排水通路（85）を形成する
    ことを特徴とする熱源ユニット。
  5. 請求項３又は４において、
    上記ケーシング（30）には、上記ガイド部（84）のうち上記ケーシング（30）の外部に突出した部分の上方と側方と前方とを囲うカバー部材（44）が設けられている
    ことを特徴とする熱源ユニット。
  6. 請求項１乃至５のいずれか一つにおいて、
    上記ケーシング（30）の下部には、上記圧縮機（11）を上記機械室（31A〜31D）から取り出すための開閉可能なメンテナンス用開口（42）が形成され、
    上記ドレン樋（70）は、上記ケーシング（30）の上記メンテナンス用開口（42）とは逆側の側面に沿って配置されている
    ことを特徴とする熱源ユニット。
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