JP6058197B1 - 連結器具および連結器具を用いた組立構成物 - Google Patents

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Abstract

【課題】雄型部材および雌型部材の連結および解除を可能にする。【解決手段】軸部（１１）を有する雄型部材（１）と、軸部（１１）が挿入されて連結される嵌挿部とを有する筒状の雌型部材（５）を互いに着脱自在に連結する連結器具（１００、２００）であって、軸部（１１）は、その外面に、軸線（Ｘ１）方向に沿った断面において軸部（１１）の軸線（Ｘ１）を中心として全周にわたって突出した凸部（１２ａ〜１２ｄ）を外面に軸線（Ｘ１）方向に沿って複数有し、嵌挿部は、その内面に、軸線（Ｘ２）方向に沿った断面において嵌挿部の軸線（Ｘ２）を中心として全周にわたって窪んだ凹部（５５ａ〜５５ｃ）を内面に軸線（Ｘ２）方向に沿って複数有し、軸部（１１）および嵌挿部は、凸部（１２ａ〜１２ｄ）および凹部（５５ａ〜５５ｃ）において係合することにより連結される。【選択図】図１

Description

本発明は、連結器具および連結器具を用いた組立構成物に関し、特に組立式家具の板材同士を組み付ける際に用いられる連結器具、および、その連結器具を用いて構成される組立構成物に関する。
従来から、複数の板材を自在に組み合わせて連結し様々な形態に組み立てる組立式の家具が知られている。例えば組立式の家具として棚を組み立てる場合、天板および底板、左右の側板で枠体を構成し、この枠体に背板を取り付け、さらに枠体の内側に複数の棚板を取り付ける。この際、天板、底板、側板、背板および棚板を互いに組み付ける連結器具としては、ねじ等が挙げられる。
しかしながら、板材同士を重ね合わせた状態でドライバによりねじをねじ込むことにより板材同士を互いに連結させるねじ込み作業は、大きな力を必要とし、女性や高齢者にとっては簡単な作業ではない。また、板材に対するねじのねじ込み方向がずれた場合、ねじが板材から突き出て板材を破損することもあった。
そこで、複数の板材を結合するために、一方の板材に組み込まれたジョイント部材すなわち雄型部材を、他方の板材に組み込まれた係合部材すなわち雌型部材に押し込むことにより、ドライバなどの工具を用いることなく、複数の板材を互いに結合する結合構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載の結合構造は、一定の長さの棒状部材である雄型部材と、中空の雌型部材とを備えている。雄型部材の外面には、同心円状の凹凸を有する係止部が連続的に形成されたジョイント部材係合部を備えている。係止部は、雄型部材の長手方向に対して所定の角度で形成された第１傾斜面と、ほぼ垂直に形成された第２傾斜面とを有する。雌型部材の内面には、複数のフックが形成されている。
雄型部材を雌型部材に挿入すると、当該雌型部材のフックに対して係止部が係止され、雄型部材と雌型部材とが嵌合した状態になる。
特許第５７１９４８５号公報
ところで、特許文献１において、雄型部材と雌型部材とがいったん嵌合すると、雄型部材の係止部と雌型部材のフックとの嵌合状態は破壊されない限り解除することはない。したがって誤った組み合わせで板材同士を取り付けてしまった場合や、設置場所を変更するために家具を一度解体して移動させたい場合、雄型部材の係止部および雌型部材のフックを破壊して板材同士の連結状態を解除しなければならない。
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、雄型部材および雌型部材の連結および解除を可能とした連結器具、および、連結器具を用いた組立構成物を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、軸部を有する雄型部材と、前記軸部が挿入されて嵌合される嵌挿部を有する有底筒状の雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具であって、前記軸部は、その外面に、軸線方向に沿った断面において当該軸部の軸線を中心として全周にわたって突出した円弧状の凸部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、前記嵌挿部への挿入方向において先端部に前記軸線方向に沿ったスリットを有し、前記嵌挿部は、その内面に、軸線方向に沿った断面において当該嵌挿部の軸線を中心として全周にわたって窪んだ円弧状の凹部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、当該嵌挿部を塞ぐ底部を有し、該底部は、前記挿入方向とは反対方向へ突出して前記スリットに挿入する棒状の突出部を備え、前記スリットは、前記軸部の前記先端部の側にある前記凸部を前記軸線方向に沿って分断する長さを有し、前記突出部は、前記複数の凹部のうち前記底部に最も近い位置に設けられた凹部に前記軸線方向において到達する長さを有し、前記軸部と前記嵌挿部とは、前記複数の凸部および前記複数の凹部において係合することにより連結され、前記スリットと前記突出部との間にしまりばめが形成されることを特徴とする。
また、前記複数の凸部は、前記軸部の前記軸線方向において互いに所定の間隔だけ離間しており、前記複数の凹部は、前記嵌挿部の前記軸線方向において互いに所定の間隔だけ離間していることが好ましい。
また、前記突出部は、前記底部に一体に形成されて前記スリットとの間において前記しまりばめを形成する円柱部分と、該円柱部分の先端側に一体に形成されたテーパ部分とを有することが好ましい。
さらに、上記課題を解決するために、本発明は、互いに連結されて組み立てられる第１の組立構成部材および第２の組立構成部材と、軸部を有する雄型部材と、前記軸部が挿入されて嵌合される嵌挿部を有する雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具と、を備える組立構成物であって、前記軸部は、その外面に、軸線方向に沿った断面において当該軸部の軸線を中心として全周にわたって突出した円弧状の凸部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、前記嵌挿部への挿入方向において先端部に前記軸線方向に沿ったスリットを有し、前記嵌挿部は、その内面に、軸線方向に沿った断面において当該嵌挿部の軸線を中心として全周にわたって窪んだ円弧状の凹部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、当該嵌挿部を塞ぐ底部を有し、該底部は、前記挿入方向とは反対方向へ突出して前記スリットに挿入する棒状の突出部を備え、前記スリットは、前記軸部の前記先端部の側にある前記凸部を前記軸線方向に沿って分断する長さを有し、前記突出部は、前記複数の凹部のうち前記底部に最も近い位置に設けられた凹部に前記軸線方向において到達する長さを有し、前記雌型部材は、前記第１の組立構成部材または前記第２の組立構成部材に装着され、前記雄型部材は、前記第２の組立構成部材または前記第１の組立構成部材に装着され、前記雄型部材の前記軸部と前記雌型部材の前記嵌挿部とが前記複数の凸部および前記複数の凹部において係合することにより、前記第１の組立構成部材と前記第２の組立構成部材とが互いに連結され、かつ前記スリットと前記突出部との間にしまりばめが形成されることを特徴とする。
本発明によれば、雄型部材および雌型部材の連結および解除が可能になる。
第１の実施の形態に係る連結器具を説明する図である。 第１の実施の形態に係る連結器具の雄型部材の側面図である。 第１の実施の形態に係る連結器具の雌型部材を示す図である。 雄型部材の先端部が雌型部材に挿入された状態を示す図である。 雄型部材が雌型部材に部分的に係合した状態を示す図である。 雄型部材と雌型部材とが完全に連結した状態を示す図である。 第２の実施の形態に係る連結器具の雄型部材の側面図である。 第１および第２の実施の形態に係る連結器具を用いた組立構成物の概略図である。 第１の実施の形態に係る連結器具を用いた連結動作の説明に供する図である。 第２の実施の形態に係る連結器具を用いた連結動作の説明に供する図である。
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとりうる。
＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る連結器具を説明する図である。図２は、第１の実施の形態に係る連結器具の雄型部材の側面図である。図３は、第１の実施の形態に係る雌型部材を示す図であり、（ａ）は雌型部材の斜視図であり、（ｂ）は雌型部材の軸線に沿った断面図である。
［連結器具］
図１に示すように、連結器具１００は、雄型部材１と雌型部材５とを備える。連結器具１００は、例えば組立家具における複数の板材を組み合わせて連結する際に用いられるものである。雄型部材１および雌型部材５は、例えばナイロンなど合成樹脂、金属材料や木材等により形成することが可能であるが、特に素材には限定されない。
（雄型部材）
雄型部材１は、雌型部材５に挿入されて嵌合して連結されるものである（図６参照。）。図２に示すように、雄型部材１は、頭部１０と、当該頭部１０に一体に形成された軸部１１とを備えている。
頭部１０は、平面視円形の部位であり、軸部１１よりも大きな直径を有している。頭部１０は、軸部１１と背向する側において、外方へ膨らんで球面状に形成された球面部１０ａを有している。この球面部１０ａは、作業者の指で雄型部材１を雌型部材５に向かって挿入する際に押下される接触面となる。
軸部１１は、雌型部材５に嵌挿されて係合する円柱状の部位である。軸部１１は、その先端部１４が湾曲状（ドーム状）に形成されている。
軸部１１は、頭部１０から所定の間隔をあけた外周面の部分に、径方向の外方へ円弧状に膨らんだ複数の凸部１２ａ〜１２ｄを有する。凸部１２ａ〜１２ｄは、軸部１１と一体に形成されている。
凸部１２ａ〜１２ｄは、軸線Ｘ１を中心として全周にわたって形成されており、軸線Ｘ１方向において互いに所定の間隔だけ離間した位置に配置されている。軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄおよび先端部１４以外の部分は、所定の外径ＯＤ１を有し、凸部１２ａ〜１２ｄにおける最大外径ＯＤ２は、軸部１１の外径ＯＤ１よりも大きい（ＯＤ１＜ＯＤ２）。
軸部１１の先端部１４には、当該先端部１４から軸線Ｘ１に沿って頭部１０へ向かって形成された溝（以下、これを「スリット」ともいう。）１３が設けられている。軸部１１の先端部１４は、このスリット１３によって２つの分離部１４ａ、１４ｂに二分されている。なお、スリット１３の存在により、４つの凸部１２ａ〜１２ｄのうち、先端部１４側の２つの凸部１２ａ、１２ｂは、周方向において分断されているが、この分断された凸部１２ａ、１２ｂにおいても、「軸線Ｘ１を中心として全周にわたって形成されている」ものとみなす。
（雌型部材）
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、雌型部材５は、有底円筒形状を有し、雄型部材１の軸部１１が挿入されるものである。雌型部材５は、その外周面に、軸線Ｘ２に対して所定の角度で底部５２に向かって軸線Ｘ２に近づくように斜めに形成された複数の傾斜面５１ａと、軸線Ｘ２に対して垂直な角度で形成された複数の垂直面５１ｂとを有する。すなわち、雌型部材５の外周面には、複数の傾斜面５１ａおよび複数の垂直面５１ｂにより複数の段部が軸線Ｘ２に沿って形成されている。
雌型部材５は、その内周面に、雄型部材１の軸部１１が挿入される挿入孔５３を有する。挿入孔５３は、軸部１１の外径ＯＤ１よりも僅かに大きな内径ＩＤ１を有する（ＯＤ１＜ＩＤ１）。
挿入孔５３において、底部５２とは反対側の上方開口端には、上方に向かうに連れて軸線Ｘ２から次第に離れるように傾斜した傾斜面５４ａが形成されている。この傾斜面５４ａは、雌型部材５の挿入孔５３に対する雄型部材１の挿入時に、当該雄型部材１の軸部１１を底部５２へ向かって導く案内部位５４となる。案内部位５４は、軸線Ｘ２に沿った断面形状が略円錐台状に形成されている。
また、挿入孔５３が形成された雌型部材５の内側の面（以下、これを「内周面」ともいう。）には、軸線Ｘ２に沿った断面において径方向へ窪んで円弧状に形成された複数の凹部５５ａ〜５５ｃが形成されている。凹部５５ａ〜５５ｃは、軸線Ｘ２を中心として全周にわたって形成されている。凹部５５ａ〜５５ｃは、軸線Ｘ２方向において互いに所定の間隔だけ離間された位置に配置されている。凹部５５ａ〜５５ｃ同士の間隔は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄ同士の間隔と同じである。
これらの凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２は、挿入孔５３の内径ＩＤ１よりも大きい（ＩＤ２＞ＩＤ１）。凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄにおける最大外径ＯＤ２とほぼ同じ大きさ、またはそれ以下であることが好ましい（ＩＤ２≦ＯＤ２）。ただし、これに限るものではなく、凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄにおける最大外径ＯＤ２とほぼ同じ大きさ、またはそれ以上であってもよい（ＩＤ２≧ＯＤ２）。雄型部材１および雌型部材５の連結状態において、凹部５５ａ〜５５ｃは、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｃと対応しており、互いに面接触する部分である。雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃは、雄型部材１の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｃと係合する係合部位５５となる。
雌型部材５の底部５２の側には、凹部５５ａと連続して、凹部５５ａ〜５５ｃにおける最大内径ＩＤ２と同じ内径を有する内周面５６ａが形成されている。この内周面５６ａは、雄型部材１の軸部１１の先端部１４が挿入されて収容される収容部位５６となる。
雄型部材１の軸部１１は、雌型部材５の案内部位５４から挿入され、係合部位５５、および、収容部位５６に対して嵌挿される。つまり、雌型部材５の案内部位５４、係合部位５５、および、収容部位５６が雌型部材５の軸部１１を挿入して嵌合するための嵌挿部となる。
雌型部材５の底部５２には、その中心に案内部位５４側へ向かって突出した円柱状の突出ピン５７が当該底部５２と一体に形成されている。突出部としての突出ピン５７は、その直径が一定の円柱部分５７ａと、当該円柱部分５７ａの先端側から直径が次第に縮径するテーパ部分５７ｂとを有する。
突出ピン５７は、凹部５５ａに到達する程度の長さを有しているが、雄型部材１の軸部１１の先端部１４のスリット１３の深さよりも短く形成されている。ただし、これに限るものではなく、突出ピン５７の長さは、スリット１３の深さに応じて任意に変更可能である。突出ピン５７の円柱部分５７ａの直径Ｄは、スリット１３の幅Ｗと同じか、または、それよりも僅かに大きく形成されている（Ｗ≦Ｄ）。
［雄型部材と雌型部材との連結］
次に、図１、図４乃至図６を用いて、雄型部材１と雌型部材５とが連結する際の動作について説明する。図１は、雄型部材１が雌型部材５に挿入される前の状態を示す。図４は、雄型部材１の先端部１４が雌型部材５に挿入された状態を示す図である。図５は、雄型部材１が雌型部材５に部分的に係合した状態を示す図である。図６は、雄型部材１と雌型部材５とが完全に連結した状態（連結状態）を示す図である。
連結器具１００において、雄型部材１を雌型部材５に連結する場合、図１に示すように、雄型部材１の軸部１１を雌型部材５に挿入方向Ａすなわち軸線Ｘ１、Ｘ２に沿って挿入する。
挿入方向Ａに沿って雄型部材１を雌型部材５に挿入すると、図４に示すように、まず軸部１１の最先端に設けられた凸部１２ａが、案内部位５４の傾斜面５４ａに接触する。雄型部材１の軸線Ｘ１と雌型部材５の軸線Ｘ２とが一致しない状態で雄型部材１が雌型部材５に挿入された場合であっても、軸部１１はその凸部１２ａにおいて、案内部位５４の傾斜面５４ａに接触しながら挿入される。かくして、雄型部材１は、雌型部材５の軸線Ｘ２に対するずれが吸収されながら雌型部材５に挿入され、当該雄型部材１は雌型部材５に対してセンタリングされた状態になる。
雄型部材１は、センタリングされた状態において、２つの分離部１４ａ、１４ｂがその先端側においてスリット１３を閉鎖するように互いに近付くように変形する。かくして、軸部１１は、凸部１２ａ、１２ｂにおける最大外径ＯＤ２が、挿入孔５３の内径ＩＤ１に近づくので、雄型部材１の雌型部材５に対する挿入が滑らかになって促進される。
挿入方向Ａにおいて、さらに雄型部材１を挿入すると、図５に示すように、軸部１１の最先端側の凸部１２ａが嵌挿部の凹部５５ｃと係合する。このとき、凸部１２ａ〜１２ｄの最大外径ＯＤ２と、凹部５５ａ〜５５ｃの最大内径ＩＤ２とはほぼ同じ大きさであるので、軸部１１において弾性変形された分離部１４ａ、１４ｂは元の状態に復元される。この状態において、軸部１１のスリット１３は、雌型部材５の突出ピン５７と向かい合った状態にある。
挿入方向Ａにおいて、さらに雄型部材１を挿入すると、図６に示すように、軸部１１のスリット１３に突出ピン５７が挿入される。スリット１３に突出ピン５７が挿入されるに連れて、突出ピン５７のテーパ部分５７ｂに続いて円柱部分５７ａがスリット１３に挿入される。雄型部材１の挿入がさらに進むと、軸部１１の最先端側の凸部１２ａが凹部５５ａと係合し、凸部１２ｂが凹部５５ｂと係合し、凸部１２ｃが凹部５５ｃと係合し、凸部１２ｄが案内部位５４の傾斜面５４ａと接触される。
ここで、スリット１３の幅Ｗは、突出ピン５７の円柱部分５７ａの直径Ｄよりも小さいため（Ｗ＜Ｄ）、スリット１３と円柱部分５７ａとの間にしまりばめが形成される。さらに、軸部１１の分離部１４ａ、１４ｂは雌型部材５の内周面に向かって押し拡げられるため、軸部１１の先端側の凸部１２ａ、１２ｂと凹部５５ａ、５５ｂとの係合状態が一段と強固になる。
また、雄型部材１における軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄ、および、雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃは、互いに円弧状に形成されているため、雌型部材５に対する雄型部材１の挿入操作が容易となる。また、連結器具１００においては、雄型部材１における軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄと雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃとの係合状態を段階的に嵌合または解除しながら雌型部材５と連結したり、当該雌型部材５から引き抜くことができるので、連結時および引き抜き時のいずれにおいても、雄型部材１および雌型部材５を双方ともに損傷させずに済む。
また、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄおよび雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃが、軸線Ｘ１、Ｘ２に沿って複数設けられていることにより、雄型部材１および雌型部材５の連結状態を強固にするとともに、連結状態が容易に解除されることを防止することができる。
雄型部材１と雌型部材５とが、凸部１２ａおよび凹部５５ｃの１箇所で係合した場合よりも、凸部１２ａ、１２ｂ及び凹部５５ｃ、５５ｂの２箇所で係合した場合、また、凸部１２ａ〜１２ｃおよび凹部５５ｃ〜ａの３箇所で係合した場合のほうが連結力は指数関数的に増大する。
＜第２の実施の形態＞
次に、図７を用いて第２の実施の形態に係る連結器具２００について説明する。以下では、第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、第１の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。図７は、第２の実施の形態に係る雄型部材３の側面図である。なお、連結器具２００は、第１の実施の形態における雄型部材１に代えて図７に示す雄型部材３と、第１の実施の形態における雌型部材５とを備えている。雌型部材５については、第１の実施の形態と同じ構成であるため説明を省略する。
連結器具２００の雄型部材３は、軸線Ｘ３に沿った軸部１１と、当該軸部１１よりも直径の大きな円柱部３１を有する。円柱部３１は、軸部１１との間に円柱部３１よりも直径の大きなフランジ部３２を有する。円柱部３１は、連結器具２００を用いて互いに組み立てられる２つの板材の一方の部材（図１０に示す棚板３４０）に嵌め込まれている。
円柱部３１の外周面は、軸線Ｘ３に対して所定の角度で軸部１１とは背向する方向に向かって軸線Ｘ３に近づくように斜めに形成された傾斜面３１ａと、軸線Ｘ３に対して垂直な角度で形成された垂直面３１ｂとを有する。すなわち、円柱部３１の外周面には、複数の傾斜面３１ａおよび複数の垂直面３１ｂにより複数の段部が軸線Ｘ３に沿って形成されている。
なお、雄型部材３は、第１の実施の形態における雌型部材５と同様に、軸部１１と一体に形成された複数の凸部１２ａ〜１２ｄを有している。この凸部１２ａ〜１２ｄは、雌型部材５と同一の構成であるため、ここではその説明を省略する。
＜連結器具１００および連結器具２００の適用例＞
次に図８乃至図１０を参照して、第１および第２の実施の形態に係る連結器具１００、２００を組立構成物３００に適用した具体例について説明する。図８は、第１および第２の実施の形態に係る連結器具１００、２００を用いた組立構成物３００の概略図である。図８（ａ）は組立構成物３００を斜め後方から見た斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＩ−Ｉ線における断面図である。図９は、第１の実施の形態に係る連結器具１００を用いた連結動作の説明に供する図である。図９（ａ）は２つの組立構成部材３１０、３２０が連結される前の状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は一方の組立構成部材３１０と他方の組立構成部材３２０とが連結された後の連結状態を示す断面図である。図１０は、第２の実施の形態に係る連結器具２００を用いた連結動作の説明に供する図である。図１０（ａ）は２つの組立構成部材３３０、３４０が連結される前の状態を示す断面図であり、図１０（ｂ）は一方の組立構成部材３３０と他方の組立構成部材３４０とが連結された後の連結状態を示す断面図である。
例えば、組立構成物３００が組立式の家具として棚であった場合、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の板材（組立構成部材）３１０、３２０、３３０、３４０を組み立てて互いに連結することにより構築されている。
具体的には、組立構成物３００は、天板３１０と、底板（図示せず）と、背板３２０と、側板３３０、３３０と、棚板３４０とを備える。天板３１０および底板の長辺側の端面に背板３２０が連結されており、天板３１０および底板の短辺側の両サイドの側端面に側板３３０、３３０が連結されており、側板３３０、３３０との間に棚板３４０が連結されている。なお、以下に説明する連結工程は、実際の組立構成物３００の組立手順と必ずしも一致するものではない。
まず、図９（ａ）、（ｂ）を用いて、天板３１０と背板３２０との連結工程について説明する。ここで、天板３１０には、雌型部材５が予め埋め込まれて固定されており、案内部位５４の傾斜面５４ａが表面に露出している。
背板３２０と天板３１０とを組み合わせたときの当該天板３１０の雌型部材５と整合する位置には、雄型部材１の軸部１１が挿通される挿通孔３２１が形成されている。挿通孔３２１の直径は、軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄの最大外径ＯＤ２よりも僅かに大きいが頭部１０の直径よりも小さい。
背板３２０の挿通孔３２１を天板３１０に嵌め込まれた雌型部材５に対応させた状態で、雄型部材１の頭部１０が背板３２０に当接するまで当該雄型部材１を雌型部材５の嵌挿部（案内部位５４、係合部位５５、収容部位５６）に挿入する。かくして、天板３１０および背板３２０を工具を用いることなく簡単、瞬時、かつ強固に連結することができる。
また、挿入時に雄型部材１の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄは、雌型部材５の嵌挿部の凹部５５ａ〜５５ｃと段階的に係合していくので、凸部１２ａ〜１２ｄと凹部５５ａ〜５５ｃとが段階的に係合する手応えが組立作業員に感覚的に伝わる。これにより、組立作業員は、雄型部材１と雌型部材５との係合が完了したことを直感的に認識することができる。
なお、図８（ａ）に示すように、連結器具１００は、背板３２０と側板３３０との連結にも用いられる。背板３２０と側板３３０とを連結する際の連結器具１００を取り付ける位置は特に限定する必要はない。しかしながら、背板３２０の角部Ｃ近傍に角部Ｃを挟んで配置された２つの連結器具１００と当該角部Ｃとを結んだ一点鎖線の仮想線により形成された三角形が、直角三角形となることが、組立構成物３００の耐久性および耐振性の観点から好ましい。
続いて、図１０（ａ）、（ｂ）を用いて、側板３３０と棚板３４０との連結工程について説明する。側板３３０には、雌型部材５が予め埋め込まれて固定されていて、棚板３４０には、雄型部材３の円柱部３１が予め埋め込まれて固定されている。
棚板３４０に埋め込まれた雄型部材３のうち当該棚板３３０から露出した軸部１１を、側板３３０と棚板３４０とが当接するまで雌型部材５の嵌挿部に挿入する。これだけの簡単な操作で側板３３０および棚板３４０を瞬時、かつ強固に連結することができる。なお、図８（ｂ）に示すように、連結器具２００は、天板３１０と側板３３０との連結にも用いられる。また、雄型部材３を側板３３０に埋め込んで、雌型部材５を天板３１０または棚板３４０に埋め込んでもよい。
因みに、雄型部材１については、作業者が頭部１０を掴んで雌型部材５から引き抜くだけで、背板３２０と側板３３０との連結状態を容易に解除することができる。このとき、雄型部材１の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄと、雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃとの嵌合状態が解消されるだけなので、雄型部材１および雌型部材５が破損することもない。
雌型部材５については、側板３３０に固定されているため、作業者が棚板３４０から側板３３０を引き離すだけで、雄型部材３の軸部１１の凸部１２ａ〜１２ｄと、雌型部材５の凹部５５ａ〜５５ｃとの嵌合状態が解消され、側板３３０と棚板３４０との連結状態を容易に解除することができる。この場合も、雄型部材３および雌型部材５が破損することはない。
因みに、雌型部材５は、雄型部材１、３が引き抜かれる際、垂直面５１ｂが側板３３０に引っ掛かっているため、雄型部材１、３の引抜きと共に引き抜かれて側板３３０が破壊されることが防止される。
＜他の実施の形態＞
なお、第１および第２の実施の形態に係る連結器具１００、２００において、雄型部材１、３はスリット１３を備え、雌型部材５は突出ピン５７を備えていたが、これに限られない。例えば、連結器具１００、２００において雄型部材１、３および雌型部材５相互の強固な係合力により所望の連結状態が達成されるのであれば、スリット１３を有していない雄型部材、および、突出ピン５７を有していない雌型部材を備えた連結器具であってもよい。
本発明は第１および第２の実施の形態に限定されない。例えば、第１の実施の形態に係る連結器具１００を側板３３０と棚板３４０との連結に用いることもでき、また、第２の実施の形態に係る連結器具２００を天板３１０と背板３２０との連結に用いることもできる。なお、各板材、特に天板３１０と側板３３０、３３０との組付け方は上記のものに限定されず、例えば天板３１０を側板３３０、３３０に載置して組み付けるようにしてもよい。
第１および第２の実施の形態においては、雄型部材１、３は４つの凸部１２ａ〜１２ｄを有し、雌型部材５は３つの凹部５５ａ〜５５ｃを有していたが、これに限定されない。凸部および凹部の数はそれぞれ自由に変更することができ、例えば凸部および凹部を同じ数だけ設けてもよいし、凹部の数を凸部の数より多くしてもよい。
さらに、軸部１１の軸線Ｘ１に沿った凸部１２ａ〜１２ｄの断面形状は円弧形状に限られず、矩形状、三角形状などの他の形状であってもよく、これに応じて凹部５５ａ〜５５ｃの形状についても適宜設計変更することができる。また、凸部１２ａは、全周にわたって形成されているのではなく、周方向において独立した半球形状の凸部として複数個設けられていてもよい。
雄型部材１、３の軸部１１は、円柱状に限られず角柱状であってもよく、特に限定されない。また、突出ピン５７は、円柱状に限られず円錐状、角柱状、角錐状であってもよく、特に限定されない。
組立構成物３００は、少なくとも２つの組立構成部材を連結してなるものであれば棚に限られず、引き出し、化粧台、食器棚、書棚、机、椅子、テーブル、ベッド、チェスト、テレビ台、オーディオラック、スピーカー台、パソコンラック等のその他種々の組立構成物であってもよい。
１、３ 雄型部材
１０ 頭部
１１ 軸部
１２ａ〜１２ｄ 凸部
１３ スリット
１４ 先端部
１４ａ、１４ｂ 分離部
５ 雌型部材
５１ａ 傾斜面
５１ｂ 垂直面
５２ 底部
５３ 挿入孔
５４ 案内部位
５５ 係合部位
５５ａ〜５５ｃ 凹部
５６ 収容部位
５７ 突出ピン（突出部）
３００ 組立構成物
３１０ 天板（組立構成部材）
３２０ 背板（組立構成部材）
３３０ 側板（組立構成部材）
３４０ 棚板（組立構成部材）

Claims (4)

  1. 軸部を有する雄型部材と、前記軸部が挿入されて嵌合される嵌挿部を有する有底筒状の雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具であって、
    前記軸部は、その外面に、軸線方向に沿った断面において当該軸部の軸線を中心として全周にわたって突出した円弧状の凸部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、前記嵌挿部への挿入方向において先端部に前記軸線方向に沿ったスリットを有し、
    前記嵌挿部は、その内面に、軸線方向に沿った断面において当該嵌挿部の軸線を中心として全周にわたって窪んだ円弧状の凹部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、当該嵌挿部を塞ぐ底部を有し、該底部は、前記挿入方向とは反対方向へ突出して前記スリットに挿入する棒状の突出部を備え、
    前記スリットは、前記軸部の前記先端部の側にある前記凸部を前記軸線方向に沿って分断する長さを有し、
    前記突出部は、前記複数の凹部のうち前記底部に最も近い位置に設けられた凹部に前記軸線方向において到達する長さを有し、
    前記軸部と前記嵌挿部とは、前記複数の凸部および前記複数の凹部において係合することにより連結され、前記スリットと前記突出部との間にしまりばめが形成されることを特徴とする連結器具。
  2. 前記複数の凸部は、前記軸部の前記軸線方向において互いに所定の間隔だけ離間しており、
    前記複数の凹部は、前記嵌挿部の前記軸線方向において互いに所定の間隔だけ離間していることを特徴とする請求項１に記載の連結器具。
  3. 前記突出部は、前記底部に一体に形成されて前記スリットとの間において前記しまりばめを形成する円柱部分と、該円柱部分の先端側に一体に形成されたテーパ部分とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の連結器具。
  4. 互いに連結されて組み立てられる第１の組立構成部材および第２の組立構成部材と、
    軸部を有する雄型部材と、前記軸部が挿入されて嵌合される嵌挿部を有する雌型部材とが互いに着脱自在に連結される連結器具と、
    を備える組立構成物であって、
    前記軸部は、その外面に、軸線方向に沿った断面において当該軸部の軸線を中心として全周にわたって突出した円弧状の凸部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、前記嵌挿部への挿入方向において先端部に前記軸線方向に沿ったスリットを有し、
    前記嵌挿部は、その内面に、軸線方向に沿った断面において当該嵌挿部の軸線を中心として全周にわたって窪んだ円弧状の凹部を前記軸線方向に沿って複数有するとともに、当該嵌挿部を塞ぐ底部を有し、該底部は、前記挿入方向とは反対方向へ突出して前記スリットに挿入する棒状の突出部を備え、
    前記スリットは、前記軸部の前記先端部の側にある前記凸部を前記軸線方向に沿って分断する長さを有し、
    前記突出部は、前記複数の凹部のうち前記底部に最も近い位置に設けられた凹部に前記軸線方向において到達する長さを有し、
    前記雌型部材は、前記第１の組立構成部材または前記第２の組立構成部材に装着され、
    前記雄型部材は、前記第２の組立構成部材または前記第１の組立構成部材に装着され、
    前記雄型部材の前記軸部と前記雌型部材の前記嵌挿部とが前記複数の凸部および前記複数の凹部において係合することにより、前記第１の組立構成部材と前記第２の組立構成部材とが互いに連結され、かつ前記スリットと前記突出部との間にしまりばめが形成される
    ことを特徴とする組立構成物。
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