JP7321003B2 - 連結部材および該連結部材を用いた固定構造 - Google Patents

Description

本発明は２部材を連結するために使用される連結部材に関し、より詳しくは、たとえばドアを開口枠に開閉可能に設置するためにドアと開口枠（縦枠）とに丁番を取り付ける際にネジと共に使用される連結部材に関する。本発明は、さらに、この連結部材を用いて得られる固定構造に関する。

周知のように、丁番は軸に対してそれぞれ回転可能に設けられる一対の取付片を有し、一方の取付片をドアの閉じ側木口端近くにネジで固定し、他方の取付片を閉じ側の縦枠にネジで固定することにより、ドアを開閉可能に設置する。このときに、ネジを丁番越しにドアおよび縦枠に単にねじ込んで丁番を取り付けることもあるが、ドアや縦枠が主としてＭＤＦなどの木質材で形成される場合、主として金属で形成される丁番との材質の相違による比重差が大きくなり、単にネジをねじ込むだけでは十分な固定強度が得られないことがある。また、縦枠に対しては丁番を介してネジを縦枠の厚さ方向にねじ込んで固定することになるため、十分に長いネジを使用することができず、固定強度が不足しがちになる。

このような場合に、縦枠を厚さ方向に貫通する貫通穴を形成し、この貫通穴の丁番取付側とは反対側の開口からナット状の連結部材を挿入して取り付け、この連結部材の雌ネジに、丁番を介して挿入されたネジを螺合させることにより、強固な連結を確保することが行われている（特許文献１）。

特開２００９－１５５９９５号公報

しかしながら、このような連結部材を用いて丁番を縦枠に固定するには、ネジを連結部材の雌ネジに螺合させるために重い電動ドライバーなどの工具を用いて作業する必要があり、この作業を、一つの丁番について複数個所（たとえば特許文献１の図２記載の実施態様によればドアに対する固定と縦枠に対する固定とで各４箇所）で行い、さらに、ドア／縦枠の高さ方向において異なる２箇所またはそれ以上の箇所で繰り返して行わなければならず、作業手間と時間を要していた。近年では、大工技能者の減少に伴い、作業に不慣れな若年入職者や女性が作業する機会も増加しており、電動ドライバーなどの工具を用いずに丁番固定作業を行うことができるようにすることが望まれている。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、電動ドライバーなどの工具を用いずに丁番をドアや縦枠に取り付けるなどの２部材連結作業を簡単に行うことができる連結部材を提供すると共に、この連結部材を用いて一部材を他部材に連結固定してなる固定構造を提供することである。

この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、一部材を挿通するネジを他部材に配置された連結部材に係合して該一部材を該他部材に取り付けるために用いられる該連結部材であって、軸方向においてネジが挿入される側の第一端部と、第一端部の反対側の第二端部と、これら第一端部と第二端部との間に形成されるネジ挿入空間とを有して略円筒形状に形成される内側円筒部と、この内側円筒部の外側に一体または連結可能に設けられる外側円筒部と、を有してなり、内側円筒部のネジ挿入空間の第一端部に近い第一の軸方向領域の内面は、ネジのネジ山を含めたネジ外径と略同一またはそれより若干大きい内径を有する平滑面とされ、ネジ挿入空間の第二端部に近い第二の軸方向領域の内面には、ネジと係合可能なネジ係合部が形成され、該ネジ係合部は弾性変形可能であって、且つ、その突出先端同士は、ネジのネジ山を含めたネジ外径より小さい直径の円を描き、内側円筒部の前記第二の軸方向領域には前記第二端部に開口するスリットが形成され、該第二の軸方向領域において内側円筒部の外面と外側円筒部の内面との間に隙間が形成されることを特徴とする。

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の連結部材において、前記内側円筒部と前記外側円筒部が別部材からなり、内側円筒部に形成した雄ネジ部と外側円筒部に形成した雌ネジ部との螺合により結合一体化されることを特徴とする。

本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の連結部材において、前記第一端部または第二端部の外面に拡径した鍔部が形成され、この鍔部を除く部分の外面に突起が軸方向に沿って形成されることを特徴とする。

本願の請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の連結部材において、前記ネジ係合部が、ネジと係合する雌ネジ部、または、ネジ挿入空間に向けてネジの挿入方向に傾斜するように対向して設けられる少なくとも一対の突片であることを特徴とする。

本願の請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか記載の連結部材をネジと共に使用して一部材を他部材に取り付けて得られる固定構造であって、該一部材にはネジを挿通するネジ取付穴が形成され、該他部材にはネジ取付穴と整列する位置にネジ用下穴が形成されると共に連結部材を収容する連結部材用下穴が形成されており、該一部材のネジ取付穴からネジ用下穴に挿入されたネジが連結部材の前記ネジ係合部に係止されることを特徴とする。

本願の請求項１に係る発明によれば、一部材を他部材に取り付けようとする際に、ネジを連結部材の第一端部から第二端部に向けてネジ挿入空間内に挿入して連結部材のネジ係合部に入り込もうとすると、該ネジ係合部が弾性変形可能であって、且つ、その突出先端同士が、ネジのネジ山を含めたネジ外径より小さい直径の円を描くように形成されていることから、ネジ山がネジ係合部を押し拡げながら前進させていくことができる。この作業は、従来のように電動ドライバーなどの工具を用いてネジを回す必要がなく、手やハンマーなどでネジを直線的に押し込むだけで良いので、作業に不慣れな若年入職者や女性でも簡単に連結作業を行うことができる。

しかも、上記のようにして一部材が他部材に取り付けられた状態においては、ネジがネジ係合部に係合されているので、ネジを引き抜こうとしてもこの係合によって引き抜くことができない。したがって、強固な固定構造を維持することができる。この状態から解体するには、従来と同様に、電動ドライバーなどの工具を用いてネジを反時計回りに回転させれば良い。

さらに、内側円筒部の前記第二の軸方向領域には前記第二端部に開口するスリットが形成されると共に、該第二の軸方向領域において内側円筒部の外面と外側円筒部の内面との間に隙間が形成されているので、ネジがネジ係合部を通過するときに、ネジ係合部が弾性変形により拡径することを容易にし、スムーズなネジ挿入作業を行うことができる。

本願の請求項２に係る発明によれば、別部材として形成された内側円筒部と外側円筒部をネジの螺合によって結合一体化されるので、各円筒部を所要の形状に成形することが容易であり、且つ、ネジの螺合によって強固に一体化された連結部材とすることができる。

本願の請求項３に係る発明によれば、他部材に形成した連結部材用下穴に連結部材を収容する際に、連結部材用下穴の開口に形成した拡径部に鍔部を収容した状態で、連結部材用下穴の筒状部の内面に突起を圧接させることができるので、位置決めが容易であり、また、不慮の抜け落ちを防ぐことができる。

本願の請求項４記載の発明によれば、ネジ係合部として、ネジ挿入空間に向けてネジの挿入方向に傾斜するように対向して設けられる少なくとも一対の突片を雌ネジに代えて用いることができる。ネジ係合部として少なくとも一対の突片を採用した場合、雌ネジに比べてネジ保持力は若干低下するが、ネジを押し込んだときに突片自体が弾性変形してネジの通過を許容するので、作業に要する力が少なくて済む利点がある。

本願の請求項５記載の発明によれば、この連結部材をネジと共に使用して一部材を他部材に取り付けて得られる固定構造が提供され、取り付けの際に、従来のように電動ドライバーなどの工具を用いてネジを回す必要がなく、ネジを直線的に押し込むだけで良いので、作業に不慣れな若年入職者や女性でも簡単に連結作業を行うことができる。

本発明の一実施形態（実施例１）による連結部材を示す拡大正面図である。 この連結部材の上面図である。 図２におけるＸ－Ｘ断面図である。 この連結部材の内側円筒部を示す斜視図である。 図１～図４の連結部材をネジと共に用いて丁番をドアに固定する際の作業要領を示す断面図である。 本発明の他実施形態（実施例２）による連結部材を示す、図３に対応した縦断面図である。 本発明の他実施形態（実施例３）による連結部材を示す、図３に対応した縦断面図である。 本発明の他実施形態（実施例４）による連結部材を示す、図３に対応した縦断面図である。 本発明の他実施形態（実施例５）による連結部材を示す、図３に対応した縦断面図である。 図９の連結部材をネジと共に用いて丁番を縦枠に固定する際の作業要領を示す断面図である。

以下に実施例を挙げて本発明について説明する。

本発明の好適な一実施形態（実施例）について、図１～図５を参照して以下に詳述する。この実施例では、ドア４０の閉じ側木口端４１に、丁番５０のネジ取付穴５１に合致させた箇所からネジ用下穴４２，４２および連結部材用下穴４３，４３をあらかじめ形成しておき、該木口端４１に開口する連結部材用下穴４３，４３に各々篏合配置した連結部材１０，１０にドア木口端４１の外側から丁番５０越しにネジ（またはボルト。以下も同じ。）６０を係合させることにより、丁番５０をドア４０に固定している（図５）。各ネジ用下穴４２は、ネジ６０の軸径と略同一またはそれより若干大きい内径を有し、ネジ６０の軸長より十分に大きい長さを有する。各連結部材用下穴４３は、各ネジ用下穴４２がドア木口端４１で開口する部分を連結部材１０の外形に応じた形状および寸法を有するように拡径して形成される。

図５に示す丁番固定構造を得るためにネジ６０と共に用いられる連結部材１０は、一例として、図１～図４に示す形状を有する。この連結部材１０は、内側円筒部２０と外側円筒部３０とからなり、ネジ６０の軸長より十分に短い軸長を有する。内側円筒部２０と外側円筒部３０は、いずれも、ある程度の弾性変形を許容すると共に、元の形状に復帰しようとする形状復元力を保持することができる材料で形成され、たとえば、硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料や、アルミ、亜鉛などの金属材料から形成することができる。

内側円筒部２０のネジ６０が挿入される側の端部２１に近い軸方向略半分の領域は、外面に雄ネジ部２３が形成され、内面は平滑面２４とされている。内側円筒部２０の反対側の端部２２に近い軸方向略半分の領域には、軸方向に延長して該端部に開口する複数のスリット２５（図示実施形態では等角度間隔に３つのスリット２５）が形成され、スリット２５の内面にはネジ６０を係合可能な雌ネジ部２６が形成されている。スリット２５を除く該領域の外面は平滑面２７とされている。符号２８は平滑面２４の内部に形成されたネジ挿入空間であり、ネジ６０のネジ山を含めたネジ外径と略同等の内径を有する。雌ネジ部２６は、そのネジ溝内径がネジ挿入空間２８の内径と略同一であり、したがって、そのネジ山はネジ挿入空間２８の平滑面２４より内方に突出している。

外側円筒部３０は、ネジ挿入端部３１に拡径した鍔部３３が形成され、この鍔部３３を除く部分の外面には突起３４が軸方向に沿って複数形成されている。突起３４は、ネジ挿入端部３１側にネジ挿入方向に対して略垂直面となる係合面３４ａを有すると共に、反対側端部３２に向かうにつれて外径が徐々に小さくなる傾斜面３４ｂを有して、断面三角形の楔形状に形成されている。

外側円筒部３０の内面において、ネジ挿入端部３１に近い軸方向略半分の領域には、内側円筒部２０の雄ネジ部２３と螺合可能な雌ネジ部３５が形成されている。雄ネジ部２３と雌ネジ部３５との螺合により内側円筒部２０の外側に外側円筒部３０が一体に結合されたときに、内側円筒部２０の端部２２に近い軸方向略半分の領域と外側円筒部３０の端部３２に近い軸方向略半分の領域との間に隙間３７が形成されるように、外側円筒部３０の端部３２に近い軸方向略半分の領域の内面は雌ネジ部３５より大きな内径を有する後退面３６として形成されている。

この連結部材１０は、雄ネジ部２３と雌ネジ部３５との螺合により内側円筒部２０の外側に外側円筒部３０が一体に結合された状態で、ドア４０の閉じ側木口端４１に形成した各連結部材用下穴４３に配置される（図５）。既述したように、連結部材用下穴４３は連結部材１０の外形に応じた形状および寸法に形成されており、より詳しくは、その開口端には外側円筒部３０の鍔部３３を収める拡径部４３ａが形成され、該拡径部４３ａの奥方には突起３４と弾性的に係合する内径寸法を有する筒状部４３ｂが形成されている。連結部材１０を連結部材用下穴４３に挿入するには、突起３４を弾性変形により圧縮させながら、鍔部３３が拡径部４３ａに完全に収まるまで押し込んでいけば良い。このようにして連結部材用下穴４３に所定の位置で配置された連結部材１０は、突起３４が拡径部４３の筒状部４３ｂに圧接して引き抜きに対する抵抗を与えるので、容易には離脱しない安定した取付状態を維持する。連結部材１０の配置は、あらかじめ工場内で、または現場で行うことができる。

上記のようにして各連結部材用下穴４３に連結部材１０が配置されたドア４０に丁番５０を取り付けるには、ネジ６０を丁番５０のネジ取付穴５１から連結部材１０の内側円筒部２０のネジ挿入空間２８に押し込んでいく。ネジ６０の先端がネジ挿入空間２８を通過して雌ネジ部２６に当たってからもさらにネジ６０を押し込むと、内側円筒部２０の雌ネジ部２６形成領域をネジ山のピッチごとに拡径させながらさらに前進して、ネジ６０の先端が雌ネジ部２６を通過してネジ用下穴４２に入り込み、最終的にネジ６０の頭部６１が丁番５０のネジ取付穴５１に完全に収まる。連結部材１０を形成する合成樹脂や金属などの材料自体が有する弾性に加えて、内側円筒部２０の雌ネジ部２６形成領域にはスリット２５が形成されており、且つ、該形成領域の拡径を妨げないように隙間３７が形成されているので、押し込まれたネジ６０は雌ネジ部２６のネジ山に当たりながらもスムーズに前進することができる。この際の作業は手またはハンマーなどでネジ６０を真直ぐに押し込むだけであり、ネジ６０を回転させる必要はないので、電動ドライバーなどは不要である。

ネジ６０を最奥まで押し込むことにより丁番５０がドア４０に取り付けられた状態になると、ネジ６０のネジ山が雌ネジ部２６のネジ溝に入り込んで確実に係合されるので、強固な固定構造が維持される。この状態を解除するときは、従来と同様に、電動ドライバーなどの工具を用いてネジ６０を反時計回りに回転させて引き抜けば良い。

図５に示すようにして丁番５０をドア４０に取り付けるために使用される連結部材についての他の実施形態が図６に示されている。この実施形態（実施例２）による連結部材１０は、内側円筒部２０と外側円筒部３０とがあらかじめ一体的に成形されてなる点において、実施例１の連結部材１０と異なっている。したがって、内側円筒部２０と外側円筒部３０とを一体化させるための連結構成（内側円筒部２０の雄ネジ部２３，外側円筒部３０の雌ネジ部３５）はこの実施形態では不要である。

実施例２の連結部材１０についてのその他の構成や作用などは実施例１の連結部材１０と同様であるので、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

図５に示すようにして丁番５０をドア４０に取り付けるために使用される連結部材についての他の実施形態が図７に示されている。この実施形態（実施例３）による連結部材１０は、内側円筒部２０の雌ネジ部２６形成領域が端部２２に向けて徐々に縮径するように形成されている点において、実施例１の連結部材１０と異なっている。

この実施形態においても、連結部材１０を形成する合成樹脂や金属などの材料自体が有する弾性、および、内側円筒部２０の雌ネジ部２６の外側に形成されたスリット２５の作用により、ネジ６０を押し込んだときに、雌ねじ部２６形成領域が隙間３７の範囲内で雌ねじ部２６形成領域を拡径させることができると共に、ネジ６０を最奥まで押し込んだときに、元の形状に復元しようとする雌ねじ部２６に対してより緊密に係合するので、強固な固定構造が得られる利点がある。

実施例３の連結部材１０についてのその他の構成や作用などは、実施例１の連結部材１０と同様であるので、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

図５に示すようにして丁番５０をドア４０に取り付けるために使用される連結部材についての他の実施形態が図８に示されている。この実施形態（実施例４）による連結部材１０は、内側円筒部２０の端部２２側の軸方向略半分の領域（外面にスリット２５が形成された領域）の内面に、雌ネジ部２６に代えて、ネジ挿入空間２８に向けてネジ挿入方向に傾斜する少なくとも一対（図示実施形態では軸方向に等間隔に３対）の突片２９，２９が対向配置されている点において、実施例１の連結部材１０と異なっている。突片２９，２９の先端同士の間隔は、ネジ６０のネジ山を含めた外径よりわずかに小さく、且つ、ネジ６０のネジ山を含まない軸径より大きく形成される。

この実施形態によると、ネジ６０を押し込んでいって突片２９，２９間を通過するときに、ネジ６０のネジ山がピッチごとに突片２９，２９の先端にあたりながらその弾性により押し拡げながら前進していく。ネジ６０を最奥まで押し込んだときには、突片２９，２９が元の形状に復元してネジ６０のネジ溝に係合して強固な固定構造を維持する。なお、この実施形態によれば突片２９，２９自体が弾性変形してネジ６０の挿通を許容するので、スリット２５および隙間３７は必ずしも形成する必要がなく、省略することができる。

実施例４の連結部材１０についてのその他の構成や作用などは、実施例１の連結部材１０と同様であるので、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

本発明の好適な他の実施形態（実施例５）について、図９および図１０を参照して以下に詳述する。この実施例では、ドア４０を開閉可能に設置する開口部に立設された縦枠７０のドア閉じ側木口端近くにおいて、丁番５０のネジ取付穴５１に合致させた箇所で内面７１から外面７２に貫通するネジ用下穴７３と、その外面７２に開口する部分を連結部材８０の外形に応じた形状および寸法を有するように拡径させた連結部材用下穴７４とをあらかじめ形成しておき、連結部材用下穴７４に篏合配置した連結部材８０に縦枠内面７１側から丁番５０越しにネジ６０を係合させることにより、丁番５０を建枠７０に固定している（図１０）。ネジ用下穴７３は、ネジ６０の軸径と略同一またはそれより若干大きな内径に形成され、ネジ６０は、縦枠内面７１側から挿入したときに、連結部材用下穴４５に篏合配置された連結部材８０の雌ネジ部９６（後述）に係合されるに十分な軸長を有する。図１０において符号７５は戸当たりを示す。

図１０に示す丁番固定構造を得るためにネジ６０と共に用いられる連結部材８０は、一例として、図９に示す形状を有する。この連結部材８０は、内側円筒部９０と外側円筒部１００とからなり、ネジ６０の軸長より十分に短い軸長を有する。内側円筒部９０と外側円筒部１００は、いずれも、ある程度の弾性変形を許容すると共に、元の形状に復帰しようとする形状復元力を保持することができる材料で形成され、たとえば、硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料や、アルミ、亜鉛などの金属材料から形成することができる。

内側円筒部９０は、実施例１の内側円筒部２０と同一の形状および構成を有する。すなわち、内側円筒部９０のネジ６０が挿入される側の端部９１に近い軸方向略半分の領域は、外面に雄ネジ部９３が形成され、内面は平滑面９４とされている。内側円筒部９０の反対側の端部９２に近い軸方向略半分の領域には、軸方向に延長して該端部に開口する複数のスリット９５（図示実施形態では等角度間隔に３つのスリット９５）が形成され、スリット９５の内面にはネジ６０を係合可能な雌ネジ部９６が形成されている。スリット９５を除く該領域の外面は平滑面９７とされている。符号９８は平滑面９４の内部に形成されたネジ挿入空間であり、ネジ６０のネジ山を含めたネジ外径と略同等の内径を有する。雌ネジ部９６は、そのネジ溝内径がネジ挿入空間９８の内径と略同一であり、したがって、そのネジ山はネジ挿入空間９８の平滑面９４より内方に突出している。

外側円筒部１００は、実施例１の外側円筒部３０の内面を同一の形状および構成にして、その外面を軸方向に前後反転させた形状を有する。すなわち、外側円筒部１００のネジ挿入端部１０１と反対側の端部１０２に拡径した鍔部１０３が形成され、この鍔部１０３を除く部分の外面には突起１０４が軸方向に沿って複数形成されている。突起１０４は、端部１０２側にネジ挿入方向に対して略垂直面となる係合面１０４ａを有すると共に、ネジ挿入端部１０１に向かうにつれて外径が徐々に小さくなる傾斜面１０４ｂを有して、断面三角形の楔形状に形成されている。

外側円筒部１００の内面において、ネジ挿入端部１０１に近い軸方向略半分の領域には、内側円筒部９０の雄ネジ部９３と螺合可能な雌ネジ部１０５が形成されている。雄ネジ部９３と雌ネジ部１０５との螺合により内側円筒部９０の外側に外側円筒部１００が一体に結合されたときに、内側円筒部９０の端部９２に近い軸方向略半分の領域と外側円筒部１００の端部１０２に近い軸方向略半分の領域との間に隙間１０７が形成されるように、外側円筒部１００の端部１０２に近い軸方向略半分の領域の内面は雌ネジ部１０５より大きな内径を有する後退面１０６として形成されている。

この連結部材８０は、雄ネジ部９３と雌ネジ部１０５との螺合により内側円筒部９０の外側に外側円筒部１００が一体に結合された状態で、縦枠７０のドア閉じ側木口端近くの外面に形成した連結部材用下穴７４に配置される（図１０）。既述したように、連結部材用下穴７４は連結部材８０の外形に応じた形状および寸法に形成されており、より詳しくは、その開口端には外側円筒部１００の鍔部１０３を収める拡径部７４ａが形成され、該拡径部７４ａの奥方には突起１０４と弾性的に係合する内径寸法を有する筒状部７４ｂが形成されている。連結部材８０を連結部材用下穴７４に挿入するには、突起１０４を弾性変形により圧縮させながら、鍔部１０３が拡径部７４ａに完全に収まるまで押し込んでいけば良い。このようにして連結部材用下穴７４に所定の位置で配置された連結部材８０は、突起１０４が拡径部７４の筒状部７４ｂに圧接して引き抜きに対する抵抗を与えるので、容易には離脱しない安定した取付状態を維持する。連結部材１０の配置は、あらかじめ工場内で、または現場で行うことができる。

上記のようにして連結部材用下穴７４に連結部材８０が配置された縦枠７０に丁番５０を取り付けるには、縦枠７０の内面７１側からネジ６０を丁番５０のネジ取付穴５１およびネジ用下穴７３に順次に挿通させ、さらに連結部材８０の内側円筒部９０のネジ挿入空間９８に押し込んでいく。ネジ６０の先端がネジ挿入空間９８を通過して雌ネジ部９６に当たってからもさらにネジ６０を押し込むと、内側円筒部９０の雌ネジ部９６形成領域をネジ山のピッチごとに拡径させながらさらに前進して、最終的にネジ６０の頭部６１が丁番５０のネジ取付穴５１に完全に収まる。このとき、ネジ６０の先端は雌ネジ部９６の範囲内に位置している。連結部材８０を形成する合成樹脂や金属などの材料自体が有する弾性に加えて、内側円筒部９０の雌ネジ部９６形成領域にはスリット９５が形成されており、且つ、該形成領域の拡径を妨げないように隙間１０７が形成されているので、押し込まれたネジ６０は雌ネジ部９６のネジ山に当たりながらもスムーズに前進することができる。この際の作業は手またはハンマーなどでネジ６０を真直ぐに押し込むだけであり、ネジ６０を回転させる必要はないので、電動ドライバーなどは不要である。

ネジ６０を最奥まで押し込むことにより丁番５０が縦枠７０に取り付けられた状態になると、ネジ６０のネジ山が雌ネジ部９６のネジ溝に入り込んで確実に係合されるので、強固な固定構造が維持される。この状態を解除するときは、従来と同様に、電動ドライバーなどの工具を用いてネジ６０を反時計回りに回転させて引き抜けば良い。

なお、図１０の丁番固定構造を得るために用いる連結部材８０としての一実施形態を図９に示したが、この実施形態の連結部材８０について、実施例２（図６）として既述したように内側円筒部９０と外側円筒部１００とを一体に形成する変形例や、実施例３（図７）として既述したように内側円筒部９０の雌ネジ部９６形成領域を端部９２に向けて徐々に縮径するように形成した変形例や、実施例４（図８）として既述したように内側円筒部９０の内面に雌ネジ部９６に代えて突片（２９）を対設した変形例などを採用しても良い。

以上に本発明について実施例を挙げて詳述したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。たとえば、連結部材の外面に形成される突起３４，１０４を雄ネジ部に代え、これを連結部材用下穴４３，７４の筒状部４３ｂ，７４ｂの内面に形成した（または埋設した別部材の）雌ネジ部に螺合させることによって、連結部材１０，８０を連結部材用下穴４３，７４に収容させるようにしても良い。また、本発明の連結部材の好適な一用途として、丁番をドアまたは縦枠に取り付けて丁番固定構造を得ることについての実施例を挙げて詳述したが、本発明の連結部材はこの用途に限定されず、広く一部材を他部材に取り付けるために用いることができる。

１０ 連結部材
２０ 内側円筒部
２１ ネジ挿入側の端部（第一端部）
２２ ネジ挿入側とは反対側の端部（第二端部）
２３ 雄ネジ部
２４ 平滑面
２５ スリット
２６ 雌ネジ部
２７ 平滑面
２８ ネジ挿入空間
２９ 突片
３０ 外側円筒部
３１ ネジ挿入側の端部（第一端部）
３２ ネジ挿入側とは反対側の端部（第二端部）
３３ 鍔部
３４ 突起
３５ 雌ネジ部
３６ 後退面
３７ 隙間
４０ ドア
４１ ドア閉じ側木口端
４２ ネジ用下穴
４３ 連結部材用下穴
５０ 丁番
５１ ネジ取付穴
６０ ネジ
６１ ネジ頭部
７０ 縦枠
７１ 縦枠内面
７２ 縦枠外面
７３ ネジ用下穴
７４ 連結部材用下穴
７５ 戸当たり
８０ 連結部材
９０ 内側円筒部
９１ ネジ挿入側の端部（第一端部）
９２ ネジ挿入側とは反対側の端部（第二端部）
９３ 雄ネジ部
９４ 平滑面
９５ スリット
９６ 雌ネジ部
９７ 平滑面
９８ ネジ挿入空間
１００ 外側円筒部
１０１ ネジ挿入側の端部（第一端部）
１０２ ネジ挿入側とは反対側の端部（第二端部）
１０３ 鍔部
１０４ 突起
１０５ 雌ネジ部
１０６ 後退面
１０７ 隙間

Claims (5)

1. 一部材を挿通するネジを他部材に配置された連結部材に係合して該一部材を該他部材に取り付けるために用いられる該連結部材であって、軸方向においてネジが挿入される側の第一端部と、第一端部の反対側の第二端部と、これら第一端部と第二端部との間に形成されるネジ挿入空間とを有して略円筒形状に形成される内側円筒部と、この内側円筒部の外側に一体または連結可能に設けられる外側円筒部と、を有してなり、内側円筒部のネジ挿入空間の第一端部に近い第一の軸方向領域の内面は、ネジのネジ山を含めたネジ外径と略同一またはそれより若干大きい内径を有する平滑面とされ、ネジ挿入空間の第二端部に近い第二の軸方向領域の内面には、ネジと係合可能なネジ係合部が形成され、該ネジ係合部は弾性変形可能であって、且つ、その突出先端同士は、ネジのネジ山を含めたネジ外径より小さい直径の円を描き、内側円筒部の前記第二の軸方向領域には前記第二端部に開口するスリットが形成され、該第二の軸方向領域において内側円筒部の外面と外側円筒部の内面との間に隙間が形成されることを特徴とする連結部材。
2. 前記内側円筒部と前記外側円筒部が別部材からなり、内側円筒部に形成した雄ネジ部と外側円筒部に形成した雌ネジ部との螺合により結合一体化されることを特徴とする、請求項１記載の連結部材。
3. 前記第一端部または第二端部の外面に拡径した鍔部が形成され、この鍔部を除く部分の外面に突起が軸方向に沿って形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の連結部材。
4. 前記ネジ係合部が、ネジと係合する雌ネジ部、または、ネジ挿入空間に向けてネジの挿入方向に傾斜するように対向して設けられる少なくとも一対の突片であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の連結部材。
5. 請求項１ないし４のいずれか記載の連結部材をネジと共に使用して一部材を他部材に取り付けて得られる固定構造であって、該一部材にはネジを挿通するネジ取付穴が形成され、該他部材にはネジ取付穴と整列する位置にネジ用下穴が形成されると共に連結部材を収容する連結部材用下穴が形成されており、該一部材のネジ取付穴からネジ用下穴に挿入されたネジが連結部材の前記ネジ係合部に係止されることを特徴とする固定構造