JP2018166071A - リチウム二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】高い理論容量を実現できるリチウム二次電池を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一態様に係るリチウム二次電池は、極と、負極と、イオン液体を含む非水電解質とを含み、前記負極は、集電体と、前記集電体の表面に設けられたカーボン層とを有し、充電時にリチウム金属が前記負極の表面に析出し、放電時にリチウム金属が前記非水電解質に溶解して駆動する。【選択図】図２

Description

本発明は、リチウム二次電池に関する。

リチウム二次電池は、高容量化を実現することができ、携帯電話やノートパソコン等のモバイルバッテリーから自動車用バッテリーや大型の電力貯蔵用バッテリーまで広く利用されている。

リチウム二次電池は、電極を構成する材料内にリチウムイオンを挿入、脱離することで充放電を行うリチウムイオン二次電池とは異なり、リチウム金属が析出、溶解することで充放電を行う。リチウム金属は極めて卑な電位を有するため、リチウム二次電池は高い理論容量密度を実現できると期待されている（例えば、特許文献１）。

リチウム二次電池は、イオンの移動の媒体となる電解質を用いて充放電を行う。液体の電解質は液漏れ等の問題があり、液漏れは発火の原因となる。そこで、電解質を難燃化するために、イオン液体が用いられている（例えば、特許文献２）。

特開平９−２５９９２９号公報 特開２０１５−２１６０１６号公報

しかしながら、イオン液体を用いると安全性は高まるが、実際に電池を充放電した際に、リチウム二次電池の特徴である高い理論容量密度を充分に満たすことができない場合があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、高い理論容量を実現できるリチウム二次電池を提供することを目的とする。

本発明者らは、負極が非常に強い還元状態になることで、イオン液体が負極表面で還元分解され、理論容量を満たすことができなくなるのではないかと考えた。そこで、負極表面の活性面にカーボン層を被覆することで、イオン液体の還元分解が抑制され、リチウムイオン二次電池が高い理論容量を実現できることを見出した。
すなわち、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。

（１）第１の態様にかかるリチウム二次電池は、正極と、負極と、イオン液体を含む非水電解質とを含み、前記負極は、集電体と、前記集電体の表面に設けられたカーボン層とを有し、充電時にリチウム金属が前記負極の表面に析出し、放電時にリチウム金属が前記非水電解質に溶解して駆動する。

（２）上記態様にかかるリチウム二次電池において前記カーボン層は導電性を有し、３次元に結合した炭素結合を有してもよい。

（３）上記態様にかかる前記カーボン層の厚みは１．５μｍ未満であってもよい。

（４）上記態様にかかるリチウム二次電池において、前記集電体と前記カーボン層との間に挿入層をさらに有し、前記挿入層はリチウムを含んでもよい。

（５）上記態様にかかるリチウム二次電池において、前記イオン液体のカチオンが、第四級アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも１種以上であってもよい。

（６）上記態様にかかるリチウム二次電池において、前記イオン液体のアニオンがフッ素原子を有してもよい。

（７）上記態様にかかるリチウム二次電池において、前記イオン液体のアニオンが、ビス（フルオロスルホニル）イミド、又は、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドの少なくとも一方を含んでもよい。

上記態様に係るリチウム二次電池によれば、安全性に優れるイオン液体を用いた場合でも理論容量を満たすことができる。

本実施形態にかかるリチウム二次電池の断面模式図である。 本実施形態にかかるリチウム二次電池の要部を模式的に示した図である。 第１実施形態にかかるリチウム二次電池の動作の様子を模式的に示した図である。 炭素の結晶構造を示した図である。 第２実施形態にかかるリチウム二次電池の断面模式図である。

以下、本実施形態について、図を適宜参照しながら詳細に説明する。以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際とは異なっていることがある。以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

「第１実施形態」
［リチウム二次電池］
図１は、第１実施形態にかかるリチウム二次電池の断面模式図である。図１に示すリチウム二次電池１００は、発電部４０と、外装体５０と、リード６０、６２とを備える。外装体５０は、発電部４０を密閉した状態で収容する。一対のリード６０、６２は、発電部４０に接続されている。また図示されていないが、発電部４０とともに電解質が、外装体５０内に収容されている。

発電部４０は、正極２０と負極３０とが、セパレータ１０を挟んで対向配置されている。正極２０は、板状（膜状）の正極集電体２２上に正極活物質層２４が設けられたものである。

正極２０及び負極３０は、セパレータ１０の両側にそれぞれ接触している。正極２０及び負極３０の端部には、それぞれリード６０、６２が接続されており、リード６０、６２の端部は外装体５０の外部にまで延びている。図１では、外装体５０内に発電部４０が一つの場合を例示したが、複数積層されていてもよい。

図２は、第１実施形態にかかるリチウム二次電池を模式的に示した図である。図２は、リチウム二次電池が機能するために必要な構成を抜き出して模式的に示した図である。図２に示すように、正極２０と負極３０の間には、非水電解質７０が設けられている。非水電解質７０は、図１においてはセパレータ１０及び正極活物質層２４中に含浸されている。リチウム二次電池１００は、非水電解質７０を介して正極２０及び負極３０間でリチウムイオンが移動することにより充放電を行う。すなわち、正極２０、負極３０及び非水電解質７０があれば、リチウム二次電池１００は動作する。

図３は、第１実施形態にかかるリチウム二次電池の動作の様子を模式的に示した図である。図３（ａ）に示すように、組立直後のリチウム二次電池１００は、正極２０と負極３０の間に非水電解質７０を有する。

図３（ａ）に示す状態からリチウム二次電池１００を充電すると、非水電解質７０に含まれるリチウム塩がリチウム金属として析出し、図３（ｂ）に示すように金属リチウム７２が形成される。そして、図３（ｂ）に示す状態からリチウム二次電池１００を放電すると、図３（ｃ）に示すように金属リチウム７２が非水電解質内に再度溶解し、金属リチウム７２の量が減少する。

金属リチウム７２は放電によって完全になくなることはなく、１０％程度残存する。そのため、リチウム二次電池１００を複数回充放電する場合は、図３（ｂ）に示す状態と、図３（ｃ）に示す状態を交互に繰り返す。

ここで図３では金属リチウム７２を層状に図示したが、実際は均一な層状に形成されるわけではない。そのため、充放電を複数回行った後でも、負極３０と金属リチウム７２は区別して判断できる。

（負極）
図２及び図３に示すように第１実施形態にかかるリチウム二次電池１００の負極３０は、集電体３２と、カーボン層３４とを有する。

集電体３２は、導電性の板材であればよく、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル箔の金属薄板を用いることができる。リチウム二次電池１００は、金属リチウム７２が析出するため、リチウムと反応性の低い銅を用いることが特に好ましい。

カーボン層３４は、集電体３２の非水電解質７０と接する表面に設けられている。活性が高くなっている集電体３２の表面をカーボン層３４で覆うと、イオン液体の還元分解が抑制される。

リチウム二次電池の負極は、動作時に非常に強い還元状態になる。そのため、カーボン層３４が設けられていないと、非水電解質に含まれるイオン液体は、負極表面で還元分解される。非水電解質の一部であるイオン液体が分解されると、リチウム二次電池は十分性能を発揮することができなくなる。これに対し、リチウム二次電池１００にカーボン層３４を設けることで、イオン液体の分解を抑制できる。

カーボン層３４は導電性を有し、３次元に結合した炭素結合を有することが好ましい。すなわち、カーボン層３４は、ｓｐ^２混成軌道による炭素結合と、ｓｐ^３混成軌道による炭素結合と、の両方を炭素元素の基本骨格として結晶構造内に有することが好ましい。

図４は、炭素の結晶構造を示した図である。図４（ａ）はダイヤモンドの炭素の結合状態を示した図であり、図４（ｂ）はダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の炭素の結合状態を示した図であり、図４（ｃ）はグラファイトの炭素の結合状態を示した図である。

図４（ｃ）に示すようにグラファイトは、炭素同士が二次元に結合し、これらが積層されている。グラファイトは、炭素が結合する面内方向は束縛されているが、面内方向に対して垂直な層間方向の束縛は弱い。そのため、イオン液体のカチオンが層間に侵入すると、カーボン層３４の剥離が生じる。

これに対し、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、炭素同士が三次元に結合すると、イオン液体のカチオンが挿入される隙間が無くなる。そのため、カーボン層３４が充放電の途中で剥離することを抑制できる。

また炭素同士が三次元に結合すると、カーボン層３４内にリチウムが挿入されることも抑制でき、負極３０表面に金属リチウム７２を析出できる。金属リチウム７２が適切に析出されることで、リチウムの卑な電位を利用して、リチウム二次電池１００の容量が高まる。

なお、図４（ａ）に示すダイヤモンドは導電性が低いため、リチウム二次電池１００に用いるのは好ましくない。

カーボン層３４の厚みは１．５μｍ未満であることが好ましく、１．０μｍ以下であることがより好ましい。カーボン層３４の厚みが厚くなりすぎると、カーボン層３４の一部が剥離したり、カーボン層３４に亀裂が生じる等の問題が生じやすくなる。カーボン層３４の厚みの下限値は特に規定されるものはないが、１ｎｍ以上であることが好ましい。

またカーボン層３４が薄いことで、カーボン層３４内にリチウムが挿入されることを抑制できる。すなわち、リチウムイオン二次電池のようなイオンの挿入、脱離反応が生じることを抑制できる。

（正極）
正極２０は、正極集電体２２と、その一面に設けられた正極活物質層２４とを有する。正極集電体２２は、導電性を有する材料により構成されていればよく、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル箔の金属薄板を用いることができる。

正極活物質層２４に用いる正極活物質は、リチウムイオンの吸蔵及び放出、リチウムイオンの脱離及び挿入（インターカレーション）、又は、リチウムイオンとリチウムイオンのカウンターアニオン（例えば、ＰＦ_６ ⁻）とのドープ及び脱ドープを可逆的に進行させることが可能な電極活物質を用いることができる。

例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２）、リチウムマンガンスピネル（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、及び、一般式：ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＭ_ａ２（ｘ＋ｙ＋ｚ＋ａ＝１、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１、０≦ａ＜１、ＭはＡｌ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｒより選ばれる１種類以上の元素）で表される複合金属酸化物、リチウムバナジウム化合物（ＬｉＶ_２Ｏ_５）、オリビン型ＬｉＭＰＯ_４（ただし、Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒより選ばれる１種類以上の元素又はＶＯを示す）、チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＡｌ_ｚＯ_２（０．９＜ｘ＋ｙ＋ｚ＜１．１）等の複合金属酸化物、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセンなどが挙げられる。

また正極活物質層２４は、導電材を有していてもよい。導電材としては、例えば、カーボンブラック類等のカーボン粉末、カーボンナノチューブ、炭素材料、銅、ニッケル、ステンレス、鉄等の金属微粉、炭素材料及び金属微粉の混合物、ＩＴＯ等の導電性酸化物が挙げられる。正極活物質のみで十分な導電性を確保できる場合は、正極活物質層２４は導電材を含んでいなくてもよい。

また正極活物質層２４は、バインダーを含む。バインダーは、公知のものを用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、が挙げられる。

また、上記の他に、バインダーとして、例えば、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−パーフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系フッ素ゴム）等のビニリデンフルオライド系フッ素ゴムを用いてもよい。

（非水電解質）
非水電解質７０は、イオン液体及びリチウム塩を含む。イオン液体は、カチオンとアニオンの組合せによって得られる１００℃未満でも液体状の塩である。イオン液体は、イオンのみからなる液体であるため、静電的な相互作用が強く、不揮発性、不燃性と言う特徴を有する。電解質としてイオン液体を用いたリチウム二次電池１００は、安全性に優れる。

イオン液体は、カチオンとアニオンの組合せによって様々な種類がある。例えば、イミダゾリウム塩、ピロリジニウム塩、ピペリジニウム塩、ピリジニウム塩、アンモニウム塩等の窒素系のイオン液体、ホスホニウム塩等のリン系のイオン液体、スルホニウム塩等の硫黄系のイオン液体等が挙げられる。窒素系のイオン液体は、環状の第四級アンモニウム塩と鎖状の第四級アンモニウム塩とに分けることができる。

イオン液体のカチオンとしては、窒素系、リン系、硫黄系等のものが報告されている。イオン液体のカチオンは、第四級アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも１種以上であることが好ましい。これらのカチオンは、還元側の電位窓が広い。そのため、これらのカチオンは負極３０表面で還元分解されにくい。

第四級アンモニウムカチオンは、窒素系のカチオンであり、環状と鎖状のものがある。環状のカチオンとしては、イミダゾリウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオンがあり、鎖状のカチオンとしてはアンモニウムカチオンがある。

イミダゾリウムカチオンの具体例としては、例えば、１エチル３メチルイミダゾリウム、１ブチル３メチルイミダゾリウム、１オクシル３メチルイミダゾリウム、１ブチル３ドデシルイミダゾリウム等が挙げられる。

ピロリジニウムカチオンの具体例としては、例えば、１エチル１プロピルピロリジニウム、１ブチル１メチルピロリジニウム、１メチル１ペンチルピロリジニウム、等が挙げられる。

ピペリジニウムカチオンの具体例としては、例えば、プロピルメチルピペリジニウム、ブチルメチルピペリジニウム等が挙げられる。

ピリジニウムカチオンの具体例としては、例えば、１ヘキサ４メチルピリジニウム、１オクシル４メチルピリジニウム等が挙げられる。

鎖状のアンモニウムカチオンとしては、例えば、トリメチルプロピルアンモニウム、トリメチルブチルアンモニウム、トリメチルヘキシルアンモニウム等が挙げられる。

またスルホニウムカチオンは、硫黄系のカチオンであり、トリエチルスルホニウム等が挙げられる。またホスホニウムカチオンは、リン系のカチオンであり、トリエチルスルホニウムが挙げられる。

また原料の入手性、多様性、安全性、操作性、価格等の面においては、窒素系カチオンが優れている。窒素系カチオンの中でも、イミダゾリウム系、アンモニウム系及びピリジニウム系のカチオンは、原料が比較的安価で入手が容易である。

イオン液体のアニオンとしては、ＡｌＣｌ_４ ⁻、ＮＯ_２ ⁻、ＮＯ_３ ⁻、Ｉ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＮｂＦ_６ ⁻、ＴａＦ_６ ⁻、Ｆ（ＨＦ）_２．３ ⁻、ｐ−ＣＨ_３ＰｈＳＯ_３ ⁻、ＣＨ_３ＣＯ_２ ⁻、ＣＦ_３ＣＯ_２ ⁻、ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯ_２、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ⁻、（ＣＮ）_２Ｎ⁻、（ＳＯ_２Ｆ）_２Ｎ⁻、等が挙げられる。

イオン液体のアニオンは、フッ素原子を有することが好ましく、ビス（フルオロスルホニル）イミド（組成式：（ＳＯ_２Ｆ）_２Ｎ⁻）、又は、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（組成式：（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻）の少なくとも一方を含むことがより好ましい。フッ素系のアニオンを上述のカチオンと組み合わせると、フッ素原子が電子を求引するため、カチオンが還元分解され難くなる。

リチウム塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢＯＢ等の無機酸陰イオン塩、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＬｉ、（ＦＳＯ_２）_２ＮＬｉ等の有機酸陰イオン塩等を用いることができる。

（セパレータ）
セパレータ１０は、電気絶縁性の多孔質構造から形成されていればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリオレフィンからなるフィルムの単層体、積層体や上記樹脂の混合物の延伸膜、或いはセルロース、ポリエステル及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種の構成材料からなる繊維不織布が挙げられる。

（外装体）
外装体５０は、その内部に発電部４０及び電解質を密封するものである。外装体５０は、電解質の外部への漏出や、外部からのリチウム二次電池１００内部への水分等の侵入等を抑止できる物であれば特に限定されない。

例えば、外装体５０として、図１に示すように、金属箔５２を高分子膜５４で両側からコーティングした金属ラミネートフィルムを利用できる。金属箔５２としては例えばアルミ箔を、高分子膜５４としてはポリプロピレン等の膜を利用できる。例えば、外側の高分子膜５４の材料としては融点の高い高分子、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等が好ましく、内側の高分子膜５４の材料としてはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が好ましい。

「リード」
リード６０、６２は、アルミ等の導電材料から形成されている。リード６０、６２を正極２０、負極３０にそれぞれ溶接し、正極２０と負極３０との間にセパレータ１０を挟んだ状態で、電解質と共に外装体５０内に挿入し、外装体５０の入り口をシールする。

［リチウム二次電池の製造方法］
本実施形態にかかるリチウム二次電池１００の製造方法について説明する。まず正極２０及び負極３０を作製する。

正極２０は、正極集電体２２上に正極活物質を含む塗料を塗布、乾燥して作製する。正極活物質を含む塗料は、正極活物質２６、バインダー及び溶媒を含み、必要に応じて導電材が混合されている。溶媒には、例えば、水、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等を用いることができる。

塗料における正極活物質、導電材、バインダーの構成比率は、質量比で８０ｗｔ％〜９８ｗｔ％：０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％：０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％であることが好ましい。これらの質量比は、全体で１００ｗｔ％となるように調整される。塗料を構成する成分の混合方法は特に制限されず、混合順序もまた特に制限されない。

そして作製した塗料を、正極集電体２２に塗布する。塗布方法としては、特に制限はなく、通常電極を作製する場合に採用される方法を用いることができる。例えば、スリットダイコート法、ドクターブレード法が挙げられる。

続いて、正極集電体２２に塗布された塗料中の溶媒を除去する。除去方法は特に限定されない。例えば、塗料が塗布された正極集電体２２を、８０℃〜１５０℃の雰囲気下で乾燥させればよい。そして、正極集電体２２上に正極活物質層２４が形成された正極２０が得られる。

負極３０は、集電体３２の表面にカーボン層３４を形成する。カーボン層３４にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を用いる場合は、スパッタリング、イオン化蒸着法等を用いて、集電体３２の表面に成膜する。一方で、カーボン層３４としてグラファイトを用いる場合は、粘着テープ等で劈開したグラファイト薄片を集電体３２にこすり付けて作製する。この他、化学的気相成長法、溶液塗布法を用いて作製してもよい。

次いで作製した正極２０と負極３０とを、セパレータ１０を介して積層し、非水電解質と共に、外装体５０内に封入する。例えば、正極２０と、負極３０と、セパレータ１０とを積層し、予め作製した袋状の外装体５０に、発電部４０を入れる。非水電解質は、外装体５０内に注入してもよいし、発電部４０内に含浸させてもよい。

上述のように、本実施形態にかかるリチウム二次電池は、負極３０の非水電解質７０側の表面の少なくとも一部がカーボン層３４で被覆されている。そのため、負極３０表面でイオン液体のカチオンが還元分解することが抑制され、リチウム二次電池がもつ高い理論容量を達成することができる。

「第２実施形態」
図５は、第２実施形態にかかるリチウム二次電池の断面模式図である。第２実施形態にかかるリチウム二次電池１０１は、集電体３２とカーボン層３４との間に、リチウムを含む挿入層３６が設けられている点が、第１実施形態にかかるリチウム二次電池１００と異なる。第２実施形態にかかるリチウム二次電池１０１のその他の構成は、リチウム二次電池１００と同一であり、同一の構成には同一の符号を付与している。

図２に示すように、リチウム二次電池１００を充電すると金属リチウム７２が析出する。上述のように金属リチウム７２は必ずしも膜上に析出するのではなく、析出開始点を根として樹上に析出する（デンドライトを形成する）ことが多い。

リチウム二次電池を放電すると、この樹上に析出した金属リチウムが溶解する。樹上に析出した金属リチウムは、枝の部分から順に溶解すれば問題はないが、根元の部分が先に溶解する場合がある。この場合、根元を失った金属リチウムは非水電解質中に浮遊し、導通が取れなくなる。すなわち、この非水電解質中に浮遊する金属リチウムは、以降の充放電には寄与することができなくなり、リチウム二次電池の容量が低減する原因の一つとなる。

図５に示すリチウムを含む挿入層３６を有するリチウム二次電池１０１は、挿入層３６に含まれるリチウムが予備タンクのように働き、リチウム二次電池の容量の低減が抑えられる。

上述のように、非水電解質７０中に浮遊する金属リチウムの量が増えると、充放電に寄与するリチウム量が不足する。挿入層３６に含まれるリチウムは、カーボン層３４を介して非水電解質７０に至ることができる。そのため、不足したリチウムを挿入層３６に含まれるリチウムが補い、リチウム二次電池１０１の容量が低下することを抑えられる。そのため、リチウム二次電池１０１は、リチウム二次電池がもつ高い理論容量を実現できる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

「実施例１」
まず実施例１としてカーボン層を構成する炭素材料を変更し、理論容量に対して達成できた容量比を求めた。

（実施例１−１）
まず正極を準備した。正極活物質としてＮＣＡ（組成式：Ｌｉ_１．０Ｎｉ_０．７８Ｃｏ_０．１９Ａｌ_０．０３Ｏ_２）、導電材としてカーボンブラック、バインダーとしてＰＶＤＦを準備した。これらを溶媒中で混合し、塗料を作製し、アルミ箔からなる正極集電体上に塗布した。正極活物質と導電材とバインダーの質量比は、９５：２：３とした。塗布後に、溶媒は除去した。

次いで負極を準備した。負極は、集電体として銅箔を用い、集電体の一面にＤＬＣをスパッタして作製した。

そして作製された正極と負極とをセパレータを介して積層し発電部を作製した。正極と負極の積層数は１層とした。セパレータには、ポリエチレンとポリプロピレンの積層体を用いた。

得られた発電部を非水電解質に含浸させてから外装体内に封入した。非水電解質は、イオン液体のカチオンとしてピロリジニウム（Ｐ１３）、イオン液体のアニオンとしてビス（フルオロスルホニル）イミド（ＦＳＩ）、リチウム塩としてリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）を用いた。ピロリジニウムは第四級アンモニウムである。

そして得られたリチウム二次電池の充放電を行い、電池容量を測定し、理論容量に対する容量比を求めた。電池容量は、初回の充放電時に求めた。また得られた初回の各放電容量の８０％以上の容量を維持できるサイクル回数を求めた。その結果を表１に示す。

（実施例１−２）
実施例１−２は、集電体とカーボン層の間に金属リチウムを設けた点が実施例１−１と異なる。金属リチウムは、厚さ１００μｍの金属リチウム箔を銅箔からなる負極集電体上に貼りつけた。そして、実施例１−１と同様に、初回の充放電時の理論容量に対する容量比及びサイクル特性を求めた。その結果を表１に示す。

（実施例１−３）
実施例１−３は、カーボン層をグラファイトに変えた点が実施例１−１と異なる。実施例１−１と同様に、初回の充放電時の理論容量に対する容量比及びサイクル特性を求めた。その結果を表１に示す。

（実施例１−４）
実施例１−４は、カーボン層をグラファイトに変えた点が実施例１−２と異なる。実施例１−２と同様に、初回の充放電時の理論容量に対する容量比及びサイクル特性を求めた。その結果を表１に示す。

（比較例１）
比較例１は、カーボン層を設けなかった点が実施例１−１と異なる。実施例１−２と同様に、初回の充放電時の理論容量に対する容量比及びサイクル特性を求めた。その結果を表１に示す。

表１に示すように、カーボン層を設けた実施例１−１〜１−４はいずれも、カーボン層を設けていない比較例１より高い理論容量の達成率を示した。

またｓｐ^２混成軌道による炭素結合とｓｐ^３混成軌道による炭素結合との両方を炭素元素の基本骨格として結晶構造内に有するＤＬＣをカーボン層として用いた実施例１−１及び実施例１−２は、ｓｐ^２混成軌道による炭素結合のみからなるグラファイトをカーボン層として用いた実施例１−３及び実施例１−４より高い理論容量の達成率を示した。ＤＬＣは３次元の炭素結合を有するため、充放電時にカーボン層が剥離しなかったためと考えられる。

またリチウムを含む挿入層を集電体とカーボン層との間に設けた実施例１−２は、挿入層を設けなかった実施例１−１よりサイクル特性が優れていた。この傾向は、実施例１−３と実施例１−４においても同様であった。挿入層からリチウムが補填されることで、リチウム二次電池の容量低下が抑えられたものと考えられる。

「実施例２」
実施例２では、イオン液体を構成するアニオン及びカチオンの種類を変更した。その他の構成は実施例１−２と同じとした。

実施例２−１では、カチオンをホスホニウムカチオンであるトリエチル−（２−メトキシエチル）ホスホニウム（Ｐ２２２）を用いた。実施例２−２では、カチオンをスルホニウムカチオンであるトリエチルスルホニウム（Ｓｘｘｘ）を用いた。実施例２−３では、アニオンをビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＴＦＳＩ）とした。それぞれ実施例１と同様に、初回の充放電時の理論容量に対する容量比及びサイクル特性を求めた。その結果を表２に示す。

「実施例３」
実施例３では、カーボン層の厚みを変更した。その他の構成は実施例１−２と同じとした。実施例３−１〜実施例３−６におけるカーボン層の厚み、初回の充放電時の理論容量に対する容量比及びサイクル特性を求めた。その結果を表３に示す。

実施例３−６に示すように、カーボン層の厚みが厚すぎるとサイクル特性が低下した。カーボン層の厚みが厚すぎると、カーボン層にひび割れ等が生じ、イオン液体の一部が集電体と接触し、イオン液体のカチオンの還元分解が生じたためと考えられる。

１０…セパレータ、２０…正極、２２…正極集電体、２４…正極活物質層、３０…負極、３２…負極集電体、３４…カーボン層、４０…発電部、５０…外装体、６０，６２…リード、７０…非水電解質、７２…金属リチウム、１００，１０１…リチウム二次電池

Claims (7)

1. 正極と、負極と、イオン液体を含む非水電解質とを含み、
   前記負極は、集電体と、前記集電体の表面に設けられたカーボン層とを有し、
   充電時にリチウム金属が前記負極の表面に析出し、放電時にリチウム金属が前記非水電解質に溶解して駆動する、リチウム二次電池。
2. 前記カーボン層は導電性を有し、３次元に結合した炭素結合を有する、請求項１に記載のリチウム二次電池。
3. 前記カーボン層の厚みは１．５μｍ未満である、請求項１又は２のいずれかに記載のリチウム二次電池。
4. 前記集電体と前記カーボン層との間に挿入層をさらに有し、前記挿入層はリチウムを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のリチウム二次電池。
5. 前記イオン液体のカチオンが、第四級アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオンからなる群から選択される少なくとも１種以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のリチウム二次電池。
6. 前記イオン液体のアニオンがフッ素原子を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のリチウム二次電池。
7. 前記イオン液体のアニオンが、ビス（フルオロスルホニル）イミド、又は、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドの少なくとも一方を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のリチウム二次電池。

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