JP2018153779A - 液体処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
前記処理槽の前記中心軸の前記一端側に配置されかつ棒形状の第1電極と、
前記処理槽の前記中心軸の他端側に配置される第2電極と、
前記第1電極と前記第2電極との間に電圧を印加する電源と、
前記第1電極を前記第1電極の中心軸周りに回転させる電極回転装置とを備える。
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る液体処理装置100を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化又は模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
まず、実施形態1にかかる液体処理装置100の全体構成について説明する。図1は、本発明の実施形態1にかかる液体処理装置100の構成を示す側面断面図である。以下の図では、矢印Fは液体処理装置100の前方向を示し、矢印Bは後方向を示す。矢印Uは上方向を示し、矢印Dは下方向を示す。矢印Rは後方向から見て右方向、矢印Lは後方向から見て左方向を示す。
貯留槽90には、液体処理装置100で処理された処理液が貯溜される。
処理槽12は、内部に導入された液体(例えば、水)L1を処理している筒状の槽である。処理槽12の正面断面形状は円形である(図3参照)。導入部15は、処理槽12の中心軸X1の閉口している一端側に配置されて、処理槽12に液体L1を、例えば処理槽12の中心軸X1と直交する円形の断面形状の接線方向から導入する。導入部15は、配管51を介して液体供給部50に連通している。排出部17は、処理槽12の他端に配置されて、処理槽12で処理された処理液L2を処理槽12から排出させる。本実施形態1では、排出部17は、処理槽12の中心軸X1の他端側に配置されて、貯留槽90の取り入れ口91に接続されている。排出部17から排出された処理液L2は、貯留槽90に貯溜される。
第2電極31は、処理槽12の他端の壁の外側に配置されて、排出部17の近傍に配置されている。
第1電極30は電源60が接続されており、第2電極31は接地されている。第1電極30及び第2電極31には、電源60により高電圧のパルス電圧が印加される。
貯留槽90は、液体処理装置100から排出される処理液、すなわち、OHラジカルなどの改質成分をせん断し、改質成分を内包したマイクロバブル又はナノバブルを生成し、処理液(例えば水)の中に拡散させる槽である。具体的には、貯留槽90は、処理槽12の排出部17の開口断面積より大きい断面積を内部に有して、排出部17から貯留槽90内に排出された改質成分を貯留槽90でせん断し、改質成分を内包したマイクロバブル、又は、マイクロバブル及びナノバブルを貯留槽90内で生成して、水の中に拡散させて処理液を生成する。よって、貯留槽90はマイクロバブル生成槽として機能する。貯留槽90としては、少なくとも、処理槽12の排出部17の開口の内径寸法の倍以上の内径又は一辺を確保することにより、殺菌を確実に行える処理液を貯留槽90で生成することができる。
次に、装置本体10について詳細に説明する。図2は、装置本体10の側面断面図である。
処理槽12は、第1内壁21、第2内壁22、及び、第3内壁23を有している。処理槽12の材質は絶縁体でもよいし、導体でもよい。導体の場合には、各電極30,31との間に絶縁体を介在する必要がある。第1内壁21は、筒状の壁部である。第2内壁22は、第1内壁21の図2の左端部に設けられている。第3内壁23は、第1内壁21の図2の右端部に設けられている。第2内壁22及び第3内壁23は、側面視では略円形である。第1内壁21、第2内壁22、及び第3内壁23により、処理槽12の内部には、略円柱状の収容空間83が構成されている。第1内壁21の中心軸、つまり、処理槽12の内部に構成される略円柱状の収容空間83の仮想の中心軸を軸X1とする。
次に、液体処理装置100の動作について説明する。以下では、説明の便宜上、処理槽12の内部に気相を発生させる状態(図4A)と、気相Gにパルス電圧を印加してプラズマPを発生させる状態(図5A及び図5B)とを別図に分けて説明する。図4は、処理槽12の内部に旋回流F1が発生しており、パルス電圧を印加していない状態を示す側面断面図である。
まず、図4に示すように、導入部15から処理槽12に液体(例えば、水)L1が所定の圧力で導入されると、液体L1は、第1内壁21に沿って中心軸X1周りの旋回流F1を発生させながら導入部15から図4の右方に向けて移動する。旋回しながら図4の右方に移動した旋回流F1は、排出部17に向けて移動する。
しかしながら、第1電極30は、中心軸X1から若干傾く、又は、偏心した状態で取り付けられることにより、偏って磨耗していく現象が発生する。図6は、第1電極30の磨耗が進展する様子を示す図である。図6の(a)は、プラズマを発生させる前の初期段階である。この状態から、プラズマPを発生させて液体L1を処理していくと、第1電極30が図6の(b)のように、偏って磨耗して先端部30aが尖ってくる。このままプラズマPを発生し続けると、より偏りが大きくなって図6の(c)に示すようになり、最終的には図6の(d)に示すように、第1電極30が著しく偏って磨耗することにより、気相Gも偏心してしまい、プラズマ生成が不安定になる。このような、第1電極30が偏って磨耗することを防止するため、第1電極30を回転機構200で、第1電極30の中心軸30c周りに一定時間毎に所定角度だけ回転させることが有効である。
図8は、回転機構200の回転角、及び、回転間隔の違いによる第1電極30の磨耗形状の違いを示す図である。図8の(a)〜(e)で、プラズマPを発生させた合計時間は同一であり、それぞれ回転動作は一定時間毎に行っている。図8の(a)は、回転させなかった場合を示し、図8の(b)は180度回転を1回行った場合を示し、図8の(c)は90度回転を3回行った場合を示し、図8の(d)は45度回転を7回行った場合を示し、図8の(e)は常に回転させながらプラズマPを発生させた場合を示している。図8の(a)では、第1電極30である棒電極の先端部30aの片側だけが磨耗してしまっているが、図8の(b)では、棒電極の両側が磨耗し、先端がくさび形状になっている。90度回転を3回実施した図8の(c)では、4面が磨耗し、先端の尖り具合が小さくなる。図8の(d)では、回転角が45度になっており、先端の尖り具合がさらに小さくなる。図8の(e)は、常に(例えば、プラズマ発生期間中に)回転させた場合で、先端の尖り方が最も小さくなり、先端形状も円錐形になる。このように、第1電極30の一回の回転角を小さくして頻繁に回転させることで、先端の尖りをより抑えることができ、結果として、気相Gの偏心を最小化することができ、長時間プラズマ処理を実施することが可能になる。
なお、以上の説明では、処理槽12は単純な円筒形状であったが、中心軸X1の片方の一端部が、閉口した断面形状が円形である筒状の処理槽であれば様々な形状をとることが可能である。例えば、図9に示すように、半径が異なる円筒を組み合わせた処理槽121であっても同様の効果が得られる。図9では、処理槽121内の液体導入部側の断面積の半径が液体排出部側の断面積の半径よりも大きくなるように構成している。又は、図10に示す円錐形状の処理槽122であっても同様の効果が得られる。好ましくは、旋回流F1が前方向Fにすべるのを防ぐために、図10に示すように、断面の内径が連続的に小さくなる円錐形状が好ましい。
本実施形態1では、第1電極30は、回転機構200で回転するのみであったが、図11に示すように、電極移動装置210と、電流計220と、制御装置230とを設けて、さらに、第1電極30と第2電極31との距離を調整可能とするようにしてもよい。
電流計220は、第1電極30と第2電極31との間に接続されている。
電極移動装置210は、電流計220で計測される電流値に基づいて第1電極30と第2電極31との距離を変化させる。より具体的には、電極移動装置210は、例えば、モータ211と、モータ211と連結されて正逆回転駆動されるボールねじ212と、ボールねじ212に螺合するとともに第1電極30を保持して第1電極30の軸方向に進退可能な可動体213とで構成されている。よって、電流計220で計測される電流値に基づいて制御装置230がモータ211を駆動制御することで、ボールねじ212が正逆回転し、可動体213を前後に移動させることにより、第1電極30を処理槽12内に出し入れすることができる。例えば、電流計220から出力される電流波形が初期状態から変化したと制御装置230で判断したとき、この状態は、第1電極30が摩耗したことを意味している。このため、制御装置230により、電極移動装置210に制御指令を与え、電極移動装置210で第1電極30を処理槽12内に挿入することにより、第1電極30と第2電極31との間の距離を制御する。第1電極30の挿入量は、電流計220から出力される電流波形が初期状態からの変化の状態と、第1電極30の摩耗状態との関係を予め求めておき、第1電極30の摩耗状態に対応して処理槽12内に挿入すべき第1電極30の移動距離をも予め決めておく。そして、このような情報を制御装置230が参照することにより、電極移動装置210を駆動制御して第1電極30を処理槽12内に第1電極30の移動距離だけ挿入することができる。このように構成することで、第1電極30と第2電極31との間の距離を直接計測することなく、第1電極30と第2電極31との間の距離を一定に維持することができ、プラズマ発生の安定化が可能となる。
図12Aの(a)の初期状態では、プラズマが発光した時のピーク電流値は判定閾値以上であるが、図12Aの(b)の磨耗状態では、プラズマが発光した時のピーク電流値は判定閾値以下となる。従って、判定閾値を超える割合が、予め設定しておいた値以下になった場合は、図12Aの(b)の磨耗状態であると制御装置230で判定することが可能である。図12Aの(b)の磨耗状態と制御装置230で判定された場合は、制御装置230により、電極移動装置210に制御指令を与え、第1電極30と第2電極31との間の距離を制御する。この制御により、プラズマが発光した時のピーク電流値は、図12Aの(c)の電極距離を一定に制御した後の状態とすることができる。このように、判定閾値を超える割合が、予め設定しておいた値以上となったと制御装置230で判定した場合、制御装置230による電極距離を一定にする制御が停止される。
また、貯留槽90を構成する材料の材質としては、水が透過しなければよい。また、例えば、図12Bに示すように、改質成分の1つである過酸化水素水とフェントン反応を起こして高い殺菌効果を発現できる銅若しくは鉄を含有した板部材92を、貯留槽90の一部もしくはすべてに使用することができる。また、板部材92を、貯留槽90とは別部材として貯留槽90内に配置してもよい。要するに、板部材92が貯留槽90内の改質液と接触すれば、改質成分の1つである過酸化水素水とフェントン反応を起こして高い殺菌効果を発現することができる。
すなわち、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
10 装置本体
12 処理槽
121 処理槽
122 処理槽
15 導入部
17 排出部
21 第1内壁
22 第2内壁
23 第3内壁
24 電極支持筒
30 第1電極
30a 第1電極の先端部
30b 第1電極の先端部の下側
30c 第1電極の中心軸
30d 第1電極の先端部の下側(摩耗部分)とは逆側
31 第2電極
50 液体供給部
51 配管
53 絶縁体
60 電源
80 水タンク
81 一点鎖線(循環用配管)
83 収容空間
90 貯留槽
151 開口端
200 回転機構
210 電極移動装置
211 モータ
212 ボールねじ
213 可動体
220 電流計
230 制御装置
241 内側端面
301 右端部
311 開口部
801 第1電極
802 第2電極
803 液体
804 パルス電源
805 プラズマ
901 アノード電極
902 カソード電極
903 被処理液
904 気体
B 後方向
BA 気泡
D 下方向
F 前方向
F1 旋回流
G 気相
L 後方向から見て左方向
L1 液体
L2 処理液
P プラズマ
R 後方向から見て右方向
U 上方向
X1 略円柱状の収容空間の仮想の中心軸
Claims (5)
- 中心軸沿いの一端が閉口しかつ前記中心軸と直交する断面形状が円形であるとともに、前記中心軸の一端側に、前記円形の断面形状の接線方向から液体を導入することにより前記液体を前記中心軸周りに旋回させ、前記液体の旋回流中に気相を発生させる液体導入口を有する筒状の処理槽と、
前記処理槽の前記中心軸の前記一端側に配置されかつ棒形状の第1電極と、
前記処理槽の前記中心軸の他端側に配置される第2電極と、
前記第1電極と前記第2電極との間に電圧を印加する電源と、
前記第1電極を前記第1電極の中心軸周りに回転させる電極回転装置とを備える、
液体処理装置。 - 前記第1電極と前記第2電極との間に電流計と、
前記電流計で計測される電流値に基づいて前記第1電極と前記第2電極との距離を変化させる電極移動装置とをさらに備える、
請求項1に記載の液体処理装置。 - プラズマが発光した時のピーク電流値以下でかつ発光しなかった時のピーク電流値以上に判定閾値が設定され、単位時間当りに前記判定閾値の電流値を超える割合が、予め設定しておいた値以下になったと判定した場合に、前記電極移動装置により前記第1電極と前記第2電極との距離を変化させるように駆動制御させる制御装置をさらに備える、
請求項2に記載の液体処理装置。 - 前記電極回転装置は、前記第1電極を前記第1電極の前記中心軸周りに少なくとも45度回転させる、
請求項1〜3のいずれか1つに記載の液体処理装置。 - 前記電極回転装置は、前記第1電極を前記第1電極の前記中心軸周りに常に回転させる、
請求項1〜3のいずれか1つに記載の液体処理装置。
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