TWI667419B - 連接器具及包括連接器具的組合結構 - Google Patents

Abstract

本發明涉及連接器具及包括連接器具的組合結構，其容易且牢固地連接凸型部件和凹型部件，並容易解除相互的連接狀態。連接器具（100）包括凸型部件（1）、形成有收納凸型部件（1）的收納部（62）的凹型部件（6），凸型部件（1）和凹型部件（6）相互可裝卸地被連接。凸型部件（1）在其外周面具有與凹型部件（6）卡合的凸側卡合部（17a，17b）、與凹型部件（6）螺紋接合的凸側螺紋接合部（19a）。凹型部件（6）在收納部（62）的內周面（64，66）具有與凸側卡合部（17a，17b）卡合的凹側卡合部（64a，64b）、與凸側螺紋接合部螺紋接合的凹側螺紋接合部（66a）。

Description

連接器具及包括連接器具的組合結構

本發明涉及包括凸型部件和收納該凸型部件的凹型部件的連接器具、及包括該連接器具的組合結構。

以往，已知使多個板材自由組合連接，並組合成各種形態的組合式傢俱。例如，作為組合式傢俱，在組合架子的情況下，由頂板和底板、左右側板構成框架，將背板安裝於該框架，再在框架的內側安裝多個擱板。此時，作為將頂板、底板、側板、背板和擱板相互組裝的連接器具，使用金屬製的螺釘等。

但是，通過利用螺絲起子將螺釘直接擰入板材來使各板材相互連接的擰入作業要求操作者必須施加很大的力，對於女性和高齡人來說，不是簡單的作業。而且，在螺釘相對於板材的擰入方向出現偏差的情況下，有時螺釘從板材突出並損壞板材。

因此，已知如下組合結構：為了組合多個板材，通過將被插入一個板材的接合部件即凸型部件壓入被插入另一個板材的卡合部件即凹型部件，從而將多個部件相互組合(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1記載的組合構造包括一定長度的杆狀部件即凸型部件、中空的凹型部件。在凸型部件的外表面，包括具有同心圓狀的凹凸的卡止 部被連續地形成的接合部件卡合部。卡定部具有相對於凸型部件的長度方向以預定角度形成的第一傾斜面、幾乎被垂直形成的第二傾斜面。在凹型部件的內表面，形成多個鉤形物。

如果將凸型部件插入凹型部件，則卡定部被卡定在該凹型部件的鉤形物上，形成凸型部件和凹型部件彼此嵌合的狀態。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特許第5719485號公報

而且，在專利文獻1中，一旦凸型部件和凹型部件嵌合，凸型部件的卡定部和凹型部件的鉤形物的嵌合狀態只有被破壞才能被解除。因此，在誤組合而將板材彼此裝配的情況下、或為了改變設置場所而希望將傢俱暫時解體並移動的情況下，必須破壞凸型部件的卡定部和凹型部件的鉤形物來解除板材彼此的連接狀態。

因此，本發明是鑒於上述問題而完成的，其目的在於提供一種凸型部件和凹型部件容易且牢固地連接、並能容易地解除連接的連接器具、以及包括該連接器具的組合結構。

為了解決上述問題，本發明是一種連接器具，其包括凸型部件、形成有用於收納該凸型部件的收納部的凹型部件，上述凸型部件和上述凹型部件相互自由裝卸地被連接，其特徵在於，上述凸型部件在其外周面具有與上述凹型部件卡合的凸側卡合部、與上述凹型部件螺紋接合的凸側螺紋接合部。上述凹型部件在上述收納部的內周面具有與上述凸側卡合部卡合的凹側卡合部、與上述凸側螺紋接合部螺紋接合的凹側螺紋接合部。

而且，上述凸側螺紋接合部優選被設置在比上述凸側卡合部靠近前端側的位置。

而且，上述凸側螺紋接合部優選被設置在比上述凸側卡合部靠近基端側的位置。

而且，上述凸側卡合部優選是以上述凸型部件的軸線為中心在整個圓周突出的凸部，上述凹側卡合部優選是以上述凹型部件的軸線為中心在整個圓周凹陷並與上述凸部卡合的凹部。

而且，上述凸側卡合部優選是以上述凸型部件的軸線為中心在整個圓周凹陷的凹部，上述凹側卡合部優選是以上述凹型部件的軸線為中心在整個圓周突出並與上述凹部卡合的凸部。

而且，上述凸型部件和上述凹型部件優選沿著各自軸線具有多個上述凸部或上述凹部。

而且，上述凸型部件和上述凹型部件的各自的上述凸部和上述凹部優選被形成為圓弧狀。

另外，為了解決上述問題，本發明是一種組合結構，包括連接器具、以及相互連接而被組合的第一組合構件和第二組合構件，該連接器具包括插入並貫通上述第一組合構件或上述第二組合構件的凸型部件、和具有收納上述凸型部件的收納部並被安裝於上述第一組合構件或上述第二組合構件的凹型部件，並且上述凸型部件和上述凹型部件相互可裝卸地被連接，所述組合結構的特徵在於，上述凸型部件在其外周面具有在上述收納部與上述凹型部件卡合的凸側卡合部、與上述凹型部件螺紋接合的凸側螺紋接合部，上述凹型部件在上述收納部的內周面具有與上述凸側卡合部卡合的凹側卡合部、與上述凸側螺紋接合部螺紋接合的凹側螺紋接合部，上述第一組合構件和上述第二組合構件通過上述凸型部件和上述凹型部件卡合及螺紋接合而被相互連接。

而且，上述第一組合構件和上述第二組合構件優選一個是金屬製部件，另一個是木製部件。

根據本發明，能夠容易且牢固地連接凸型部件和凹型部件，並能容易地解除凸型部件和凹型部件的連接。

1‧‧‧凸型部件

100、100A、100B、100C‧‧‧連接器具

11、11B‧‧‧頭部

12、12B‧‧‧六邊形凹部

17、17A‧‧‧圓柱部

17a、17b‧‧‧環狀凸部(凸側卡合部)

17Aa、17Ab‧‧‧凹部(凸側卡合部)

17B‧‧‧大徑圓柱部

17Ba‧‧‧外螺紋部(凸側螺紋接合部)

18‧‧‧錐部

18B‧‧‧小徑圓柱部

18Ba、18Bb、18Bc、18Bd‧‧‧凹部(凸側卡合部)

18C‧‧‧圓柱部

18Ca、18Cb、18Cc、18Cd‧‧‧凸部(凸側卡合部)

19‧‧‧前端部

19a‧‧‧外螺紋部(凸側螺紋接合部)

19Ba‧‧‧外螺紋部

1A、1B、1C‧‧‧凸型部件

300‧‧‧組合結構

310‧‧‧頂板(組合構件)

320‧‧‧背板(組合構件)

321‧‧‧插通孔

330‧‧‧側板(組合構件)

340‧‧‧擱板(組合構件)

500‧‧‧組合結構

510‧‧‧擱板(組合構件)

520‧‧‧框架(組合構件)

6‧‧‧凹型部件

61‧‧‧環狀突起片

61a‧‧‧傾斜面

61b‧‧‧垂直面

61B‧‧‧環狀突起片

61Ba‧‧‧傾斜面

61Bb‧‧‧垂直面

62‧‧‧收納孔(收納部)

62a‧‧‧插入口

62B‧‧‧收納孔(收納部)

62Ba‧‧‧插入口

63、63B‧‧‧大徑孔部

64‧‧‧內周面

64a、64b‧‧‧凹部(凹側卡合部)

64Aa、64Ab‧‧‧凸部(凹側卡合部)

64B‧‧‧內周面

64Ba‧‧‧內螺紋部(凹側螺紋接合部)

65、65B‧‧‧小徑孔部

65C‧‧‧孔部

66‧‧‧內周面

66a‧‧‧內螺紋部(凹側螺紋接合部)

66B‧‧‧內周面

66Ba、66Bb、66Bc、66Bd‧‧‧凸部(凹側卡合部)

66C‧‧‧內周面

66Ca、66Cb、66Cc、66Cd‧‧‧凹部(凹側卡合部)

6a、6Ba‧‧‧底部

6A、6B、6C‧‧‧凹型部件

ID1、ID2、ID3、ID4、ID5、ID6、ID7、ID8、ID9‧‧‧內徑

OD1、OD2、OD3、OD4、OD5、OD6、OD7、OD8、OD9‧‧‧外徑

T‧‧‧工具(六角扳手)

T1‧‧‧扁平部

T2‧‧‧嵌合部

V‧‧‧箭頭

x1、x2‧‧‧軸線

第1圖是表示第一實施方式涉及的連接器具的立體圖。

第2圖是用於說明第一實施方式涉及的連接器具的凸型部件和凹型部件的結構的圖。

第3圖是表示包括了第一實施方式涉及的連接器具的組合結構的一部分的示意圖。

第4圖是用於說明第一實施方式涉及的連接器具的連接動作的圖。

第5圖是用於說明在連接器具的連接時使用的工具的結構的圖。

第6圖是表示包括了第一實施方式涉及的連接器具的其他組合結構的一部分的示意圖。

第7圖是用於說明第二實施方式涉及的連接器具的結構的圖。

第8圖是用於說明第三實施方式涉及的連接器具的結構的圖。

第9圖是用於說明第三實施方式涉及的連接器具的連接動作的圖。

第10圖是用於說明第四實施方式涉及的連接器具的結構的圖。

參照附圖說明本發明的優選實施方式。而且，以下所示的實施方式僅是一個示例，在本發明的範圍內能夠採用各種方式。

〈第一實施方式〉

第1圖是表示第一實施方式涉及的連接器具的立體圖。第2圖是用於說明第一實施方式涉及的連接器具的凸型部件和凹型部件的結構的圖，並示出凸型部件沿軸線的剖面。

〔連接器具〕

如第1圖所示，連接器具100包括凸型部件1和凹型部件6。連接器具100例如在裝配連接組合傢俱中的多個板材之間或板材和框架時被使用。凸型部件1和凹型部件6例如由合成樹脂形成。

(凸型部件)

凸型部件1是被插入到凹型部件6並與凹型部件6連接的陽部件。如第1圖和第2圖所示，凸型部件1是被插入到凹型部件6的收納孔62並與該凹型部件6一體化的圓柱狀部件。凸型部件1包括圓柱部17、錐部18和前端部19。圓柱部17、錐部18和前端部19是凸型部件1的軸部。

圓柱部17包括頭部11。頭部11是俯視呈圓形的部位，具有比圓柱部17大的直徑。在頭部11，在其外表面具有與六角扳手T(參照第5圖)卡合的六邊形凹部12。

如第2圖所示，在圓柱部17的外周面且在錐部18附近，一體形成向徑向外側圓弧狀膨脹的環狀凸部(凸側卡合部)17a、17b。需要說明的是，雖然在本實施方式中，形成2個凸部17a、17b，但凸部的數量並不局限於此。

凸部17a、17b以軸線x1為中心在圓柱部17的整個圓周形成為環狀，並在軸線x1方向上相互以預定間距隔開配置。圓柱部17在該凸部17a、17b之外的部分具有預定的外徑OD1，在凸部17a、17b具有比外徑OD1大的外徑OD2(OD1<OD2)。

錐部18以從圓柱部17朝向前端變得尖細的方式被形成，其外周面沿軸線x1隨著朝向前端部19而傾斜，側視呈大致梯形形狀。錐部18的外徑從圓柱部17的外徑OD1隨著朝向前端部19而連續變小。

前端部19與錐部18連接並被形成為圓柱形狀，在其外周面具有外螺紋部(凸側螺紋接合部)19a。在前端部19的外螺紋部19a之外的部分具有預定外徑OD3。外徑OD3比圓柱部17的外徑OD1小(OD3<OD1)。外螺紋部19a是在凸型部件1被凹型部件6收納並連接時與後述凹型部件6的內螺紋部66a螺紋接合的部分。

(凹型部件)

如第2圖所示，凹型部件6具有帶收納孔(收納部)62的圓筒形狀，是收納凸型部件1的陰部件。凹型部件6在其外周面沿軸線x2具有多個截面呈三角形狀的環狀突起片61。突起片61具有以相對於軸線x2按預定角度邊朝向底部6a邊接近軸線x2的方式被傾斜形成的傾斜面61a、以垂直於軸線x2的角度被形成的垂直面61b。

收納凸型部件1的凹型部件6的收納孔62與軸線x2同心，因底部6a的存在而被形成為盲孔。收納孔62包括圓筒狀的大徑孔部63、具有比該孔部63小的直徑並與孔部63同心的小徑孔部65。

相對于孔部65，孔部63被設置在供凸型部件1插入的插入口62a側。孔部65相對于孔部63被設置在凹型部件6的底部6a側，並具有比孔部63的內徑ID1小的內徑ID3。

凹型部件6在孔部63的內周面64具有與凸型部件1的凸部17a、17b卡合的2個凹部(凹側卡合部)64a、64b。凹部64a、64b形成為在沿著軸線x2的截面中朝向徑向外側圓弧狀凹陷。凹部64a、64b以軸線x2為中心在內周面64的 整個圓周環狀形成，並沿著軸線x2相互隔開預定間距地配置。凹部64a、64b彼此的間距與凸部17a、17b彼此的間距相同。

凹部64a、64b以比孔部63的內徑ID1大的內徑ID2形成(ID2>ID1)。凹部64a、64b的內徑ID2優選與凸型部件1的凸部17a、17b的外徑OD2大致相同，或比外徑OD2稍小(ID2OD2)。但是，並不局限於此，凹部64a、64b的內徑ID2也可以與凸型部件1的凸部17a、17b的外徑OD2大致相同，或比外徑OD2稍大(ID2OD2)。

需要說明的是，在凸型部件1被插入凹型部件6，從而使凸型部件1的凸部17a、17b與凹型部件6的凹部64a、64b卡合的狀態下，雖然凸部17a、17b和凹部64a、64b的表面相互幾乎面接觸，但仍未到達凸型部件1和凹型部件6相互的最終連接狀態。

在凹型部件6，並在孔部65的內周面66，形成與凸型部件1的外螺紋部19a螺紋接合的內螺紋部(凹側螺紋接合部)66a。孔部65的內徑ID3與凸型部件1的前端部19的外徑OD3大致相同。孔部65具有部分地收納凸型部件1的前端部19中至少外螺紋部19a的深度(沿著軸線x2的長度)。

〔連接器具的應用例〕

接下來使用第3圖~第5圖，對將連接器具100應用於組合結構300的具體示例進行說明。第3圖是表示使用連接器具100組合而成的組合結構300的一部分的示意圖。第4圖是用於說明連接器具100的連接動作的圖。第4圖(A)是表示2個組合構件310、320被連接器具100臨時連接後的狀態的局部剖視圖，第4圖(B)是表示2個組合構件310、320被連接後的狀態的局部剖視圖。第5圖是用於說明在連接器具100的連接時使用的工具T的結構的圖，第5圖(A)是工具T的俯視圖，第5圖(B)是從第5圖(A)中的箭頭V方向看到的工具T的圖。

例如，在組合結構300作為組合式傢俱是架子的情況下，如第3圖所示，組合結構300例如通過將多個木製板材(組合構件)310、320、330、340組合且相互連接而被構成。需要說明的是，被連接的板材也可以是金屬製或合成樹脂製，也可以是木製、金屬製及合成樹脂製的板材的組合。

具體而言，組合結構300包括頂板310、底板(未圖示)、背板320、側板330和330、擱板340。經由各個連接器具100，背板320被連接在頂板310和底板的長邊側的一端面，側板330和330被連接在頂板310和底板的短邊側的兩側端面，而且，擱板340被連接在側板330和330之間。在下文說明的連接工序並非一定要與組合結構300的實際組裝順序一致。

作為一個示例，使用第4圖(A)和第4圖(B)，對頂板310和背板320的連接工序進行說明。在此，凹型部件6以收納孔62的插入口62a露出的狀態被預先埋設並固定於頂板310。

在使背板320與頂板310對接時，將供凸型部件1插入並貫通(安裝)的插通孔321定位在背板320的與被安裝於頂板310的凹型部件6匹配的位置。插通孔321的直徑比凸型部件1的圓柱部17的凸部17a、17b的外徑OD2稍大，比頭部11的直徑小。

首先，如第4圖(A)所示，在使背板320的插通孔321與頂板310的凹型部件6的插入口62a對應的狀態下，將凸型部件1插入插通孔321和收納孔62。凸型部件1被插入直至凸型部件1的凸部17a、17b與凹型部件6的凹部64a、64b分別卡合。

在此，凸型部件1的凸部17a、17b與凹型部件6的凹部64a、64b卡合的狀態是利用連接器具100實現的臨時連接(臨時固定)狀態。即，由於凸型部件1的外螺紋部19a和凹型部件6的內螺紋部66a未螺紋接合，所以不是作為連 接器具100的最終連接狀態。需要說明的是，在臨時連接狀態下，外螺紋部19a的一部分稍微進入內螺紋部66a。

然後，將工具T嵌入凸型部件1的頭部11的凹部12。如第5圖(A)所示，工具T是將截面形狀為六邊形的鋼製棒材彎曲成大致L字狀而被形成。一端是例如通過衝壓加工而被壓潰變形的扁平部T1。如第5圖(B)所示，另一端是以截面形狀為六邊形的狀態被嵌入凹部12的嵌合部T2。

如第4圖(B)所示，在工具T的嵌合部T2嵌入到凸型部件1的頭部11的凹部12的狀態下，使工具T至少旋轉1/4~2圈。通過利用工具T使凸型部件1旋轉，外螺紋部19a和內螺紋部66a螺紋接合，凸型部件1向凹型部件6繼續進入。在保持凸部17a、17b與凹部64a、64b的卡合狀態下，執行外螺紋部19a和內螺紋部66a的螺紋接合。

另外，例如在外螺紋部19a和內螺紋部66a螺紋接合時，凸部17a、17b和凹部64a、64b的卡合狀態可以通過其中任一方彈性變形、或凸部17a、17b以不從凹部64a、64b脫離的程度在凹部64a、64b內移動(滑動)來進行。由此，凸型部件1的頭部11壓在背板320上。

雖然未圖示，但在外螺紋部19a和內螺紋部66a螺紋接合前，也可以在凸部17a、17b的表面和凹部64a、64b的表面之間，在前端側形成間隙。在此狀態下，如果利用工具T使凸型部件1旋轉，外螺紋部19a和內螺紋部66a進一步螺紋接合，則凸部17a、17b的表面和凹部64a、64b的表面接觸，間隙被消除。

通過適當地設定凸部17a、17b和凹部64a、64b的相互尺寸，即使在外螺紋部19a和內螺紋部66a螺紋接合時，凸部17a、17b仍能夠固定在凹部64a、64b。

需要說明的是，工具T的旋轉次數並未被特別限定，只要調整到凸型部件1和凹型部件6未因相互接觸而在任何部位損壞的程度即可。

在連接器具100中，通過確保凸部17a、17b和凹部64a、64b的卡合狀態以及外螺紋部19a和內螺紋部66a的螺紋接合狀態，背板320和頂板310的連接被實現。

雖然將利用工具T旋轉凸型部件1的作業抑製在最小限度，即，僅使凸型部件1旋轉1/4~2圈來使外螺紋部19a和內螺紋部66a螺紋接合，就能使凸部17a、17b和凹部64a、64b的卡合狀態進一步牢固。除了凸部17a、17b和凹部64a、64b實現的卡合之外，連接器具100的連接還因利用外螺紋部19a和內螺紋部66a實現的螺紋接合而變得更加牢固。這樣，利用連接器具100，能夠簡單且牢固地連接頂板310和背板320。

而且，在連接器具100中，由於凸部17a、17b和凹部64a、64b已卡合，所以在凸型部件1的外螺紋部19a和凹型部件6的內螺紋部66a之間螺紋接合狀態不因例如振動等而容易鬆開。因而，防止凸型部件1和凹型部件6被無意中解除連接。

而且，由於凸部17a、17b和凹部64a、64b的輪廓相互是圓弧狀，所以在由凹凸實現的卡合時，充分發揮因面接觸而形成的卡合力，並在卡合解除時，不被破壞就能使凸部17a、17b和凹部64a、64b容易脫離。因此，由連接器具100實現的頂板310和背板320的連接狀態能夠如下所述地簡單解除：首先利用工具T使凸型部件1按照與螺紋接合時相反的方向旋轉，然後，將工具T的扁平部T1插入到凸型部件1的頭部11和背板320之間。

需要說明的是，也可以在解除了凸型部件1和凹型部件6的螺紋接合狀態後，通過將頂板310和背板320相互拉開，解除頂板310和背板320彼此的連接狀態。

〔其他應用例〕

而且，連接器具100並不局限于上述應用例，可以在不超出本發明的範圍內應用。接下來，參照第6圖，說明將連接器具100應用於組合結構500的其他示例。第6圖是表示使用連接器具100組合而成的組合結構500的一部分的示意圖。

組合結構500作為組合式傢俱例如是架子的情況下，通過將多個木製擱板(組合構件)510和金屬製的框架(組合構件)520相互連接而被構成。

以往，為了確保連接強度，金屬製的框架和木製的擱板利用金屬製的螺釘等被連接。與此相對，利用連接器具100，例如，即使該連接器具100由合成樹脂形成，通過確保凸型部件1的凸部17a、17b和凹型部件6的凹部64a、64b的卡合狀態，以及凸型部件1的外螺紋部19a和凹型部件6的內螺紋部66a的螺紋接合狀態，也能確保與使用金屬製的螺釘的場合相同或其以上的非常高的連接強度。

利用連接器具100連接組合結構500的擱板510和框架520的方法，與組合結構300中的頂板310和背板320的連接方法相同，所以省略說明。

只要是將至少兩個組合構件連接而構成的組合結構，組合結構並不局限於架子，也可以是抽屜、梳粧檯、餐具架、書架、桌子、椅子、辦公桌、床、低櫃櫥、電視櫃、音響安放台、揚聲器台、個人電腦架等其他各種組合結構。

〔其它〕

需要說明的是，本發明並不局限於上述實施方式，可在不超出本發明的範圍內進行適當變更。例如，圓柱部17沿著軸線x1方向從凸部17a至頭部11的尺寸，可以根據凸型部件1被安裝(插入)的組合構件310、520的板厚而適當地改變其設計。

另外，凸型部件1也可以通過將錐部18的部分設為圓柱部17且增加凸部17a、17b、、的數量來形成。在此情況下，在凹型部件6的孔部63的內周面64，形成與凸部17a、17b、、的數量對應數量的凹部64a、64b。

〈第二實施方式〉

接下來，使用第7圖說明第二實施方式涉及的連接器具100A。在下文，僅對與第一實施方式不同的部分進行說明，對與第一實施方式相同的構成，賦予相同的名稱和符號等，並省略說明。第7圖是用於說明第二實施方式涉及的連接器具的凸型部件和凹型部件的結構的圖。

〔連接器具〕

連接器具100A包括凸型部件1A和凹型部件6A。

(凸型部件)

在凸型部件1A的圓柱部17A的外周面、且在錐部18附近，具有2個向徑向內側圓弧狀凹陷的凹部(凸側卡合部)17Aa、17Ab。需要說明的是，在本實施方式中，雖然形成2個凹部17Aa、17Ab，但凹部的數量並不局限於此。

凹部17Aa、17Ab以軸線x1為中心在圓柱部17A的整個圓周被環狀形成，並在軸線x1方向上相互以預定間距隔開配置。圓柱部17A在其凹部17Aa、17Ab之外的部分具有預定的外徑OD1，在凹部17Aa、17Ab具有比外徑OD1小的外徑OD4(OD4<OD1)。

(凹型部件)

凹型部件6A在孔部63的內周面64具有與凸型部件1A的凹部17Aa、17Ab卡合的2個凸部(凹側卡合部)64Aa、64Ab。凸部64Aa、64Ab與凹部17Aa、17Ab對應地被設置在內周面64。凸部64Aa、64Ab以軸線x2為中心在內周面64的整個圓周被環狀形成，並沿著軸線x2相互隔開預定間距地被配置。凸部64Aa、64Ab彼此的間距與凹部17Aa、17Ab彼此的間距相同。

凸部64Aa、64Ab以比孔部63的內徑ID1小的內徑ID4形成(ID4<ID1)。凸部64Aa、64Ab的內徑ID4優選與凸型部件1A的凹部17Aa、17Ab的外徑OD4大致相同，或比外徑OD4稍小(ID4OD4)。但是，並不局限於此，凸部64Aa、64Ab的內徑ID4也可以與凹部17Aa、17Ab的外徑OD4大致相同，或比外徑OD4稍大(ID4OD4)。

利用連接器具100A連接組合結構300、500的方法與連接器具100相同，所以省略說明。在將連接器具100A應用於例如組合結構300、500的情況下，連接器具100A至少實現與連接器具100所實現的作用、效果相同的作用和效果。

例如，連接器具100A在被埋設在第3圖和第6圖所示的組合構件310、510的凹型部件6A側形成凸部64Aa、64Ab，在插入側的凸型部件1A形成凹部17Aa、17Ab。由於凹型部件6A被整體埋設在組合構件310、510，並與組合構件310、510成為一體，所以能夠將組合構件310、510看作自身質量。凸型部件1A進入該凹型部件6A的收納孔62。與凸型部件1A相比，成為大質量體的凹型部件6A的凸部64Aa、64Ab在整個圓周進入凸型部件1A的凹部17Aa、17Ab並把持凸型部件1A。凹型部件6A與組合構件310、510的質量協同作用，從而與凸型部件1A更牢固地連接。

利用這種構成，連接器具100A的連接強度強於在凸型部件形成凸部、在凹型部件形成凹部的連接器具的連接強度。另外，這一點例如如第3圖所示在將凹型部件6A配置於凸型部件1A下側的情況下更為顯著。

〈第三實施方式〉

接下來，使用第8圖說明第三實施方式涉及的連接器具100B。第8圖是用於說明第三實施方式涉及的連接器具100B的凸型部件1B和凹型部件6B的結構的圖。

〔連接器具〕

如第8圖所示，連接器具100B包括凸型部件1B和凹型部件6B。連接器具100B例如在使組合傢俱中的多個板材之間、或板材和框架組合並連接時被使用。凸型部件1B和凹型部件6B例如由合成樹脂形成。

(凸型部件)

凸型部件1B是被插入到凹型部件6B並與凹型部件6B連接的陽部件。如第8圖所示，凸型部件1B是能插入到凹型部件6B的收納孔62B並與該凹型部件6B一體化的圓柱狀部件。凸型部件1B具有2個圓柱部。具體而言，凸型部件1B具有大徑圓柱部17B和直徑比該圓柱部17B小的小徑圓柱部18B。圓柱部17B和圓柱部18B是凸型部件1B的軸部。

圓柱部17B包括頭部11B。頭部11B是俯視呈圓形的部位，具有比圓柱部17B更大的直徑。頭部11B在其外表面具有與六角扳手T(參照第5圖)卡合的六邊形凹部12B。

在圓柱部17B的外周面，形成外螺紋部(凸側螺紋接合部)17Ba。外螺紋部17Ba是與後述凹型部件6B的內螺紋部64Ba螺紋接合的部分。

圓柱部17B在未形成外螺紋部17Ba的部分具有預定外徑OD5，在形成有外螺紋部17Ba的部分具有直徑比外徑OD5大的外徑OD6(OD5<OD6)。

在圓柱部18B的外周面具有向徑向內側圓弧狀凹陷的凹部(凸側卡合部)18Ba、18Bb、18Bc、18Bd(下文稱作“凹部18Ba~18Bd”)。需要說明的是，在本實施方式中，雖然形成4個凹部18Ba~18Bd，但凹部的數量並不局限於此。

凹部18Ba~18Bd以軸線x1為中心在圓柱部18B的整個圓周環狀形成，並在軸線x1方向相互隔開預定間距被配置。圓柱部18B在凹部18Ba~18Bd 之外的部分具有預定外徑OD7，在凹部18Ba~18Bd具有直徑比外徑OD7小的外徑OD8(OD8<OD7)。

(凹型部件)

凹型部件6B具有帶收納孔(收納部)62B的圓筒形狀，是收納凸型部件1B的陰部件。凹型部件6B在其外周面沿著軸線x2包括多個截面呈三角形狀的環狀突起片61B。突起片61B具有以相對於軸線x2按照預定角度邊朝向底部6Ba邊接近軸線x2的方式被傾斜形成的傾斜面61Ba、以垂直於軸線x2的角度形成的多個垂直面61Bb。

收納凸型部件1B的收納孔62B與軸線x2同心，因底部6Ba的存在而被形成為盲孔。收納孔62B包括圓筒狀的大徑孔部63B、具有比該孔部63B小的直徑並與孔部63B同心的小徑孔部65B。

相對于孔部65B，孔部63B被設置在凸型部件1被插入的插入口62Ba側。孔部65B相對于孔部63B被設置在凹型部件6B的底部6Ba側，並具有比孔部63B的內徑ID5小的內徑ID7。

在收納孔62B且在插入口62Ba，形成以隨著朝向上方而逐漸離開軸線x2的方式傾斜的傾斜面。在凸型部件1B插入凹型部件6B的收納孔62B時，該傾斜面向底部6Ba對該凸型部件1B進行引導，成為沿著軸線x2的截面形狀被形成為大致圓錐梯形的導向部位。

凹型部件6B在孔部63B的內周面64B具有與凸型部件1B的外螺紋部17Ba螺紋接合的內螺紋部(凹側螺紋接合部)64Ba。內螺紋部64Ba形成為具有比孔部63B的內徑ID5大的內徑ID6(ID5<ID6)。

凹型部件6B在孔部65B的內周面66B具有與凸型部件1B的凹部18Ba~18Bd卡合的凸部(凹側卡合部)66Ba、66Bb、66Bc、66Bd(下文稱作“凸部66Ba~66Bd”)。凸部66Ba~66Bd形成為在沿著軸線x2的截面中向徑向內側 圓弧狀突出。凸部66Ba~66Bd以軸線x2為中心在內周面66B的整個圓周被環狀形成，並沿著軸線x2相互隔開預定間距地被配置。凸部66Ba~66Bd彼此的間距與凹部18Ba~18Bd彼此的間距相同。

孔部65B在凸部66Ba~66Bd之外的部分具有預定的內徑ID7，凸部66Ba~66Bd以比內徑ID7小的內徑ID8形成(ID8<ID7)。在凸部66Ba~66Bd，內徑ID8優選與凹部18Ba~18Bd的外徑OD8大致相同，或比外徑OD8稍大(ID8OD8)。但是，並不局限於此，在凸部66Ba~66Bd，內徑ID8也可以與凹部18Ba~18Bd的外徑OD8大致相同，或比外徑OD8稍小(ID8OD8)。

〔連接器具的應用例〕

接下來，使用第9圖，針對將連接器具100B用於第3圖記載的組合結構300的連接動作進行說明。連接器具100B也能應用於第6圖記載的組合結構500。需要說明的是，為了便於說明，組合結構300的背板320的板厚比第4圖所示的薄。第9圖是用於說明連接器具100B的連接動作的圖，第9圖(A)是表示連接前的凸型部件1B和凹型部件6B的剖視圖，第9圖(B)是表示處於螺紋接合工序的凸型部件1B和凹型部件6B的圖，第9圖(C)是表示已相互連接的凸型部件1B和凹型部件6B的剖視圖。

首先，如第9圖(A)所示，在使背板320的插通孔321與頂板310的凹型部件6B的插入口62Ba對應的狀態下，將凸型部件1B插入背板320的插通孔321和凹型部件6B的收納孔62B。凸型部件1B被插入到凹型部件6B的收納孔62B內，直至凸型部件1B的外螺紋部19Ba與凹型部件6B的內螺紋部64Ba至少部分重合的位置。

然後，如第9圖(B)所示，在工具T已嵌合到凸型部件1B的頭部11B的凹部12B的狀態下，使工具T僅旋轉預定圈數，通過利用工具T使凸型部件1B旋轉，外螺紋部19Ba和內螺紋部64Ba開始螺紋接合，凸型部件1B繼續向凹型 部件6B內進入。因而，凸型部件1B的凹部18Ba~18Bd中的位於前端側的凹部18Bd與凹型部件6B的凸部66Ba~66Bd中最靠近插入口62Ba側的凸部66Ba開始卡合。

如第9圖(C)所示，通過利用工具T進一步使凸型部件1B旋轉，從而促進外螺紋部19Ba和內螺紋部64Ba的螺紋接合，凸型部件1B進一步向凹型部件6B內進入，並且凸型部件1B的凹部18Ba~18Bd與凹型部件6B的凸部66Ba~66Bd分別卡合。在該卡合狀態下，凹部18Ba~18Bd和凸部66Ba~66Bd相互在其表面面接觸。

在連接器具100B中，僅通過將凸型部件1B插入凹型部件6B，並利用工具T使凸型部件1B旋轉，即可螺紋接合和卡合，從而完成連接，這樣，能夠利用連接器具100B將頂板310和背板320牢固地連接。

除了外螺紋部19Ba和內螺紋部64Ba螺紋接合之外，連接器具100B的連接還通過凹部18Ba~18Bd和凸部66Ba~66Bd的卡合而被更牢固地連接。即，雖然是利用工具T使凸型部件1B僅旋轉數圈的旋轉作業，但能夠容易地將頂板310和背板320牢固地連接。

而且，在連接器具100B中，由於凹部18Ba~18Bd和凸部66Ba~66Bd已卡合，所以外螺紋部19Ba和內螺紋部64Ba之間螺紋接合狀態不因例如振動等而容易鬆開。因而，防止凸型部件1B和凹型部件6B被無意中解除連接。

而且，由於凹部18Ba~18Bd和凹型部件6B的凸部66Ba~66Bd的輪廓是圓弧狀，所以在由凹凸實現的卡合時，充分發揮因面接觸而形成的卡合力，並在卡合解除時，未破壞就能使凹部18Ba~18Bd和凹型部件6B的凸部66Ba~66Bd容易脫離。因此，能夠通過如下方式簡單地解除由連接器具100B實現的頂板310和背板320的連接狀態：首先利用工具T使凸型部件1B按照與螺紋接合時 相反的方向旋轉，然後，將工具T的扁平部T1插入到凸型部件1B的頭部11B和背板320之間。

連接器具100B例如在被埋設於頂板310的凹型部件6B側形成凸部66Ba~66Bd，在插入側的凸型部件1B形成凹部18Ba~18Bd。由於凹型部件6B整體被埋設於頂板310並與頂板310成為一體，所以能夠將頂板310看作自身質量。凸型部件1B進入該凹型部件6B的收納孔62B。與凸型部件1B相比，成為大質量體的凹型部件6B的凸部66Ba~66Bd在整個圓周進入凸型部件1B的凹部18Ba~18Bd並把持凸型部件1B。凹型部件6B與頂板310的質量協同作用，從而與凸型部件1B更牢固地被連接。

〔其它〕

而且，本發明並不局限於上述實施方式，在不超出本發明的範圍內能夠進行適當變更。例如，也可以在凸型部件1B的圓柱部18B設置從其前端沿著軸線x1朝向頭部11B形成的裂縫。在此情況下，圓柱部18B的前端被裂縫一分為二。利用裂縫的存在，凹部18Ba~18Bd中前端側的2個凹部18Bb、18Bd也可以在周向被斷開。

在凸型部件1B形成裂縫的情況下，也可以在凹型部件6B的底部6Ba且在其中心與該底部一體形成朝向插入口62Ba突出的圓柱狀突出部(突出銷)。突出部優選被形成為具有部分地進入裂縫程度的長度。但是，並不局限於此，只要突出部的長度對應於裂縫的深度能夠任意變更即可。突出部的圓柱狀部分的直徑也可以被形成為與裂縫的寬度相同，或比裂縫的寬度稍大。

〈第四實施方式〉

下文，使用第10圖說明第四實施方式涉及的連接器具100C。在下文，僅對與第三實施方式不同的部分進行說明，對與第三實施方式相同的構成，賦予相 同的名稱和符號等並省略說明。第10圖是用於說明第四實施方式涉及的連接器具100C的凸型部件1C和凹型部件6C的構成的圖。

〔連接器具〕

連接器具100C包括凸型部件1C和凹型部件6C。

(凸型部件)

在圓柱部18C的外周面，具有向徑向外側圓弧狀突出的凸部(凸側卡合部)18Ca、18Cb、18Cc、18Cd(在下文稱作“凸部18Ca~18Cd”)。在本實施方式中，雖然形成4個凸部18Ca~18Cd，但凸部的數量並不局限於此。

凸部18Ca~18Cd以軸線x1為中心在圓柱部18C的整個圓周被環狀形成，並在軸線x1方向上相互以預定間距隔開配置。圓柱部18C在該凸部18Ca~18Cd之外的部分具有預定的外徑OD7，在凸部18Ca~18Cd具有比外徑OD7大的外徑OD9(OD7<OD9)。

(凹型部件)

凹型部件6C在孔部65C的內周面66C具有與凸型部件1C的凸部18Ca~18Cd卡合的凹部(凹側卡合部)66Ca、66Cb、66Cc、66Cd(在下文稱作“凹部66Ca~66Cd”)。凹部66Ca~66Cd形成為在沿著軸線x2的截面中朝向徑向外側圓弧狀凹陷。凹部66Ca~66Cd以軸線x2為中心在內周面66C的整個圓周被環狀形成，並沿著軸線x2相互隔開預定間距地被配置。凹部66Ca~66Cd彼此的間距與凸部18Ca~18Cd彼此的間距相同。

孔部65C在凹部66Ca~66Cd具有比內徑ID7大的內徑ID9(ID9>ID7)。凹部66Ca~66Cd的內徑ID9也可以與凸部18Ca~18Cd的外徑OD9大致相同，或比外徑OD9稍小(ID9OD9)。但是，並不局限於此，凹部66Ca~66Cd的內徑ID9也可以與凸部18Ca~18Cd的外徑OD9大致相同，或比外徑OD9稍大(ID9OD9)。

利用連接器具100C連接例如組合結構300的方法與連接器具100B相同，所以省略它的說明。在將連接器具100C應用於例如組合結構300、500的情況下，連接器具100C至少實現與連接器具100B實現的作用、效果相同的作用、效果。

〔其它〕

而且，本發明並不局限於上述實施方式，可以在不超出本發明的範圍內進行適當變更。例如，與第三實施方式相同，凸型部件1C也可以在其前端具有裂縫，凹型部件6C具有進入裂縫的突出部。

Claims (13)

1. 一種連接器具，包括：凸型部件和形成有收納該凸型部件的收納部的凹型部件，所述凸型部件和所述凹型部件相互可裝卸地被連接，其特徵在於，所述凸型部件在其外周面具有：與所述凹型部件卡合的凸側卡合部；與所述凹型部件螺紋接合的凸側螺紋接合部，所述凹型部件在所述收納部的內周面具有：與所述凸側卡合部卡合的凹側卡合部；與所述凸側螺紋接合部螺紋接合的凹側螺紋接合部。
2. 如請求項1所述的連接器具，其中所述凸側螺紋接合部被設置在比所述凸側卡合部靠近前端側的位置。
3. 如請求項1所述的連接器具，其中所述凸側螺紋接合部被設置在比所述凸側卡合部靠近基端側的位置。
4. 如請求項1~3中任一項所述的連接器具，其中所述凸側卡合部是以所述凸型部件的軸線為中心在整個圓周突出的凸部，所述凹側卡合部是以所述凹型部件的軸線為中心在整個圓周凹陷並與所述凸部卡合的凹部。
5. 如請求項1~3中任一項所述的連接器具，其中所述凸側卡合部是以所述凸型部件的軸線為中心在整個圓周凹陷的凹部，所述凹側卡合部是以所述凹型部件的軸線為中心在整個圓周突出並與所述凹部卡合的凸部。
6. 如請求項4所述的連接器具，其中所述凸型部件和所述凹型部件沿著各自軸線具有多個所述凸部或所述凹部。
7. 如請求項5所述的連接器具，其中所述凸型部件和所述凹型部件沿著各自軸線具有多個所述凸部或所述凹部。
8. 如請求項4所述的連接器具，其中所述凸型部件和所述凹型部件的各自的所述凸部和所述凹部被形成為圓弧狀。
9. 如請求項5所述的連接器具，其中所述凸型部件和所述凹型部件的各自的所述凸部和所述凹部被形成為圓弧狀。
10. 如請求項6所述的連接器具，其中所述凸型部件和所述凹型部件的各自的所述凸部和所述凹部被形成為圓弧狀。
11. 如請求項7所述的連接器具，其中所述凸型部件和所述凹型部件的各自的所述凸部和所述凹部被形成為圓弧狀。
12. 一種組合結構，包括：相互連接而被組裝的第一組合構件和第二組合構件；和連接器具，其包括可插入並貫通所述第一組合構件或所述第二組合構件的凸型部件、和具有收納所述凸型部件的收納部並被安裝於所述第一組合構件或所述第二組合構件的凹型部件，所述凸型部件和所述凹型部件相互可裝卸地被連接，所述組合結構的特徵在於，所述凸型部件在其外周面具有在所述收納部與所述凹型部件卡合的凸側卡合部、與所述凹型部件螺紋接合的凸側螺紋接合部，所述凹型部件在所述收納部的內周面具有與所述凸側卡合部卡合的凹側卡合部、與所述凸側螺紋接合部螺紋接合的凹側螺紋接合部，所述第一組合構件和所述第二組合構件通過所述凸型部件與所述凹型部件卡合及螺紋接合而被相互連接。
13. 如請求項12所述的組合結構，其中所述第一組合構件和所述第二組合構件中的一個是金屬製部件，另一個是木製部件。