JP2018168303A - 粘着シート用剥離フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】剥離剤層が比較的低温での硬化性に優れ、粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が生じ難いとともに、剥離力が小さく、さらには保管安定性に優れる粘着シート用剥離フィルムを提供する。【解決手段】基材と、前記基材の片側に設けられた剥離剤層とを備えた粘着シート用剥離フィルムであって、前記剥離剤層は、メラミン樹脂と、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンとを含有する剥離剤組成物から形成されており、前記剥離剤組成物中における前記メラミン樹脂の配合量は、７０質量％以上、９９質量％以下であり、前記剥離剤組成物中における前記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量は、１質量％以上、１０質量％以下である粘着シート用剥離フィルム。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着シートに使用される剥離フィルムに関するものである。

粘着シートの粘着剤層における被着体と接触させる面（本明細書において「粘着面」という場合がある。）を保護するために、基材の表面に剥離剤層を設けた剥離フィルムが使用されることがある。このような剥離フィルムは、通常、基材と、当該基材の片面側に積層された剥離剤層とを備えており、剥離剤層における基材とは反対側の面（本明細書において「剥離面」という場合がある。）が、粘着シートの粘着面に積層される。

また、上記剥離フィルムは、粘着シートを製造する際にも使用されることがある。この場合、例えば、剥離フィルムの剥離面上に粘着剤組成物を塗工し、得られた塗膜を乾燥することにより、粘着剤層が形成される。続いて、当該粘着剤層における剥離フィルムとは反対側の面に、粘着シート用の基材を積層することで、剥離フィルム付きの粘着シートを製造することができる。製造後においては、上記剥離フィルムを粘着シートの粘着面の保護のために使用することもできる。

このような剥離フィルムでは、粘着シートと剥離フィルムとを分離する際の剥離力を低くする観点から、剥離剤層にポリオルガノシロキサンを含有させることがある。しかしながら、剥離剤層がポリオルガノシロキサンを含有する場合、剥離剤層から粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が生じ易い。

粘着シートは、ポリオルガノシロキサンや、ポリオルガノシロキサンを構成するケイ素原子が忌避成分とされる対象に対して貼付されることがある。そのため、このような粘着シートに対しては、上述したようなポリオルガノシロキサンの移行を抑制するために、剥離剤層中のポリオルガノシロキサンの含有量が比較的少ない剥離フィルムや、ポリオルガノシロキサンを含有しない剥離剤層を備える剥離フィルムが使用されることがある。

しかしながら、ポリオルガノシロキサンの含有量が比較的少ない剥離剤層またはポリオルガノシロキサンを含有しない剥離剤層を備える剥離フィルムでは、粘着シートと積層した状態で保管する場合に、時間の経過とともに剥離力が大きくなり易く、剥離不能となる可能性もあり、すなわち長期の保管安定性が良好でないという問題がある。

特許文献１には、上述したような、ポリオルガノシロキサンの移行を抑制することを課題として、アルキド樹脂（Ａ）と、アミノ樹脂（Ｂ）と、両末端カルビノール変性水酸基含有ポリオルガノシロキサン（Ｃ）とを含有する剥離剤組成物を使用して剥離フィルムを製造することが開示されている。

特許第５３２８００５号

しかしながら、特許文献１に開示される剥離フィルムは、剥離剤組成物を硬化させて剥離剤層を形成する際に１５０℃といった比較的高温の硬化温度が必要となるとともに、剥離力が比較的大きくなっている（特許文献１の段落００３０および表１）。このように比較的高温での硬化を施す場合、剥離フィルムの基材として比較的厚さの薄いポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用いると、ウエブに歪みが発生するおそれがある。一方で、比較的低温での硬化を施すと剥離剤層の硬化が不十分となり、粘着剤層と貼り合せた後の剥離力が経時で増大するようになる。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、剥離剤層が比較的低温での硬化性に優れ、粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が生じ難いとともに、剥離力が小さく、さらには保管安定性に優れる粘着シート用剥離フィルムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、基材と、前記基材の片側に設けられた剥離剤層とを備えた粘着シート用剥離フィルムであって、前記剥離剤層は、メラミン樹脂と、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンとを含有する剥離剤組成物から形成されており、前記剥離剤組成物中における前記メラミン樹脂の配合量は、７０質量％以上、９９質量％以下であり、前記剥離剤組成物中における前記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量は、１質量％以上、１０質量％以下であることを特徴とする粘着シート用剥離フィルムを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）によれば、剥離剤層中のメラミン樹脂の配合量が上記範囲であることで比較的低温での塗膜の硬化性を有するものとなる。加えて、剥離剤組成物中におけるカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量が上記範囲であるとともに、剥離剤層中において、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンとメラミン樹脂とが結合した構造を形成することにより、剥離剤層から粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が生じ難い。また、剥離剤層が、メラミン樹脂との相溶性の高いカルビノール変性ポリオルガノシロキサンを含有する剥離剤組成物から形成されていることにより、メラミン樹脂に対するカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合比率の増減により、剥離剤組成物を基材上に塗工した際の塗工面状態が悪化することがなく、剥離剤層における基材とは反対側の面の表面自由エネルギーが低いものになることにより、剥離フィルムと粘着シートとを分離する際の剥離力が小さいものとなる。さらに、上記の通り剥離剤層における基材とは反対側の面の表面自由エネルギーが低いものとなる結果、粘着シートを積層して保管する際の保管安定性が優れたものとなる。

上記発明（発明１）において、前記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンは、下記一般式（ｂ１）で表される有機基

（一般式（ｂ１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキレン基である。）
または下記一般式（ｂ２）で表される有機基

（一般式（ｂ２）中、Ｒ^２は、炭素数１〜６のアルキレン基であり、Ｒ^３は、炭素数２〜３のアルキレン基である。）
を両末端、片末端または側鎖に有するポリオルガノシロキサンであることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）において、前記剥離剤層における前記基材とは反対側の面の表面自由エネルギーは、２５．０ｍＪ／ｍ^２未満であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）において、前記ポリオルガノシロキサンの質量平均分子量は、１０００以上、１００００以下であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）において、前記メラミン樹脂は、下記一般式（ａ）

（一般式（ａ）中、Ｘは、−Ｈ、−ＣＨ_２−ＯＨ、または−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒを示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。少なくとも１個のＸは、−ＣＨ_２−ＯＨ、または−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒである。前記−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒ中のＲは、炭素数１〜８個のアルキル基を示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。）
で表される化合物を含有することが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１〜５）において、前記剥離剤組成物は、酸触媒を含有することが好ましい（発明６）。

本発明に係る粘着シート用剥離フィルムは、剥離剤層が比較的低温での硬化性に優れ、粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が生じ難いとともに、剥離力が小さく、さらには保管安定性に優れる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る粘着シート用剥離フィルム（以下単に「剥離フィルム」という場合がある。）は、基材と、基材の一方の面に積層された剥離剤層とを備えて構成される。

１．剥離剤層
本実施形態に係る剥離フィルムにおいて、剥離剤層は、メラミン樹脂と、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンとを含有する剥離剤組成物から形成されたものである。当該剥離剤組成物中において、メラミン樹脂の配合量は、７０質量％以上、９９質量％以下であり、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量は、１質量％以上、１０質量％以下である。

なお、一般的に、「メラミン樹脂」とは、複数種のメラミン化合物および／または当該メラミン化合物が縮合してできる多核体を含む混合物を意味する。本明細書においては、「メラミン樹脂」という語句は、上記混合物または１種のメラミン化合物の集合物を意味するものとする。さらに、本明細書では、当該メラミン樹脂が硬化したものを「メラミン硬化物」というものとする。

本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤組成物を調製する際に、メラミン樹脂とカルビノール変性ポリオルガノシロキサンとが良好に混合する。この剥離剤組成物を基材上に塗工すると、塗工された剥離剤組成物の層においてカルビノール変性ポリオルガノシロキサンとメラミン樹脂とが厚み方向に分離する。続いて、メラミン樹脂における反応基同士が縮合反応することにより、メラミン硬化物の形成が進行する。さらに、この反応とともに、メラミン樹脂中の反応基（メチロール基またはアルコキシメチル基）とカルビノール変性ポリオルガノシロキサンが有する水酸基との反応も進行する。これにより、メラミン硬化物とカルビノール変性ポリオルガノシロキサンとが一体となった構造を有する剥離剤層が形成される。このようにして得られた剥離剤層では、基材側の面から、剥離剤層の剥離面に向かってカルビノール変性ポリオルガノシロキサン由来の成分が漸増する傾斜構造が形成されている。

剥離剤層が上記傾斜構造を有することで、剥離剤層の剥離面にカルビノール変性ポリオルガノシロキサン由来の成分が適度に存在するものとなり、剥離面における表面自由エネルギーが比較的低い値となる。また、剥離剤層が、メラミン樹脂の硬化によって形成されるメラミン硬化物を所定量含むことで、剥離剤層が、比較的低温で硬化する場合であっても十分な硬化性を奏することができる。これらの結果、粘着シートと剥離フィルムとを分離する際の剥離力が良好に低いものとなる。

また、前述の通り、剥離面における表面自由エネルギーが比較的低い値となる結果、当該剥離面に粘着シートの粘着面を積層して長期間保管した後でも剥離力が低く維持される。すなわち、本実施形態に係る剥離フィルムは、保管安定性に優れる。

さらに、前述の通り、剥離剤組成物中におけるカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量が１０質量％以下であるとともに、剥離剤層中において、メラミン硬化物とカルビノール変性ポリオルガノシロキサンとが一体となった構造が形成されることにより、剥離剤層の剥離面に粘着シートの粘着剤層を積層した際に、剥離面から粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が抑制される。

（１）メラミン樹脂
メラミン樹脂は、メラミン硬化物を形成することができる限り、特に制限されない。特に、メラミン樹脂は、下記一般式（ａ）で示される化合物を含有することが好ましい。

式（ａ）中、Ｘは、−Ｈ、−ＣＨ_２−ＯＨ、または−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒを示す。これらの基は、メラミン化合物同士の縮合反応における反応基を構成する。具体的には、ＸがＨとなることで形成される−ＮＨ基は、−Ｎ−ＣＨ_２−ＯＨ基および−Ｎ−ＣＨ_２−Ｒ基との間で縮合反応を行うことができる。また、Ｘが−ＣＨ_２−ＯＨとなることで形成される−Ｎ−ＣＨ_２−ＯＨ基およびＸが−ＣＨ_２−Ｒとなることで形成される−Ｎ−ＣＨ_２−Ｒ基は、ともに、−ＮＨ基、−Ｎ−ＣＨ_２−ＯＨ基および−Ｎ−ＣＨ_２−Ｒ基との間で縮合反応を行うことができる。また、−ＣＨ_２−ＯＨおよび−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒで示される基は、ポリオルガノシロキサンとメラミン化合物との間の縮合反応に寄与する反応基を構成する。メラミン化合物が当該反応基を有することで、前述した効果を発揮する剥離剤層が形成される。式（ａ）中、全てのＸが−Ｈとならないことが好ましく、具体的には、少なくとも１個のＸは、−ＣＨ_２−ＯＨ、または−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒであることが好ましい。

上記−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒで示される基において、Ｒは、炭素数１〜８個のアルキル基を示す。当該炭素数は、１〜４個であることが好ましく、特に１〜２個であることが好ましい。炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、特にメチル基が好ましい。

上記Ｘは、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、上記Ｒは、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。

縮合反応が効率よく生じるという観点から、式（ａ）中、−ＨとなるＸの数は、２個以下であることが好ましく、特に１個以下であることが好ましく、さらには０個であることが好ましい。−ＨとなるＸの数が０個となるメラミン化合物の例としては、全てのＸが−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_３であるヘキサメトキシメチルメラミンが好ましく挙げられる。

剥離剤組成物中におけるメラミン樹脂の配合量は、７０質量％以上であり、８０質量％以上であることが好ましく、特に８５質量％以上であることが好ましい。また、剥離剤組成物中におけるメラミン樹脂の配合量は、９９質量％以下であり、９７質量％以下であることが好ましく、特に９５質量％以下であることが好ましい。メラミン樹脂の配合量が７０質量％未満であると、剥離剤組成物中におけるカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量が相対的に多くなり、剥離剤層から粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が生じ易くなる。また、メラミン樹脂の配合量が９９質量％を超えると、剥離剤組成物中におけるカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量が相対的に少なくなり、剥離面における表面自由エネルギーが十分に低いものとならない結果、剥離力が十分に小さいものとならず、また、優れた保管安定性も得ることができない。

（２）カルビノール変性ポリオルガノシロキサン
カルビノール変性ポリオルガノシロキサンとは、−ＣＨ_２−ＯＨで表される有機基、または−ＣＨ_２−ＯＨの構造を一部に有する有機基を分子中に有するポリオルガノシロキサンをいう。本実施形態に係る剥離フィルムでは、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンは、剥離剤層を形成することが可能である限り特に限定されない。特に、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンは、下記一般式（ｂ１）で表される有機基

または、下記一般式（ｂ２）で表される有機基

を両末端、片末端または側鎖に有するポリオルガノシロキサンであることが好ましい。特に、剥離剤層から粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行を効果的に抑制する観点からは、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンが、上記一般式（ｂ１）または一般式（ｂ２）で表される有機基を両末端または側鎖に有することが好ましく、また、より小さい剥離力およびより優れた保管安定性を達成する観点からは、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンが、上記一般式（ｂ１）または一般式（ｂ２）で表される有機基を側鎖に有することが好ましい。

上記一般式（ｂ１）において、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキレン基である。なお、一般式（ｂ１）で表される有機基が、カルビノール変性ポリオルガノシロキサン一分子中に複数存在する場合には、複数存在するＲ^１は、それぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキレン基である。

上記一般式（ｂ２）中、Ｒ^２は、炭素数１〜６のアルキレン基であり、Ｒ^３は、炭素数２〜３のアルキレン基である。一般式（ｂ２）で表される有機基が、カルビノール変性ポリオルガノシロキサン一分子中に複数存在する場合には、複数存在するＲ^２は、それぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキレン基であり、複数存在するＲ^３は、それぞれ独立に、炭素数２〜３のアルキレン基である。

カルビノール変性ポリオルガノシロキサンが、上記一般式（ｂ１）で表される有機基または上記一般式（ｂ２）で表される有機基を有することにより、得られた剥離剤層の剥離面における表面自由エネルギーが効果的に低いものとなる。さらに、剥離剤組成物から剥離剤層を形成する際に、これらの有機基に存在する水酸基とメラミン樹脂中の反応基（メチロール基またはアルコキシメチル基）との反応が生じ、メラミン硬化物とカルビノール変性ポリオルガノシロキサンとが一体となった構造を形成し易くなる。これらの結果、粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行を効果的に抑制できるとともに、小さな剥離力を達成し易くなり、さらに、より優れた保管安定性を得ることが可能となる。

また、上記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンは、全体的な構造として、下記の一般式（ｂ３）で示される構造を有することが好ましい。

式（ｂ３）中、ｎは１以上の整数である。また、式（ｂ３）中、Ｒ^４〜Ｒ^１１の少なくとも１個は、前述した一般式（ｂ１）で表される有機基または一般式（ｂ２）で表される有機基であることが好ましい。

式（ｂ３）中、Ｒ^４〜Ｒ^１１のうち、上述した基以外の基は、炭素数１〜８のアルキル基であることが好ましい。炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、特にメチル基が好ましい。

Ｒ^４〜Ｒ^１１は同一であっても異なっていてもよい。また、Ｒ^４が複数存在する場合、複数存在するＲ^４は、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｒ^５が複数存在する場合、複数存在するＲ^５は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。

上記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの質量平均分子量は、１０００以上であることが好ましく、特に３０００以上であることが好ましく、さらには５０００以上であることが好ましい。また、上記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの質量平均分子量は、１００００以下であることが好ましく、特に９０００以下であることが好ましく、さらには８０００以下であることが好ましい。カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの質量平均分子量が上記範囲であることにより、剥離剤層の剥離面における表面自由エネルギーを低いものとし易くなり、小さな剥離力を達成し易くなるとともに、優れた保管安定性を達成し易くなる。なお、本明細書における質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

剥離剤組成物中におけるカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量は、１質量％以上であり、２質量％以上であることが好ましく、特に３質量％以上であることが好ましい。また、剥離剤組成物中におけるカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量は、１０質量％以下であり、８質量％以下であることが好ましく、特に６質量％以下であることが好ましい。カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量が１質量％未満であると、剥離面における表面自由エネルギーが十分に低いものとならない結果、剥離力が十分に小さくならず、優れた保管安定性を達成することもできない。また、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量が１０質量％を超えると、剥離剤層が、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンまたはカルビノール変性ポリオルガノシロキサン由来の成分を過剰に含有するものとなり、剥離剤層からの粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行を十分に抑制することができない。

（３）酸触媒
剥離剤組成物は、酸触媒を含有することが好ましい。酸触媒の例としては、塩酸、ｐ−トルエンスルホン酸等が好ましく、特にｐ−トルエンスルホン酸が好ましい。剥離剤組成物が酸触媒を含有することにより、上記メラミン樹脂における縮合反応が効率よく進行する。

本実施形態に係る剥離剤組成物中における酸触媒の含有量は、メラミン樹脂１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、特に２質量部以上であることが好ましく、さらには４質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、特に８質量部以下であることが好ましく、さらには６質量部以下であることが好ましい。

（４）その他の成分
本実施形態に係る剥離剤組成物は、上記成分の他、架橋剤、反応希釈剤、反応抑制剤等を含有していてもよい。反応希釈剤しては、エチレングリコール、プロパンジオールといったグリコール系化合物を使用してもよい。

（５）剥離剤層の物性等
本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤層の剥離面の表面自由エネルギーが、２５．０ｍＪ／ｍ^２未満であることが好ましく、特に２４．０ｍＪ／ｍ^２以下であることが好ましく、さらには２３．５ｍＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。表面自由エネルギーが２５．０ｍＪ／ｍ^２未満であることで、粘着シートと剥離フィルムとを分離する際の剥離力を小さくし易くなるとともに、粘着シートと剥離フィルムとを積層した状態で保管した際の保管安定性がより優れたものとなる。本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤層が、メラミン樹脂およびカルビノール変性ポリオルガノシロキサンをそれぞれ所定量含有する剥離剤組成物から形成されていることにより、２５．０ｍＪ／ｍ^２未満という表面自由エネルギーを達成することができる。なお、上記表面自由エネルギーの下限値は、特に制限されないものの、２０．０ｍＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、特に２１．０ｍＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、さらには２２．０ｍＪ／ｍ^２以上であることが好ましい。表面自由エネルギーの測定方法は、後述する試験例に示すとおりである。

剥離剤層の厚さは、０．０１μｍ以上であることが好ましく、特に０．０３μｍ以上であることが好ましく、さらには０．１μｍ以上であることが好ましい。また、剥離剤層の厚さは、３μｍ以下であることが好ましく、特に１μｍ以下であることが好ましく、さらには０．５μｍ以下であることが好ましい。剥離剤層の厚さが０．０１μｍ以上であることで、剥離剤層としての機能を効果的に発揮することができる。また、剥離剤層の厚さが３μｍ以下であることで、剥離フィルムをロール状に巻き取った際に、ブロッキングが発生することを抑制することができる。

２．基材
本実施形態に係る剥離フィルムにおいて、基材は、剥離剤層を積層することができれば特に限定されない。かかる基材としては紙や樹脂フィルムが挙げられる。基材として用いられる紙としては、例えば、上質紙、グラシン紙、コート紙、ポリオレフィンラミネート紙などが挙げられ、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニルなどのプラスチックからなるフィルムが挙げられ、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。これらの中でもポリエステルフィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、さらには二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、加工時、使用時等において、埃等が発生しにくいため、例えば、埃等による粘着シートの粘着面の汚染を効果的に抑制することができる。

基材においては、その表面に設けられる剥離剤層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などによる表面処理、あるいはプライマー処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶射処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にコロナ放電処理法が効果及び操作性の面から好ましく用いられる。

基材の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、特に１５μｍ以上であることが好ましく、さらには２０μｍ以上であることが好ましい。また、基材の厚さは、３００μｍ以下であることが好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには５０μｍ以下であることが好ましい。

３．粘着シート用剥離フィルムの物性
本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤層の剥離面に対して粘着テープ（日東電工社製，製品名「３１Ｂテープ」）の粘着面を貼付し、３０分後に粘着テープから剥離フィルムを剥がす際の剥離力が、３００ｍＮ／２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に２００ｍＮ／２０ｍｍ以下であることが好ましく、さらには１００ｍＮ／２０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤層が、メラミン樹脂およびカルビノール変性ポリオルガノシロキサンをそれぞれ所定量含有する剥離剤組成物から形成されていることにより、上述したような比較的小さい剥離力を達成することができる。なお、上述した３０分後の剥離力の下限値は、粘着シートからの剥離フィルムの意図しない剥がれが生じ難いものである限り制限されず、１０ｍＮ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、特に２０ｍＮ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。また、上述した３０分後の剥離力の測定方法は、後述する試験例に示すとおりである。

本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤層の剥離面に対して粘着テープ（日東電工社製，製品名「３１Ｂテープ」）の粘着面を貼付し、３０日後に粘着シートから剥離フィルムを剥がす際の剥離力が、５００ｍＮ／２０ｍｍ以下であることが好ましく、特に４００ｍＮ／２０ｍｍ以下であることが好ましく、さらには３００ｍＮ／２０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤層が、メラミン樹脂およびカルビノール変性ポリオルガノシロキサンをそれぞれ所定量含有する剥離剤組成物から形成されていることにより、３０日後においても上述したような比較的小さい剥離力を達成することができ、すなわち優れた保管安定性を達成できる。なお、上述した３０日後の剥離力の下限値は、上述した３０分後の剥離力の下限値と同様の範囲であることが好ましい。また、上述した３０日後の剥離力の測定方法は、後述する試験例に示すとおりである。

本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離フィルムにおける剥離面に対して粘着テープ（日東電工社製，製品名「３１Ｂテープ」）の粘着面を貼付した状態で２４時間静置した後、剥離フィルムを剥がして露出した粘着テープの粘着面における、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）によって測定されるケイ素原子比率が、１．０原子％以下であることが好ましく、特に０．５原子％以下であることが好ましく、さらには０．３原子％以下であることが好ましい。本実施形態に係る剥離フィルムでは、剥離剤層が、メラミン樹脂およびカルビノール変性ポリオルガノシロキサンをそれぞれ所定量含有する剥離剤組成物から形成されているとともに、剥離剤組成物中のカルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量が前述した範囲であることにより、剥離剤層から粘着シートの粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が抑制される結果、上述したケイ素原子比率を達成することができる。なお、上述したケイ素原子比率の測定方法は、後述する試験例に示すとおりである。

４．粘着シート用剥離フィルムの製造方法
本実施形態に係る剥離フィルムの製造方法は、特に制限されず、例えば、基材の片面に、前述した剥離剤組成物及び所望により有機溶剤を含有する塗工液を塗工した後、乾燥し、硬化させて剥離剤層を形成することにより得ることができる。塗工方法としては、例えば、グラビアコート法、バーコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ダイコート法などが使用できる。

上記有機溶剤としては特に制限はなく、様々なものを用いることができる。例えばトルエン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素化合物をはじめ、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びこれらの混合物等が用いられる。特に、イソプロピルアルコールとイソブチルアルコールとの混合液（質量比４：１）を使用することが好ましい。

上記のように塗工した剥離剤組成物は、熱硬化させることが好ましい。この場合の加熱温度は９０℃以上、１３０℃以下であることが好ましく、加熱時間は３０秒以上、１２０秒以下であることが好ましい。特に、１２０℃で１分間加熱することが好ましい。

５．粘着シート用剥離フィルムの使用方法
本実施形態に係る剥離フィルムは、粘着シートに使用することができる。例えば、本実施形態に係る剥離フィルムは、粘着シートの粘着剤層における粘着面を保護するために使用することができる。また、本実施形態に係る剥離フィルムは、粘着シートを製造するために使用することができる。

本実施形態に係る剥離フィルムを、予め製造された粘着シートの粘着面の保護のために使用する場合、例えば、粘着シートの粘着面に対して、本実施形態に係る剥離フィルムの剥離面が貼付、積層される。これにより、粘着シートの粘着面に対して埃等が付着することを抑制して、粘着面を保護することができる。

また、本実施形態に係る剥離フィルムを、粘着シートを製造するために使用する場合、剥離フィルムの剥離面上に、粘着シートの粘着剤層を形成するための粘着剤組成物及び所望により有機溶剤を含有する塗工液を塗工した後、得られた塗膜を乾燥することで粘着剤層を形成することができる。続いて、形成された粘着剤層における剥離フィルムとは反対側の面に、粘着シート用の基材の片面、または別の剥離フィルムの剥離面を貼付する。これにより、剥離フィルム付きの片面粘着シートまたは両面粘着シートを製造することができる。なお、上記別の剥離フィルムは、本実施形態に係る剥離フィルムであってもよく、本実施形態に係る剥離フィルム以外の剥離フィルムであってもよい。得られた剥離フィルム付きの粘着シートにおける剥離フィルムは、粘着シートを使用するまでの間、その粘着面を保護するために積層しておいてもよい。

本実施形態に係る剥離フィルムは、剥離剤層が、メラミン樹脂と、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンとを前述した配合量で含有する剥離剤組成物から形成されていることにより、剥離剤層から粘着剤層へのポリオルガノシロキサンの移行が生じ難く、剥離フィルムと粘着シートとを分離する際の剥離力が小さいものとなり、さらには、粘着シートを積層して保管する際の保管安定性が優れたものとなる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、基材における剥離剤層の反対側の面や、基材と剥離剤層との間には、帯電防止層等の他の層が設けられてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
メチル化メラミン樹脂（日本カーバイド社製，製品名「ＭＷ−３０」）９０質量部（固形分換算，以下同じ）と、ポリオルガノシロキサンとしての両末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「ＫＦ−６０００」，質量平均分子量：６０００）５質量部と、酸触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸５質量部とからなる剥離剤組成物を、イソプロピルアルコールとイソブチルアルコールとの混合溶剤（質量比率４：１）中にて混合し、固形分３０質量％の塗布液を得た。

得られた塗布液を、基材としての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）の片面上にバーコーターにより均一に塗布した。次いで、１２０℃で１分間加熱乾燥し、剥離剤組成物を硬化させ、基材上に厚さ１．０μｍの剥離剤層が積層された剥離フィルムを得た。

〔実施例２〕
ポリオルガノシロキサンとして片末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「Ｘ−２２−１７０ＢＸ」，質量平均分子量：４８００）を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離フィルムを得た。

〔実施例３〕
ポリオルガノシロキサンとして側鎖カルビノール変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「Ｘ−２２−４０３９」，質量平均分子量：５０００）を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離フィルムを得た。

〔比較例１〕
ポリオルガノシロキサンとして両末端水酸基変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「ＫＦ−９７０１」，質量平均分子量：２７００）を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離フィルムを得た。

〔比較例２〕
ポリオルガノシロキサンとして側鎖ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン（ビックケミー・ジャパン社製，製品名「ＢＹＫ−３７０」，質量平均分子量：４３００）を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離フィルムを得た。

〔比較例３〕
アルキッド樹脂（日立化成ポリマー社製，製品名「テスラック２０５２−６０」）６０質量部と、メチル化メラミン樹脂（日本カーバイド社製，製品名「ＭＷ−３０」）３０質量部と、ポリオルガノシロキサンとしての両末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「ＫＦ−６０００」，質量平均分子量：６０００）５質量部と、酸触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸５質量部とからなる剥離剤組成物を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離フィルムを得た。

〔比較例４〕
剥離剤組成物を硬化させる際の加熱乾燥条件を１５０℃３０秒に変更した以外は、比較例３と同様にして剥離フィルムを得た。

〔比較例５〕
シリコーン系剥離剤（信越化学工業社製，製品名「ＫＳ−８４７Ｈ」）１００質量部と、白金触媒（信越化学工業社製，製品名「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」）２質量部とからなる剥離剤組成物を使用した以外は、実施例１と同様にして剥離フィルムを得た。

〔試験例１〕（剥離剤層の硬化性の評価）
実施例および比較例にて製造した直後における剥離フィルムについて、メチルエチルケトンを含ませたウエス（小津産業社製，製品名「ＢＥＭＣＯＴ ＡＰ−２」）によって、剥離剤層の表面を荷重１ｋｇ／ｃｍ^２で往復１０回研磨した。その後、剥離剤層の表面を目視で観察し、以下の判断基準により剥離剤層の硬化性を評価した。結果を表１に示す。
〇…剥離剤層の溶解・脱落がなかった。
×…剥離剤層の一部溶解が見られたか、または、剥離剤層が完全に溶解し、基材から脱落した。

〔試験例２〕（表面自由エネルギーの測定）
実施例および比較例で得られた剥離フィルムについて、剥離剤層の剥離面に対する各種液滴の接触角を測定し、その値をもとに北崎・畑理論により、表面自由エネルギー（ｍＪ／ｍ^２）を求めた。接触角は、接触角計（協和界面科学社製，製品名「ＤＭ−７０１」）を使用し、静滴法によってＪＩＳ Ｒ３２５７に準じて測定した。液滴については、「分散成分」としてジヨードメタン、「双極子成分」として１−ブロモナフタレン、「水素結合成分」として蒸留水を使用した。結果を表１に示す。

〔試験例３〕（剥離力の測定）
実施例および比較例にて製造した剥離フィルムにおける剥離面に対し、アクリル粘着テープ（日東電工社製，製品名「３１Ｂテープ」）の粘着面を貼付することで、試験サンプルを得た。

上記試験サンプルを、室温２３度、湿度５０％の雰囲気下に３０分間静置した後、２０ｍｍ幅に裁断した。裁断後の試験サンプルにおける粘着テープ側の面を剛板に固定し、引張試験機を用いて１８０°の剥離角度、１００ｍｍ／分の剥離速度で粘着テープから剥離フィルムを剥離し、剥離するのに必要な力（ｍＮ／２０ｍｍ）を測定した。この測定結果を、貼り合わせ３０分後の剥離力（ｍＮ／２０ｍｍ）として表１に示す。

また、上記の通り得られた試験サンプルを、室温２３度、湿度５０％の雰囲気下に３０日間静置した後、２０ｍｍ幅に裁断した。裁断後の試験サンプルにおける粘着テープ側の面を剛板に固定し、引張試験機を用いて１８０°の剥離角度、１００ｍｍ／分の剥離速度で粘着テープから剥離フィルムを剥離し、剥離するのに必要な力（ｍＮ／２０ｍｍ）を測定した。この測定結果を、貼り合わせ３０日後の剥離力（ｍＮ／２０ｍｍ）として表１に示す。

〔試験例４〕（ポリオルガノシロキサンの移行抑制の評価）
実施例および比較例にて製造した剥離フィルムにおける剥離面に対し、アクリル粘着テープ（日東電工社製，製品名「３１Ｂテープ」）の粘着面を貼付した後、室温２３度、湿度５０％の雰囲気下に２４時間静置した。

その後、剥離フィルムを剥離して露出した粘着テープの粘着面について、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）によって測定されるケイ素原子（Ｓｉ）、炭素原子（Ｃ）及び酸素原子（Ｏ）の量（ＸＰＳカウント数）に基づき、下記の式によりケイ素原子比率（原子％）を算出した。結果を表１に示す。
ケイ素原子比率（原子％）＝［（Ｓｉ元素量）／｛（Ｃ元素量）＋（Ｏ元素量）＋（Ｓｉ元素量）｝］×１００

さらに、得られたケイ素原子比率に基づいて、以下の基準でポリオルガノシロキサンの移行抑制について評価した。結果を表１に示す。
○…ケイ素原子比率が１．００原子％未満
×…ケイ素原子比率が１．００原子％以上

表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
・両末端カルビノール変性ＰＤＭＳ：両末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「ＫＦ−６０００」，質量平均分子量：６０００）
・片末端カルビノール変性ＰＤＭＳ：片末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「Ｘ−２２−１７０ＢＸ」，質量平均分子量：４８００）
・側鎖カルビノール変性ＰＤＭＳ：側鎖カルビノール変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「Ｘ−２２−４０３９」，質量平均分子量：５０００）
・両末端水酸基変性ＰＤＭＳ：両末端水酸基変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業製，製品名「ＫＦ−９７０１」，質量平均分子量：２３００）
・側鎖ポリエステル変性ＰＤＭＳ：側鎖ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン（ビックケミー・ジャパン社製，製品名「ＢＹＫ−３７０」，質量平均分子量：４８００）
・シリコーン系剥離剤：シリコーン系剥離剤（信越化学工業社製，製品名「ＫＳ−８４７Ｈ」）

表１から明らかなように、実施例で得られた剥離フィルムは、貼り合わせ３０分後および３０日後の剥離力の値がともに小さかった。また、実施例で得られた剥離フィルムは、３０分後の剥離力に対する３０日後の剥離力の上昇量が少なく、保管安定性に優れていた。さらに、実施例で得られた剥離フィルムは、ポリオルガノシロキサンの移行も抑制されていた。

また、比較例３および４に係る剥離剤組成物は同一の組成を有するものの、比較的低温の加熱乾燥条件にて剥離剤組成物を硬化させてなる比較例３の剥離フィルムでは、製造直後における剥離剤層の硬化が不十分であったのに対し、高温の加熱乾燥条件にて剥離剤組成物を硬化させてなる比較例４の剥離フィルムでは、製造直後において剥離剤層が十分に硬化していた。そして、比較例３の剥離フィルムでは、比較例４の剥離フィルムと比較して、貼り合わせ３０日後の剥離力が大きくなった。このことは、比較例３の剥離剤組成物の当初の硬化が不十分であり、粘着シートに貼り合わせた後の時間の経過に伴って剥離剤層の硬化が進んだことに起因すると予想される。また、比較例４の剥離フィルムでは、加熱乾燥条件が高温であったため、長尺のサイズに微妙な歪みが生じ、粘着面に高平滑性が求められる用途には適していなかった。

これに対し、実施例に係る剥離フィルムでは、製造直後において剥離剤層が良好に硬化しており、また、比較例３と同様に比較的低温の加熱乾燥条件にて剥離剤組成物を硬化させたにもかかわらず、比較例３および４と比較して、貼り合わせ３０日後の剥離力が小さい結果となった。このことから、実施例では、比較例３のような、時間の経過に伴う剥離剤層の硬化が殆ど生じていないことが予想される。すなわち、実施例に係る剥離フィルムでは、剥離剤層が比較的低温での硬化性に優れることがわかった。さらに、加熱乾燥条件が比較例４よりも低温であったため、比較例４で生じた微妙な歪みが現れず、粘着面に高平滑性が求められる用途にも適用が可能であった。

本発明の粘着シート用剥離フィルムは、ポリオルガノシロキサンや、ポリオルガノシロキサンを構成するケイ素原子が忌避成分とされる対象に対して貼付される粘着シートへの使用に好適である。

Claims (6)

1. 基材と、前記基材の片側に設けられた剥離剤層とを備えた粘着シート用剥離フィルムであって、
   前記剥離剤層は、メラミン樹脂と、カルビノール変性ポリオルガノシロキサンとを含有する剥離剤組成物から形成されており、
   前記剥離剤組成物中における前記メラミン樹脂の配合量は、７０質量％以上、９９質量％以下であり、前記剥離剤組成物中における前記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンの配合量は、１質量％以上、１０質量％以下である
   ことを特徴とする粘着シート用剥離フィルム。
2. 前記カルビノール変性ポリオルガノシロキサンは、下記一般式（ｂ１）で表される有機基
   

   

   
   （一般式（ｂ１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキレン基である。）
   または下記一般式（ｂ２）で表される有機基
   

   

   
   （一般式（ｂ２）中、Ｒ^２は、炭素数１〜６のアルキレン基であり、Ｒ^３は、炭素数２〜３のアルキレン基である。）
   を両末端、片末端または側鎖に有するポリオルガノシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート用剥離フィルム。
3. 前記剥離剤層における前記基材とは反対側の面の表面自由エネルギーは、２５．０ｍＪ／ｍ^２未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート用剥離フィルム。
4. 前記ポリオルガノシロキサンの質量平均分子量は、１０００以上、１００００以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート用剥離フィルム。
5. 前記メラミン樹脂は、下記一般式（ａ）
   

   

   
   （一般式（ａ）中、Ｘは、−Ｈ、−ＣＨ_２−ＯＨ、または−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒを示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。少なくとも１個のＸは、−ＣＨ_２−ＯＨ、または−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒである。前記−ＣＨ_２−Ｏ−Ｒ中のＲは、炭素数１〜８個のアルキル基を示し、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。）
   で表される化合物を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート用剥離フィルム。
6. 前記剥離剤組成物は、酸触媒を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート用剥離フィルム。