JP2018162337A - 樹脂成形体用樹脂組成物、及び樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物の提供。
【解決手段】第一のポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む第一の樹脂組成物と、第二のポリオレフィン、及び平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物と、を有し、樹脂成形体用樹脂組成物の全体量として、前記第一のポリオレフィンと前記第二のポリオレフィンとの合計量１００質量部に対し、前記ポリアミドが１質量部以上５０質量部以下、前記第一の炭素繊維と前記第二の炭素繊維の合計量が１質量部以上５０質量部以下、及び前記相溶化剤が１質量部以上１０質量部以下で含む樹脂成形体用樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂成形体用樹脂組成物、及び樹脂成形体に関する。

従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。
特に、ポリオレフィンを含む樹脂組成物は、家電製品や自動車の各種部品、筐体等、また事務機器、電子電気機器の筐体などの部品に使用される。

例えば、特許文献１には、「（ａ）０．１〜９０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｂ）０．１〜５０重量％の少なくとも１種類のポリアミド、（ｃ）０．１〜１５重量％の少なくとも１種類の修飾ポリオレフィン、（ｄ）５．０〜７５重量％の少なくとも１種類の強化用繊維、（ｅ）０．１〜１０重量％の少なくとも１種類の硫黄含有添加剤を含む、３ｍｍ以上の長さを有する長繊維強化ポリオレフィン構造体」が開示されている。

また、特許文献２には、「酸変性ポリオレフィン（Ａ）ブロックおよびポリアミド（Ｂ）ブロックを有し、^１３Ｃ−ＮＭＲによるアミド基由来の炭素と、メチル基、メチレン基およびメチン基由来の炭素との比（α）が、０．５／９９．５〜１２／８８であるポリマー（Ｘ）を含有してなるポリオレフィン樹脂用改質剤」が開示されている。さらに、特許文献２には、「このポリオレフィン樹脂用改質剤（Ｋ）、ポリオレフィン樹脂（Ｄ）および無機繊維（Ｅ）を含有してなる無機繊維含有ポリオレフィン樹脂組成物。」が開示されている。
特許文献３には、「炭素繊維を含むポリオレフィン成形品において、成形品中に含まれる炭素繊維は、その全含有量が０．５〜３０ｗｔ％であり、更に１．５ｍｍを超える長さの炭素繊維が０．１〜４．７ｗｔ％であることを特徴とする炭素繊維含有ポリオレフィン成形品。」が開示されている。

特表２００３−５２８９５６号公報 特開２０１４−１８１３０７号公報 特開２０００−０７１２４５号公報

ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤とを含む樹脂組成物において、樹脂組成物に含まれる炭素繊維が、短繊維（例えば、平均繊維長１ｍｍ以下）の炭素繊維のみである場合、この樹脂組成物を用いて樹脂成形体を作製すると、樹脂成形体の耐衝撃性が低下することがある。

本発明の課題は、ポリオレフィンと炭素繊維とポリアミドと相溶化剤とを含む樹脂成形体用樹脂組成物において、樹脂成形体用樹脂組成物が、ポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む樹脂組成物のみ有する場合に比べ、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明によって達成される。

請求項１に係る発明は、
第一のポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む第一の樹脂組成物と、
第二のポリオレフィン、及び平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物と、
を有し、
樹脂成形体用樹脂組成物の全体量として、前記第一のポリオレフィンと前記第二のポリオレフィンとの合計量１００質量部に対し、前記ポリアミドが１質量部以上５０質量部以下、前記第一の炭素繊維と前記第二の炭素繊維の合計量が１質量部以上５０質量部以下、及び前記相溶化剤が１質量部以上１０質量部以下で含む樹脂成形体用樹脂組成物。

請求項２に係る発明は、
樹脂成形体用樹脂組成物の全体量での前記第一の炭素繊維の含有量をＣＦ１、前記第二の炭素繊維の含有量をＣＦ２としたとき、前記ＣＦ１と前記ＣＦ２との質量比（ＣＦ１／ＣＦ２）が１０／９０以上９０／１０以下である請求項１に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。

請求項３に係る発明は、
前記第一のポリオレフィンおよび前記第二のポリオレフィンのそれぞれが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
請求項４に係る発明は、
前記第一のポリオレフィンおよび前記第二のポリオレフィンのそれぞれが、ポリプロピレンである請求項３に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。

請求項５に係る発明は、
前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾エチレン、及び修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の相溶化剤である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
請求項６に係る発明は、
前記カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸残基である請求項５に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
請求項７に係る発明は、
前記相溶化剤が、無水マレイン酸修飾ポリプロピレンである請求項６に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。

請求項８に係る発明は、
前記第一の樹脂組成物中で、前記ポリアミドの一部が、前記第一の炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
請求項９に係る発明は、
前記第一の樹脂組成物中で、前記被覆層と前記第一のポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項８に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。

請求項１０に係る発明は、
前記第一の樹脂組成物および前記第二の樹脂組成物のそれぞれが、非架橋の樹脂組成物である請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。

請求項１１に係る発明は、
ポリオレフィン１００質量部に対し、１質量部以上５０質量部以下のポリアミド、１質量部以上５０質量部以下の炭素繊維であって、平均繊維長が０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が全炭素繊維の１個数％以上２０個数％以下である炭素繊維、及び１質量部以上１０質量部以下の無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む樹脂成形体。

請求項１２に係る発明は、
前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項１１に記載の樹脂成形体。
請求項１３に係る発明は、
前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンである請求項１２に記載の樹脂成形体。

請求項１４に係る発明は、
前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾エチレン、及び修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の相溶化剤である請求項１１〜請求項１３のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
請求項１５に係る発明は、
前記カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸残基である請求項１４に記載の樹脂成形体。
請求項１６に係る発明は、
前記相溶化剤が、無水マレイン酸修飾ポリプロピレンである請求項１５に記載の樹脂成形体。

請求項１７に係る発明は、
前記ポリアミドの一部が、前記炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１１〜請求項１６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
請求項１８に係る発明は、
前記被覆層と前記ポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項１７に記載の樹脂成形体。

請求項１９に係る発明は、
非架橋の樹脂成形体である請求項１１〜請求項１８のいずれか１項に記載の樹脂成形体。

請求項１、２に係る発明によれば、ポリオレフィンと炭素繊維とポリアミドと相溶化剤とを含む樹脂成形体用樹脂組成物において、樹脂成形体用樹脂組成物が、ポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む樹脂組成物のみ有する場合に比べ、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項３、４に係る発明によれば、樹脂成形体用樹脂組成物が、ポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む樹脂組成物のみ有する場合に比べ、第一のポリオレフィンおよび第二のポリオレフィンのそれぞれが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項５、６、７に係る発明によれば、樹脂成形体用樹脂組成物が、ポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む樹脂組成物のみ有する場合に比べ、相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾エチレン、及び修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項８に係る発明によれば、第一の樹脂組成物中で、ポリアミドの一部が、第一の炭素繊維の周囲に被覆層を形成していない場合に比べ、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項９に係る発明によれば、第一の樹脂組成物中で、被覆層と第一のポリオレフィンとの間に、相溶化剤の層が介在していない場合に比べ、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項１０に係る発明によれば、樹脂成形体用樹脂組成物が、ポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む樹脂組成物のみ有する場合に比べ、非架橋であり、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項１１に係る発明によれば、ポリオレフィンと炭素繊維とポリアミドと相溶化剤とを含む樹脂成形体において、炭素繊維が、平均繊維長０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が１個数％未満である場合に比べ、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が提供される。

請求項１２、１３に係る発明によれば、炭素繊維が、平均繊維長０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が１個数％未満である場合に比べ、ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が提供される。

請求項１４、１５、１６に係る発明によれば、平均繊維長０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が１個数％未満である場合に比べ、相溶化剤が、無水カルボン酸修飾ポリオレフィンのうち、修飾ポリプロピレン、修飾エチレン、及び修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種を含み、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が提供される。

請求項１７に係る発明によれば、ポリアミドの一部が、炭素繊維の周囲に被覆層を形成していない場合に比べ、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が提供される。

請求項１８に係る発明によれば、平均繊維長０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が１個数％未満である場合に比べ、被覆層と前記ポリオレフィンとの間に、相溶化剤の層が介在しており、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が提供される。

請求項１９に係る発明によれば、平均繊維長０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が１個数％未満である場合に比べ、非架橋であり、耐衝撃性が向上している樹脂成形体が提供される。

本実施形態に係る樹脂成形体の要部の一例を説明するための模式図である。

以下、本発明の樹脂組成物及び樹脂成形体の一例である実施形態について説明する。

［樹脂成形体用樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂成形体用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と称する場合がある）は、第一のポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む第一の樹脂組成物と、第二のポリオレフィン、及び平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物と、を有し、樹脂成形体用樹脂組成物の全体量として、前記第一のポリオレフィンと前記第二のポリオレフィンとの合計量１００質量部に対し、前記ポリアミドが１質量部以上５０質量部以下、前記第一の炭素繊維と前記第二の炭素繊維の合計量が１質量部以上５０質量部以下、及び前記相溶化剤が１質量部以上１０質量部以下で含む。

つまり、本実施形態に係る樹脂組成物は、第一の樹脂組成物と、第二の樹脂組成物とを有する。
第一の樹脂組成物は、第一のポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維（以下、単に「第一の炭素繊維」と称する場合がある）、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む。
第二の樹脂組成物は、第二のポリオレフィン、及び平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維（以下、単に「第二の炭素繊維」と称する場合がある）を含む。
そして、樹脂組成物の全体量として、第一のポリオレフィンと第二のポリオレフィンとの合計量１００質量部に対し、ポリアミドが１質量部以上５０質量部以下、第一の炭素繊維と第二の炭素繊維の合計量が１質量部以上５０質量部以下、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤（以下、単に「相溶化剤」と称する場合がある）が１質量部以上１０質量部以下で含有する。

近年では、機械的強度に優れた樹脂成形体を得るために、母材（マトリックス）としてのポリオレフィンと強化繊維とを含む樹脂組成物が用いられている。

このような樹脂組成物では、強化繊維とポリオレフィンとの親和性が低いと、この両者の界面に空間が生じ、かかる界面における密着性が低下することがある。
特に、樹脂組成物中の強化繊維として炭素繊維を用いた場合には、ガラス繊維等に比べ高い機械的強度、特に曲げ弾性率を求められるが、炭素繊維表面の水酸基、カルボキシ基などポリオレフィンとの接着に寄与する極性基が、ガラス繊維に比べて少ないため、炭素繊維とポリオレフィンとの界面における密着性は低下する。その結果、機械的強度、特に曲げ弾性率は、炭素繊維の配合の割に高まり難い。特に、繰り返し衝撃を加えた場合、炭素繊維とポリオレフィンとの界面での剥離が進行しやすいため、機械的強度、特に曲げ弾性率の低下は大きくなる傾向がある。
これは、ガラス繊維や他の繊維状補強材に比べて炭素繊維が剛直であるため、曲げ荷重に対して繊維が曲げ変形しにくく、ポリオレフィン界面で剥離してしまうためと考えられる。

そこで、例えば、ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤と、の４成分を含む樹脂組成物を成形することで、得られた樹脂成形体は、機械的強度、特に曲げ弾性率に優れる。

ここで、ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤とを含む樹脂組成物において、樹脂組成物に含まれる炭素繊維が、短繊維（例えば、平均繊維長１ｍｍ以下）の炭素繊維のみである場合、この樹脂組成物を用いて樹脂成形体を作製すると、樹脂成形体の耐衝撃性が低下することがある。

例えば、炭素繊維を含む樹脂組成物は、炭素繊維が剛直であるために、炭素繊維とポリオレフィンとを溶融混練する過程で受ける機械的負荷によって、炭素繊維が折損しやすい。そのため、樹脂組成物中の炭素繊維は、短繊維化（例えば、平均繊維長１ｍｍ以下）されやすい。
そして、ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤とを含む樹脂組成物において、炭素繊維が折損により短繊維化されていた炭素繊維のみ含む樹脂組成物を用いて成形した樹脂成形体は、曲げ弾性率の低下は抑制されるものの、耐衝撃性が低下しやすい傾向があることが分かってきた。

この現象は、次のように考えられる。樹脂成形体中の炭素繊維は短繊維化されているために、樹脂成形体中では、炭素繊維同士の絡み合いが少ないと考えられる。そのため、樹脂形成体に、衝撃力が加えられたとき、衝撃力を内部で拡散にくく、樹脂成形体が破壊に至ってしまうと考えられる。

これに対し、本実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成を有することで、得られた樹脂成形体は耐衝撃性が向上している。この理由は定かではないが、以下のように推測される。

本実施形態に係る樹脂組成物は、第一の樹脂組成物が、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維を含み、第二の樹脂組成物が、平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維を含んでいる。この樹脂組成物を用いることにより、得られた樹脂成形体中では、短繊維化された炭素繊維に加え、炭素繊維の一部に長繊維の炭素繊維が含まれている。例えば、具体的には、短繊維の炭素繊維と、長繊維の炭素繊維との炭素繊維全体としての平均繊維長は０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、炭素繊維全体のうち、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が１個数％以上２０個数％以下の状態となる。
このとき、樹脂成形体は、衝撃力が加えられた場合であっても、樹脂成形体の内部で、衝撃力を拡散しやすくなっていると考えられる。そのため、上記構成を有する樹脂組成物を用いて形成した樹脂成形体は、耐衝撃強度が向上していると考えられる。

以上のことから、本実施形態に係る樹脂組成物は、成形された樹脂成形体中で、短繊維化された炭素繊維、及び炭素繊維の一部に長繊維の炭素繊維を含むため、耐衝撃強度が向上している樹脂成形体が得られると推測される。

なお、耐衝撃性を向上させるために、平均繊維長が長い、長繊維（例えば、６ｍｍ以上）のみを含む樹脂組成物を用いることが考えられる。しかし、長繊維の炭素繊維のみを含む樹脂組成物を用いて樹脂成形体を得る場合、成形装置内で、機械的外力が負荷されることにより、炭素繊維の折損は生じるものの、溶融した樹脂組成物中での長繊維の絡み合いが発生しやすい。そのため、溶融した状態の樹脂組成物の流動性を低下させ、成形性が低下しやすくなる。

これに対し、本実施形態に係る樹脂組成物は、平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物を有していても、溶融した状態の樹脂組成物の流動性の低下が抑制される。本実施形態に係る樹脂組成物を用いて樹脂成形体を形成するときに樹脂組成物が熱溶融される。溶融した状態の樹脂組成物中に、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維を含んでいることで、平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第の炭素繊維の絡み合いを抑制していると考えられる。そのため、本実施形態に係る樹脂組成物は、溶融した状態の流動性の低下が抑制されると考えられる。その結果、本実施形態に係る樹脂組成物は、成形性にも優れる。

ここで、本実施形態の樹脂組成物を用いて得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率の低下も抑制される。このような効果が得られる作用については明確ではないが、以下のように考えられる。

前述の第一の樹脂組成物と第二の樹脂組成物とを有する本実施形態に係る樹脂組成物から樹脂成形体を得る際、かかる樹脂組成物を熱溶融混合すると、母材としてのポリオレフィンと相溶化剤とが溶融し、また、相溶化剤の分子内の一部とポリアミドの分子内に含まれるアミド結合又はイミド結合とで両者が相溶して、ポリアミドが樹脂組成物中で分散することとなる。

なお、本明細書中において、「ポリアミド」とは、同一主鎖にアミド結合を有する樹脂のほか、同一主鎖にアミド結合とイミド結合を含む樹脂（いわゆるポリアミドイミド）もポリアミドとして含むものである。

この状態の中で、ポリアミドが炭素繊維（第一の炭素繊維と第二の炭素繊維を含む）と接触すると、ポリアミドの分子鎖に沿って多数含まれるアミド結合又はイミド結合と、炭素繊維の表面に僅かながら存在する極性基と、が親和力（引力及び水素結合）にて複数の箇所で物理的に接着する。また、一般的にポリオレフィンとポリアミドとは相溶性が低く、かつ、ポリオレフィンと炭素繊維との親和性が低いため、ポリオレフィンとポリアミドとの間の斥力、ポリオレフィンと炭素繊維との斥力とにより、ポリアミドと炭素繊維との接触頻度が上がり、マトリックスとして使用するポリオレフィン中に、炭素繊維とポリアミドとの複合物とからなるドメインが形成されることとなる。その結果として、ポリアミドの炭素繊維に対する接着量や接着面積が上がる。このように、炭素繊維の周囲にポリアミドによる被覆層が形成される（図１参照）。なお、図１中、ＰＰはポリオレフィンを示し、ＣＦが炭素繊維を示し、ＣＬは被覆層を示している。

そして、被覆層を形成するポリアミドも相溶化剤の分子内の一部の反応基と化学反応、極性基同士で静電的相互作用を行うことで相溶されるため、この相溶化剤がポリオレフィンとも相溶することで、引力と斥力とが平衡状態が形成され、ポリアミドによる被覆層は、薄く、かつ均一に近い状態で形成されることとなる。特に、炭素繊維の表面に存在するカルボキシ基とポリアミドの分子内に含まれるアミド結合又はイミド結合との親和性は高いため、炭素繊維の周囲にはポリアミドによる被覆層が形成され易く、薄膜で且つ均一性に優れる被覆層になると考えられる。

なお、被覆層は炭素繊維の周囲全体を被覆していることが好ましいが、一部被覆されていない部分があってもよい。

上記のように、本実施形態に係る樹脂組成物は、炭素繊維とポリオレフィンとの界面の密着性が高まる。その結果、本実施形態に係る樹脂組成物によって得られた樹脂成形体は、機械的強度、特に曲げ弾性率に優れると考えられる。

ここで、第一の樹脂組成物と第二の樹脂組成物とを有する本実施形態に係る樹脂組成物、及びそれにより得られる樹脂成形体は、第一の樹脂組成物（例えばペレット）の製造のときの熱溶融混練、及び樹脂組成物の射出成形により、炭素繊維の周囲にポリアミドによる被覆層が形成され、当該被覆層の厚さが５ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる構造を有することが好ましい。

本実施形態に係る樹脂組成物において、ポリアミドによる被覆層の厚さは、５ｎｍ以上７００ｎｍ以下であり、曲げ弾性率の更なる向上の点から、１０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下が好ましい。被覆層の厚みを５ｎｍ以上（特に１０ｎｍ以上）とすると、曲げ弾性率が向上し、被覆層の厚みを７００ｎｍ以下とすると、被覆層を介した炭素繊維とポリオレフィンとの界面が脆弱となることを抑え、曲げ弾性率の低下が抑制される。

被覆層の厚さは、次の方法により測定された値である。測定対象物を液体窒素中で破断させ、電子顕微鏡（Ｋｅｙｅｎｃｅ社製ＶＥ−９８００）を用いて、その断面を観察する。その断面において、炭素繊維の周囲に被覆する被覆層の厚みを１００箇所計測し、その平均値として算出する。
なお、被覆層の確認は、上記断面観察により実施する。

なお、本実施形態に係る樹脂組成物の有する第一の樹脂組成物、及び第一の樹脂組成物と第二の樹脂組成物とを有する本実施形態に係る樹脂組成物を成形した樹脂成形体では、例えば、かかる被覆層とポリオレフィンとの間を相溶化剤が一部相溶する構成をとる。
具体的には、例えば、ポリアミドによる被覆層と母材であるポリオレフィンとの間には、相溶化剤の層が介在していることがよい（図１参照）。つまり、被覆層の表面に相溶化剤の層が形成され、この相溶化剤の層を介して、被覆層とポリオレフィンが隣接していることがよい。相溶化剤の層は被覆層に比べ薄く形成されるが、相溶化剤の層の介在により、被覆層とポリオレフィンとの密着性（接着性）が高まり、機械的強度、特に曲げ弾性率に優れた樹脂成形体が得られ易くなる。なお、図１中、ＰＰはポリオレフィンを示し、ＣＦが炭素繊維を示し、ＣＬは被覆層、ＣＡは相溶化剤の層を示している。

特に、相溶化剤の層は、被覆層とは結合（水素結合、相溶化剤とポリアミドとの官能基の反応による共有結合等）し、ポリオレフィンとは相溶した状態で、被覆層とポリオレフィンの間に介在していることがよい。この構成は、例えば、相溶化剤として、母材であるポリオレフィンと同じ構造又は相溶する構造を有し、且つ、分子内の一部に前述したポリアミドの官能基と反応する部位を含む相溶化剤を適用すると実現され易い。
具体的には、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、及び相溶化剤として無水マレイン酸修飾ポリオレフィンを適用した場合、無水マレイン酸修飾ポリオレフィンの層（相溶化剤の層）は、その無水マレイン酸部位が開環して生成したカルボキシ基がポリアミドの層（被覆層）のアミン残基と反応して結合し、そのポリオレフィン部位がポリオレフィンと相溶した状態で介在していることがよい。

ここで、相溶化剤の層が、被覆層とポリオレフィンとの間に介在していることを確認する方法は、次の通りである。
解析装置として顕微赤外分光分析装置（日本分光ＩＲＴ−５２００）を用いる。例えば、ポリオレフィンとしてポリプロピレン（以下ＰＰ）、ポリアミドとしてＰＡ６６、修飾ポリオレフィンとしてマレイン酸変性ポリプロピレン（以下ＭＡ−ＰＰ）と、からなる樹脂成形体よりスライス片を切り出し、その断面を観察する。炭素繊維断面の周りの被覆層部を、ＩＲマッピングを行い、被覆層−相溶化層由来のマレイン酸無水物（１８２０ｃｍ^−１以上１７５０ｃｍ^−１以下）を確認する。これにより、被覆層とポリオレフィンとの間に相溶化剤の層（結合層）が介在していることが確認できる。詳しくは、ＭＡ−ＰＰとＰＡ６６とが反応していると、ＭＡ−ＰＰの環状マレイン化部分が開環してＰＡ６６のアミン残基が化学結合することで環状マレイン化部分が減るので、被覆層とポリオレフィンとの間に相溶化剤の層（結合層）が介在していると確認できる。

（第一の樹脂組成物および第二の樹脂組成物）
本実施形態に係る樹脂組成物は、前述のように、第一のポリオレフィン、ポリアミド、第一の炭素繊維、及び相溶化剤を含む第一の樹脂組成物を有し、さらに、第二のポリオレフィン、及び第二の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物を有する。
なお、第一の樹脂組成物および第二の樹脂組成物は、それぞれ非架橋の樹脂組成物であることがよい。

ここで、第二の樹脂組成物は、第二のポリオレフィンと、第二の炭素繊維の２成分でもよく、これら２成分以外に、第二のポリアミドおよび無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである第二の相溶化剤の少なくとも一方を含んでいてもよい。

本実施形態に係る樹脂組成物において、第一の樹脂組成物と、第二の樹脂組成物との比率（質量比）は、特に限定されるものではない。樹脂組成物の全体量として、第一のポリオレフィンと第二のポリオレフィンとの合計量１００質量部に対するポリアミドが１質量部以上５０質量部以下、第一の炭素繊維と第二の炭素繊維との合計量が１質量部以上５０質量部以下、及び相溶化剤が１質量部以上１０質量部以下の範囲となるように、両者の比率を決定すればよい。

第一の樹脂組成物の含有量と第二の樹脂組成物との比率は、第一の樹脂組成物の組成および第二の樹脂組成物の組成によるが、例えば、樹脂組成物に対する、第一の樹脂組成物の含有量をＷ１、前記第二の樹脂組成物の含有量をＷ２としたとき、Ｗ１とＷ２との質量比（Ｗ１／Ｗ２）が、Ｗ１／Ｗ２＝９９／１以上１／９９以下（好ましくは９０／１０以上９０／１０以下）とすることが挙げられる。

第一の樹脂組成物中の第一のポリオレフィン、ポリアミド、第一の炭素繊維、及び相溶化剤の各成分の組成は、樹脂成形体の耐衝撃性の向上の点で、以下の範囲であることがよい。
第一の樹脂組成物におけるポリオレフィンの含有量は、例えば、第一の樹脂組成物の全質量に対して、５質量％以上９５質量％以下（好ましくは１０質量％以上９５質量％以下、より好ましくは２０質量％以上９５質量％以下）であることがよい。
第一の樹脂組成物におけるポリアミドの含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し０．１質量部以上１００質量部以下（好ましくは０．５質量部以上９０質量部以下、より好ましくは１質量部以上８０質量部以下）であることがよい。
第一の樹脂組成物における第一の炭素繊維の含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し０．１質量部以上２００質量部以下（好ましくは１質量部以上１８０質量部以下、より好ましくは５質量部以上１５０質量部以下）であることがよい。
第一の樹脂組成物における相溶化剤の含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し０．１質量部以上５０質量部以下（好ましくは０．１質量部以上４０質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上３０質量部以下）であることがよい。

また、第二の樹脂組成物中の第二のポリオレフィン、及び第二の炭素繊維の各成分の組成は、樹脂成形体の耐衝撃性の向上の点で、以下の範囲であることがよい。
第二の樹脂組成物におけるポリオレフィンの含有量は、例えば、第二の樹脂組成物の全質量に対して、４０質量％以上９０質量％以下（好ましくは５０質量％以上８０質量％以下）であることがよい。
第二の樹脂組成物における第二の炭素繊維の含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し１１質量部以上１５０質量部以下（好ましくは２５質量部以上１００質量部以下）であることがよい。

耐衝撃性の向上の点で、第一の樹脂組成物中の第一の炭素繊維と、第二の樹脂組成物中の第二の炭素繊維との割合（質量比）は、以下の範囲であることがよい。
樹脂成形体用樹脂組成物の全体量として、第一の炭素繊維の含有量をＣＦ１、第二の炭素繊維の含有量をＣＦ２としたとき、ＣＦ１とＣＦ２との質量比（ＣＦ１／ＣＦ２）が、ＣＦ１／ＣＦ２＝１０／９０以上９０／１０以下（好ましくは１０／９０以上５０／５０以下）であることがよい。

（樹脂組成物の製造方法）
第一の樹脂組成物は、第一のポリオレフィンと、ポリアミドと、目的とする長さに切断された炭素繊維と、相溶化剤とを、溶融混練する方法により製造される。

ここで、溶融混練の手段としては公知の手段が用いられ、例えば、二軸押出し機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
溶融混練の際の温度（シリンダ温度）としては、樹脂組成物を構成する樹脂成分の融点等に応じて、決定すればよい。

特に、第一の樹脂組成物は、ポリオレフィンと、目的とする長さに切断された炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤と、を溶融混練する工程を含む製造方法により得られることが好ましい。ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤と、を一括して溶融混練すると、炭素繊維の周囲にポリアミドによる被覆層が薄く且つ均一に近い状態で形成され易くなり、機械的強度、特に曲げ弾性率が高まる。

第二の樹脂組成物は、第二のポリオレフィンと、目的とする長さに切断された長繊維の炭素繊維とを溶融混練する方法が挙げられる。また、炭素繊維の連続繊維（いわゆるロービング）を開繊しながら、その表面にポリオレフィンの溶融樹脂を含浸・被覆して引き抜く方法（引き抜き成形法）も挙げられる。特に、第二の樹脂組成物は、炭素繊維の折損を抑制する点で、上記の引き抜き成形方法で製造することが好ましい。
引き抜き成形法は、公知の方法が挙げられる。具体的には、例えば、クロスヘッドダイを用いて、炭素繊維の連続繊維に、溶融したポリオレフィンを含浸・被覆する。冷却固化した後、目的とする長さに切断して第二の樹脂組成物とする方法が挙げられる。

以上の方法により、第一の樹脂組成物と第二の樹脂組成物とを有する本実施形態に係る樹脂組成物が得られる。なお、本実施形態に係る樹脂組成物は、第一の樹脂組成物と第二の樹脂組成物とを混合したものでもよく、第一の樹脂組成物と第二の樹脂組成物とを混合した後、両者の樹脂組成物を溶融したものでもよい。

（樹脂組成物の組成）
次に、樹脂組成物の全体量での各成分の組成について説明する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、前述のように、第一の樹脂組成物と、第二の樹脂組成物とを合わせた樹脂組成物の全体量として、下記の組成を有する。
第一のポリオレフィンと第二のポリオレフィンとの合計量１００質量部に対し、ポリアミドが１質量部以上５０質量部以下、第一の炭素繊維と第二の炭素繊維の合計量が１質量部以上５０質量部以下、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤が１質量部以上１０質量部以下で含有する。

樹脂組成物の全質量に対するポリオレフィンの含有量（第一のポリオレフィンと第二のポリオレフィンの合計量）は、樹脂成形体の用途等に応じて、決定すればよいが、例えば、樹脂組成物の全質量に対して、５質量％以上９５質量％以下が好ましく、１０質量％以上９５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上９５質量％以下が更に好ましい。

炭素繊維の含有量（第一の炭素繊維と第二の炭素繊維の合計量）は、ポリオレフィン１００質量部に対し１質量部以上５０質量部以下である。炭素繊維の含有量は、１０質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以上４０質量部以下であることがより好ましい。
炭素繊維がポリオレフィン１００質量部に対し１質量部以上含まれることで、樹脂組成物の強化が図られ、また、炭素繊維の含有量を、ポリオレフィン１００質量部に対し５０質量部以下とすることで、樹脂成形体を得る際の成形性が良好になる。
なお、炭素繊維以外の繊維状補強材を用いる場合、炭素繊維と繊維状補強材との全質量に対して９０質量％以上を炭素繊維とすることが好ましい。

ここで、以降、ポリオレフィン１００質量部に対する含有量（質量部）は、「ｐｈｒ（ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ）と略記することがある。
この略記を使用した場合、上記炭素繊維の含有量は、１ｐｈｒ以上５０ｐｈｒ以下となる。

ポリアミドの含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し１質量部以上５０質量部以下である。ポリアミドの含有量は、耐衝撃性の更なる向上の点から、２質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。
ポリアミドの含有量が上記の範囲であることで、炭素繊維との親和性が高まり、耐衝撃性の向上が図られる。

特に、ポリアミドをポリオレフィン１００質量部に対して２０質量部超え５０質量部以下といった範囲で多く含ませると、ポリアミド量に対して相対的に相溶化剤量が少なくなり、ポリアミドがポリオレフィン中に広がり難くなり、炭素繊維の周囲に局在化する傾向が高まる。それにより、繊維長が短い炭素繊維の周囲全体にわたって、ポリアミドによる被覆層がある程度厚膜化しつつ均一に近い状態で形成されると考えられる。そのため、炭素繊維とポリオレフィンとの界面の密着性が高まり、機械的強度、特に耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られやすくなる。

ポリアミドの含有量は、炭素繊維との親和性を効果的に発現させ、樹脂組成物の流動性が向上する点から、前述した炭素繊維の含有量と比例させることが好ましい。

相溶化剤の含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し１質量部以上１０質量部以下である。相溶化剤の含有量は、１質量部以上８質量部以下であることが好ましく、１質量部以上５質量部以下であることがより好ましい。
相溶化剤の含有量が上記の範囲であることで、ポリオレフィンとポリアミドとの親和性が高められ、耐衝撃性の向上が図られる。

相溶化剤の含有量は、ポリオレフィンとポリアミドとの親和性を高める点から、ポリアミドの含有量と比例させる（炭素繊維の含有量に間接的に比例させる）ことが好ましい。

以下、本実施形態に係る樹脂組成物の各成分の詳細について説明する。

−ポリオレフィン−
本実施形態に係る樹脂形成体用樹脂組成物は、第一の樹脂組成物に、第一のポリオレフィンを含み、第二の樹脂組成物に、第二のポリオレフィンを含む。

第一のポリオレフィンと、第二のポリオレフィンとは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。また、第一のポリオレフィンおよび第二のポリオレフィンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
以下、特に区別する必要がない限り、第一のポリオレフィンと第二のポリオレフィンに共通する事項として、単に「ポリオレフィン」という用語を用いて説明する。

ポリオレフィンは、樹脂組成物の母材であり、炭素繊維により強化される樹脂成分をいう（マトリックス樹脂とも呼ばれる）。
ポリオレフィンとしては、オレフィンに由来する繰り返し単位を含む樹脂であって、樹脂全体に対し３０質量％以下であれば、オレフィン以外の単量体に由来する繰り返し単位を含んでいてもよい。
ポリオレフィンは、オレフィン（必要に応じて、オレフィン以外の単量体）の付加重合によって得られる。
また、ポリオレフィンを得るための、オレフィン及びオレフィン以外の単量体は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
なお、ポリオレフィンは、コポリマーであってもよいし、ホモポリマーであってよい。また、ポリオレフィンは、直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよい。

ここで、オレフィンとしては、直鎖状又は分岐状の脂肪族オレフィン、脂環式オレフィンが挙げられる。
脂肪族オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等のα−オレフィンが挙げられる。
また、脂環式オレフィンとしては、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
中でも、コストの点から、α−オレフィンが好ましく、エチレン、プロピレンがより好ましく、特にプロピレンが好ましい。

また、オレフィン以外の単量体としては、公知の付加重合性化合物から選択される。
付加重合性化合物としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸又はその塩等のスチレン類；（メタ）アクリル酸アルキル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル；塩化ビニル等のハロビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニリデンクロリド等のハロゲン化ビニリデン類；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物類；等が挙げられる。

好適なポリオレフィンとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）からなる群から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
中でも、オレフィンに由来する繰り返し単位のみを含む樹脂であることが好ましく、特に、コストの点から、ポリプロピレンが好ましい。

ポリオレフィンの分子量は、特に限定されず、樹脂の種類、成形条件や樹脂成形体に用途等に応じて決定すればよい。例えば、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万以上３０万以下の範囲が好ましく、１万以上２０万以下の範囲がより好ましい。
また、ポリオレフィンのガラス転移温度（Ｔｇ）又は融点（Ｔｍ）は、上記分子量と同様、特に限定されず、樹脂の種類、成形条件や樹脂成形体に用途等に応じて決定すればよい。例えば、ポリオレフィンの融点（Ｔｍ）は、１００℃以上３００℃以下の範囲が好ましく、１５０℃以上２５０℃以下の範囲がより好ましく、１５０℃以上２００℃以下がさらに好ましく、１６０℃以上１９０℃以下が最も好ましい。

なお、ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）及び融点（Ｔｍ）は、以下のようにして測定された値を示す。
即ち、ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、以下の条件で行う。ＧＰＣ装置としては高温ＧＰＣシステム「ＨＬＣ−８３２１ＧＰＣ／ＨＴ」、溶離液としてｏ−ジクロロベンゼンを用いる。ポリオレフィンを一旦高温（１４０℃以上１５０℃以下の温度）でｏ−ジクロロベンゼンに溶融・ろ過し、ろ液を測定試料とする。測定条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、ＲＩ検出器を用いて行う。また、検量線は、東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作成する。
また、ポリオレフィンの融点（Ｔｍ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

−炭素繊維−
本実施形態に係る樹脂組成物は、第一の樹脂組成物に、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維を含み、第二の樹脂組成物に、平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維を含む。
第一の炭素繊維の平均繊維長は、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下がより好ましい。
また、第二の炭素繊維の平均繊維長は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下がより好ましい。

ここで、樹脂組成物に含まれる第一の炭素繊維および第二の炭素繊維の繊維長、並びに、後述する樹脂成形体に含有する炭素繊維の繊維長の測定方法について説明する。
まず、対象となる樹脂組成物または樹脂成形体をアルミナるつぼに入れ、マッフル炉で５００℃×２時間焼成する。焼成後、るつぼに残留した炭素繊維を採集し、界面活性剤の０．１％水溶液に分散させる。デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ−１００、キーエンス社製）を用いて、測定倍率を１０倍として、炭素繊維の撮影を行う。画像解析ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ２０１５、三谷商事株式会社製）により炭素繊維の繊維長を測定する。そして、この測定を炭素繊維２００個について行い、その平均値を炭素繊維の平均繊維長とする。なお、炭素繊維の繊維長は個数平均繊維長である。

第一の樹脂組成物を得るときに用いられる第一の炭素繊維としては、平均繊維長が、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である炭素繊維を用いればよい。例えば、平均繊維長が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の炭素繊維を用いてもよく、平均繊維長が１ｍｍ以上５ｍｍ以下の炭素繊維を用いてもよい。平均繊維長が１ｍｍ以上５ｍｍ以下である炭素繊維を用いた場合、溶融混練を行う過程で、平均繊維長を０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲を満足するように制御すればよい。

第一の樹脂組成物に含まれる炭素繊維の平均繊維長が上記範囲であることで、樹脂組成物を溶融したときの流動性の低下が抑制される。また、得られた樹脂成形体の曲げ弾性率の低下が抑制される。

第二の樹脂組成物に含まれる第二の炭素繊維は、平均繊維長が６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲であれば、特に限定されるものではない。第二の炭素繊維は、樹脂成形体の耐衝撃性の向上の点から、多数の炭素繊維が集束されたロービング法により得られた炭素繊維を用いることが好ましい。

以下、第一の炭素繊維と第二の炭素繊維に共通する事項として、特に断りがない限り、単に「炭素繊維」という用語を用いて説明する。

炭素繊維としては、公知の炭素繊維が用いられ、ＰＡＮ系炭素繊維、及びピッチ系炭素繊維のいずれもが用いられる。

炭素繊維は、公知の表面処理が施されたものであってもよい。
炭素繊維の表面処理としては、例えば、酸化処理、サイジング処理が挙げられる。

炭素繊維としては、市販品を用いてもよい。
ＰＡＮ系炭素繊維の市販品としては、東レ（株）製の「トレカ（登録商標）」、東邦テナックス（株）製の「テナックス」、三菱レイヨン（株）製の「パイロフィル（登録商標）」等が挙げられる。その他、ＰＡＮ系炭素繊維の市販品としては、Ｈｅｘｃｅｌ社製、Ｃｙｔｅｃ社製，Ｄｏｗ−Ａｋｓａ社製、台湾プラスチック社製，ＳＧＬ社製の市販品も挙げられる。
ピッチ系炭素繊維の市販品としては、三菱レイヨン（株）製の「ダイリアード（登録商標）」、日本グラファイトファイバー（株）製の「ＧＲＡＮＯＣ」、（株）クレハ製の「クレカ」等が挙げられる。その他、ピッチ系炭素繊維の市販品としては、大阪ガスケミカル（株）製、Ｃｙｔｅｃ社製の市販品も挙げられる。

なお、炭素繊維は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

炭素繊維の繊維径等は、特に限定されず、樹脂成形体の用途等に応じて選択すればよい。炭素繊維の平均直径は、例えば、５．０μｍ以上１０．０μｍ以下（好ましくは６．０μｍ以上８．０μｍ以下）であってもよい。

ここで、炭素繊維の平均直径の測定方法は、次の通りである。炭素繊維の長さ方向に直交する断面を、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）によって倍率１０００倍で観察し、炭素繊維の直径を測定する。そして、この測定を炭素繊維１００個について行い、その平均値を炭素繊維の平均直径とする。

−ポリアミド−
ポリアミドは、アミド結合を有する樹脂である。ポリアミドは、同一主鎖にアミド結合を有する樹脂のほか、同一主鎖にアミド結合とイミド結合を含む樹脂も含む。
このポリアミドについて、詳細に説明する。

ポリアミドは、ポリオレフィンとの相溶性が低い樹脂、具体的にはポリオレフィンとは溶解度パラメータ（ＳＰ値）が異なる樹脂であることが好ましい。
ここで、ポリオレフィンとポリアミドとのＳＰ値の差としては、両者間の相溶性、両者間の斥力の点から、３以上が好ましく、３以上６以下がより好ましい。
ここでいうＳＰ値とは、Ｆｅｄｏｒの方法により算出された値である、具体的には、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、例えば、Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，ｖｏｌ．１４，ｐ．１４７（１９７４）の記載に準拠し、下記式によりＳＰ値を算出する。
式：ＳＰ値＝√（Ｅｖ／ｖ）＝√（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）
（式中、Ｅｖ：蒸発エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）、ｖ：モル体積（ｃｍ^３／ｍｏｌ）、Δｅｉ：それぞれの原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉ：それぞれの原子又は原子団のモル体積）
なお、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、単位として（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２を採用するが、慣行に従い単位を省略し、無次元で表記する。

また、ポリアミドは、分子内にアミド結合を有する。
アミド結合を含むことで、炭素繊維の表面に存在する極性基との間で親和性が発現する。

ポリアミドの具体的な種類としては、アミド結合を主鎖に含む熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアミノ酸等が挙げられる。

ポリアミドとしては、特に限定されるものではないが、耐衝撃性の更なる向上の点、炭素繊維との密着性に優れる点から、ポリアミド（ＰＡ）が好ましい。

ポリアミドとしては、例えば、ジカルボン酸とジアミンとを共縮重合したポリアミド、ラクタムとを縮合したポリアミドが挙げられる。つまり、ポリアミドとしては、ポリアミドは、ジカルボン酸とジアミンとが縮重合した構造単位、及びラクタムが開環した構造単位の少なくも一方を有するポリアミドが挙げられる。

特に、ポリアミドとして、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位と芳香環を含まない構造単位とを有するポリアミドを適用すると、炭素繊維とポリオレフィンとの親和性が共に良好となる。ここで、芳香環を含む構造単位のみ有するポリアミドは、芳香環を含まない構造単位のみを有するポリアミドに比べ、炭素繊維と親和性が高く、ポリオレフィンとは親和性が低い傾向がある。芳香環を含まない構造単位のみを有するポリアミドは、芳香環を含む構造単位のみ有するポリアミドに比べ、炭素繊維と親和性が低く、ポリオレフィンとは親和性が高い傾向がある。そのため、両構造単位を有するポリアミドを適用することで、炭素繊維とポリオレフィンとの親和性が共に良好となり、ポリアミドの被覆層によって炭素繊維とポリオレフィンとの界面の密着性がさらに高まることになる。そのため、機械的強度、特に耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られやすくなる。

また、ポリアミドとして、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位と芳香環を含まない構造単位とを有するポリアミドを適用すると、溶融粘度が低下し、成形性（例えば射出成形性）も向上する。そのため、外観品質の高い樹脂成形体が得られ易くなる。
なお、ポリアミドとして、アラミド構造単位のみを有するポリアミドを適用すると、ポリアミドが溶融し得る高い温度では、ポリオレフィンの熱劣化を引き起こす。また、ポリオレフィンの熱劣化が引き起こされる温度では、ポリアミドが十分に溶融できず、成形性（例えば射出成形性）が悪化し、得られる樹脂成形体の外観品質及び機械的性能が低下する。

なお、芳香環とは、５員環以上の単環の芳香環（シクロペンタジエン、ベンゼン）、及び５員環以上の複数の単環の芳香環が縮合した縮合環（ナフタレン等）を示す。芳香環は複素環（ピリジン等）も含む。
また、アラミド構造単位とは、芳香環を含むジカルボン酸と芳香環を含むジアミンとの縮重合反応した構造単位を示す。

ここで、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位としては、例えば、下記構造単位（１）及び（２）の少なくとも一方が挙げられる。
・構造単位（１）：−（−ＮＨ−Ａｒ^１−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ^１−ＣＯ−）−
（構造単位（１）中、Ａｒ^１は芳香環を含む２価の有機基を示す。Ｒ^１は芳香環を含まない２価の有機基を示す。）
・構造単位（２）：−（−ＮＨ−Ｒ^２−ＮＨ−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−）−
（構造単位（２）中、Ａｒ^２は芳香環を含む２価の有機基を示す。Ｒ^２は芳香環を含まない２価の有機基を示す。）

一方、芳香環を含まない構造単位としては、例えば、下記構造単位（３）及び（４）の少なくとも一方が挙げられる。
・構造単位（３）：−（−ＮＨ−Ｒ^３１−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ^３２−ＣＯ−）−
（構造単位（３）中、Ｒ^３１は芳香環を含まない２価の有機基を示す。Ｒ^３２は芳香環を含まない２価の有機基を示す。）
・構造単位（４）：−（−ＮＨ−Ｒ^４−ＣＯ−）−
（構造単位（４）中、Ｒ^４は芳香環を含まない２価の有機基を示す）

なお、構造式（１）〜（３）において、各符号が示す「２価の有機基」は、ジカルボン酸、ジアミン、又はラクタムが有する２価の有機基に由来する有機基である。具体的には、例えば、構造単位（１）において、Ａｒ^１が示す「芳香環を含む２価の有機基」は、ジアミンから２つのアミノ基を除いた残基を示し、Ｒ^１が示す「芳香環を含まない２価の有機基」は、ジカルボン酸から２つのカルボキシ基を除いた残基を示す。また、例えば、構造単位（４）において、Ｒ^４が示す「芳香環を含まない２価の有機基」は、ラクタムが開環したとき「ＮＨ基」と「ＣＯ基」とで挟まれている有機基を示す。

ポリアミドとしては、共重合ポリアミドを含んでいてもよい。また、混合ポリアミドであってもよく、共重合ポリアミドと混合ポリアミドとを併用してもよい。これらの中でも、ポリアミドとしては、機械的強度、特に耐衝撃性の更なる向上の点から、混合ポリアミドが好ましい。

共重合ポリアミドは、例えば、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位を有するポリアミドと、芳香環を含まない構造単位を有するポリアミドと、を共重合した共重合ポリアミドである。
混合ポリアミドは、例えば、芳香環を有するポリアミドと、芳香環を有さないポリアミドと、を含む混合ポリアミドである。

共重合ポリアミドにおいて、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとの割合（芳香族ポリアミド／脂肪族ポリアミド）は、機械的強度、特に耐衝撃性の更なる向上の点から、質量比で２０／８０以上９９／１以下（好ましくは５０／５０以上９６／４以下）がよい。
一方、混合ポリアミドにおいて、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミド（芳香族ポリアミド／脂肪族ポリアミド）との割合は、機械的強度、特に耐衝撃性の更なる向上の点から、質量比で２０／８０以上９９／１以下（好ましくは５０／５０以上９６／４以下）がよい。

芳香族ポリアミドにおいて、芳香環を含む構造単位の割合は、全構造単位に対して８０質量％以上（好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％）がよい。
一方、脂肪族ポリアミドにおいて、芳香環を含まない構造単位の割合は、全構造単位に対して８０質量％以上（好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％）がよい。

芳香族ポリアミドは、芳香環を含むジカルボン酸と芳香環を含まないジアミンとの縮重合体、芳香環を含まないジカルボン酸と芳香環を含むジアミンとの縮重合体等が挙げられる。

脂肪族ポリアミドは、芳香環を含まないジカルボン酸と芳香環を含まないジアミンとの縮重合体等が挙げられる。芳香環を含まないラクタムの開環重縮合体等が挙げられる。

ここで、芳香環を含むジカルボン酸としては、フタル酸（テレフタル酸、イソフタル酸等）、ビフェニルジカルボン酸等が例示される。
芳香環を含まないジカルボン酸としては、シュウ酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸等が例示される。
芳香環を含むジアミンとしては、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル等が例示される。
芳香環を含まないジアミンとしては、エチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、デカメチレンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等が例示される。

芳香環を含まないラクタムとしては、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ラウリルラクタム等が例示される

なお、各ジカルボン酸、各ジアミン、各ラクタムは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

芳香族ポリアミドとしては、ＭＸＤ６（アジピン酸とメタキシレンジアミンとの縮重合体）、ナイロン６Ｔ（テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合体）、ナイロン９Ｔ（テレフタル酸とノナンジアミンとの重縮合体）等が例示される。
芳香族ポリアミドの市販品としては、三菱ガス化学社製「ＭＸＤ６」、クラレ社製「ＧＥＮＥＳＴＡＲ（登録商標）：ＰＡ６Ｔ」、クラレ社製「ＧＥＮＥＳＴＡＲ（登録商標）：ＰＡ９Ｔ」、東洋紡社製「ＴＹ−５０２ＮＺ：ＰＡ６Ｔ」等が例示される。

脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６（ε−カプロラクタムの開環重縮合体）、ナイロン１１（ウンデカンラクタムの開環重縮合体）、ナイロン１２（ラウリルラクタムの開環重縮合体）、ナイロン６６（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合体）、ナイロン６１０（セバシン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合体）、ナイロン６１２（カプロラクタム（炭素数６）とラウリルラクタム（炭素数１２）との縮重合体）等が例示される。
脂肪族ポリアミドの市販品としては、Ｄｕｐｏｎｔ社製「ザイテル（登録商標）：７３３１Ｊ（ＰＡ６）」、Ｄｕｐｏｎｔ社製「ザイテル（登録商標）：１０１Ｌ（ＰＡ６６）」等が例示される。

ポリアミド（共重合ポリアミド、混合ポリアミド）の芳香環の割合は、機械的強度、特に曲げ弾性率の更なる向上の点から、１質量％以上５５質量％以下が好ましく、５質量％以上５０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
なお、混合ポリアミドの芳香環の割合は、芳香族ポリアミド及び脂肪族ポリアミド全体に対する芳香環の割合とする、

ここで、ポリアミドの芳香環の割合は、ポリアミドに含まれる「単環の芳香環、単環の芳香環が縮合した縮合環」の合計の割合を意味する。なお、ポリアミドの芳香環の割合の算出において、単環の芳香環、単環の芳香環が縮合した縮合環に置換した置換基は除かれる。

つまり、ポリアミドの芳香環の割合は、ポリアミドの「ジカルボン酸とジアミンとが縮重合した構造単位」、又は「ラクタムが開環した構造単位」の分子量から、この構造単位中に含まれる芳香環（置換基を有する場合、置換基を除く芳香環）の分子量の割合（質量％）で算出する。

まず、以下に、代表的なポリアミドの芳香環の割合を示す。芳香環を有さないナイロン６及びナイロン６６の芳香環の割合はともに０質量％となる。一方、芳香環を有するＭＸＤ６は、構造単位中の芳香環「−Ｃ_６Ｈ_４−（分子量７６．１０）」を持つため、芳香環の割合は３０．９質量％となる。また、同様にナイロン９Ｔの芳香環の割合は、２６．４質量％となる。

・ナイロン６：構造単位の構造「−ＮＨ−（ＣＨ_２）_５−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝１１３．１６、芳香環の割合＝０質量％
・ナイロン６６：構造単位の構造「−ＮＨ−（ＣＨ_２）_６−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ_２）_４−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝２２６．３２、芳香環の割合＝０質量％
・ＭＸＤ６：構造単位の構造「−ＮＨ−ＣＨ_２−Ｃ_６Ｈ_４−ＣＨ_２−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ_２）_４−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝２４６．３４、芳香環の割合＝３０．９質量％
・ナイロン９Ｔ：構造単位の構造「−ＮＨ−（ＣＨ_２）_９−ＮＨ−ＣＯ−Ｃ_６Ｈ_４−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝２８８．４３、芳香環の割合＝２６．４質量％

そして、共重合ポリアミド、混合ポリアミドの芳香環の割合は、次のように求める。

−例１：ナイロン６とＭＸＤ６との共重合ポリアミド又は混合ポリアミドの場合（ナイロン６とＭＸＤ６との質量比＝５０／５０）−
芳香環の割合＝（ナイロン６の割合×ナイロン６中の芳香環の割合）＋ＭＸＤ６の割合×ＭＸＤ６中の芳香環の割合）＝（０．５×０）＋（０．５×３０．９）＝１５．５（質量％）

−例２：ナイロン６６とＭＸＤ６とナイロン９Ｔとの共重合ポリアミド又は混合ポリアミドの場合（ナイロン６６とＭＸＤ６とナイロン９Ｔとの質量比＝５０／２５／２５）−
芳香環の割合＝（ナイロン６６の割合×ナイロン６６中の芳香環の割合）＋ＭＸＤ６の割合×ＭＸＤ６中の芳香環の割合）＋（ナイロン９Ｔの割合×ナイロン９Ｔ中の芳香環の割合）＝（０．５×０．５×０）＋（０．２５×３０．９）＋（０．２５×２６．４）＝１４．３（質量％）

ポリアミドの物性について説明する。
ポリアミドの分子量は、特に限定されず、樹脂組成物中に併存するポリオレフィンよりも熱溶融し易ければよい。例えば、ポリアミドの重量平均分子量は、１万以上３０万以下の範囲が好ましく、１万以上１０万以下の範囲がより好ましい。

また、ポリアミドのガラス転移温度又は溶融温度（融点）は、上記分子量と同様、特に限定されず、樹脂組成物中に併存するポリオレフィンよりも熱溶融し易ければよい。例えば、各ポリアミドの融点（Ｔｍ）は、１００℃以上４００℃以下の範囲が好ましく、１５０℃以上３５０℃以下の範囲がより好ましい。
なお、ポリアミドの融点（Ｔｍ）は、前述のポリオレフィンの融点の測定と同様の方法で求められる。すなわち、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

−無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤−
相溶化剤は、ポリオレフィンとポリアミドとの親和性を高める樹脂である。
相溶化剤としては、ポリオレフィンに応じて決定すればよい。
相溶化剤としては、ポリオレフィンと同じ構造を有し、且つ、分子内の一部にポリアミドと親和性を有する、無水カルボン酸修飾ポリオレフィンを用いればよい。
無水カルボン酸修飾ポリオレフィンは、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された部位を含む修飾ポリオレフィンである。

例えば、ポリオレフィンがポリプロピレン（ＰＰ）であれば修飾ポリオレフィンとしては修飾ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく、同様に、ポリオレフィンがエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）であれば修飾ポリオレフィンとしては修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）が好ましい。

ポリオレフィンに導入されるカルボン酸無水物残基を含む修飾部位としては、ポリオレフィンとポリアミドとの親和性の更なる向上の点、成形加工時の上限温度の点から、特に、無水マレイン酸残基が好ましい。

修飾ポリオレフィンは、上述した修飾部位を含む化合物をポリオレフィンに反応させて直接化学結合する方法や、上述した修飾部位を含む化合物を用いてグラフト鎖を形成し、このグラフト鎖をポリオレフィンに結合させる方法などがある。
上述した修飾部位を含む化合物としては、例えば、無水マレイン酸、無水クエン酸、及びこれらの誘導体が挙げられる。
なお、上記の中でも、不飽和カルボン酸である無水マレイン酸をポリオレフィンと反応させてなる無水マレイン酸修飾ポリオレフィンが好ましい。

修飾ポリオレフィンとして具体的には、無水マレイン酸修飾ポリプロピレン、無水マレイン酸修飾ポリエチレン、無水マレイン酸修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、これらの付加体又は共重合等の酸修飾ポリオレフィンが挙げられる。特に、ポリオレフィンがプロピレンである場合、無水マレイン酸修飾ポリプロピレンが好ましい。

修飾ポリオレフィンとしては、市販品を用いてもよい。
修飾プロピレンとしては、三洋化成工業（株）製のユーメックス（登録商標）シリーズ（１００ＴＳ、１１０ＴＳ、１００１、１０１０）等が挙げられる。
修飾ポリエチレンとしては、三洋化成工業（株）製のユーメックス（登録商標）シリーズ（２０００）、三菱化学（株）製のモディック（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）としては、三菱化学（株）のモディック（登録商標）シリーズ等が挙げられる。

なお、相溶化剤の分子量は、特に限定されないが、加工性の点から、０．５万以上１０万以下の範囲が好ましく、０．５万以上８万以下の範囲がより好ましい。

−その他の成分−
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記各成分の他、その他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、難燃剤、難燃助剤、加熱された際の垂れ（ドリップ）防止剤、可塑剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、炭素繊維以外の補強剤（タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）等の周知の添加剤が挙げられる。

また、炭素繊維に加えて他の繊維状補強材を含んでいてもよい。
繊維状補強材は、繊維形状を有する補強剤であればよく、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ホウ素繊維、炭化タングステン繊維、有機繊維（アラミド、ビニロン、ナイロン、セルロースなど）等の連続および不連続強化繊維が挙げられる。繊維強化フィラーに関しても、１種類のみを添加してもよいが、２種類以上を併用してもよい。
繊維状補強材のサイズ等については特に限定されるものではない。繊維状補強材は、例えば、数平均繊維長が２０μｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上３０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、繊維状補強材は、数平均繊維径が１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。なお、ここで説明した数平均繊維長、数平均繊維径は、熱可塑性樹脂等と溶融混練する前の原料の状態で満足していればよく、原料を溶融混練した後も満足していることがよい。
上記のその他の成分は、例えば、ポリオレフィン１００質量部に対し０質量部以上１０質量部以下がよく、０質量部以上５質量部以下がより好ましい。ここで、「０質量部」とはその他の成分を含まない形態を意味する。

［樹脂成形体］
本実施形態に係る樹脂成形体は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、炭素繊維と、相溶化剤とを含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ成分で構成されている。
すなわち、ポリオレフィン１００質量部に対し、１質量部以上５０質量部以下のポリアミド、１質量部以上５０質量部以下の炭素繊維であって、平均繊維長が０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が全炭素繊維の１個数％以上２０個数％以下である炭素繊維、及び１質量部以上１０質量部以下の無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む。

具体的には、ポリオレフィンと、ポリオレフィン１００質量部に対し、ポリアミドを１質量部以上５０質量部以下、炭素繊維を１質量部以上５０質量部以下、及び相溶化剤を１質量部以上１０質量部以下で含む。
そして、炭素繊維は、平均繊維長が０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、炭素繊維全体に対する繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が、炭素繊維全体の個数に対して１個数％以上２０個数％以下である。
また、炭素繊維全体に占める繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の炭素繊維の個数割合は、耐衝撃性の向上の点で、５個数％以上２０個数％以下であることが好ましい。
なお、本実施形態に係る樹脂成形体は、非架橋の樹脂成形体であることがよい。

本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を調製しておき、この樹脂組成物を成形して得られたものであってもよい。本実施形態に係る樹脂成形体を、本実施形態に係る樹脂組成物を用いて成形すると、樹脂成形体に含まれる炭素繊維は、第一の炭素繊維と第二の炭素繊維とが混合された状態となる。

ここで、炭素繊維の含有量は、樹脂成形体に含まれる炭素繊維全体の量を表し、炭素繊維の平均繊維長は、樹脂成形体に含まれる炭素繊維全体の平均繊維長を表す。また、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合は、樹脂成形体に含まれる炭素繊維全体に占める割合を表す。
成形体に含まれる平均繊維長の測定方法は既述のとおりである。また、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の炭素繊維の個数割合は、既述の方法により画像解析を行って、平均繊維長を測定した炭素繊維全体のうち、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の炭素繊維の個数を調べ、この個数割合を算出する。

本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。

本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。
射出成形のシリンダ温度は、例えば１８０℃以上３００℃以下であり、好ましくは２００℃以上２８０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば３０℃以上１００℃以下であり、３０℃以上６０℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業製ＮＥＸ３００、住友機械製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。

本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
特に、本実施形態に係る樹脂成形体は、強化繊維として炭素繊維を適用しているため、より機械的強度、特に曲げ弾性率に優れた樹脂成形体となることから、金属部品への代替用途に好適となる。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

［実施例１〜１１、比較例１〜１１］
（樹脂組成物の準備）
表１に従った成分を、スクリュー構成がピン型ミキシング部を１箇所設けた、圧縮比１．８の低せん断スクリューを用いた２軸混練装置（東芝機械製、ＴＥＭ５８ＳＳ）にて、下記の混練条件、および表１に示す溶融混練温度（シリンダ温度）で混練し、第一の樹脂組成物であるペレットＡ−１〜Ａ−８を得た。

なお、ペレットＡ−１〜Ａ−８の作製に用いた炭素繊維は、以下のとおりである。
（表面処理有、チョップド炭素繊維トレカ（登録商標）、東レ（株）、平均繊維長２０ｍｍ、平均直径７μｍ）

−混練条件−
・スクリュー径：φ５８ｍｍ
・回転数：８０ｒｐｍ
・吐出ノズル径：１ｍｍ

プラストロンＰＰ−ＣＦ４０（ダイセルポリマー社製）を、２０ｍｍ長の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物として、ペレットＢ−１を準備した。
プラストロンＰＰ−ＣＦ４０（ダイセルポリマー社製）を、６ｍｍ長の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物として、ペレットＢ−２を準備した。
プラストロンＰＰ−ＣＦ４０（ダイセルポリマー社製）を、２５ｍｍ長の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物として、ペレットＢ−３を準備した。
プラストロンＰＰ−ＣＦ４０（ダイセルポリマー社製）を、５ｍｍ長の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物として、ペレットＢ−４を準備した。

なお、Ａ−１〜Ａ−８およびペレットＢ−１〜Ｂ−４の各ペレットについて、既述の測定方法により、炭素繊維の平均繊維長を測定した。測定結果を表１に示す。

（射出成形）
表２および表３にしたがって、ペレットＡ−１〜Ａ−８およびペレットＢ−１〜Ｂ−４のぞれぞれを混合して、射出成形機（日精樹脂工業製、ＮＥＸ１５０）にて、表２〜表３に示す射出成形温度（シリンダ温度）、金型温度５０℃、背圧１０ＭＰａで、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片（ＩＳＯ５２７引張試験、ＩＳＯ１７８曲げ試験に対応）（試験部厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ）と、Ｄ２試験片（長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚み２ｍｍ）と、を成形した。

［評価］
得られた２種の試験片を用いて、以下のような評価を行った。
評価結果を表２および表３に示す。

（炭素繊維の分析）
既述の方法により、炭素繊維の平均繊維長、及び、炭素繊維全体に対する、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合（「１ｍｍ以上の割合」と表記）を測定した。

（成形体用樹脂組成物の流動性）
得られたペレットＡ−１〜Ａ−８のそれぞれと、ペレットＢ−１〜Ｂ−４のぞれぞれとを混合した混合ペレットの流動性について、以下のように評価を行った。測定結果を表２〜表３に示す。
中心部に樹脂注入口が設けられ、注入部を起点とした螺旋渦巻き状溝が形成された金型を用い、射出成形を行い、注入樹脂長を測定する。
・スパイラル形状：巾幅５ｍｍ、厚み３ｍｍ、最大流動長７５０ｍｍ
・射出圧力： １００ＭＰａ
・射出速度： ５０ｍｍ／ｓ
−評価基準−
Ａ： スパイラル流動長３００ｍｍ以上
Ｂ： スパイラル流動長２００ｍｍ以上３００ｍｍ未満
Ｃ： スパイラル流動長２００ｍｍ未満

（樹脂成形体の成形性）
樹脂組成物の成形性（表面均一性）は、次のようにして評価する。
表２および表３にしたがって、組成を調整した組成物からなる樹脂ペレットを作製した後、ＪＩＳ Ｋ７１３９準拠多目的試験片タイプＡ１ 厚さ４ｍｍ、を射出成形機にてダンベル試料を成形した。
−評価基準−
Ａ： 成形体表面に、ムラ、欠陥部、など見られず、均一である。
Ｂ： 成形体表面の２０％未満に、ムラ、欠陥部、などの成形欠陥が発生する。
Ｃ： 成形体表面の２０％以上に、ムラ、欠陥部、などの成形欠陥が発生する。

（曲げ弾性率）
得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片について、万能試験装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ１７８に準拠する方法で、曲げ弾性率を測定した。

（耐衝撃性）
得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したもの（板厚４ｍｍ）を用い、ＩＳＯ１７９に規定の方法に従って衝撃試験装置（東洋精機社製、ＤＧ−５）によりシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ^２）を測定した。測定値が大きい程、耐衝撃強度が高い。

（被覆層の有無）
得られたＤ２試験片を用いて、既述の方法に従って、ポリアミドによる被覆層の有無を確認した。

なお、備考欄の「対ＰＯ１００部」はポリオレフィン１００質量部に対する量であることを表す。
なお、表１〜表３の材料種の詳細は、以下の通りである。

−ポリオレフィン−
・ＰＰ ：ポリプロピレン（ノバテック（登録商標）ＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ（株）製）
・ＰＥ ：ポリエチレン（ウルトゼックス２０１００Ｊ、（株）プライムポリマー製）
・ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（４１ＸＥＶ２５０ 三井デユポン（株）製）

−ポリアミド：脂肪族ＰＡ（脂肪族ポリアミド）−
・ＰＡ６：（ナイロン６、ザイテル（登録商標）７３３１Ｊ、Ｄｕｐｏｎｔ社製；融点２２５℃）
・ＰＡ６６：（ナイロン６６、１０１Ｌ、Ｄｕｐｏｎｔ社製；融点２６０℃）
−ポリアミド：芳香族ＰＡ（芳香族ポリアミド）−
・ＭＸＤ６：（ＭＸＤ６、三菱ガス化学社製；融点２３７℃）

−相溶化剤−
・ＭＡ−ＰＰ：無水マレイン酸修飾ポリプロピレン（ユーメックス（登録商標）１１０ＴＳ、三洋化成工業（株）製
・ＭＡ−ＰＥ：無水マレイン酸修飾ポリエチレン（モディックＭ１４２、三菱化学（株）製）
・ＭＡ−ＥＶＡ：無水マレイン酸修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（モディックＡ５４３、三菱化学（株）製）

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、耐衝撃強度の評価結果が良好であることがわかる。

なお、各実施例で作製した成形体を既述方法により分析したところ、被覆層とポリオレフィンとの間に、使用した相溶化剤の層（無水マレイン酸修飾ポリプロピレンの層、無水マレイン酸修飾ポリエチレン層、無水マレイン酸修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）の層）が介在していること（被覆層の表面に相溶化剤の層が形成されていること）が確認された。

Claims (19)

1. 第一のポリオレフィン、ポリアミド、平均繊維長０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の第一の炭素繊維、及び無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む第一の樹脂組成物と、
   第二のポリオレフィン、及び平均繊維長６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の第二の炭素繊維を含む第二の樹脂組成物と、
   を有し、
   樹脂成形体用樹脂組成物の全体量として、前記第一のポリオレフィンと前記第二のポリオレフィンとの合計量１００質量部に対し、前記ポリアミドが１質量部以上５０質量部以下、前記第一の炭素繊維と前記第二の炭素繊維の合計量が１質量部以上５０質量部以下、及び前記相溶化剤が１質量部以上１０質量部以下で含む樹脂成形体用樹脂組成物。
2. 樹脂成形体用樹脂組成物の全体量での前記第一の炭素繊維の含有量をＣＦ１、前記第二の炭素繊維の含有量をＣＦ２としたとき、前記ＣＦ１と前記ＣＦ２との質量比（ＣＦ１／ＣＦ２）が１０／９０以上９０／１０以下である請求項１に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
3. 前記第一のポリオレフィンおよび前記第二のポリオレフィンのそれぞれが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
4. 前記第一のポリオレフィンおよび前記第二のポリオレフィンのそれぞれが、ポリプロピレンである請求項３に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
5. 前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾エチレン、及び修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の相溶化剤である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
6. 前記カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸残基である請求項５に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
7. 前記相溶化剤が、無水マレイン酸修飾ポリプロピレンである請求項６に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
8. 前記第一の樹脂組成物中で、前記ポリアミドの一部が、前記第一の炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
9. 前記第一の樹脂組成物中で、前記被覆層と前記第一のポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項８に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
10. 前記第一の樹脂組成物および前記第二の樹脂組成物のそれぞれが、非架橋の樹脂組成物である請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂成形体用樹脂組成物。
11. ポリオレフィン１００質量部に対し、１質量部以上５０質量部以下のポリアミド、１質量部以上５０質量部以下の炭素繊維であって、平均繊維長が０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下、かつ、繊維長１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の個数割合が全炭素繊維の１個数％以上２０個数％以下である炭素繊維、及び１質量部以上１０質量部以下の無水カルボン酸修飾ポリオレフィンである相溶化剤を含む樹脂成形体。
12. 前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項１１に記載の樹脂成形体。
13. 前記ポリオレフィンが、ポリプロピレンである請求項１２に記載の樹脂成形体。
14. 前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾エチレン、及び修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の相溶化剤である請求項１１〜請求項１３のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
15. 前記カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸残基である請求項１４に記載の樹脂成形体。
16. 前記相溶化剤が、無水マレイン酸修飾ポリプロピレンである請求項１５に記載の樹脂成形体。
17. 前記ポリアミドの一部が、前記炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１１〜請求項１６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
18. 前記被覆層と前記ポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項１７に記載の樹脂成形体。
19. 非架橋の樹脂成形体である請求項１１〜請求項１８のいずれか１項に記載の樹脂成形体。