JP6767095B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、複数の冷媒回路を有する冷凍サイクル装置に関する。

モジュール化された複数の冷媒回路を有するチリングユニットでは、冷媒回路を構成する各種の要素が共通化されているとともに、冷媒回路が複数の制御部により個別に制御されるようになっている。各制御部は、例えばインバータ、コンバータあるいはリアクタのような各種の電気部品を有し、当該電気部品が一つの電装ボックスに収容されている。

さらに、複数の冷媒回路および電装ボックスは、機械室の奥行き方向に一列に配列されている。電装ボックスは、メンテナンス作業を容易に行えるように機械室の奥行き方向に沿う端部に位置されている。

特開２０１４−１７８１１３号公報

従来のチリングユニットによると、電装ボックスが機械室の端部に位置されているので、複数の冷媒回路から電装ボックスまでの距離が互いに相違するのを避けられない。

言い換えると、電装ボックスに近い冷媒回路と、電装ボックスから遠ざかった冷媒回路との間では、電装ボックスと冷媒回路との間を電気的に接続する電線の長さおよび電線の引き回し経路が互いに異なり、冷媒回路毎に専用の電線が必要となる。

しかも、機械室内での電線長が増大するので、配線作業に多大な手間と労力を要するといった問題がある。

本発明の目的は、機械室内で電線の配線作業を容易に行える冷凍サイクル装置を得ることにある。

実施形態によれば、冷凍サイクル装置は、取り外し可能な側板で覆われるとともに、幅寸法よりも奥行き寸法が大きい細長い機械室を有する筐体と、前記筐体の前記機械室に収容され、前記機械室の奥行き方向に並べて配置されるとともに、圧縮機を含む要素を有し、かつ前記要素が循環回路で接続され共通した構成を有する複数の冷媒回路と、前記機械室の奥行き方向に間隔を存して配置され、前記冷媒回路に夫々電線を介して接続されるとともに、各々の前記冷媒回路に対して共通の位置関係に配置される、前記冷媒回路を運転するための情報を得る複数の中継ユニットと、前記機械室の奥行き方向に沿った前記機械室の一端部に配置され、前記中継ユニットを介して前記冷媒回路に電気的に接続されるとともに、複数の前記冷媒回路を個別に制御する複数の制御部を含む電装ユニットと、を備えている。
複数の各前記冷媒回路と前記冷媒回路の夫々に対して共通の位置関係に配置される前記中継ユニットとの間に亘って配線された夫々の前記電線が共通の部品であるとともに、複数の前記中継ユニットは、前記機械室に位置された電気部品箱と、前記電気部品箱に取り付けられ、前記冷媒回路および前記制御部に電気的に接続されるとともに、前記機械室内で前記側板に面した中継基板と、を有する。

実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットの斜視図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットにおいて、機械室を開放した状態を左側から見た斜視図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットにおいて、機械室を開放した状態を右側から見た斜視図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットの冷凍サイクルを示す回路図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットにおいて、機械室に収容された第１の冷凍サイクルユニット、第２の冷凍サイクルユニット、水回路および電装ユニットの位置関係を示す平面図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットにおいて、機械室とドレンパンとの位置関係を分解して示す斜視図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットに用いられる空気熱交換器部を分解して示す斜視図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットに用いられる電装ユニットを左側から見た斜視図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットに用いられる電装ユニットを右側から見た斜視図である。 ファンケースを取り外した電装ユニットの平面図である。 第１の収容室内の空気の流れ経路を示す電装ユニットの断面図である。 第１の収容室および第２の収容室内の空気の流れ経路を示す電装ユニットの斜視図である。 第１の収容室および第２の収容室内の空気の流れ経路を示す電装ユニットの側面図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットにおいて、電装ユニット、ドレンパンおよび空気熱交換器部の位置関係を示す断面図である。 第１の収容室の第１の領域に配置された複数の電気部品のレイアウトを概略的に示す側面図である。 第１の収容室の第２の領域に配置された複数の電気部品のレイアウトを概略的に示す側面図である。 第１の冷凍サイクルユニットおよび第２の冷凍サイクルユニットの制御系統を示すブロック図である。 実施形態に係る空冷式ヒートポンプチリングユニットに用いられる第１の中継ユニットの斜視図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。

図１ないし図３は、例えば冷水もしくは温水を生成する空冷式ヒートポンプチリングユニット１の斜視図、図４は、空冷式ヒートポンプチリングユニット１の冷凍サイクルを示す回路図である。空冷式ヒートポンプチリングユニット１は、冷凍サイクル装置の一例であって、冷却モードおよび加熱モードで運転が可能である。

図１ないし図３に示すように、空冷式ヒートポンプチリングユニット１は、筐体２、冷媒回路を有する第１の冷凍サイクルユニット３、冷媒回路を有する第２の冷凍サイクルユニット４、水回路５および電装ユニット６を主要な要素として備えている。以下の説明では、空冷式ヒートポンプチリングユニット１を単にチリングユニット１と称する。

筐体２は、例えば建屋の屋上のような水平な設置面Ｇの上に据え付けられる要素であって、奥行き寸法Ｄが幅寸法Ｗよりも格段に大きな中空の箱状に形成されている。本実施形態の筐体２は、フレーム７を備えている。フレーム７は、下部構造体８、上部構造体９および複数の縦桟１０で構成されている。

下部構造体８および上部構造体９は、夫々筐体２の奥行き方向に延びた細長い枠状に形成されている。下部構造体８は、筐体２の奥行き方向に沿う一対の長辺８ａ，８ｂおよび筐体２の幅方向に沿う一対の短辺８ｃ，８ｄを有している。

同様に、上部構造体９は、筐体２の奥行き方向に沿う一対の長辺９ａ，９ｂおよび筐体２の幅方向に沿う一対の短辺９ｃ，９ｄを有している。筐体２の奥行き方向に沿う下部構造体８の長さ寸法および上部構造体９の長さ寸法は互いに同一であるが、筐体２の幅方向沿う方向に上部構造体９の長さ寸法は、下部構造体８の長さ寸法よりも短い。

縦桟１０は、下部構造体８と上部構造体９との間を連結するように互いに間隔を存して並んでいる。筐体２の幅方向に向かい合う縦桟１０は、下部構造体８から上部構造体９の方向に進むに従い互いに近づくように傾斜している。

このため、筐体２を正面の方向Ｆおよび背面の方向Ｒから見た時に、フレーム７は、下部構造体８から上部構造体９に向けて幅寸法Ｗが次第に狭まるような先細り状に形成されている。

フレーム７の右側面および左側面は、複数の側板１２で覆われている。フレーム７の正面は、第１の端板１３ａで覆われている。フレーム７の背面は、第２の端板（図示せず）で覆われている。側板１２、第１の端板１３ａおよび第２の端板は、フレーム７に取り外し可能に支持されている。

図５および図６に示す底板１４が下部構造体８に溶接又はボルト締め等の手段により固定されている。底板１４は、側板１２、第１の端板１３ａおよび第２の端板と協働して筐体２の内部に機械室１５を規定している。機械室１５は、筐体２の奥行き方向に沿う全長に亘って延びている。

図４および図５に示すように、第１の冷凍サイクルユニット３は、互いに独立した第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢで構成されている。第２の冷凍サイクルユニット４は、互いに独立した第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤで構成されている。

第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤは、互いに共通の構成を有するため、第１の冷媒回路ＲＡを代表して説明し、第２ないし第４の冷媒回路ＲＢ，ＲＣ，ＲＤについては同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

第１の冷媒回路ＲＡは、能力可変型の圧縮機２０、四方弁２１、空気熱交換器部２２、一対の膨張弁２３ａ，２３ｂ、レシーバ２４、水熱交換器２５および気液分離器２６を主要な要素として備えている。前記複数の要素は、冷媒が循環する循環回路２７を介して接続されている。

具体的に述べると、図４に示すように、圧縮機２０の吐出口は、吐出配管２８を介して四方弁２１の第１ポート２１ａに接続されている。吐出配管２８には、圧縮機２０から吐出された高温・高圧の気相冷媒の圧力を検出する第１の圧力センサＰ１および高温・高圧の気相冷媒の温度を検出する第１の温度センサＴ１が設けられている。

四方弁２１の第２ポート２１ｂは、空気熱交換器部２２に接続されている。本実施形態の空気熱交換器部２２は、一対の空気熱交換器２９ａ，２９ｂおよびファン３０を備えている。

図７に示すように、空気熱交換器２９ａ，２９ｂは、ベースプレート３１の上に起立した姿勢で支持されている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂは、筐体２の幅方向に間隔を存して向かい合うとともに、上方に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾いている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂの縁部の間の隙間は、一対の遮蔽板３２ａ，３２ｂで閉塞されている。遮蔽板３２ａ，３２ｂおよび空気熱交換器２９ａ，２９ｂで囲まれた空間は、上下方向に延びた排気通路３３を構成している。

ファン３０は、排気通路３３の上端に位置するように空気熱交換器２９ａ，２９ｂの上端部の間にファンベース３５を介して支持されている。さらに、ファン３０は、天板３６で覆われている。天板３６は、ファン３０と向かい合う円筒状の排気口３７を有している。

このような空気熱交換器部２２において、ファン３０が駆動されると、外気が空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過して排気通路３３に吸い込まれる。排気通路３３に吸い込まれた外気は、排気口３７に向けて吸い上げられるとともに、当該排気口３７から空気熱交換器部２２の上方に排出される。

本実施形態のチリングユニット１は、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤを有するので、四組の空気熱交換器部２２が存在する。四組の空気熱交換器部２２は、筐体２の上部構造体９の上に起立した姿勢で固定されているとともに、筐体２の奥行き方向に沿って一列に配列されている。

四組の空気熱交換器部２２の下方に結露水等を受けるドレンパン３９が配置されている。図６および図１４に示すように、ドレンパン３９は、機械室１５の上端に位置するように上部構造体９の長辺９ａ，９ｂの間に介在されている。ドレンパン３９は、筐体２の奥行き方向に沿う全長に亘って延びている。ドレンパン３９の奥行き方向に沿う両側縁と上部構造体９の長辺９ａ，９ｂとの間には、夫々隙間４０が設けられている。隙間４０は、機械室１５および空気熱交換器部２２の排気通路３３に通じている。

図４に示すように、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの入口は、四方弁２１の第２ポート２１ｂに並列に接続されている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂの入口の付近には、夫々空気熱交換器２９ａ，２９ｂに流入する気相冷媒の温度を検出する第２の温度センサＴ２が設けられている。

空気熱交換器２９ａ，２９ｂの出口は、膨張弁２３ａ，２３ｂを有する配管４１ａ，４１ｂに接続されている。配管４１ａ，４１ｂは、膨張弁２３ａ，２３ｂの下流で互いに合流されるとともに、一本の集合配管４２に接続されている。集合配管４２は、レシーバ２４および水熱交換器２５を介して四方弁２１の第３ポート２１ｃに接続されている。

四方弁２１の第４ポート２１ｄは、気液分離器２６を介して圧縮機２０の吸入側に接続されている。四方弁２１の第４ポート２１ｄと気液分離器２６の入口とを結ぶ配管４３には、気液分離器２６に導かれる気液二相冷媒の温度を検出する第３の温度センサＴ３が設けられている。

さらに、気液分離器２６の出口と圧縮機２０の吸入側とを結ぶ配管４４には、圧縮機２０に吸い込まれる低温・低圧の気相冷媒の圧力を検出する第２の圧力センサＰ２が設けられている。

バイパス配管４６が気液分離器２６と四方弁２１との間に設けられている。バイパス配管４６は、気液分離器２６の出口と四方弁２１の第１ポート２１ａとの間を結んでおり、当該バイパス配管４６の途中に常閉形の電磁弁４７が設けられている。

本実施形態によると、水熱交換器２５は、第１の冷媒流路２５ａ、第２の冷媒流路２５ｂおよび水流路２５ｃを備えている。水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａは、レシーバ２４よりも下流で第１の冷媒回路ＲＡの集合配管４２に接続されている。水熱交換器２５の第２の冷媒流路２５ｂは、第１の冷媒回路ＲＡと同様の構成を有する第２の冷媒回路ＲＢの集合配管４２に接続されている。このため、第１の冷凍サイクルユニット３では、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが一つの水熱交換器２５を共有している。

同様に、第２の冷凍サイクルユニット４においても、一つの水熱交換器２５を共有するように第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが一つの水熱交換器２５に並列に接続されている。したがって、チリングユニット１は、二台の水熱交換器２５を備えている。

第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４のうち、四組の空気熱交換器部２２を除いた各種の要素は、筐体２の機械室１５に収容されている。具体的に述べると、図２、図３および図５に示すように、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢで構成された第１の冷凍サイクルユニット３は、筐体２の背面の側である機械室１５の後端部に配置されている。

第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢの二台の圧縮機２０は、筐体２の奥行き方向に並ぶように底板１４の上に据え付けられている。第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢの二台のレシーバ２４および二台の気液分離器２６は、圧縮機２０の周囲において、筐体２の奥行き方向に並ぶように底板１４の上に据え付けられている。さらに、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５は、二台のレシーバ２４と隣り合うように底板１４の上に据え付けられている。

第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤで構成された第２の冷凍サイクルユニット４は、機械室１５の奥行き方向に沿う中央部に配置されている。第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤの二台の圧縮機２０、二台のレシーバ２４、二台の気液分離器２６、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する一つの水熱交換器２５は、第１の冷凍サイクルユニット３の圧縮機２０、レシーバ２４、気液分離器２６および水熱交換器２５と同様のレイアウトで底板１４の上に据え付けられている。

このため、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４は、機械室１５内で筐体２の奥行き方向に並んでいる。それとともに、機械室１５内での第１の冷凍サイクルユニット３の循環回路２７の引き回し経路および第２の冷凍サイクルユニット４の循環回路２７の引き回し経路が互いに共通化されている。

図２および図５に示すように、水回路５は、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４と共に機械室１５に収容されている。水回路５は、能力可変型の水循環ポンプ５０および第１ないし第４の水配管５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを主要な要素として備えている。

水循環ポンプ５０は、機械室１５の後端部に位置するように底板１４の上に据え付けられており、第１の冷凍サイクルユニット３の水熱交換器２５と隣り合っている。第１の水配管５１ａは、例えば空調機等の利用機器側の水出口と水循環ポンプ５０の吸入口との間を接続している。

第２の水配管５１ｂは、水循環ポンプ５０の吐出口と第１の冷凍サイクルユニット３の水熱交換器２５の水流路２５ｃとの間を接続している。第２の水配管５１ｂには、水圧を検出する第３の圧力センサＰ３および水温を検出する第４の温度センサＴ４が設けられている。

第３の水配管５１ｃは、第１の冷凍サイクルユニット３の水熱交換器２５の水流路２５ｃと第２の冷凍サイクルユニット４の水熱交換器２５の水流路２５ｃとの間を直列に接続している。第３の水配管５１ｃには、水温を検出する第５の温度センサＴ５が設けられている。

第４の水配管５１ｄは、第２の冷凍サイクルユニット４の水熱交換器２５の水流路２５ｃと利用機器側の水入口との間を接続している。第４の水配管５１ｄには、水圧を検出する第４の圧力センサＰ４および水温を検出する第６の温度センサＴ６が設けられている。

図２、図３および図５に示すように、前記電装ユニット６は、筐体２の正面の側である機械室１５の前端部に位置するように底板１４の上に据え付けられている。電装ユニット６は、機械室１５内で第２の冷凍サイクルユニット４と隣り合っている。このため、第１の冷凍サイクルユニット３、第２の冷凍サイクルユニット４および電装ユニット６は、機械室１５の奥行き方向に沿って一列に配列されている。

図８ないし図１３に示すように、本実施形態に係る電装ユニット６は、電装ボックス６０およびコントロールボックス６１を備えている。電装ボックス６０は、四角い箱形の要素であって、底面板６２、左右の側面板６３ａ，６３ｂ、前面板６４および背面板６５を有している。底面板６２は、筐体２の底板１４の上にボルト締め等の手段により固定されている。

電装ボックス６０の内部は、一対の第１の仕切り板６６ａ，６６ｂにより第１の収容室６８および第２の収容室６９の二室に区画されている。第１の仕切り板６６ａ，６６ｂは、側面板６３ａ，６３ｂの間で筐体２の幅方向に延びているとともに、互いに間隔を存して向かい合っている。そのため、第１の収容室６８および第２の収容室６９は、筐体２の奥行き方向に並んでいる。

言い換えると、第１の収容室６８が機械室１５内で筐体２の正面の側に位置され、第２の収容室６９が機械室１５内で第２の冷凍サイクルユニット４の側に位置されている。

図１１に示すように、第１の収容室６８は、一対の第２の仕切り板７０ａ，７０ｂにより第１の領域６８ａと第２の領域６８ｂとに区画されている。第２の仕切り板７０ａ，７０ｂは、第１の収容室６８の中央部で電装ボックス６０の底面板６２から起立されているとともに、筐体２の奥行き方向に延びている。そのため、第１の領域６８ａおよび第２の領域６８ｂは、第２の仕切り板７０ａ，７０ｂを間に挟んで筐体２の幅方向に並んでいる。

第２の仕切り板７０ａ，７０ｂは、互いに間隔を存して平行に配置されている。第１の通風路７１が第２の仕切り板７０ａ，７０ｂの間に形成されている。第１の通風路７１は、電装ボックス６０の高さ方向に延びている。第１の通風路７１の下端は、底面板６２に開口された導入孔７２に通じている。

図１４に示すように、導入孔７２は、筐体２の底板１４に開口された連通孔１４ａを介して底板１４と設置面Ｇとの間の通気通路７３に連通されている。筐体２の下部構造体８の長辺８ａ，８ｂは、通気通路７３を間に挟んで向かい合っている。下部構造体８の長辺８ａ，８ｂのうち電装ユニット６に対応する位置には、夫々複数のスリット状の外気導入口７４が形成されている。外気導入口７４は、チリングユニット１の外に開口されているとともに、通気通路７３、連通孔１４ａおよび導入孔７２を介して第１の通風路７１の上流端に通じている。

さらに、第１の領域６８ａおよび第２の領域６８ｂを規定する電装ボックス６０の側面板６３ａおよび第１の仕切り板６６ａには、夫々機械室１５に開口された複数の通気孔７５が形成されている。

同様に、第２の収容室６９も第１の領域６９ａと第２の領域６９ｂとに区画されている。第１の領域６９ａおよび第２の領域６９ｂは、筐体２の幅方向に並んでいる。第１の領域６９ａと第２の領域６９ｂとの間には、図１０に示すような第２の通風路７６が形成されている。第２の通風路７６は、第１の通風路７１と同じく電装ボックス６０の高さ方向に延びているとともに、通気通路７３を介して外気導入口７４に通じている。

さらに、第１の領域６９ａおよび第２の領域６９ｂを規定する電装ボックス６０の側面板６３ａおよび背面板６４には、機械室１５に開口された複数の通気孔７７が形成されている。

図１１ないし図１３に示すように、第１の収容室６８には、第１の冷凍サイクルユニット３の運転を制御する第１の制御ユニット８０が収容されている。第２の収容室６９には、第２の冷凍サイクルユニット４の運転を制御する第２の制御ユニット８１が収容されている。

第１の制御ユニット８０および第２の制御ユニット８１は、夫々制御部の一例であって、互いに共通の構成を有している。このため、本実施形態では、第１の制御ユニット８０を代表して説明し、第２の制御ユニット８１については同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図１５および図１６に概略的に示すように、第１の制御ユニット８０は、例えば第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢの二台の圧縮機２０に印加する電圧および周波数を制御する一対の制御基板８２ａ，８２ｂ、インバータおよびコンバータのような複数のパワーモジュール８３、二台の平滑コンデンサ８４、力率改善用の複数のリアクタ８５、一対のフィルタ基板８６ａ，８６ｂ、一対のファン制御基板８７ａ，８７ｂ、複数の端子台８８および複数の電磁接触器８９のような各種の電気部品を備えている。

制御基板８２ａ，８２ｂ、パワーモジュール８３およびファン制御基板８７ａ，８７ｂは、動作中の発熱量が大きく、積極的な放熱を必要としている。そのため、本実施形態では、板状のヒートシンク９０が制御基板８２ａ，８２ｂ、パワーモジュール８３およびファン制御基板８７ａ，８７ｂに熱的に接続されている。

ヒートシンク９０は、例えばアルミニウム合金のような熱伝導性に優れた金属材料で形成され、電装ボックス６０の高さ方向に延びる複数の放熱フィン９１を有している。放熱フィン９１は、第２の仕切り板７０ａを貫通して第１の通風路７１に露出されている。

図１５に概略的に示すように、制御基板８２ａ，８２ｂ、パワーモジュール８３、平滑コンデンサ８４およびファン制御基板８７ａ，８７ｂのような電気部品は、第１の収容室６８の第１の領域６８ａに収容されている。制御基板８２ａ，８２ｂ、パワーモジュール８３およびファン制御基板８７ａ，８７ｂは、第２の仕切り板７０ａに沿って起立するように第２の仕切り板７０ａに支持されている。

さらに、図１６に概略的に示すように、リアクタ８５、フィルタ基板８６ａ，８６ｂ、端子台８８および電磁接触器８９のようなその他の電気部品は、第１の収容室６８の第２の領域６８ｂに収容されている。

電装ユニット６のコントロールボックス６１は、電装ボックス６０の前面板６４に取り付けられている。コントロールボックス６１は、図示しない電源基板および主制御基板を内蔵するとともに、操作パネル９３およびコントローラ９４を備えている。

図８ないし図１３に示すように、ファンユニット１００が電装ボックス６０の上に取り付けられている。ファンユニット１００は、細長い箱状のファンケース１００ａと、ファンケース１００ａの上面に取り付けられた四つの電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄと、を備えている。

ファンケース１００ａは、第１の収容室６８の第２の領域６８ｂおよび第２の収容室６９の第２の領域６９ｂに跨るように筐体２の奥行き方向に延びている。このため、ファンケース１００ａは、電装ボックス６０を筐体２の正面Ｆの方向から見た時に、電装ボックス６０の幅方向に沿う中央部よりも左側にオフセットされている。

電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、筐体２の奥行き方向に間隔を存して一列に配列されている。電動ファン１０１ａ，１０１ｂは、第１の収容室６８の第２の領域６８ｂの真上に位置するように、回転軸線を縦置きにした水平の姿勢でファンケース１００ａに組み込まれている。電動ファン１０１ｃ，１０１ｄは、第２の収容室６９の第２の領域６９ｂの真上に位置するように、回転軸線を縦置きにした水平の姿勢でファンケース１００ａに組み込まれている。電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、いずれもファンケース１００ａの上方に向けて排気する。

図１２に示すように、第１の収容室６８の第２の領域６８ｂの上部に天板１０２ａが取り付けられている。天板１０２ａは、ファンケース１００ａの上面との間に電動ファン１０１ａ，１０１ｂが収まるファン室１０３を規定している。

さらに、天板１０２ａは、ファン室１０３に向けて立ち上がる起立部１０４を有している。スリット状の開口部１０５が起立部１０４に形成されている。開口部１０５は、電装ケース６０の幅方向に延びており、当該開口部１０５を介して第２の領域６８ｂとファン室１０３とが互いに連通されている。

図１１に示すように、第１の収容室６８の第１の領域６８ａの上部は、電装ボックス６０の内部でファン室１０３に連通されている。それとともに、第１の通風路７１の上部も電装ボックス６０の内部でファン室１０３に連通されている。

図１２に示すように、第２の収容室６９の第２の領域６９ｂの上部に天板１０２ｂが取り付けられている。天板１０２ｂは、ファンケース１００ａの上面との間に電動ファン１０１ｃ，１０１ｄが収まるファン室１０６を規定している。

天板１０２ｂは、ファン室１０６に向けて立ち上がる起立部１０７を有している。スリット状の開口部１０８が起立部１０７に形成されている。開口部１０８は、筐体２の幅方向に延びており、当該開口部１０８を介して第２の領域６９ｂとファン室１０６とが互いに連通されている。

さらに、第２の収容室６９の第１の領域６９ａの上部は、電装ボックス６０の内部でファン室１０６に連通されている。それとともに、第２の通風路７６の上部も電装ボックス６０の内部でファン室１０６に連通されている。

図１４に示すように、電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、空気熱交換器部２２の下方において、ドレンパン３９の奥行き方向に沿う一側縁と上部構造体９の長辺９ａとの間の隙間４０と向かい合っている。そのため、電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄから上向きに吹き出す排気は、隙間４０を通じて空気熱交換器２９ａ，２９ｂの間の排気通路３３に流入するようになっている。

図１７に示すように、電装ボックス６０内の第１の制御ユニット８０は、コントロールボックス６１の主制御基板から指令を受けた時に、第１の中継ユニット１１０を介して第１の冷凍サイクルユニット３の第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを制御する。

同様に、電装ボックス６０内の第２の制御ユニット８１は、コントロールボックス６１の主制御基板から指令を受けた時に、第２の中継ユニット１１１を介して第２の冷凍サイクルユニット４の第１の冷媒回路ＲＣおよび第２の冷媒回路ＲＤを制御する。

図２および図５に示すように、第１の中継ユニット１１０および第２の中継ユニット１１１は、電装ユニット６から分離されて機械室１５に配置されている。第１の中継ユニット１１０は、例えば第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを運転する際に必要な情報を得るための要素であって、機械室１５内で第１の冷凍サイクルユニット３に対応した位置に設けられている。本実施形態では、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢの二台の気液分離器２６と側板１２との間にデッドスペースＳ１が存在するので、第１の中継ユニット１１０は、機械室１５内のデッドスペースＳ１に配置されている。

第２の中継ユニット１１１は、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを運転する際に必要な情報を得るための要素であって、機械室１５内で第２の冷凍サイクルユニット４に対応した位置に設けられている。本実施形態では、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤの二台の気液分離器２６と側板１２との間にデッドスペースＳ２が存在するので、第２の中継ユニット１１１は、機械室１５内のデッドスペースＳ２に配置されている。このため、第２の中継ユニット１１１は、第１の中継ユニット１１０よりも電装ユニット６に近い位置にある。

したがって、第１の冷凍サイクルユニット３に対する第１の中継ユニット１１０の位置関係と、第２の冷凍サイクルユニット４に対する第２の中継ユニット１１１の位置関係とは、互いに共通化されている。

第１の中継ユニット１１０および第２の中継ユニット１１１は、互いに共通の構成を有するため、第１の中継ユニット１１０を代表して説明し、第２の中継ユニット１１１については同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図１８に示すように、第１の中継ユニット１１０は、電気部品箱１１２を有している。電気部品箱１１２は、支持板１１３、底板１１４および一対の側板１１５ａ，１１５ｂを有する四角い箱形である。支持板１１３は、機械室１５内で垂直に起立されているとともに、その上端部がフレーム７の上部構造体９の長辺９ａにボルト締め等の手段で固定されている。底板１１４は、支持板１１３の下縁から筐体２の側板１２に向けて張り出している。側板１１５ａ，１１５ｂは、支持板１１３の両側縁から筐体２の側板１２に向けて張り出している。側板１１５ａ，１１５ｂの先端縁は、傾斜された筐体２の側板１２との干渉を避けるために斜めにカットされている。

中継基板１１７が電気部品箱１１２の支持板１１３に取り付けられている。中継基板１１７には、複数のコネクタのような電気部品１１８が実装されている。図１７に概略的に示すように、第１の中継ユニット１１０の中継基板１１７は、複数の第１の電線１２０を介して第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを構成する各種の要素に電気的に接続されている。

第１の電線１２０の一例は、
第１の冷凍サイクルユニット３の二つの第１の温度センサＴ１に接続された二本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３の四つの第２の温度センサＴ２に接続された四本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３のニつの第３の温度センサＴ３に接続されたニ本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３のニつの第１の圧力センサＰ１に接続された二本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３のニつの第２の圧力センサＰ２に接続された二本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３の二つの電磁弁４７に接続された二本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３の二つの四方弁２１に接続された二本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３の二つの圧縮機２０の密閉容器を加熱するヒータに接続された二本の電線、
第１の冷凍サイクルユニット３の四つの膨張弁２３ａ，２３ｂに接続された四本の電線等である。

第２の中継ユニット１１１の中継基板１１７に対しては、第１の中継ユニット１１０と同様の第１の電線１２０が電気的に接続されている。さらに、第２の中継ユニット１１１は、機械室１５内で第１の中継ユニット１１０よりも電装ユニット６に近い側に位置するので、第２の中継ユニット１１１の中継基板１１７には、電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄに接続された二本の電線が電気的に接続されている。

本実施形態では、第１の冷凍サイクルユニット３に対する第１の中継ユニット１１０の位置関係と、第２の冷凍サイクルユニット４に対する第２の中継ユニット１１１の位置関係とが互いに同一となっている。このため、第１の冷凍サイクルユニット３と第１の中継ユニット１１０との間に亘って配線される第１の電線１２０と、第２の冷凍サイクルユニット４と第２の中継ユニット１１１との間に亘って配線される第１の電線１２０とは互いに共通化されている。

したがって、第１の冷凍サイクルユニット３に対応する第１の電線１２０および第２の冷凍サイクルユニット４に対応する第１の電線１２０は、長さが同一であるとともに、機械室１５内での引き回し経路も互いに共通化されている。

さらに、図１７に示すように、第１の中継ユニット１１０の中継基板１１７は、複数の第２の電線１２１を介して電装ボックス６０内の第１の制御ユニット８０およびコントロールボックス６１内の主制御基板に接続されている。同様に、第２の中継ユニット１１１の中継基板１１７は、複数の第３の電線１２２を介して電装ボックス６０内の第２の制御ユニット８１およびコントロールボックス６１内の主制御基板に接続されている。

コントロールボックス６１の主制御基板は、オペレータが操作パネル９３を操作した時に、操作内容に応じた指令を第１の制御ユニット８０および第２の制御ユニット８１に出力する。操作内容に応じた指令とは、例えばチリングユニット１の運転モードの選択、運転すべき圧縮機２０の特定および運転周波数の設定、駆動すべき電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄの台数等である。

次に、チリングユニット１の動作について説明する。

コントロールボックス６１の操作パネル９３がオペレータにより操作されると、主制御基板は、操作内容に応じた指令を第１の制御ユニット８０および第２の制御ユニット８１に出力する。例えば冷房運転をするための指令が主制御基板から第１の制御ユニット８０および第２の制御ユニット８１に出力された場合、第１の制御ユニット８０は、第１の中継ユニット１１０を介して第１の冷凍サイクルユニット３の第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを冷却モードで運転するように制御する。

同様に、第２の制御ユニット８１は、第２の中継ユニット１１１を介して第２の冷凍サイクルユニット４の第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを冷却モードで運転するように制御する。

冷却モードでは、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの四方弁２１は、図４に実線で示すように、第１ポート２１ａが第２ポート２１ｂに連通し、第３ポート２１ｃが第４ポート２１ｄに連通するように切り換わる。

さらに、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの圧縮機２０が作動し、高温・高圧の気相冷媒が圧縮機２０から循環回路２７に吐出される。圧縮機２０から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁２１を経由して空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれる。

空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれた気相冷媒は、ファン３０の作動により空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過する外気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張弁２３ａ，２３ｂを通過する過程で減圧されて、中間圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、レシーバ２４を経由して水熱交換器２５に導かれる。

本実施形態では、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが一つの水熱交換器２５を共有し、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが他の一つの水熱交換器２５を共有している。そのため、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢでは、水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂに夫々気液二相冷媒が導かれ、水流路２５ｃを流れる水と熱交換する。

この結果、第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気液二相冷媒は、蒸発して水流路２５ｃ内の水から熱を受け入れ、蒸発潜熱によって低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。水流路２５ｃ内の水は、潜熱を奪われることで冷水となる。

第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５の水流路２５ｃは、第３の水配管５１ｃを介して第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の水熱交換器２５の水流路２５ｃに直列に接続されている。

このため、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５で冷やされた水は、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の水熱交換器２５の水流路２５ｃを通過する過程で、他の水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気液二相冷媒との熱交換により再度冷やされる。二段階に亘って冷やされた冷水は、第４の水配管５１ｄから利用機器側に供給される。

水熱交換器２５を通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁２１を経由して気液分離器２６に導かれ、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された気相冷媒は、圧縮機２０に吸い込まれるとともに、再び高温・高圧の気相冷媒となって圧縮機２０から吐出される。

一方、暖房運転をするための指令がコントロールボックス６１の主制御基板から第１の制御ユニット８０および第２の制御ユニット８１に出力された場合、第１の冷凍サイクルユニット３の第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが加熱モードで運転するように制御され、第２の冷凍サイクルユニット４の第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが加熱モードで運転するように制御される。

加熱モードでは、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの四方弁２１は、図４に破線で示すように、第１ポート２１ａが第３ポート２１ｃに連通し、第２ポート２１ｂが第４ポート２１ｄに連通するように切り換えられている。

加熱モードで運転が開始されると、圧縮機２０で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が四方弁２１を経由して水熱交換器２５に導かれる。加熱モードにおいても、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５の水流路２５ｃと、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の一つの水熱交換器２５の水流路２５ｃとが直列に接続されているので、水流路２５ｃを流れる水は、第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気相冷媒との熱交換により二段階に亘って加熱される。気相冷媒の熱を受けて加熱された水は、温水となって利用機器側に供給される。

水熱交換器２５を通過した高圧の液相冷媒は、レシーバ２４および膨張弁２３ａ，２３ｂを通過する過程で中間圧の気液二相冷媒に変化するとともに、空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれる。空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれた気液二相冷媒は、ファン３０の作動により空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過する外気との熱交換により蒸発し、低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。

空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁２１を経由して気液分離器２６に導かれ、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された気相冷媒は、圧縮機２０に吸い込まれるとともに、再び高温・高圧の気相冷媒となって圧縮機２０から吐出される。

第１の冷凍サイクルユニット３の第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを制御する第１の制御ユニット８０および第２の冷凍サイクルユニット４の第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを制御する第２の制御ユニット８１は、動作中に発熱を伴う。そのため、電装ボックス６０の第１の収容室６８に対応する二台の電動ファン１０１ａ，１０１ｂが第１の制御ユニット８０からの指令により動作し、電装ボックス６０の第２の収容室６９に対応する二台の電動ファン１０１ｃ，１０１ｄが第２の制御ユニット８１からの指令により動作する。

電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄが動作すると、ファン室１０３，１０６内の空気がファンケース１００ａの上方に排出される。このため、ファン室１０３に連通された第１の収容室６８および第１の通風路７１に負圧が作用する。同様に、ファン室１０６に連通された第２の収容室６９および第２の通風路７７に負圧が作用する。

第１の収容室６８および第２の収容室６９は、夫々複数の通気孔７５，７７を介して筐体２内の機械室１５に通じているので、機械室１５内の空気が通気孔７５，７７から第１の収容室６８および第２の収容室６９に吸い込まれる。

第１の収容室６８の第１の領域６８ａおよび第２の収容室６９の第１の領域６９ａに吸い込まれた空気は、図１１に第１の収容室６８の側を代表して示すように、第１の領域６８ａの上部に向かうとともにファン室１０３に流入する。

第１の収容室６８の第２の領域６８ｂおよび第２の収容室６９の第２の領域６９ｂに吸い込まれた空気は、図１１および図１２に矢印で示すように、第２の領域６８ｂ，６９ｂの上部に向かうとともに、スリット状の開口部１０５，１０８を通じてファン室１０３，１０６に流入する。

言い換えると、第１の収容室６８および第２の収容室６９の内部に夫々ファン室１０３，１０６に向かう空気流が形成され、当該空気流により第１の収容室６８および第２の収容室６９に収容された各種の電気部品８２ａ，８２ｂ，８３，８４，８５，８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂ，８８，８９が強制的に冷却される。

図１１および図１４に示すように、第１の通風路７１および第２の通風路７６は、電装ボックス６０の底面板６２に開口された導入孔７２および筐体２の底板１４に開口された連通孔１４ａを介して底板１４と設置面Ｇとの間の通気通路７３に連通されている。

このため、第１の通風路７１および第２の通風路７６に負圧が作用すると、チリングユニット１の外の空気が外気導入口７４から連通孔１４ａおよび導入孔７２を通じて第１の通風路７１および第２の通風路７６に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、第１の通風路７１および第２の通風路７６を下から上に向けて流れるとともに、ファン室１０３，１０６に流入する。

第１の通風路７１および第２の通風路７６を流れる空気は、制御基板８２ａ，８２ｂ、パワーモジュール８３およびファン制御基板８７ａ，８７ｂの熱を受けるヒートシンク９０の放熱フィン９１の間を通り抜ける。この結果、ヒートシンク９０に伝えられた熱が空気の流れに乗じて放出され、これにより制御基板８２ａ，８２ｂ、パワーモジュール８３およびファン制御基板８７ａ，８７ｂが強制的に冷却される。

放熱フィン９１を通過した空気は、ファン室１０３，１０６内で第１の収容室６８および第２の収容室６９を通過した空気と合流した後、ファンケース１００ａの上方に向けて排出される。

本実施形態によると、ファンユニット１００の電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、ドレンパン３９とフレーム７の上部構造体９との間の隙間４０の下方に位置する。このため、電動ファン１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄから上向きに排出された空気は、隙間４０を通じて空気熱交換器２９ａ，２９ｂの間の排気通路３３に導かれる。

ファンユニット１００から排気通路３３に導かれた空気は、ファン３０により空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過した空気と共に排気口３７に向けて吸い上げられるとともに、排気口３７から空気熱交換器部２２の上方に排出される。したがって、電装ユニット６を冷却した後の空気が機械室１５に吹き出すことはない。

具体的に述べると、ヒートシンク９０の放熱フィン９１が露出された第１の通風路７１および第２の通風路７６には、外気導入口７４を通じてチリングユニット１の外の空気、つまり外気が導かれる。外気には、塵埃や水分が含まれているので、ヒートシンク９０を通過した外気が機械室１５に排出されてしまうと、機械室１５に早期のうちに塵埃が堆積するのを否めない。

これに対し、本実施形態では、ヒートシンク９０を通過した空気は、空気熱交換器部２２のファン３０により吸い上げられて、排気口３７から空気熱交換器部２２の上方に排出される。したがって、空気中に含まれる塵埃が機械室１５に堆積したり、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４に付着するのを防止できる。

本実施形態によると、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢに電気的に接続された第１の中継ユニット１１０は、電装ユニット６から分離されて第１の冷凍サイクルユニット３と共に機械室１５に収容されている。同様に、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤに電気的に接続された第２の中継ユニット１１１は、電装ユニット６から分離されて第２の冷凍サイクルユニット４と共に機械室１５に収容されている。

第１の冷凍サイクルユニット３に対する第１の中継ユニット１１０の位置関係と、第２の冷凍サイクルユニット４に対する第２の中継ユニット１１１の位置関係とは、互いに同一に保たれている。このため、第１の冷凍サイクルユニット３と第１の中継ユニット１１０との間を接続する第１の電線１２０と、第２の冷凍サイクルユニット４と第２の中継ユニット１１１との間を接続する第１の電線１２０とを互いに共通の部品とすることができる。

したがって、第１の冷凍サイクルユニット３に対応した第１の電線１２０および第２の冷凍サイクルユニット４に対応した第１の電線１２０の長さを短縮できるとともに、機械室１５内での第１の電線１２０の引き回し経路を互いに共通化することができ、従来に比べて配線作業を容易に行うことができる。

加えて、第１の中継ユニット１１０および第２の中継ユニット１１１は、夫々機械室１５内のデッドスペースＳ１，Ｓ２に配置されているので、機械室１５内の空きスペースを有効に活用することができる。よって、機械室１５に収容された第１の冷凍サイクルユニット３、第２の冷凍サイクルユニット４および水回路５のレイアウトを変更したり、機械室１５を拡張する必要はない。

さらに、第１の冷媒回路ＲＡ、第２の冷媒回路ＲＢ、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを運転する際に必要な情報を得る中継基板１１７のような電気部品が電装ボックス６０から分離されている。このため、従来との比較において、電装ボックス６０に収容される電気部品の点数が減少し、電装ボックス６０内のスペースに余裕が生じる。

したがって、電装ボックス６０の内部で複数の電気部品や配線類が密集したり、交錯するのを回避することができ、隣り合う電気部品および配線類の間に充分な絶縁距離を確保できる。よって、専用のノイズ対策が不要となり、コスト的な面でも好都合となるといった利点がある。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

前記実施形態では、冷水もしくは温水を生成する空冷式ヒートポンプチリングユニットを代表例として説明したが、冷却専用のチリングユニットであってもよい。

２…筐体、６…電装ユニット、１２…側板、１５…機械室、８０，８１…制御部（第１の制御ユニット、第２の制御ユニット）、１１０，１１１…中継ユニット（第１の中継ユニット、第２の中継ユニット）、１１２…電気部品箱、１１７…中継基板、１２０…電線（第１の電線）、ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤ…冷媒回路（第１の冷媒回路、第２の冷媒回路、第３の冷媒回路、第４の冷媒回路）。

Claims (3)

1. 取り外し可能な側板で覆われるとともに、幅寸法よりも奥行き寸法が大きい細長い機械室を有する筐体と、
   前記筐体の前記機械室に収容され、前記機械室の奥行き方向に並べて配置されるとともに、圧縮機を含む要素を有し、かつ前記要素が循環回路で接続され共通した構成を有する複数の冷媒回路と、
   前記機械室の奥行き方向に間隔を存して配置され、前記冷媒回路に夫々電線を介して接続されるとともに、各々の前記冷媒回路に対して共通の位置関係に配置される、前記冷媒回路を運転するための情報を得る複数の中継ユニットと、
   前記機械室の奥行き方向に沿った前記機械室の一端部に配置され、前記中継ユニットを介して前記冷媒回路に電気的に接続されるとともに、複数の前記冷媒回路を個別に制御する複数の制御部を含む電装ユニットと、を備え、
   複数の各前記冷媒回路と前記冷媒回路の夫々に対して共通の位置関係に配置される前記中継ユニットとの間に亘って配線された夫々の前記電線が共通の部品であるとともに、
   複数の前記中継ユニットは、前記機械室に位置された電気部品箱と、前記電気部品箱に取り付けられ、前記冷媒回路および前記制御部に電気的に接続されるとともに、前記機械室内で前記側板に面した中継基板と、を有する冷凍サイクル装置。
2. 前記電気部品箱が前記機械室内のデッドスペースに設置された請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記筐体から前記側板が取り外された状態では、前記中継基板が前記機械室の外に露出される請求項１に記載の冷凍サイクル装置。

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