CN110382964A - 冷冻装置的热源机组 - Google Patents

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Abstract

在热源机组即水冷却装置(1)中，压缩机、电气部件箱等设备设置在下部的设备室(31A～31D)内，热交换器(21)设置在上部的空气通路(32A～32D)上。排水盘(60)设置在热交换器(21)的下方，排水导槽(70)设置在排水盘(60)的出水口(62)的下方。在排水导槽(70)的最深一侧的端部形成有主排水口(81)；在排水导槽(70)的最浅一侧的端部形成有副排水口(83)。排水导槽(70)上的引导部(84)的突出端突出到壳体(30)的外部。其结果是，能够防止由于水从排水盘溢出而导致设备出现故障，从而热源机组的可靠性提高。

Description

冷冻装置的热源机组
技术领域
本发明涉及一种冷冻装置的热源机组。
背景技术
专利文献1中公开有冷冻装置的热源机组。该热源机组的下部设置有压缩机、电气部件箱等设备；在该热源机组的上部设置有热交换器与风扇，在该热交换器的下方设置有排水盘。空气中的水蒸气在作为蒸发器起作用的热交换器中冷凝，在热交换器中生成的冷凝水流入排水盘中并积存起来，然后流过连接在排水盘的排水口上的软管等而朝着热源机组的外部排出。下雨时，雨点会降落在设置有热交换器的热源机组的上部。降落到热源机组上的雨水会流入排水盘中且积存起来，然后与排水盘中的水一样朝着热源机组的外部排出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2011/013672号
发明内容
－发明要解决的技术问题－
存在较大的异物如树叶等掉进热源机组的情况。如果上述异物进入与排水盘相连接的软管等中，软管就可能堵塞，也就可能导致无法从排水盘中将水排出。如果不能从排水盘中将水排出，水就可能从排水盘中溢出，设置在热交换器下方的压缩机、装在电气部件箱内的电气部件等设备就可能被浸湿，这些设备就可能出现故障。
本发明正是为解决上述技术问题而完成的。其目的在于：事先防止设备由于水从排水盘中溢出而出现故障，从而提高热源机组的可靠性。
－用于解决技术问题的技术方案－
本公开的第一方面以一种冷冻装置的热源机组为对象。其包括：压缩机11、让制冷剂与空气进行热交换的热交换器21、22、风扇25、收纳电气部件的电气部件箱15以及壳体30。所述压缩机11、所述热交换器21、22、所述风扇25以及所述电气部件箱15收纳在该壳体30内。在所述壳体30的下部形成有设备室31A～31D，该设备室31A～31D是与外部隔开的封闭空间且收纳有所述压缩机11与所述电气部件箱15。在所述壳体30的上部形成有空气通路32A～32D，在该空气通路32A～32D中设置有所述热交换器21、22与所述风扇25，空气在该空气通路32A～32D中流动。该冷冻装置的热源机组包括排水盘60与排水导槽70。所述排水盘60设置在所述热交换器21、22的下方，承接在所述热交换器21、22中生成的冷凝水。所述排水导槽70设置在开在所述排水盘60的底板61上的出水口62的下方，承接通过该出水口62流出的水。所述排水导槽70从该排水导槽70的一端朝向另一端深度逐渐加深。在所述排水导槽70的最深一侧的端部形成有主排水口81，经由该主排水口81将所述排水导槽70内的水朝着所述设备室31A～31D的外部排出；在所述排水导槽70的最浅一侧的端部形成有副排水口83，经由该副排水口83将所述排水导槽70内的水朝着所述设备室31A～31D的外部排出。
在第一方面的热源机组1中，热交换器21、22设置在空气通路32A～32D中，排水盘60设置在热交换器21、22的下方。在所述热交换器21、22中生成的冷凝水、降落到空气通路32A～32D中的雨水等都会流入排水盘60中。排水盘60中的水通过出水口62流入排水导槽70中。已流入排水导槽70内的水朝着排水导槽70的最深一侧的端部流去，并通过主排水口81朝着设备室31A～31D的外部流出去。
这里，存在例如树叶等较大的异物进入热源机组1的空气通路32A～32D内的情况。如果这样较大的异物和水一起从排水盘60流入排水导槽70内，就可能导致主排水口81、连接在主排水口81上的排水软管等堵塞。如果不能从主排水口81将水排出，水就会在排水导槽70内积存起来。而且，如果由于下暴雨等而有大量的雨水在短时间内滴落到热源机组1的空气通路32A～32D中的话，即使此时主排水口81、排水软管没有堵塞，也会出现流入排水导槽70内的水的流量比从主排水口81流出的水的流量多的情况。在该情况下，水也会在排水导槽70内积存起来。
相对于此，在第一方面中，在排水导槽70的最浅一侧的端部形成有副排水口83。如果水在排水导槽70内积存起来且水位达到副排水口83处，排水导槽70内的水就会开始从副排水口83朝着设备室31A～31D的外部排出。也就是说，在不能充分确保从主排水口81排出的水的流量的情况下，水也会从副排水口83朝着设备室31A～31D的外部排出，因此能够事先防止水从排水导槽70溢出。因此，不会出现从排水导槽70溢出的水侵入设备室31A～31D而滴落在压缩机11、电气部件箱15上的情况。
本公开的第二方面是这样的：在上述第一方面中，所述主排水口81与所述副排水口83形成在所述排水导槽70的侧板上，与所述主排水口81的最上部相比，所述副排水口83的最下部更靠下方。
在第二方面中，在排水导槽70的水位达到主排水口81的最上部以前就开始从副排水口83中排水。因此，能够可靠地避免水从排水导槽70溢出。
本公开的第三方面是这样的：在上述第一方面中，所述副排水口83形成在所述排水导槽70的侧板上，在所述排水导槽70上形成有引导部84，该引导部84从该排水导槽70的所述侧板开始朝外突出，且从所述副排水口83的周缘开始朝着所述壳体30的外部延伸。
在第三方面中，引导部84从排水导槽70的侧板开始突出。从副排水口83流出的水由引导部84朝着壳体30的外部引导而从引导部84的突出端排出。
本公开的第四方面是这样的：在上述第三方面中，由所述引导部84形成排水通路85，该排水通路85呈朝着上方敞开的槽状。
在第四方面中，由引导部84形成的排水通路85朝着上方敞开。因此，在较大的异物和水一起流入排水通路85的情况下，异物也难以堵在排水通路85中。
本公开的第五方面是这样的：在上述第三或第四方面中，在所述壳体30上设置有包围部件44，该包围部件44将所述引导部84中突出在所述壳体30外部的突出部分的上方、侧方以及前方包围起来。
在第五方面中，包围部件44将引导部84中突向所述壳体30外部之部分的上方、侧方以及前方包围起来，雨水、风会被包围部件44挡住。因此，雨水、风难以从副排水口83侵入排水导槽70的内侧。引导部84中突出在所述壳体30外部的突出部分的下方没有被包围部件44包围起来。因此，包围部件44不会阻挡从引导部84的突出端排出的水往下流。
本公开的第六方面是这样的：在上述第一到第五方面任一方面中，在所述壳体30的下部形成有能够打开、关闭的保修用开口42，该保修用开口42用于将所述压缩机11从所述设备室31A～31D中取出来，所述排水导槽70沿着所述壳体30的与所述保修用开口42相反一侧的侧面而设。
这里，排水导槽70设置在排水盘60的下方。在壳体30中，设备室31A～31D位于排水盘60的下方。因此，如果将排水导槽70设置在保修用开口42附近，排水导槽70就可能妨碍以下作业：对设置在设备室31A～31D内排水导槽70里头一侧的设备进行保修的保修作业、将所述设备从保修用开口42取出的取出作业。
相对于此，在第六方面中，所述排水导槽70沿着壳体30的与保修用开口42相反一侧的侧面而设。因此，排水导槽70不会妨碍以下作业：对设置在设备室31A～31D内的设备进行保修的保修作业、从保修用开口42将所述设备取出的取出作业。
－发明的效果－
在上述第一方面中，设置有承接从排水盘60的出水口62流出的水的排水导槽70，在排水导槽70的最深一侧的端部形成有主排水口81，并且在排水导槽70的最浅一侧的端部形成有副排水口83。因此，在不能充分确保从主排水口81流出的水的流量的情况下，排水导槽70内的水也会从副排水口83朝着设备室31A～31D的外部排出，故能够事先防止水从排水导槽70溢出。因此，根据本方面，能够事先防止压缩机11与收纳在电气部件箱15内的电气部件由于水从排水导槽70溢出而出现故障，从而能够提高热源机组1的可靠性。
在上述第二方面中，与主排水口81的最上部相比，副排水口83的最下部更靠下方。因此，在排水导槽70内的水面达到主排水口81的最上部以前就开始从副排水口83排水。因此，根据本方面，能够可靠地避免水从排水导槽70溢出。
在上述第三方面中，能够由形成在排水导槽70上的引导部84可靠地朝着壳体30的外部引导从副排水口83流出的水，从而能够可靠地防止水进入设备室31A～31D中。
在上述第四方面中，因为由引导部84形成的排水通路85朝着上方敞开，所以异物难以堵在排水通路85中。因此，根据该方面，在异物进入排水通路85的情况下，也能够可靠地朝着壳体30的外部将从副排水口83流出的水排出。
在上述第五方面中，设置在壳体30上的包围部件44将引导部84中突出在壳体30外部的突出部分的上方、侧方以及前方包围起来。因此，既能够由引导部84可靠地朝着壳体30的外部将从副排水口83流出的水排出，又能够防止雨水、风等从副排水口83侵入排水导槽70的内侧。
在上述第六方面中，所述排水导槽70沿着壳体30的与保修用开口42相反一侧的侧面而设。因此，能够将排水导槽70设置在排水盘60的下方，且此时不会破坏对设置在设备室31A～31D内的设备进行保修的保修作业的作业性、将所述设备从保修用开口42取出的取出作业的作业性。
附图说明
图1是整体立体图，示出水冷却装置的前侧与右侧；
图2是整体立体图，示出水冷却装置的前侧与左侧；
图3是水冷却装置的主视图；
图4是水冷却装置的俯视图；
图5是俯视图，示出设备室内部的主要设备的设置状况；
图6是沿着图3中的VI-VI线剖开的剖视简图；
图7是省略了图6中的第一空气热交换器的剖视图；
图8是排水导槽的立体图；
图9是沿着图6中的IX-IX线剖开的剖视简图；
图10是排水导槽的纵剖视图；
图11是参考技术中的排水导槽的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式做详细的说明。需要说明的是，以下说明的实施方式与变形例是本质上优选的示例，并无限定本发明、本发明的适用对象或者本发明的用途范围的意图。
本实施方式的水冷却装置1构成冷冻装置即空调装置的热源机组。该水冷却装置1包括使制冷剂循环而进行制冷循环的制冷剂回路，该水冷却装置1构成为：利用制冷剂将热介质水冷却或加热。在水冷却装置1中被冷却或被加热的热介质水供向未图示的风扇制冷制热机组(fan coil unit)而进行室内空间的制冷或制热。
对水冷却装置1的构造做详细的说明。需要说明的是，在以下说明中，无特别说明的话，方向“前”、“后”、“右”、“左”、“上”与“下”与图1中的方向相同。
如图1、图2所示，水冷却装置1呈前后方向较长的形状。该水冷却装置1被分为四个副机组5A、5B、5C、5D。水冷却装置1中，第一副机组5A、第二副机组5B、第三副机组5C、第四副机组5D按照从水冷却装置1的前往后的顺序排成一排。四个副机组5A～5D分别包括压缩机11、系统用电气部件箱15、第一空气热交换器21、第二空气热交换器22以及风扇25，详情后述。
〈壳体〉
如图1、图2所示，水冷却装置1包括壳体30，该壳体30呈前后方向较长的形状。该壳体30包括下部壳体40与设置在下部壳体40的上方的上部壳体50。
下部壳体40呈前后方向较长的长方体状。下部壳体40包括一个支撑架41与多个侧面面板。支撑架41为框体且呈前后方向较长的长方体状。侧面面板设置在支撑架41的前侧面、后侧面、右侧面与左侧面各侧面上，分别将支撑架41的各侧面覆盖起来。下部壳体40的内部空间形成各副机组5A、5B、5C、5D的设备室31A、31B、31C、31D。
在下部壳体40中，分别与各副机组5A～5D相对应的四张侧面面板43a安装在支撑架41的右侧面上，且能够从支撑架41的右侧面上卸下来(与各副机组5A～5D相对应的四张侧面面板43a能够装卸地(能够拆卸下来地)安装在支撑架41的右侧面上)。下部壳体40的支撑架41的右侧面为保修用开口42，该保修用开口42被既能够安装到支撑架41上又能够从支撑架41上卸下来的侧面面板43a覆盖起来。也就是说，在下部壳体40的右侧面上形成有分别与各副机组5A～5D相对应的四个保修用开口42。
上部壳体50呈前后方向较长的箱体状。如图3所示，从正前方看到的上部壳体50的形状为上部朝向右侧突出的五边形。在上部壳体50中形成有各副机组5A、5B、5C、5D的空气通路32A、32B、32C、32D。
上部壳体50包括风扇收纳部51、支柱部53、遮蔽板54、55、56以及排水盘60。风扇收纳部51形成为扁平的长方体状，设置在上部壳体50的顶部。如图4所示，四个圆形出风口52在风扇收纳部51的顶板上沿前后方向排成一排。各副机组5A～5D中的风扇25设置在各出风口52处。支柱部53设置在风扇收纳部51与下部壳体40之间，支撑风扇收纳部51。排水盘60设置在上部壳体50的底部，将各副机组5A～5D的设备室31A～31D与空气通路32A～32D隔开。遮蔽板54、55、56后述。
〈设备在设备室内的设置情况〉
在各副机组5A～5D的设备室31A～31D中分别设置有一台压缩机11、一台贮液器12以及一个系统用电气部件箱15。各副机组5A～5D的系统用电气部件箱15中收纳有电气部件，该电气部件是用于驱动各副机组5A～5D的压缩机11的变频基板等。
第一水热交换器14a设置在第二副机组5B的设备室31B中；第二水热交换器14b设置在第三副机组5C的设备室31C中。第一水热交换器14a由第一副机组5A与第二副机组5B共用；第二水热交换器14b由第三副机组5C与第四副机组5D共用。
操作用电气部件箱16设置在第一副机组5A的设备室31A中。操作用电气部件箱16中收纳有控制基板等电气部件，该控制基板包括用于控制压缩机11等运转的CPU。操作用电气部件箱16由四个副机组5A～5D共用。水泵13设置在第四副机组5D的设备室31D中。水泵13是让热源水在水冷却装置1与风扇制冷制热机组之间循环的泵，由四个副机组5A～5D共用。
〈热交换器的形状、设备在空气通路中的设置情况以及遮蔽板〉
在各副机组5A～5D的空气通路32A～32D中分别设置有一台第一空气热交换器21、一台第二空气热交换器22以及一台风扇25。
第一空气热交换器21与第二空气热交换器22是所谓的横向肋片型管片式热交换器，其构成为让制冷剂与空气进行热交换。如图6所示，第一空气热交换器21俯视时呈近似“U”字形。各副机组5A～5D中的第一空气热交换器21在壳体30的左侧面上排成一排，且俯视时“U”字形的开口朝右敞开。如图3、图6所示，第二空气热交换器22呈平板状。各副机组5A～5D中的第二空气热交换器22倾斜着在壳体30的右侧面上排成一排，第二空气热交换器22的上端部位于下端部右侧。
在上部壳体50上设置有五张遮蔽板54、55、56。如图3所示，各遮蔽板54、55、56是近似倒梯形的板状部件，设置各遮蔽板54、55、56来将第一空气热交换器21与第二空气热交换器22之间的间隙堵起来。如图6所示，第一遮蔽板54设置在上部壳体50的前表面上；第二遮蔽板55设置在上部壳体50的后表面上；在第一副机组5A与第二副机组5B之间、第二副机组5B与第三副机组5C之间、第三副机组5C与第四副机组5D之间分别设置有一张中间遮蔽板56。
如图3所示，在各副机组5A～5D中，排水盘60设置在第一空气热交换器21与第二空气热交换器22的下方。具体而言，设置有排水盘60来从下侧将第一空气热交换器21的下端部、第二空气热交换器22的下端部覆盖起来。排水盘60的底面(底板61的上表面)越靠近左侧越深地倾斜。
如图7所示，在排水盘60的沿着其底板61左端的部分形成有多个出水口62。各出水口62是贯通排水盘60的底板61的扁圆形孔。多个出水口62沿底板61的左端排成一排。
〈排水导槽〉
在水冷却装置1的壳体30上形成有排水导槽70。该排水导槽70是用于承接从各副机组5A～5D中的排水盘60的出水口62流出的水并朝着壳体30的外部排出的部件。
如图8所示，排水导槽70是槽口朝着上方敞开的细长容器状部件。排水导槽70的长度比壳体30的前后方向的长度稍短。如图9与图10所示，排水导槽70的底板71倾斜，且排水导槽70的深度从前端(图9与图10的左端)朝向后端(图9与图10的右端)逐渐加深。排水导槽70的右侧板72的上缘比左侧板73的上缘高。
如图10所示，在排水导槽70的后侧板75上形成有主排水口81。主排水口81是贯通后侧板75的圆形孔。在排水导槽70的后侧板75上形成有软管连接部82，该软管连接部82用于连接排水软管。软管连接部82是从主排水口81的周缘开始朝着排水导槽70的外侧延伸的圆筒状部件。软管连接部82上连接有排水软管，该排水软管用于将排水导槽70内的水朝着壳体30的外部引出来，但未图示。
如图8所示，排水导槽70的前端面的左侧大致一半被前侧板74堵起来，而剩余部分形成副排水口83。排水导槽70上形成有引导部84。图9中也示出，引导部84呈较短的导水槽状，该引导部84从副排水口83的周缘开始朝着排水导槽70的外侧延伸。引导部84形成为与排水导槽70的底板71、右侧板72、前侧板74连为一体。该引导部84形成朝着上方敞开口的槽状排水通路85。如图10所示，与主排水口81的最上部相比，引导部84的底面(即副排水口83的最下部)更靠下方。
如图8、图10所示，在排水导槽70的右侧板72上形成有辅助排水口86。辅助排水口86是横向长度大于纵向长度的长方形通孔，设置在右侧板72的后端(图10中的右端)附近。与副排水口83的最下部相比，辅助排水口86的下缘更靠上方，并且与主排水口81的最上部相比，辅助排水口86的下缘更靠下方。
排水导槽70设置在各副机组5A～5D中的排水盘60的下方(参照图9)。也就是说，排水导槽70设置在各副机组5A～5D的设备室31A～31D的上部。排水导槽70设置在壳体30的左侧面附近，其长边方向与壳体30的长边方向一致(参照图3、图7)。也就是说，排水导槽70沿着壳体30的与形成有保修用开口42的右侧面相反一侧的侧面而设。排水导槽70从下方将形成在各副机组5A～5D中的排水盘60上的所有出水口62遮起来(参照图7)。
如图9所示，收纳在壳体30内的排水导槽70的具体情况如下：软管连接部82的突出端贯穿壳体30的后侧侧面面板43c而突出到壳体30的外部，引导部84的突出端贯穿壳体30的前侧侧面面板43b而突出到壳体30的外部。
排水导槽70上的引导部84的突出在壳体30的前侧侧面面板43b外部的突出部分被安装在壳体30上的包围部件44包围起来。包围部件44是朝着下方与后方敞开的箱状部件。包围部件44还将引导部84中突出在壳体30的前侧侧面面板43b外部的突出部分的上方、前方、右侧方以及左侧方包围起来。
〈从排水盘排水〉
在第一空气热交换器21与第二空气热交换器22作为蒸发器起作用的情况下，空气中的水分在这些热交换器21、22中冷凝，生成的冷凝水会朝着排水盘60流下来。就本实施方式的水冷却装置1而言，因为出风口52开在壳体30的上表面上，所以下雨时雨水会从出风口52侵入空气通路32A～32D并朝着排水盘60滴落下来。流入排水盘60中的水(冷凝水、雨水等)沿着倾斜的排水盘60的底板61流动，通过出水口62朝着排水导槽70流下来。
水从各副机组5A～5D中的排水盘60流入排水导槽70中。从各副机组5A～5D中的排水盘60集聚到排水导槽70中的水在排水导槽70的倾斜底板71上朝着排水导槽70的后端流动。然后，排水导槽70内的水通过主排水口81流入软管连接部82，再通过连接在软管连接部82的排水软管朝着壳体30的外部排出。
这里，存在例如树叶等较大的异物进入水冷却装置1的空气通路32A～32D内的情况。如果这样较大的异物和水一起从排水盘60流入排水导槽70内，就有可能导致主排水口81或者连接在主排水口81上的排水软管等堵塞。如果不再能够从主排水口81将水排出，水就会在排水导槽70内积存起来。而且，如果由于下暴雨等而有大量的雨水在短时间内滴落到热源机组1的空气通路32A～32D中的话，即使此时主排水口81、排水软管没有堵塞，也会出现流入排水导槽70的水的流量比从主排水口81流出的水的流量多的情况。在该情况下，水也会在排水导槽70内积存起来。
随着积存在排水导槽70内的水量增加，排水导槽70内的水位就会逐渐上升。排水导槽70中的水位就会在达到排水导槽70的左侧板73的上缘以前先达到副排水口83的最下部(具体而言，引导部84的底面)。其结果是，排水导槽70内的水通过副排水口83并由引导部84朝着壳体30的外部引导。
如上所述，在本实施方式中，在不能充分确保从主排水口81排出的水的流量的情况下，也能够从副排水口83朝着设备室31A～31D的外部将排水导槽70内的水排出，因此能够事先防止水从排水导槽70溢出。因此，从排水导槽70溢出的水就不会侵入设备室31A～31D而滴落在压缩机11、电气部件箱15、16上。
需要说明的是，在不能够充分确保从主排水口81排出的水的流量的情况下，排水导槽70内的水不仅会从副排水口83流出，还会从辅助排水口86流出。从辅助排水口86流出的水流入第四副机组5D的设备室31D中。另一方面，在第四副机组5D的设备室31D中，水泵13设置在排水导槽70的辅助排水口86的下方(即设备室31D内靠后的位置处)(参照图5)。设置在本实施方式的水冷却装置1中的水泵13构成为：即使水滴落在该水泵13上，该水泵13也能够正常工作。因此，在排水导槽70内的水从辅助排水口86流出的情况下，水冷却装置1也能够工作，毫无问题。
－实施方式的效果－
在本实施方式中，设置有承接从排水盘60的出水口62流出的水的排水导槽70，在排水导槽70的最深一侧的端部形成有主排水口81，并且在排水导槽70的最浅一侧的端部形成有副排水口83。因此，在不能充分确保从主排水口81流出的水的流量的情况下，排水导槽70内的水也会从副排水口83朝着设备室31A～31D的外部排出，因此能够事先防止水从排水导槽70溢出。因此，根据本实施方式，能够事先防止压缩机11与收纳在电气部件箱15、16内的电气部件由于水从排水导槽70溢出而出现故障，从而能够提高水冷却装置1的可靠性。
就本实施方式的排水导槽70而言，与主排水口81的最上部相比，副排水口83的最下部更靠下方。因此，在排水导槽70内的水面达到主排水口81的最上部以前就会开始从副排水口83排水。因此，根据本实施方式，能够可靠地避免水从排水导槽70溢出。
就本实施方式的排水导槽70而言，由引导部84形成的排水通路85朝着上方敞开。因此，即使较大的异物从排水导槽70进入排水通路85内，该异物也不会被引导部84卡住，而会和水一起朝着壳体30的外部排出。因此，根据本实施方式，在异物进入排水通路85内的情况下，也能够可靠地从副排水口83朝着壳体30的外部将排水导槽70内的水排出。其结果是，能够可靠地避免水从排水导槽70溢出，从而能够进一步提高水冷却装置1的可靠性。
在本实施方式中，设置在壳体30上的包围部件44将引导部84中突出在壳体30外部的突出部分的上方、侧方以及前方包围起来。因此，既能够由引导部84朝着壳体30的外部将从副排水口83流出的水可靠地排出，又能够防止雨水、风等从副排水口83侵入排水导槽70的内侧。
在本实施方式中，排水导槽70沿着壳体30的与保修用开口42相反一侧的侧面(即左侧面)而设。因此，能够将排水导槽70设置在排水盘60的下方，且此时不会破坏对设置在设备室31A～31D内的设备(压缩机11、电气部件箱15、16)进行保修的保修作业的作业性、将所述设备从保修用开口42取出的取出作业的作业性。
－参考技术－
图11示出参考技术中的排水导槽70。该排水导槽70与图8所示实施方式中的排水导槽70的不同之处在于：没有副排水口83与引导部84。与实施方式中的排水导槽70一样，该参考技术中的排水导槽70沿着壳体30的与保修用开口42相反一侧的侧面(即左侧面)而设。
－产业实用性－
综上所述，本发明对于冷冻装置的热源机组有用。
－符号说明－
1 水冷却装置(热源机组)
11 压缩机
15 系统用电气部件箱(电气部件箱)
21 第一空气热交换器
22 第二空气热交换器
25 风扇
30 壳体
31A、31B、31C、31D 设备室
32A、32B、32C、32D 空气通路
42 保修用开口
44 包围部件
60 排水盘
61 底板
62 出水口
70 排水导槽
81 主排水口
83 副排水口
84 引导部
85 排水通路

Claims (6)

1.一种冷冻装置的热源机组，其包括：压缩机(11)、让制冷剂与空气进行热交换的热交换器(21、22)、风扇(25)、收纳电气部件的电气部件箱(15)以及壳体(30)，所述压缩机(11)、所述热交换器(21、22)、所述风扇(25)以及所述电气部件箱(15)收纳在该壳体(30)内，该冷冻装置的热源机组的特征在于：
在所述壳体(30)的下部形成有设备室(31A～31D)，该设备室(31A～31D)是与外部隔开的封闭空间且收纳有所述压缩机(11)与所述电气部件箱(15)，
在所述壳体(30)的上部形成有空气通路(32A～32D)，在该空气通路(32A～32D)中设置有所述热交换器(21、22)与所述风扇(25)，空气在该空气通路(32A～32D)中流动，
该冷冻装置的热源机组包括排水盘(60)与排水导槽(70)，所述排水盘(60)设置在所述热交换器(21、22)的下方，承接在所述热交换器(21、22)中生成的冷凝水，
所述排水导槽(70)设置在开在所述排水盘(60)的底板(61)上的出水口(62)的下方，承接通过该出水口(62)流出的水，
所述排水导槽(70)从该排水导槽(70)的一端朝向另一端深度逐渐加深，
在所述排水导槽(70)的最深一侧的端部形成有主排水口(81)，该主排水口(81)用于将所述排水导槽(70)内的水朝着所述设备室(31A～31D)的外部排出，
在所述排水导槽(70)的最浅一侧的端部形成有副排水口(83)，该副排水口(83)用于将所述排水导槽(70)内的水朝着所述设备室(31A～31D)的外部排出。
2.根据权利要求1所述的热源机组，其特征在于：
所述主排水口(81)与所述副排水口(83)形成在所述排水导槽(70)的侧板上，
与所述主排水口(81)的最上部相比，所述副排水口(83)的最下部更靠下方。
3.根据权利要求1所述的热源机组，其特征在于：
所述副排水口(83)形成在所述排水导槽(70)的侧板上，
在所述排水导槽(70)上形成有引导部(84)，该引导部(84)从该排水导槽(70)的所述侧板开始朝外突出，且从所述副排水口(83)的周缘开始朝着所述壳体(30)的外部延伸。
4.根据权利要求3所述的热源机组，其特征在于：
由所述引导部(84)形成排水通路(85)，该排水通路(85)呈朝着上方敞开的槽状。
5.根据权利要求3或4所述的热源机组，其特征在于：
在所述壳体(30)上设置有包围部件(44)，该包围部件(44)将所述引导部(84)突出在所述壳体(30)外部的突出部分的上方、侧方以及前方包围起来。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的热源机组，其特征在于：
在所述壳体(30)的下部形成有能够打开、关闭的保修用开口(42)，该保修用开口(42)用于将所述压缩机(11)从所述设备室(31A～31D)取出，
所述排水导槽(70)沿着所述壳体(30)的与所述保修用开口(42)相反一侧的侧面而设。
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