JP2018150945A - 連結器具及び連結器具を備えた組立構成物 - Google Patents

Abstract

【課題】雄型部材と雌型部材とを容易かつ強固に連結し、互いの連結状態を容易に解除する。【解決手段】雄型部材（１）と、雄型部材（１）を収容する収容部（６２）が形成された雌型部材（６）とを備え、雄型部材（１）と雌型部材（６）とが互いに着脱自在に連結される連結器具（１００）であって、雄型部材（１）は、その外周面に、雌型部材（６）と係合する雄側係合部（１７ａ，１７ｂ）と、雌型部材（６）と螺合する雄側螺合部（１９ａ）とを有し、雌型部材（６）は、収容部（６２）の内周面（６４，６６）に、雄側係合部（１７ａ，１７ｂ）と係合する雌側係合部（６４ａ，６４ｂ）と、雄側螺合部（１９ａ）と螺合する雌側螺合部（６６ａ）とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、雄型部材と当該雄型部材を収容する雌型部材とを備える連結器具、及び当該連結器具を備えた組立構成物に関する。

従来から、複数の板材を自在に組み合わせて連結し、様々な形態に組み立てる組立式の家具が知られている。例えば、組立式の家具として棚を組み立てる場合、天板及び底板、左右の側板により枠体を構成し、この枠体に背板を取り付け、さらに枠体の内側に複数の棚板を取り付ける。この際、天板、底板、側板、背板及び棚板を互いに組み付ける連結器具としては、金属製のねじ等が用いられている。

しかしながら、ドライバによりねじを板材に直接ねじ込むことにより板材同士を互いに連結させるねじ込み作業は、作業者に対して大きな力を必要とさせ、女性や高齢者にとって簡単な作業ではない。また、板材に対するねじのねじ込み方向がずれた場合、ねじが板材から突き出て板材を破損することもあった。

そこで、複数の板材を結合するために、一方の板材に組み込まれたジョイント部材すなわち雄型部材を、他方の板材に組み込まれた係合部材すなわち雌型部材に押し込むことにより、複数の板材を互いに結合する結合構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載された結合構造は、一定の長さの棒状部材である雄型部材と、中空の雌型部材とを備えている。雄型部材の外面には、同心円状の凹凸を有する係止部が連続的に形成されたジョイント部材係合部を備えている。係止部は、雄型部材の長手方向に対して所定の角度で形成された第１傾斜面と、ほぼ垂直に形成された第２傾斜面とを有する。雌型部材の内面には、複数のフックが形成されている。

雄型部材を雌型部材に挿入すると、当該雌型部材のフックに対して係止部が係止され、雄型部材と雌型部材とが嵌合した状態になる。

特許第５７１９４８５号公報

ところで、特許文献１において、雄型部材と雌型部材とがいったん嵌合すると、雄型部材の係止部と雌型部材のフックとの嵌合状態は、破壊されない限り解除されることはない。したがって、誤った組み合わせで板材同士を取り付けてしまった場合や、設置場所を変更するために家具を一度解体して移動させたい場合、雄型部材の係止部及び雌型部材のフックを破壊して板材同士の連結状態を解除しなければならない。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、雄型部材と雌型部材との容易かつ強固な連結、及び容易な連結解除を可能にした連結器具、及び当該連結器具を備えた組立構成物を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、雄型部材と、当該雄型部材を収容する収容部が形成された雌型部材と、を備え、前記雄型部材と前記雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具であって、前記雄型部材は、その外周面に、前記雌型部材と係合する雄側係合部と、前記雌型部材と螺合する雄側螺合部と、を有し、前記雌型部材は、前記収容部の内周面に、前記雄側係合部と係合する雌側係合部と、前記雄側螺合部と螺合する雌側螺合部と、を有することを特徴とする。

また、前記雄側螺合部は、前記雄側係合部よりも先端側に設けられていることが好ましい。

また、前記雄側螺合部は、前記雌側係合部よりも基端側に設けられていることが好ましい。

また、前記雄側係合部は、前記雄型部材の軸線を中心として全周に亘って突出した凸部であり、前記雌側係合部は、前記雌型部材の軸線を中心として全周に亘って窪んで前記凸部と係合する凹部であることが好ましい。

また、前記雄側係合部は、前記雄型部材の軸線を中心として全周に亘って窪んだ凹部であり、前記雌側係合部は、前記雌型部材の軸線を中心として全周に亘って突出して前記凹部と係合する凸部であることが好ましい。

また、前記雄型部材及び前記雌型部材は、それぞれの軸線に沿って複数の前記凸部又は前記凹部を有することが好ましい。

また、前記雄型部材及び前記雌型部材それぞれの前記凸部及び前記凹部は、円弧状に形成されていることが好ましい。

さらに、上記課題を解決するために、本発明は、互いに連結されて組み立てられる第１の組立構成部材及び第２の組立構成部材と、前記第１の組立構成部材又は前記第２の組立構成部材に挿通される雄型部材、及び、前記雄型部材を収容する収容部を有して前記第１の組立構成部材又は前記第２の組立構成部材に装着される雌型部材を有し、前記雄型部材と前記雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具とを備える組立構成物であって、前記雄型部材は、その外周面に前記収容部において前記雌型部材と係合する雄側係合部と、前記雌型部材と螺合する雄側螺合部と、を有し、前記雌型部材は、前記収容部の内周面に前記雄側係合部と係合する雌側係合部と、前記雄側螺合部と螺合する雌側螺合部と、を有し、前記第１の組立構成部材及び前記第２の組立構成部材は、前記雄型部材が前記雌型部材と係合及び螺合することにより互いに連結されていることを特徴とする。

また、前記第１の組立構成部材及び前記第２の組立構成部材は、一方が金属製の部材であり、他方が木製の部材であることが好ましい。

本発明によれば、雄型部材と雌型部材とを容易かつ強固に連結することができると共に、雄型部材と雌型部材との連結を容易に解除することができる。

第１の実施の形態に係る連結器具を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る連結器具の雄型部材及び雌型部材の構成を説明するための図である。 第１の実施の形態に係る連結器具を備えた組立構成物の一部を示す概略図である。 第１の実施の形態に係る連結器具の連結動作を説明するための図である。 連結器具の連結時に使用する工具の構成を説明するための図である。 第１の実施の形態に係る連結器具を備えた他の組立構成物の一部を示す概略図である。 第２の実施の形態に係る連結器具の構成を説明するための図である。 第３の実施の形態に係る連結器具の構成を説明するための図である。 第３の実施の形態に係る連結器具の連結動作を説明するための図である。 第４の実施の形態に係る連結器具の構成を説明するための図である。

本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとりうる。

＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る連結器具を示す斜視図である。図２は、第１の実施の形態に係る連結器具の雄型部材及び雌型部材の構成を説明するための図であり、雌型部材をその軸線に沿って断面にして示す。

［連結器具］
図１に示すように、連結器具１００は、雄型部材１と雌型部材６とを備える。連結器具１００は、例えば、組立家具における複数の板材同士や、板材と枠体とを組み合わせて連結する際に用いられる。雄型部材１及び雌型部材６は、例えば、合成樹脂により形成されている。

（雄型部材）
雄型部材１は、雌型部材６に挿入されて雌型部材６と連結される雄部材である。図１及び図２に示すように、雄型部材１は、雌型部材６の収容孔６２に挿入されて当該雌型部材６と一体化される円柱状の部位である。雄型部材１は、円柱部１７と、テーパ部１８と、先端部１９とを備えている。円柱部１７、テーパ部１８及び先端部１９は、雄型部材１の軸部である。

円柱部１７は、頭部１１を備えている。頭部１１は、平面視円形の部位であり、円柱部１７よりも大きな直径を有している。頭部１１には、その外面に、六角レンチＴ（図５参照。）と係合させられる六角形の窪み１２を有している。

図２に示すように、円柱部１７の外周面には、テーパ部１８の近傍に、径方向外側へ円弧状に膨らんだ環状の凸部（雄側係合部）１７ａ，１７ｂが一体に形成されている。なお、本実施の形態においては、２つの凸部１７ａ，１７ｂが形成されているが、凸部の数はこれに限定されない。

凸部１７ａ，１７ｂは、軸線ｘ１を中心として円柱部１７の全周に亘って環状に形成されており、軸線ｘ１方向において互いに所定の間隔だけ離間して配置されている。円柱部１７は、その凸部１７ａ，１７ｂ以外の部分においては所定の外径ＯＤ１を有し、凸部１７ａ，１７ｂにおいては外径ＯＤ１よりも大きな外径ＯＤ２を有する（ＯＤ１＜ＯＤ２）。

テーパ部１８は、円柱部１７から先端に向かって先細るように形成されており、その外周面が軸線ｘ１に沿って先端部１９へ向かうに連れて傾斜し、側面視において略台形状を有する。テーパ部１８の外径は、円柱部１７の外径ＯＤ１よりも先端部１９に向かって連続的に小さくなっている。

先端部１９は、テーパ部１８に連結して円柱状に形成されており、その外周面に雄ねじ部（雄側螺合部）１９ａを有する。先端部１９の雄ねじ部１９ａ以外の部分においては、所定の外径ＯＤ３を有している。外径ＯＤ３は、円柱部１７の外径ＯＤ１よりも小さい（ＯＤ３＜ＯＤ１）。雄ねじ部１９ａは、雄型部材１が雌型部材６に収容されて連結された際に、後述する雌型部材６の雌ねじ部６６ａと螺合する部分である。

（雌型部材）
図２に示すように、雌型部材６は、収容孔（収容部）６２を持った円筒形状を有し、雄型部材１を収容する雌部材である。雌型部材６は、その外周面に断面三角形状の環状の突起片６１を軸線ｘ２に沿って複数備えている。突起片６１は、軸線ｘ２に対して所定の角度で底部６ａに向かって軸線ｘ２に近づくように斜めに形成された傾斜面６１ａと、軸線ｘ２に対して垂直な角度で形成された垂直面６１ｂとを有する。

雄型部材１を収容する雌型部材６の収容孔６２は、軸線ｘ２と同心であり、底部６ａの存在により止まり孔として形成されている。収容孔６２は、円筒状の大径の孔部６３と、当該孔部６３よりも小さな直径を有して孔部６３と同心の小径の孔部６５とを備える。

孔部６３は、孔部６５に対して雄型部材１が挿入される挿入口６２ａ側に設けられている。孔部６５は、孔部６３に対して雌型部材６の底部６ａ側に設けられており、孔部６３の内径ＩＤ１よりも小さな内径ＩＤ３を有する。

雌型部材６は、孔部６３の内周面６４に雄型部材１の凸部１７ａ，１７ｂと係合する２つの凹部（雌側係合部）６４ａ，６４ｂを有する。凹部６４ａ，６４ｂは、軸線ｘ２に沿った断面において径方向外側へ円弧状に窪んで形成されている。凹部６４ａ，６４ｂは、軸線ｘ２を中心として内周面６４の全周に亘って環状に形成され、軸線ｘ２に沿って互いに所定の間隔だけ離間されて配置されている。凹部６４ａ，６４ｂ同士の間隔は、凸部１７ａ，１７ｂ同士の間隔と同じである。

凹部６４ａ，６４ｂは、孔部６３の内径ＩＤ１よりも大きな内径ＩＤ２によって形成されている（ＩＤ２＞ＩＤ１）。凹部６４ａ，６４ｂにおける内径ＩＤ２は、雄型部材１の凸部１７ａ，１７ｂにおける外径ＯＤ２とほぼ同じ大きさ、又は僅かに小さいことが好ましい（ＩＤ２≦ＯＤ２）。ただし、これに限るものではなく、凹部６４ａ，６４ｂにおける内径ＩＤ２は、雄型部材１の凸部１７ａ，１７ｂにおける外径ＯＤ２とほぼ同じ大きさ、又は僅かに大きくてもよい（ＩＤ２≧ＯＤ２）。

なお、雄型部材１が雌型部材６に挿入されて、雄型部材１の凸部１７ａ，１７ｂが雌型部材６の凹部６４ａ，６４ｂに係合した状態では、凸部１７ａ，１７ｂ及び凹部６４ａ，６４ｂの表面は、互いにほぼ面接触しているものの雄型部材１及び雌型部材６相互の最終的な連結には到っていない状態である。

雌型部材６には、孔部６５の内周面６６に対して雄型部材１の雄ねじ部１９ａと螺合する雌ねじ部（雌側螺合部）６６ａが形成されている。孔部６５における内径ＩＤ３は、雄型部材１の先端部１９における外径ＯＤ３とほぼ同じ大きさである。孔部６５は、雄型部材１の先端部１９のうち少なくとも雄ねじ部１９ａを部分的に収容する深さ（軸線ｘ２に沿った長さ）を有している。

［連結器具の適用例］
次に図３乃至図５を用いて、連結器具１００を組立構成物３００に適用した具体例について説明する。図３は、連結器具１００を用いて組み立てられた組立構成物３００の一部を示す概略図である。図４は、連結器具１００の連結動作を説明するための図であり、図４（Ａ）は２つの組立構成部材３１０，３２０が連結器具１００により仮連結された状態を示す部分断面図であり、図４（Ｂ）は２つの組立構成部材３１０，３２０が連結された状態を示す部分断面図である。図５は、連結器具１００の連結時に使用する工具Ｔの構成を説明するための図であり、図５（Ａ）は、工具Ｔの平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）における矢印Ｖ方向から工具Ｔを見た図である。

例えば、組立構成物３００が組立式の家具として棚であった場合、図３に示すように、組立構成物３００は、例えば、複数の木製の板材（組立構成部材）３１０，３２０，３３０，３４０を組み立てて互いに連結することにより構築されている。なお、連結される板材は、金属製又は合成樹脂製であってもよく、木製、金属製及び合成樹脂製の板材の組合せであってもよい。

具体的には、組立構成物３００は、天板３１０と、底板（図示せず）と、背板３２０と、側板３３０，３３０と、棚板３４０とを備える。それぞれ連結器具１００を介して、天板３１０及び底板の長辺側の一端面に背板３２０が、天板３１０及び底板の短辺側の両側端面に側板３３０，３３０が、そして、側板３３０，３３０との間に棚板３４０が連結されている。なお、以下に説明する連結工程は、実際の組立構成物３００の組立手順と必ずしも一致するものではない。

一例として、図４（Ａ）、（Ｂ）を用いて、天板３１０と背板３２０との連結工程について説明する。ここで、天板３１０には、雌型部材６が収容孔６２の挿入口６２ａが露出した状態で予め埋め込まれて固定されている。

天板３１０に背板３２０を突き合わせたとき、天板３１０に装着されている雌型部材６と整合する当該背板３２０の位置には、雄型部材１が挿通（装着）される挿通孔３２１が位置付けられている。挿通孔３２１の直径は、雄型部材１の円柱部１７の凸部１７ａ，１７ｂの外径ＯＤ２よりも僅かに大きく、頭部１１の直径よりも小さい。

まず、図４（Ａ）に示すように、背板３２０の挿通孔３２１を天板３１０の雌型部材６の挿入口６２ａに対応させた状態において、雄型部材１を挿通孔３２１及び収容孔６２に挿入する。雄型部材１は、雄型部材１の凸部１７ａ，１７ｂが雌型部材６の凹部６４ａ，６４ｂとそれぞれ係合するまで挿入される。

ここで、雄型部材１の凸部１７ａ，１７ｂと雌型部材６の凹部６４ａ，６４ｂとが係合された状態は、連結器具１００による仮連結（仮留め）状態である。つまり、雄型部材１の雄ねじ部１９ａが雌型部材６の雌ねじ部６６ａと螺合していないため、連結器具１００としての最終的な連結状態ではない。なお、仮連結状態において、雄ねじ部１９ａは、その一部が雌ねじ部６６ａに僅かに進入している。

次いで、雄型部材１の頭部１１における窪み１２に工具Ｔを嵌め込む。工具Ｔは、図５（Ａ）に示すように、断面形状が六角形の鋼製の棒材を略Ｌ字状に折り曲げて形成されている。一端は、例えば、プレス加工により押し潰された扁平部Ｔ１である。他端は、図５（Ｂ）に示すように、断面形状が六角形のままで窪み１２に嵌め込まれる嵌合部Ｔ２である。

図４（Ｂ）に示すように、雄型部材１の頭部１１における窪み１２に、工具Ｔの嵌合部Ｔ２が嵌合した状態で工具Ｔを少なくとも１／４〜２回転させる。工具Ｔにより雄型部材１を回転させることにより、雄ねじ部１９ａと雌ねじ部６６ａとが螺合し、雄型部材１が雌型部材６内へさらに引き込まれる。雄ねじ部１９ａと雌ねじ部６６ａとの螺合は、凸部１７ａ，１７ｂと凹部６４ａ，６４ｂとの係合状態を維持したまま実施される。

また、例えば、雄ねじ部１９ａと雌ねじ部６６ａとの螺合時に、凸部１７ａ，１７ｂ及び凹部６４ａ，６４ｂの係合状態は、そのいずれか一方の弾性変形、又は、凸部１７ａ，１７ｂが凹部６４ａ，６４ｂから外れない程度で凹部６４ａ，６４ｂ内を移動（摺動）することにより行われてもよい。これにより、雄型部材１の頭部１１は、背板３２０に押し付けられる。

図示しないが、雄ねじ部１９ａと雌ねじ部６６ａとの螺合前に、凸部１７ａ，１７ｂの表面と凹部６４ａ，６４ｂの表面との間に先端側で隙間が形成されていてもよい。この状態において、雄型部材１が工具Ｔにより回転させられて雄ねじ部１９ａと雌ねじ部６６ａとの螺合が進むと、凸部１７ａ，１７ｂの表面と凹部６４ａ，６４ｂの表面とは接触して隙間が解消される。

凸部１７ａ，１７ｂ及び凹部６４ａ，６４ｂの互いの寸法を適切に設定することで、雄ねじ部１９ａと雌ねじ部６６ａとの螺合に際しても、凸部１７ａ，１７ｂは、凹部６４ａ，６４ｂに留まることができる。

なお、工具Ｔの回転数は、特に限定されず、雄型部材１及び雌型部材６が互いの接触により何れの箇所においても破損しない程度に調整すればよい。

連結器具１００においては、凸部１７ａ，１７ｂと凹部６４ａ，６４ｂとの係合状態、及び、雄ねじ部１９ａと雌ねじ部６６ａとの螺合状態を確保することにより背板３２０と天板３１０との連結が達成される。

工具Ｔにより雄型部材１を回す作業を最小限に抑えながら、即ち、雄型部材１を１／４〜２回転ほど僅かに回転させて雄ねじ部１９ａ及び雌ねじ部６６ａを螺合させるだけで、凸部１７ａ，１７ｂと凹部６４ａ，６４ｂとの係合状態をさらに強固にすることができる。連結器具１００における連結は、凸部１７ａ，１７ｂ及び凹部６４ａ，６４ｂによる係合に加えて、雄ねじ部１９ａ及び雌ねじ部６６ａによる螺合によりさらに強固になる。かくして、連結装置１００により、天板３１０及び背板３２０を簡単かつ強固に連結することができる。

また、連結器具１００においては、凸部１７ａ，１７ｂと凹部６４ａ，６４ｂとが係合しているため、例えば、振動等により雄型部材１の雄ねじ部１９ａと雌型部材６の雌ねじ部６６ａとの間で螺合状態が容易に緩むことはない。これにより、雄型部材１と雌型部材６とが意図せず連結解除されてしまうことを防止している。

また、凸部１７ａ，１７ｂ及び凹部６４ａ，６４ｂの輪郭は互いに円弧状であるので、凹凸による係合時には面接触による十分な係合力を発揮しつつ、係合解除の際には非破壊で凸部１７ａ，１７ｂと凹部６４ａ，６４ｂとが容易に外れるようになっている。したがって、連結器具１００による天板３１０及び背板３２０の連結状態は、まず、工具Ｔにより雄型部材１を螺合の際とは反対に回転させ、次いで、雄型部材１の頭部１１と背板３２０との間に工具Ｔの扁平部Ｔ２を差し込むことで簡単に解除することができる。

なお、雄型部材１と雌型部材６との螺合状態を解除した上で、天板３１０及び背板３２０を互いに引き離すことで天板３１０及び背板３２０同士の連結状態を解除してもよい。

［その他の適用例］
なお、連結器具１００は、上記の適用例に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適用可能である。次に、図６を参照して、連結器具１００を組立構成物５００に適用した他の例について説明する。図６は、連結器具１００を用いて組み立てられた組立構成物５００の一部を示す概略図である。

組立構成物５００は、組立式の家具として、例えば、棚であった場合、複数の木製の棚板（組立構成部材）５１０と、金属製のフレーム（組立構成部材）５２０とを互いに連結することにより構築されている。

従来、金属製のフレームと木製の棚板とは、連結強度を確保するために金属製のねじ等により連結されていた。これに対して、連結器具１００によれば、例えば、当該連結器具１００が合成樹脂により形成されていても、雄型部材１の凸部１７ａ，１７ｂと雌型部材６の凹部６４ａ，６４ｂの係合状態、及び雄型部材１の雄ねじ部１９ａと雌型部材６の雌ねじ部６６ａの螺合状態を確保することにより、金属製のねじを用いた場合と同様、又はそれ以上の極めて高い連結強度を確保することができる。

連結器具１００による組立構成物５００の棚板５１０及びフレーム５２０の連結方法は、組立構成物３００における天板３１０と背板３２０との連結方法と同じであるのでその説明は省く。

組立構成物は、少なくとも２つの組立構成部材を連結してなるものであれば棚に限られず、引き出し、化粧台、食器棚、書棚、机、椅子、テーブル、ベッド、チェスト、テレビ台、オーディオラック、スピーカー台、パソコンラック等のその他種々の組立構成物であってもよい。

［その他］
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能である。例えば、凸部１７ａから頭部１１までの円柱部１７の軸線ｘ１方向における寸法は、雄型部材１が装着（挿入）される組立構成部材３１０，５２０の板厚に応じて適宜設計変更することができる。

また、雄型部材１は、テーパ部１８の部分を円柱部１７にして凸部１７ａ，１７ｂ、、、の数を増やして形成されていてもよい。この場合、雌型部材６の孔部６３の内周面６４には、凸部１７ａ，１７ｂ、、、の数に対応する数の凹部６４ａ，６４ｂ、、、が形成されている。

＜第２の実施の形態＞
次に、図７を用いて第２の実施の形態に係る連結器具１００Ａについて説明する。以下では、第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、第１の実施の形態と同じ構成については、同一の名称、符号等を付して説明を省略する。図７は、第２の実施の形態に係る連結器具の雄型部材及び雌型部材の構成を説明するための図である。

［連結器具］
連結器具１００Ａは、雄型部材１Ａと、雌型部材６Ａとを備える。

（雄型部材）
雄型部材１Ａにおける円柱部１７Ａの外周面には、テーパ部１８の近傍に、径方向内側へ円弧状に窪んだ２つの凹部（雄側係合部）１７Ａａ，１７Ａｂを有する。なお、本実施の形態においては、２つの凹部１７Ａａ，１７Ａｂが形成されているが、凹部の数はこれに限定されない。

凹部１７Ａａ，１７Ａｂは、軸線ｘ１を中心として円柱部１７Ａの全周に亘って形成されており、軸線ｘ１方向において互いに所定の間隔だけ離間して配置されている。円柱部１７Ａは、その凹部１７Ａａ，１７Ａｂ以外の部分においては所定の外径ＯＤ１を有し、凹部１７Ａａ，１７Ａｂにおいては外径ＯＤ１より小さな外径ＯＤ４を有する（ＯＤ４＜ＯＤ１）。

（雌型部材）
雌型部材６Ａは、孔部６３の内周面６４に雄型部材１Ａの凹部１７Ａａ，１７Ａｂと係合する２つの凸部（雌側係合部）６４Ａａ，６４Ａｂを有する。凸部６４Ａａ，６４Ａｂは、内周面６４に対して凹部１７Ａａ，１７Ａｂに対応して設けられている。凸部６４Ａａ，６４Ａｂは、軸線ｘ２を中心として内周面６４の全周に亘って環状に形成され、軸線ｘ２に沿って互いに所定の間隔だけ離間されて配置されている。凸部６４Ａａ，６４Ａｂ同士の間隔は、凹部１７Ａａ，１７Ａｂ同士の間隔と同じである。

凸部６４Ａａ，６４Ａｂは、孔部６３の内径ＩＤ１よりも小さな内径ＩＤ４によって形成されている（ＩＤ４＜ＩＤ１）。凸部６４Ａａ，６４Ａｂにおける内径ＩＤ４は、雄型部材１Ａの凹部１７Ａａ，１７Ａｂにおける外径ＯＤ４とほぼ同じ大きさ、又は僅かに小さいことが好ましい（ＩＤ４≦ＯＤ４）。ただし、これに限るものではなく、凸部６４Ａａ，６４Ａｂにおける内径ＩＤ４は、凹部１７Ａａ，１７Ａｂにおける外径ＯＤ４とほぼ同じ大きさ、又は僅かに大きくてもよい（ＩＤ４≧ＯＤ４）。

連結器具１００Ａによる組立構成物３００，５００における連結方法は、連結器具１００と同じであるのでその説明は省く。連結器具１００Ａを、例えば、組立構成物３００，５００に適用した場合、連結器具１００Ａは、少なくとも連結器具１００が奏する作用、効果と同様の作用、効果を奏する。

連結器具１００Ａは、例えば、図３及び図６に示す組立構成部材３１０，５１０に埋め込まれた雌型部材６Ａの側に凸部６４Ａａ，６４Ａｂが形成されて、挿入する側の雄型部材１Ａに凹部１７Ａａ，１７Ａｂが形成されている。雌型部材６Ａは、全体が組立構成部材３１０，５１０に埋め込まれて一体になっているので、組立構成部材３１０，５１０を自身の質量とみなすことができる。この雌型部材６Ａの収容孔６２に、雄型部材１が進入する。雄型部材１に比べて大きな質量体となる雌型部材６Ａの凸部６４Ａａ，６４Ａｂが雄型部材１Ａの凹部１７Ａａ，１７Ａｂに対して全周に亘って進入して雄型部材１Ａを把持するようになっている。雌型部材６Ａは、組立構成部材３１０，５１０の質量と相俟って、雄型部材１Ａとより強固に連結される。

この構成により、連結器具１００Ａにおける連結強度は、雄型部材に凸部が形成され、雌型部材に凹部が形成されている連結器具における連結強度よりも強力であることが分かった。さらに、このことは、例えば、図３に示すように、雌型部材６Ａを雄型部材１Ａに対して下側に配置した場合に顕著であった。

＜第３の実施の形態＞
次に、図８を用いて第３の実施の形態に係る連結器具１００Ｂについて説明する。図８は、第３の実施の形態に係る連結器具１００Ｂの雄型部材１Ｂ及び雌型部材６Ｂの構成を説明するための図である。

［連結器具］
図８に示すように、連結器具１００Ｂは、雄型部材１Ｂと雌型部材６Ｂとを備える。連結器具１００Ｂは、例えば、組立家具における複数の板材同士や、板材と枠体とを組み合わせて連結する際に用いられる。雄型部材１Ｂ及び雌型部材６Ｂは、例えば、合成樹脂により形成されている。

（雄型部材）
雄型部材１Ｂは、雌型部材６Ｂに挿入されて雌型部材６Ｂと連結される雄部材である。図８に示すように、雄型部材１Ｂは、雌型部材６Ｂの収容孔６２Ｂに挿入されて当該雌型部材６Ｂと一体化される円柱状の部位である。雄型部材１Ｂは、２つの円柱部を有する。具体的には、雄型部材１Ｂは、大径の円柱部１７Ｂと、当該円柱部１７Ｂよりも小径の円柱部１８Ｂとを備えている。円柱部１７Ｂ及び円柱部１８Ｂは、雄型部材１Ｂの軸部である。

円柱部１７Ｂは、頭部１１Ｂを備えている。頭部１１Ｂは、平面視円形の部位であり、円柱部１７Ｂよりも大きな直径を有している。頭部１１Ｂは、その外面に、六角レンチＴ（図５参照。）と係合させられる六角形の窪み１２Ｂを有する。

円柱部１７Ｂの外周面には、雄ねじ部（雄側螺合部）１７Ｂａが形成されている。雄ねじ部１７Ｂａは、後述する雌型部材６Ｂの雌ねじ部６４Ｂａと螺合する部分である。

円柱部１７Ｂは、雄ねじ部１７Ｂａが形成されていない部分においては所定の外径ＯＤ５を有し、雄ねじ部１７Ｂａが形成されている部分においては外径ＯＤ５より大きな外径ＯＤ６を有する（ＯＤ５＜ＯＤ６）。

円柱部１８Ｂの外周面には、径方向内側へ円弧状に窪んだ凹部（雄側係合部）１８Ｂａ，１８Ｂｂ，１８Ｂｃ，１８Ｂｄ（以下、「凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄ」と記載する。）を有する。なお、本実施の形態においては、４つの凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄが形成されているが、凹部の数はこれに限定されない。

凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄは、軸線ｘ１を中心として円柱部１８Ｂの全周に亘って環状に形成されており、軸線ｘ１方向において互いに所定の間隔だけ離間して配置されている。円柱部１８Ｂは、その凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄ以外の部分においては所定の外径ＯＤ７を有し、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄにおいては外径ＯＤ７より小さい外径ＯＤ８を有する（ＯＤ８＜ＯＤ７）。

（雌型部材）
雌型部材６Ｂは、収容孔（収容部）６２Ｂを持った円筒形状を有し、雄型部材１Ｂを収容する雌部材である。雌型部材６Ｂは、その外周面に、その外周面に断面三角形状の環状の突起片６１Ｂを軸線ｘ２に沿って複数備えている。突起片６１Ｂは、軸線ｘ２に対して所定の角度で底部６Ｂａに向かって軸線ｘ２に近づくように斜めに形成された傾斜面６１Ｂａと、軸線ｘ２に対して垂直な角度で形成された複数の垂直面６１Ｂｂとを有する。

雄型部材１Ｂを収容する収容孔６２Ｂは、軸線ｘ２と同心であり、底部６Ｂａの存在により止まり孔として形成されている。収容孔６２Ｂは、円筒状の大径の孔部６３Ｂと、孔部６３Ｂよりも小さな直径を有して孔部６３Ｂと同心の小径の孔部６５Ｂとを有する。

孔部６３Ｂは、孔部６５Ｂに対して雄型部材１Ｂが挿入される挿入口６２Ｂａ側に設けられている。孔部６５Ｂは、孔部６３Ｂに対して雌型部材６Ｂの底部６Ｂａ側に設けられており、孔部６３Ｂの内径ＩＤ５よりも小さな内径ＩＤ７を有する。

収容孔６２Ｂにおいて挿入口６２Ｂａには、上方に向かうに連れて軸線ｘ２から次第に離れるように傾斜した傾斜面が形成されている。この傾斜面は、雌型部材６Ｂの収容孔６２Ｂに対する雄型部材１Ｂの挿入時に、当該雄型部材１Ｂを底部６Ｂａへ向かって導く、軸線ｘ２に沿った断面形状が略円錐台状に形成された案内部位となる。

雌型部材６Ｂは、孔部６３Ｂの内周面６４Ｂに雄型部材１Ｂの雄ねじ部１７Ｂａと螺合する雌ねじ部（雌側螺合部）６４Ｂａを有する。雌ねじ部６４Ｂａは、孔部６３Ｂの内径ＩＤ５よりも大きな内径ＩＤ６を持って形成されている（ＩＤ５＜ＩＤ６）。

雌型部材６Ｂは、孔部６５Ｂにおける内周面６６Ｂに雄型部材１Ｂの凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄと係合す凸部（雌側係合部）６６Ｂａ，６６Ｂｂ，６６Ｂｃ，６６Ｂｄ（以下、「凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄ」と記載する。）を有する。凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄは、軸線ｘ２に沿った断面において径方向内側へ円弧状に突出して形成されている。凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄは、軸線ｘ２を中心として内周面６６Ｂの全周に亘って環状に形成され、軸線ｘ２に沿って互いに所定の間隔だけ離間されて配置されている。凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄ同士の間隔は、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄ同士の間隔と同じである。

孔部６５Ｂは、凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄ以外の部分においては所定の内径ＩＤ７を有し、凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄは、内径ＩＤ７よりも小さな内径ＩＤ８によって形成されている（ＩＤ８＜ＩＤ７）。凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄにおいて内径ＩＤ８は、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄの外径ＯＤ８とほぼ同じ大きさ、又は僅かに大きいことが好ましい（ＩＤ８≧ＯＤ８）。ただし、これに限るものではなく、凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄにおける内径ＩＤ８は、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄにおける外径ＯＤ８とほぼ同じ大きさ、又は僅かに小さくてもよい（ＩＤ８≦ＯＤ８）。

［連結器具の適用例］
次に、図９を用いて、図３に記載の組立構成物３００に対する連結器具１００Ｂを用いた連結動作を説明する。連結器具１００Ｂは、図６に記載の組立構成物５００に適用することもできる。なお、説明の便宜上、組立構成物３００における背板３２０の板厚は、図４に示したものよりも薄くなっている。図９は、連結器具１００Ｂの連結動作を説明するための図であり、図９（Ａ）は、連結前の雄型部材１Ｂ及び雌型部材６Ｂを示す断面図であり、図９（Ａ）は、螺合工程にある雄型部材１Ｂ及び雌型部材６Ｂを示す図であり、図９（Ｃ）は、互いに連結された雄型部材１Ｂ及び雌型部材６Ｂを示す断面図である。

まず、図９（Ａ）に示すように、背板３２０の挿通孔３２１を天板３１０の雌型部材６Ｂの挿入口６２Ｂａに対応させた状態において、雄型部材１Ｂを背板３２０の挿通孔３２１及び雌型部材６Ｂの収容孔６２Ｂに挿入する。雄型部材１Ｂは、雄型部材１Ｂの雄ねじ部１７Ｂａと雌型部材６Ｂの雌ねじ部６４Ｂａとが少なくとも部分的に重なる位置まで雌型部材６Ｂの収容孔６２Ｂ内に挿入される。

次に、図９（Ｂ）に示すように、雄型部材１Ｂの頭部１１Ｂにおける窪み１２Ｂに工具Ｔが嵌合した状態で工具Ｔを所定の回数だけ回転させる。工具Ｔにより雄型部材１Ｂを回転させることにより、雄ねじ部１７Ｂａと雌ねじ部６４Ｂａとの螺合が進み、雄型部材１Ｂが雌型部材６Ｂ内へさらに引き込まれる。これにより、雄型部材１Ｂは、その凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄのうち先端側にある凹部１８Ｂｄが、雌型部材６の凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄのうち最も挿入口６２Ｂａ側にある凸部６６Ｂａと係合し始める。

図９（Ｃ）に示すように、さらに工具Ｔにより雄型部材１Ｂを回転させて雄ねじ部１７Ｂａと雌ねじ部６４Ｂａとの螺合を進めることで、雄型部材１Ｂは、さらに雌型部材６Ｂ内に引き込まれ、雄型部材１Ｂの凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄは、雌型部材６Ｂの凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄとそれぞれ係合する。この係合状態において、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄ、及び、凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄは、互いにその表面において面接触している。

連結器具１００Ｂにおいては、雄型部材１Ｂを雌型部材６Ｂに挿入して、雄型部材１Ｂを工具Ｔにより回転させるだけで、螺合及び係合がもたらされて連結が完成する。かくして、連結器具１００Ｂにより天板３１０及び背板３２０を強固に連結することができる。

連結器具１００Ｂにおける連結は、雄ねじ部１９Ｂａ及び雌ねじ部６４Ｂａによる螺合に加えて、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄ及び凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄによる係合によりさらに強固に連結される。つまり、工具Ｔによる雄型部材１Ｂの数回転ほどの僅かな回転作業でありながら、天板３１０及び背板３２０を簡単かつ強固に連結することができる。

また、連結器具１００Ｂにおいては、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄと凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄとが係合しているため、例えば、振動等により雄ねじ部１７Ｂａと雌ねじ部６４Ｂａとの間で螺合状態が緩むことはない。これにより、雄型部材１Ｂと雌型部材６Ｂとが意図せず連結解除されてしまうことを防止している。

また、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄ及び雌型部材６Ｂの凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄの輪郭は円弧状であるので、凹凸による係合時には面接触による十分な係合力を発揮しつつ、係合解除の際には非破壊で凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄ及び雌型部材６Ｂの凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄとは容易に外れるようになっている。したがって、連結器具１００Ｂによる天板３１０及び背板３２０の連結状態は、まず、工具Ｔにより雄型部材１Ｂを螺合の際とは反対に回転させ、次いで、雄型部材１Ｂの頭部１１Ｂと背板３２０との間に工具Ｔの扁平部Ｔ２を差し込むことで簡単に解除することができる。

連結器具１００Ｂは、例えば、天板３１０に埋め込まれる雌型部材６Ｂの側に凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄが形成されて、挿入する側の雄型部材１Ｂに凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄが形成されている。雌型部材６Ｂは、全体が天板３１０に埋め込まれて一体になっているので、天板３１０を自身の質量とみなすことができる。この雌型部材６Ｂの収容孔６２Ｂに、雄型部材１が進入する。雄型部材１に比べて大きな質量体となる雌型部材６Ｂの凸部６６Ｂａ〜６６Ｂｄが雄型部材１Ｂの凹部１８Ｂａ，１８Ｂｂに対して全周に亘って進入して雄型部材１Ｂを把持するようになっている。雌型部材６Ｂは、天板３１０の質量と相俟って、雄型部材１Ｂとより強固に連結される。

［その他］
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能である。例えば、雄型部材１Ｂの円柱部１８Ｂには、その先端から軸線ｘ１に沿って頭部１１Ｂに向かって形成されたスリットが設けられていてもよく、この場合、円柱部１８Ｂにおける先端は、スリットによって二分されている。スリットの存在により、凹部１８Ｂａ〜１８Ｂｄのうち、先端側の２つの凹部１８Ｂｃ，１８Ｂｄが周方向において分断されていてよい。

雄型部材１Ｂにスリットが形成されている場合、雌型部材６Ｂの底部６Ｂａには、その中心に挿入口６２Ｂａへ向かって突出した円柱状の突出部（突出ピン）が当該底部と一体に形成されていてもよい。突出部は、スリットに部分的に進入する程度の長さを持って形成されていることが好ましい。ただし、これに限るものではなく、突出部の長さは、スリットの深さに応じて任意に変更可能であればよい。突出部の円柱状の部分の直径は、スリットの幅と同じか、又は、それよりも僅かに大きく形成されているとよい。

＜第４の実施の形態＞
次に、図１０を用いて第４の実施の形態に係る連結器具１００Ｃについて説明する。以下では、第３の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、第３の実施の形態と同じ構成については、同一の名称、符号等を付して説明を省略する。図１０は、第４の実施の形態に係る連結器具１００Ｃの雄型部材１Ｃ及び雌型部材６Ｃの構成を説明するための図である。

［連結器具］
連結器具１００Ｃは、雄型部材１Ｃ及び雌型部材６Ｃを有する。

（雄型部材）
円柱部１８Ｃの外周面には、径方向外側へ円弧状に突出した凸部（雄側係合部）１８Ｃａ，１８Ｃｂ，１８Ｃｃ，１８Ｃｄ（以下、「凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄ」と記載する。）を有する。なお、本実施の形態においては、４つの凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄが形成されているが、凸部の数はこれに限定されない。

凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄは、軸線ｘ１を中心として円柱部１８Ｃの全周に亘って環状に形成されており、軸線ｘ１方向において互いに所定の間隔だけ離間して配置されている。円柱部１８Ｃは、凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄ以外の部分においては所定の外径ＯＤ７を有し、凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄにおいては外径ＯＤ７より大きな外径ＯＤ９を有する（ＯＤ７＜ＯＤ９）。

（雌型部材）
雌型部材６Ｃは、孔部６５Ｃの内周面６６Ｃに雄型部材１Ｃの凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄと係合する凹部（雌側係合部）６６Ｃａ，６６Ｃｂ，６６Ｃｃ，６６Ｃｄ（以下、「凹部６６Ｃａ〜６６Ｃｄ」と記載する。）を有する。凹部６６Ｃａ〜６６Ｃｄは、軸線ｘ２に沿った断面において径方向外側へ円弧状に窪んで形成されている。凹部６６Ｃａ〜６６Ｃｄは、軸線ｘ２を中心として内周面６６Ｃの全周に亘って環状に形成され、軸線ｘ２に沿って互いに所定の間隔だけ離間されて配置されている。凹部６６Ｃａ〜６６Ｃｄ同士の間隔は、凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄ同士の間隔と同じである。

孔部６５Ｃは、凹部６６Ｃａ〜６６Ｃｄにおいては内径ＩＤ７よりも大きな内径ＩＤ９を有する（ＩＤ９＞ＩＤ７）。凹部６６Ｃａ〜６６Ｃｄにおける内径ＩＤ９は、凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄにおける外径ＯＤ９とほぼ同じ大きさ、又は僅かに小さくてもよい（ＩＤ９≦ＯＤ９）。ただし、これに限るものではなく、凹部６６Ｃａ〜６６Ｃｄにおける内径ＩＤ９は、凸部１８Ｃａ〜１８Ｃｄにおける外径ＯＤ９とほぼ同じ大きさ、又は僅かに大きくてもよい（ＩＤ９≧ＯＤ９）。

連結器具１００Ｃによる、例えば、組立構成物３００における連結方法は、連結器具１００Ｂと同じであるのでその説明は省く。連結器具１００Ｃを、例えば、組立構成物３００，５００に適用した場合、連結器具１００Ｃは、少なくとも連結器具１００Ｂが奏する作用、効果と同様の作用、効果を奏する。

［その他］
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能である。例えば、第３の実施の形態と同様に、雄型部材１Ｃがその先端にスリットを有し、雌型部材６Ｃがスリットに進入する突出部を有していてもよい。

１ 雄型部材
１７ａ，１７ｂ 凸部（雄側係合部）
１９ａ 雄ねじ部（雄側螺合部）
６ 雌型部材
６２ 収容孔（収容部）
６４，６６ 内周面
６４ａ，６４ｂ 凹部（雌側係合部）
６６ａ 雌ねじ部（雌側螺合部）
１００ 連結器具
３００，５００ 組立構成物
３１０，３２０，３３０，３４０，５１０，５２０ 組立構成部材

Claims (9)

1. 雄型部材と、当該雄型部材を収容する収容部が形成された雌型部材と、を備え、前記雄型部材と前記雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具であって、
   前記雄型部材は、その外周面に、
   前記雌型部材と係合する雄側係合部と、
   前記雌型部材と螺合する雄側螺合部と、を有し、
   前記雌型部材は、前記収容部の内周面に、
   前記雄側係合部と係合する雌側係合部と、
   前記雄側螺合部と螺合する雌側螺合部と、を有する
   ことを特徴とする連結器具。
2. 前記雄側螺合部は、前記雄側係合部よりも先端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結器具。
3. 前記雄側螺合部は、前記雄側係合部よりも基端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連結器具。
4. 前記雄側係合部は、前記雄型部材の軸線を中心として全周に亘って突出した凸部であり、
   前記雌側係合部は、前記雌型部材の軸線を中心として全周に亘って窪んで前記凸部と係合する凹部である
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の連結器具。
5. 前記雄側係合部は、前記雄型部材の軸線を中心として全周に亘って窪んだ凹部であり、
   前記雌側係合部は、前記雌型部材の軸線を中心として全周に亘って突出して前記凹部と係合する凸部である
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の連結器具。
6. 前記雄型部材及び前記雌型部材は、それぞれの軸線に沿って複数の前記凸部又は前記凹部を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の連結器具。
7. 前記雄型部材及び前記雌型部材それぞれの前記凸部及び前記凹部は、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項４から６までのいずれか一項に記載の連結器具。
8. 互いに連結されて組み立てられる第１の組立構成部材及び第２の組立構成部材と、
   前記第１の組立構成部材又は前記第２の組立構成部材に挿通される雄型部材、及び、前記雄型部材を収容する収容部を有して前記第１の組立構成部材又は前記第２の組立構成部材に装着される雌型部材を有し、前記雄型部材と前記雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具と
   を備える組立構成物であって、
   前記雄型部材は、その外周面に前記収容部において前記雌型部材と係合する雄側係合部と、前記雌型部材と螺合する雄側螺合部と、を有し、
   前記雌型部材は、前記収容部の内周面に前記雄側係合部と係合する雌側係合部と、前記雄側螺合部と螺合する雌側螺合部と、を有し、
   前記第１の組立構成部材及び前記第２の組立構成部材は、前記雄型部材が前記雌型部材と係合及び螺合することにより互いに連結されていることを特徴とする組立構成物。
9. 前記第１の組立構成部材及び前記第２の組立構成部材は、一方が金属製の部材であり、他方が木製の部材であることを特徴とする請求項８に記載の組立構成物。

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